机柜配线与导线加工规范模板
机柜布线规范
乐享机柜布线规范2012-11-15目录1基本思路设计的基本思路是：要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求。
为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。
这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。
接下来按照设计图对机柜进行布置及布线，最后对各线进行标识，贴设备安全标识。
2电气控制柜总体配置设计电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分（这些组成部分均称作部件），再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。
总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。
电气控制柜总装配图、接线图（根据需要可以分开，也可并在一起）是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。
总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。
总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。
2.1电气控制柜组件的划分由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。
划分组件的原则是：(1)把功能类似的元件组合在一起；(2)尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中；(3)让强弱电控制器分离，以减少干扰；(4)为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起；(5)为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。
导线加工通用工艺规范
导线加工通用工艺规范导线加工通用工艺规范1范围本规范规定了设备电气盒制作过程中安装导线的加工的技术要求、工艺方法和质量检验要求。
2引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。
凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本规范但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。
凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用本规范。
QJ 156A-1995 航天电子电气产品安装通用技术要求QJ 2945-1997 航天电子电气产品标记工艺技术要求GB 3131-88 锡铅焊料GB 9491-88 锡焊用液态焊剂(松香基)GB/T 14020-2006 氢化松香GB/T 678-2002 化学试剂乙醇3环境条件环境温度要求：20℃-30℃。
相对湿度要求：30%-75%。
照明光照度要求：工作台面不低于500lx。
4人员要求操作及检验人员应经过电装工艺的培训持证上岗，特种工艺人员需经专门考试的项目及应获得的等级资格证书。
5材料、工（量）具、设备要求5.1导线的性能、规格、牌号及各项技术指标均符合设计及工艺文件的规定。
5.2导线材料必须具有合格证明，并在贮存期内使用。
5.3加工过程中使用的工具、设备、量具必须具合格证明，并按规定进行定期检定、在检定的有效期内使用。
6工艺方法及步骤6.1裁线6.1.1裁线技术要求按照工艺文件规定和要求的几何长度量切导线，用直尺量取导线，量切导线时导线应呈自然平直状态，不应扭曲变形，也不应拉的过紧；导线的量切长度可按端头返修三次所需的长度留出余量；切线时不应损坏未切部位的绝缘层、介电层和屏蔽层，不应对电线、电缆造成任何畸变或损伤；测量长度时不应为了满足长度要求而强拉电线；电线、电缆在切割结束后，在长期不用的情况下，尤其是镀锡电线，应对线轴上的电线头部采取密封保护措施（如图1），以保证良好的焊接性能。
图 1 线头密封保护措施6.1.2裁线检验1）使用直尺测量导线的长度是否和接线表规定的一致；2）目测检验裁剪后的导线绝缘皮是否破损，导致导线线芯裸露；3）使用放大镜观察导线切口，判别导线是否合格。
机柜布线规范
乐享机柜布线规范2012-11-15目录1基本思路设计的基本思路是：要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求;为了满足电气控制设备的制造和使用要求,必须进行合理的电气控制工艺设计;这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计,同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料;接下来按照设计图对机柜进行布置及布线,最后对各线进行标识,贴设备安全标识;2电气控制柜总体配置设计电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求,先将控制系统划分为几个组成部分这些组成部分均称作部件,再根据电气控制柜的复杂程度,把每一部件划成若干组件,然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号,并调整它们之间的连接方式;总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的,图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等;电气控制柜总装配图、接线图根据需要可以分开,也可并在一起是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据;总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑,同时在空间允许条件下,把发热元件,噪声振动大的电气部件,尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备,还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置;总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量,更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量;2.1电气控制柜组件的划分由于各种电器元件安装位置不同,在构成一个完整的电气控制系统时,就必须划分组件;划分组件的原则是：(1)把功能类似的元件组合在一起；(2)尽可能减少组件之间的连线数量,同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中；(3)让强弱电控制器分离,以减少干扰；(4)为力求整齐美观,可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起；(5)为了电气控制系统便于检查与调试,把需经常调节、维护和易损元件组合在一起;2.2电气控制柜连接方式在划分电气控制柜组件的同时要解决组件之间、电气箱之间以及电气箱与被控制装置之间的连线方式;电气控制柜各部分及组件之间的接线方式一般应遵循以下原则：(1)开关电器、控制板的进出线一般采用接线端头或接线鼻子连接,这可按电流大小及进出线数选用不同规格的接线端头或接线鼻子；(2)电气柜、控制柜、柜台之间以及它们与被控制设备之间,采用接线端子排或工业联接器连接；(3)弱电控制组件、印制电路板组件之间应采用各种类型的标准接插件连接；(4)电气柜、控制柜、柜台内的元件之间的连接,可以借用元件本身的接线端子直接连接,过渡连接线应采用端子排过渡连接,端头应采用相应规格的接线端子处理;2.3元件布置图的设计与绘制电气元件布置图是某些电器元件按一定原则的组合;电器元件布置图的设计依据是部件原理图、组件的划分情况等;设计时应遵循以下原则：(1)同一组件中电器元件的布置应注意将体积大和较重的电器元件安装在电器板的下面,而发热元件应安装在电气控制柜的上部或后部,但热继电器宜放在其下部,因为热继电器的出线端直接与电动机相连便于出线,而其进线端与接触器直接相连接,便于接线并使走线最短,且宜于散热；(2)强电弱电分开并注意屏蔽,防止外界干扰；(3)需要经常维护、检修、调整的电器元件安装位置不宜过高或过低,人力操作开关及需经常监视的仪表的安装位置应符合人体工程学原理；(4)电器元件的布置应考虑安全间隙,并做到整齐、美观、对称,外形尺寸与结构类似的电器可安放在一起,以利加工、安装和配线;若采用行线槽配线方式,应适当加大各排电器间距,以利布线和维护；(5)各电器元件的位置确定以后,便可绘制电器布置图;电气布置图是根据电器元件的外形轮廓绘制的,即以其轴线为准,标出各元件的间距尺寸;每个电器元件的安装尺寸及其公差范围,应按产品说明书的标准标注,以保证安装板的加工质量和各电器的顺利安装;大型电气柜中的电器元件,宜安装在两个安装横梁之间,这样,可减轻柜体重量,节约材料,另外便于安装,所以设计时应计算纵向安装尺寸；(6)在电器布置图设计中,还要根据本部件进出线的数量、采用导线规格及出线位置等,选择进出线方式及接线端子排、连接器或接插件,并按一定顺序标上进出线的接线号;2.4电器部件接线图的绘制接线图是根据部件电气原理及电器元件布置图绘制的,它表示成套装置的连接关系,是电气安装、维修、查线的依据;接线图应按以下原则绘制：(1)接线图相接线表的绘制应符合—1993中控制系统功能表图的绘制的规定；(2)所有电气元件及其引线应标注与电气原理图中相一致的文字符号及接线号;原理图中的项目代号、端子号及导线号的编制分别应符合GB5094-1985电气技术中的项目代号、GB4026-1992电器设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则及GB4884-1985绝缘导线标记等规定；(3)与电气原理图不同,在接线图中同一电器元件的各个部分触头、线圈等必须画在一起；(4)电气接线图一律采用细线条绘制;走线方式分板前走线及板后走线两种,一般采用板前走线,对于简单电气控制部件,器元件数量较少,接线关系又不复杂的,可直接画出元件间的连线；对于复杂部件,电器元件数量多,接线较复杂的情况,一般是采用走线槽,只要在各电器元件上标出接线号,不必画出各元件间连线；(5)接线图中应标出配线用的各种导线的型号、规格、截面积及颜色要求等；(6)部件与外电路连接时,大截面导线进出线宜采用连接器连接,其它应经接线端子排连接;总之,根据以上要求,应先勾画出电气控制柜箱体的外形草图,估算出各部分尺寸,然后按比例画出外形图,再从对称、美观、使用方便等方面进一步考虑调整各尺寸比例;电气控制柜外表确定以后,再按上述要求进行控制柜各部分的结构设计,绘制箱体总装图及各面门、控制面板、底板、安装支架、装饰条等零件图,并注明加工要求,再视需要为电气控制柜选用适当的门锁;最后,还要根据各种图纸,对电气控制柜需要的各种零件及材料进行综合统计,按类别列出外购成品件的汇总清单表、标准件清单表、主要材料消耗定额表及辅助材料定额表等,以便采购人员、生产管理部门按设备制造需要备料,做好生产准备工作,也便于成本核算;3机柜布线3.1.1机柜电源布置机柜应配置一整套可拆卸、可更换的固定式配电单元PDU,用于机柜设备电源的引入、分配、保护、分合、接插插座或端子等;同一个机柜内,交流配电和直流配电不应混用机柜散热风扇配电除外;3.1.2结构及安装要求配电单元推荐采用竖条形一体化结构,将配电、保护、接插集成在一起,且其正面可拆装,便于安装、更换接插模块和接插接线；也可采用将电源的引入、分配、保护部分与接插部分分开的分体结构,其中电源的引入、分配、保护部分置于设备顶部或底部的配电单元,而接插部分仍作竖条形单元结构;竖条形一体化配电单元或分体结构的接插单元的安装位置一般为机柜后部一侧电源线扎线板或走线槽外侧;特殊情况可左右侧各设一个配电单元不推荐;3.1.3交流配电单元A.配电单元应能同时引入A、B 双路电源,彼此完全独立包括接地线,分别配电;对于无双路供电需求的机柜也可只引入一路电源;B.配电单元的输入电源一般采用单相三线制电源220V,特殊情况下可采用三相四线制电源380V;也可视供电安全的特殊要求,采用四路电源引入方式;C.电源输入端应设接线端子组,可以连接16 mm2以下的电缆,并可根据需求安装电流计量装置；各输出分路应设接线端子组或插座方式为设备提供接电条件;D.机柜电源输入应设置独立的过流、短路保护装置,各输出分路宜设置独立的过流、短路保护装置;E.保护装置可选用交流用空气开关推荐或熔断器式隔离开关,安装在总输入或输出分路相线上,方便操作和更换,并满足其散热要求,保护装置的额定值应与总输入或输出分路额定值相匹配;——若选用空气开关,则其应符合GB 的要求,瞬时脱扣形式为C 型脱扣范围＞5I n～10I n;——若选用熔断器式隔离开关,则其应符合GB 的要求,其中熔断器应符合GB/T 相关要求,分段范围与使用类别为gG 型;3.1.4接线端子组接线端子组应符合GB 和GB 的相关要求,选用带接线片铜线铒、扣板、接线腔等防止线头松散部件的螺纹型螺栓型、柱式等接线端子;相关要求包括：——端子应能够与导线可靠导通,并紧固连接、不易松动,确保与导线间能够长期保持必须的接触压力;——端子导电性能良好,耐机械应力压力、扭力等疲劳、耐磨损、耐锈蚀;——端子与端子排的设计安全可靠、方便操作,能够较好地防止线头间相互触碰以及接线时由于零件如垫圈、螺母等跌落而造成事故;——端子应有清晰、明显的标识；端子外应设安全盖板及明显标识,防止误操作及触电;——端子接线部件如螺栓、垫片、铜鼻等应配置齐全;——对于交流配电单元,各分路端子及所连电缆额定截面积不小于；排列顺序从左至右依次为零N、相L、地PE,也可上下设置或错行设置;3.1.5插座插座应优先选用符合GB 1002 规定的两极带接地单相插座,也可采用符合GB 要求的C9/C10 两极带接地单相插座IEC 60320 C13/C14；不应采用“万用插座”如图;图两极带接地单相插座~250V 10A标准外形示意图相关要求包括：——插座簧片应具有良好的导电性能和机械弹性,具有良好的耐疲劳、耐磨损、耐腐蚀性能建议锡磷青铜材质；单个插头从插座拔出所需最小力应≥30N,以防止插头在正常使用时自动脱落或因轻微碰撞而导致接触不良;——插座应选用模块化标准件,方便拆装更换模块;——插座额定电流为10A,特殊情况下可选用16A；插孔顺序为上地PE、左零N、右相;3.1.6温升当配电单元通入额定电流时,插座、端子及熔断器连接处的温升应不超过55℃,空气开关及熔断器壳体的温升不超过40℃;3.1.7认证所有接线端子、插座、保护装置等电气部件均应符合国家相关电气安全标准,质量可靠；其中插座、接线端子和过流、短路保护装置应通过国家3C 认证;3.1.8接地、电缆及其他电气附件机柜内应设置统一接地装置或横截面积≥36mm2 的接地铜排;柜体及其内部各金属部件应做可靠电气连通,并与接地装置连通;接地铜排与机房接地分汇集排或柜顶接地分汇集排之间用16mm2 黄绿相间色单芯绝缘阻燃软电缆可靠连接;机柜内所有电缆均应符合YD/T 1173 的要求;电缆和母线的绝缘层或外护套颜色应符合GB7947 的要求;若具有声音告警功能,则必须同时具有手动关闭告警音的功能;电流值恢复正常后,告警应能自动恢复;告警门限应能根据需要进行设置;此外,机柜还可提供断电告警;电流指示及告警指示宜安装在机架后部上方;不宜安装在柜门上;当机柜需采用灯光指示时,宜采用LED 指示灯;3.1.9电气防护性能A.机柜内各带电回路该回路不直接接地对地或柜体绝缘电阻应≥10MΩ500V 兆欧表测量1min后读数;B.机柜内各带电回路对地或柜体以及两个非电气连接的带电回路之间,应能承受2500V、50Hz正弦试验电压1min,不出现击穿或飞弧现象,漏电流≤10mA;C.每机柜要求安装箱式空开盒;标准配置空开数目为8个,空开MAX负载电流安培由工程设计时提出;4个为电源插座供电;电源分配箱前面加装遮挡板,以免意外关闭空开;空开品牌为: 为了保障设备用电安全,严禁用小厂空开;建议采用GE,施耐德,ABB,梅兰日兰厂家产品;D.每机柜标准配备长500mm,宽50mm,后5mm优质铜板2条,作为工作地&保护地;每地排打20个接线孔,配备20套螺栓;E.机柜机壳应严格接地,防止漏电伤人;盘、柜、台、箱的接地应牢固良好;装有电器的可开启的门,应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接;所有接地装置的紧固应牢靠,并均应设有弹簧垫圈或锁紧螺母,以防松动;如果柜内有屏蔽线的接地,或者其他电子元件的接地;所使用的接地排要与主接地排绝缘,当需要与主接地排导通时再用黄绿色的接地线与之连;F.直流供电每机柜要求安装箱式端子盒;根据设备数量和用电量,配置相应接线端子;具体数量由工程设计时提出; 箱式端子盒前面加装遮挡板;3.2布线原则A.走线槽：机柜根据所装设备,配置走线横、竖槽道;竖走线架固定孔的设计要好,既考要虑了垂直方向也要考虑了水平方向,这样可以很好地做到对柜内各个方向线缆的固定;线槽应平整、无扭曲变形,内壁应光滑、无毛刺;线槽的连接应连续无间断,每节线槽的固定点不应少于两个,在转角、分支处和端部均应有固定点,并紧贴墙面固定;接口应平直、严密,槽盖应齐全、平整、无翘角;B.不能有过度的线缆弯曲半径;在布线施工中,由于过线槽的空间有限,这样的弯曲半径是很容易发生的,但在国家有关：GB50311/GB50312与EIA/TIA 568B ISO/IEC等等标准中,对双绞线的折弯度是有严格要求的;线缆的弯曲半径不得超过线缆本身线径的8倍的弯曲半径;显然,图中的施工是不规范的;由此造成的后果是线缆性能下降,随着时间的推移,长时间的过度弯曲,会破坏线缆的电气性能; 对于保护线缆的外护套层来说,虽然外观在短期内体现不出来,但由于气候、温度等客观现象变化,会使外护套的寿命大大缩短,而影响线缆的使用年限等;C.强弱电分开;通讯线缆不同于电力电缆,当电力电缆产生电磁波会影响通信线缆的通讯性能,导致数据混乱等现象;从而不能正常的通讯;D.机柜布线不能有太多的线缆备用冗余;E.成束的线缆不能过紧的扎在一起;规范整洁的线缆敷设增加整个机房及水平区美观,使整个系统看上去漂亮,但通信线缆线芯一般比较细,多股线缆一起敷设时,如果过紧的扎在一起,容易产生串扰,这对线缆本身来说,是得不偿失的;另外,长时间过紧扎线,极容易造成线缆外护套的破裂;F.多线缆时采用理线板;G.每机柜上底设置4个防尘进线孔,前面2个,后面2个;2个走电源线,2个走数据线,要求用海绵和橡胶垫做防尘处理,防止机柜铁板划伤电缆;对于布线施工来说,细节之处往往被忽视;但布线系统属于精密的弱电系统,细节往往也决定线缆性能的关键;故在布线施工中,应尽量避免上述现象的发生;给予计算机通讯系统一个良好的环境;4线缆标识A.按照接线图中把系统中每一根电缆连线的相关信息集中的编制再一起,通过此表可以知道总的接线工作量,并可以通过表中的线号栏把所有所需的线号预先打印出来,就免去拿着整套图纸前后找线号的麻烦;B.柜内元件安装完毕后,应立即按照材料表和原理图进行正确的标签粘贴;C.标签在元件附近的底板和元件本体上粘贴,位置要明显易于发现,尽量不遮盖元件主要型号为准,且不靠近人员操作位置;D.所有的端子部位装上管径配套的白色线号管,线号管上按图纸要求打印号码;号码印记向外并防止其脱落;线号管号码的印字方向为“从左向右,从上向下”;5通风与防尘标准为了设备安全,要求机柜采取强行排热方式;设备大部分为前吸风,后排风;要求每机柜上底安装风扇4&6把;A.机柜风扇：高速液压轴流风扇;要求功率强劲,确保机柜内设备的运行温;风扇配备温控开关,控制风扇开关;减少机房噪音.风扇功率>25W,转速>100001转/分.B.防尘网标准要求粘贴方式,方便可拆洗;C.防尘通风孔标准前后门布满高密度防尘通风孔孔直径 6mm 孔间距 3mm 孔型圆形6值得借鉴的机柜布线图机柜布线效果图1机柜布线效果图2机柜布线效果图3 机柜布线效果图4。
机柜配线与导线加工规范
机柜配线与导线加工作业指导书1目的为了规范机柜的接线施工工艺，指导装配人员正确、规范作业，提高产品安全性能和外观。
2范围适用于本公司机柜接线。
3职责接线装配人员应该严格按照本规范要求进行接线生产。
4工作程序、要求及方法4.1技术准备熟悉接线图和原理图，核对接线图的准确性；4.2连接导线要求4.2.1一般不对导线相序及颜色标识提出规定；4.2.2元器件与端子、端子与端子之间的连接，6mm2及以下截面的绝缘导线宜采用多股软线，并采用冷压端头。
冷压连接要求牢靠、接触良好；导线接线端应加识别标志，采用单股线行线时，接线端应制作缓冲环，以免在振动、冲击下断线；4.2.3所有导线中间不应有接头。
4.3配线原则二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。
同一合同的相同元件走线方式应一致。
4.3.1机柜中的布线应走短线、近距离；4.3.2二次线截面积要求：a)单股导线不小于1.5mm2b)多股导线不小于1.0mm2c)弱电回路不小于0.5mm2d)电流回路不小于2.5mm2e)保护接地线不小于2.5mm24.3.3每个电气元件的接点最多允许2根线；4.3.4每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，连接必须可靠；4.3.5二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作；4.3.6电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子；4.3.7二次线不得从母线相间穿过；4.3.8推荐采用行线槽的配线方式；线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。
线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点，导线宜舒展布放、不宜交叉，导线布放不应导致行槽变形，槽盖应齐全、平整、无翘角。
4.3.9在可运动的地方布线，应使用多股铜芯绝缘软导线，头部预留一定长度，并采用缠绕带等予以保护，缠绕带的相邻边应大于宽度的1/2，同时还应采取措施（如线束固定夹）对线束加以固定；4.3.10导线束的转弯处应圆弧过渡，弯曲半径宜大于线束直径的2倍；4.3.11导线束应避开发热元件，连接到发热元件的导线应采取隔热措施；4.3.12插拔式机箱的捆扎线束宜竖直排放；4.3.13成束的线缆不能过紧的扎在一起。
电气设备系统布线规范-范本模板
电气设备系统布线规范1．目的和分类1。
1 合适的布线（包括线缆选择与布敷、屏蔽连接与工艺）可以有效地减少外部环境对信号的干扰以及各种线缆之间的相互干扰，提高设备运行的可靠性。
同时，也便于查找故障原因和维护工作，提高产品的可用性。
1。
2线缆大致分成以下几种类型:A类：敏感信号线缆B类：低压信号线缆D类：辅助电路配电电缆E类：主电路配电电缆1.3 A类指各种串行通信(如以太网、RS485等）电缆、数据传输总线、ATC天线和通信电缆，无线电、以及各类毫伏级（如热电偶、应变信号等）信号线。
1.4 B类指5V、±15V、±24V、0～10mA、4~20mA等低压信号线(如各种传感器信号、同步电压等）以及广播音频、对讲音频电缆.1。
5 D类指220/400V、连接各种辅助电机、辅助逆变器的电缆。
1。
6 E类指额定电压3kV（最大3600V）以下,500V以上的电力电缆。
1。
7 这4类信号中，就易被干扰而言，按A→E的顺序排列，A类线最易被干扰；就发射的电磁骚扰而言，按E→A的顺序排列,E类发射的骚扰最强.2．线缆选择的基本原则2.1 应选择阻燃、无卤（或低卤）、无毒的绝缘线缆，线缆应具备良好的拉伸强度、耐磨损性和柔软性，以适应振动冲击的环境。
2。
2 根据信号的电压等级、额定电流、预期短路电流、频率、环境条件、电磁兼容性要求及预期寿命来选择电缆的型号和规格。
线缆应符合TB/T 1484的要求。
2。
3 配电电缆截面积按发热条件选择,负载电流必须小于允许载流量(安全载流量）.2.4 电缆以线芯长期允许工作温度分成：A组(不超过100℃）和B组（不超过125℃）. 2。
5 交流系统中,电缆的额定电压至少应等于系统的标称电压；直流系统中，该系统的标称电压应不大于该电缆额定电压的1。
5倍。
2。
6 ［T］同轴电缆的抗干扰性能较好,传输距离长，可用作视频、射频信号的电缆。
2。
7 铜母线一般应根据GB 5584。
机柜布线规范
喊叫卡卡喊叫卡卡2015-11-15目录1基本思路 (2)2电气控制柜总体配置设计 (2)2.1电气控制柜组件的划分 (2)2.2电气控制柜连接方式 (3)2.3元件布置图的设计与绘制 (3)2.4 电器部件接线图的绘制 (4)3机柜安装固定 (5)4机柜布线 (6)4.1.1机柜电源布置 (6)4.1.2结构及安装要求 (7)4.1.3交流配电单元 (7)4.1.4接线端子组 (7)4.1.5插座 (8)4.1.6温升 (9)4.1.7认证 (9)4.1.8接地、电缆及其他电气附件 (9)4.1.9电气防护性能 (9)4.2布线原则 (11)5线缆标识 (13)6通风与防尘标准 (14)1基本思路电气控制柜设计的基本思路是：要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求。
为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。
这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。
接下来按照设计图对机柜进行布置及布线，最后对各线进行标识，贴设备安全标识。
管理网、数据网因所属安全区域不同，不得混用机柜，必须按安全区域独立使用机柜。
并且遵循下面的安装规范进行安装。
2电气控制柜总体配置设计电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分（这些组成部分均称作部件），再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。
总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。
电气控制柜总装配图、接线图（根据需要可以分开，也可并在一起）是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。
机柜布线规范
WORD机柜布线规范2015-11-15目录1基本思路 ................................................................................................................................................ 2电气控制柜总体配置设计 ....................................................................................................................2.1电气控制柜组件的划分................................................................................................2.2电气控制柜连接方式....................................................................................................2.3元件布置图的设计与绘制............................................................................................2.4电器部件接线图的绘制................................................................................................3机柜安装固定 ........................................................................................................................................ 4机柜布线 ................................................................................................................................................4.1.1机柜电源布置 ................................................................................................................4.1.2结构及安装要求 ............................................................................................................4.1.3交流配电单元 ................................................................................................................4.1.4接线端子组 ....................................................................................................................4.1.5插座 ................................................................................................................................4.1.6温升 ................................................................................................................................4.1.7认证 ................................................................................................................................4.1.8接地、电缆及其他电气附件 ........................................................................................4.1.9电气防护性能 ................................................................................................................4.2布线原则........................................................................................................................5线缆标识 ................................................................................................................................................ 6通风与防尘标准 ....................................................................................................................................1基本思路电气控制柜设计的基本思路是：要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求。
导线加工通用工艺设计规范
导线加工通用工艺设计规范导线是通电的电缆组件，用于在电气设备和电路中传输电能或信号。
为了确保导线加工的质量和可靠性，制定导线加工通用工艺设计规范是非常必要的。
以下是一份关于导线加工通用工艺设计规范的建议，供参考：一、导线选择1.根据工作环境和电流负载的要求选择合适的导线材质和横截面积。
2.导线材质应具有良好的导电性和耐腐蚀性。
3.确保导线的导电截面面积符合设计要求。
二、导线剥皮1.根据需要在导线两端剥去一定长度的绝缘层。
2.导线剥皮宽度应符合设计要求，确保与接头或连接件的匹配。
3.导线剥皮过程中要避免损伤导线的导电核心。
三、导线标识1.在导线外表面进行标识，以便于安装和维护。
2.导线标识应包括导线编号、电压等级和导线型号等信息。
3.标识应持久耐用，不易褪色或擦拭掉。
四、导线绝缘处理1.导线暴露在潮湿或腐蚀性环境中时，应进行绝缘处理以保护导线。
2.使用绝缘带、绝缘套或绝缘漆等材料对导线进行绝缘处理。
3.绝缘材料应与导线材质相容，并具有良好的绝缘性能。
五、导线连接1.导线连接应牢固可靠，接触电阻低，不产生过多的电流损耗。
2.导线连接点应采用焊接、螺栓或压接等方式进行固定，确保接触紧密。
3.导线连接处应进行防腐处理，以延长导线使用寿命。
六、导线保护1.导线暴露在易损坏的环境中时，应采取适当的保护措施，如管道、护套等。
2.导线保护材料应具有耐用性和耐腐蚀性，并能防止外界物质对导线的侵蚀。
3.导线保护措施应符合国家相关标准和安全要求。
七、导线质量检测1.对导线加工后进行质量检测，包括导线参数、绝缘性能和连接可靠性等。
2.使用合适的测试仪器和设备进行检测，确保导线符合设计要求和相关标准。
3.对不合格的导线及时进行处理，包括修复、更换或重新加工。
八、导线文件管理1.对导线加工的相关文件进行管理，包括加工图纸、工艺文件和质量记录等。
2.确保文件的准确性和可追溯性，便于后续工作的查阅和追踪。
3.导线加工过程中的文件管理应符合质量管理体系的要求和规定。
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机柜配线与导线加工作业指导书
1目的
为了规范机柜的接线施工工艺, 指导装配人员正确、规范作业, 提高产品安全性能和外观。
2范围
适用于本公司机柜接线。
3职责
接线装配人员应该严格按照本规范要求进行接线生产。
4工作程序、要求及方法
4.1技术准备
熟悉接线图和原理图, 核对接线图的准确性;
4.2连接导线要求
4.2.1一般不对导线相序及颜色标识提出规定;
4.2.2元器件与端子、端子与端子之间的连接, 6mm2及以下截面的
绝缘导线宜采用多股软线, 并采用冷压端头。
冷压连接要求牢
靠、接触良好; 导线接线端应加识别标志, 采用单股线行线
时, 接线端应制作缓冲环, 以免在振动、冲击下断线;
4.2.3所有导线中间不应有接头。
4.3配线原则
二次线的连接( 包括螺栓连接、插接、焊接等) 均应牢固可靠, 线束应横平竖直, 配置坚牢, 层次分明, 整齐美观。
同一合同的相同元件走线方式应一致。
4.3.1机柜中的布线应走短线、近距离;
4.3.2二次线截面积要求:
a)单股导线不小于1.5mm2
b)多股导线不小于1.0mm2
c)弱电回路不小于0.5mm2
d)电流回路不小于2.5mm2
e)保护接地线不小于2.5mm2
4.3.3每个电气元件的接点最多允许2根线;
4.3.4每个端子的接线点一般不宜接二根导线, 特殊情况时如果必
须接两根导线, 连接必须可靠;
4.3.5二次线应远离飞弧元件, 并不得防碍电器的操作;
4.3.6电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子;
4.3.7二次线不得从母线相间穿过;
4.3.8推荐采用行线槽的配线方式;
线槽应平整、无扭曲变形, 内壁应光滑、无毛刺。
线槽的连接应连续无间断, 每节线槽的固定点不应少于两个, 在转角、分支处和端部均应有固定点, 导线宜舒展布放、不宜交叉, 导线布放不应导致行槽变形, 槽盖应齐全、平整、无翘角。
4.3.9在可运动的地方布线, 应使用多股铜芯绝缘软导线, 头部预
留一定长度, 并采用缠绕带等予以保护, 缠绕带的相邻边应大于宽度的1/2, 同时还应采取措施( 如线束固定夹) 对线束加以固定;
4.3.10导线束的转弯处应圆弧过渡, 弯曲半径宜大于线束直径的2
倍;
4.3.11导线束应避开发热元件, 连接到发热元件的导线应采取隔热
措施;
4.3.12插拔式机箱的捆扎线束宜竖直排放;
4.3.13成束的线缆不能过紧的扎在一起。
4.4配线的电磁兼容要求
4.4.1大电流的电源线不宜与低频的信号线平行, 相邻布线;
4.4.2交流线束与直流线束要分离布置;
4.4.3高电压与低电压的信号线不宜平行、相邻布线;
4.4.4高频的信号输入线不应与输出线以及其它用途的导线平行、
相邻布线;
4.5接地要求
4.5.1信号地应与保护地分开设置, 并达到功能性绝缘要求;
4.5.2接地线应采用黄绿双色多股铜线, 并与接地母线直接相连,
其中装置接地点引出的接地截面积为4mm2, 其余接地线截面积应不小于2.5mm2;
4.5.3门上的接地处( 红圈处) 要加”抓垫”, 防止因为油漆的问题而
接触不好, 而且连接线尽量短。
4.6标识
4.6.1按照接线图把系统中每一根连线的相关信息集中的编制再一
起, 经过表中的线号栏把所需的线号预先打印出来;
4.6.2所有的端子部位装上管径配套的白色线号管, 线号管上按图
纸要求打印号码。
号码印记向外并防止其脱落。
线号管号码的印字方向为”从左向右, 从上向下”;。