产品质量先期策划及控制计划(APQP)参考手册
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产品质量先期策划和控制计划(APQP)
2019/2/24 11
概述（续）
程控制、试验和测量系统的综合描述。 3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程; 解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件; 遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方 法; 可使用附录B中的分析技术。 3.9 产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作
15
概述（续）
动态控制计划（DCP） 防错（POKA-YOKE） 质量功能展开（QFD） 系统失效模式及后果分析（SFMEA）
2019/2/24
16
概述（续）
5 APQP进度图
投产
概念 提出/批准 项目批准 策划
样件
试生产
策划
产品设计和开发
过程设计和开发
产品与过程确认 生产
反馈、评定和纠正措施
2019/2/24 30
APQP的五个过程（续）
问题解决报告； 顾客工厂退货和废品； 现场退货产品分析。 1.1.3 小组经验 小组可以利用各种信息资源，例如： 来自更高系统水平或过支的QFD项目的输入； 杂志、报纸等媒介的评论和分析； TGR/TGW报告； 销售商意见； 车队操作人员意见； 现场服务报告；
13
2019/2/24
概述（续）
把焦点集中于确认要求特殊注意的项目，通过有效 的状况报告活动支持对进度的监控。 3.10 与时间计划图表有关的计划 项目的成功依赖于---满足顾客需要和期望，时间， 代表价值的成本（价有所值）； APQP时间表和APQP循环要求策划小组竭尽全力 于预防缺陷。 APQP的过程是采取防错措施，不断降低产品风险 的过程； 缺陷预防依靠---产品设计和制造技术的同步工程；
APQP[1]产品质量先期策划
![APQP[1]产品质量先期策划](https://img.taocdn.com/s3/m/56e57023c850ad02de8041a8.png)
一、产品质量先期策划的概述和基本原则(5/19)
6、APQP的目的：
确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人
的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降
低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满
意。
7、APQP实施的时机和范围：
① 新产品；
② 试生产 — 在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材
料与性能试验的描述。
③ 生产 — 在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试
验和测量系统的综合文件。
◆ 控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，是对控制零件和过程的
体系的全面策划；一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相
同原料生产出来的一组和一个系列的产品。
② 更改的产品。
8、APQP的目标：
◆ 促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成；
◆ 顾客对新产品的确认准时率和交付准时率为100％；。
◆ 使产品质量问题最小或没有；
◆ 使产品投入的质量风险降低至最低。
9、APQP的益处：
◆ 引导资源，使顾客满意；
◆ 促进对所需更改的早期识别；
◆ 避免试生产或试生产之后的晚期更改；
解释说明： ■ 美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒）和意大利菲亚特汽车公司认可的产
品实现的方法为：APQP（产品质量先期策划）。 ■ 德国大众汽车公司认可的产品实现的方法为：（项目策划管理）。 ■ 法国标致－雪铁龙汽车公司认可的产品实现的方法为：AQMPP（产品和过程控制质量保证）。 ■ 日本丰田汽车公司认可的产品实现的方法为：（大日程策划管理）。
◆ 控制计划是一份动态文件，它在整个产品寿命周期中得到保持和使
五大手册简介-APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC简介
五大手册简介-APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC简介16949五大手册简介-APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC简介ISO/TS 16949:2009参考手册的应用与案例目录前言一、产品质量先期策划和控制计划(A P Q P) 11.产品质量先期策划的由来 12.产品质量策划责任矩阵图 13.产品品质规划的基本原则 14.产品质量策划的基本步骤 25.A P Q P的主要内容 4 案例：先期产品质量策划控制程序13二、生产性零组件核准程序(P P A P)161.范围、定义和目的162.何时要求提交163.生产件核准的要求174.提交等级175.过程要求196.记录和原型样品的保存207.零组件提交状态20案例：生产件核准程序21三、失效模式与效应分析(F M E A)221.F M E A简介222.实施重点233.设计的D F M E A(D e s i g n F M E A)234.分析方式(A n a l y s i s A p p r o a c h)245.F M E A程序(F M E A P r o c e s s)246.F M E A表格内容说明25案例：F M E A制作办法30 附件：F M E A软件30四、测量系统分析(M S A—M e a s u r e m e n t S y s t e m s A n a l y s i s)311.测量系统变差的类型312.测量系统分析33附件：M S A软件46五、统计过程控制(S P C—S t a t i s t i c P r o c e s s C o n t r o l)471.控制图47案例X—R控制图应用案例58 案例P控制图(不合格品率控制图)58 案例缺陷数控制图(C图)61 案例工序能力指数计算68 案例：S P C控制程序683附件：SPC系统实施步骤 694前言ISO/TSl6949:2009并未指定其核心工具的具体内容，故组织在推行ISO/TSl6949:2009时，对核心工具的选择有较大的自由度。
产品质量先期策划和控制计划45(APQP)(pdf 135页)
活动的信息和依据。 • 输出可以是活动的结果，例如：报告、流程图、控制计划。 • 必须要求的输入和输出是那些在ISO/TS16949中被强制要求的，
例如：生产件批准程序既是第四阶段要求的输出，也是 ISO/TS16949要求的。 • 超出了要求的输出，由顾客和组织确定什么是需要的，因为每 一个项目都是独立的。 • 要想成功实施APQP项目，所有的步骤都应是必须的。 • 在输入和输出之间没有一 一对应的关系，几个输入或信息源， 可用于一项输出。
13
7.APQP责任范围的三种类型
策划责任范围
确定范围 计划和定义 产品设计和开发 可行性（2.13） 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正措施 控制计划
1有设计责任
2仅限制造
3专项服务
1.包括有设计责任的组织；（什么是有设计责任） 2.仅限制造的组织； 3.提供专项服务的组织(如热处理、贮存、运输等)。
4.实施APQP的时机
– 新产品 – 更改的产品
10
5. 产品质量策划循环
• 是著名的戴明PDCA质量循环概念在产品质量策划中的 应用；
• 持续改进是PDCA循环的要点，永无止境； • 是一典型的计划图，不同阶
段按次序排列表示功能的有序进度 • APQP是ISO/TS16949系统中不 可或缺的重要子系统； • APQP子系统中还包含其他许 多系统，如FMEA、控制计划。
• 成组过程技术
• 开发技术
• APQP要求
• FMEA
• APQP
• PPAP
11
产品质量策划循环示意图
计划
反馈评定
和纠正措施
计划和
产品和
定义
过程确认
产品设计
和开发
例如：生产件批准程序既是第四阶段要求的输出，也是 ISO/TS16949要求的。 • 超出了要求的输出，由顾客和组织确定什么是需要的，因为每 一个项目都是独立的。 • 要想成功实施APQP项目，所有的步骤都应是必须的。 • 在输入和输出之间没有一 一对应的关系，几个输入或信息源， 可用于一项输出。
13
7.APQP责任范围的三种类型
策划责任范围
确定范围 计划和定义 产品设计和开发 可行性（2.13） 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正措施 控制计划
1有设计责任
2仅限制造
3专项服务
1.包括有设计责任的组织；（什么是有设计责任） 2.仅限制造的组织； 3.提供专项服务的组织(如热处理、贮存、运输等)。
4.实施APQP的时机
– 新产品 – 更改的产品
10
5. 产品质量策划循环
• 是著名的戴明PDCA质量循环概念在产品质量策划中的 应用；
• 持续改进是PDCA循环的要点，永无止境； • 是一典型的计划图，不同阶
段按次序排列表示功能的有序进度 • APQP是ISO/TS16949系统中不 可或缺的重要子系统； • APQP子系统中还包含其他许 多系统，如FMEA、控制计划。
• 成组过程技术
• 开发技术
• APQP要求
• FMEA
• APQP
• PPAP
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产品质量策划循环示意图
计划
反馈评定
和纠正措施
计划和
产品和
定义
过程确认
产品设计
和开发
APQP产品质量先期策划和控制计划
A P Q P产品质量先期策划和控制计划(总8页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除产品质量的先期策划和控制计划APQP&CPⅠ、产品质量策划循环PDSA（或PDCA）循环：P-- Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。
策划内容：主题；参与的组织部门人员及职责分工；计划步骤及人员安排；计划各步骤的量化指标、考核方式。
D—Do 做：实施过程。
S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。
A—Action处置：采取措施，以持续改进过程业绩。
管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。
是螺旋式上升。
Ⅱ、产品质量策划基本原则一．产品质量策划的益处：1．引导资源，使顾客满意2．促进所需的更改的早期识别3．避免晚期更改4．以最低成本及时提供优质产品二．组织小组：（多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组）产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。
有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部门的参与。
小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。
1．多方面人员参加。
2．明确职责。
3．要有顾客代表（一般为销售人员）。
三．确定范围：重要的是识别顾客需要、期望和要求。
1．确定项目小组负责人。
2．确定每一代表方的作用。
3．确定顾客——内部的和外部的。
4．确定顾客要求。
（如适用，可使用附录B中的质量功能开发QFD）。
5．理解顾客的期望（如设计、试验次数）。
6．对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。
7．确定成本、进度和应考虑的限制条件。
8．确定所需的来自顾客的帮助。
9．确定所采用的报告过程和形式。
四．小组间的联系1．应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。
2．与其他小组举行定期会议。
五．培训1．产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。
APQP产品质量先期策划和控制计划教材
19
第十九页，共100页。
顾客(gùkè)的呼声
顾客的声包括来自內部／外部顾客们的埋怨、 资料和信息。
市场调研 对顾客的采访 顾客意见咨询与调查 市场调查和预测(yùcè)报告 新产质量量和牢靠性研讨 运转状况良好报告
AOQP讲义(jiǎngyì)
20 第二十页，共100页。
顾客(gùkè)的呼声
AOQP讲义(jiǎngyì)
7
第七页，共100页。
产质量(zhìliàng)量谋划概述
确定义务范围
产品项目的最早阶段，对谋划小组而言， 重要的是识別顾客需求、希冀和要求， 小组至少应聚到一同(yītóng)以
选进项目小组担任人监视谋划进程 (有时，在谋划循环中小组担任人轮番担
任可以更为有利)
AOQP讲义(jiǎngyì)
25
第二十五页，共100页。
产品／进程(jìnchéng)目的
基准确定将成为树立产品／进程才干目的提 供(tígōng)输入，研讨和开发也可提供 (tígōng)基准 和概念。成功的基准确定 方法为
识別适宜的基准
了解你目前状况和基准之间发作差距的缘由
制定一添加差距、契合基准或逾越反基准的 方案
X
X
反应评定和纠正(jiūzhèng)
X
X
X
控制方案方法论 x
x
x
AOQP讲义(jiǎngyì)
4
第四页，共100页。
产质量(zhìliàng)量谋划概述
基本原則
产质量量谋划是一种结构化的方法，用 来确定和制定确保某产品使顾客滿意所 需的步骤。
产质量量谋划的目的是促进与所触及每 一集团的联络，以确保所要求的步骤按 时完成(wán chéng)。
产品质量先期策划和控制计划(APQP)
第一阶段输出：
1.7设计目标 将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务。 设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随 后的设计活动中。 1.8可靠性和质量目标 可靠性目标是顾客需要和期望如：无安全问题 和可维修性。可靠性基准可以是：竞争产品、顾客 报告、修理频率等，可用概率和置信度表示。质量 目标是基于持续改进的目标，如PPM、缺陷水平或 废品率等。
1.13管理者支持 产品质量策划小组将本阶段的工作情况报告 给最高管理者，以取得最高管理者的支持。
质量特性重要性分级方法及标志（特殊特性）
特性 分级界限 分级 对顾客 安全的 影响 对使用的 影响 使产品完 全丧失功 能，不能 使用 与顾客 关系 会伤害 顾客的 感觉或 身体健 康 企业的 损失 失去顾 客，造 成信誉 损失往 往大于 产品的 价值 对符合政策、方 针、法律、法规 的影响 完全不符合有关 产品质量的法律、 法规、方针、政 策的规定（伤害 顾客和污染）
责任范围 确定范围
有设计责任 √
仅限制造 √
专项服务 √
计划和定义 产品设计和开发 可行性 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正 措施 控制计划
√ √ √ √ √ √
√
√ √ √ √ √
√ √ √ √ √
7、基本原则 组织小组——这是APQP的第一步。建立横向职 能小组。可包括：技术、制造、材料、采购、质 量、销售、服务、供方和顾客的代表。 确定范围——策划的最开始阶段，最重要的是 识别顾客的需要、期望和要求。包括： （1）选出小组负责人； （2）确定每一代表方的作用和职责； （3）识别顾客（内部和外部）； （4）确定顾客的要求（可运用QFD）； （5）选择必要加入小组的科目、人员和分供方； （6）理解顾客的期望； （7）对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可 行性评定；
APQP产品质量的先期策划和控制计划书
APQP工作流程及责任分配 （7）
APQP工作流程及责任分配 （8）
APQP工作流程及责任分配 （9）
APQP工作流程及责任分配 （10）
控制计划（CP）
目的： ➢ 协助按顾客要求制造出优质产品。 ➢ 最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。 ➢ 将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本。 ▪ 几点说明： ➢ 是质量策划过程的一个重要阶段。 ➢ 不能替代包含在详细的作业指导书。 ➢ CP是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。 ➢ CP识别过程特性，并帮助识别产品特性变差（输出变量）和
产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表
III.过程设计和开发 输入是产品设计和开发阶段的输出
产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表
III.过程设计和开发（输出）
•包装标准; •产品/过程质量体系评审; •过程流程图; •场地平面布置图; •试生产控制计划; •过程指导书;
测量系统全面的文件化描述。
控制计划栏目说明 （1）
样件、试生产、生产： 控制计划编号：用于追溯Y2001-01… ；SS 2001-01… ；S
2001-01… 零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新
更改等级/或发布日期 零件名称/描述： 供方/工厂： 供方编号：填顾客要求的识别号 主要联系人/电话：CP的主要联系人 核心小组：CP最终版本主要联系人，附表填所有成员及电话。 供方/工厂批准/日期： ※
做APQP。（无新型号要补一套） 质量认证时，APQP有专人负责。 质量认证时，APQP不能出多个不合格项。※
APQP工作流程及责任分配 （1）
APQP工作流程及责任分配 （2）
APQP工作流程及责任分配 （3）
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过程流程图84
质量功能开发(QFD)84
系统失效模式和后果分析(SFMEA)85
附录C 特殊性符号87
附录D 参考材料89
附录E 小组可行性承诺91
附录F 产品质量策划的总结和认定93
附录G 福特汽车公司的动力传动系动态控制策划95
附录H 术语103
附录I 首字母缩略词107
附录J 参考文献109
附录K 词语索引111
A-7过程FMEA检查表78
A-8控制计划检查表79
附录B 分析技术81
装配产生的变差分析81
基准确定81
因果图81
特性矩阵图81
关键路径法82
试验设计(DOE)82
可制造性和装配设计82
设计验证计划和报告(DVP&R)83
尺寸控制计划(DCP)83
动态控制计划(DCP)83
防错(Poka-Yoke)84
将产品质量策划描述为一个循环阐明了对持续改进的永无止境追求，这种改进只能通过在一个项目中获取经验，并将其应用到下一个项目的方式来实现。
产品质量策划责任矩阵图
以下所示的矩阵图对三种类型的供方描述了产品质量策划功能，以帮供方确定他们的策划责任的范围，它与下一页的产品质量策划的基本原则关，它不描述可能存在于供方、分承包方和顾客之间的产品质量策划关系的有不同类型。
产品质量先期策划和控制计划
APQP
产品质量先期策划（APQP）和控制计划参考手册
引 言1
产品质量策划责任矩阵图2
产品质量策划基本原则3
产品质量策划进度图表5
1.0 计划和确定项目6
1.1 顾客的呼声7
1.1.1市场研究8
1.1.2保修纪录和质量信息8
1.1.3小组经验8
1.2业务计划/营销策略9
1.3产品/过程基准数据9
2.2可制造性和装配设计14
2.3设计验证15
2.4设计评审15
2.5样件制造——控制计划15
2.6工程图样(包括数学数据)16
2.7工程规范16
2.8材料规范16
2.9图样和规范的更改16
2.10新设备\工装和设施需求17
2.11产品和过程特殊特性17
2.12量具/试验设备要求17
2.13小组可行性承诺和管理者支持17
6.0控制计划方法30
6.1 目录32
6.2概述33
6.3控制计划栏目描述37
6.4过程分析46
6.5补充件47
附录A 产品质量策划检查表63
A-1设计FMEA检查表64
A-2设计信息检查表65
A-3新设备、工装和试验设备检查表69
A-4产品/过程质量检查表71
A-5车间平面检查表75
A-6过程流程图检查表77
*根据克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系要求有关“适用范围”的引言部分，本手册采用的合适章节。
产品质量策划的基本原则
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划领带于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有如下的益处。
附录L 表格113
产品质量策划循环
引言
本手册的目的是将由克莱斯勒、福特和通用汽车公司联合制定的一般产品质量策划和控制计划指南提供给供方(内部和外部)和分承包方。本手册为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发（见1.6节）。“产品”一词将在整个手册中使用，既表示产品，也表示服务；“供方”一词也用于整个手册中，表示供应方和分承包方。使用这些指南具有如下预期的收益：
前页所示的产品质量策划循环是一典型计划图，各个不同的阶段按次序排列以表示为实施所述功能的有序进度，产品质量策划循环的目的在于强调：
·前期策划。循环的前三个阶段为产品/过程确认中的前期产品质量策划；
·实施行动。循环的第4阶段为输出评价阶段，其重要性表现在两个功能上，一是决定顾客是否满意；二是支持追求持续改进。
· 对顾客和供方减少产品质量策划的复杂性；
·便于供方方向分承包传达产品质量策划要求。
本手册包含的支持克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系要求中所述规定的指南。
本手册中的所有表格只用作示例，其目的是协助产品质量策划小组制定合适的信息表，以支持满足顾客要求、需要和期望。
“应”（shall）、“将”（will）和“必须，一定”（must）表示强制性的要求；“可”（should）表示优先考虑的方法，供方选择其他的方法应能表明其方法符合本手册的目的。当使用“典型的”（typical）和“示例”（example）时，应对特定的商品或过程选择合适的方案。
3.12管理者支持22
4.0产品和过程确认24
4.1试生产25
4.2测量系统评价26
4.3初始过程能Βιβλιοθήκη 研究264.4生产件批准26
4.5生产确认试验26
4.6包装评价27
4.7生产控制计划27
4.8质量策划认定和管理者支持27
5.0反馈、评定和纠正措施28
5.1减少变差29
5.2顾客满意30
5.3 交付和服务30
服务供方如热处理
设计责任 仅限制造
贮存、运输 等等
确定范围 X X X
计划和确定 X
（第一章）
产品设计和开发利用 X
（第二章）
可行性 X X X
（2.13）
过程设计和开发 X X X
(第三章)
产品和过程确认 X X X
(第四章)
反馈、评定和纠正 X X X
措施
（第五章）
控制计划方法论 X X X
（第六章）
· 引导资源，使顾客满意；
· 促进对所需更改的时期识别；
· 避免晚期更改；
· 以最低的成本及时提供优质产品。
本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序排列，使其容易理解。每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望和/或其它的实际情况而定。实际工作、工具和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。
1.4产品/过程设想9
1.5 产品可靠性研究9
1.6顾客输入9
1.7设计目标10
1.8可靠性和质量目标10
1.9初始材料清单10
1.10初始过程流程图10
1.11产品和过程的特殊性的初始清单10
1.12产品保证计划11
1.13管理者支持11
2.0 产品设计和开发12
2.1设计失效模式及后果分析(DFMEA)14
3.0 过程设计和开发18
3.1包装标准20
3.2产品/过程质量体系评审20
3.3过程流程图20
3.4车间平面布置图20
3.5特性矩阵图20
3.6过程失效模式和后果分析(PFMEA)21
3.7试生产控制计划21
3.8过程指导书21
3.9测量系统分析计划22
3.10初始过程能力研究计划22
3.11包装规范22
质量功能开发(QFD)84
系统失效模式和后果分析(SFMEA)85
附录C 特殊性符号87
附录D 参考材料89
附录E 小组可行性承诺91
附录F 产品质量策划的总结和认定93
附录G 福特汽车公司的动力传动系动态控制策划95
附录H 术语103
附录I 首字母缩略词107
附录J 参考文献109
附录K 词语索引111
A-7过程FMEA检查表78
A-8控制计划检查表79
附录B 分析技术81
装配产生的变差分析81
基准确定81
因果图81
特性矩阵图81
关键路径法82
试验设计(DOE)82
可制造性和装配设计82
设计验证计划和报告(DVP&R)83
尺寸控制计划(DCP)83
动态控制计划(DCP)83
防错(Poka-Yoke)84
将产品质量策划描述为一个循环阐明了对持续改进的永无止境追求，这种改进只能通过在一个项目中获取经验，并将其应用到下一个项目的方式来实现。
产品质量策划责任矩阵图
以下所示的矩阵图对三种类型的供方描述了产品质量策划功能，以帮供方确定他们的策划责任的范围，它与下一页的产品质量策划的基本原则关，它不描述可能存在于供方、分承包方和顾客之间的产品质量策划关系的有不同类型。
产品质量先期策划和控制计划
APQP
产品质量先期策划（APQP）和控制计划参考手册
引 言1
产品质量策划责任矩阵图2
产品质量策划基本原则3
产品质量策划进度图表5
1.0 计划和确定项目6
1.1 顾客的呼声7
1.1.1市场研究8
1.1.2保修纪录和质量信息8
1.1.3小组经验8
1.2业务计划/营销策略9
1.3产品/过程基准数据9
2.2可制造性和装配设计14
2.3设计验证15
2.4设计评审15
2.5样件制造——控制计划15
2.6工程图样(包括数学数据)16
2.7工程规范16
2.8材料规范16
2.9图样和规范的更改16
2.10新设备\工装和设施需求17
2.11产品和过程特殊特性17
2.12量具/试验设备要求17
2.13小组可行性承诺和管理者支持17
6.0控制计划方法30
6.1 目录32
6.2概述33
6.3控制计划栏目描述37
6.4过程分析46
6.5补充件47
附录A 产品质量策划检查表63
A-1设计FMEA检查表64
A-2设计信息检查表65
A-3新设备、工装和试验设备检查表69
A-4产品/过程质量检查表71
A-5车间平面检查表75
A-6过程流程图检查表77
*根据克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系要求有关“适用范围”的引言部分，本手册采用的合适章节。
产品质量策划的基本原则
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划领带于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有如下的益处。
附录L 表格113
产品质量策划循环
引言
本手册的目的是将由克莱斯勒、福特和通用汽车公司联合制定的一般产品质量策划和控制计划指南提供给供方(内部和外部)和分承包方。本手册为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发（见1.6节）。“产品”一词将在整个手册中使用，既表示产品，也表示服务；“供方”一词也用于整个手册中，表示供应方和分承包方。使用这些指南具有如下预期的收益：
前页所示的产品质量策划循环是一典型计划图，各个不同的阶段按次序排列以表示为实施所述功能的有序进度，产品质量策划循环的目的在于强调：
·前期策划。循环的前三个阶段为产品/过程确认中的前期产品质量策划；
·实施行动。循环的第4阶段为输出评价阶段，其重要性表现在两个功能上，一是决定顾客是否满意；二是支持追求持续改进。
· 对顾客和供方减少产品质量策划的复杂性；
·便于供方方向分承包传达产品质量策划要求。
本手册包含的支持克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系要求中所述规定的指南。
本手册中的所有表格只用作示例，其目的是协助产品质量策划小组制定合适的信息表，以支持满足顾客要求、需要和期望。
“应”（shall）、“将”（will）和“必须，一定”（must）表示强制性的要求；“可”（should）表示优先考虑的方法，供方选择其他的方法应能表明其方法符合本手册的目的。当使用“典型的”（typical）和“示例”（example）时，应对特定的商品或过程选择合适的方案。
3.12管理者支持22
4.0产品和过程确认24
4.1试生产25
4.2测量系统评价26
4.3初始过程能Βιβλιοθήκη 研究264.4生产件批准26
4.5生产确认试验26
4.6包装评价27
4.7生产控制计划27
4.8质量策划认定和管理者支持27
5.0反馈、评定和纠正措施28
5.1减少变差29
5.2顾客满意30
5.3 交付和服务30
服务供方如热处理
设计责任 仅限制造
贮存、运输 等等
确定范围 X X X
计划和确定 X
（第一章）
产品设计和开发利用 X
（第二章）
可行性 X X X
（2.13）
过程设计和开发 X X X
(第三章)
产品和过程确认 X X X
(第四章)
反馈、评定和纠正 X X X
措施
（第五章）
控制计划方法论 X X X
（第六章）
· 引导资源，使顾客满意；
· 促进对所需更改的时期识别；
· 避免晚期更改；
· 以最低的成本及时提供优质产品。
本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序排列，使其容易理解。每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望和/或其它的实际情况而定。实际工作、工具和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。
1.4产品/过程设想9
1.5 产品可靠性研究9
1.6顾客输入9
1.7设计目标10
1.8可靠性和质量目标10
1.9初始材料清单10
1.10初始过程流程图10
1.11产品和过程的特殊性的初始清单10
1.12产品保证计划11
1.13管理者支持11
2.0 产品设计和开发12
2.1设计失效模式及后果分析(DFMEA)14
3.0 过程设计和开发18
3.1包装标准20
3.2产品/过程质量体系评审20
3.3过程流程图20
3.4车间平面布置图20
3.5特性矩阵图20
3.6过程失效模式和后果分析(PFMEA)21
3.7试生产控制计划21
3.8过程指导书21
3.9测量系统分析计划22
3.10初始过程能力研究计划22
3.11包装规范22