纺丝工艺生产
纺丝工艺流程简单介绍
纺丝工艺流程简单介绍引言纺丝是将纤维材料转变为纺织纤维的过程。
通过纺纱机将纤维材料拉伸、延长并旋绕成为纱线。
纺丝工艺是纺织业中非常重要的一环，它涉及到原料的处理和纱线的制备。
本文将简要介绍纺丝工艺的流程。
原料选择和准备纺丝工艺的第一步是选择适当的原料并对其进行准备。
根据纤维的特性和使用要求，可以选择不同的原料，如棉、丝、麻、羊毛等。
原料经过清洗、剥离和干燥等处理，以消除杂质并提高纤维的质量。
纺纱机的工作原理纺纱机是用来将原料纤维拉伸成纱线的工具。
它通过一系列的步骤将纤维材料处理成强度和均匀性较好的纱线。
纺纱机的工作原理如下：1.纤维卷放置：将原料纤维放置在纺纱机的卷筒上。
卷筒通过旋转的方式带动纤维材料的移动。
2.张力控制：纤维材料通过一系列的张力装置，如牵引辊和张力轮，以保证纤维的均匀拉伸。
3.伸长和拉伸：纤维经过伸长装置，如伸长辊或伸长盘，以增加纤维的长度和细度。
4.机械加工：纤维经过一系列的机械加工装置，如梳棉机或梳毛机，以消除纤维间的交织和纠缠，提高纱线的质量。
5.纺纱：经过上述步骤处理后的纤维通过纺纱机顶部的纺纱筒，最终形成纱线。
6.卷绕：纺纱机通过卷绕装置将纺出的纱线卷绕成卷筒。
纺丝工艺流程纺丝工艺流程主要包括： 1. 准备原料：选择合适的纤维原料，并对其进行清洗、剥离和干燥处理。
2. 网络制备：将纤维原料由单根纤维组成的网络，如胚芯带、带式网或针织片。
3. 经预伸：将网络在预伸装置中进行拉伸，以增加纤维的长度。
4. 梳理：通过梳毛机去除网络中的杂质和粗纤维，使纤维排列更加平行。
5. 纺纱：将经过梳理的纤维进行进一步拉伸和加工，最终形成纱线。
6. 捻合：将多根纱线按照一定方式进行捻合，以提高纱线的强度和均匀性。
7. 成缆：将多股纱线合并成一股，并卷绕成卷绕纱管，以便后续加工或储存。
结论纺丝工艺是将纤维原料制备成纱线的重要工序。
它通过纺纱机的一系列步骤，将纤维材料加工成高质量的纱线，以供后续的织造或编织使用。
纺丝工艺流程简单介绍
1
讲解要点
• 熔体输送系统简介
• 纺丝工艺流程简介 一、预取向丝POY生产简介 二、全拉伸丝FDY生产简介
• 外检分级与包装 • 生产设备简介 • 直纺生产特点
2
熔体输送系统简介
3
纺丝生产工艺流程简介
一、POY生产流程图
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
纺丝工艺流程简介
二、FDY生产流程图
5
FDY纺丝工艺流程图
• 5 、 卷 装 容 量 大 〔 POY12-15kg， DTY5kg〕。对高速卷绕轴的安装校验、 筒子内外层质量的均一性、原丝的退 绕角度、筒子的装箱运输等要求高。
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9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。23.4.1123.4.11Tuesday, April 11, 2023 10、雨中黄叶树，灯下白头人。。07:40:3507:40:3507:404L/o1re1m/2i0p2su3m7:d4o0l:o3r5siAt Mamet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, 11、以我独沈久，愧君相见频。。23.4.1107:40:3507:40Apr-2311-Apr-23 fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 12、故人江海别，几度隔山川。。07:40:3507:40:3507:40Tuesday, April 11, 2023 13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。23.4.1123.4.1107:40:3507:40:35April 11, 2023 14、他乡生白发，旧国见青山。。2023年4月11日星期二上午7时40分35秒07:40:3523.4.11 15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。2023年4月上午7时40分23.4.1107:40April 11, 2023 16、行动出成果，工作出财富。。2023年4月11日星期二7时40分35秒07:40:3511 April 2023 专家告诉 17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。上午7时40分35秒上午7时40分07:40:3523.4.11 9、没有失败，只有暂时停止成功！。23.4.1123.4.11Tuesday, April 11, 2023 10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。07:40:3507:40:3507:404/11/2023 7:40:35 AM 11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。23.4.1107:40:3507:40Apr-2311-Apr-23 12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。。07:40:3507:40:3507:40Tuesday, April 11, 2023 13、不知香积寺，数里入云峰。。23.4.1123.4.1107:40:3507:40:35April 11, 2023 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。2023年4月11日星期二上午7时40分35秒07:40:3523.4.11 15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。2023年4月上午7时40分23.4.1107:40April 11, 2023 16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。2023年4月11日星期二7时40分35秒07:40:3511 April 2023 17、空山新雨后，天气晚来秋。。上午7时40分35秒上午7时40分07:40:3523.4.11 9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。23.4.1123.4.11Tuesday, April 11, 2023 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。07:40:3507:40:3507:404/11/2023 7:40:35 AM 11、越是没有本领的就越加自命非凡。23.4.1107:40:3507:40Apr-2311-Apr-23 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。07:40:3507:40:3507:40Tuesday, April 11, 2023 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。23.4.1123.4.1107:40:3507:40:35April 11, 2023 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。2023年4月11日星期二上午7时40分35秒07:40:3523.4.11 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。2023年4月上午7时40分23.4.1107:40April 11, 2023 16、业余生活要有意义，不要越轨。2023年4月11日星期二7时40分35秒07:40:3511 April 2023 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。上午7时40分35秒上午7时40分07:40:3523.4.11
化纤公司纺丝部纺丝主要的工艺参数
化纤公司纺丝部纺丝主要的工艺参数纺丝是将化纤原料通过机械拉伸、加热软化后，使其变细并排列成纤维的过程。
在化纤公司的纺丝部，纺丝是一项非常重要的工艺，其主要工艺参数包括原料选择、预处理、加热、拉伸、冷却等环节。
首先，原料选择是影响纺丝质量的重要因素之一、化纤公司在选择原料时需要考虑原料的牵伸性、强度、弹性等特性，以确保最终产品的性能符合要求。
常见的化纤原料包括聚酯、聚酰胺、聚丙烯等。
不同的原料对应不同的纺丝工艺和参数。
其次，预处理环节也是纺丝过程中不可忽视的一部分。
在预处理环节中，原料会经过熔融、混合、过滤等处理，以确保原料的均匀性和纯净度。
预处理的好坏直接影响了后续纺丝的顺利进行和产品质量的稳定性。
加热是纺丝过程中至关重要的一环。
通过加热，原料被软化，使其易于拉伸并排列成纤维。
加热过程需要控制温度、时间和速度等参数，以确保原料的软化程度恰到好处，不会影响纤维的品质和强度。
拉伸是纺丝的核心环节。
在拉伸过程中，原料会被不断拉长、减细，最终形成纤维。
拉伸的速度、力度、比例等参数需要经过精确的控制，以确保纤维的均匀性和强度。
最后，冷却环节也是纺丝过程中必不可少的一环。
在冷却过程中，纤维会迅速固化，保持其形状和结构。
冷却的速度和温度需要根据纺丝原料的特性和产品要求进行合理调控。
总的来说，纺丝主要的工艺参数包括原料选择、预处理、加热、拉伸和冷却等环节。
化纤公司需要根据不同原料的特性和产品要求，精确控制这些参数，以确保纺丝过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
只有做到这些，才能生产出符合市场需求的高质量化纤产品。
FDY纺丝工艺
FDY纺丝工艺流程一、干燥工艺1,工艺要求:主要是:1、干燥后切片含水:<35PPM2、干燥后切片特性粘度降:<0.02设备:ROSIN干燥设备仿BM干燥设备工艺条件:(1)预结晶温度:介于切片玻璃化温度与熔点之间,一般控制在160-180度.(2)预结晶时间:8-30min,根据需要调整.(3)预结晶沸腾床风压:-5-0(cmwg)(4)干燥温度:温度越高,干燥效果越好.但过高会影响切片粘度降和色泽,一般控制在:160-185度.(5)干燥时间:使切片段含水量接近平衡含水,一般控制在4-12(H).(6)干空气露点:露点越低干燥效果越好.一般控制在<-30度.(7)干空气压力:一般控制在0.6~3.3kgf/c㎡一、纺丝工艺1、工艺要求:主要是:无油丝特性粘度降<0.04.2、设备:日本帝人.日本东丽.日本村田.德国Barmag及国产设备.3、工艺条件:(1)螺杆挤压各区温度A:进料段温度:切片熔点温度+(0-20)度B:压缩,计量段温度:+(10-40)度.(2)螺杆挤压机测量头压力:须保证计量泵吐出量的恒定和减少能耗,一般控制在:8-12mpa 纺丝箱体温度:采用联苯蒸汽加热保温,保持熔体温度不降低,一般控制在:285-298度.(3)组件压力:一控制在:12~28mpa(4)泵供量和转速泵供量(g/min)=纺速(m/min)*成品纤度(dtex)*N除以1000计量泵转速(RPM)=泵供量(g/mig)除以熔体密度(G/CM3)*泵规格(CM3/R)*泵效率(%)(5)冷却吹风A:风速:过大或过低会使纤维条干不均率上升,一般控制在0.3-0.7M/S.B:风温:保持熔体细流冷却长度不会过长,尽量减少各根单丝间冷却长度的偏差,一般控制在20-28度.C:风湿(相对湿度),一般控制在60-90(%)D:风压:一般控制在450~600PA(6)拉伸工艺:根据产品的质量(如物理指标和外观染色)和生产成本,等综合因素所决定的。
纺丝的工艺流程是
纺丝的工艺流程是纺织丝线是纺纱行业的常见工艺，其工艺流程包括纱线原料的准备、纺纱机操作和纱线的后处理。
下面我将详细分析纺丝的工艺流程。
首先，纱线原料的准备是纺丝工艺的第一步。
通常纺丝原料来自于天然纤维（如棉、羊毛、丝）或合成纤维（如涤纶、锦纶）。
这些原料需要经过质检和分类，确保纤维质量合格。
同时纺丝原料需要进行染色或漂白处理，以满足不同需求。
接下来是纺纱机操作。
根据纺织产品的不同要求，选择合适的纺纱机进行操作。
一个典型的纺丝机包括筒子纺丝机、气流纺丝机和杯子纺丝机等。
在纺纱机操作过程中，首先将纺丝原料通过梳理机进行梳理，将纤维侧面选择性的梳理，以去除杂质和混纺纤维。
然后，将梳理后的纤维通过牵伸和拉伸等操作，使其拉薄并形成合适的纤维条。
接着，纤维条经过摇臂和旋转杆进行加工，最后通过喷丝孔口喷出纱丝，并经过冷却和固化处理。
操作过程中需要控制纺纱机的温度、速度和张力等参数，以获得理想的纱线质量。
最后是纺丝后处理。
纺丝后处理是确保纱线最终质量的关键步骤之一。
一般后处理包括卷绕、排绕、扭纺和整理等工序。
卷绕是将纱线经过多轴纵向卷取，使其变成卷筒状，以便于储存和运输。
排绕是将纱线通过特定的装置或机器排列成一定形式，以满足不同产品的需求。
扭纺是将多股纱线通过旋转部件进行扭绞，提高纱线的均匀度和强度。
整理过程中，通过剪除纱线头部和尾部的杂质和短纤维，并进行平整、拉伸和包装处理，最终得到成品纱线。
总结起来，纺丝的工艺流程包括纱线原料的准备、纺纱机操作和纱线的后处理。
每个步骤都有其独特的要求和操作技巧，通过严格控制各个环节，可以获得高质量的纱线产品。
纺织行业中纺丝工艺的不断创新和发展，为纺织品的生产提供了强大支持。
纺丝工序的工艺流程
纺丝工序的工艺流程1、原、辅料准备主要是指生产用原料的准备和预处理工作，PP原料不用进行预处理便可直接投入生产系统使用,而其他一些原料,如PET、PA、PILA等,则要经过干燥后才能投入使用。
2、输送输送工序包括了将“湿切片”(原料)从储存地点送至干燥系统处理和将经干燥处理后的干切片”输送到生产线使用的两个过程。
3、计量、混合工序该工序的功能是将各种原、辅料按工艺要求的比例互相混合均匀后进入生产系统,并输送到螺杆挤压机加工。
4、挤压熔融工序该工序的功能是将固态的原料加工为黏流态的熔体。
5、溶体过滤装置该装置的功能是除去熔体中的杂质,保护系统的安全。
6、计量计量的作用是为纺丝装置提供压力稳定、流量均匀的熔体。
7、纺丝工序该工序是将高温的熔体变为熔体细流。
8、冷却装置该装置的作用是将高温的熔体细流冷却、降温,使其成为性能稳定的纤维。
9、牵仲牵伸可以增加纤维内的分子排列取向性及结晶度,改善纤维的机械物理性能。
10、铺网工序该工序的作用是将杂乱的纤维铺放开,成为一张均匀连续的纤维维网。
11、成布工序该工序是使用一定的方法将散乱的纤维网固结、定形,成为有实用价值的非织造布。
12、后整理后整理可以赋予产品特定的功能,一般在后整理设备的下游还布置有干燥设备,用于除去产品中多余的水分,这部分设备并非是必须配置的工艺装置。
13、在线检测装置该装置可以在生产线处于运行状态时,对产品的质量进行动态检测,在线检测装置也不是生产线的基本配置。
14、卷统工序该工序是将非织造布以卷状收集起来,成为交付市场或下一工序加工的产品。
15、分切分切的目的是将生产出来的全幅宽的、连续的非织造布产品加工为市场所需要规格(卷长和幅宽)的产品。
在低速、小型的生产线,分切功能可直接在卷绕机上完成。
四种纺纱工艺
四种纺纱工艺
一、松紧纱法
松紧纱法是指在毛纺粘胶纤维、涤纶、锦纶等合成纤维和精梳棉、粗梳棉等纤维的纺纱中，加入特殊的松紧纱剂，通过加热固化、冷却定型等工艺制造出具有高度
弹性与柔软度的特殊纱线的一种纺纱工艺。
二、气流纺纱
气流纺纱是以高压空气作为纺丝介质，使各种纤维被加速运动，完成拉丝、拉伸、加捻的多功能作用，使纤维成立更细、更长的细纱，同时大大提高纱线的强度和柔软度。
三、喷气纺纱
喷气纺纱是将高压、低压空气喷在纤维紊乱之后的纤维流上，用气流将其膨胀、
拉直和整齐，形成细而强劲的纤维丝，随后通过加捻、加捆、定形等环节制造成各种规格的新颖高新技术含量较高的纱线。
四、快速纺纱
快速纺纱是一种将纤维迅速拉伸平行于流方向形成平行体次的纺纱方法。
该方法具有生产效率高、质量好、节约成本等特点，可用于生产各种规格的纱线，特别适
用于长绒棉的纺纱。
纺丝工艺流程简介与生产讲解
聚酯
纺丝工艺流程简介和生产讲解
纤维的分类 （按来源和组成分类）
天然纤维------自然界生长形成的纤维 1、植物纤维 棉、麻等 2、动物纤维 毛、蚕丝（唯一的天然长丝） 3、矿物纤维 石棉（存在于地壳中，用于建 筑、防火
等）
纺丝工艺流程简介和生产讲解
纤维的分类 （按来源和组成分类） 化学纤维:以天然或合成高聚物为原料， 经化学和机械加工而成的纤维 1、人造纤维 A：人造纤维素纤维 粘胶纤维、醋酯纤维等 B：人造蛋白质纤维 大豆纤维等 C：人造无机纤维 玻璃纤维、金属纤维、 碳纤维等 2、合成纤维 包括聚酯纤维、胺纶、丙纶、腈纶等
纺丝工艺流程简介和生产讲解
4、条干不匀率 条干不匀率是一种表示长丝条干均匀度的指标，用CV值
（变异系数）或U(Uster%)表示。这项指标对预取向丝 和拉伸丝尤为重要。 长丝条干不匀，在加工过程中容 易产生毛丝和染色不匀。
纺丝工艺流程简介和生产讲解
5、初始模量 纤维初始模量即弹性模量是指纤维受拉伸而当伸长为原长
纺丝工艺流程简介和 生产讲解
纺丝工艺流程简介和生产讲解
培训内容
第一章 基本概念 第二章 纺丝工艺流程简介
纺丝工艺流程简介和生产讲解
第一章
基本概念
1、聚酯 2、纤维的分类 3、聚酯纤维的分类 4、规格、批号的定义 5、常用的物性指标 6、常见的外观指标
纺丝工艺流程简介和生产讲解
化学名 聚对苯二甲酸乙二酯（PET）
我司异形纱图片
扁平纱
纺丝工艺流程简介和生产讲解
我司异形纱图片
“+”字纱
纺丝工艺流程简介和生产讲解
我司异形纱图片
三孔中空纱
纺丝工艺流程简介和生产讲解
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上油、导丝、废丝系统
导丝系统
导丝机构用来控制丝束的运动方向， 包括导丝辊、导丝棒、导丝钩等。
储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 22
第一热辊及分丝辊
储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 23
第二热辊及分丝辊
储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 24
纺丝工艺参数的设定和计算-纺丝温度
储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 34
产品优势
二、FDY全消光系列产品 1、全球第一家熔体直纺生产线，品质更稳定 2、品种齐全，细旦产品丰富 3、染色均匀性好 4、手感柔软、触感好、布料悬垂性好。 5、布面光泽柔和、平整
储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 35
纺丝工艺生产
储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 1
课程目标
纺丝工艺流程
纺丝工艺参数的设定 纺丝工艺的鉴定 产品优势
储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 2
纺丝POY工艺流程图
增压泵 熔体冷却器 计量泵 纺丝箱体
集束上油 （油架 导丝钩）
环吹风 （侧吹风）冷却 剪刀 铁板分丝器 网络器
二辊温度（热定型温度）一般根据沸水的大小来设定，二辊温度每升高1℃，沸 水下降约0.2，染色稍浅1-2个点。温度过高会出现丝条抖动，断头增多和条纹， 偏低会出现染色不匀
储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 31
纺丝工艺的鉴定
纺丝工艺设定是否合理主要通过物性来判断分析的
断裂强度：断裂强度是反映纤维质量的一项重要指标，断裂强度高，纤维在 加工过程中不易断头，绕辊，纱线和织物的牢度高，但断裂强度太高，纤维 刚性增加，手感变硬
产品优势
三、ITY系列产品 1、品种齐全、熔体纺半光ITY品质稳定 2、吸色深、鲜艳、深染效果好 3、根据客户的不同需求、产品的纱感、绒感、 棉感特性突出，各具特色 4、产品韧性好，整经、织造不易断头 5、染色均匀 6、全消光ITY、阳涤ITY成功上市、ITY品种更 加丰富。
100mm，随dpf减小及异形截面，无风区高度应适当减小
为好。因为无风区高度高，单丝太细容易产生并丝造成断 头。
储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 28
集束位置（油架高度）
估算出固化区长度，而固化点到油嘴的距离一般为200～
400mm，二者的和就是油架高度，也要根据纺丝张力调 节，若纺丝张力过大则集束点应向喷丝板方向移动即油 架上移（丝条与空气接触面积变小使纺丝张力下降）。 集束点接近固化区，丝条不晃动，但毛丝增多且易飘丝； 引起纤维成形中纤度的变化增大，造成产品条干CV增大。
成丝条。
无 风 区
储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 15
BAMAG EVO
风筒
风箱
储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 16
冷却侧（环）吹系统
熔体细流从喷丝板喷出到卷绕装 置以前要进行冷却吹风使其凝固，
冷却吹风系统的条件对线密度、染
色性、伸长等都有较大影响。
油嘴、油架
染色性和外观是判断牵伸工艺的基本要素
储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 32
卷绕机结构
压辊
横动箱
卡盘
储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 33
产品优势
一、FDY半光系列产品 1、设备先进，既有先进的进口侧吹纺丝设备、 也有世界最先进的生产超细旦丝的环吹风生产 技术。 2、吸色深、鲜艳、深染效果好，染料耗用低。 3、手感柔软、触感好 4、产品韧性好，整经、织造不易断头 5、超细旦产品染色均匀、条干小
断裂伸长：断裂伸长率是一种反映纤维韧性的指标。对于衣着用长丝，伸长
率愈大，手感愈柔软，后加工中毛丝、断头较少；但过大时，织物易变形。 对于工业用长丝，伸长率愈小，其最终产品不易变形
条干不匀率：这项指标对预取向丝和拉伸丝尤为重要。 长丝条干不匀，在
加工过程中容易产生毛丝和染色不匀
沸水收缩率：纤维的沸水收缩率主要由纤维的热定型工艺条件来控制
是制定纺丝温度的唯一依据， 因为熔体冷却器出口温度及脱过热 器的压力等参数影响
纤维的强伸做适当调整
储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 25
纺丝速度
主要决定纤维的取向、伸长和纺丝张力等，纺速提高，取向度提高初生纤 维的稳定性提高，但当poy纺速超过3600m/min时，纤维发生明显的取向诱 导结晶，这与POY为适应后加工需要的高取向低结晶结构矛盾；故纺速宜 选择在未使POY发生明显结晶的的最高纺速。纺速每提高100m/min，伸长
储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 11
纺丝组件
储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 12
喷丝板的主要参数
纺丝组件:
纺丝组件的作用是将计量泵送来的熔体
进行最终过滤，混合均匀后分配到每个喷
丝孔中，形成均匀的细流。
喷 丝 板
喷丝板的主要作用是将高聚物熔体
或溶液通过微孔转变成具有特定截 面的细流，经风冷却凝固固化而形
下降5%左右，HDK上升10g左右。一般地用纤维的韧性=强度×伸长1/2≧27
来衡量其后加工性能，若低于27则不利于后加工
当然纺速还与A型添加剂（A添的加入使伸长增大有利于高速纺）、喷丝板
孔径（如在其它条件不变的前提下，例如同样纺FDY50D/72f，用0.2的板
伸长是31而0.16的板则伸长是33）
泵座
分配管
组件底座
储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 9
计 量 泵
泵轴
泵体
输出口
输入口
储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 10
纺丝计量泵
它的作用在于精确计量、连续输 送成纤高聚物的熔体并产生所预定的 压力，以保证纺丝熔体克服纺丝组件 或喷丝头的阻力，从喷丝板的微孔喷 出，在空气中形成初生纤维。
熔体输送系统简介
储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 5
熔体进入纺丝箱工作原理
纺丝箱的作用:
纺丝箱的作用是保持由挤压机送至箱体的熔 体经各部件到每个纺丝位都有相同的温度和压 力降，保证熔体均匀地分配到每个纺丝部位上。
储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 6
熔体进入纺丝箱工作原理
储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 18
上油、导丝、废丝系统
上油的目的：
给丝束上油主要是为了消除静电，
降低丝与导丝系统的摩擦系数，提高
丝的饱和性，以便具有较好的卷绕性。
大导丝棒、预网络器
储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 20
第一导丝盘
储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 21
储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 3向度降低，这会使HDK下降伸
长增大，有利于纺丝速度提高）及后纺车速提高。（因纤维的拉伸倍数一
储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 26
定，前纺车速提高POY的剩余拉伸倍数下降
组件工艺
细旦多孔丝组件压力高可改善熔体流动性从而有利于纺 丝，组件压力每升高100Kg相当于熔体温度升高4℃。喷 丝板的孔径要根据剪切速率和喷丝头拉伸倍数等决定。 孔径在满足生产的情况下小一点好，可避免皮芯结构的 形成。但太小加工困难。组件压力一般控制在170Kg左
纺丝温度的设定主要取决于以下几个方面
看生产稳定性，如过低易造成毛丝和断头；过高又会因降解造成飘 丝和断头，还要根据出丝情况即飘丝并丝要适当降温，注头硬头丝
应适当升温等
要根据无油丝粘度降（切片与无油丝粘度差）一般控制在小于或等 于0.02，这样可有效地减少因热降解造成飘丝和断头现象。但粘度
降（主要靠熔体冷却器出口温度及脱过热器的压力等参数控制）不
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冷却条件
风速（压）增大，凝固点上移、取向度增大HDK增大伸长 减小，风速过小丝条明显抖动易断头且受外界干扰强，条 干较大，风速过大丝条又易飘丝注头且纺丝张力增大不利 于稳态纺丝;还有可能使丝条的表面温度和内层的温度差增 大，即丝条截面中温度梯度增大而造成丝条表层和内层结
构性质的差异增大；甚至形成空气湍动使丝条扰动发生共
振。风速随单丝纤度的减小而减小，随车速的增大而减小， 随单丝表面积的增大而减小。
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热辊（导丝盘）的速度及温度
导丝盘主要是改变丝条走向及调节张力，FDY一热辊拉伸、二热辊热定型，两辊 （导丝盘）之间速度差值增大T2下降，丝条易缠辊或晃动打滑造成断头，但T2
过大会产生毛丝。。二辊与卡盘转速可调节T3，控制其成型（如丝超大卷凸肩
等可适当提高T3，凸肚等应适当降低T3）使丝条在二辊与卡盘之间不晃动而造 成断头。还可以通过调节超喂率来提高其生头和切换成功率，为提高生头成功率， 一般FDY常采用低速生头高速切换，切换的小卷做废丝处理
一辊温度（拉伸温度）一般根据染色、条干及T2张力来设定，因为涤纶的玻璃 化温度（大分子链开始运动的最低温度）为79℃，温度过低链段处于冻结状态， 经拉伸单丝表面容易断裂造成毛丝和断头且拉伸不匀条干CV增大；但过高分子 链的活动能力增强，大分子取向度反而随温度的升高而降低，引起丝条在GR1上 跳动
无风区
组件
甬道
卷绕机
吸丝器
第一导丝盘
第二导丝盘
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