铝管技术要求内容
铝制产品加工通用技术要求
铝制产品加工通用技术要求公司铝制项目产品加工包括钣金工艺，部分产品部件连接须采用钢丝螺套，焊接件焊后需阳极氧化处理等工艺。
为保证生产的顺利进行，产品质量得到有效控制。
针对以上加工工艺，提出如下技术要求。
1 钣金加工工艺加工工艺采用钣金工艺，即剪切、折弯、铆接等。
1.1剪切注：大尺寸及薄壁结构型材须外加靠模定位。
1.2折弯1.2.1使用设备：折弯机1.2.2 技术要求：①未注尺寸公差时，折弯后工件尺寸精度控制在0.2mm之内，角度误差控制在1度以内。
②折弯处无裂纹或细纹③首件确认后，方可进行余件生产2 焊接加工工艺铝及铝合金的焊接方法很多，各具特色和适用场合。
针对目前公司铝制产品的结构特点，推荐采用钨极氩弧焊（TIG）及电阻焊两种焊接方法。
针对铝及铝合金焊接特点，TIG焊和电阻焊的应用要点及技术要求如下。
2.1钨极氩弧焊2.1.1接头形式和坡口准备钨极氩弧焊铝及铝合金的接头形式有对接、搭接、角接和T形接等，接头几何形状与焊接钢材相似。
但因铝及铝合金的流动性更好并且焊枪喷嘴尺寸较大，因而一般都采用较小的根部间隙和较大的坡口角度。
（2）钨极氩弧焊的坡口形式及尺寸2.1.2焊接电流种类采用交流电焊接铝及铝合金，在获得良好净化作用的同时又获得满意的熔深。
若采用脉冲电流，便能精确地控制电弧能量，可以达到对焊接熔池的控制，对薄板或全位置焊接很有利。
2.1.3焊接工艺要点①钨极氩弧焊适宜焊接厚度小于12mm的铝及其合金。
厚度小于3mm时，在钢垫板上一般用单道焊焊接。
厚度为4～6mm时，通常用双面焊焊接。
厚度大于6mm 时，须开坡口。
②用铈钨极，电弧容易点燃，电弧燃烧稳定，具有较大的许用电流，电极损耗小。
③焊接厚度小于1mm的铝及其合金时，用钨极脉冲氩弧焊焊接。
焊接厚度大于5mm，大体积铸件补焊或焊接环境温度低于—10℃时，焊前应预热，预热温度为150-250℃。
2.1.4钨极氩弧焊焊接工艺参数纯铝、铝镁合金手工钨极氩弧焊的参考焊接工艺参数2.1.5焊丝的选择各种牌号的铝及其合金焊接时，通常都选用与母材成分相近的焊丝，若无现成的焊丝，可用相应牌号的板材切成条或用铝合金铸件熔铸成长条作填充金属。
(整理)铝及铝合金管、棒、型材行业清洁生产水平评价技术要求第3部分：粉末喷涂产品
精品文档前 言本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。
本部分负责起草单位：广东坚美铝型材厂有限公司 本部分参加起草单位： 本部分主要起草人：ICS F铝及铝合金管、棒、型材行业清洁生产水平评价技术要求 第3部分：粉末喷涂产品The technical requirements of assessment for cleaner production performance in industry of aluminium and aluminum alloy tubes, rods/bars and profiles ——Part 3：products of Powder spraying（送审稿）××××-××-××发布××××-××-××实施YS铝及铝合金管、棒、型材行业清洁生产水平评价技术要求第3部分：粉末喷涂产品1适用范围本部分规定了铝及铝合金粉末静电喷涂管、棒、型材行业清洁生产水平评价术语和定义及清洁生产水平评价技术要求。
本部分适用于铝及铝合金粉末静电喷涂管、棒、型材产品、生产线和企业的清洁生产水平评价。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2589 综合能耗计算通则GB/T 3190-2008 变形铝及铝合金化学成分GB/T 6422 用能设备能量测试导则GB/T 8005.3 铝及铝合金术语第3部分：表面处理GB/T 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T 15587 工业企业能源管理导则GB 16297 大气污染物综合排放标准GB/T 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则GB18597 危险废物贮存污染控制标准GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB 21351-2008 铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额GB 21900 电镀污染物排放标准GB/T 23331 能源管理体系要求GB/T 24001 环境管理体系要求及使用指南GB/T 25973 工业企业清洁生产审核技术导则GB/T 28001 职业健康安全管理体系规范YS/T 680-2008 铝合金建筑型材用粉末涂料YS/T 769.3 铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范第3部分：静电喷涂YS/T 779变形铝及铝合金铸锭行业清洁生产水平评价技术要求YS/T 781.1 铝及铝合金管、棒、型材行业清洁生产水平评价技术要求第1部分：挤压、轧制与拉伸产品YS/T 781.2 铝及铝合金管、棒、型材行业清洁生产水平评价技术要求第2部分：阳极氧化与电泳涂漆YS/T 781.4铝及铝合金管、棒、型材行业清洁生产水平评价技术要求第4部分：氟碳漆喷涂产品YS/T 782.1铝及铝合金板、带、箔行业清洁生产水平评价技术要求第1部分：铸轧带YS/T 782.2铝及铝合金板、带、箔行业清洁生产水平评价技术要求第2部分：热轧板、带YS/T 782.3铝及铝合金板、带、箔行业清洁生产水平评价技术要求第3部分：冷轧板、带YS/T 782.4铝及铝合金板、带、箔行业清洁生产水平评价技术要求第4部分：冷轧箔材3 术语和定义GB/T 8005.3、YS/T 779中界定的术语和定义适用于本文件。
铝型材技术要求
1.范围本技术要求适用于本公司各种规格的铝型材。
2.规范性引用文件GB/T3190-1996 变形铝及铝合金化学成分GB5273.1-2004 铝合金建筑型材第1部分基材GB5273.2-2004 铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材GB2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限检索的逐批检验抽样计划3.技术要求3.1材质要求3.1.1 铝型材的牌号及状态应符合本公司相应规格铝型材的设计文件中相关项目的要求。
3.1.2 铝型材的材质应符合GB/T3190中对于相应材质成分的要求。
3.1.3 铝型材的力学性能应符合GB5237.1中对于相应牌号、状态的材质力学性能要求。
3.2阳极氧化膜性能要求3.2.1阳极氧化膜的膜厚级别应符合本公司相应规程铝型材的设计文件中相关项目的要求。
3.2.2 阳极氧化的性能应符合GB5237.2中对于相应膜厚级别的阳极氧化性能的要求。
3.3截面尺寸铝型材的截面尺寸应符合本公司相应规格铝型材的设计文件中相关项目的要求。
3.4铝型材的角度允许偏差铝型材的角度偏差应符合GB5237.1相关项目中超高精级的要求。
注：如本规格铝型材的设计文件中，在相关项目上已有明确的规定的。
以设计文件的规定为准。
3.5平面间隙铝型材的平面间隙应符合GB5237.1相关项目中超高精级的要求。
3.6铝型材弯曲度铝型材的弯曲度应符合GB5237.1相关项目中超高精级的要求。
3.7型材的扭拧度铝型材的扭拧度应符合GB5237.1相关项目中超高精级的要求。
3.8 型材长度允许偏差3.8.1型材定尺尺寸应符合合同要求。
3.8.2公称长度≤6m时，允许偏差为+15mm；公称长度＞6m时，允许偏差由双方协商确定。
3.8.3型材两端的工艺不良长度应不超过80mm。
3.9外观要求3.9.1表面处理效果根据本公司技术要求送样合格后，以供需双方认可的样品作为判定标准。
3.9.2贴膜要求贴膜与型材表面不得有分离现象。
属制品技术规范—铝及铝型材技术要求
内部公开▲Q/ZX 中兴通讯股份有限公司企业标准（检验和试验方法技术标准）Q/ZX 12.203.4-2007代替Q/ZX 12.203.4-2001金属制品技术规范铝及铝型材技术要求2007-03-12发布 2007-03-16实施中兴通讯股份有限公司发布前言为了提高金属结构件生产制造质量，加强对金属制品生产流程相关环节的监督检验和质量控制，保证结构件设计要求的完全贯彻和实施，特编写本系列标准。
《金属制品技术规范》为系列标准：Q/ZX 12.203.1《金属制品技术规范-钣金冷冲压件技术要求和检验规则》Q/ZX 12.203.2《金属制品技术规范-机械切削加工件》Q/ZX 12.203.3《金属制品技术规范-铸造加工件》Q/ZX 12.203.4《金属制品技术规范-铝及铝型材技术要求》Q/ZX 12.203.5《金属制品技术规范-焊接加工》Q/ZX 12.203.6《金属制品检验规范-镀覆零件检验》Q/ZX 12.203.7《金属制品检验规范-化学处理层的质量检验》Q/ZX 12.203.8《金属制品技术规范-涂覆层技术条件》Q/ZX 12.203.9《金属制品检验规范-丝印加工检验》Q/ZX 12.203.10《金属制品技术规范-紧固件》Q/ZX 12.203.11《金属制品技术规范-机柜装配技术要求》Q/ZX 12.203.12《金属制品技术规范-汇流排技术要求与试验方法》本标准是《金属制品技术规范》第4部分。
本标准由Q/ZX 12.203.4-2001修订而成，主要修订内容如下：a）规范名称更改及文档结构调整；b）增加喷砂和拉丝质量要求；c）删掉型材化学成分中的高、低倍组织要求；d）删掉氧化膜厚度及色泽质量要求中的内容。
本标准自实施之日起代替 Q/ZX 12.203.4-2001。
本标准由中兴通讯股份有限公司康讯结构系统部提出，总部直属部门质量部归口。
本标准起草部门：质企中心工艺部。
本标准起草人：万东霞。
铝塑管壁厚标准
铝塑管壁厚标准
铝塑管是一种由铝塑复合材料制成的管道，由铝层和塑料层组成。
它具备了铝的优良性能和塑料的耐腐蚀性能，因此广泛应用于建筑、装饰、供气供水和供热等领域。
铝塑管的壁厚是指管道外径与内径之差的一半，一般用于评价管道的强度和耐压能力。
以下是一些关于铝塑管壁厚标准的参考内容。
1. 国家标准
中国国家标准GB/T 18956-2003《塑料复合铝管》规定了铝塑管的型号、规格、技术要求等内容。
其中，壁厚是由国家标准指定的，以确保铝塑管的质量和性能。
2. 行业标准
在建筑行业、给水排水行业等领域，通常还有一些行业标准或企业标准用于规定铝塑管的壁厚。
这些标准通常是根据国家标准进行制定的，以满足特定行业的需求。
3. 设计规范
在建筑工程设计中，通常会有相关的设计规范用于确定铝塑管的壁厚。
这些规范是为了确保管道在使用过程中的安全性和可靠性而制定的，一般会考虑到管道的工作压力、介质的性质、环境条件等因素。
4. 厂家技术资料
各个铝塑管生产厂家通常都会提供相关的技术资料，其中包括了管道的壁厚标准。
通过参考厂家技术资料，可以了解到不同规格型号的铝塑管的壁厚范围，从而选择适用于具体工程需求
的产品。
需要注意的是，铝塑管的壁厚应当符合相关的标准要求，并且经过专业机构的检测验证。
在实际使用中，应当根据具体情况进行工程设计和选型，以确保管道的质量和安全性。
同时，也需要注意管道的安装、使用和维护等方面的问题，以延长铝塑管的使用寿命。
最后强调一点，本文提供的信息仅供参考，请读者在实际使用中谨慎对待。
14976-2012无缝铝管标准
14976-2012无缝铝管标准
概述
本文档旨在介绍《-2012无缝铝管标准》的相关信息。
该标准
针对无缝铝管的生产和质量控制提出了一系列要求，以确保其符合
相关技术规范和质量标准。
标准内容
该标准包括以下主要内容：
1. 术语和定义：对无缝铝管相关的术语和定义进行了详细说明，以便正确理解标准中的要求。
2. 分类和命名：根据不同的用途和特性，无缝铝管被分为几个
不同的等级和类型，并对其命名方式进行了规定。
3. 技术要求：该标准列出了无缝铝管的各项技术要求，包括外径、壁厚、化学成分、机械性能、吹扩试验、水压试验等。
4. 检验规则：对无缝铝管的检验方法和检验规则进行了说明，
包括取样、化学成分检验、外观检验、外径测量、尺寸和壁厚测量、机械性能测试等。
5. 包装、标志和质量证明：对无缝铝管的包装和标志要求进行
了规定，并介绍了相关的质量证明文件。
6. 厂检与监督检验规则：对生产厂家自检和监督检验的规则进
行了说明，以确保无缝铝管的质量可控和可靠性。
应用范围
该标准适用于无缝铝管的生产和供应商，以及使用无缝铝管的
各个行业和领域。
无缝铝管广泛应用于建筑、航空航天、汽车制造、机械制造等领域，主要用于输送液体、气体和固体的管道系统。
总结
《-2012无缝铝管标准》是无缝铝管生产和质量控制的重要参
考标准，对无缝铝管的生产、质量控制和检验方法进行了详细规定。
它的实施有助于提高无缝铝管产品的质量和可靠性，促进行业的健
康发展。
各生产厂家和使用单位应遵从该标准的要求，确保无缝铝
管的质量和安全性。
铝型材加工技术要求
铝型材技术要求及检验标准1、铝型材基本要求1、铝型材材质：6063-T5/T6系列；型材颜色为香槟色。
2、幕墙型材立柱及横梁截面主要受力部位厚度必须足2.5mm，门型材受力部位截面厚度不低于2.0mm；窗用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于1.4mm，其型材压条、压盖、扣板厚度不得小于1.2mm。
3、所有型材必须先送样板确定。
2、技术要求1）表面处理应符合现行国家标准（铝合金建筑型材）GB/T5237规定的质量要求，室内铝材采用静电粉末喷涂，室外采用氟碳喷涂处理方式，喷涂颜色应确保20年不褪色、不脱落。
其表面处理必须满足下表1要求表12）铝型材的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则尺寸允许偏差按表2执行（铝型材开口尺寸除外）。
表23）铝型材的长度尺寸按供需双方在订单合同中的技术要求约定执行。
4）铝型材的力学性能指标符合国标规定要求。
5）铝型材表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。
如果有缺陷，按表3要求检验。
表36）铝型材坯料，表面色泽一致，无脏污。
如果有缺陷，按表4要求检验。
表43、检验方法1）铝型材的随机抽样检验按工厂相关抽样规定，并保证无扭曲现象；2）铝型材的截面外型尺寸和厚度尺寸用游标卡尺测量；长度尺寸用卷尺测量；3）铝型材坯料表面和铝型材氧化表面质量在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm；4）铝型材坯料在抛光后的表面质量检验在规定的灯光下按抛光表面质量检验标准检验。
4、运输1、铝型材运输前必须包装严实，保证送到施工现场无损伤和划痕现象。
特别申明：送货时必须提供国家法定检测部门出具的有效期内的出厂检验报告、出厂合格证明、质量保修书（如有）及相关资料并加盖公章。
铝塑管的比较以及内别
我国近年来新出现的几种铝塑复合管道产品——几种铝塑复合管的品种、材料分类、技术要求对比、物理性能指标、产品差异等内容。
一、铝塑复合管的品种、材料分类情况：（1）CJ/T210-2005无规共聚聚丙烯（PP-R）塑铝稳态管（热熔胶粘接）（PP-R/AL/ PP-R、PE/AL/ PP-R管材分成三个等级系列S4、S3.2、S2.5）（2）GB/T18997.1-2000铝塑复合压力管（搭接焊）（PE/AL/PE、PEX/AL/PEX）（3）CJ/T108-1999铝塑复合压力管（搭接焊）（PE/AL/PE、PEX/AL/PEX）（4）CJ/T159-2002铝塑复合压力管（对接焊）（PE/AL/PE、PEX/AL/PEX、PE/AL/PEX）（5）CJ/T193-2004内层焊接型铝塑复合管（搭接焊）（PP-R/AL/ PE-RT、PP-R/AL/ PP-R）（6）CJ/T195-2004外层焊接型铝塑复合管（搭接焊）（PP-R/AL/ PE-RT、PP-R/AL/ PP-R、PP-R/AL/ PE）二、铝塑复合管各标准的制定相关信息：三、铝塑复合管技术要求、尺寸对比：对铝塑复合管的各要求进行了归类阐述，突出各自优势，可让用户根据使用要求选取管材见下表1-表2表2 铝塑复合管物理性能指标对比四、各铝塑复合管产品的差异性：五、各铝塑复合管性能对比目前市场中复合管的形式多种多样,呈现出品种繁多的局面，这一方面说明我国在铝塑复合管品种的开发能力较强，但另一方面品种太多就会带来整个复合管市场的混乱，加上在管材宣传上片面性，使得广大用户面对众多管材无所适从。
本文从产品标准角度出发,对各产品的性能优势进行了对比,让设计、用户有一个概念性的认识，在选用时根据要求进行选取不同的管材；绿牌铝塑复合管采用耐高温PERT纯原料及锰铝合金加厚铝带层，施以业内顶尖对接焊技术，让生产出来的铝塑管道与市场上同类产品相比拥有更高的耐压强度与温度，是广大高端采暖设备、太阳能、散热器首选品牌。
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············1范围本技术条件规定了本公司生产的各系列铝合金挤压管材（管坯、盘管、成品管）的尺寸要求、表面质量接受水准、试验方法、检验规则及标志、装框、搬运等。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而成为本标准的条文。
在本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本技术标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T3190——1996 变形铝合金化学成分GB/T4437.1——2000 铝及铝合金热挤压管GB/T4436——1995 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差GB/T3246——2000 铝及铝合金加工制品组织检验方法GB/T3199——1996 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存3技术要求3.1尺寸要求牌号状态规格技术要求成品壁厚的选用备注外径公差壁厚公差偏心度6063 R 25*2.5 +1 -0.30 ±0.25 ≤0.25 拉制成品>1-1.5mm的壁厚6063 R 28*2 +1 -0.30 +0.20 -0.30 ≤0.25 拉制成品≤1mm的壁厚6063 R 28*3 +1 -0.30 +0.30 -0.20 ≤0.25 拉制成品>1.5mm的壁厚LF21/30033103R 28*2 +1 -0.30 +0.20 -0.30 ≤0.30 用于直拉管LF21/3003 3103 R 28*2 +1 -0.30 +0.20 -0.30 ≤0.50用于水箱管或没有偏心度要求的产品,长度<2800mmYTF/3103A R 28*2 +1 -0.30 +0.20 -0.30 ≤0.306061/6063LF21/3003R 28*2.5 ±0.30 ±0.25 ≤0.35LF21/3003 R 28*3 +1 -0.30 ±0.25 ≤0.30 拉制成品>1.5mm的壁厚LF21/3003 R 25*2.5 +1 -0.30 ±0.25 ≤0.25 拉制成品>1-1.5mm的壁厚LF21/3003 R 25*2.5 +1 -0.30 ±0.25 ≤0.35 适用于香港益新或偏心度没有要求的产品（定单）6063/6061LF21/3003R 24*3.4 ±0.10 +0.20 0 ≤0.07 CT管坯6063 R 40*3 ±0.30 ±0.25 ≤0.15 CT管坯LF21/3003L4/6063/L2R 25*2.5 +1.0 –0.1 +0.15 -0.30 ≤0.15 CT管坯LF21/3003L4/6063/L2R 28*2 +1.0–0.15 +0.10 -0.30 ≤0.15 CT管坯LF21/3003L4/6063/L2R 28*3 +1.0 –0.30 ±0.20 ≤0.15 CT管坯LF21/3003L4/6063/L2R 34*2 +1.0 –0.10 +0.05 -0.30 ≤0.15 CT管坯6061/6063LF21/3003R 37*1.8 ±0.30 ±0.20 ≤0.15 CT管坯LF21/3003 R 43*3.7 ±0.30 +0.20 -0 ≤0.15 CT管坯1050/LF213003/6063R 50*2.2 ±0.30 +0.20 -0.10 ≤0.15 CT管坯6061 R 44*2.5 ±0.50 +0.30 -0.20 ≤0.15 CT管坯6063/6061LF21/3003R 40*2.5 ±0.30 ±0.25 ≤0.15 CT管坯6063LF21/3003R 38*3 ±0.20 ±0.30 ≤0.15 CT管坯LF21/30031060R 43*1 ±0.25 0 -0.15 ≤0.15 CT管坯4343/3003 4045/3003 R 38*4 +1.00 -0.20 +0.50 -0.20 ≤0.50复合管R 60*5 ±1.0 ±1.0 ≤0.50LF21/30036063R 38*3 +0.30 +1.0 ±0.25 ≤0.354343/30034045/3003R 38*3 +0.30 +1.0 ±0.25 ≤0.35 复合管5052R 38*4 +1.00-0.20 +0.50 -0.20 ≤0.50R 60*5 ±1.0 ±1.0 ≤0.505049R 38*4 +1.00 -0.20 +0.50 -0.20 ≤0.50R 60*5 ±1.0 ±1.0 ≤0.505086R 38*4 +1.00 -0.20 +0.50 -0.20 ≤0.50R 60*5 ±1.0 ±1.0 ≤0.5060636061R 38*4 +1.00 -0.20 +0.50 -0.20 ≤0.506063 R 26*2.6 ±0.15 ±0.1 ≤0.126063 R 20*2.2 ±0.15 ±0.1 ≤0.103．1．2盘管管坯尺寸要求牌号状态规格技术要求备注外径公差外径椭圆度壁厚公差偏心度3003/LF211060 6063R 28*2 +0.5 -0.30 ≤1 ±0.25 ≤0.15 3．1．3成品管坯尺寸要求牌号状态规格技术要求备注外径公差范围壁厚公差范围外径椭圆度偏心度3003/LF21 M 按产品≤0.10 ≤0.12 ≤0.08 ≤0.10HXX 规格6063 T4 按图纸≤0.2 ≤0.15 ≤0.12 ≤0.10 拉制T83成品6063 T4 T5T6 M按产品规格≤0.10 ≤0.12 ≤0.08 ≤0.10牌号状态规格技术要求备注内径/外径公差范围壁厚公差范围外径椭圆度3003 MHXX ф≤10 ±0.03 ±0.03 ≤0.06 10＜ф≤20 ±0.05 ±0.05 ≤0.10 20＜ф≤25 ±0.05 ±0.06 ≤0.12注：1、成品管尺寸，由客户产品的极限尺寸要求根据本标准的公差范围进行上、下公差的配置。
2、成品管尺寸如客户有特殊要求，按客户要求。
3．2化学成份化学成份按内标控制执行。
3．3表面质量3．3．1管材表面为热挤压表面，内外表面不允许有铝屑粘接，气泡、裂纹、起皮、外来夹杂物、深度拉丝。
3．3．2管材表面允许有局部的擦伤、划伤、碰伤、压坑、轻微拉丝等。
其深度管坯≤0.20mm、成品管≤0.1mm并保证管材的最小尺寸，可接受缺陷在同一根管材上不允许超过5个。
3．3．3管材的表面允许有由模具造成的挤压流纹，不粗糙的黑白斑点。
3．3．4复合管坯表面允许有轻微横向皱纹。
3．3．5管材表面接受标准以现场实物封样为准，现场样品展示板作为本标准必要的补充部份。
3．3．6如管材表面有特殊要求，则按图纸中技术要求内的标准执行。
3．4扩口试验CT管扩口试验将管材外径扩大1.4倍，确认扩管部位无龟裂现象。
3．5低倍试验管材的低倍试验不允许有缩尾、裂纹、气孔、成层和外来夹杂物。
3．6显微试验管材的显微试验不允许有过烧。
4试验方法4．1管材的化学成份分析按GB/T6987，取样按GB/T17432-1998。
4．2管材的显微组织和低倍组织检验按GB/T3246-2000规定进行。
4．3管材的表面质量用肉眼检查并对照封样样品，对不能确定深度的缺陷可以修磨后测量，但其深度不得超过允许的外径和壁厚偏差。
4．4管材的尺寸检验用精度为0.01mm的量具测量，盘管外径椭圆度用精度为0.02mm的游标卡尺测量。
4．5扩口试验的扩口芯头按管坯规格使用对应芯头，扩管部位的尺寸用精度为0.02mm的游标卡尺测量，确认不低于管材外径的1.4倍。
5检验规则5．1检查与验收管材应进行过程及入库检验，并保证产品符合本技术要求。
品管检验员有责任对过程质量进行监控。
5．2检验项目5．2．1每批管材应进行尺寸、外观检验。
外观检验应逐根检验，入库检验进行抽检。
5．2．2CT管除进行外观检验外，还应进行扩口检验。
直管扩口检验取每段棒料挤出管材头部去接头后产品进行检验；盘管取盘绕时每卷管材的头部和尾部进行检验。
5．2．3CT管材新模具试制时，应至少取两段挤出产品头部和尾部进行低倍检验，确认无接头、无缩尾的去头、去尾长度。
5．2．4若材料标识不清或对材料有疑义时，应进行化学成份分析。
5．2．5若控温系统超温应对挤出产品进行显微试验，确认产品无过烧现象。
5．3检验结果的判定5．3．1化学成份不合格时，判定该熔次（或批）不合格。
尺寸、外观质量不合格时，为单件不合格。
5．3．2低倍试验接头不合格，应重新在挤出管材头部往后取样直至无接头；低倍试验尾部缩尾不合格，应重新生在挤出管材尾部往前取样直至无缩尾。
5．3．3显微组织不合格时，判定该批不合格。
6标志、装框、搬运、贮存6．1标志6．1．1管材每批应有流转卡、每框有标识卡并放在料框上专用存放标识的地方。
流转卡及标识卡上应注明：名称、规格、炉号、批号、牌号、状态。
6．2装框、搬运、储存6．2．1装框时每个料框应由同一合金、状态和规格的产品组成，且管一端端口应对齐，对齐偏差≤50mm。
6．2．2装框时应防止管材之间因任何不当操作而发生的擦、碰、划伤等缺陷。
6．2．3管坯管材在拉制前工序之间的搬运应以吊装料框方式进行。
6．2．4管材的贮存场所应清洁、干燥、无腐蚀性气体；库房应能防止雨、雪浸入且库房内不能同时贮存其它化学活性物质和潮湿性物资。
6．2．5管材不能露天存放，也不允许直接堆放在地面上，如须短期内露天堆放时，应有严防雨、水、雪浸入的措施。