机组经济性
设备参数设计优化对机组运行经济性影响的分析及建议
３ 锅炉 排烟温度对机组经济性影响
锅炉设计对热力计算 ， 排烟温度在 规定范围 内。排烟温度 增加 ｌ ０ ℃， 锅 炉效率下 降 １ ％。因此设计阶段要进行分析 ， 增 加 省煤器 和空气预 热器 受热 面， 利用烟气余热加热凝结水或冷 空 气等降低排烟温度 。锅炉余热回收。在脱硫无 Ｇ Ｇ Ｈ的情况下 ，
经验 ， 将 生 产 出现 的 技 术 问题 、 设计 成果、 设计方案进 行整理 ，
因数 、 额定氢压下 ， 发 电机端输 出为额定功率 的工 况， 称为机组 的额 定出力 工况 。其铭牌 出力可标 识两个参 数， 即设计背压对 应 的功率／ 夏季背压对应的功率 。按这方式定义额定 出力时 ， 其 辅机在机组额 定负荷及 部分负荷 时的出力更 接近 设计值 ， 机组 运 行效率更高 ， 有利 于降低供 电煤耗。
２ 汽轮机终参数优化对机组经济性影响
汽轮机排汽压力变化 ｌ ｋ Ｐ ａ ， 影响煤耗 １ － ２ ￣ Ｗｈ 。因此要做 好 设计优化 ， 优化汽轮 机排汽压 力， 选 用合适 的汽轮 机排汽面 积， 采用双压凝汽器， 用较 深处 的海水作 为电厂 的冷却水 ， 循环 水泵选 型时采用双速 电动机等 ， 使机组运行后达到排汽压力控 制灵活性和经济性。 机组设计背压优化 。国标， 额定 出力 （ Ｔ Ｒ Ｌ工况） 定义为 ： 在 额 定的主蒸 汽及再热蒸汽参 数 ， 背压为“ 夏季满 发背压 ” ， 补 给
通 过在 Байду номын сангаас收塔前 加装烟气冷却器 ， 其水侧与汽轮机 的低压加 热
器系统连接 ，利用锅 炉排烟余热加热部分或者全部冷凝水 ， 凝 结水吸热升温后接入到下一级低压加热器， 从而减 少了回热系 统的抽汽 ， 在 机 组 运 行 条 件 不 变 的情 况 下 有 更 多 的蒸 汽 进 入 低 压缸做功， 达到充分利用锅炉余热 的 目的。同时由于进入 吸收 塔的烟气温度降低， 减少 了吸收塔工业冷却水 的耗量 。对于燃 用褐煤或锅炉排烟温 度较高 （ 在 １ ５ ０ ％以上） ， 加装烟气余 热利 用装置后 ， 根据余热利用程 度， 机组热 耗可降低 ３ ８ ９ ｏ ｋ Ｊ ， ｋ ｗｈ ，
机组运行经济性分析
火力发电厂的热经济指标
三类：能耗量、能耗率、热效率 煤耗量 凝汽式电厂： 煤耗率 全厂热效率 煤耗量 总的指标 总热效率 热电厂： 发电方面 分项指标 供热方面
{ {
{ {
凝汽式机组的热经济指标
汽耗量、热耗量 汽耗率、热耗率 机组热效率
凝汽式机组热经济指标之间的变化关系
总效率与分效率之间的变化关系 煤耗率与热效率之间的变化关系 热效率与热耗率之间的变化关系 煤耗率与热耗率之间的变化关系
再热蒸汽压力降：指高压缸排汽压力至中压缸进汽 压力间的压力降低值 再热蒸汽温度：指进入汽轮机中压缸前的蒸汽温度 ， 再热蒸汽温度降低1 ℃ ，影响汽轮机效率降低0.011 1 0.011 ％左右，影响发电煤耗升高0.19g/kW•h左右。 给永温度。是指汽轮机回热系统末级高压加热器出 口的给水温度。 一般情况下给水温度降低1℃，影 响汽轮机效率降低0.011％(百分点)左右，影响发电 煤耗率升高0.16/kW.h。
热电厂及供热机组的热经济指标
总的指标：燃料利用系数 热化发电率 分项热经济指标： 发电方面：发电热效率 发电热耗率 发电标准煤耗率 供热方面：供热热效率 供热标准煤耗率
供热煤耗的计算
热电分摊比：供热用热量占总热量的比例 发电供热总热耗量： 供热用热耗量： 供热标准煤耗量：总标准煤耗量*热电分摊比 供热标准煤耗率：供热标准煤耗量/热负荷 发电标准煤耗量：总标准煤耗量*（1-热电分摊比） 发电标准煤耗率：发电标准煤耗量/发电量 供电标准煤耗率：发电标准煤耗量/供电量
给水回热加热
作用：提高给水温度 减小冷源损失 给水回热过程的主要参数 回热级数 回热加热分配 给水最终加热温度 回热经济性分析：回热作功比
蒸汽中间再热
再热的目的 提高蒸汽初压、降低排汽压力，使湿度增大， 提高蒸汽初压、降低排汽压力，使湿度增大，降低内效 危及安全， 率，危及安全，蒸汽再热是保证汽轮机最终湿度在允许范 围内有效措施。 围内有效措施。 再热参数选择合适， 再热参数选择合适，再热是进一步提高初压和热经济性 的重要手段 。
提高机组运行经济性的主要措施
提 高机组运行经济性 的主要措施
谢争先 于子 龙
摘要 ：针 对于 大连 发 电有 限责任公 司初 期供 电煤 解 决了原 空预器硬密封 因 “ 蘑菇变形 ”造Байду номын сангаас “ 三角漏风
耗 居高不下，公 司从设 备治理 、技术 改造 、运行优 化、 能潜力被 充分挖掘 ，供 电煤耗达同类型机组先进值 。 关键词 ：供 电煤耗
济 技 术指标 快速 好转 ，并保 持 上升趋 势 ，供 电煤 耗逐 的设计 值 ，减 温水 用 量低 于设 计要求 。主汽 压 力升 高
年 下降。 了１ ． １ ５ Ｍ Ｐ ａ ，主汽温度升高 了 ２ ． ９ ４ ℃，再热汽温升 高了 耗下 降约 ０ ． ２ ． ６ ｇ ／ ｋ ｗ ｈ 。 二是 提 高凝汽 器 真空 ，首先 从提 高真 空严 密性上 火 电机 组运行 是否 经济 ，主要 反 映在供 电煤 耗值 ６ ． ６ ２ ℃ ，过 热器 减温 水量 下 降 了 ２ ０ ． ９ ９ ｔ ／ ｈ ，共 影响煤
１ ０ ３ ５ ／ １ ７ ． ５ 一 Ｈ Ｍ ，型 式 为 ：亚 临界 、一 次 中 间再热 、 自 然循 环、单炉膛 、平衡通风 、湿式排渣 、燃煤汽包炉 ， 号 为：Ｃ Ｃ ２ ５ ０ ／ Ｎ ３ ０ ０ — １ ６ ． ７ ／ ５ ３ ７ ／ ５ ３ ７ ／ ０ ． ９ ８ １ ／ ０ ． ３ ９ ； 型式 为： 亚 临界参 数、一次中间再热、高 中压合缸 ， 单轴双排汽 、 的型号为 Ｑ Ｆ Ｓ Ｎ － ３ ０ ０ － ２三相隐极式 同步发 电机 。 因设备 运行 可靠 性差 、运行 经验 不足 等 原因 ，投 板 由６ ０ ％降到 ３ ０ ％左右 ，给煤机密封风挡板关至 ５ ０ ％左 右 ，锅炉 氧量平 均下 降约 ０ ． ６ ％左 右，在 ６ ０ ％ 一 ７ ０ ％额 定 灰含碳量控制在 ０ ． ５ ％以内，大渣含碳量在 １ ． ５ ％以内， 影 响煤耗 下 降 ０ ． ６ ８ ｇ ／ ｋ ｗ ｈ ；上述 措施 实施后 ，锅 炉效 ２ ． 在提 高循环效 率方 面主要 采取以下措施 ：
提高单元制发电机组运行经济性的措施
提高单元制发电机组运行经济性的措施随着我国电力改革的不但深入，以及厂网分开，竟价上网的严峻事实，不但要求我们的发电厂仍至每一台机组不仅要安全可靠地运行，而且更要经济合理地运行。
本人从事运行工作十多年。
个人认为只要我们眼睛向内，真抓实干，降低成本，提高人员的，设备的经济运行水平，那么提高效率是可行的，必要的。
单元机组特别是大容量单元制发电机组的燃料消耗量是相当大的，但其中60%左右的能量都以各种不同形式损耗掉而未被利用，所以减少单元制发电机组运行中的各项损失和自用能量损耗，提高发电机组的效率，降低煤耗率对国民经济及人民生活水平具有很大的意义。
下面从四个方面谈提高单元制发电机组运行经济性的主要措施：1）提高循环热效率；2）维持各主要设备的经济运行；3）降低厂用电率；4）提高热控水平和自动装置投入率。
一、提高循环热效率提高循环热效率是提高单元制发电机组运行经济性的大头，必须重视起来。
其具体措施如下：1、维持额定的蒸汽参数规范。
根据热工基础理论和汽轮机运行理论可知，提高蒸汽初参数可以提高大容量发电机组的热经济性。
但对于已运行的发电机组来说，最佳初参数已经由设计确定，故维持额定参数是经济运行的主要内容。
如果降低运行发电机组的初参数，会降低其经济性。
如对于高压发电机组，初压头降低5%，汽耗将平均增加1%；初温度降低10℃会使循环效率下降0.5%。
所以应密切监视新蒸汽参数,并及时调整, 使之不超过规定的范围。
2、保持最佳真空。
提高汽轮机真空可以增加可用焓降，减少凝汽损失，提高循环效率，但循环水泵电耗将要增大，故应使汽轮机保持最佳真空运行。
实际上运行中较普遍的问题是真空偏低，达到最佳真空值，这个问题在夏季更为突出，所以提高真空是经济运行的重要措施。
其具体办法如下：1）降低循环水温度。
当循环水温度在20℃左右时，循环水温每降低1℃，真空约提高0.3%, 节约燃料0.3%--0.5%。
对于循环供水系统应采取提高冷水塔和冷却塔效率的措施来降低循环水温。
电厂深度调峰运行机组安全经济性分析及改进措施研究
电厂深度调峰运行机组安全经济性分析及改进措施研究摘要：本文对电厂深度调峰运行机组进行研究，针对机组安全性及经济性进行分析，提出了相应的改进措施，以提高电厂深度调峰运行效果，为后续发展提供保障。
关键词：深度调峰；运行机组；经济性分析在电厂运行过程中，常有机组偏离设计工况运行的现象发生，这使得现场技术人员需要采用深度调峰的运行方式，保证机组的运行状态，为电厂生产流程的稳定运行提供保障。
此外，管理人员还需要对该运行机组的安全性及经济性进行分析，针对其中存在的问题制定相应的改进措施，以使生产现场的人员安全得到保障，电厂企业的经济效益也得以提升。
1电厂汽轮机组的运行方式1.1 定压运行方式当电厂生产压力保持恒定时，汽轮机组在运行方式上可以分为节流配汽与喷嘴配汽两种。
其中，节流配汽指生产人员同时开启多个气压调节阀，以对生产现场实施配汽。
该方法的应用优势在于汽轮机在进行第一级调速时载荷教较小，但这也会造成较大的节流损失，使机组运行效率发生下降[1]。
另外，当进气流量发生变化时，机组各级温度并不会出现较为明显的变化，这使得节流配汽方式的应用对负荷波动的适应性较强。
而在应用喷嘴配汽方式时，生产人员则需按照预先制定的顺序逐步开启调节阀门，对生产进气的方式进行针对性调整。
在这种运行方式的支持下，实际生产中只有一个气门会发挥节流作用，使节流损失得到有效遏制。
1.2 滑压运行方式滑压运行在电厂生产中可分为纯滑压运行及节流滑压运行两种。
首先，在应用纯滑压运行模式时，其主要应用方式为，将所有调节阀保持在全开的状态，仅由汽轮机在机组负荷发生变化时对其进行调节[2]。
具体而言，当机组运行功率稳定后，其就会通过对给水量及锅炉燃料量等指标进行调整，从而提高汽轮机对其内部蒸汽流量与压力的控制效果，有助于提高汽轮机对机组适应能力。
在这种应用方式的支持下，调节阀在运行过程中不会产生节流损失。
但该方法对锅炉的调节存在滞后性，使得其在实际应用过程中很难满足电网调峰的需求，因此，当多数电厂都很少使用这一方式。
浅析百万机组高加运行对经济性的影响
浅析百万机组高加运行对经济性的影响摘要：本文针对百万机组高压加热器运行情况，对机组经济性的影响进行浅析,文章采用变工况法对高加解列与高加运行经济性下降导致给水温度下降对机组经济性的影响，并与等效热降的方法进行了比较。
以实际应用为例，给出了不同计算及比较结果。
希望给同类型机组相关人员提供借鉴。
关键词：百万机组、高加、经济性一、百万机组高压加热器设备介绍抽汽回热系统是原则性热力系统最基本的组成部分。
现代电厂机组利用给水回热循环，将蒸汽从汽轮机中抽出并在给水加热器中凝结放热。
抽汽中的大部分热量（包括凝结热）传递至经过加热器的给水，使进入锅炉省煤器给水的最终温度比没有给水加热器的纯凝汽循环中获得的要高得多，减少了锅炉对能量的要求，提高了总的循环效率。
虽然与纯冷凝式汽轮机中同样的主蒸汽流量相比，它的输出功率要小（这是因为有一部分蒸汽并没有在汽轮机中做功完全，牺牲了一部分出力，用来加热给水、凝结水），但是整个锅炉汽机的联合热力循环性能的改进显得更为重要。
目前从百万机组火电厂的给水回热循环蒸汽热量的利用方面来看, 采用汽轮机抽汽在加热器中对给水加热,减少了凝汽器中的热损失, 从而使蒸汽的热量得到充分的利用, 提高了循环的热效率。
从给水加热的过程来看, 利用汽轮机抽汽对给水加热时, 换热温差要比用锅炉烟气加热时小得多, 因而减少了给水加热过程的不可逆性, 也就减少了冷源损失, 提高了循环的效率。
某厂1000MW 汽轮机有八段非调节抽汽，一、二、三段抽汽分别向三级高压加热器供汽，每级高加由两个50％容量的高压加热器组成。
四段抽汽供汽动给泵、除氧器和辅助蒸汽联箱。
五、六、七、八段抽汽供四台低压加热器。
高加为双列三级高压加热器，加热器型式为卧式。
高压加热器疏水在正常运行时采用逐级串联疏水方式，最后一级疏至除氧器。
每台高压加热器均设有危急疏水管道，经疏水立管接至凝汽器。
每列高压加热器水侧分别设有大旁路，在高加停用或高加水侧泄漏时使用。
300MW供热机组热力经济性分析
300MW供热机组热力经济性分析我国社会经济的快速发展，带动了各个行业的经济发展，对电力的需求也越来越大。
因此，汽轮机的系统、结构等不断改善，逐渐向大容量发展。
若机组设备在多种因素影响下出现故障，则会降低其预期功能，降低其经济性，甚至对整个机组的安全运行带来较大影响。
所以，机组经济性性和安全性具有密切关系，只有确保机组运行的稳定性，才能提高其经济性。
文章主要对300MW供热机组热力经济性进行了分析。
标签：300MW供热机组；热力经济性；分析经济全球化的不断发展，促使我国经济得到了快速发展，经济发展对电力的需求逐渐增加，火力发电比例非常大。
大部分火力发电机组投入生产后，不仅在很大程度上提高了机组运行效率，也节省了自然资源，改善了生态环境，也减少了劳动力，降低了投资成本。
对于大型火力发电机组而言，在发展过程中必须着重考虑的是发电对不可再生资源、环境等带来的影响。
因此，为了实现可持续发展，就要采取措施提高发电技术。
只有确保了机组运行的稳定性，才能提高其生产的经济效益。
由于机组热力系统的安全性与经济性彼此互相影响，对机组运行状况进行实时监测，并分析其经济性具有重要意义。
1 300MW供热机组热力系统热经济性分析方法简介对火力发电机组的运行性能、热力系统性能等进行分析意义重大。
通过分析，可以对机组循环中的各项热力参数、流量平衡性等有充分的了解，利于机组各项热经济指标的计算。
目前采用的热力系统经济计算方法比较多，比如常规热平衡法、循环函数法、矩阵法以及等效热降法等。
1.1 常规热平衡法此方法应用比较广泛，是采用流量平衡与能量的方法。
在计算过程中主要用两种方法，即并联、串联。
常规热平衡发电原因是以物质平衡关系为基础，通过对热力系统的热经济性展开计算，可以计算出研究对象的N个热量平衡式、流量方程式，从而获得N+1个流量值，并根据得到的系统水、蒸汽的流量值、参数值，用吸热方程进行计算，就能获得系统热经济性指标。
这种方法应用比较方便，但要根据系统变化不断变化，适用性比较差。
机组运行经济性分析
机组运行经济性分析机组运行经济性分析是电力系统运行中的重要环节，通过对机组的运行参数、成本和效益进行评估，可以为电力系统的运行决策提供参考。
本文将从机组的技术经济性、能耗分析和环境经济性等方面进行分析，以期全面了解机组的运行经济性。
机组技术经济性分析是评估机组投资的基本环节，主要包括投资费用、折旧费用、运维费用和电量收益等指标。
投资费用包括机组采购费用、安装费用和附加设施费用等，折旧费用是指机组的经济寿命内分摊的投资费用，运维费用包括日常运行维护费用和定期检修维护费用。
机组的技术经济性分析需要综合考虑投资费用和运营费用与电量收益之间的关系。
通过对机组的均衡出力、负荷率、机组效率等参数进行分析，可以确定机组的最佳容量和运行方式，以最大化投资回报。
二、机组能耗分析机组的能耗分析是评估机组运行效率的重要手段，能耗分析主要包括燃料消耗和热耗指标的评估。
燃料消耗是指机组产出一定电量所需消耗的燃料量，热耗是指机组产生一定电量所需的热量。
能耗分析对机组的节能措施和技术改进具有指导作用。
通过提高机组的热利用率、燃烧效率和热耗比等指标，可以减少燃料消耗和排放量，降低机组的运行成本。
机组环境经济性分析主要关注机组对环境的影响程度及其经济代价。
环境经济性分析包括对机组的排放物消减成本、处理、排放物组成和影响程度等方面的评估。
机组环境经济性分析主要从降低机组的排放物、提高排放物处理效率和加强环境管理等方面入手。
通过采用高效过滤装置、燃烧控制技术和废气处理技术等手段，可以有效降低机组的排放量，同时降低环境治理成本。
此外，加强机组环境监测和管理，可以提高机组的可持续发展能力，降低环境风险。
四、机组运行经济性分析实例以火电厂一号机组为例，进行机组运行经济性分析。
首先进行机组技术经济性分析，根据机组的投资费用、折旧费用和运维费用等数据，计算机组每年的固定成本和可变成本。
然后根据机组的效率参数、出力和运行时间等数据，计算机组每年的发电量和收入。
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机组热经济性的影响因素分析孙明科X(华北电力大学经济管理系,河北保定071003)摘要:由于当前煤炭价格的逐步上涨,使得电厂的利润减少,因此必须提高机组的发电效率来减少发电成本,增加企业效益。
所以对火力发电厂来说如何提高机组的热经济性日益显得重要。
影响机组经济性的因素有很多,主要包括机组负荷、机组真空、机组回热系统运行情况、机组主再热蒸汽参数、机组通流部分效率、机组泄漏情况等方面。
本文结合我国300MW、600MW及以上容量大型机组,分别对影响机组热经济性的各个因素进行了分析,就如何改善这些因素提出一些建议,以达到提高机组热经济性的目的,供各发电厂参考。
关键词:热经济性;因素;分析热经济性用来说明火电厂燃料能量利用程度,以及热力过程中各部分的能量利用情况,这些均直接影响到火电厂的发电成本、利润和燃料节约量。
由于热经济性代表了火力发电厂能量利用、热功转换技术的先进性和运行的经济性,故提高机组热经济性可提高发电厂经济效益。
所以对大型机组如何提高机组的热经济性日益显得重要。
一般来说,影响热经济性的因素主要包括:机组真空、机组负荷、机组回热系统运行情况、机组主再热蒸汽参数、机组泄漏情况、机组通流部分效率等。
下面就各个因素分别进行分析。
一、机组真空1. 机组真空对经济性的影响真空系统运行的好坏对汽轮机运行的经济性有很大的影响。
一方面由于真空降低,蒸汽的有效焓降将减少,在蒸汽流量不变的情况下发电机出力下降,在发电机出力不变的情况下,机组的蒸汽流量将增大,机组经济性下降;另一方面机组真空降低,排汽缸温度上升,机组冷源损失增大,循环热效率降低。
一般情况下,真空度每变化1 % ,可使热耗率变化0. 7～1 % ,煤耗变化约1. 5gPkwh。
虽然提高真空可使汽轮机的理想焓降增大,功率增大,但是无论从设计角度,还是从运行角度来看,都不是真空越高越好。
运行机组主要靠增大循环水量来提高真空,然而循环水泵是厂用电的大用户之一,过分增大循环水量,可能使汽轮机真空提高而多发的电反而少于循环水泵多耗的电,得不偿失。
所以要根据季节变化和真空变化及时改变循环水泵的运行方式,以节省厂用电。
2. 如何提高真空①按规程规定定期进行真空严密性试验,加强对凝汽器进、出口水温、端差、真空、过冷度等运行参数的综合分析,若试验效果不好,要及时找出影响机组真空的主要原因,制定处理措施。
②若真空一直不好,采用氦质谱检漏、凝汽器灌水等方法认真做好真空系统查漏工作,对漏点及时彻底处理。
③注意对轴封汽压力的调整。
现场常常为了保证轴封汽不外冒,将低压轴封汽压力调整得较低,加上自密封系统中溢流控制站的调节门为气动门,调整波动比较大等等原因,造成低压轴封处泄露,这个问题比较常见。
④加强对凝汽器胶球系统的维护管理,提高清洗效果。
⑤加强对真空泵的工作水温以及真空泵分离水箱水位的检查,防止真空泵不出力。
⑥经常对循环水系统进行检查。
二、机组负荷1. 机组负荷应维持额定负荷运行因为机组的设计都是根据额定负荷进行的,所以机组在额定负荷时经济性是最好的,且机组额定负荷时如各运行参数维持设计值,此时节流损失最小,保证机组经济性最好。
2. 机组采取复合滑压运行方式随着电力工业的发展,大容量机组参与调峰是不可避免的事实,要保证机组在各种负荷时都保持较高热经济性就要采取复合滑压运行方式,即汽轮机采用喷嘴配汽方式,在高负荷区域内(如80 %～95 %额定负荷以上) 进行定压运行,用启闭调节汽门来调节负荷,汽轮机组初压较高,循环热效率较高,且负荷偏离设计值不远,相对内效率也较高。
在较低负荷区域内(如80 %～95 %与25 %～50 %额定负荷之间) 进行滑压运行,这时没有部分开启汽门,节流损失相对最小,而且主蒸汽温度不变,各种负荷下新汽容积流量基本不变,各级喷嘴、动叶出口流速不变,比焓降和内效率都不变,全机相对内效率接近设计值。
现在大型机组均采用可调速汽动给X作者简介:孙明科(1976 - ) ,男,山东石横人,华北电力大学经济管理系05 级工程硕士。
中国电力教育2008 年研究综述与技术论坛专刊水泵,滑压运行使给水压力降低,给水泵耗工降低。
当机组负荷急剧增减时,可启闭调节汽门进行应急调节。
在滑压运行的最低负荷点以下(如25 %～50 %额定负荷以下) 进行初压水平较低的定压运行,以免经济性降低太多。
三、机组回热系统运行情况1. 机组回热系统运行情况对经济性的影响回热系统是指从汽轮机某些级中抽出部分作过功的蒸汽用来加热送往锅炉的给水以提高给水温度的系统,由于回热具有明显的热经济效益,使它成为发电厂(或汽轮机) 最早最普遍采用的提高热经济性的基本手段。
回热系统运行不正常表现为给水温度降低、各段抽汽参数不正常、高加不能正常投入等方面。
对单位质量的抽汽而言,低压抽汽回热做功将大于高压抽汽,所以在多级回热系统中,应尽可能多利用低压抽汽来代替高压抽汽,如回热系统工作不正常,使得部分本级蒸汽流入低一级抽汽中,高压抽汽排挤低压抽汽,造成机组热经济性降低。
抽汽流入凝汽器还将造成机组冷源损失增大,给水温度降低造成给水在锅炉中吸热量增大都将使得机组热经济性降低。
造成回热系统运行不正常的因素主要有加热器端差增大、加热器停运、加热器汽侧无水位运行、抽汽压损增大、高压加热器旁路泄露等方面。
(1) 影响加热器端差的主要因素有:加热器内传热管的特性、传热管的尺寸、管内对流换热系数、管外凝结换热系数及管内外工质的温度等等。
对于已经投运的加热器来说,主要影响因素是管内外的换热系数,而影响换热系数的主要因素有加热器传热管脏污程度、加热器内是否有空气等不凝结气体等方面。
加热器端差增大直接导致出水温度降低,造成高一级抽汽量或在锅炉中吸热量的增大。
(2) 加热器停运的原因一般为加热器消缺,需要隔离。
加热器停运除了影响机组热经济性外,低压加热器停运会造成除氧器进水温度降低,如水温过低除氧器将产生振动,高压加热器停运将带来机组末级叶片湿度增加、锅炉过热器超温、再热器超压等严重后果。
(3) 加热器疏水调节系统不正常将造成加热器无水位运行,这样最明显的表现是出水温度降低。
某电厂资料表明,高压加热器有水位运行时给水温度比无水位运行时要高4～6 ℃,而且加热器无水位运行还使得抽汽还没有放出凝结热量就以蒸汽形式沿疏水管进入下一级加热器,排挤下级低压抽汽使机组热经济性下降,同时因汽水混合物进入疏水冷却段、疏水管、疏水阀而引起管束泄漏、疏水管振动、疏水阀冲蚀等危及设备安全的情况。
(4) 抽气压损增大通常是因为抽汽管道的逆止门、隔离门误关或开度不够造成,将造成本级抽汽减少,流入下一级抽汽而排挤低压抽汽,同时,抽汽减少造成出水温度降低。
(5) 高压加热器旁路泄露也是各电厂比较常见的,原因是大旁路电动门泄漏或进口联程阀开不到位造成小旁路泄漏,表现为汽机侧(最后一级高压加热器出口未与大旁路汇合处) 给水温度比锅炉侧高,这样不仅因为给水流量减少造成高压抽汽减少,而且造成最终给水温度降低。
2. 如何保证机组回热系统正常运行(1) 加强对加热器运行状况的监视,尽量利用停机时间进行消缺。
高压加热器参数高,热容量大,如抽汽管道上只有气动逆止门及电动隔离门,均不能可靠严密关闭,机组运行时高压加热器的隔离时间长,最好在抽汽管道上加装手动隔离门,减少检修时间。
(2) 加强对加热器水位的监视,保证加热器有水位运行,若发现水位调节不正常,及时联系检修处理。
(3) 加强对加热器端差的记录、分析,发现端差变大及时分析、处理,如是加热器内有空气等不凝结气体,可开大加热器抽空气门至端差正常,如是加热器传热管脏污可在隔离时进行清洗。
发现给水泵出口流量与给水流量偏差较大时,及时对加热器进行检漏。
(4) 按时记录加热器及抽汽参数,并且对各段抽汽气动逆止门门杆升程进行检查。
四、机组主、再热蒸汽参数1. 机组主、再热蒸汽参数对经济性的影响机组主、再热蒸汽温度、压力降低,蒸汽的有效焓降将减少,在蒸汽流量不变的情况下发电机出力下降,在发电机出力不变的情况下,机组的蒸汽流量将增大,机组经济性下降。
机组主、再热蒸汽温度、压力升高可提高机组经济性,但温度升高使得设备、管道温度也升高,材料蠕变速度加快,蠕变极限变小;主、再热蒸汽压力升高使得设备、管道内部应力增大,而且造成蒸汽最终湿度增大,对汽轮机末级叶片腐蚀加重,严重威胁机组运行安全性。
所以提高蒸汽初参数对热经济性的影响是双重的———有利与不利两方面。
只有当有利大于不利时,才能达到提高热经济性的目的,因此利用提高蒸汽初参数来提高热经济性是有条件的。
机组蒸汽减温水对热经济性影响也很大,对于过热器喷水减温来说,因为减温水大多为给水泵出口、高压加热器进口取出,不经过高压加热器,减少回热抽汽,降低回热程度,造成机组热经济性降低。
对于再热汽喷水减温来说,它的热力过程是沿再热压力线定压吸热蒸发、过热,然后进入汽轮机中、低压缸膨胀做功,它所完成的循环是一个非再热的中参数或更低参数的循环,与主循环相比,其热经济性要降低很多。
2. 如何保证机组主、再热蒸汽参数维持在额定值运行(1) 运行人员要精心调整,保持主、再热蒸汽“压红线”运行。
(2) 在保证主、再热蒸汽参数的前提下,尽量避免投入过多的减温水。
五、机组泄露情况1. 机组泄露情况对经济性的影响机组外漏是指由于管道或系统的不严密,造成汽、水泄270 机组热经济性的影响因素分析漏出热力系统。
随着这些工质的损失,伴随着各种品味的能量损失。
内漏是指由于阀门不严密,造成汽、水在热力系统中由高参数系统漏至低参数系统,虽然不像外漏有能量流出热力系统外,但这些工质只参加了低参数的热力循环,降低了工质的做功能力,使得机组热经济性下降。
2. 如何减少机组泄露(1) 加强设备系统的检查、巡视,采用手摸、耳听、鼻闻等各种方法检查系统泄漏情况,发现漏点及时彻底处理,机组运行中不能处理的要尽量隔绝。
(2) 汽轮机疏水系统因其系统复杂、阀门多,有些阀门位置不易操作等原因,每次启机正常后应全面检查是否全部严密关闭,特别是现在越来越多的机组采用SCS(顺序控制) ,疏水均有电动门自动控制,因电动门不易关闭严密,更应该仔细检查。
六、机组通流部分1. 机组通流部分效率对经济性的影响通流部分效率指各汽缸实际焓降与理想等熵焓降的比值,如通流部分结垢、堵塞,轴封、汽封间隙过大等原因将造成机组通流部分效率下降,直接影响机组热经济性,严重时还将影响机组出力。
老机组受当时设计、制造等方面的制约,通流部分效率普遍较低。
现在机组越来越多采用了DEH(电调) ,可实现阀门管理,在启动初期采用单阀控制,一定条件时切换为顺阀控制,提高机组启动速度并保证机组有较高经济性。
如在机组正常运行时仍采用单阀控制,将造成节流损失影响机组热经济性,某机组因顺阀控制时机组振动大,正常运行时均为单阀控制,经测试,高压缸效率在300MW、270MW 工况下分别比同型机组低3. 48 %及3. 77 %。