生产系统联系确认管理办法
交接班和生产联系确认相关考核制度
交接班和生产联系确认相关考核制度背景在生产过程中，要保证井然有序的工作环境和生产流程。
在生产交接班和确认生产联系时，能否有效地进行交接和确认，是保证生产流畅进行的重要保障。
因此公司制订了交接班和生产联系确认相关的考核制度。
主要内容交接班和生产联系确认相关的考核制度主要包括以下方面的内容。
1. 交接班考核在交接班环节，要求交班人和接班人充分沟通，明确交接事项，避免出现交接失误。
交接班考核内容包括以下几个方面。
1.1 交接内容确认交接内容确认是考核交接班的核心环节。
要求交班人按照规定的表格填写交接事项，并签名确认；接班人要对表格确认并签字。
在考核中，对交班人是否按照规定填写、接班人是否确认等情况进行评估。
1.2 工作日志填写要求交班人在交接过程中，详尽填写工作日志，交班人和接班人在填写工作日志时应进行核对，确保工作日志准确填写。
2. 生产联系确认考核在生产联系确认环节，要求生产人员在生产过程中及时沟通并确认，以避免因沟通不畅而导致的问题。
生产联系确认考核内容包括以下几个方面。
2.1 生产计划确认在生产过程中，要求生产人员按照生产计划执行生产任务。
生产计划确认考核是判断生产人员是否按照计划执行生产任务、生产计划是否合理的重要依据之一。
2.2 生产质量确认生产过程中，要保证产品生产质量。
生产质量确认考核是判断生产人员是否按照生产流程要求生产产品、产品是否符合质量标准的重要依据之一。
2.3 生产安全确认生产过程中，要保证生产场所安全。
生产安全确认考核是判断生产人员是否按照安全要求进行生产、产品生产过程中有无安全问题的重要依据之一。
考核标准交接班和生产联系确认的考核标准应是具体、明确、客观的。
在实际考核中，应制定科学的评分标准，并对不同环节设定不同的评分权重。
在交接班考核中，评分标准应包括内容是否准确、是否有纰漏、签名确认等方面，对每个环节分别设置评分权重。
在生产联系确认考核中，评分标准应包括生产计划执行情况、产品质量是否符合要求、生产场所是否安全等方面，对每个环节分别设置评分权重。
安全联系确认制度
安全联系确认制度安全联系确认制度一、对人的确认1、班组长或安全员要对当班职工健康状况、精神状态和劳动防护用品穿戴情况进行确认。
2、当班职工要对两个以上单位相互协作或两人及多人共同作业的联系方式进行确认。
二、对物的确认1、职工要对使用的设备、工器具、物料等安全状态进行确认。
2、职工要对各种安全防护器材和装置、监测仪器等完好情况进行确认。
三、对作业环境的确认1、职工要对工作岗位及周围环境的危险因素进行确认。
2、班组安全员要对作业场所安全警示标识进行确认。
四、对检维修作业的确认1、岗位职工要对生产向检维修状态转换过程中设备停运、介质停送的可靠性进行确认。
2、岗位职工要对进入煤气、受限空间等危险区域作业的'现场监测情况进行确认。
3、岗位职工要对检维修试车前安全防护和安全联锁情况进行确认。
安全确认制2015-09-21 14:22 | #2楼一、操作确认制一看、二问、三点动、四操作。
一看：看本机组（设备）各部位及周围环境是否符合开车（机）条件；二问：问各工种联系点是否准备就绪；三点动：手指，眼睛看操作开关，口念操作含义，确认无误，发出开车信号，点动一下；四操作：确认点动正确后按规程操作。
一查、二订、三标、四切断、五执行。
一查：查施工现场和施工全过程的不安全因素；二订：订施工方案和安全措施方案；三标：设立警示标志；四切断：切断能源动力和工艺介质；五执行：按检修安全规定进行检修。
三、停送电确认制一问、二核、三执行、四验。
一问：问清停送电的对象、时间、要求，并记录；二核：核实停送电是否具备条件，看准停送电开关或按钮；三执行：执行停送电操作规程；四验：停送电后要严格验电，挂接地线，切断开关要挂牌。
四、行走确认制一认、二看、五不准。
一认：厂内行走认准安全通道；二看：看准地上障碍物和道路状况，了望吊车运行情况；五不准：不准跨越皮带、辊道和机电设备；不准钻越道口、栏杆和铁路车辆；不准在铁路上行走和停留（横过铁路必须“一停二看三能过”）；不准在起吊重物下行走和停留；不准带小孩或闲杂人员到现场。
生产管理联系汇报制度范本
生产管理联系汇报制度范本一、总则第一条为确保公司生产管理的有序进行，提高生产效率，降低成本，预防事故，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司全体员工，包括生产部门、技术部门、采购部门、销售部门等。
第三条本制度旨在建立一套科学、合理、高效的生产管理联系汇报制度，确保各部门之间信息畅通，协调一致，共同完成公司生产任务。
二、生产管理联系第四条生产部门应根据销售计划和库存情况，制定合理的生产计划，并提交给相关部门。
第五条技术部门应根据生产计划，制定生产工艺流程和操作规程，并提交给生产部门。
第六条采购部门应根据生产计划和库存情况，制定原材料采购计划，并提交给相关部门。
第七条销售部门应根据市场情况和客户需求，制定销售计划，并提交给生产部门。
第八条各部门之间应及时沟通，协调解决生产过程中出现的问题，确保生产进度。
三、汇报制度第九条生产部门应每日向技术部门、采购部门、销售部门等汇报生产进度、产品质量、设备运行等情况。
第十条技术部门应每周向生产部门、采购部门、销售部门等汇报生产工艺流程、操作规程、设备维护等情况。
第十一条采购部门应每周向生产部门、技术部门、销售部门等汇报原材料采购情况、库存状况、供应商情况等。
第十二条销售部门应每周向生产部门、技术部门、采购部门等汇报销售情况、客户反馈、市场动态等。
第十三条当生产过程中出现设备故障、质量问题、安全事故等情况时，应及时向上级领导及相关部门汇报，并制定整改措施。
四、考核与奖惩第十四条公司应定期对各部门的生产管理联系汇报工作进行考核，考核结果作为部门及员工绩效考核的依据。
第十五条对违反本制度，不按时汇报、虚假汇报、不履行联系职责的部门及员工，公司将给予警告、罚款、调岗等处罚。
第十六条对认真履行联系汇报职责，生产管理成绩突出的部门及员工，公司将给予表彰、奖励等。
五、附则第十七条本制度自颁布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
第十八条本制度的解释权归公司所有。
安全生产联络确认制
安全生产联络确认制为规范员工在生产工作中的安全确认行为，统一安全指令，规范员工行为，杜绝由指挥不明，安全联络不清而引发的各类人身设备事故，特制定本制度。
一、确认制的原则。
安全确认制的原则是：先确认后操作，不确认不操作，先联系后操作，不联系不操作，联系不清不操作。
二操作确认制操作确认必须做到"一检、二看、三保证"。
一检是：操作前必须检查好所操作设备、安全装置、所用工具等是否完好，联系系统是否畅通，发现问题及时报告或检修。
二看是：一看你操作的设备（工具）起动后能否威胁自己或他人的安全，二看设备启动有无异常现象，有问题立即停机、报告、处理。
三保证是：保证在操作前排除一切隐患；保证操作中做到不出现隐患；保证操作后不留任何隐患。
三.联系确认制联系确认必须做到"一通、二清、三做到"。
一通：工作前必须通知相关作业区域岗位操作人员。
二清：双方联系记录要看清，双方联系相应响应对话要听清。
三做到：做到有事离开工作岗位，要通知班长或互保对象；做到联系畅通，方可工作；做到“四不伤害”。
四、检修确认制检修确认制必须做到：一填、二看、三明白。
一填：检修前必须按要求填好相关作业票。
二看：看检修工作票是否传达到位，检修工作牌是否挂好；看检修工具、设备是否完好。
三明白：必须对检修内容明白；必须对检修设备、所处环境明白；必须对检修安全措施明白。
五.停送电联络确认制1、联系确认要严格遵守"三有"原则。
有计划：停送电必须有计划。
凡是大面积停送电必须与生产部门联系，批准后方可按计划停送电，否则不准停送电。
有措施：停送电必须有安全措施（包括大面积和局部停电），向检修人员贯彻，否则不准停送电。
有命令：停送电必须有厂调度统一下达命令，否则不准停送电。
2、停电确认（包括大面积和局部停电）要坚持做到"三落实、一通过、四确认"。
三落实：要和厂设备科落实停电计划；要和厂生产科（公司生产部）落实组织安排；要和车间落实专职负责人。
安全生产联系确认制安全生产
安全生产联系确认制1、安全生产确认制安全生产确认制是指为确保,避免发生事故，保护职工在生产过程中的安全与健康，在安全生产过程中，确认人、物、工作环境和安全措施的一种制度。
一、对人的确认1、人的生理、心理、精神状态的确认：如是否患有不适合所在岗位工作的疾病，班前班中是否饮过酒，心理是否健康，精神是否有异常，情绪是否正常。
2、人的行为的确认：劳保穿戴是否齐全并正确使用，符合安全要求，操作行为是否符合安全操作规程。
3、联络信号的确认：联络信号的方式与判断的方法是否完全；联络信号表达的内容是否全面；接受信号时是否有误解现象。
二、对物的确认确认所使用的设备、工具是否存在隐患，各种传动、转动部位的安全防护装置，检测仪表是否符合使用的安全要求。
三、对工作环境的确认确认所在岗位和周围工作环境是否存在不利安全生产的因素，如所使用的工具及各种安全标志是否明显齐全，作业环境内是否有其他人员，地面有无杂物。
四、对安全措施的确认确认是否制定了安全措施；安全措施的可靠性；生产和检修工作过程中是否落实了安全措施。
2、安全生产确认制总结安全生产确认制是指为确保,避免发生事故，保护职工在生产过程中的安全与健康，在安全生产过程中，确认人、物、工作环境和安全措施的一知种制度。
一、对人的确认1、人的生理、心理、精神状态的确认：如是否患有不适合所在岗位工作的疾病，班前班中是否道饮过酒，心理是否健康，精神是否有异常，情绪是否正常。
2、人的行为的确认：劳保穿戴是否齐全并正确使用，符合安全要求，操作行为是否符合安全操作规程。
3、联络信号的确认：联络信号的方式与判断的方法是否内完全；联络信号表达的内容是否全面；接受信号时是否有误解现象。
二、对物的确认确认所使用的设备、工具是否存在隐患，各种传动、转动部位的安全防护装置，检测仪表是否符合使用的安全要求。
三、对工作环境的确认确认所在岗位和周围工作环境是否存在不利安全生产的因容素，如所使用的工具及各种安全标志是否明显齐全，作业环境内是否有其他人员，地面有无杂物。
交接班和生产联系确认相关考核管理制度范本
编号：FS-QG-89912 交接班和生产联系确认相关考核制
Releva nt assessme nt system for han dover and product ion con tact
con firmati on
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
（一）、交接班管理制度考核规定
1、各倒班岗位必须有交接班记录本，记录内容按要求详
细记录当班情况及需交接的内容。
2、车间负责领导每月至少检查2次，生产科每月至少检
查1次，每次检查需在记录上签字。
3、检查内容为交接班内容是否详实，时间、交班人、接
班人是否填写。
检查时发现上述内容有落项，无车间领导签
字，每项考核10元。
4、每月25日前上报（OA发至第一钢轧厂生产科炼钢计划和第一钢轧厂生产科轧钢计划）交接班月报、和口试人员名单，逾期不报，考核50元。
（二）、生产联系确认、检修挂牌管理制度考核规定
^^1、各岗位必须按目前公司要求认真填写《生产、检修联系确认记录表》及《设备检修牌登记台账》。
（如公司另有要求，按新要求执行）
2、《生产、检修联系确认记录表》中相关岗位记录时间
对不上、或者记录内容不符，考核双方10元/条。
3、《设备检修牌登记台账》内容没有按要求记录到《生
产、检修联系确认记录表》，每项考核10元。
4、每月18日前上报（OA发至第一钢轧厂生产科炼钢计划和第一钢轧厂生产科轧钢计划）生产联系及检修挂牌总结，逾期不报，考核50元。
请输入您公司的名字
Foon shi on Desig n Co., Ltd。
生产确认管理制度
生产确认管理制度一、目的和适用范围为确保生产过程中产品的质量和安全性，加强生产确认管理，提高生产效率，降低生产风险，特制定本管理制度。
本管理制度适用于生产单位的各个环节，包括生产计划、生产过程、产品检验和确认等。
二、管理要求1. 生产计划确认（1）部门间沟通：生产计划由生产部门和销售部门协商确认，生产部门需了解销售需求并提出合理的生产计划。
（2）确认计划合理性：生产部门需确认生产计划的合理性，包括生产周期、生产量、物料准备等，确保能够按时完成生产任务。
（3）上级审批：生产计划需经过相关上级部门审批确认后方可执行。
2. 生产过程确认（1）生产流程清晰：生产部门需制定详细的生产流程和作业指导书，确保生产过程清晰明确。
（2）作业人员培训：生产部门需对作业人员进行操作规程和安全知识的培训，确保作业人员具备必要的技能和知识。
（3）设备检验维护：生产部门需定期对生产设备进行检验和维护，确保设备正常运转。
3. 产品检验确认（1）原材料检验：生产部门需对原材料进行严格检验，确保原材料符合产品标准。
（2）半成品检验：生产部门需对半成品进行抽检，并对不合格产品进行处理。
（3）成品检验：生产部门需对成品进行全面检验，确保产品质量符合标准。
4. 生产确认记录（1）生产过程记录：生产部门需对生产过程进行记录，包括生产计划执行情况、设备运转情况、人员操作情况等。
（2）产品检验记录：生产部门需对产品检验结果进行记录，包括原材料检验、半成品检验和成品检验。
（3）异常处理记录：生产部门需对生产过程中出现的异常情况进行记录，并进行相应的处理。
5. 确认结果通报（1）生产上报：生产部门需及时上报生产确认结果，并按时完成上级部门要求的确认报告。
（2）产品配送：生产部门需对确认的成品及时配送到销售部门或客户处。
6. 记录保存和归档（1）生产确认记录的保存和归档：生产部门需对所有生产确认记录进行保存和归档，确保可以随时查阅和审查。
（2）产品追溯：生产部门需建立产品追溯体系，确保可以对产品进行追溯。
安全生产联系确认制度
第一章总则第一条为了加强企业安全生产管理，明确安全生产责任，确保生产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有生产经营活动，包括但不限于生产、储存、使用、运输、销售等环节。
第三条本制度的宗旨是建立健全安全生产联系确认机制，确保安全生产信息的及时、准确传递，提高安全生产管理水平。
第二章组织机构及职责第四条企业成立安全生产联系确认工作领导小组，负责本制度的制定、实施和监督。
第五条安全生产联系确认工作领导小组的主要职责：（一）组织制定本制度，明确安全生产联系确认的范围、程序和责任。
（二）负责组织安全生产联系确认工作的培训和宣传教育。
（三）监督检查本制度的实施情况，及时发现问题并采取措施予以纠正。
（四）协调解决安全生产联系确认工作中的重大问题。
第六条企业各部门应设立安全生产联系确认责任人，负责本部门安全生产联系确认工作的具体实施。
第七条安全生产联系确认责任人应具备以下职责：（一）负责本部门安全生产联系确认工作的组织、协调和监督。
（二）及时收集、整理和上报安全生产信息。
（三）对安全生产联系确认工作中的问题进行分析，提出改进措施。
（四）协助安全生产联系确认工作领导小组开展工作。
第三章联系确认范围第八条安全生产联系确认范围包括：（一）安全生产法规、标准、政策等信息的传达。
（二）安全生产隐患排查、治理和整改情况的通报。
（三）安全生产事故的报告、调查和处理。
（四）安全生产培训、演练等情况的告知。
（五）其他与安全生产相关的事项。
第九条安全生产联系确认工作应遵循以下原则：（一）及时性：确保安全生产信息在第一时间传递到相关人员。
（二）准确性：确保安全生产信息真实、准确无误。
（三）全面性：确保安全生产联系确认工作覆盖所有生产经营环节。
（四）保密性：确保安全生产信息的安全，防止泄露。
第四章联系确认程序第十条安全生产联系确认程序分为以下几个步骤：（一）信息收集：安全生产联系确认责任人负责收集安全生产相关信息。
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生产系统联系确认管理办法
1目的和依据
为了规范公司生产系统联系确认的管理，杜绝人员之间因联系和确认不到位造成操作、工作失误，有效预防和控制事故，特制定本管理办法。
2业务流程图
3关键控制活动列表
4说明及管理要求
4.1适用范围
本办法适用于公司各作业部、事业部（具有作业实体的部门）生产组织、作业过程中联系确认工作的相关管理。
4.2联系确认的基本原则是“先联系，后操作，操作后，须回复，互确认；不联系，不操作；联系确认不清，不操作。
”
4.3操作规程、设备规程、安全规程、交接班制度是落实联系确认管理办法的基础依据。
4.4各部门要结合本单位制定的各类应急预案，细化岗位联系确认要求，有序应对各类突发情况。
4.5 联系确认工作要点
4.5.1部门、工序、岗位等各方的联系要明确联系人、工具方法、应答方式，做到有指令、有回复、有确认。
4.5.2岗位作业人员要明确对“人”的确认、对“物”的确认、对作业环境的确认、对具体作业执行的确认。
4.6制造部是公司生产系统联系确认工作的牵头管理部门，负责公司生产系统联系确认工作的监督管理和考核。
制定、完善公司生产系统联系确认工作管理办法。
4.7制造部各专业处室负责制定与本专业相关的各作业部之间、作业部与本专业部门之间的生产联系确认细则或规范，对涉及的已有制度、规定进行完善修订，把生产系统联系确认内容纳入操作规程，进行监督把关。
4.8各部门生产技术室或承担其职能的处室是本部门生产系统联系确认工作的牵头管理处室，负责制定、完善本部门生产系统联系确认工作管理文件，以及本部门生产系统联系确认工作的监督管理和考核。
4.9各部门生产技术室或承担其职能的处室负责制定各作业区之间以及本部门内工序之间生产调度系统生产联系确认细则或规范。
负责组织制定岗位之间生产联系确认细则或规范，将其纳入涉及岗位的操作规程并纳入规程管理。
4.10制造部是各部门之间、各部门与专业部门之间生产联系确认的责任主体；各部门生产技术室或承担其职能的处室是各作业区之间生产联系确认的责任主体；生产调度系统或承担其职能的岗位是各工序之间生产联系确认的责任主体；岗位操作者是岗位之间生产联系确认的责任主体。
4.11各部门生产系统联系确认管理工作实行部门、作业区到班组的分级管理，分别由其上一级审核备案。
各部门编制的生产系统联系确认细则或规范，须报制造部审核备案。
4.12公司所有生产操作岗位的操作规程中都要具备本岗位生产联系确认细则或规范，其中需要记录的内容要在记录载体栏填上“生产系统联系确认记录表”，不需记录的可空白。
各部门要结合生产实际及岗位、机构设置的变化及时进行梳理、修订。
4.13新建厂（矿）、生产线、重大设备改造或工艺和产品结构调整采用新设备、新技术、新工艺的要求
4.13.1新建厂（矿）、生产线、重大设备改造或工艺和产品结构调整采用新设备、新技术、新工艺投产前，项目所属单位要及时组织生产系统联系确认管理办法的学习宣贯。
4.13.2各相关部门应在操作规程中增加新增岗位生产系统联系确认内容清单，在投产前一个月下发到岗位，在投产前完成培训和上岗前考试。
4.14台账、检查要求
4.14.1制造部建立专业检查指导协调记录，对各单位生产系统联系确认执行情况检修检查，每月不少于2次，并将检查和考核情况填入专业检查指导协调记录。
4.14.2各部门生产技术室建立作业规程检查抽考记录。
生产技术室生产系统联系确认工作专业员，每月对生产系统联系确认工作贯彻执行情况进行检查抽考，每月检查不少于4次，抽考人数不少于16人，并对现场记录进行签认，将检查和考核情况填入“作业规程检查抽考记录”，并向上级部门、领导汇报检查中的问题及考核情况。
4.14.3各单位生产技术室负责人每月对本部门生产联系确认工作开展情况进行检查指导，对作业规程检查抽考台帐填写情况进行检查签认。
4.14.4各单位要求建立生产系统联系确认记录表，对涉及生产停、开机，改变设备运行状态和影响安全的信息、情况进行记录。
生产系统联系确认记录表的填写要与规程内的生产系统联系确认细则中需要记录的项目相对应，主动联系人和被动联系人两个岗位记录中的联系时间、内容的信息要一致。
表头要填写完整，没有需要记录的岗位也要填写并在表中填写无。
4.14.5各部门每季度末月25日前（遇节假日顺延）完成本部门生产系统联系确认工作总结、分析报制造部。
5关联文件清单
本文件自实施之日起，原《公司生产系统联系确认工作管理办法（第一版）》同时废止。
6关联记录清单。