塔式起重机的倾覆原因及预防措施（2）
塔式起重机倾翻原因及预防
塔式起重机倾翻原因及预防塔式起重机俗称塔吊，它是一种塔身竖立、起重臂回转的起重机械。
和其它起重机相比，塔式起重机具有以下优点：一是塔身较高，起重高度大；二是由于起重臂安装在塔身上部，而且高出建筑物，所以有效作业空间大，可将构件、材料、工具等吊至有效空间内的任何位置；三是可以自身维持平衡，无须拉牵缆风绳，占用工作场地少。
由于塔式起重机具有上述优点，因此在建筑安装工程中，尤其是在高层建筑工程中得到了广泛的应用。
但是，塔式起重机在安装、使用、维护过程中，如果操作人员违章违规作业，就有可能发生倾翻事故。
塔式起重机倾翻原因主要有：一、塔机在安装和架设时没有按原设计加足配重或压重，使塔机失去平衡与自身稳定。
有的人在原有的配重与压重的基础上又多加一些重量，这是不对的。
因为多加或少加都有可能使塔机失去平衡与自身稳定，即使塔机不从底部倾翻，也会使起重臂或塔机机身折断。
二、塔机安装时，其铺设的轨道不符合规定。
铺设轨道前未进行测量，对路基没有分层夯实，使用后路基下沉；两轨顶面横向标高不在一个水平面上，纵向坡度大于1‰，塔机轨道不垂直，致使重心偏移，产生倾覆力矩；路基有隐蔽孔洞或雨后路基下沉而没有及时修复。
另外，还有道钉、枕木、拉条、夹板等安装使用不当等因素。
三、超载吊装。
据有关资料统计，80%的塔机倾翻事故是由于超载吊装引起的。
如某台塔机的起吊重量最大幅度为2吨，而操作人员在没有认真核准起吊物的重量时即起吊，若起吊物的重量远远大于塔机设计的起吊重量，那么塔机哪有不倾翻的道理。
四、塔机在工作时，其行走、旋转、卷扬机升降是同时进行的，如果操作人员在变换旋转方向时，不按规定逐级变换挡次，而是突然越级向相反方向旋转，塔机就会受到反作用力冲击或在起吊后旋转速度过快，产生离心力而倾翻。
五、吊载埋在地下或冻在、凝结在地面的物体或构件时，由于这些死物的起重量远远超过塔机吊载能力，不但吊不起来，反而会被这些死物牢牢牵住而致使塔机倾翻。
高层施工塔吊倾翻应急预案范文
高层施工塔吊倾翻应急预案范文一、背景介绍随着城市建设的不断发展，高层建筑的兴起成为了现代城市的一道亮丽风景线。
在高层建筑的施工过程中，塔吊作为一种常见的施工机械设备被广泛应用。
然而，由于塔吊的特殊性，一旦发生倾翻事故，将会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，制定一份高层施工塔吊倾翻的应急预案，对于保障施工安全和应对突发事件具有重要意义。
二、倾翻事故的影响和风险评估1. 影响分析：（1）人员伤亡：倾翻事故往往造成塔吊操作人员和周围工作人员的伤亡，严重时甚至会导致人员生命丧失。
（2）财产损失：塔吊倾翻会对施工现场和周边环境造成严重的财产损失，包括施工设备、建筑材料以及已经建造的建筑物等。
（3）生产停工：倾翻事故发生后，施工现场需要进行事故调查和处理，这将导致施工工期的延误，甚至可能导致工程停工。
2. 风险评估：（1）人员伤亡风险：塔吊倾翻发生时，塔吊操作人员和周围工作人员可能会被砸伤、压死或被困在倒塌的物体下面，严重情况下可能导致人员生命丧失。
（2）财产损失风险：塔吊倾翻引起的财产损失主要包括塔吊本身的损坏、施工现场设备和建筑材料的损坏以及周边已建造的建筑物的损毁。
（3）生产停工风险：倾翻事故发生后，施工现场需要进行应急处理和事故调查，这将导致施工工期的延误，延误的时间越长，施工方的经济损失就越大。
三、倾翻事故的预防措施为了降低塔吊倾翻事故的发生率，需采取以下预防措施：1. 选用合格的塔吊设备：确保塔吊设备质量，选用符合国家标准的合格产品，定期进行设备检测和维护。
2. 确保塔吊的稳定性：在搭设塔吊时，按照工程要求进行搭设，确保塔吊的稳定性。
在风力超过规定范围时，采取相应的安全措施，如加固塔吊支撑结构。
3. 塔吊操作人员的培训和资质认证：塔吊操作人员必须经过专业培训，掌握相关操作技能和安全知识，并取得相应资质证书。
4. 定期检查和维护：定期对塔吊进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
5. 建立安全监测系统：在塔吊施工现场安装安全监测设备，实时监测塔吊的倾斜度、振动和其他异常情况，及时采取措施防止事故的发生。
塔式起重机事故预防措施
为了确保塔机安拆装和使用，必须有关按照《建造施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》 JGJ196--2022 执行。
一、塔吊使用安全控制措施1、塔式起重机起重司机、起重信号工、司索工等操作人员应取得特种作业人员资格证书，严禁无证上岗。
2、塔式起重机使用前，应对起重司机、起重信号工、司索工等作业人员进行安全技术交底。
3、塔式起重机的力矩限制器、分量限制器、变幅限位器、行走限位器、高度限位器等安全保护装置不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替控制机构。
4、塔式起重机回转、变幅、行走、起吊动作前应示意警示。
起吊时应统一指挥，明确指挥信号；当指挥信号不清晰时，不得起吊。
5、塔式起重机起吊前，当吊物与地面或者其它物件之间存在吸附力或者磨擦力而未采取处理措施时，不得起吊。
6、塔式起重机起吊前，应对安全装置进行检查，确认合格后方可起吊；安全装置失灵时，不得起吊。
7、塔式起重机起吊前，应按本规程第 6 章的要求对吊具与索具进行检查，确认合格后方可起吊；吊具与索具不符合相关规定的，不得用于起吊作业。
8、作业中遇突发故障，应采取措施将吊物降落到安全地点，严禁吊物长期悬挂在空中。
9、遇有风速在 12m/s 及以上的大风或者大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应住手作业。
雨雪过后，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
夜间施工应有足够照明，照明的安装应符合现行国家标准《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ46 的要求。
10、塔式起重机不得起吊分量超过额定载荷的吊物，并不得起吊分量不明的吊物。
11、在吊物荷载达到额定载荷的 90％时，应先将吊物吊离地面200mm~500mm 后，检查机械状况、制动性能、物件绑扎情况等，确认无误后方可起吊。
对有晃动的物件，必须拴拉溜绳使之稳固。
12、物件起吊时应绑扎坚固，不得在吊物上堆放或者悬挂其它物件；零星材料起吊时，必须用吊笼或者钢丝绳绑扎坚固。
当吊物上站人时不得起吊。
13、标有绑扎位置或者记号的物件，应按标明位置绑扎。
2024年塔式起重机的安全使用及隐患消除(三篇)
2024年塔式起重机的安全使用及隐患消除(1)塔式起重机的安装应选用有合格资质的专业安装队伍，按技术要求和专业标准施工，并经安全检验部门检验合格后再投入使用。
(2)建立严格的安全操作规程和设备保养制度，司机和维护人员专人专职，经过专业技术培训后持证上岗，杜绝违章操作和违章指挥。
(3)起重机的选择应根据本地的气象条件、施工季节和工作级别来选择不同的机型。
(4)在塔式起重机的起重臂上方安装风速仪，当风速超过20m／s，应停止作业。
作业现场应照明充足，视线良好，现场照明电源应与起重机供电电源分设，采用非安全电压照明灯具和电源线应与起重机做绝缘隔离。
(5)塔式起重机设计的自由高度基础上仍需继续升高时，应加设附着装置，并适当减载使用。
现场应设地面总电源开关，安装漏电保护器。
在电网电压波动大的地区使用时，应加装欠压和过压保护，消除因欠压导致的电控失灵而造成的机构运动紊乱，保证各安全装置动作有效可靠。
(6)严禁在塔式起重机架体侧面张挂大面积的标语牌，以减小风载。
机器的配重与压重按技术要求设置，连接固定可靠。
总之，塔式起重机的隐患因素很多，只有加强设备的维护与保养，严格执行相关的标准和安全操作规程，杜绝违章指挥和违章作业，才能将事故隐患降到最低，预防事故的发生。
2024年塔式起重机的安全使用及隐患消除（二）一、塔式起重机的安全使用要点：1. 使用前应进行全面检查：在使用塔式起重机之前，操作人员应对起重机进行全面检查，确保各项部件状态良好、无损坏或磨损情况，并检查起重机的固定螺栓是否牢固。
2. 操作人员应具备专业技能：操作塔式起重机的人员应具备相应的专业技能，并接受过相关培训和考试，确保其熟练掌握操作起重机所需的知识和技能。
3. 施工现场要保持整洁：施工现场应保持整洁，避免杂物堆放，防止对起重机的运行造成阻碍或危险。
4. 制定安全操作规程：在使用塔式起重机时，应制定相应的安全操作规程，并按规程执行，确保安全操作。
塔吊防倾覆安全控制措施
有效的安全控制措施可以减少事故 造成的经济损失，降低企业的运营 风险。
安全控制措施的历史与发展
早期安全控制措施
早期塔吊防倾覆安全控制措施主要包 括限制载荷、固定锚定等基础措施。
未来发展方向
未来塔吊防倾覆安全控制措施将更加 注重智能化、自动化和信息化，以实 现更高效、更精准的安全控制。
现代安全控制措施
05
塔吊防倾覆安全控制未来展望
新技术应用与创新
智能化监控系统
利用物联网、大数据和人工智能 技术，实时监测塔吊的工作状态 和操作行为，及时发现异常情况
并预警。
新型传感器技术
研发更精准、可靠的传感器，用 于监测塔吊的倾角、振动、温度 等关键参数，提高预警的准确性
和及时性。
无线通信技术
利用无线通信技术，实现塔吊与 地面控制中心、操作人员之间的 实时信息交互，提高协同作业效
操作规程与维护保养
操作规程
制定完善的塔吊操作规程，规范操作人员的作业行为，防止误操作。
维护保养
定期对塔吊进行维护保养，检查各部件的磨损、松动情况，及时维修更换，确保 塔吊处于良好状态。
监控与预警系统
监控系统
建立塔吊监控系统，实时监测塔吊的 工作状态和位置，及时发现异常情况 。
预警系统
设置预警系统，当塔吊出现倾覆趋势 时，及时发出警报，提醒操作人员采 取措施，防止事故发生。
02
建立塔吊安全责任制，将安全管理责任层层落实到人，确保各
项安全措施得到有效执行。
定期对安全管理制度进行审查和更新，以适应新的法规、标准
03
和技术要求。
定期检查与评估
对塔吊进行定期检查，包括基础、结 构、传动系统、安全装置等关键部位 的检查。
浅谈塔式起重机在使用中的安全问题及预控措施
年3月(上)1塔式起重机发生事故的原因1.1人员安全意识薄弱或管理不到位有些施工单位只追求效益和质量而忽视了事故安全,在塔吊作业中管理混乱,没有按照规定请专业的人员进行塔机的安装拆卸,这些人员不懂得机械构造与性能,不懂拆装工艺,安装存在重大事故隐患。
还有些施工单位没有编制按拆方案,技术不交底、安装不验收、使用不检测。
塔式起重机司机、起重信号工无证上岗,违章作业,有的根本没有专职的信号工。
设备管理人员、起重信号工、塔机司机等人员的技术素质较低,缺乏应有的安全技术常识。
1.2设备没有经过检测或设备陈旧、损坏,疏于保养建筑塔式起重机及附属结构和电器元件有很多不合格产品。
钢丝绳容易断丝,而检修人员未按规定检查钢丝绳;控制电动机的交流接触器不能正常放开;安全保护装置失灵或根本不起作用,甚至没有安全保护装置;没有安装回转限位器;将力矩限制器拆除,使塔机长期处在超载状态下运转;塔式起重机的制造质量较差等。
1.3塔机的安装、拆卸不规范塔吊的安装和拆卸是一项技术难度较大的工作,也是安全事故发生的主要原因,因此一定要给予足够的重视,在管理上一定要严格把关。
从事装拆工作的工人必须具备装拆资质水平,并经资格单位审核后才可从事作业。
在装拆塔式起重机时必须制订可行的、并经主管部门批准的施工方案,技术人员要到位,分工明确。
1.4基础处理不够牢固塔机基础上的地脚螺栓或其他形式的连接件承受塔身的最大荷载,其重要性超过了标准节的连接零件。
但在实际安装使用中,人们往往将注意力集中在塔身本身,而忽略了塔机基础及其连接件。
1.5日常使用、维护不当1)主钢丝绳或吊钩、吊索卸夹的辅助工具在使用过程中过度磨损后未及时更换,在起吊过程中断裂,致使塔机突然失重而倾覆;2)塔身在使用过程中,由于标准节斜杆连接螺栓松动、脱落致使斜杆失去支撑作用,导致斜杆破坏,造成塔身失稳而倾覆;3)起重力矩限制器及重量限制器未在规定范围内作吊重试验或检查,致使长期受雨水腐蚀而导致内部触点氧化失灵,在吊重过载时不工作而发生事故;4)采用电磁离合器控制的系统,电磁离合器或电刷磨损过多不能接触通电,致使在换挡过程中造成相似空挡,吊钩失重坠落伤人。
塔式起重机常见安全事故及其预防
塔式起重机常见安全事故及其预防一、常见塔式起重机事故1．倾翻。
由于地基基础松软或不平，起重量限制器或力矩限制器等安全装置失灵，使塔身整体倾倒或造成塔机起重臂、平衡臂和塔帽倾翻坠地。
此外，当起重机支腿未完全伸出时，仍按原始性能使用，以及塔机安装和拆卸过程中操作不符合规程，也容易引发倾翻事故。
2．断（折）臂。
超力矩起吊、动臂限位失灵而过卷、起重机倾覆等原因可导致臂部断裂事故。
此外，当制造质量有问题，长期缺乏维护，臂节出现裂纹，超载，紧急制动产生振动等，也容易发生此类事故。
3．脱、断钩。
指重物或专用吊具从钩口坠落造成的重物丢失事故。
如吊钩无防脱装置、钩口变形、防脱装置失效等使重物脱落。
此外，由于吊钩钢材制造缺陷或疲劳产生裂缝，当荷载过大或紧急制动时，吊钩发生断裂，从而引起断钩事故。
4．断绳。
指起升绳或吊装用绳破断造成重物失落事故。
超载起吊，起升限位开关失灵，断绳的主要原因是倾斜悬挂和钢丝绳的连续使用超过报废标准。
5．基础事故。
场地狭小导致塔机基础四周承受能力不足，或因塔吊基础悬挂在建筑物基础边坡上而导致塔吊倾斜或倾覆。
6．触电。
触电原因一是电动机械本身漏电，其次，由于高空作业过于靠近裸露的高压输电线路，起重机本体带电，造成人员遭受电击。
二、塔式起重机事故的深层原因1．塔机管理、操作、拆装、维修人员综合素质不高，违章安装和不合理操作是塔机事故的重要原因。
2．塔机设计、制造等环节的缺陷也是造成事故的原因之一。
当前，由于制造企业过多，导致市场竞争激烈，一些塔机生产企业极力降低产品成本，偷工减料，造成产品先天不足，使故障和事故频发。
三、安全事故预防措施1．严格执行塔机操作规程，塔机须由专人操作。
应有计划地对司机、装拆、维修人员进行技术和安全培训。
使其了解起重设备的结构和工作原理，熟悉安全操作规程，严格持证上岗。
2．确保塔机安全保护装置齐全。
常用的有起重高度限位器、幅度限位器、起重量限制器和起重力限制器等。
3．加强塔机的检测、维修和日常保养。
塔式起重机危险源及其控制
塔式起重机危险源及其控制塔式起重机是目前建筑工地上常见的起重设备，它能够提升和移动重物，但同时也存在一定的危险源。
了解并控制这些危险源是确保工人安全的重要任务。
以下将详细介绍塔式起重机的危险源以及相应的控制措施。
1. 倾覆风险：塔式起重机在操作时容易受到风力的影响，从而导致倾覆。
为了控制这个风险，可以采取以下措施：- 在起重机安装塔架时，确保其基础牢固、垂直和水平。
- 根据气象预报确定风速，并根据起重机的额定风速限制工作。
- 安装风速监测仪器，及时获取风速变化并采取相应措施。
- 在起重机的臂架上安装风力传感器，当传感器检测到风力超过警戒值时，警报器会自动发出警报，提醒操作人员采取安全措施。
2. 载荷过重风险：起重机的额定载荷是指其设计和制造时能够安全提升的最大重量。
超过额定载荷运行起重机会导致其失稳、破坏甚至倾覆。
为了控制这个风险，可以采取以下措施：- 在起重作业前，对要提升的物体进行相关检查和计算，确保其重量不超过起重机的额定载荷。
- 安装载荷计量传感器，监测提升的载荷，并及时报警，提醒操作员停止作业。
- 培训操作员，让其了解起重机的额定载荷和相应的操作限制。
3. 吊钩脱钩风险：起重机的吊钩是连接并提升物体的重要部件，如果吊钩未正确连接或者脱钩，会导致物体掉落造成伤害。
为了控制这个风险，可以采取以下措施：- 员工使用起重机时，应按照操作手册的要求正确挂上吊钩，并进行检查确认吊钩已牢固连接。
- 安装应急释放装置，当吊钩发生故障时，能够迅速释放载荷而不会导致意外伤害。
- 在吊钩上设置感应器，当物体脱钩时，感应器可以自动发出警报，提醒操作员采取安全措施。
4. 地面堆放的风险：起重机运行过程中，如果在周围有不稳定的地面堆放物，如砖块、木材等，当起重机移动时，可能会导致其倾覆或者物体掉落。
为了控制这个风险，可以采取以下措施：- 在工作前将堆放物清理整理，确保周围的地面是安全的。
- 在堆放物的周围设置警示标志，提醒工人注意并避免靠近该区域。
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塔式起重机的倾覆原因及预防措施（2）
塔式起重机的倾覆原因及预防措施
三、基础及附墙作业过程中常见的事故防范措施
1.常见问题：
①基础地耐力不符合塔机规定要求，不采用打桩或灌注桩措施而盲目施工，导致塔机安装后基础沉降幅度大，垂直度倾斜超过规范而发生事故。
①基础钢筋短缺或混凝土浇筑不密实及养护期未到混凝土强度等级不够，而安装塔机导致事故发生。
③因工程结构需要，塔机附墙距离不符合出厂使用说明书的要求，吊车学校附着杆超长。
在作业过程中无专项方案及计算，或附着杆采用质量不符合国家标准的.劣材制作。
焊接作业时，焊缝虚焊、假焊、咬肉导致焊缝撕裂或杆件折段而发生事故。
2.防范措施及方法：
严格按照说明书要求制作基础，地耐力要符合基础要求。
基础钢筋严格按照说明书要求，不得随意增大或减小。
浇筑时混凝土等级不低于c35，浇筑结束后要蓄水养护做好试压块（7d及28d 两组），做好沉降观测点，待试压混凝土强度达到95%以上再进行整机安装。
安装后要定期对塔机垂直进行观测记录。
超长附墙受力要有厂方设计或单位技术工程师进行验算并送交上级主管部门审批，采用合格原材料制作。
在焊接过程中要派持证焊工进行作业，焊接要严格按照附墙方案要求进行焊接。
为了杜绝塔机重大事故的发生，除了上述几点机械施工操作要求以外，通过长期的施工时间，我们还从人的管理方面作如下几点建议：
1.组织一支业务素质高，技术力量强，操作经验丰富的拆装专业队伍，精通拆装机械工作的全过程，熟练掌握本工种专业技术。
2.现场总指挥要责任心强、安全意识高，并懂得机电一体化的专业技术，懂塔机的构造原理、性能及使用方法，熟练拆装过程，掌握吊装技术，并有一定的现场指挥、组织才能及处理突发事故的应变才
能。
3.专业队伍必须由具备工程师以上职称的负责人和机械、电气工程师或机电技师及相关专业人员组成管理班子，配备持证机操工、安装工、修理工、电工、辅助工，有相关部门培训后发给资质证书。
所有作业人员要持证上岗。
4.严格执行塔机安装、拆卸前的方案审批和安全技术交底工作。
5.相关部门及现场安全管理人员在塔机拆装过程中坚持实施监督检查工作。
总之，塔机作为建筑施工现场的重要大型机械设备，管好用好它是发挥其最大作用及安全运行的根本前提和保证。
各施工单位必须以人为本，持续发展，加强塔机拆装管理，确保安全生产真正落到实处，坚决杜绝塔机重大恶性事故的发生。
消除塔机拆装使用过程中的一切隐患，防微杜渐，一定要立足于安全有效可靠的角度解决，不能马虎，这是广大设备管理者和操作着的责任。
塔式起重机的倾覆原因及预防措施 [篇2]
随着建筑施工规模的不断发展，塔式起重机在工程建设中的作用也日趋重要，成为降低建筑施工劳动强度、提高生产效率的必要手段。
由于塔式起重机具有重心高、危险性大等特点，经常会发生这样或那样的安全事故。
分析塔机安全事故，失稳是塔机倾覆事故的主要原因。
为保障劳动者在生产过程中的安全和健康，防止塔式起重机伤害事故发生。
本文对塔机失稳的原因进行剖析，并提出预防措施。
1、混凝土基础不能满足抗倾覆稳定性要求，因基础的深度和面积偏小，加上塔机基础修筑质量差、验收不严、浇灌后未对混凝土进行养护；基础浇灌后，时间太短就使用，混凝土达不到强度要求，不能满足负载的要求；地基设在沉陷不均的地方，或太靠近边坡，施工中将基础周围的泥土挖空，导致基础滑坡产生位移，造成塔机失稳倾倒；由于积水，产生不均匀沉降，严重威胁塔机安全；安装地脚螺栓，钩内无设置横杆，引起钩头局部混凝土破坏；由于塔机基础不稳固造成塔机失稳，而发生整机倾覆事故。
塔机基础是塔机的根本，要严格按使用说明书规定执行，要确保基础承载力能满足塔机抗倾翻稳定性要
求，应经常检查维护，保证排水通畅，对因基础沉陷无法控制稳定的塔机要坚决拆除以免失稳产生倒塔事故。
2、行走式塔机，轨道铺设不可靠，或地面承载力不够，引起局部下沉，导致倾斜过分，失稳而引发倒塔；未设行走限位装置和安全止挡，或者这些设置失灵；忘记锁夹轨器，突遭暴风雨袭击而失稳；行走式塔机压重平衡稳定储备量不足，在超载情况下易发生失稳倾覆，防止的办法是应按规定要求设置轨道基础和压重，经常检查行走，限位挡铁与限位开关，保证它们动作可靠；安全止挡应符合要求，固定牢靠，位置合适。
桩工机械安全
3、塔身垂直度偏差超标过大，不符合小于4‰的要求，垂直度偏差过大，塔机的整个重心外移过多，其结果是减少稳定力矩而增大倾覆力矩，造成塔机失稳。
塔机在安装时应严格控制塔机的垂直度，安装后必须按要求测试两个方向的垂直度，超差过大的不能使用，超差不大的应减小吊重或幅度才能使用，并且在使用过程中要经常检查塔机的垂直度，发现超差应及时纠正。
4、平衡重(或压重)质量偏小，位置不正确，固定不牢移位，导致反倾覆力矩减少，塔机失稳。
因此应严格检查平衡压重确保其质量不超过设计值的±3%，重心位置也要不发生过大变化，并予以可靠固定。
5、塔式起重机在安装前没有认真检查，特别是塔帽、起重臂、平衡臂等部件上的重要连接部位存在焊接质量问题，致使塔机在正常使用情况下关键部件断裂倾覆。
因此，安装前应对塔机所有部件进行质量安全检查，重要焊接部位更应认真检查。
对焊缝应进行鉴定，对不符合要求的要采取补焊或更换措施。
对钢结构在修理与更换重要部件时应与原生产厂家联系，了解技术要求，聘请厂家派技术人员维修。
6、在塔机安装吊臂各节连接过程中，因销轴敲击过重而冲坏卡板的焊缝，而检查维护管理中又没发现，使用中销轴慢慢内滑而脱出，造成吊臂突然折断，引起塔机失稳倾覆。
有的销轴卡板用螺栓固定，使用中螺栓松脱而没有发现，或者忘了装开口销，同样引发上面的严重后果。
应加强检查保养，及时消除隐患，安装时一定要按孔径选配相应的开口销和紧固螺栓。
运行后应经常检查有否发生松动，并及时
调整。
7、在超过设计规定的风力下使用，导致塔机失稳，这是因为风荷载大小是与风速成正比，规范规定塔机工作状态风速为20m/s，必须保证塔式起重机最大安装高度处的风速不超过此值时才能工作。
这是塔机稳定性和结构强度设计所决定的。
在超过设计规定的风力下使用，会使钢结构变形和断裂；在大风下，人们操作安全缺少保证，构件吊装就位困难，对塔机稳定不利。
因此，对安装高度较大的塔式起重机，臂根铰点高度超过50m，应在塔顶安装风速计，随时监测风速，不能只依靠气象预报。
当风速超过6级时，应停止塔机作业。
8、起重力矩限制器失灵，人为超载或违章作业(如斜吊、起吊埋在地下的重物等)，引起超载，造成塔机失稳倾覆。
起重力矩限制器是塔式起重机中最关键的安全装置，操作人员必须检验其灵敏度，检查与原调吨米数值有无变化，每班作业前都应检查、试验，确实可靠后再开始作业。
这是最行之有效的防止超载的方法。
9、建筑工地狭窄，司机操作时注意力不集中，吊重在垂直和水平方向上与周围构筑物、安全网、脚手架、施工机具发生碰撞；在有障碍物的场合下操作回转，快接近障碍物才停车，因惯性太大停不下来，横向冲击砸坏吊臂，使塔机失稳而倾覆。
因此，应严格执行司机培训上岗制度，操纵时应当精力集中，随时观察吊钩的运行情况和位置，注意周围是否有障碍物存在，应在得到地面指挥信号后进行操作，指挥人员应严密观察，确保通畅后再发行走的信号。