塔的配管设计规定
精馏塔的配管设计
精馏塔的配管设计
精馏塔是一种用于分离混合物的设备，其配管设计对于塔的性能和效
率至关重要。
在精馏塔的配管设计中，需要考虑以下几个方面：
1. 塔的结构和尺寸：精馏塔的结构和尺寸对于配管设计有很大的影响。
塔的高度、直径、塔板间距等参数都会影响到塔内的流体动力学特性，从而影响到塔的分离效率。
因此，在进行配管设计时，需要充分考虑
塔的结构和尺寸。
2. 流体性质：精馏塔中的流体通常是混合物，其组成和性质对于配管
设计也有很大的影响。
不同的混合物具有不同的相对挥发度和沸点差，因此需要根据混合物的性质来选择合适的塔板类型和塔板间距。
3. 塔板类型和布置：精馏塔中的塔板类型和布置也会影响到配管设计。
不同的塔板类型具有不同的分离效率和压降特性，因此需要根据混合
物的性质来选择合适的塔板类型。
同时，塔板的布置也会影响到塔内
的流体动力学特性，从而影响到分离效率。
4. 配管尺寸和布局：精馏塔的配管尺寸和布局也是配管设计中需要考
虑的重要因素。
配管的尺寸和布局会影响到流体的流动速度和压降特性，从而影响到塔的分离效率。
因此，在进行配管设计时，需要根据
塔的结构和尺寸、流体性质、塔板类型和布置等因素来选择合适的配管尺寸和布局。
总之，精馏塔的配管设计是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。
只有在充分考虑了这些因素之后，才能设计出性能优良、效率高的精馏塔。
塔的配管规定完整版
塔的配管规定HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】目录第一章总则第二章塔的配管第一节塔的管口方位第二节塔上主要管道的安装第三节塔的平台第四节附塔管道的支架附图一塔的典型配管第一章总则第1.0.1条本规定适用于石油化工装置中各种塔的配管设计。
第1.0.2条塔的配管设计除执行本规定外，尚且符合有关配管材料设计规定。
第二章塔的配管第一节塔的管口方位第2.1.1条为确定塔的管口方位，需根据塔的布置，将塔周分为两个区域，一个是操作区，另一个是配管区（管廊侧）见图。
图2.1.1 塔周区域划分操作区原则上是为操作、维修设置的，包括梯子、平台、人孔、安全阀及其它阀门、仪表和吊柱等。
配管区是作为连接管廊、泵和冷换设备等管道的区域。
第2.1.2条人孔：人孔是为检修和安装塔内件而设置的。
人孔布置原则如下：一、人孔应布置在操作区内进出塔比较方便、安全、合理的位置。
二、当一个塔有几个人孔时，上、下人孔应在一条直线位置上。
三、人孔方位不得开在降液管或受液槽区域内，见图2.1.2。
决定管口方位的顺序是：首先决定人孔方位，然后确定奇数塔板或偶数塔板降液管的位置与塔板的关系（一般的奇数板为基准）。
确定塔板位置后，可从塔顶依次向下确定各管口的方位。
(a) 单溢流塔板(b) 双溢流塔板图2.1.1 人孔方位示意第2.1.3条管口方位的范围管口方位的范围面图平面图剖视图（a）有内管时剖视图（b）无内管时图2.1.3-1 单溢流回流管口方位示意(a)(b) (c)中间进，两边降液两边进，中间降液中间进，中央降液图2.1.3-2 双溢流回流管口方位示意第2.1.4条(a) 单溢流板进料管口(b) 双溢流塔进料管在 (c) 双溢流塔90进料在两侧降液板上面中央降液板上面图2.1.4 近料管口方位示意第2.1.5条图2.1.5 抽出管口方位示意第2.1.6条ab）为双溢流塔与再沸器连接的进出管口方位示意。
探讨典型塔的配管布置设计方法
探讨典型塔的配管布置设计方法摘要：区别于过去塔的配管设计中常用的切平面法，以一个工程设计中常见的板式精馏塔为例，介绍了用塔的侧面展开法进行塔的配管设计的优点和具体设计方法，就如何用这种方法进行塔的各类管口的布置，附塔管线的布里，梯子平台的设置以及管架设计进行了详细说明。
关键词：塔；配管；侧面展开法在最常见的化工设备一塔器的配管中，除了确定塔器与相关冷凝器再沸器，泵的相对位置外，最主要的工作之一就是确定管口方位，布置附塔管线及平台。
传统的设计方法是将塔按高度切面设计，但在管口复杂管线较多的情况下，这种设计方式不直观性也比较繁琐，如果没有三维模型的帮助，比较容易出错。
笔者在设计工作中尝试用塔侧面展开法设计塔的配管。
将管口、管线、平台及管架表现在侧面展开图上，能够在一定程度提高设计的效率和准确率。
1塔侧面的展开笔者以一个典型板式精馏塔（图略）为例，介绍塔的侧面展开设计法。
（1）塔的布置。
塔与其关联设备如进料加热器，非明火加热的重沸器，塔顶冷凝冷却器、回流罐，塔底抽出泵等，宜按工艺流程顺序，尽可能靠近布置，必要时可形成一独立的操作系统，设在一个区内，这样便于操作管理。
为了便于说明设计方法，先给出一个比较典型的布置（见图1），并划分了操作区与配管区。
（2）将塔的侧面展开。
按塔的周长与高度把塔的侧面展开，并以角度为横轴，塔板为纵轴，塔侧面变成坐标图，为下一步布置管口管线和平台作准备，见图2。
图2 将塔按周长与高度实际比例侧面展开2塔的管口布置2.1根据塔盘的类型及特点布置管口塔设备上的管口数量与其他的设备相比要多。
在确定塔管口方位时，应详细了解工艺要求和塔的内部结构。
通常，可将塔的四周大致划分操作和检修所需的操作侧（检修侧）和配管所需的管道侧。
管口方位图上的0，一般都是设在操作区的正上方，要区分设备图和土建专业图上的0度，专业会签时要特别注意。
塔体上的管口方位包括：（1）塔顶气相（馏出线）管口布置在塔顶头盖中部，安全阀管口、放空管口一般布置在塔顶气相开口的附近，也可将放空管开口布置在塔顶气相管道最高水平段的顶部，注意要符合防火规范的要求。
塔类设备配管设计
塔类设备的配管设计摘要：塔是用于气相和液相间或液相和液相间的传质或传热过程的设备，根据其结构，可将塔设备分为两大类：板式塔和填料塔。
本文主要讨论这两种塔的开口布置和管道设计。
关键词：板式塔填料塔管口方位检修平台中图分类号：s611 文献标识码：a 文章编号：一、工艺要求配管应满足工艺流程的特殊要求，按要求进行配管。
一般来说，为了便于进料位置调节，塔上可设置若干进料口，每个进料口处设置阀门，一般进料管道有坡度，不坡向蒸馏塔。
再沸器至塔釜连接管道应尽量短不允许有袋形，一般不设置阀门，停工检修时，用8字盲板切断。
塔顶馏出管道一般不设阀门，直接与冷凝器连接，馏出管道应有坡度，坡向冷凝器，馏出管道不允许有袋形。
二、管口方位的确定配管之前，首先要定好管口方位，塔类设备的管口方位一般由操作侧（和配管所需的管道侧决定。
管道接口应尽量在管道侧（即靠近管廊一侧）布置；人孔一般布置在操作侧（检修侧）；在有塔板的情况下，决定管口方位时，应考虑内件结构特点，使流体不至于偏流或流动分配不均匀或错位等，在塔釜段要注意内部是否有隔板，管口不要与隔板或内部爬梯相碰。
对于板式塔的管口方位应注意以下几点：2.1塔顶管口塔顶气相开口布置在塔顶封头中部，安全阀开口、放空管开口一般布置在塔顶气相开口的附近，也可将放空管开口布置在塔顶气相管道最高水平段的顶部。
2.2塔的回流开口塔顶回流的开口，一般布置在塔板上方的管道侧，回流管的内部结构和开口方位与塔板溢流方式有关。
开口与降液管之间的定位关系为相对方向。
2.3进料开口气相进料开口一般布置在塔板上方，与降液管相对，当气流速度较高时，应设分配管。
2.4再沸器气相返回口开口应设在塔中心线上并与受液槽平行布置。
如果不可能，设在与受液槽平行的另一侧。
2.5塔底抽出口一般设在塔底封头的中部，并设防涡流板。
塔底用泵抽出的抽出口，其标高应满足塔底泵的有效气蚀余量的要求，并应延伸到塔的裙座外，塔裙内不应设置法兰。
塔的配管设计(培训资料)
塔的配管设计(培训资料)1 范围2 塔的典型布置3 塔的管口方位设计4 塔的管道布置设计5 塔的配管设计步骤6 注意事项1 范围1.1 塔：这里指的是石油化工企业的气-液或液-液间的传质设备。
常见的塔：精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔、再生塔、干燥塔等。
塔的结构：板式塔和填料塔应用最为广泛，也有板式+填料的混合型塔，还有折流挡板塔、喷淋塔、卧式塔、鼓泡塔、湿壁塔等。
由于板式塔塔内件结构对管口方位的限制最多,设计以板式塔为主。
1.2 目的使管道设计人员了解塔的主要管道布置和塔的管口方位设计原则，掌握塔的典型配管方法，提高设计水平和工作效率。
1.3 相关标准GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》（2008）SH 3011 《石油化工工艺装置布置设计规范》（2011）SH 3012 《石油化工金属管道布置设计规范》（2011）2. 塔的典型布置2.1 单排布置：一般情况下较多采用单排布置的方式，管廊或构架的一侧有两个或两个以上的塔时，一般中心线对齐，如二个或二个以上的塔设置联合平台时，可以中心线对齐，也可以一边切线对齐。
2.2 非单排布置：对于直径较小、本体较高的塔，可以双排布置或成三角形布置，这样，可以利用平台将塔联系在一起提高其稳定性。
但应注意平台生根构件，采用可以滑动的导向节点以适应不同操作温度的热膨胀影响。
2.3 构架式布置：对直径 DN 不大于 1000 mm 的塔还可以布置在构架内或构架的一边，利用构架提高其稳定性。
2.4 塔的布置应考虑以下各方面的要求：塔的典型布置图12.4.1 管道应布置在塔与管廊或构架之间。
在背向管廊或构架的一侧应留出检修场地和通道，作为空冷器检修和塔安装用的吊车通道最小为5.5m。
塔的人孔、手孔朝向检修区一侧。
2.4.2 塔和管廊或构架的间距为：（1) 塔和管廊立柱之间没有布置泵时，塔外壁与管廊立柱之间的距离，一般为 3m～5 m，不宜小于 3 m，一般在此范围内，设置调节阀组和排水管道与排水井等。
石化装置塔管道的布置设计的要点探讨
石化装置塔管道的布置设计的要点探讨摘要：在石油化工企业塔是石化装置中广泛应用的设备，用于气相和液相间或液相和液相间的传质或转热过程的设备。
塔的类型很多，根据其结构可分为两大类。
塔器的配管是在管道设计中是最典型，最常见的。
关键词：塔管道设计要点在石油化工行业中，塔是用于气相和液相间或液相和液相间的传质或转热过程的设备。
塔的类型很多，根据其结构可分为两大类。
塔器的配管是在管道设计中是最典型，最常见的。
塔体上的开口数量要比其他设备上的多得多，在塔体上设置管口方位的时候，应详细了解工艺要求和塔内部的结构。
塔体的管口方位应满足工艺的要求并便于操作和维修。
同时也应考虑与塔开口连接的管道的布置。
通常，可将塔的四周大致划分为操作和检修所需的操作侧和配管所需要的管道侧。
在进行塔器管道初步规划时，应根据管廊的主要位置和与其它相连设备的接管情况，确定接管区域。
塔的管道一般分为塔顶管道、塔体侧面管道和塔底管道。
塔顶管道包括塔顶油气、安全阀进出口、油气放空、物料进（出）等管线；塔体侧面管道包括回流、进料、侧线抽出、汽提蒸汽、重沸器人口和返回等管线；塔底管线包括塔底抽出和排液等管道，上述管道都与塔体上的开口相连接，并一般都是沿塔体附设的。
沿塔管道的布置设计，应注意如下几个方面。
一、应满足工艺管道及仪表流程图的要求管道布置应从塔顶部到塔底部自上而下进行规划，并且应首先考虑塔顶和大直径管道的位置及自流管道的走向，再布置压力管道和一般管道，最后考虑的是塔底和小直径管道。
如果工艺对设备开口方位有特殊要求（如特殊塔内件，切线进料口等），应先满足工艺有特殊要求管嘴方位后再考虑大直径管道及压力管道。
二、应考虑方便操作和安全的要求每一根管道按照它的起止点都应该尽可能的短，但必须满足管道柔性的要求；做到步步低，避免气袋和液袋的形成。
每根管子应尽量分别布置，并且注意有一个好的外观。
管道走向后，应确定塔的开孔位置，即管口方位的确定，主要物料管线在布置时候，要考虑温度、压力等条件，尽量采用自然补偿的方法满足柔性要求，辅助的管口方位设计有如下几点见解：1.人孔一容器的上人孔可设在顶部，下人孔可设在罐下端侧面，且两个人孔宜对称布置，以利检修时通风换气，常压罐的上人孔也可以和泄压人孔合并。
40B207-1997：石油化工装置塔器管道设计技术规定(洛阳院)
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图 10 平台宽度示意 4.3 平台栏杆及顶部平台的开孔 4.3.1 塔上所有平台的外边缘都应设置栏杆，一般平台栏杆高 1.1m。 4.3.2 高温立式容器顶不是独立平台时，平台与立式容器顶之间应预留热胀的间隙。 4.3.3 当顶部平台与管嘴的间隙 B=50mm 时，平台标高应比设备管嘴法兰面至少低 225mm；当间隙 B=100mm 时 A 可小 于 225mm；当平台在法兰面上面时 B≥100 。
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图 3 塔顶回流入口方位示意
注：(b)中“0～360°都可开嘴子”所示虚线仅指空间允许时可用。 3.2.3 液体原料入口和中段回流入口、一般插入降液管外侧，尽可能靠近上层塔盘的位置，如图 4(a)(b)(c)(d)所 示。
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图 15 两个以上进料或抽出口的配管示意
5.2 塔器顶部管道的布置 5.2.1 塔顶油气管道一般布置在靠近冷凝器一侧，塔顶油汽管道进入冷凝器前的管段，应尽可能短，并不得出现 U 形。如该管道接至空气冷却器时，为避免偏流应对称式布置进空冷管道。 5.2.2 塔顶油汽管道至顶回流罐的热旁路管，应尽量减少压降且不得出现 U 形，其调节阀组应安装在回流罐上方的 平台上。 5.2.3 塔及立式容器的放空及安全阀的设置应符合 40B216-1997《石油化工装置设备和管道排液、放气管道设计技 术规定》及 40B218-1997《石油化工装置设备和管道安全放空设计技术规定》的要求。 5.3 塔器进料管道的布置 5.3.1 在同一角度上，不同标高有两个以上进料口（或抽出口）时应按图 15(b)布置，不得按 15(a)布置。 5.3.2 转油线入塔管嘴法兰处容易渗漏，其温度一压力等级应与设备专业协商提高一级，必要时，此处可加支架。 5.4 塔器底部管道的布置 5.4.1 一般情况下塔底至泵的管道标高不低于 3000mm，则管道也可不上管桥而直接引至泵嘴，并应避免出现 U 形。 5.4.2 温度较高的塔底抽出管与泵相连时，管道应短而少弯，但对其自然管段不能满足自补偿时，应采用改变管嘴 方位，移动塔底泵的位置等方法，使管系有足够的柔性，以减少泵嘴子的应力，如图 16 所示。
冷却塔配管设计流程及注意事项
冷却塔配管设计流程及注意事项冷却塔配管设计是冷却系统中非常重要的一部分，它关系到冷却塔的正常运行与效率。
下面是冷却塔配管设计的流程及注意事项。
流程：1.确定冷却塔的工作要求：首先要明确冷却塔的工作要求，包括冷却介质的温度、流量、压力等参数。
这些参数将直接影响到配管的尺寸和材质选择。
2.确定冷却塔的布置位置：冷却塔应尽量靠近冷却设备，以减少管道长度和压力损失。
同时还要考虑到冷却塔的排放口的位置，便于排放废热气体。
3.确定配管的尺寸和材质：根据冷却介质的流量和压力、管道长度等参数，计算出配管的尺寸。
通常情况下，配管要比进出口管道大一级或两级，以减小流阻。
对于高温和腐蚀介质，应选用耐高温和耐腐蚀的材质。
4.设计配管的平衡管：冷却塔系统中常需设置平衡管，以解决冷却塔系统中的压力平衡问题。
平衡管应满足一定的尺寸和布置要求，以达到平衡压力的效果。
5.确定支撑方式：配管的支撑方式应根据管道的材质、尺寸和重量等因素进行合理设计。
通常情况下，支撑件与管道应保持一定的间隔，以便于维修和检查。
6.设计防震和防腐蚀措施：冷却塔配管在使用过程中常常会受到震动和腐蚀的影响。
因此，在设计过程中应考虑防震和防腐蚀的措施，例如设置防震支架和使用耐腐蚀材料等。
7.进行热力计算：通过热力计算，可以确定配管的流阻、温降和压力损失等参数。
根据计算结果，可以进一步优化配管设计，以提高冷却塔的效率。
8.编制配管图纸：最后，根据上述设计结果，完成配管图纸的编制。
图纸应包括配管的尺寸、材质、支撑方式、防震和防腐蚀措施等信息。
注意事项：1.选择合适的材质：冷却塔配管在工作中常常受到高温和腐蚀的影响，因此选用耐高温和耐腐蚀的材质非常重要。
常用的材质有碳钢、不锈钢、玻璃钢等。
2.减小流阻：配管的流阻会影响到冷却塔的流量和效率，因此要尽量减小流阻。
可以通过合理选择管道的尺寸、增设流阻小的弯头、控制管道的长度等措施来减小流阻。
3.平衡管的设置：冷却塔系统中通常需要设置平衡管以平衡压力，平衡管的尺寸和布置要满足一定的要求，以确保平衡效果。
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塔的配管设计规定（DGM-011）
1、一般注意事项
1.1尽量在各种不同类的塔槽中达成均一的配置，所有的楼梯、平台、LG、LC，为了实
用上的便利都应相类似或对称配置。
1.2配置前应预先分配通道及配管之位置，MANHOLE、PLATFORM、LANDDER及塔
支主要通道应考道路的一边，计划配管的部分应设在PIPE RACK之侧。
1.3因温差的影响，管线配置需有适当的挠性。
1.4NOZZLE ORIENTATION请参照DGM-004。
1.5一般塔的配管都与塔壁保持300—500MM的净空，采用塔外同心圆弧或塔外圆周之
切线配置，且以净空300MM之净空间为优先选择，若L>(300—500MM)通常按图示方法配置。
1.62”（含2”）的V A VLE可在LADDER上操作，3“以上的V A VLE需在PLATFORM
上操作。
1.7在LANDDER内侧不要配管。
1.8从LADDER进PLATFORM的进口附近不要有配管或仪表影响通道。
2、MANHOLE
MANHOLE铰链或吊架的正常装置位置应使MANHOLE打开时远离往下层之楼梯，且不影响通道。
3、平台、楼梯
3.1尽可能将邻近的平台连接，以提供便捷的操作，但必须考虑由于设备间膨胀所产生的
位移。
3.2 MANHOLE之中心高度离地面
4.5M以上时需要设置操作平台。
3.3楼梯爬高超过8米时需设置中间休息平台。
3.4爬梯离地面超过2.0—2.4 M时必须设置CAGE以确保操作人员的安全。
4、吊杆（DA VIT）
4.1 在靠近道路的方向需要有足够的吊装空间允许吊杆的操作。
4.2 下列情况必须设置吊杆
4.2.1塔槽高度距地面10M以上；
4.2.2没有足够的空间使用吊车吊塔槽时；
4.2.3塔槽不在构架上，或者不予又吊架设备的塔槽连接在一起时。
5、安全阀
5.1 开放系统
5.1.1 安全阀一般安装在顶部PLATFORM上，以便于支撑；
5.1.2 排出端高度参照DGM—032；
5.1.3 排出管的最低点应挖一个φ6的滴水孔。
5.2封闭系统
5.2.1 安全阀应安装在高于FLARE HEAD 而最便于操作的平台上，排出管应持续降（NO POCKET）,且顺FLARE HEAD之流向斜接；
5.2.2 为了确保塔NOZZLE至安全阀的压力降小于3%的安全阀设定压力，OVER HEAD LINE的SIZE需经工艺工程师之复审。
6、OVER HEAD
6.1 OVER HEAD若同时分流入两个CONDENSER时，必须对称配管。
6.2 OVER HEAD 管径较大配管应沿着塔向下配置，并尽可能离塔壁不要太远。
以便于设置支撑且较美观。
6.3 管径大管线长的，由于塔与管线之间温差所造成的膨胀差影响较大，设计时应先进行挠性分析。
7、REFLUX LINE
回流管线启动时应先进行预热处理，此时膨胀比塔大，正常操作时一般是冷的，此时膨胀量由比塔小，故配管时应注意并进行挠性分析。
8、FEED LINE
FEED的流体若为汽液混合物，则为了防止水平管中之滞流（SLUG FLOW）及垂直管中的湍流（BUBBLE FLOW），速度需在一定限值之上，故配置时在挠性允许范围内尽量减少弯头及管线长度。
9、REBOILER PIPING
9.1 再沸器管线通常使用立时和卧室两种，若一个塔同时配置两个再沸器，其安装及配管为对称配置。
9.2 卧式再沸器的安装高度参照P＆ID规定。
9.3 立式再沸器若由塔支撑，应尽量靠近塔，有关SUPPORT参照DGM—016；
9.4 在再沸器上面必须考虑TUBE抽出维修空间，如塔的操作平台在此范围内，必须容易拆除。
10、BOTTOM LINE
10.1 在挠性允许范围内配置管线必须尽量短，平滑，减少阻力。
10.2当配管妨碍正常操作或通道时，在制程的许可下NOZZLE可改为SYPHON TYPE.
11、SAMPLE CONN.
11.1 SAMPLE NOZZLE 设在LADDER上可接触的地方，在NOZZLE 上直接安装BLOCK V A VLE 再配管至平台上，配管越短越好，并在尾端再接装一个V A VLE便于在平台上操作。
12、INSTRUMENT
12.1 LG、LC之安装参照DGM—0.34；
12.2 所有的PI及TI的NOZZLE 需设置在平台和爬梯能够观察和维护的位置；
12.3 安装TI的NOZZLE之前应留维护空间使THERMOWELL能插入或抽出，并不妨碍MANHOLE通道。
13、SUPPORT
13.1 管线的之称请参照SUPPORT的设计规范；
13.2 任何设置于塔的SUPPORT，需经过塔槽工程师的同意。