导线加工与焊接
焊接技能练习(一) 电烙铁、导线的加工工艺
而氧化，甚至“烧死”不再“吃锡”。若出现“烧死”的情况，可用锉 刀将氧化物锉掉，重新镀锡。 （4）、烙铁在使用过程中应保持烙铁头的清洁，应经常用湿布，浸水 海绵擦拭，以保持烙铁头良好的挂锡，并可防止残留松香对烙铁头的 腐蚀。 （5）、焊接完毕后，烙铁头上残留的焊锡应继续保留，以防止再次加 热时出现氧化层。 （6）、电烙铁工作时要放在烙铁架上，以免烫坏其它物品。在拿放电 烙铁时，应轻拿轻放，不能任意敲击，摔跌，以免损坏烙铁芯。 三、电烙铁的拆装。 以 20W 内热式电烙铁为例：拆卸时，首先要拧松手柄上卡紧导线的 螺钉，旋下手柄，最后拔下烙铁头。安装的顺序与拆卸时相反，需注意的 是在旋紧手柄时，不能使电源线与手柄扭动，以免将电源线接头部位佼坏， 造成短路。 电烙铁的维修及维护。 1、短路：
轻轻旋转使其芯线螺旋角为 30°～45°之间。捻头时要注意用 力不宜过猛，否则细线易捻断。
1、外热式电烙铁。 由于烙铁头安装在烙铁芯里面，故称为外热式电烙铁。常用的
规格有 25W，30W，45W，75W，100W，150W，200W，300W 等。 功率越大烙铁头的温度就越高。
由于其体积大，热效率低，耗电大，目前在很多场合已逐步淘 汰。（通电加热到熔化焊锡约需要 7─—8 分钟） 2、内热式电烙铁。
它是将吸锡器和电烙铁熔为一体的拆焊工具。它使用方便，灵活， 适用范围广，不易损伤元件和印制板，但每次只能对一个焊点进行拆 焊。 1、电烙铁的使用注意事项： （1）、在使用前必须检查电源线和保护地线是否正确良好。 （2）、新烙铁不能直接使用，必须对烙铁头进行处理。方法是：端平 锉刀将刃口表面氧化层打磨掉，然后通电，在打磨干净的地方涂上一 层松香。当松香冒烟，烙铁头温度能熔化焊锡焊时，涂上一层焊锡， 反复 2—3 次，使刃面上全部挂上一层锡既可。 （3）、烙铁头在使用的过程中不宜空热（长时间通电而不使用），因为 这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，同时也将使烙铁头因长时间加热
教案-电烙铁手工焊接3-4
（2）同时加热被焊件和焊锡丝；焊丝适量。
（3）同时移开电烙铁和焊锡丝。
三、电烙铁在使用时的维护
1、电烙铁使用前的检查。
2、电烙铁使用前的处理，就是搪锡。
3、烙铁头长度的调整。
4、电烙铁使用时应防止机械撞击，不用时应切断电源以延长烙铁寿命。
5、电烙铁在焊接时，最好选用松香焊剂，以保护烙铁头不被腐蚀。
2、将清洁好的焊接面镀上松香，隔绝空气后加热。
3、等焊接面加热后（约2分钟）将烙铁头从松香中移动到焊料上搪锡。
二、电烙铁钎焊要要领
1、手工焊接要点
（1）焊接时的姿势和手法
（2）焊锡丝的拿法
（3）焊接面在焊前的清洁和搪锡：一刮、二镀、三测、四焊
（4）掌握好焊接的温度和时间
（5）恰当掌握焊点形成的火候
2、用电烙铁的焊接步骤（三步焊接法）
任务实施
1、教师讲解电烙铁的的正确使用方法；
2、使用多媒体资源，辅助教学，各别地方教师进行演示说明；
3、布置实训任务，随堂答疑解惑，解决学生学习中不明白的内容；
4、任务一：焊盘及导线线头表面的清洁及上锡；
5、任务二：选用合适的方法进行焊接；
6、任务三：用导线焊接边长为3厘米的正方形；
7、注重课堂纪律，培养学生良好的学习习惯；
6、烙铁应放在烙铁架上。应轻拿轻放，决不要将烙铁上的锡乱甩。
任务实施
1、教师讲解电烙铁搪锡的基本理论知识；
2、使用多媒体资源，辅助教学，各别地方教师进行演示说明；
3、布置练习任务，随堂答疑解惑，解决学生学习中不明白的内容；
4、任务一：观察电烙铁的结构，学习电烙铁日常使用中的维护方法；
5、任务二：对电烙铁的烙铁头进行使用前的整形和搪锡；
手工锡焊技术
手工锡焊技术焊接技术是初学者必须掌握的一种基本功。
在电子电工设备的装配、连接、和修理过程中，会经常遇到电路和元器件的焊接。
焊接质量的好坏对整机及电路的性能指标和可靠性都有很大的影响。
如果我们在焊接过程中不按工艺要求，不认真焊接，往往会带来人为故障，甚至损坏器件。
因此作为一个从事电子技术的工作人员，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功,这样才能保证焊接质量，提高工作效率。
第一节、焊接工具一、电烙铁电烙铁是最常用的手工焊接工具之一，被广泛用于各种电子产品的生产维修。
1．电烙铁的种类常见的电烙铁有内热式、外热式、恒温式、吸锡式等形式。
（1）内热式电烙铁内热式电烙铁主要由发热元件、烙铁头、连接杆以及手柄等组成，它具有发热快、体积小、重量轻、效率高等特点，因而得到普遍应用。
常用的内热式电烙铁的规格有20W、35W、50W等，20W烙铁头的温度可达350℃左右。
电烙铁的功率越大，烙铁头的温度就越高。
焊接集成电路、一般小型元器件选用20W内热式电烙铁即可。
使用的电烙铁功率过大，容易烫坏元件（二极管和三极管等半导体元器件当温度超过200℃就会烧毁）和使印制板上的铜箔线脱落；电烙铁的功率太小，不能使被焊接物充分加热而导致焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。
（2）外热式电烙铁外热式电烙铁由烙铁心、烙铁头、手柄等组成。
烙铁芯由电热丝绕在薄云母片和绝缘筒上制成。
外热式电烙铁常用的规格有25W、45W、75W、100W等，当焊接物件较大时常使用外热式电烙铁。
它的烙铁头可以被加工成各种形状以适应不同焊接面的需要。
（3）恒温电烙铁恒温电烙铁是用电烙铁内部的磁控开关来控制烙铁的加热电路，使烙铁头保持恒温。
磁控开关的软磁铁被加热到一定的温度时，便失去磁性，使触点断开，切断电源。
恒温烙铁也有用热敏元件来测温以控制加热电路使烙铁头保持恒温的。
（4）吸锡电烙铁吸锡电烙铁是拆除焊件的专用工具，可将焊接点上的焊锡吸除，使元件的引脚与焊盘分离。
操作时，先将烙铁加热，再将烙铁头放到焊点上，待熔化焊接点上的焊锡后，按动吸锡开关，即可将焊点上的焊锡吸掉，有时这个步骤要进行几次才行。
详述电子电路焊接基本操作技巧
ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2012 1062交流E XPERIENCE详述电子电路焊接基本操作技巧王明卫摘 要：电子电路焊接的基本操作是电子电路的安装、调整与检修工艺中必须掌握的操作技能。
本文详细阐述电子电路焊接基本操作技巧。
关键词：电子电路 焊接 操作 技巧一、焊接工具的使用1.电烙铁种类和构造常用的电烙铁有外热式、内热式、恒温式和吸锡式几种，它们都是利用电流的热效应进行焊接的。
（1）外热式电烙铁。
烙铁头安装在烙铁芯里面，所以称为外热式电烙铁。
常用的外热式电烙铁规格有25W、75W 和100W等。
烙铁头是用纯铜制成的，作用是储热量和传导热量。
为适应不同焊接物的要求，常见的烙铁头形状有锥形、凿形、圆斜面形等。
（2）内热式电烙铁。
由于烙铁芯安装在烙铁头里面，因而发热快、热效率高，故称为内热式电烙铁。
它常用的规格有20W、35W、50W等几种，热效率相当于外热式电烙铁两倍左右。
另外还有吸锡式电烙铁和恒温式电烙铁。
吸锡式电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁融为一体的拆焊工具，它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。
2.电烙铁的选用及使用方法（1）选用时，应考虑以下几个方面：①焊接集成电路、晶体管及其他受热易损元件时，应选用20W内热式或25W外热式电烙铁，或50W内热式电烙铁。
②焊接导线及同轴电缆时，应选用45～75W外热式电烙铁，或50W内热式电烙铁。
③焊接圆套的元器件时，如大电解电容器的引脚、金属底盘接地焊片等，应选用100W以上的电烙铁。
（2）使用方法和注意事项。
①电烙铁的握法有3种，一是反握法，用5个手指把电烙铁的手柄握在掌内，此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量较大的被焊件；二是正握法，使用的电烙铁功率也比较大，且多为变形烙铁头；三是握笔法，适用于小功率的电烙铁。
②使用前应进行检查，有无短路、断路，是否漏电等。
③新的电烙铁在使用时必须进行搪锡处理。
④不使时，不要长期通电。
⑤焊接时最好使用中性的松香焊剂。
⑥更换电烙铁芯时要注意引线不要接错。
导线的加工与连接实训报告
导线的加工与连接实训报告实训目标：1. 掌握导线的加工与连接技术；2. 熟悉导线加工和连接的工具和设备的使用；3. 学会合理选择导线加工和连接方法。
实训内容：1. 导线的剥皮和切断；2. 导线的插接和焊接；3. 导线的绝缘处理；4. 导线的连接方法。
实训过程：1. 导线的剥皮和切断：a. 使用导线剥皮器将导线外皮剥开，露出内部的金属导线；b. 使用导线切割器将导线切断，根据需要的长度进行切割。
2. 导线的插接和焊接：a. 插接方法：i. 使用绝缘剥离器将导线的一段绝缘层剥离；ii. 将剥离后的导线插入插接端子的孔中，确保导线与端子金属部分紧密接触；iii. 使用压接工具将插接端子压紧，确保插接牢固可靠。
b. 焊接方法：i. 使用绝缘剥离器将导线的一段绝缘层剥离；ii. 将剥离后的导线与焊锡丝接触，加热焊锡丝使其熔化；iii. 将导线插入焊锡丝熔化的部分，使焊锡涂覆在导线上；iv. 使用焊锡枪或焊接铁对焊锡进行加热，使焊锡熔化并与导线形成牢固连接。
3. 导线的绝缘处理：a. 使用绝缘套管将导线的一端绝缘，确保导线与其他物体之间不会发生短路或电流泄漏；b. 使用绝缘胶带将导线的绝缘部分进行包裹，加强绝缘效果。
4. 导线的连接方法：a. 使用导线端子进行连接，将导线插入端子孔中，通过压接或螺丝固定导线；b. 使用绝缘套管将连接部分绝缘处理，确保连接牢固可靠且不会发生短路或电流泄漏。
实训总结：通过本次实训，我掌握了导线的加工与连接技术，熟悉了相关工具和设备的使用，并学会了合理选择导线加工和连接方法。
在实践中，我发现导线的剥皮和切断需要仔细操作，避免损坏导线；插接和焊接方法都有各自的优劣势，需要根据实际情况选择合适的方法；绝缘处理是保证导线安全可靠的重要步骤，需要注意绝缘套管和绝缘胶带的使用。
通过实训，我对导线的加工与连接有了更深入的理解，为今后的工作提供了基础。
导线的加工与连接实训报告
导线的加工与连接实训报告
实训报告：导线的加工与连接
一、实训目的
本实训旨在通过实际操作，使学生掌握导线的加工与连接的基本技能，理解电线电缆的选择原则，提高对电气工程中的导线加工与连接的实际操作能力。
二、实训设备与材料
1. 电线电缆
2. 剥线钳、压线钳、螺丝刀等工具
3. 电源、万用表
三、实训步骤与操作方法
1. 导线的选择：根据实际需求选择合适的电线电缆，如绝缘层、线径、颜色等。
2. 导线的加工：使用剥线钳将电线电缆的外绝缘层剥离，露出芯线。
对于多芯线，需将其拧成一股。
3. 连接方式选择：根据实际情况选择合适的连接方式，如压接、
焊接、机械连接等。
4. 连接操作：使用相应的工具进行连接操作。
例如，使用压线钳进行压接，焊接时注意焊锡和焊点的质量。
5. 检测与调试：连接完成后，使用万用表检测导线的导通性和绝缘性，确保连接质量。
四、实训结果与分析
通过本次实训，学生们掌握了导线的加工与连接的基本技能，能够独立完成导线的选择、加工和连接。
在操作过程中，学生们也学会了如何根据实际情况选择合适的连接方式，提高了解决实际问题的能力。
五、实训总结与建议
本次实训加深了学生对导线加工与连接的理解，提高了实际操作能力。
建议在今后的实训中加强安全教育，确保学生在操作过程中的安全。
同时，应多进行实际案例分析，让学生更好地理解和应用所学知识。
连接导线设计工艺规范
截面积选择注意事项：考虑导线的工作环境、使用频率等因素， 选择合适的截面积，以保证导线的使用寿命和可靠性。
温度：考虑导线在低温和高温环境下的电阻变化 湿度：考虑导线在潮湿环境下的绝缘性能 腐蚀性：考虑导线在腐蚀性环境下的耐腐蚀性 机械应力：考虑导线在机械应力作用下的变形和断裂风险
PART FIVE
压接工具：选择合适的压接工具，如压接钳、压接机等 压接材料：选择合适的压接材料，如铜、铝等 压接尺寸：根据导线规格选择合适的压接尺寸 压接质量：确保压接质量，如压接紧密、无松动等 压接环境：确保压接环境符合要求，如温度、湿度等 压接记录：记录压接过程和结果，便于追溯和改进
焊接材料：选择合适的焊接材料，如铜、铝、 不锈钢等
材料选择：选用符合标准的导线材料 压接工具：使用专用的冷压工具 压接顺序：按照规定的顺序进行压接
压接质量：确保压接质量符合标准要求
压接后处理：对压接后的导线进行必要的处 理，如清洁、润滑等
检验：对压接后的导线进行检验，确保其符 合工艺要求
PART SIX
绝缘厚度要求：根据导线直 径和电压等级确定
焊接方法：选择合适的焊接方法，如电弧焊、 气焊、激光焊等
焊接温度：控制焊接温度，避免过高或过低
焊接时间：控制焊接时间，避免过长或过短
焊接质量：确保焊接质量，避免出现虚焊、 漏焊等缺陷
焊Байду номын сангаас后处理：进行焊接后处理，如打磨、抛 光等，提高焊接质量
紧固件选 择：根据 导线规格 和连接要 求选择合 适的紧固 件
超特高压导线：选择截面积更大的导线，如 100mm²、120mm²等
添加项标题
机械强度要求：导线在承受外力作用下，保持其形状和尺寸不 变的能力
THT焊接技能及工艺
THT焊接技能及工艺分课题一焊接工艺基础课题引入：焊接是将各种元器件与印制导线牢固地连接在一起的过程，焊接的好坏直接影响着产品的质量。
锡焊是钎焊的一种，其全过程是加热被焊金属件和锡铅焊料，使锡铅焊料熔化，借助于助焊剂的作用，使焊料浸入已加热的被焊工金属件表面形成合金，焊料凝固后，被焊金属件即连接在一起。
焊接的方法很多，但对于小规模生产和家电维修而言，手工焊接仍是应用最多的。
§1电烙铁一、电烙铁的种类有内热式、外热式、恒温式、吸焊式、感应式等。
最常用的是内热式和外热式两种。
1. 外热式电烙铁结构：由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源、引线插头等部分组成。
规格：25W、45W、75W、100W、150W等几种。
2. 内热式电烙铁结构：由手柄、连接杆、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头组成。
规格：20W、30W、50W等内热式电烙铁的外形和结构3. 恒温电烙铁用于焊接对温度有一定要求的元器件，如集成电路、晶体管等。
4. 吸锡电烙铁吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁熔为一体的拆焊工具。
二、烙铁头烙铁头的作用是贮存热量和传导热量，烙铁头的体积越大，则保持温度的时间越长。
烙铁头的形状有锥形面、凿形面、圆形面、马蹄形面等。
三、电烙铁的选用合理地选择电烙铁，可提高焊接质量和效率。
当使用的电烙铁功率过小或过大时，都将使焊点不光滑、不牢固，将直接影响外观质量和焊接强度。
·焊接集成电路、晶体管时，应选用20W的内热式电烙铁。
·焊接粗导线及同轴电缆、机壳底板等时，应选用45W～75W的外热式电烙铁。
·焊接表面安装元器件时可选用恒温电烙铁。
四、电烙铁的使用方法1. 电烙铁的握法·反握法·正握法·笔式握法2. 新烙铁在使用前的处理具体的方法是：首先用锉把烙铁头按需要锉成一定的形状，然后接上电源，当烙铁头的温度升至能熔化焊锡时，将松香涂在烙铁头上，等松香冒烟后再涂上一层焊锡，如此进行二至三次，直到使烙铁头的刃面全部挂上焊锡时就可以使用了。
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Hale Waihona Puke 第4章 导线加工与焊接（2）线绳绑扎线扎的加工方法与步骤 1）准备一定长度的棉线（或亚麻线或尼龙线或尼龙丝）。 2）将棉线放在温度不高的石蜡中浸一下，以增加绑扎线的涩性，使线扣
不易松脱。 3）线扎的起始线扣的结法是：先绕一圈，拉紧，再绕第二圈，第二圈与
第一圈靠紧。具体操作如图所示。
电阻率（电阻系数）一般都大于109Ω/cm，这在电子工业中的应用相 当普遍。绝缘材料品种很多，要根据不同要求及使用条件合理选用。
-2-
第4章 导线加工与焊接
1 ．常用绝缘材料特性及用途
2 ．常用绝缘材料的主要参数 （1）耐压强度 （2）机械强度 （3）耐热等级
-3-
第4章 导线加工与焊接
4.2 导线加工工艺 4.2.1 绝缘导线的加工工艺
第4章 导线加工与焊接
（2）粘合剂粘接法 （3）线扎搭扣绑扎法
（4）塑料线槽布线法
（5）塑料胶带绑扎法 -6-
第4章 导线加工与焊接
4.2.3 屏蔽导线的加工工艺 屏蔽导线是一种在绝缘导线外面套上一层铜编织套的特殊导线，其
加工工艺流程如图所示。
-7-
第4章 导线加工与焊接
4.2.4 技能实训16——导线加工
【注】：切割一个圆形线口时，用力要适当，不能损伤芯线。 3）将剥出的多股芯线按原来的合股方向，一般以30º～45º的螺旋角拧紧。
导线捻头角度示意图如图所示。
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第4章 导线加工与焊接
4）在烙铁上蘸满焊料，将导线端头放在一块松香上，烙铁头压在导线端 头，左手边慢慢地转动边往后拉，给芯线上锡。
5）利用清洗液（可以是酒精）对浸（搪）好锡的导线端头上的焊料或焊 剂的残渣进行清洁处理。
第4章 导线加工与焊接
4.1 常用材料 在电子产品的装配中既要用到各种元器件，也要用到各种导线与绝缘材
料，现对这两类材料的作用、种类、特性、结构及用途等作简要介绍。 4.1.1 常用导线 1 ．常用导线的实物
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第4章 导线加工与焊接
2 ．常用导线 （1）安装导线 （2）屏蔽线 （3）电磁线 （4）电源软导线 （5）同轴电缆与馈线 （6）高压电缆 3 ．常用导线的主要参数 （1）最高耐压和绝缘性能 （2）安全电流量 4.1.2 常用绝缘材料 绝缘材料在直流电压的作用下，只允许极微小的电流通过。绝缘材料的
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第4章 导线加工与焊接
4.2.2 线扎的成形加工工艺 线扎（线把或线束）是用线绳（或线扎搭扣）把众多单根导线绑扎成各
种不同形状的导线组。目前它在中小型电子设备中已被多股扁平导线 代替，但在大型电子设备中却广泛应用。 1．线扎制作方法 2．线扎制作要求 3．线扎绑扎方法 （1）线绳绑扎法
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1 ．实训目的
（1）能描述绝缘导线、屏蔽线和线扎的加工工艺流程
（2）会熟练使用剥线钳、热控剥皮器和电工刀等工具
（3）会熟练加工绝缘导线、屏蔽线、线扎和扁平线缆
2 ．实训设备与器材准备
（1）电烙铁
1把
（2）剪刀（或电工刀）
1把
（3）尖锥钳（或斜口钳）
1把
（4）剥线钳
1把
（5）热控剥皮器
1个
（6）各类导线及附件
缘层内，随后夹爪抓住导线，拉出剥下的绝缘层。 （2）热控剥皮器 热控剥皮器也是用来对导线的绝缘端头进行处理的工具之一，其实物如
图所示。 使用时，首先通电预热10min后，待热阻丝呈暗红色时，将需剥头的导线
按剥头所需长度放在两个电极之间。边加热边转动导线，待四周绝缘 层切断后，用手边转动边向外拉，即可剥出无损伤的端头。 （3）电工刀 电工刀是剥线头最常用的工具，在使用中要掌握好力度。其实物如图所 示。
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第4章 导线加工与焊接
4）绕一圈后结扣的方法如图所示。
5）绕二圈后结扣方法如图所示。
6）线扎的终端线扣的绕法是：先绕一个中间线扣，再绕一圈固定扣。具 体操作如图4-17d所示。
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第4章 导线加工与焊接
7）起始线扣与终端线扣绑扎完毕应涂上清漆，以防止松脱。 （3）屏蔽导线的加工方法与步骤 1）用直尺和剪刀（或斜口钳），将屏蔽导线裁剪成所需尺寸。 2）用热控剥皮器烫一圈，深度直达铜编织层，再顺着断裂圈到端口烫一
线缆的加工示意图如图所示。
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第4章 导线加工与焊接
4.3 导线焊接工艺 导线焊接在电子产品装配中占有重要位置，对于出现故障的电子产品，
导线焊点的失效率高于印制电路板，因此有必要对导线的焊接工艺给 予重视。 4.3.1 导线焊前处理 1 ．去绝缘层 2 ．预焊（挂锡） 4.3.2 导线焊接种类 1 ．绕焊 2 ．钩焊 3 ．搭焊 4.3.3 导线焊接形式 1 ．导线-接线端子的焊接
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第4章 导线加工与焊接
4 ．实训步骤与报告 （1）绝缘导线的加工方法与步骤 1）将导线拉伸，用直尺和剪刀，将导线裁剪成所需尺寸。 2）利用剪刀或电工刀先在规定长度的剥头处切割一个圆形线口；然后切
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第4章 导线加工与焊接
深；接着在切口处多次弯曲导线，靠弯曲时的张力撕破残余的绝缘层； 最后轻轻地拉下绝缘层。电工刀或剪刀剥头示意图如图所示。
若干
3 ．实训主要设备简介
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第4章 导线加工与焊接
（1）剥线钳 剥线钳是用来对导线的绝缘端头进行处理的工具之一，其实物如图所示。 适用于Ф0.5～Ф2.0mm的橡胶、塑料为绝缘层的导线、绞合线和屏蔽线。
有特殊刃口的也可用于聚四氟乙烯为绝缘层的导线。 剥线时，将规定剥头长度的导线插入刃口内，压紧剥线钳，刀刃切入绝
条槽，深度也要达到铜编织层，最后用尖嘴钳或医用镊子夹持外护套， 撕下外绝缘护套。热剥法去除绝缘套示意图如图所示。
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第4章 导线加工与焊接
3）用热剥法将屏蔽线上的绝缘层剥去，对芯线进行捻头处理。 【注】：捻头时用力要适当，因为芯线较细，以防止拧断芯线。 4）对屏蔽线进行浸锡处理。但在对屏蔽网浸锡处理时，应用尖嘴钳夹持
离端头5～10mm的地方，以防止焊锡透渗距离过长而形成硬结。屏蔽 端头浸锡处理如图所示。
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第4章 导线加工与焊接
（4）扁平线缆的加工方法与步骤 1）先将被连接的扁平线缆和接插件置于穿刺机上、下工装模块之中。 2）再将芯线的中心对准插座每个簧片中心缺口。 3）然后将上模压下进行穿刺操作。 4）插座的簧片穿过绝缘层，在下工装模的凹槽作用下将芯线夹紧。扁平