导线线头的加工工艺
铜导线加工工艺
铜导线加工工艺铜导线，这可是电气领域里的重要角色！就好像是电路中的“高速公路”，承载着电流的快速奔跑。
要加工出优质的铜导线，那可得像大厨烹饪美食一样，步步精心。
首先是选材，这就好比盖房子选基石，得选质地优良的铜材。
要是选了不好的铜，就像用了劣质的食材，能做出美味佳肴吗？肯定不行！得找那种纯度高、杂质少的铜，这样加工出来的导线，导电性才好，传输电流的时候才能畅通无阻。
然后就是拉丝这一步，这就像是把粗面条拉成细面条。
通过专门的拉丝设备，把粗铜逐渐拉成我们需要的细直径。
这个过程可不简单，力度、速度都得把握好，不然拉出来的线要么粗细不均匀，要么表面坑坑洼洼，那可就成了“歪瓜裂枣”啦！接下来是退火处理，这就好像是让累坏了的运动员去泡个温泉放松放松。
经过拉丝后的铜导线内部应力大，通过退火，能让铜导线的内部结构重新调整，变得更加均匀和稳定。
就像人经过休息后精神饱满一样，退火后的铜导线性能也会更好。
再说说绝缘处理，这就像是给导线穿上一件防护服。
不同的使用环境需要不同的绝缘材料和工艺。
有的需要薄薄一层，有的则需要厚厚的防护，就像冬天有的人穿薄棉袄，有的人得穿厚羽绒服。
还有啊，在整个加工过程中，质量检测那是绝对不能少的！这就好比是老师批改作业，得把错误找出来，不合格的产品可不能流入市场。
检测导线的直径、电阻、绝缘性能等等，每一项都得严格把关。
要是不检测，就像让没经过考试的学生毕业，能放心吗？总之，铜导线的加工工艺可不是闹着玩的，每一个环节都得认真对待，容不得半点马虎。
只有这样，才能生产出高质量的铜导线，让电流在电路中欢快地奔跑，为我们的生活带来光明和便利！。
导线加工通用工艺规范
导线加工通用工艺规范导线加工通用工艺规范1范围本规范规定了设备电气盒制作过程中安装导线的加工的技术要求、工艺方法和质量检验要求。
2引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。
凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本规范但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。
凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用本规范。
QJ 156A-1995 航天电子电气产品安装通用技术要求QJ 2945-1997 航天电子电气产品标记工艺技术要求GB 3131-88 锡铅焊料GB 9491-88 锡焊用液态焊剂(松香基)GB/T 14020-2006 氢化松香GB/T 678-2002 化学试剂乙醇3环境条件环境温度要求：20℃-30℃。
相对湿度要求：30%-75%。
照明光照度要求：工作台面不低于500lx。
4人员要求操作及检验人员应经过电装工艺的培训持证上岗，特种工艺人员需经专门考试的项目及应获得的等级资格证书。
5材料、工（量）具、设备要求5.1导线的性能、规格、牌号及各项技术指标均符合设计及工艺文件的规定。
5.2导线材料必须具有合格证明，并在贮存期内使用。
5.3加工过程中使用的工具、设备、量具必须具合格证明，并按规定进行定期检定、在检定的有效期内使用。
6工艺方法及步骤6.1裁线6.1.1裁线技术要求按照工艺文件规定和要求的几何长度量切导线，用直尺量取导线，量切导线时导线应呈自然平直状态，不应扭曲变形，也不应拉的过紧；导线的量切长度可按端头返修三次所需的长度留出余量；切线时不应损坏未切部位的绝缘层、介电层和屏蔽层，不应对电线、电缆造成任何畸变或损伤；测量长度时不应为了满足长度要求而强拉电线；电线、电缆在切割结束后，在长期不用的情况下，尤其是镀锡电线，应对线轴上的电线头部采取密封保护措施（如图1），以保证良好的焊接性能。
图 1 线头密封保护措施6.1.2裁线检验1）使用直尺测量导线的长度是否和接线表规定的一致；2）目测检验裁剪后的导线绝缘皮是否破损，导致导线线芯裸露；3）使用放大镜观察导线切口，判别导线是否合格。
导线的加工工艺
1.1~2.5
剥头长度(mm)
8~10
10~14
3、捻头及能松散，应进行 捻紧，以便浸锡和焊接。芯线捻过后，其螺旋角 一般在30~45度之间，如下图所示。
多股芯线的捻线角度
(2)清洁
绝缘导线的端头浸锡前应进行清洁处理，去除导 线表面的氧化层，提高端头的可焊性。
(2)裸导线浸锡
裸导线、铜带、扁铜带在浸锡前应先用刀具， 砂纸或专用设备等消除浸锡端面的氧化层，再 蘸上助焊剂后进行浸锡。若使用镀银导线，就 不需要进行浸锡，但如果银层已氧化，则仍需 要清除氧化层及浸锡。
(3)元器件引线及焊片的浸锡
• 元器件的引线在浸锡前应先进行整形，即用刀 具离元器件根部2-5mm处开始除氧化层，如下 图所示。浸锡应在去除氧化层后的数小时内完 成
2、剥头
(1)定义： 将绝缘导线的两端去掉一段绝缘层
而露出芯线的过程称为剥头；
(2)导线剥头可采用刃剪法和热剪法。刃
剪法操作简单，但有可能损伤芯线；热剪法操 作虽不伤芯线，但绝缘材料会产生有害气体。 剥头长度应符合导线加工要求，无特殊要求时 可按下表选择剥头长度
导线剥头长度
芯线截面积(mm2)
1以下
4、浸锡工艺
浸锡是为了提高导线及原器件在整机安装时的可焊 性，是防止产生虚焊、假焊的有效措施之一
(1)芯线浸锡
浸锡前应先浸助焊剂，然后再浸锡。浸锡时间为 1~3s，且只能浸到距绝缘层前1~2mm处，以防止导 线绝缘层因过热而收缩或者破裂。浸锡后要立刻浸 入酒精中散热，最后再按工艺图要求进行检验、修 整。
元件引线浸锡
焊片浸锡前首先应清除氧化层。无孔的焊片浸 锡的长度应根据焊点的大小或工艺来确定 ，有 孔的小型焊片浸锡应没过小孔2-5mm，浸锡后 不能将小孔堵塞，如下图所示。浸锡时间应根 据焊片或引线的 粗细酌情掌握，一般为2-5s。 时间太短，焊片或引线未能充分预热，易造成 浸锡不良。时间过长，大部分热量传到器件内 部，易造成器件变质、损坏。元器件引线、焊 片浸锡后立即浸入酒精中进行散热。
导线加工工艺课件
如填充绳、屏蔽材料等，应符合工艺要求，保证产品质量。
拉丝质量控制
拉丝速度
应控制适当的拉丝速度，以保证导体表面质量。
拉丝润滑
应使用合适的润滑剂，以减少拉丝过程中的摩擦 和热量。
拉丝温度
应控制拉丝温度，防止过热导致导体氧化。
绞线质量控制
绞线结构
应根据产品要求选择合适的绞线结构，如单芯、多芯、同心等。
绝缘层处理
总结词
绝缘层处理是导线加工的关键环节，通过绝缘层处 理可以增加导线的电气绝缘性能和使用寿命。
详细描述
绝缘层处理可以采用不同的工艺方法，如挤塑、浸 塑等。在绝缘层处理过程中，需要控制温度、压力 、时间等参数，以保证绝缘层的厚度、均匀性和附 着力。同时，需要注意绝缘层的外观质量，以避免 出现气泡、划痕等问题。
绞线紧密度
应控制绞线的紧密度，以保证导线的电气性能和机械性能。
绞线温度
应控制绞线温度，防止过热导致绝缘层损坏。
绝缘层处理质量控制
绝缘层厚度
01
应控制绝缘层的厚度，以满足电气性能要求。
绝缘层附着力
02
应保证绝缘层与导体之间的附着力，防止剥离现象。
绝缘层外观质量
03
应保证绝缘层表面光滑、无气泡、无杂质。
检测与包装质量控制
导电性能测试
应对导线的导电性能进 行测试，确保符合标准 要求。
外观检测
应对导线的外观进行检 测，确保无缺陷、无损 伤。
包装标识
应清晰标注产品规格、 型号等信息，方便客户 识别和使用。
05
导线加工工艺案例分析
Chapter
高压电缆导线加工工艺案例
总结词
复杂度高、技术要求严格
详细描述
导线的加工工艺与布线
家庭布线需要遵循安全、规范的原则 ，使用符合国家标准的电线和电缆， 确保家庭用电安全。
家庭布线设计需要考虑到家庭成员的 生活习惯和安全，合理规划线路走向 和插座位置。
工业布线
工业布线是指在工厂、车间等 工业场所进行的导线布设工作
绝缘电阻检测
通过测量导线的绝缘电阻，可以 检测出导线的绝缘层是否存在缺 陷或老化现象。
耐压试验
通过施加一定的高电压，检测导 线的耐压性能是否符合要求，以 避免电击事故的发生。
导体电阻检测
通过测量导体的电阻值，可以检 测出导体的材料和截面积是否符 合要求。
导线安全使用注意事项
避免超载使用
在使用过程中，应避免导线超载，以免引起火灾或设备损坏。
布线检测与维护
定期检测
定期对布线系统进行检测，检查 导线的绝缘性能、连接状况等。
故障排除
发现故障时及时进行排查和处理， 确保系统的正常运行。
维护保养
对布线系统进行日常保养和维护， 延长使用寿命。
03
导线的应用场景
家庭布线
家庭布线是导线在日常生活中的应用 ，主要用于照明、插座、空调等用电 设备的连接。
电力系统布线需要考虑到 电力系统的安全和稳定性 ，合理规划线路走向和设 备布局。
04
导线的安全与防护
导线安全标准
国际标准
国际电工委员会（IEC）制定了一系列关于导线安全的标准，如IEC 60364-553等，这些标准规定了导线的材料、尺寸、性能等方面的要求。
国内标准
中国也制定了一系列关于导线安全的标准，如GB 50217-2007《电力工程电缆 设计规范》等，这些标准与国际标准基本一致，旨在确保导线的安全性和可靠 性。
高低压配电装置导线接线头焊锡工艺守则
1．适用范围本守则适用于我公司生产的各类高低压配电装置的导线接头搪锡、焊接和多股软线，搪锡接线头及焊片焊接。
2．材料：焊锡、导线、松香、接线头、焊片、酒精、砂布、标记头。
3．设备与工具电铬铁、剥线钳电工刀、平口钳、铁锤、锡槽、电炉。
4．工艺准备4.1认真看图,备齐各种材料及使用工具.4.2电烙铁及电炉通电加热.5．工艺过程5.1用剥线钳或电工刀剥去焊接部分的绝缘层，多股软线应加以铰紧。
5.2导线点必须清除其氧化物，应用砂布砂净铜线表面的氧化物。
5.3将电器原件焊接部位，接线头及焊片涂以松香(松香酒精溶剂)用电铬铁或锡槽均匀地搪上一层锡。
5.4将导线焊接部位出涂以松香水，用电铬铁或锡槽均匀地搪上一层锡。
5.5电器元件、焊片及导线焊接部位搪好锡后，需要焊接处用电铬铁将焊接锡熔化，使焊接部位光洁圆滑，并套上标记头。
5.6焊接线头时，将接线头套在已搪好锡的线头上，并用钳子夹紧线头，涂以松香水，将电铬铁把焊锡熔化，使焊接部位焊于接线头中，把缝隙填满,焊接处光洁圆满滑,并套上标记头。
5.7较粗的导为了防止塑料绝缘层烫伤，将棉纱浸水包于焊接近处的塑料绝缘层，方可进行焊接。
5.8 25mm2以下导线，在使用接头时，焊好后必须将塑料绝缘层包裹好，并套上标记头。
5.9用酒精清洗焊好的焊接部位，接线头及焊片，清除多余的焊料。
6．检查6.1剥线时不得有显著的导线损伤及多股线头断线。
6.2进行焊接时烙铁温度选用适当，时间昼缩短，以免烫伤邻近部位的绝缘。
6.3禁止使用酸碱类清洗铜线和使用酸性焊剂。
6.4焊接处要牢固可靠，光洁圆滑，不得假焊。
7．安全注意事项7.1使用锡槽时严禁水及任何东西掉入槽内，以免锡点溅出造成烫伤。
7.2使用电铬铁或锡槽时，防止漏电及触电现象。
- 1 -。
绝缘导线及其加工工艺规范(最完善)
绝缘导线及其加工工艺规范（连接线作业指导书）绝缘导线及其加工（包括开线、剥头、焊接、压接、扎线）在电子产品的加工装配中占有重要位置。
实践中发现，出现故障的电子产品中，导线焊接、压接的失效率，往往高于PCB 板，因此，必须把绝缘导线及其加工纳入产品实现的特殊过程进行规范，并加以监控。
1、常用连接导线电子装配常用绝缘导线有三类，如图1所示。
a 、单股绝缘导线，绝缘层内只有一根导线，俗称“硬线”容易成型 固定，常用于固定位置连接。
漆包线也属于此范围，只不过它的 绝缘层不是塑胶，而是绝缘漆。
b 、多股绝缘导线，绝缘层内有4根以上的导线，俗称“软线”，使用 最为广泛。
c 、屏蔽线，在弱信号的传输中应用很广，同样结构的还有高频传输线。
2、绝缘导线焊接前处理 2.1导线裁剪（俗称“开线”）绝缘导线应按先长后短的顺序，用斜口钳进行剪切，剪裁绝缘表1绝缘导线长度（mm ）50 50～100 100～200 200～500 500～1000 1000以上公差（mm ） +3+5+5～+10 +10～+15+15～+20+30表2绝缘导线规格 Φ0.22～Φ0.61mmΦ0.63～Φ2.24mmΦ2.5mm 以上检验空隙长度mm1～32～43～6导线时要拉直再剪。
剪线长度按产品设计文件导线表中规定执行，长度应符合要求（一般情况可按表1选择公差）。
绝缘导线的绝缘层不允许损伤，芯线应无锈蚀，绝缘层已损坏或芯线有锈蚀的绝缘导线不能使用。
2.2剥绝缘层导线焊接前要除去末端绝缘层。
剥除绝缘层采用专用工具——机械剥线钳。
a 、使用合格的剥线钳，剥线钳尺寸必须符合线径要求。
有缺陷的剥线钳 不得使用；b 、剥线时，要注意：对单股线（硬线）不应伤及导线，对多股线（软线） 及屏蔽线芯线不能出现断（股）线；c 、剥线长度，一般为5～8mm 。
其值包涵导线的检验空隙。
检验空隙的长 度按导线规格不同而不同，如表2。
d 、多股线（软线）剥除绝缘层后，应将芯线拧成螺丝状。
导线生产工艺
导线生产工艺导线是电力行业中常见的电气连接材料，在电力输配过程中起到了不可或缺的作用。
导线的生产工艺是指导线生产过程中所采用的工艺方法和工艺流程。
下面将介绍导线常见的生产工艺。
首先是导线材料的准备。
导线的主要材料为电解铜或电解铝，这些材料需要进行选材、切割和清洗等工艺步骤。
选材的过程中需要根据导线使用环境和要求选择合适的材料，并进行化学分析和物理性能测试。
切割则是将选材后的金属坯料按照一定规格进行切割。
清洗是为了去除材料表面的污垢和氧化物，提高导线的表面质量。
其次是导线的挤压工艺。
导线挤压是将准备好的金属坯料经过加热软化后，通过挤压模具将其挤压成圆形或异形截面的连续导线。
挤压工艺要控制好挤压温度、挤压速度和挤压力度等参数，以确保导线截面形状的精度和尺寸的准确性。
同时，还需要进行拉伸和冷却等后续处理，使导线达到力学性能和导电性能的要求。
然后是导线的绝缘工艺。
导线的绝缘是为了保护金属导体不受到外界介质的侵蚀和损坏，以及提高电线的绝缘性能。
绝缘材料可以选择塑料、橡胶等材料，常见的有聚乙烯、聚氯乙烯等。
绝缘工艺包括绝缘材料的挤塑、包覆和压实等过程，要保证绝缘材料与导体之间的贴合性和固定性。
最后是导线的外护工艺。
导线的外护是为了保护绝缘层，并提供导线的机械保护和耐磨性能。
外护层可以选择塑料或橡胶等材料，一般采用聚氯乙烯、低烟无卤环保材料等。
外护工艺包括外护材料的挤塑、包覆和压实等过程，要保证外护材料与绝缘层之间的贴合性和固定性，以及外护层的外观光洁度。
综上所述，导线的生产工艺包括材料准备、挤压、绝缘和外护等工艺步骤。
通过科学的工艺控制和严格的质量检测，可以生产出质量良好、性能稳定的导线产品，满足电力输配过程中的需求。
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行对比，找出各自的优缺点。观看视频内容
揣摩、思考
动手操作
相互xx，检验
导线连接强度。
发表各自的观点学生根据视频操作过程，自主操作完成导线的直接连接。
充分激发学生的自主判断能力调动学生的自主学习积极性，活跃课堂气氛。
学生通过观看视频，自主完成学习任务。
展示学生作品，体现学习效果的优越性。
收拾多媒体教室系统、投影仪及相关设备。
七、教学反思
《导线线头的加工工艺》这节课是以学生掌握导线线头的加工工艺为教学目的，以操作为主线的技能课。在设计本节课时，将工作项目引入课堂教学，并积极探讨学科整合，在教学过程中让学生完成一个工作项目，让学生在工作项目过程中逐步学习、并掌握导线线头的加工工艺，培养学生工作项目的处理能力与操作技能。“工作过程导向”赋予了活跃的课堂气氛，提高了学生的自主性，因此很好地培养了学生的语言表达能力、想象能力、合作与协作能力、技能操作能力等。在进行本节课的教学设计时，制定了这样的教学流程：
然后思考导致火灾的原因有哪些。讨论、思考
2、让学生认真、仔细地观察图片，指
出图片中存在的隐患和不足之处。观看多媒体课件
3、总结问题，引出本节课的主题及学讨论、思考
习目标和学习任务。
二、探索演练
（一）导线绝缘层的剥削工艺准备工具：
剥线每个学生自己准指出使用相关工具对导线的绝缘层进钳、斜嘴钳、尖嘴备好所需工具、分行正确剥削时的要求：
2、以实操为主线，突出技能教学重点，指导学生掌握技巧、突破难点。
学法：
观察法、实例操作法、协作学习法
六、教学流程
教学
流程
一、提出问题教师活动学生活动教学媒体教学方式电脑多媒体课件投影仪任务驱动教学：
通过设置问题情境，引出本节课的学习主题和学习任务，让学生思考和解决问题。
1、播放某商场火灾录象，让学生观看，观看录象
的要求、注意事项和操作。”
“通过学习与实践，同学们应将所
掌握的技能正确地应用于实际操作。
只有拥有了正确、熟练的技能，才能
安全有效地进行电气安装与维修。希
望同学们严格要求自己、认真努力学
习，成为一名优秀的技术人才！热爱
生命需要从每一步做起！”展示自己作品
学生互相评价，发
表个人学习体验。碍，完全进入学习角色。
充分发挥学生的主人翁精神调动学生的自主学习积极性，活跃课堂气氛。
学生通过观看视频，根据“工作过程”自主完成学习任务。
培养学生的安全意识和责任心，让学生突破心理障
2、小截面单股铜芯导线T形分支连接
播放示范操作视频，让学生仔细观看，观看视频内容
认真体会每一步的操作要领，然后动
手进行导线的T形连接。
组织学生演示作品，检验制作效果，
“触电”体验：
将学生作品进行通电，
检验导线恢复绝缘后的绝缘强度。揣摩、思考
动手操作
对演示作品进行
评判
发表各自的观点
观看课件内容
认真思考
观看视频内容
揣摩、思考
动手操作
亲自用手触摸，惊
险体验。三、总结提练“本节课我们主要学习有关导线
线头的加工工艺。通过视频演示和现
场制作，同学们应该掌握导线的绝缘
剥削、连接以及绝缘恢复这三道工序
强度的90%；
（3）接头的绝缘强度应与导线的绝缘
强度一样；观看课件内容
思考
动手操作
互动评析
观看课件内容
认真思考工作过程导向教学，让学生根据示范操作过程，自主完成导线绝缘层的切剥。
（4）接头应耐腐蚀性。
1、小截面单股铜芯导线的直接连接
播放示范操作视频，让学生仔细观看，
认真体会每一步的操作要领，然后动
手进行导线的直接连接。
钳、绝缘胶带发导线
1、剥削绝缘层时不能损伤导线线芯；
2、注意安全，不要割伤手。
播放示范操作视频，让学生仔细观看，
然后动手进行导线绝缘层的剥削。
投影学生作品，记录成绩
（二）导线的连接工艺
指出导线的连接要求：
（1）接触紧密，接头电阻小、稳定性
好，与同截面同xx导线的电阻比应
不大于1；
（2）接头的机械强度不小于导线机械
（一）提出问题，以火灾视频和图片为情境，让学生思考和想象，引入教学主题。
（二）探索演练，以“工作过程导向”视频、互动为主线，引导学生完成导线线头的加工工艺的“三部曲”：
即导线绝缘层的剥削工艺、导线的连接工艺、导线绝缘层的恢复。
（三）总结提练，将学生与教师作品进行比较，指出问题、解决问题。通过这样的教学设计，很好地将教与学融合于“工作过程导向”中，从而在欢快的气氛中完成了教学任务，而且效果良好。利用信息技术与学科相结合，采用“工作过程导向”的教学模式，对完成本节课的教学任务起到了很好的支持作用。但是，由于学生的能力与水平有限，因此在一节课完成之后，学生的学习效果存在一定的差异，如在同样的时间内，有的学生很好地完成了导线的连接，而有的学生却还在进行导线绝缘层的切剥。但是我相信随着学科整合的深化，教学手段的进一步改善，我们的教学效果将会越来越好。
记录成绩。
投影教师和学生作品，让学生进行进
行对比，找出各自的优缺点。
（三）、导线绝缘层的恢复
指出绝缘带的包缠方法：
1、将绝缘带从导线左边完整的绝缘层
上开始包缠，包缠两根带宽后xx
入芯线部分；
2、包缠时，每圈压带宽的。
播放示范操作视频，让学生仔细观看，
认真体会每一步的操作要领，然后动
手进行导线直接连接绝缘层的恢复。