桥面铺装及绞缝交底
桥面铺装、搭板施工技术交底
一、施工准备1、检查预制空心梁板顶面的拉毛和板侧的凿毛工作、检查铰缝筋的凿出情况、检查板顶连接筋搭接长度是满足设计要求、检查防震锚栓预留孔位置是否准确。
2、检查搭板预埋锚栓钢筋是否存在被盗现象，放出搭板轮廓线的准确位置。
3、梁板架设后检查板底是否平顺、板缝宽度是否满足设计要求二、铰缝施工1、铰缝砼施工前测量每一块梁板的两端及跨中高程，测定梁板的预拱度，以确保跨中铺装厚度满足设计和规范要求。
如因梁板预拱度过大造成桥面铺装厚度不能满足设计要求的，必须将梁板吊换成预拱度符合要求的空心板。
2、铰缝砼施工前将防震锚栓插入预留孔内，套上钢管并用沥青麻絮堵塞，锚栓孔浇筑与上部构造相同标号的混凝土。
设防震锚栓的结构物为：K96+682大桥（1#～4#、6#～9#墩）、K87+114中桥（1#、2#墩）、K93+195中桥（1#～3#墩）、K93+465中桥（1#、2#墩）、K94+960中桥（1#、2#墩）、K95+791中桥（1#、2#墩）、K97+233.5通道（0#、1#台）、K98+179.4通道（0#、1#台）、K98+402通道（0#、1#台）、K98+598通道（0#、1#台）、BK0+271.6通道（0#、1#台）。
3、灌注铰缝砼前，要将相邻板的铰缝连接筋绑扎在一起，并要多点牢固绑扎。
如果个别梁板的铰缝连接筋有连续三条以上或累计十条以上未能凿出的，应在铰缝连接筋的弯起处各加一根纵向钢筋且与铰缝连接筋牢固绑扎。
三、桥面铺装施工1、桥面铺装钢筋绑扎前，要将相邻板板顶的连接筋绑扎在一起，绑扎要牢固且要多点绑扎。
如果个别两相邻连接筋不能搭接的，要加同连接筋型号相同钢筋进行搭接绑扎，其长度同两相邻连接筋弯起处之间的距离，或将两相邻连接筋中间剪断拉直后焊接在一起，保证连接筋起到应有的作用。
2、桥面铺装施工前对桥面进行精确测量放样，放样前对附近的水准点进行校核以保证桥面标高的准确性。
桥面铺装标高采用设置角钢控制，桥面两侧角钢设置在护栏位置处，然后由两侧往里每5m设置一道。
铰缝安全技术交底模板
一、交底项目：铰缝施工安全技术交底二、交底日期：年月日三、施工单位：四、分项工程名称：五、交底提要：为确保铰缝施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底，所有参与铰缝施工的作业人员必须认真阅读并严格遵守。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作- 作业人员应熟悉铰缝施工图纸和施工方案，了解铰缝的位置、尺寸、构造要求及施工工艺。
- 检查施工设备、工具、材料是否符合施工要求，确保安全可靠。
- 对施工区域进行清理，确保无障碍物，保证施工通道畅通。
2. 施工过程中的安全措施- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 严禁酒后作业，施工人员应保持良好的精神状态。
- 铰缝施工过程中，应保持施工区域整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒摔伤。
- 钢筋绑扎时，应严格按照规范要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
- 铰缝浇筑混凝土前，应确保模板、钢筋等固定牢固，防止模板移位、变形。
- 浇筑混凝土时，操作人员应站在安全位置，防止混凝土溅落伤人。
- 铰缝施工过程中，如需高空作业，必须搭设脚手架，并做好安全防护措施。
- 高空作业人员应佩戴安全带，并系在可靠的固定点上。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工结束后的清理工作- 施工结束后，应对施工区域进行清理，清除施工垃圾和工具。
- 对施工过程中产生的噪音、粉尘等污染进行控制，减少对周边环境的影响。
- 检查铰缝施工质量，确保符合设计要求。
七、检查执行情况：- 施工单位应定期对铰缝施工过程进行检查，确保各项安全措施落实到位。
- 发现安全隐患，应立即采取措施予以整改，防止事故发生。
八、注意事项：- 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并向上级报告。
- 施工人员应严格按照安全技术交底要求进行施工，不得擅自改变施工工艺和安全措施。
- 施工单位应加强对施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
九、结语：安全施工是保障工程质量的前提，所有参与铰缝施工的作业人员应严格遵守本安全技术交底，确保施工安全，共同营造一个安全、文明、有序的施工环境。
桥面铺装技术交底
面铺装技术交底内容介绍
一、清理桥面
防撞墙工作缝（天窗）完成后，清扫桥面，用跺斧清除桥面浮浆、松动混凝土、油污并凿毛，填堵湿接缝装卸模板预留孔，用风枪和高压水枪将桥面冲刷干净。
二、测量放样
用全站仪放出线路点坐标，并用红漆做好标志，以备使用。
用水平仪测出坐标点标高，以备立模时控制高程。
三、铺设桥面钢筋网片
本桥钢筋网片纵向从一侧伸缩缝预埋筋开始铺设到一联的另一伸缩缝预埋筋处，并与伸缩缝预埋筋焊接。
钢筋网搭接处全部用绑扎丝绑扎，绑扎严格按照规范施工。
钢筋网片下垫设2cm厚砂浆保护层垫块，呈梅花布置；垫块间隔在纵横向均不得大于 1.2m。
不得用卵石、碎石、砖、金属管及木块作为钢筋的垫块；垫块强度应不低于40#砼的强度。
四、布置振动梁走行轨道
根据振动梁宽度合理布置振动梁走行轨道位置，走行轨道可采用角铁或硬木条，调整并加固振动梁走行轨道，保证其在工作时具有足够刚度不变形。
测出并根据该处砼面设计标高来调整轨道标高并固定。
五、浇筑砼
浇筑混凝土前,应对模板，振动梁走行轨道、钢筋网片焊接和预埋件位置进行检查并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物
积水和钢筋上的污垢应清理干净，缝隙应填塞严密以防漏浆，模板内面应涂刷脱模剂。
浇筑前桥面要用水湿润以利粘结。
桥面铺装技术交底
工程名称
编号
交底项目
桥面铺装
日期
一、桥面铺装的施工工序为：
清除桥面浮渣、清洗桥面—精确放样—绑扎钢筋—安装模板并清扫—安装震动梁—砼浇注—整平、拉毛、养生。
二、桥面铺装施工
1、桥面湿接缝施工前后，均应对梁面进行纵、横向联测并提交梁顶实测高程，凡相邻梁片翼板高差施工误差大于2cm以上，应采取措施调整，并经现场技术员和监理工程师同意后方可施工，以确保桥面铺装的厚度。凿除浮渣、浮浆，清除杂物，并用高压水枪冲洗干净。浇筑前梁面应干净且保持湿润，没有积水。
6、做一段铺装做实验段，认真总结，符合要求后方再大面积施工。
7、夏季施工，避免在中午11点至15点高温天气下施工。做好防雨措施，准备一定长度的人字形避雨蓬，遇雨时，应立即停止施工，做好已施工段的防雨工作。
9、根据模板高度合理调整钢筋的高度，必须保证上下保护层的厚度，防止因保护层过小而产生裂缝。
10、砼收浆后立即覆盖土工布养生，严禁此时用流水直接冲刷砼，并保持湿润7天。在已浇砼初凝后不得采取砂浆或砼进行薄层贴补。
2、按设计位置进行钢筋绑扎，采用直径为φ8的冷轧带肋钢筋网片（钢筋间距10×10），严格控制钢筋网标高，钢筋网上方的净保护层为3cm，钢筋网垫石采用未经磨光的石板片，严禁采用塑料垫块，钢筋网采用点焊。
3、根据对中线点的初测高程，安装模板，模板采用∠40mm角钢作为模板，每85cm间距设置预埋螺栓，作为模板支撑，模板顶面高程作为桥面铺装高程。根据模板高程调整钢筋，满足钢筋保护层要求。在有泄水孔一侧的护栏内侧预留10cm宽4cm深的预留槽。
4、用滚筒进行提浆粗平，有专人检查与砼面接触情况，并及时填挖。使滚筒保持滚动状态，而且与砼面没有空隙。砼的施工要注意平整度的控制，养护采用土工布覆盖洒水养护。
桥面铺装技术交底
桥面铺装技术交底桥面铺装技术交底1、施工方法、施工工艺及注意事项（1）施工准备做好施工前的方案设计制定，技术交底等各项技术准备工作；检查桥面铺装施工质量保证体系和措施，明确质量检验程序和执行情况；采用能确保桥面施工质量的三辊轴整平机和插入式振捣器，辅以人工及时配料，确保拌合物摊铺均匀；混凝土在7#拌合站集中拌合，混凝土采用罐车运输；混凝土浇筑采用左右幅分幅浇筑，每次浇筑宽度为单幅桥面半幅；混凝土浇筑前，对所要浇筑桥面路段进行封路；施工前，检查预埋件及预留孔洞的位置，对梁体施工用的孔洞进行填补；采用网格法测量已浇筑梁体顶面标高、纵横坡度、平整度的误差，对误差过大的主梁顶面，纵横坡度，平整度等指标，应定制处理方案，及时处理。
（2）桥面预处理对超高的部分、负弯矩张拉齿板处多余的混凝土、不密实的混凝土必须提前进行凿除处理。
桥面铺装混凝土浇注前，要保证预制梁间铰缝、预制梁顶面的粗糙，凿除浮渣、浮浆，并用空压机清扫、冲洗干净，以保证混凝土之间的粘结。
浇注混凝土前，桥面板用水浸润透，但不能存在积水。
（3）钢筋网的安装验收合格的焊接钢筋网，定位安装时保护层厚度必须保证焊接网距顶面净距为4cm；桥面铺装层的钢筋焊接网定位需由直径Φ12mm 钢筋，在间距50х50cm的位置支垫，定位钢筋与铺装钢筋间需焊接，且焊接钢筋网应保持平整。
钢筋网的搭接长度为20cm。
（4）安装模板钢筋焊接网安装完毕后，在两侧架立高10cm或11cm（无沥青混凝土面层时）的模板，支垫牢固。
同时，应注意严格控制模板高程，以保证桥面纵坡、横坡坡度的准确。
模板下空隙处要填塞密实，防止漏浆，模板表面涂刷脱模剂。
（5）混凝土浇注混凝土浇注应避开高温和低温。
不要在强烈的阳光下施工，宜在太阳落山后或晚上施工。
混凝土运输使用罐车或泵车，严禁使用翻斗车、罐车等直接在钢筋上行走，防止破坏钢筋焊接网；桥面铺装混凝土浇筑时，为防止离析，宜从下坡向上坡进行，要求横坡符合设计要求。
桥面铺装施工技术交底
桥面铺装施工技术交底摘要：本文桥面铺装施工技术交底是针对桥梁结构施工工程的重要环节，旨在详细介绍桥面铺装施工的技术要点及操作方法，以确保施工人员正确进行桥面铺装工作，保证施工质量，降低施工风险。
一、引言桥面铺装是桥梁结构工程中的重要环节，它不仅直接影响到桥梁的使用寿命和安全性能，还对行车的平稳性和舒适性有着重要的影响。
因此，桥面铺装施工技术的掌握和实施非常重要。
二、施工前准备1. 确定施工计划：根据设计要求和施工任务，制定详细的施工计划，明确施工步骤和时间安排。
2. 确定施工材料：根据设计要求，选用合适的桥面铺装材料，确保其质量符合标准要求。
3. 做好施工区域的准备工作：清理施工区域，确保施工场地整洁干净，为施工人员提供良好的工作环境。
三、施工工艺1. 清理基层：在施工前，对桥面基层进行清理，清除杂物和尘土，确保基层的平整度。
2. 预处理基层：根据基层情况和材料特性，对基层进行预处理，如刷涂基层处理剂，提高基层的粘结力和附着力。
3. 铺装设备准备：根据设计要求和施工任务，准备好铺装设备，如打磨机、铺装机等。
4. 铺装施工：根据设计要求和铺装工艺，进行桥面铺装施工。
将铺装材料均匀地铺设在基层上，利用铺装设备进行压实和养护。
5. 检查和整改：在铺装施工过程中，定期检查施工质量，并做好整改工作，确保铺装的平整度和质量符合标准要求。
四、施工注意事项1. 安全施工：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，使用个人防护装备，确保施工人员的安全。
2. 施工质量控制：对施工质量进行严格控制，做好施工记录，确保施工质量符合标准要求。
3. 环境保护：在施工过程中，注意环境保护，避免对周边环境造成污染。
4. 施工期间沟通协调：保持与相关部门的沟通协调，及时解决施工中遇到的问题和困难。
五、施工验收与保养1. 施工验收：在施工完成后，对桥面铺装进行验收，检查施工质量是否符合标准要求。
2. 施工保养：根据设计要求和施工要求，做好桥面铺装的保养工作，延长桥面的使用寿命。
铰缝施工技术交底
3铰缝混凝土浇筑高度应比空心板顶面低2cm，以便于养生。
4混凝土振捣密室的判断方法：没一振点振捣延续时间宜为20~30S,以混凝土不再下沉，不再冒出气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振，漏振。
技术交底书
单位：编号：
工程名称
工程部位
交底项目
铰缝钢筋混凝土施工
交底人
复核人
日期
一、工程概况：
##中桥为一跨20米，斜交20°桥梁，上部结构采用预制空心板。
二、施工工艺
（一）钢筋加工
1、钢筋应平直，无局部折曲，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。
2、钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。
接收人：
接收日期：年月日
（三）养护和成品保护
1、混凝土浇筑完成后应在上面覆盖薄膜或土工布，并及时进行洒水养护，保证表面不间断湿润。
2、混凝土未达到设计强度前，应避免在其上进行重物的堆放及加载，要加强铰缝的防护工作。
三、安全措施
1、用电由专职电工接线，严禁私乱接线。
2、作业时佩戴安全帽，2m以上高空作业时必须系安全带，严禁穿拖鞋上桥施工。
3、钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。
4、钢筋加工弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂。
5、钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热，钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制，弯钩应一次弯成。
6、钢筋交叉点处应用绑丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。
7、梁架设完毕，经技术员现场检查，在梁准确就位后，先进行锚栓孔施工，锚栓孔钢管应紧贴台帽平面并在锚栓管内灌注沥青混砂料，再安装铰缝钢筋，预埋钢筋与铰缝钢筋需先形成骨架后整体放入铰缝内，并与预制板N10箍筋绑扎在一起。实际施工时铰缝钢筋的位置可以适当发生位移。
护栏及铺装(包括铰缝)技术交底
防撞护栏、桥面铺装施工技术交底一、因我标段预制空心板桥面铺装厚度相同，防撞护栏模型为定型尺寸，施工时有一定难度。
为便于护栏施工，我部拟先施作防撞护栏再施工桥面铺装。
二、铰缝施工：1、梁架设完毕，经技术人员现场检查，在板梁准确就位后，先进行锚栓孔施工，锚栓孔钢管应紧贴台帽平面并在在锚栓管内灌注沥青混砂料，再堵塞板梁间梁缝，并拉出梁板铰缝预埋钢筋处理好后，再安装铰缝钢筋，预埋钢筋与铰缝钢筋必出去扎丝绑扎，实际施工时铰缝钢筋的位置可以适当发生位移。
2、板梁间缝隙采用悬吊钢管水泥砂浆填塞（填塞时采用捣棒等进行捣实），填塞时钢管必须与梁缝密贴，必要时下部可以支顶。
3、铰缝浇注时，板梁两端（伸缩缝）缝隙填塞泡沫板，泡沫板必须填塞密实：浇筑应振捣密实，并避免交锋钢筋位置位置错位。
4、铰缝及桥台上部砼与板空心板顶平一致，并进行拉毛处理，梁底间缝隙在铰缝施工完毕后勾缝处理，确保美观。
三、铺装、背墙连续的施工：1、小桥施工浦装时，按照图纸要求钢筋的直径、数量、间距绑扎钢筋，在绑扎铺装钢筋与以前空心板预留的钢筋必须连接，空心板上预留的钢筋不得用大锤将其砸弯使其与铺装的钢筋无法连接。
铺装的钢筋因为与防撞护栏的模板施工是有抵触，先预埋在防撞护栏内后在等施工铺装时连接。
铺装时在防撞护栏上打好标高线，严格控制混凝土顶平。
施工混凝土要用振捣棒和振动平台，确保混凝土施工的质量。
混凝土施工完毕后及时加强养护，采取毛毡覆盖、洒水，时间最少7天。
2、桥面连续施工时，预制板与预制板之间4厘米空隙用轻质包装包填塞，在缝隙左右各1米范围内首先铺设一层塑料纸，再刷两层沥青后，绑扎桥面连续钢筋，与铺装混凝土一起施工。
3、伸缩缝二次施工时与空心板预留的顶层钢筋在施工铺装层时不绑扎。
绑扎钢筋前，桥台背墙与伸缩缝之间缝隙上部应铺设4cm厚泡沫板，连续缝处桥台上部砼连续；伸缩缝处桥台上部砼在梁端采用泡沫板断开。
4、空心板顶立模时，在翼缘板与桥台相接处夹设2mm刨丽板或1cm厚泡沫板（待拆模后勾缝），夹设时应注意桥台与板梁翼缘板重叠处，不得遗漏。
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c、在钢筋焊好后，先报检钢筋焊接，在现场技术员与监理同意后，才可以安装模板，模板安装完后，报检后可进行混凝土浇注，如果不按此程序进行施工，发生的一切不良后果有施工队承担，项目部可以进行相应的处罚。
d、浇注混凝土前，要在梁边上洒水，以便于新老混凝土更好的结合，混凝土浇筑后，要及时拉毛处理。
交底日期
护栏质量检查标准
项次
检查项目
规定值或允值
备注
1
砼强度(MPa)
在合格标准
2
平面尺寸(mm)
+4
3
断面尺寸（mm）
±5
4
竖直度(mm)
4
5
护栏接缝两侧偏差(mm)
5
g、注意事项：放样点位后，必须先弹护栏的外墨线，确定护栏的位置，对不合适的预埋钢筋进行调整，根据实际经验，墙式护栏在调整钢筋时尽量把钢筋往侧多扳点，可以保证护栏外侧的保护层厚度；牛角形护栏的立柱底座预埋位置每2米一个。且左右两侧必须对应；施工队要格按照技术员人员的标高交底进行施工，不允私自改变标高，如果标高与现场实际情况有不合适的地，请立即与技术员联系；检查模板线形或标高时，每6米拉线交替检查。
签收者意见：
技 术 交 底 书
工程名称及桩号
小蕉分离式中桥
编号
施工单位
交底日期
交底容：铰缝及桥面铺装层施工
1、梁间铰缝混凝土施工
浇筑铰缝混凝土前用M15水泥砂浆填塞铰缝底部，待砂浆强度达到50%后可浇筑铰缝，铰缝混凝土须振捣密实。在混凝土浇筑前，要将新老混凝土接合面进行彻底凿毛，混凝土浇筑完毕后，要加强养生。桥梁的顶板、底板及腹板接头钢筋采用单面焊接，焊接长度不小于10d。
(2)桥面铺装混凝土
a、凿除护栏模板安装砂浆找平带；
b、清理及冲洗梁顶；
签收者意见：
技 术 交 底 书
工程名称及桩号
漕河路玉带河桥
编号
施工单位
中铁十四局集团
交底日期
c、在桥面两侧及中央位置作宽20cm的C40混凝土标准基带，基带高程偏差控制在3mm围，基带施工过程中安装泄水。基带按设计要求留出钢筋网安装槽，且凹槽深能保证钢筋的净保护层；
签收者意见：
技 术 交 底 书
工程名称及桩号
漕河路玉带河桥
编号
施工单位
中铁十四局集团
交底日期
（4）混凝土拆模和养护的技术措施
a、混凝土拆模监控
混凝土时间根据混凝土试件试验结果正确掌握，防止拆模过早时混凝土粘在模板上造成麻面、蜂窝或缺楞少角；拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土强度应达到1.2MPa以上，表面及棱角才不受损坏；拆模时用力不能过猛过急，注意保护棱角，吊运时禁模板碰撞棱角；加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。
b、按放样点位弹线，确定护栏位置，对护栏预埋钢筋的位置不合适的部分进行调整；
c、对模板安装位置梁顶进行砂浆找平，且砂浆找平层不得侵占护栏位置；
d、模板采用特制整体钢模，模板间粘贴双面胶带防止漏浆，模板采用木支撑、拉杆、拉筋相配合的法进行加固，确保护栏牢固直顺美观。在护栏中按设计预埋通信管道支架钢板；在墩顶处夹10mm厚木板作3cm深的伸缩缝，模板安装好后设垫块保证钢筋混凝土保护层。
（1）钢筋加工及安装
a、根据现场实际情况进行下料，保证湿接头、湿接缝钢筋两端的焊接或绑扎长度满足规要求；
b、焊接过程中焊条均采用J502以上焊条，钢筋焊接采用单面搭接焊，中隔板焊接钢板采用围角焊接；
c、按设计图纸加工及预埋护栏、伸缩缝等各种预埋钢筋；
d、对锈蚀的钢筋进行除锈处理，并采取防锈措施。
（2）模板安装及加固
a、通信管道支架预埋槽钢
格按照设计尺寸进行预埋槽钢加工，预埋位置准确，加固牢靠，防止预埋槽钢在混凝土浇注过程中不发生移位；
b、泄水为桥面的主要排水管道，在浇注上部构造混凝土及预制梁时留置安装洞，在铺设桥面混凝土铺装层进行安装。
（3）混凝土布料与捣固
支模前在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入结构不超过1cm,保证下口密；混凝土浇注前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固好垫块，操作时不得踩踏钢筋；混凝土自由倾落高度超过2米时，用串筒或溜槽下料，避免混凝土离析；格控制振捣间距插入式振动器不大于起作用半径的1.5倍。对轻骨料混凝土则不大于起作用半径的1倍，捣固新一层时，均应插进下一层混凝土5—10cm，力求上下层面紧密结合；格控制捣固时间，做到不欠振，不过振；注意捣固法垂直捣固时，振动垂直混凝土面，斜向捣固时振动棒与混凝土表面成40—50度角，棒体插入深度不超过棒长的2/3—3/4,捣固棒及时上下抽动，分层捣固密实，以快插入慢拔出的法减少混凝土的空洞和气泡；格控制振捣程序，先围后中间，并注意混凝土摊铺四高中间低，把气泡尽量往中间赶，避免聚集在板；振捣时，振动棒不得碰撞钢筋、模板及预埋件等；注意保护层砂浆垫块处的混凝土振捣，必须是水泥砂浆包裹垫块或边振边取出垫块。
d、钢筋网片的安装
钢筋网片在运到现场检查合格，调好铺设式后，即可铺设钢筋网片，钢筋网片下用垫块支垫，保证上面净3公分保护层厚度，且每网片之间保证搭接10公分
e、混凝土浇注
①待铰缝混凝土达到设计强度后，可施源自铺装层；②桥面铺装混凝土施工前，对桥面采用高压水进行彻底清洗；
③混凝土采用机械拌和，混凝土运输车运输，人工摊铺，平板振动器、振动梁配合捣固，抹平机抹平，人工拉毛；抹平后不能出现波浪形或坑坑洼洼的现象，拉毛必须平直，不能弯弯扭扭。
b、混凝土养护
拆模后，对混凝土及时洒水养护，养护时间最少为7天。否则可能出现收缩裂纹而影响混凝土的外观质量；洒水养护根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期保持表面湿润，并采用适当材料覆盖，覆盖材料应干净、不退色。
单位工程尽可能采用同一条件养护，结构物各部分在拆模之前保持连续湿润，否则色泽可能不一致。
④桥面铺装混凝土浇注时，按设计尺寸预留伸缩缝安装凹槽；
⑤桥面铺装混凝土采用麻袋覆盖，洒水养生，直到混凝土到达设计强度，在混凝土达到设计强度前，不得碾压和扰动混凝土；施工完毕后，及时清理溅在护栏上的混凝土。
3、其他
签收者意见：
技 术 交 底 书
工程名称及桩号
漕河路玉带河桥
编号
施工单位
中铁十四局集团
交底日期
a、混凝土在搅拌站格按照配合比集中搅拌；
b、混凝土采用混凝土运输车运输，手推车送入模，50型捣固棒振捣。
c、混凝土浇筑完毕后，在与桥面铺装接合面进行人工拉毛；
d、混凝土采用土工布覆盖，洒水养生，混凝土未达到设计强度时，不得任碾压和扰动。
（4）注意事项：
a、环形钢筋下料后，在钢筋场把搭接焊好后，在往湿接缝上焊，焊接采用单面焊接，钢筋每2个搭接满焊1根（上下全部满焊）点焊1根。
a、膜采用普通锯材，其余模板均采用优质竹胶板；
b、模板间及模板与梁板间板缝均贴双面胶带，防止漏浆；
c、模板采用木支撑与拉杆配合加固；
d、模板表面均匀涂刷脱模剂。
签收者意见：
编制： 复核： 签收： 保管日期：至竣工
技 术 交 底 书
工程名称及桩号
漕河路玉带河桥
编号
施工单位
中铁十四局集团
交底日期
（3）混凝土浇筑
e、开盘前认真检查模板，模板安装必须满足规要求，并得到监理工程师同意可开盘；
f、混凝土浇筑
混凝土格按照配合比进行集中搅拌，并格混凝土搅拌时间及塌落度，同时加强混凝土的振捣，使混凝土达到实外美。混凝土施工完后要及时的进行抹面处理。
签收者意见：
技 术 交 底 书
工程名称及桩号
漕河路玉带河桥
编号
施工单位
中铁十四局集团
e、及时的洒水养护，要保证每时每刻混凝土表面是湿润的。
2、桥面铺装、护栏工程施工
本工程桥面铺装层为10cm厚C40混凝土，桥面铺装及护栏施工工艺框图（见下图）
签收者意见：
技 术 交 底 书
工程名称及桩号
漕河路玉带河桥
编号
施工单位
中铁十四局集团
交底日期
（1）护栏施工
a、施工测量
根据曲线半径，适当调整放样点位间距，确保现行流畅，并进行放样点位的高程测量；