干混砂浆储料罐的故障及解决方法
干混砂浆常见质量问题及有效解决措施
干混砂浆常见质量问题及有效解决措施一、抹灰砂浆常见质量问题及处理方法1）空鼓：主要原因是：①基层处理不干净，如基层表面附着的灰尘和疏松物、脱模剂和油渍等，这些杂物不彻底清除干净会影响抹灰层与基层的粘结。
②有凹处或一次抹灰太厚等，在砂浆干燥之前砂浆层由于重力作用已与基层脱离。
③界面处理不当或未做界面处理，基面过于光滑，不能抑制砂浆的干缩导致砂浆层与基层脱离。
抹灰前应将基层清扫干净，并提前2~3天开始向墙面浇水，渗水深度达 10 毫米后方可施工，有深凹处，应提前补平砂浆。
另外，应提前喷涂好界面砂浆。
2）脱层：主要是由于底层灰层过干。
防治方法除按规范要求施工外，如发现底层已干，应清水湿润、待底层湿润透后再抹面层。
3）爆灰：主要原因是材料质量不好，有杂质或泥土。
施工前应仔细检查材料质量，砂子要经细筛筛分后方能使用。
4）裂缝：主要原因是抹灰层过厚而未采取抗裂措施或由于空鼓而产生的开裂，如果抹灰面很厚，施工中应先填底层，或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。
水泥抹灰砂浆出现以上情况，应该进行返工修复，修复时，将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净，再按规范要求进行局部的抹灰。
二、地面砂浆常见问题及处理方法1）开裂：由于温度差异的变化（热胀冷缩），使地面被破坏出现裂缝；或是由于基层非常潮湿，在砂浆凝固过程中，地面砂浆与一部分水发生化学反应，其余的水被蒸发掉，水蒸发后砂浆体积收缩造成地面开裂。
因此应提前将基层清扫干净，并提前 2-3 天开始向地面浇水，保持地面湿润且无明水，另外地面砂浆凝结时间不宜过长。
2）地面起砂：①砂浆泌水，导致砂浆中的粉煤灰等密度较小的掺合料上浮，产生了起砂现象。
②砂浆配合比不合理，掺合料掺量过高，导致砂浆表层耐磨性差，起砂。
所以在设计地面砂浆配合比时，必须结合施工环境进行设计，不能盲目地认为试验室数据满足标准要求即可。
3）砂浆强度不够：水灰比过大造成稠度过高，降低了地面砂浆表面的强度、硬度，影响地面的耐磨性能。
砂浆罐使用及交底清单知识讲解
栾城区大华新型建材厂干粉砂浆储料罐使用说明、注意事项及维修损毁价值交底项目部：为了能够更好的使用我单位提供的干混砂浆储料罐（以下简称该设备），减少该设备的故障率及使用寿命，现将其使用说明、注意事项及维修损毁价值交底如下，望项目部将此交底向施工班组做以传达。
一、使用说明及注意事项：1、接电接水要求电的要求：标准配电箱，电源线用4×3+1×1.5（mm2）五芯电缆；水的要求：自备容积较大储水箱确保在施工过程中供水间断。
2、开机前检查1）检查水压及供水连接是否正常。
2）检查全部电源线、插头、电器、供水管和安全装置是否完好。
3) 确认所有的组件是否都按装配要求进行安装。
4) 确保外壳良好接地。
3、开机1) 将供水管连接到供水系统和连续式搅拌机搅拌罐入水口上。
2) 将手推车置于连续式干粉砂浆搅拌机的砂浆出口处。
3) 打开储料罐上的蝶阀。
4) 当所输送物料的用水需求不明时将供水阀门完全拧开。
5) 按下绿色按钮启动机器。
6) 调节供水阀门直到达到标准稠度为止。
4、停机及工作中断1) 按下红色按钮停止机器。
2) 停机及工作中断超过30分钟必须清洗机器,因为物料在机器中会逐渐固化,重新强行启动会导致主电机过载。
3) 在工作间歇后机器重新运行如出现微小的稠度变化不必立即改变供水设置。
因为该变化时由于物料硬化而引起的,大多数情况下可以自行调节。
5、停机运转1）关闭储料罐的蝶阀。
2）继续运行连续式搅拌机，直到只有水从出料口排出为止。
3）按下红色按钮将机器电源切断。
4）关闭供水。
5）拔下电源连接插头切断总电源。
6、维护及修理1）每天使用结束后，在关闭料仓出料阀门后让水继续冲洗大约两分钟直到出清水为止。
2）两三天后，打开搅拌仓上盖彻底清理铰刀上的附着灰。
3）在冬季为防止冻结，必须在每日使用完毕后将供水电机泵端螺栓旋下放空泵体里的水，否则将冻裂水泵。
4）定期对出料口轴承座和油杯进行润滑。
二、免责交底我厂负责贵单位正常使用该设备的维修服务，如人为操作因素的故障，不在我厂免费服务的范围，具体免责情况如下：（1）设备使用完后不清洗（无论何种情况）导致搅拌系统筑死，收取搅拌系统清理费；如搅拌系统筑死后强启动导致电机烧坏，除收取清理费以外根据烧毁电机规格另外收取更换电机费用。
干混砂浆质量问题及解决方法
干混砂浆质量问题及解决方法干混砂浆作为一种常用的建筑材料，在建筑、装修和修缮工程中发挥着重要的作用。
然而，由于各种原因，干混砂浆在使用过程中可能会出现一些质量问题，如强度不达标、开裂、脱层等。
本文将深入探讨干混砂浆的质量问题，并提供解决这些问题的方法和建议。
首先，我们需要了解干混砂浆的组成和制备方法。
干混砂浆是由水泥、砂子、添加剂和其他辅助材料按照一定比例混合而成的。
其中水泥是干混砂浆的主要胶凝材料，砂子是填充材料，添加剂能够改善砂浆的工艺性能和使用性能。
制备干混砂浆的工艺方法包括干拌和湿拌两种。
然而，尽管有明确的配方和制备方法，干混砂浆在施工过程中仍然存在一些质量问题。
其中一个常见的问题是强度不达标。
干混砂浆的强度取决于水泥的含量和质量、砂子的颗粒形状和大小、以及添加剂的种类和用量等因素。
如果这些因素没有得到合理的处理，就会导致砂浆的强度不达标。
解决这个问题的方法包括合理选择水泥品牌和类型、使用粒度合适的砂子、控制水泥和水的用量、以及适量添加增强剂等。
除了强度不达标，干混砂浆还容易出现开裂和脱层等问题。
开裂一般是由于砂浆的收缩引起的。
砂浆在干燥过程中会发生收缩，如果不能得到合理的控制，就会导致开裂。
解决这个问题的方法包括控制砂浆的水胶比、适当延长施工周期、提高砂浆的保水性等。
脱层是指砂浆与基层之间的黏结出现问题，导致砂浆剥落。
解决这个问题的方法包括选择粘结性好的砂浆材料、提高基层的粗糙度、在基层上做好抹灰底层等。
除了上述问题，干混砂浆还可能出现施工工艺不良、控制不当等问题。
施工工艺不良可能导致砂浆的质量下降，而控制不当可能导致砂浆的性能不稳定。
解决这些问题的方法包括加强施工技术培训、完善施工工艺、加强质量监督和控制等。
综上所述，干混砂浆在使用过程中可能会出现多种质量问题，如强度不达标、开裂、脱层等。
为了解决这些问题，我们需要合理选择材料、控制配比、改善施工工艺，并加强质量监督和控制。
通过这些努力，干混砂浆的质量问题将得到有效解决，从而提高建筑工程的质量和可靠性。
干混砂浆应用中的问题及解决方案
干混砂浆应用中的问题及解决方案干混砂浆应用中的问题及解决方案 1干混砂浆塑性开裂症状:砂浆抹灰后不久在塑性状态下由于水分减少快而产生收缩应力，当收缩应力大于砂浆自身的粘接强度时，表面产生裂缝。
其原因往往与砂浆的材性和环境温度湿度以及风度等有关联;水泥用量大，沙细度模数越小，含泥量越高，用水量大，砂浆越容易发生塑性开裂。
解决办法:砂浆中加入砂浆添加剂，减少水泥用量，控制沙的细度模数及其含泥量，施工环境，减少塑性开裂。
2 砂浆干缩开裂症状:砂浆硬化后由于水分散失，体积收缩产生的裂缝，一般一年甚至2到3年才逐步发展。
可能水泥用量大，强度太高导致体积收缩;砂浆后期养护不到位;砂浆添加剂干燥收缩值大;墙体本身开裂，界面处理不当;砂浆标号乱用或标错，基材与砂浆弹性模量相差太大。
解决办法:减少水泥用量，掺加合适的外加剂降低干燥值，加强对施工方宣传指导，加强管理，严格按照砂浆施工方法施工。
3 砂浆工地出现结块，成团现象，质量下降。
症状:砂浆生产企业原材料使用不规范，沙含水率未达到沙烘干要求，砂浆搅拌时间太短，搅拌不均匀。
施工方未按照砂浆施工要求及时清理筒仓及搅拌器。
解决办法:砂浆生产企业应制定严格的质量管理体系，制定质量方针和质量目标，建立组织机构，加强生产工艺控制及原材料检测。
砂浆生产企业应做好现场服务，介绍产品特点提供产品说明书，保证工程质量。
施工企业提高砂浆工程质量责任措施，砂浆筒仓专人负责维护清理。
4砂浆抹面不久出现气泡症状:砂浆添加剂与水泥适应性不好，导致反应产生气泡;沙细度模数太低或颗粒级配不好导致空隙率太高而产生气泡。
解决办法:加强原材料特别是砂浆添加剂与水泥适应性试验，合格后方可使用生产;合理调整沙的颗粒级配及各项指标保证砂浆合格出厂。
5 砂浆同一批试块强度不一样，颜色出现差异症状:因生产材料供应不足，同一工程使用了不同种的水泥和粉煤灰，导致砂浆需水量，凝结时间等性能发生变化，造成强度与颜色差异。
干混砂浆常见质量问题
1、预拌干混砂浆工程质量分析及干混砂浆材料性能分析 预拌干混砂浆的全面推广有着它自身的优点，比起传统水泥与水泥混合砂浆，大部分各地认为预拌干混砂浆抹灰 出现的空鼓、开裂、起壳现象明显少于传统砂浆，施工企业认为在使用预拌干混砂浆时施工操作方法与传统的施 工方法不一样，如果继续使用的传统方法，工程可能会出现质量通病问题，而且预拌干混砂浆与传统砂浆相比， 成分要求提高，淘汰了石灰膏，使用高要求的保水增稠材料以及其他各种满足预拌干混砂浆的掺合料，预拌干混 砂浆无论从质量还是其他各种性能均超过传统砂浆，质量通病的发生也明显少于传统砂浆。
（2） 水泥用量大，砂细度模数越小，含泥量越高，用水量大，砂浆越容易发生塑性开裂 预拌干混砂浆干缩开裂 干缩开裂是指砂浆在硬化后产生开裂，它一般发生在砂浆硬化后期，干缩开裂裂纹其特点是细而长。 原因分析：干缩开裂是砂浆硬化后由于水分散失、体积收缩产生的裂缝，它一般要经过一年甚至2到3年后才逐
干混砂浆常见质量问题
抹灰砂浆常见质量问题及处理方法
1）空鼓：主要原因是：①基层处理不干净，如基层表面附着的灰尘和疏松物、脱模剂和油渍等，这些杂 物不彻底清除干净会影响抹灰层与基层的粘结。②有凹处或一次抹灰太厚等，在砂浆干燥之前砂浆层由于重力作 用已与基层脱离。 ③界面处理不当或未做界面处理， 基面过于光滑， 不能抑制砂浆的干缩导致砂浆层与基层脱离。 抹灰前应将基层清扫干净，并提前2-3天开始向墙面浇水，渗水深度达10毫米后方可施工，有深凹处，应提前 补平砂浆。另外，应提前喷涂好界面砂浆。
2）地面起砂：①砂浆泌水，导致砂浆中的粉煤灰等密度较小的掺合料上浮，产生了起砂现象。②砂浆配 合比不合理，掺合料掺量过高，导致砂浆表层耐磨性差，起砂。所以在设计地面砂浆配合比时，必须结合施工环 境进行设计，不能盲目地认为试验室数据满足标准要求即可。
干混砂浆产生的质量问题及解决措施
干混砂浆产生的质量问题及解决措施一、干混砂浆质量问题的概述干混砂浆是一种现代建筑材料，具有搬运方便、施工效率高等优点。
然而，在实际应用中，干混砂浆仍然存在一些质量问题，需予以关注和解决。
二、干混砂浆质量问题及其原因2.1 粒度不均匀粒度不均匀是干混砂浆常见的质量问题之一。
表现为砂浆中颗粒大小分布不均匀，造成施工时出现堵塞、渗漏等问题。
2.1.1 原因1：原材料质量不稳定原材料中砂、水泥等成分的质量不稳定是导致粒度不均匀的主要原因之一。
2.1.2 原因2：搅拌不充分搅拌过程中搅拌时间不足、搅拌速度不均匀等因素会导致砂浆的粒度不均匀。
2.2 流动性差流动性差是指干混砂浆在施工过程中流动性不佳，难以均匀涂抹或填充，给施工带来困扰。
2.2.1 原因1：水灰比不合理水灰比过高或过低都会导致干混砂浆的流动性差。
2.2.2 原因2：粘结剂品质不佳粘结剂的质量不良会导致砂浆的流动性差，出现结块或凝固现象。
2.2.3 原因3：搅拌不均匀搅拌过程中未能将砂、水泥等原材料均匀混合，导致砂浆流动性差。
2.3 可塑性差可塑性差是指干混砂浆在施工过程中难以形成良好的塑性，难以塑造和调整造型。
2.3.1 原因1：粒度不均匀粒度不均匀会影响砂浆的可塑性，导致难以形成良好的塑性。
2.3.2 原因2：水灰比不合理水灰比过高或过低都会导致砂浆的可塑性差，难以调整和塑造造型。
三、解决干混砂浆质量问题的措施3.1 优化原材料选择选择质量稳定、符合要求的砂、水泥等原材料，确保干混砂浆质量稳定。
3.2 加强搅拌工艺控制搅拌时控制搅拌时间和搅拌速度，确保原材料充分混合，避免粒度不均匀的问题。
3.3 合理控制水灰比通过调整水灰比，合理控制砂浆的流动性和可塑性，避免流动性差和可塑性差的问题。
3.4 提高粘结剂品质选择质量好的粘结剂，确保砂浆的粘结性良好，避免流动性差的问题。
3.5 定期检测和监测定期对干混砂浆进行质量检测，及时发现问题并采取相应的措施解决。
干混砂浆产生的质量问题及解决措施
３ 施工单位不规范施工操作导致的干混
பைடு நூலகம்砂浆质量问题及解决措施
（） 时 … 次性 抹灰 太厚 ， １ 施工 造成 砂浆 开裂 。 解 决措 施 ： 规 范施工 操作 ， 次抹灰 不要 太 厚 。 按 一 如 外 墙 抹 灰 厚度 规 范要 求 每 层 每 次 厚 度 宜 为 ５ ７ ｍ 抹 ｍ， 灰 总厚度 大 于 ３ ｍ ， ５ ｍ 应采 取加 强措 施 。
解 决措 施 ：不 同材 质 交 界 处应 采 取 加 强 网进 行 处
理 。
解决措施 ： 筒仓下料 口 孔径加大， 加大下料速度 。
（） 装移 动筒 仓下 方 的搅 拌 机 容量 较 小 ， 拌料 量 ４散 搅
少， 也是造 成 出料速 度慢 和砂 浆质 量差 的 原 因。 解决 措施 ： 考虑 改装 散装 移 动筒 仓下 方 的搅 拌机 容 量或 者安 装大 容量搅 拌机 。
解决 措施 ： 不应 该涂 抹在 比其强度 等 级低 的基 体 或
基层 上 。
（ 不 同材 质 的交 界处不采 取 措施 ， 成干 混抹 灰 砂 ３ ） 造 浆 开裂 。
速度 要快 。实验表 明， 料量 小 、 下料 速度 慢 比料 量大 、 下
料速 度快 的干 混砂 浆“ 离析 ’ 象要严 重 。 ’ 现
的墙 体 上抹 面 时 ， 需要 砂 浆 的保 水 率大 一些 ， 需调 整 砂
浆 的使用 解决 了现 场拌 制砂 浆所 经 常产 生 的强度 低 ， 裂
纹多， 厚度 不 均等 质 量 通病 ， 且 降低 了噪 音和 环 境 污 而 染 ， 环境 保护 及提 高建 筑质 量起 到 了积 极 作用 。 为 目前 ， 国各 地 都在 积 极 推 广应 用 干 混 砂浆 ， 干 全 但 混 砂浆 在生 产及 使用 过程 中也 暴露 出一 些 问题 。 文 总 本
储罐常见故障及处理方法
储罐常见故障及处理方法一、前言储罐是储存液体或气体的设备，广泛应用于石化、化工、制药等行业。
由于长期使用和外部因素的影响，储罐常常会出现各种故障。
本文将介绍储罐常见故障及处理方法，以供参考。
二、常见故障1. 泄漏泄漏是储罐最严重的故障之一，可能导致环境污染和人员伤亡。
泄漏的原因包括：设备老化、操作不当、管道连接松动等。
泄漏时应立即采取措施，如关闭进出口阀门、启动紧急排放系统等。
2. 内壁腐蚀内壁腐蚀会导致储罐壁厚度减少，从而影响其强度和稳定性。
内壁腐蚀的原因包括：介质性质不适宜、存放时间过长等。
应定期检查内壁情况，及时进行维修。
3. 外表面损坏外表面损坏可能导致储罐受到外部侵蚀，从而影响其使用寿命。
外表面损坏的原因包括：外部碰撞、气候变化等。
应定期检查外表面情况，及时进行维修。
4. 进出口阀门故障进出口阀门故障可能导致介质无法流入或排出，影响储罐的正常使用。
进出口阀门故障的原因包括：密封不良、磨损等。
应定期检查进出口阀门情况，及时进行维修或更换。
5. 压力异常储罐内部压力异常可能导致设备破裂或泄漏等严重后果。
压力异常的原因包括：介质温度过高、介质挥发性大等。
应定期检查储罐内部压力情况，及时采取措施调整。
三、处理方法1. 泄漏处理方法(1) 立即关闭进出口阀门，切断泄漏源；(2) 启动紧急排放系统，将泄漏物排放到安全区域；(3) 通知相关人员做好现场安全工作；(4) 确认泄漏物性质和量，并按规定报告有关部门。
2. 内壁腐蚀处理方法(1) 定期检查内壁情况，发现问题及时进行维修；(2) 选择适宜的介质存放，避免腐蚀；(3) 增加涂层保护，延长使用寿命。
3. 外表面损坏处理方法(1) 定期检查外表面情况，发现问题及时进行维修；(2) 增加防护措施，如涂层保护、加固支架等。
4. 进出口阀门故障处理方法(1) 定期检查进出口阀门情况，发现问题及时进行维修或更换；(2) 选择质量可靠的进出口阀门。
5. 压力异常处理方法(1) 定期检查储罐内部压力情况，发现问题及时采取措施调整；(2) 选择适宜的介质存放，避免压力异常。
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检查热继电器、停机卡死故障源并撤消保护
检查、清除触点污渍或更换
检查并更换
振动器不工作
振动电机插头是否连接正常
振动电机故障
振动电机时间继电器调整不当
振动电机继电器故障
检查并正确连接
检查并更换
检查并调整振动间歇时间
检查并更换
无预拌干混砂浆放出
预拌干混砂浆储料罐内的砂浆是否用完
预拌干混砂浆储料罐蝶阀是否关闭
搅拌轴的推进轴修补打磨不当
检查、清理并正确配合；
检查、清理推进轴轴内积灰并正确接合；
检查并更换干混砂浆储料罐主电机减速机；
检查并重新设置更换
主电机不运行
预拌干混砂浆储料罐电机插头是否连接正常
电机卡死造成热继电器处于工作保护状态
接触器不能正常开动
砂浆搅拌机电机减速机损坏
主机插头不能插入振动机插座。
检查预拌干混砂浆储料罐并正确连接
检查并正确配置
检查相序保护器指示灯并调整正确相序
有可能要减短电缆长度，使用4×4+1×1.5mm2电缆
检查并更换
调整到正确的插座
预拌干混砂浆储料罐
启动突然停机
推进轴和搅拌轴未能有效接合；
推进段和搅拌段铰链闭合处有积料；
主电机减速机损坏；
自动停止时间继电器时间设置不当；
供电的旋转方向是否正确
预拌干混砂浆储料罐下锥受潮积料
检查并加料
检查并调整至正确位置
检查相序保护器并调整相序
卸下连续式砂浆搅拌机检查并清理积块
欢迎在使用砂浆罐当中碰见问题，可加微信号:lif216反馈，共同讨论解决方案。
干混砂浆
用于建筑施工现场的预拌干混砂浆储料罐的故障及解决方法：
故障情况
预拌干混砂浆储料罐出现这种故障可能的原因
预拌干混砂浆储料罐故障排除方法
预拌干混砂浆
储料罐不工作
预拌干混砂浆储料罐主电源插头是否连接正常；
主开关是否闭合及处于保护状态；
电源供电缺相或相序不正确；
电缆过长或者电缆横截面过小；
保险丝是否损坏；