DIY小型数控电脑雕刻机制作全过程
DIY小型数控电脑雕刻机制作全过程1
DIY小型数控电脑雕刻机制作前过程一：雕刻机简介本DIY数控雕刻机，采用流行的龙门架造型，外形美观，结构合理，性价比极高。
◆XYZ轴行程：130×200×40MM◆外型尺寸：430×360×350MM◆丝杆：XYZ 轴8MM 304不锈钢丝杆，螺距1.25MM，双铜螺母弹簧消回差，工程塑料弹性联轴器◆导轨：采用镀铬光杆，XYZ 轴直径12MM◆步进电机：二手 1.3A 42 步进电机◆雕刻指令：G 代码，一般采用MACH 控制系统◆主机框架：采用工业PVC板材，数控切割而成。
◆精度指标：加工精度0.1mm左右、重复定位精度0.05mm本雕刻机主体框架采用0.7mm厚的工业 PVC 板经数控加工而成，XYZ 三轴导向采用直径 12MM 镀铬光杆与直线轴承配合，传动采用直径8MM×1.25螺距304 不锈钢丝杆，双铜螺母弹簧自动消回差，本雕刻机XYZ 实际行程为13×20×4CM 左右，组装后外形尺寸430×360×350MM 左右。
本雕刻机加工精度0.1MM左右，建议雕刻速度每分钟300MM。
本雕刻机主要用于雕刻PCB、石膏、亚克力、竹木等非金属材料，也可以雕刻铜铝等软金属材料（会相对缩短机器寿命），不合适雕刻钢铁。
二、组装教程1、组装前的准备⑴工具篇1 / 52要成功组装好一台雕刻机，以下工具是必备的。
A、数字万用表数字万用表在以下工序中需要用到，一是测量步进电机的引线电阻大小来区分组别，二是调整驱动板的工作电流，三是测量开关电源的极性与电压，当然还有其它许多用处。
B、螺丝刀与内六角扳手本套件中的螺丝型号有4MM、6MM 标准内六角，4MM 联轴器无头内六角，十字自攻螺丝，您应该根据需要购买相应工具，我们建议您购买十字长柄与短柄螺丝刀各一个，公制1.5-6MM内六角扳手一套，4MM、6MM 外六角扳手各一个，尖嘴钳与老虎钳最好也配备一个。
数控雕刻机操作流程
02 设备准备与检查
设备组成及功能介绍
01
02
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雕刻机主机
包括床身、主轴、进给系 统等，用于实现雕刻加工 。
控制系统
包括数控系统、伺服驱动 器等，用于控制雕刻机的 运动。
辅助设备
如真空吸附台、自动对刀 仪等，提高加工效率和精 度。
开机前检查事项
电源连接
确保雕刻机电源连接正 确，接地良好。
设备外观
加工参数设置与优化建议
加工参数设置
根据雕刻材料、刀具类型和加工要求 ，合理设置主轴转速、进给速度、切 削深度等参数。这些参数直接影响加 工效率和成品质量。
优化建议
针对不同的加工需求，可通过试验确 定最佳参数组合。同时，保持刀具锋 利、选择适当的切削液，以及合理安 排加工顺序，都能提高加工效率和质 量。
雕刻机基本操作
雕刻实例分析
演示了雕刻机的基本操作步骤，包括开机 、回原点、选择工具、加载文件等。
通过具体案例，分析了雕刻过程中可能遇到 的问题及解决方法。
数控雕刻技术发展趋势预测
高精度、高效率
随着科技的进步，数控雕刻机的精度 和效率将不断提高，满足更复杂的加 工需求。
多功能、集成化
数控雕刻机将实现更多功能，如3D打 印、激光切割等，同时实现与其他设 备的集成，形成完整的生产线。
数控雕刻机操作流程
目录
• 数控雕刻机概述 • 设备准备与检查 • 加工文件准备与处理 • 数控雕刻机操作流程详解 • 常见问题解决方案与技巧分享 • 总结与展望
01 数控雕刻机概述
定义与原理
定义
数控雕刻机是一种利用计算机数字控 制技术，对材料进行高精度、高效率 雕刻加工的专用设备。
工作原理
雕刻机DIY制作过程图解
雕刻机DIY制作过程图解前言：小雕刻机做了几台了，积累了一点方法（机器要做好的方法）总是想写出来，但水平有限（CAD绘图不会，摄影器材也不好，钳工工艺不高，文字表达不强。
），但就是什么都会一点，别人没有时间写出来，我还是写写吧。
专业人士认为不正确的请指正，初学者如果看不懂，可能是我说不清楚了，请原谅。
雕刻机这玩意怎么这么多人热爱，就是他可以做许多事情（就是一个机器人），在工厂学校，商店，家庭都有用武之地，但要做一台好一点的机器初学者认为很难，一个是没有详细图纸，再就是没有机械加工条件，或者不懂电子，或者懂电子不懂机械，迟迟不敢动手，或者动手做出来的不如意。
下面就详细介绍做这台机器的方法。
机器做多大，当然就行程有个A4左右就可以了，做小了也要这么多部件，但做大了就不同，就要考虑强度了，轴要加粗，丝杆要加长了，电机要加大，资金当然就要多出了。
所以初做机器不要做大了。
先做小的小的做出来了做大的就容易了。
用什么材料？这个就与钱有很大的关系了。
用螺丝杆，塑料板，毛线针也可以做，用滚珠丝杆用直线方轨也是机器。
我们不做玩具，也不用最高级的材料，用中等材料做有用的机器。
用滚珠丝杆，这个比螺丝杆贵10几倍，比梯形丝杆贵2-3倍，但这个成品比你找人加工贵不了多少，但精度要高个档次。
光轴X 用20的，小了不行，方轨价格是他的几倍，没有这个经济条件先不要考虑。
机架全部是12毫米铁板加工，铁板重量就有30公斤，（我认为重就是好，滑块的间隙就消除了），平台也用铁板，想办法用自己的机器洗平。
铝型材做平台很好夹工件，但型材绝对不是平的。
做机器尽量买成品配件，如丝杆光轴轴承，链轴器，这些东西比你单独加工的可能还有价格低。
这样的机器机架造价就要1500左右，但这样的机器有强度有精度，适用。
当然改变材料就改了成本，换成螺丝杆就要少700多，做得好的螺丝杆配上消间隙的螺母也是入门者的选择，下面是我用木板做的模型（成本就更加低了），但用不了。
雕刻机制作过程
雕刻机制作过程作者注：我将以前发表过的几个有关机械和驱动电路的DIY帖子重新整理组合一下重新发表（并会适当增加电源和主轴的DIY内容），为的是方便初入雕刻机制作的网友能够方便的了解DIY雕刻机机械、电子制作过程，我觉得DIY是强调自己动手制作的能力和乐趣，能采用和利用现有材料和二手配件改造是不错的选择。
如果能给你带来帮助和乐趣，你别忘了要顶一下啊。
我很早就想做一台雕刻机，准备了一段时间，现在利用假期开工了，上几个图，希望前辈多加指导。
这是做机架的材料，现成的压制镀锌U型材，厚度3mm。
这是购买的2根二手滚珠丝杠1404长500mm/共260元4根全新直径20mm长530mm光轴配直线轴承6个/共320元、二手Z轴小滑台行程220mm宽50mm/130元，3只二手57步进电机4.7V1.8A/共60元。
这是临时选用的主轴，350W6mm修边机/125元这是自己做的尼龙联轴器，将步进电机和滑台连接起来。
这是自己做的3轴控制版，采用L297+L298,拆机件，并口控制，带3轴限位电路。
共花费不到50元。
续流二极管还没有焊，整板已经调试好，用Kcam4和Mach2试验通过。
这是控制板背面，用热转印法做的。
这是利用假期几天制作好的机架底盘540*540mm，底盘刚度很重要，所以采用两层，用螺栓连接，很稳固。
这是已经做好的机架整图，下一步加工丝杠轴承座并连接步进电机，安装Z轴，工作运动台等等。
这是我新买的C3车床和X2钻铣床，等雕刻机做完后在将X2改制成数控铣床。
用C3车车加工丝杠轴承座，第一次做，整整做了大半天，用铜棒材料做了4个。
不幸的是切割刀崩断了，后来只好用砂轮片切。
加工中X和Y轴用的两个联轴器两头内孔直径不同，买一个新的要很贵的，二手有没有合适的。
所以自己用尼龙做了两个，弹性槽是用锯条拉的，所以不是很整齐，但是使用是没有问今天将步进电机的支架作好，还是利用现有的机架剩余材料制作的，并将步进电机装到机架上，调整好步进电机与丝杠的同心度，明天开始安装Z轴滑台。
DIYCNC雕刻机（四）
DIYCNC雕刻机（四）五轴加工(5 Axis Machining)，顾名思义，数控机床加工的一种模式。
采用X、Y、Z、A、B、C中任意5个坐标的线性插补运动，五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。
可是你真的了解五轴加工吗？五轴技术的发展几十年来, 人们普遍认为五轴数控加工技术是加工连续、平滑、复杂曲面的唯一手段。
一旦人们在设计、制造复杂曲面遇到无法解决的难题, 就会求诸五轴加工技术。
但是.....五轴联动数控是数控技术中难度最大、应用范围最广的技术, 它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体, 应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。
国际上把五轴联动数控技术作为一个国家生产设备自动化技术水平的标志。
由于其特殊的地位,特别是对于航空、航天、军事工业的重要影响, 以及技术上的复杂性, 西方工业发达国家一直把五轴数控系统作为战略物资实行出口许可证制度, 对我国实行禁运, 限制我国国防、军事工业发展。
上次金属加工小编发的关于“东芝机床事件”就是基于这个封锁制度！与三轴联动的数控加工相比, 从工艺和编程的角度来看, 对复杂曲面采用五轴数控加工有以下优点：（1）提高加工质量和效率（2）扩大工艺范围（3）满足复合化发展新方向但是，哈哈，又但是了。
五轴数控加工由于干涉和刀具在加工空间的位姿控制,其数控编程、数控系统和机床结构远比三轴机床复杂得多。
所以，五轴说起来容易，真实实现真的很难！另外要操作运用好真的更难！说到五轴，真的不得不说一说真假五轴？小编前段时间发布了一个“假五轴or真五轴？与三轴有什么区别呢？”的文章，其实文章中主要讲述了真假5轴的区别主要在于是否有RTCP功能，为此，小编专门去查找了这个词！RTCP,解释一下，Fidia的RTCP是“Rotational T ool Center Point”的缩写，字面意思是“旋转刀具中心”，业内往往会稍加转义为“围绕刀具中心转”，也有一些人直译为“旋转刀具中心编程”，其实这只是RTCP的结果。
自制CNC雕刻机详细过程
自制CNC雕刻机详细过程国产数控pic的工作完全由数控雕刻机公司支付了什么，生产状况如何。
材料6 mm厚5052？我不知道该怎么办。
你想干嘛?在这种情况下，没有必要使用数控机床来切割孔。
人像1 ~ 2，剪下，沈，，，剪下照片3 ~ 5，数控？这个洞穴的情况如何？照片6，该部分的一部分，以及最终状态。
照片7及处理结束后的清理情况。
的测量结果最大在10毫米、6毫米、10毫米和0.04毫米范围内。
根据中华人民共和国外交部的报告，中华人民共和国外交部发布了关于决议执行情况的报告。
这篇文章是什么意思？这篇文章的意思是什么？这篇文章的意思是什么？这篇文章的意思是什么？这篇文章的意思是什么？这篇文章的意思是什么？这篇文章的意思是什么？这是我第一次能够做到这一点。
张照片1到4，部分的一部分的一部分的一部分的一部分的一部分的一部分的一部分的一部分的一部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分199ベ？它有建筑(洞穴)的什么部分？常温和常温有什么区别？我不确定我是否能做到这一点。
状况如何？你知道如何利用热量吗？根据中华人民共和国外交部的意见，中华人民共和国外交部和中华人民共和国外交部决定采取以下措施:？及其制造状态是世界上最好的选择。
应建立转盘制造和操作中心。
一项和照片材料，两项残疾人照片等。
根据中华人民共和国外交部、中华人民共和国外交部、中华人民共和国外交部、中华人民共和国外交部、中华人民共和国外交部的报告？及其生产状况怎么样？5052转盘的状况和不足之处是什么？这是我有生以来第一次见到女人。
サカ？本发明涉及转盘、小型转盘、大型转盘、小型转盘、大型转盘、小型转盘、小型转盘、小型转盘、小型转盘、小型转盘。
雕刻机制作
雕刻机制作（DIY 全程录）自我介绍：电子专业出身自创小企业多年，由于工作上需要用到数控机械加工设备，想学习掌握一些数控的理论知识（控制软件与G编程）和实践操作的经验。
要自己做雕刻机想法就有了。
从网上查资料和了解雕刻机的制造过程，先后看来大海、开源、51MAX、Asiandiy 等，从中学到了做雕刻机的很多（有的是参考它们）宝贵经验，对他们的无私贡献在此表示深深的敬意。
自己的设计要求是：有效工作行程：X轴 = 200 mm ；Y轴 = 270 mm ；Z轴 = 60 mm ；工作精度：<0.05mm ；外表：精致美观；电气箱与机械部分合二为一。
整机打算分三个部分来介绍：第一部分-----机械第二部分-----电气第三部分-----试机第一部分-----机械一．材料选取与加工：12mm 铝板（6061）；台面板是20mm铝板（6061）1．采购铝板（6061）2．这是全部自己加工好的零件：（电气箱不包含）3．以下是零件图：（共13张）X轴左侧板X轴右侧板X轴上撑板X轴前挡板Y轴后板Y轴前板Y轴左右侧板Y轴左右底板工作台板Z轴上下板X、Y步进电机支架、拖链板Z步进电机支架、Z轴左右侧板压板、压板螺丝Y轴后板Y轴前板Y轴左右侧板Y轴左右底板工作台板Z轴上下板X、Y步进电机支架、拖链板Z步进电机支架、Z轴左右侧板压板、压板螺丝4．这是电气箱图：（共6张）电气箱板电气箱底板电气箱固定条箱体图1箱体图2箱体图3电气箱3.jpg (9.73 KB)二．机械外购零件：全部在淘宝网采购）滚珠丝杆3条 + 光轴6条 + 箱式直线滑块10只 + 轴承座6个1．滚珠丝杆： X轴：SFU1605-L400； Y轴：SFU1605-L450； Z轴：SFU1605-L251 按照图纸要求加工好长度和二端的轴承挡、手轮挡。
滚珠丝杆滚珠丝杆加工图2．光轴：X轴：￠16*316 = 2条； Y轴：￠20*366 = 2条； Z轴：￠12*188 = 2条；按照图纸要求加工好长度和二端的中心螺纹孔（M6 深20）光轴图1光轴图2光轴加工图3．箱式直线滑块：X轴：SCS20LUU（2个）；Y轴：SCS16LUU（2个）；Z轴 SCS12UU（4个）；滚珠丝杆座套：SCS16UU（2个），可以做4个座套。
自制低成本的数控雕刻机
一: 机械结构
这台雕刻机采用了固定龙门结构如图1所示，整机分为 底台、龙门架、X轴拖板、Y轴工作台、及Z轴拖板,在底板1上固定着Y轴工作台的驱动步进电机、丝杠、及作为Y轴工作台滑动导轨的两根光杠及龙门架。在龙门架上固定着x轴拖板的驱动步进电机、丝杠及作为X轴拖板滑动导轨的两根光杠。在X轴拖板 上固定着Z轴拖板 的驱动步进电机、丝杠及作为Z轴拖板滑动导轨的两根光杠。在Z轴拖板上有固定电主轴的L型固定架及U型卡环。在X、Y、Z 三轴的拖板上焊接着与丝杠配合的螺母如图二 所示。为了降低制作难度及成本丝杠没有消回差装置，主轴电机直接采用卡口为3.17mm的电磨，功率及转速能满足要求。雕刻机的精度也在可以忍受的范围内。图3是这台雕刻机雕出的样品。
这款微型数控雕刻机具有以下特点
1:龙门式结构稳定性好，加工幅面大，小巧轻便的台式设计重量轻可置于书包内携带。
2:它可以用来加工PCB版、PVC、压克力、密度板、木材等非金属材质的平面雕刻、刻章、3D浮雕等。可以用双色板来加工仪器仪表的面盘，使其制作的机壳接近产品。
3:它的加工精度可达0.1毫米能满足绝大多数的PCB版，图章，标牌的加工要求。
三: 雕刻软件
机器使用雕刻软件分为两个部分：CAD/CAM设计绘图生成刀路，KCAM4控制雕刻机加工。
CAD/CAM软件则相当多这里选用的是国产的“文泰”它安装使用方便，可以实现平面、3D立体雕刻如刻章、仪器仪表的面板、PCB线路板、浮雕等的设计绘图生成加工刀路都能完成。，图5是文泰的界面。常用控制雕刻机加工的软件是MACH3、KCAM4等。这里选用KCAM4是因为它的设置容易，界面简单能对原图进行缩放等。现在以有汉化版的KCAM4。图6是KCAM4的工作界面。
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DIY小型数控电脑雕刻机制作全过
程
随着科技的不断发展，DIY成为了越来越多人的兴趣爱好。
其中，制作小型数控电脑雕刻机的DIY项目备受欢迎。
今天，
本文将介绍DIY小型数控电脑雕刻机的制作全过程，并分享一
些制作经验与技巧。
一、DIY小型数控电脑雕刻机的材料和工具
在开始DIY小型数控电脑雕刻机之前，我们需要准备以下
材料和工具：
1. 激光头/钻头/刻刀
2. 电机
3. 导轨
4. 主控板
5. 驱动板
6. 程序控制器
7. 电源
8. 电线
9. LED灯条10. 铝材、钢板等材料11. 螺丝、螺母、垫片等小件
二、DIY小型数控电脑雕刻机的制作步骤
1. 设计并切割零件
首先，我们需要根据自己的需求和制作计划来设计并切割出需要的零件。
在设计时需要注意尺寸和间隙，避免后期安装时出现偏差问题。
切割过程中，我们可以使用激光切割机、水切割机、钢板剪切机等设备进行加工。
2. 组装机架
在零件切割完成后，我们需要根据设计完成的图纸将零件组装成机架。
这一步需要注意紧固件的松紧程度，保证机架的结构牢固。
3. 安装导轨
接着，我们需要将导轨安装在机架上。
导轨的安装需要保证平整度和水平度，避免影响后期的雕刻精度。
4. 安装电机
安装电机时，需要确保它们放置的位置合适，尺寸准确。
电机的供电线需要与主控板连接，这样才能实现整个系统的电控。
5. 安装主控板和驱动板
在主控板和驱动板的安装过程中，我们需要根据图纸来确定好它们的连接接口并将其连接好。
此外，还需要将电机线路、电源线等连接好。
6. 安装程序控制器和LED灯条
程序控制器是整个系统的灵魂，它能够让我们实现各种数字和形状的雕刻。
LED灯条则用于提供照明，让我们更方便地
观察雕刻的过程。
7. 进行调试
在完成机器的组装后，我们需要进行调试，确认所有模块能够正常工作。
需要注意的是，调试时需要注意安全，避免出现损坏或者意外情况。
8. 开始使用
最后，我们将能够在程序控制器上导入设计好的图纸，开始使用DIY小型数控电脑雕刻机进行雕刻了。
在此过程中，我们需要保证整个机器的操作稳定、平滑，这样才能保证雕刻的效果。
三、DIY小型数控电脑雕刻机的注意事项
在进行DIY小型数控电脑雕刻机制作过程中，我们需要注意以下几点：
1. 安全第一。
在使用切割机等设备时，需要戴上防护用品，避免发生意外情况。
2. 质量优先。
在选择零件和材料时，需要选择质量有保障的产品，避免出现质量问题。
3. 尺寸准确。
在制作过程中，需要注意尺寸的准确性，避免出现过大或过小的误差。
4. 技巧重要。
在制作过程中，我们需要不断探索和总结经验，提高自己的技巧水平。
四、总结
通过DIY小型数控电脑雕刻机的制作过程，我们能够深入了解这种设备的运作原理和技术细节。
在制作过程中，我们需要注重安全、质量和尺寸准确性，同时不断探索和运用自己的技巧和经验。
最后，希望大家都能成功地制作出自己的小型数控电脑雕刻机，实现自己的创意和想象！。