导线加工工艺
导线加工工艺
导线加工工艺规程
1．下料
用斜口钳或剪刀对所需导线进行剪切。
下料时应做到：长度一致，切口整齐，不损伤导线及绝缘皮（漆），应先剪长导线，后剪短导线。
2．剥头
将绝缘导线的两端用剥线钳，按工艺文件中导线加工表的要求去掉一段绝缘层而露出芯线，剥头时应做到：绝缘层剥除整齐，芯线无损伤、断股。
3．捻头
导线剥头后，用手把松散的芯线绞合整齐。
捻头时应松紧适度（其螺旋角度一般在30°—40°之间），不卷曲、不断股。
4．浸锡
为了提高焊接质量。
绝缘导线经过剥头、捻线后应尽快浸锡。
浸锡时应把剥头先浸助焊剂（松香酒精溶液比例为3：7），再浸锡。
浸锡时间1—3s为宜，浸锡后应立刻浸入酒精中散热，以防止绝缘层收缩或破裂。
被搪锡的表面应光滑明亮、无拉尖和毛刺，焊料层厚薄均匀，无残渣和焊剂黏附。
另外，若需导线量很少时，也可用电烙铁搪锡。
电气控制柜设计制作-安装与装配-导线加工步骤、设备及线束加工的工艺流程
导线加工步骤、设备及线束加工的工艺流程一、图纸和资料的准备（1）依据电气控制柜的电气原理图和电气控制柜的结构设计规范，绘出《电气布置图》。
《电气布置图》应准确给出各元器件安装位置，包括元器件端子的分布位置、线槽尺寸及安装位置。
（2）根据各电气元件的安装位置及元器件端子的分布位置，编制《电气接线图》，电气接线图中务必标出电气元件的型号并和明细表一一对应，以及导线的粗细，颜色、线号及走向。
（3）根据《电气接线图》规定导线的粗细、颜色及线号，通过试装编制出《电气接线明细表》。
二、线束材料、加工设备、工具的准备1．线束材料组成的基本元件是导线、接触端子、端子基座（俗称护套、塑件、橡胶密封件）、辅助材料为包扎保护层（如热缩套管、PVC绑扎带、套管等）、锡条或者锡线。
线束具有的对插、接触、传输三大基本功能需要以下三点去保证。
（1）电线类型的选择原则。
应根据环境温度、电压等级进行选择，一定应使用耐高温、阻燃耐油、耐振动、耐摩擦导线。
确定电线标准，对不同标准的电线的导体结构、标称截面、绝缘层材料和厚度，性能要求和最大外径都有差别。
（2）根据流过导线电流的大小和允许的插接范围选用合适的线束护套。
基座起保护端子的作用，此外，基座的重要功能就是达到对接的目的，方便可靠是最基本的要求。
护套的材料是套管，如热缩套管，PVC套管，纤维管。
在选用线束护套时还应注意，同种类型、形状相同而且安装位置又接近的线束护套，要用颜色予以区分，这才是正确的做法。
（3）压接头。
接线端子的材料从普通的黄铜、紫铜变为导电及弹性等性能良好的磷青铜、铍青铜等。
结构分为：片式、针孔式、管式、片簧式、音叉式、钩式等。
接线端子的选用必须满足与其压接的绝缘导线和与其连接的电气元件相适配。
2．线束加工设备（1）送线架：将所需加工线材绕在送线架上，防止损伤电线表面。
（2）全自动电脑剥线机：可按需要设定线径大小、裁线长度、剥皮长度、生产数量。
（3）计算机线号管打印机：在线号管上打出线号。
PVC电线配方设计与加工工艺
PVC电线配方设计与加工工艺PVC电线是一种常用的电气导线材料，具有良好的绝缘性能和抗化学腐蚀性能。
本文将介绍PVC电线的配方设计与加工工艺。
配方设计PVC电线的配方设计是根据产品要求和性能要求来确定的。
通常，PVC电线的主要成分是聚氯乙烯 (PVC) 树脂、塑化剂、稳定剂和填充剂。
PVC树脂PVC树脂是PVC电线的主要成分，它决定了电线的物理性能和机械性能。
根据电线的用途和性能要求，选择合适的PVC树脂类型和指标。
常用的PVC树脂有硬质PVC树脂和软质PVC树脂，它们具有不同的硬度和柔软度。
塑化剂塑化剂是为了改善PVC树脂的可塑性和柔软性。
常用的塑化剂有邻苯二甲酸酯类、环氧油脂类和磷酸酯类等。
选择合适的塑化剂类型和添加量，可以调节PVC电线的柔软度和耐寒性能。
稳定剂稳定剂是为了提高PVC电线的耐热性和抗氧化性。
常用的稳定剂有有机锡稳定剂、铅盐稳定剂和钙锌稳定剂等。
选择合适的稳定剂类型和添加量，可以提高PVC电线的使用温度和抗老化性能。
填充剂填充剂是为了增加PVC电线的强度和耐磨性。
常用的填充剂有滑石粉、碳酸钙和硅灰等。
选择合适的填充剂类型和添加量，可以改善PVC电线的机械性能和耐用性。
加工工艺PVC电线的加工工艺包括混炼、挤出和绕线等步骤。
混炼混炼是将PVC树脂、塑化剂、稳定剂和填充剂等原料进行预混炼，以均匀分散各组分并提高混炼效果。
混炼设备常用的有双螺杆挤出机和混炼机。
挤出挤出是将混炼好的PVC材料通过挤出机挤出成具有一定形状和尺寸的电线。
挤出机将加热后的PVC材料送入挤出头，通过挤压和冷却形成电线的外形。
绕线绕线是将挤出的电线通过绕线机进行包覆或绝缘。
根据电线的用途和要求，选择合适的绕线材料和绕线方式。
总结PVC电线的配方设计和加工工艺对于产品的性能和质量至关重要。
通过合理选择PVC树脂、塑化剂、稳定剂和填充剂，以及正确控制加工工艺，可以生产出符合要求的PVC电线产品。
导线加工工艺课件
如填充绳、屏蔽材料等，应符合工艺要求，保证产品质量。
拉丝质量控制
拉丝速度
应控制适当的拉丝速度，以保证导体表面质量。
拉丝润滑
应使用合适的润滑剂，以减少拉丝过程中的摩擦 和热量。
拉丝温度
应控制拉丝温度，防止过热导致导体氧化。
绞线质量控制
绞线结构
应根据产品要求选择合适的绞线结构，如单芯、多芯、同心等。
绝缘层处理
总结词
绝缘层处理是导线加工的关键环节，通过绝缘层处 理可以增加导线的电气绝缘性能和使用寿命。
详细描述
绝缘层处理可以采用不同的工艺方法，如挤塑、浸 塑等。在绝缘层处理过程中，需要控制温度、压力 、时间等参数，以保证绝缘层的厚度、均匀性和附 着力。同时，需要注意绝缘层的外观质量，以避免 出现气泡、划痕等问题。
绞线紧密度
应控制绞线的紧密度，以保证导线的电气性能和机械性能。
绞线温度
应控制绞线温度，防止过热导致绝缘层损坏。
绝缘层处理质量控制
绝缘层厚度
01
应控制绝缘层的厚度，以满足电气性能要求。
绝缘层附着力
02
应保证绝缘层与导体之间的附着力，防止剥离现象。
绝缘层外观质量
03
应保证绝缘层表面光滑、无气泡、无杂质。
检测与包装质量控制
导电性能测试
应对导线的导电性能进 行测试，确保符合标准 要求。
外观检测
应对导线的外观进行检 测，确保无缺陷、无损 伤。
包装标识
应清晰标注产品规格、 型号等信息，方便客户 识别和使用。
05
导线加工工艺案例分析
Chapter
高压电缆导线加工工艺案例
总结词
复杂度高、技术要求严格
详细描述
导线加工通用工艺规范
导线加工通用工艺规范导线加工通用工艺规范1范围本规范规定了设备电气盒制作过程中安装导线的加工的技术要求、工艺方法和质量检验要求。
2引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。
凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本规范但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。
凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用本规范。
QJ 156A-1995 航天电子电气产品安装通用技术要求QJ 2945-1997 航天电子电气产品标记工艺技术要求GB 3131-88 锡铅焊料GB 9491-88 锡焊用液态焊剂(松香基)GB/T 14020-2006 氢化松香GB/T 678-2002 化学试剂乙醇3环境条件环境温度要求：20℃-30℃。
相对湿度要求：30%-75%。
照明光照度要求：工作台面不低于500lx。
4人员要求操作及检验人员应经过电装工艺的培训持证上岗，特种工艺人员需经专门考试的项目及应获得的等级资格证书。
5材料、工（量）具、设备要求5.1导线的性能、规格、牌号及各项技术指标均符合设计及工艺文件的规定。
5.2导线材料必须具有合格证明，并在贮存期内使用。
5.3加工过程中使用的工具、设备、量具必须具合格证明，并按规定进行定期检定、在检定的有效期内使用。
6工艺方法及步骤6.1裁线6.1.1裁线技术要求按照工艺文件规定和要求的几何长度量切导线，用直尺量取导线，量切导线时导线应呈自然平直状态，不应扭曲变形，也不应拉的过紧；导线的量切长度可按端头返修三次所需的长度留出余量；切线时不应损坏未切部位的绝缘层、介电层和屏蔽层，不应对电线、电缆造成任何畸变或损伤；测量长度时不应为了满足长度要求而强拉电线；电线、电缆在切割结束后，在长期不用的情况下，尤其是镀锡电线，应对线轴上的电线头部采取密封保护措施（如图1），以保证良好的焊接性能。
图 1 线头密封保护措施6.1.2裁线检验1）使用直尺测量导线的长度是否和接线表规定的一致；2）目测检验裁剪后的导线绝缘皮是否破损，导致导线线芯裸露；3）使用放大镜观察导线切口，判别导线是否合格。
导线的加工工艺与布线
家庭布线需要遵循安全、规范的原则 ，使用符合国家标准的电线和电缆， 确保家庭用电安全。
家庭布线设计需要考虑到家庭成员的 生活习惯和安全，合理规划线路走向 和插座位置。
工业布线
工业布线是指在工厂、车间等 工业场所进行的导线布设工作
绝缘电阻检测
通过测量导线的绝缘电阻，可以 检测出导线的绝缘层是否存在缺 陷或老化现象。
耐压试验
通过施加一定的高电压，检测导 线的耐压性能是否符合要求，以 避免电击事故的发生。
导体电阻检测
通过测量导体的电阻值，可以检 测出导体的材料和截面积是否符 合要求。
导线安全使用注意事项
避免超载使用
在使用过程中，应避免导线超载，以免引起火灾或设备损坏。
布线检测与维护
定期检测
定期对布线系统进行检测，检查 导线的绝缘性能、连接状况等。
故障排除
发现故障时及时进行排查和处理， 确保系统的正常运行。
维护保养
对布线系统进行日常保养和维护， 延长使用寿命。
03
导线的应用场景
家庭布线
家庭布线是导线在日常生活中的应用 ，主要用于照明、插座、空调等用电 设备的连接。
电力系统布线需要考虑到 电力系统的安全和稳定性 ，合理规划线路走向和设 备布局。
04
导线的安全与防护
导线安全标准
国际标准
国际电工委员会（IEC）制定了一系列关于导线安全的标准，如IEC 60364-553等，这些标准规定了导线的材料、尺寸、性能等方面的要求。
国内标准
中国也制定了一系列关于导线安全的标准，如GB 50217-2007《电力工程电缆 设计规范》等，这些标准与国际标准基本一致，旨在确保导线的安全性和可靠 性。
电缆加工工艺流程
电缆加工工艺流程电缆加工工艺流程是指将原料电线通过一系列工艺处理和加工，制成符合使用要求的电缆产品的过程。
电缆加工工艺流程主要包括原料准备、导线绝缘、编织层加工、护套加工、检测及包装等环节。
首先，进行原料准备。
在电缆加工过程中，需要准备各种类型的电线作为原料。
根据不同的需求，选取合适的规格、材质和颜色的电线。
同时，还需要准备各种加工设备和工具，如导线剥皮机、导线剥露台、导线绝缘线，以及编织机、护套机等。
接着，进行导线绝缘工艺。
在导线绝缘过程中，首先需要将导线放入导线剥皮机中，去除导线表面的绝缘层，露出金属导体。
然后，将导线通过导线绝缘线，将导线表面涂上绝缘材料，如聚氯乙烯(PVC)或交联聚乙烯(XLPE)等。
绝缘材料的选择需要根据电缆的使用环境和要求进行调整。
之后，进行编织层加工。
编织层是为了增加电缆的拉伸强度和抗剪强度，保护电缆中的绝缘层。
在编织层加工过程中，将导线通过编织机，将织物编织在导线的外部。
织物可以是聚酯纤维、尼龙丝或玻璃纤维等材料。
随后，进行护套加工。
护套是对电缆进行保护和绝缘的外部层。
在护套加工过程中，将编织层覆盖在绝缘导线的外部，形成护套层。
护套层可以是PVC、尼龙、低烟无卤材料等，具体选择需要根据电缆使用环境和要求进行调整。
接下来，进行检测环节。
在检测环节中，将制成的电缆进行一系列的检测和测试，如电气性能测试、物理性能测试和可靠性测试等。
通过这些测试，可以确保电缆的质量和使用性能符合要求。
最后，进行包装。
将检测合格的电缆进行打包和标识，以便运输和使用时的方便。
总之，电缆加工工艺流程是一个复杂而严谨的过程。
在整个加工过程中，需要精细的操作和高质量的材料，以保证制成的电缆品质和使用性能符合要求。
电缆的加工工艺流程不仅关乎产品质量，还关系到电缆的安全可靠性和使用寿命。
因此，电缆生产企业需要严格按照工艺流程操作，确保生产出的产品质量达到标准。
绝缘导线及其加工工艺规范(最完善)
绝缘导线及其加工工艺规范（连接线作业指导书）绝缘导线及其加工（包括开线、剥头、焊接、压接、扎线）在电子产品的加工装配中占有重要位置。
实践中发现，出现故障的电子产品中，导线焊接、压接的失效率，往往高于PCB 板，因此，必须把绝缘导线及其加工纳入产品实现的特殊过程进行规范，并加以监控。
1、常用连接导线电子装配常用绝缘导线有三类，如图1所示。
a 、单股绝缘导线，绝缘层内只有一根导线，俗称“硬线”容易成型 固定，常用于固定位置连接。
漆包线也属于此范围，只不过它的 绝缘层不是塑胶，而是绝缘漆。
b 、多股绝缘导线，绝缘层内有4根以上的导线，俗称“软线”，使用 最为广泛。
c 、屏蔽线，在弱信号的传输中应用很广，同样结构的还有高频传输线。
2、绝缘导线焊接前处理 2.1导线裁剪（俗称“开线”）绝缘导线应按先长后短的顺序，用斜口钳进行剪切，剪裁绝缘表1绝缘导线长度（mm ）50 50～100 100～200 200～500 500～1000 1000以上公差（mm ） +3+5+5～+10 +10～+15+15～+20+30表2绝缘导线规格 Φ0.22～Φ0.61mmΦ0.63～Φ2.24mmΦ2.5mm 以上检验空隙长度mm1～32～43～6导线时要拉直再剪。
剪线长度按产品设计文件导线表中规定执行，长度应符合要求（一般情况可按表1选择公差）。
绝缘导线的绝缘层不允许损伤，芯线应无锈蚀，绝缘层已损坏或芯线有锈蚀的绝缘导线不能使用。
2.2剥绝缘层导线焊接前要除去末端绝缘层。
剥除绝缘层采用专用工具——机械剥线钳。
a 、使用合格的剥线钳，剥线钳尺寸必须符合线径要求。
有缺陷的剥线钳 不得使用；b 、剥线时，要注意：对单股线（硬线）不应伤及导线，对多股线（软线） 及屏蔽线芯线不能出现断（股）线；c 、剥线长度，一般为5～8mm 。
其值包涵导线的检验空隙。
检验空隙的长 度按导线规格不同而不同，如表2。
d 、多股线（软线）剥除绝缘层后，应将芯线拧成螺丝状。
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教学目的及要求
教学目的： 了解导线加工工艺，掌握导线加工方法。 教学重点： 导线加工工艺。 教学难点： 导线加工方法。
2
导线加工工序
分为：剪裁、剥头、捻头、搪锡等。
3
导线加工工序
一、剪裁 1.工具
或
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导线加工工序
2.剪裁
(1)用斜口钳剪。
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导线加工工序
(2)用剪刀或电工刀剪。
剪线
剪好的线
6
导线加工工序
二、剥头
将绝缘导线的两端去掉一段绝缘层而露出芯线的过程 叫做剥头。 常用的剥头方法： 剪刀(电工刀)剥头法和专用剥线钳剥头法。
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导线加工工序
1.剪刀(电工刀)剥头法
注意：不能损伤线芯。
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导线加工工序
2.剥线钳剥头法
注意：不能损伤线芯。
9
导线加工工序
三、捻头 将剥头后多股松散的导线芯捻紧在一起。 方法:按芯线原来方向继续捻紧。
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导线加工工序
四、搪锡
搪锡是预先在元器件的引线、导线端头和各类线端子上 挂上一层薄而均匀的焊锡。（下节重点介绍）
11Байду номын сангаас