纺丝工艺流程简介ppt课件
纺丝讲义1

⑶ 加热功率及分配
由于纺丝箱升温和正常工作时所需的功 率不同,而且工作时耗用的热量也与环 境相关,所以电热元件加热形式分成三 组,第一组为基本加热,常开,第二组 为辅助加热,开车升温时使用,第三组 为调节加热,自动调节箱体温度。
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加热功率及分配
电热棒的分布应力求减小部位间的温差,由于 箱体两端散热量大,故在两端增设加热棒。
技术交流 纺丝部分
1
纺丝工艺流程
切片输送 切片干燥
熔融挤出
纺丝
冷却成型 卷饶成型
2
纺丝工艺流程图
1
8 9 10
2 3
4 5 6
7 11
12
1—干燥 2—螺杆 3—熔体 4—纺丝箱体 5—组件 6—缓冷器 7—丝条 8—侧吹风 9—油嘴 10—热辊1 11—热辊2 12—卷绕
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一 纺丝装置的结构 二 纺丝制程条件的选择 三 假捻生产情况简介 四 细旦丝工艺特征 五 新型化纤简介
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⑶ 螺杆的结构特征
挤出机的关键部件是螺杆,其结构及参数直接 影响挤出机的性能好坏,如挤出熔体质量的优 劣和产量高低。
目前的螺杆有渐变螺杆和突变螺杆两大类型。 两者均属于等距不等深的形式。在一般情况下, 当高聚物粘度较高、高弹态转化为粘流态的温 度变化范围较宽时可采用等距不等深的渐变型 螺杆。粘度较低,热稳定性较差时采用突变型 螺杆。
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销钉型螺杆
销钉的直径、数量、排列方式、设置位置及方 向对螺杆的性能影响很大 。近年来,随着流 体力学的深入研究,圆形销钉改成菱形,这种 形式可以防止圆形销钉在旋转中产生的涡流, 加工也比较容易。
新型的挤压机不仅在螺杆的头部增设销钉而且 在相应的套筒上也固定相应的销钉,静止在套 筒上的销钉与螺杆上运动的销钉之间形成强烈 的剪切作用,使熔体质量进一步提高。
纺丝工艺技术培训课件

纺丝工艺技术培训课件纺丝工艺技术培训课件第一部分:纺纱工艺简介1. 纺纱工艺概述- 纺纱是将棉麻丝绸等纤维加工成线或线状的纱线的过程。
- 纺纱工艺的主要目的是提高纤维的加工性能和纱线的质量。
2. 纺纱工艺的作用- 改善纺纱原料的物理和化学性质。
- 提高纺纱原料的可加工性。
- 改变纺纱原料断裂形式和加工技术。
- 生成符合产品质量要求的纱线。
第二部分:纺织纤维的加工过程1. 纺纱原料的选择和处理- 选择合适的纺纱原料,如棉花、麻、丝、化纤等。
纺丝工艺技术培训课件- 进行纺纱原料的门清洗、开松、锯谷、开锭等处理,使其达到纺纱的要求。
2. 纺纱方法的选择- 确定纺纱所采用的方法,如纺纱机械纺纱、化纤纺纱、纱线制造等。
- 根据纺纱目的,选择适合的纺纱方法。
3. 纺纱工艺参数的控制- 细度:纤维的直径或单位长度的质量。
- 纺度:指纺纱后纱线的质量。
- 平均加捻度:纱线中每米纱线上的捻度。
- 单位长度强度:纱线断裂前承受的力。
- 单位长度伸长率:纱线在断裂前的变形量与原长比值。
第三部分:常见的纺纱工艺技术1. 棉纺织纤维加工- 梳棉前处理:浸泡、脱杂、干燥。
- 梳棉工艺:预并、粗梳、精梳、打条。
- 精纺工艺:纺纱前的准备工序,包括梳子准备、松纺准备、浆纱准备和筘纱准备。
2. 化纤纺纱加工- 干纺工艺:在不加水的条件下进行纺纱。
- 湿纺工艺:在水中进行纺纱,可分为湿拉纺和湿走纺。
- 混纺工艺:将两种或多种纤维混合纺纱。
第四部分:纺丝工艺的常见问题和解决方法1. 纺纱原料问题及解决方法- 纺纱原料含杂:增加梳理次数,加强梳理质量。
- 纺纱原料短纤维含量高:选择适当的纺纱方法,增加纺纱加捻度。
2. 纺纱设备问题及解决方法- 纺纱机械故障:及时检修和维护纺纱设备。
- 纺纱机械调整不准确:根据纺纱工艺参数进行调整。
第五部分:纺丝工艺的质量控制1. 纺纱原料质量控制- 棉纱弹性和灵活性控制。
- 化纤纱质量控制。
2. 纺纱工艺质量控制- 纺纱设备调整和维护的质量控制。
纺丝工艺流程简介

生产设备简介
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运行中的卷绕头
9
运行中的卷绕头
10
成品FDY
11
半成品POY
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POY生产线
13
POY计量泵油剂泵控制
14
POY一个位生产
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16
FDY一个位生产
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FDY计量泵控制
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直纺生产特点
1、 投资少,成本低。 2、 生产规模大。适宜于大批量、少批号、 常规品种的长期稳定生产。 生产流程长,前后连惯性强,质量波动动态 影响因素多。 3、 物流“先进先出〞的特征明显。对原 料〔熔体〕的内在质量均一稳定及聚合工 段生产稳定要求高,依赖性强。
载
观
11、越是没有本领的就越加自命非凡。23.4.1107:40:4207:40Apr-2311-Apr-23
MOMODA POWERPOINT 12、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。07:40:4207:40:4207:40Tuesday, April 11, 2023
13、知人者智,自知者明。胜人者有力,自胜者强。23.4.1123.4.1107:40:4207:40:42April 11, 2023
12、世间成事,不求其绝对圆满,留一份缺乏,可得无限完美。。07:40:4207:40:4207:40Tuesday, April 11, 2023
13、不知香积寺,数里入云峰。。23.4.1123.4.1107:40:4207:40:42April 11, 2023
14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。2023年4月11日星期二上午7时40分42秒07:40:4223.4.11
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直纺生产特点
4 、 生 产 速 度 高 〔 POY30003500min〕。对工艺、设备、操作管理 要求高,前纺要不定期成批或有规律 地更换组件、计量泵、侧吹风网板、 滤袋等设备部件。 5 、 卷 装 容 量 大 〔 POY12-15kg, DTY5kg〕。对高速、筒子的装箱运输等要求高。
纺丝工艺流程简介ppt课件

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外检分级与包装
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生产设备简介
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运行中的卷绕头
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运行中的卷绕头
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成品FDY
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半成品POY
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POY生产线
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POY计量泵油剂泵控制
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POY一个位生产
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FDY一个位生产
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FDY计量泵控制
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直纺生产特点
1、 投资少,成本低。 2、 生产规模大。适宜于大批量、少批号、
常规品种的长期稳定生产。 生产流程长,前后连惯性强,质量波动动态 影响因素多。 3、 物流“先进先出”的特征明显。对原 料(熔体)的内在质量均一稳定及聚合工 段生产稳定要求高,依赖性强。
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直纺生产特点
4、 生产速度高(POY3000-3500min)。 对工艺、设备、操作管理要求高,前 纺要不定期成批或有规律地更换组件、 计量泵、侧吹风网板、滤袋等设备部 件。
纺丝工艺流程简介介 纺丝工艺流程简介
一、预取向丝POY生产简介 二、全拉伸丝FDY生产简介 外检分级与包装 生产设备简介 直纺生产特点
2
熔体输送系统简介
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纺丝生产工艺流程简介
一、POY生产流程图
4
纺丝工艺流程简介
二、FDY生产流程图
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FDY纺丝工艺流程图
化纤纺丝基础知识精选 课件

讲解要点
一期熔体输送系统简介
纺丝工艺流程简介 一、预取向丝POY生产简介 二、全拉伸丝FDY生产简介 外检分级与包装 生产设备简介 纤维基础知识简介
2
熔体输送系统简介
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纺丝生产工艺流程简介
一、POY生产流程图
4
纺丝工艺流程简介
二、FDY生产流程图
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FDY纺丝工艺流程图
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8、差别化纤维
差别化纤维系外来语,来源于日本。一般泛指通过化 学改性或物理变形使常规化纤品种有所创新或赋予某 些特性的服用化学纤维。
在聚合及纺丝工序中改性的有:共聚、超有光、超高 收缩、异染、易染、速染、抗静电、抗起毛起球、防 霉、防菌、防污、防臭、吸湿、吸汗、防水、荧光变 色等纤维。
在纺丝、拉伸和变形工序中形成的有:共混、复合、 中空、异形、异缩、异材、异色、细旦、超细、特粗、 三维卷曲、网络、混纤、混络、皮芯、并列以及竹节、 混色、包覆等等都属于差别化纤维的范畴。
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7、超细纤维 由于单纤维的粗细对于织物的性能影响很大, 所以化学纤维也可按照单纤维的粗细(线密度) 分类,一般分为常规纤维、细旦纤维、超细旦 纤维和极细纤维。 常规纤维:线密度1.4~7dtex; 细旦纤维:线密度为0.55~1.3dtex,主要用于 仿真丝类的轻薄型和中厚型织物; 超细纤维:线密度为0.11~0.55dtex,主要用 于高密度防水透气织物和人造皮革、仿桃皮绒 织物等; 极细纤维:线密度在0.11dtex以下,可通过海 岛纺丝法生产,主要用于人造皮革和医学滤材 等特殊领域。
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化学纤维的常用基本概念
1、纤维(Fibre) 从形状上说,纤维是一种比较柔韧的细而长的物质, 供纺织应用的纤维长度与直径之比一般大于1000:1。 典型的纺织纤维的直径为几微米至几十微米,长度超 过25mm,线密度的数量级为10-5g/mm。 对于纺织纤维,还要有较大的断裂伸长,纺织纤维的 典型断裂伸长在10%~50范围内。 2、长丝(Continuous Filament) 在化学纤维制造过程中,纺丝流体(熔体或溶液)经 纺丝成形和后加工后,得到的长度以千米计的纤维称 为长丝。 长丝包括单丝、复丝和帘线丝。
纺丝工序的工艺流程

纺丝工序的工艺流程1、原、辅料准备主要是指生产用原料的准备和预处理工作,PP原料不用进行预处理便可直接投入生产系统使用,而其他一些原料,如PET、PA、PILA等,则要经过干燥后才能投入使用。
2、输送输送工序包括了将“湿切片”(原料)从储存地点送至干燥系统处理和将经干燥处理后的干切片”输送到生产线使用的两个过程。
3、计量、混合工序该工序的功能是将各种原、辅料按工艺要求的比例互相混合均匀后进入生产系统,并输送到螺杆挤压机加工。
4、挤压熔融工序该工序的功能是将固态的原料加工为黏流态的熔体。
5、溶体过滤装置该装置的功能是除去熔体中的杂质,保护系统的安全。
6、计量计量的作用是为纺丝装置提供压力稳定、流量均匀的熔体。
7、纺丝工序该工序是将高温的熔体变为熔体细流。
8、冷却装置该装置的作用是将高温的熔体细流冷却、降温,使其成为性能稳定的纤维。
9、牵仲牵伸可以增加纤维内的分子排列取向性及结晶度,改善纤维的机械物理性能。
10、铺网工序该工序的作用是将杂乱的纤维铺放开,成为一张均匀连续的纤维维网。
11、成布工序该工序是使用一定的方法将散乱的纤维网固结、定形,成为有实用价值的非织造布。
12、后整理后整理可以赋予产品特定的功能,一般在后整理设备的下游还布置有干燥设备,用于除去产品中多余的水分,这部分设备并非是必须配置的工艺装置。
13、在线检测装置该装置可以在生产线处于运行状态时,对产品的质量进行动态检测,在线检测装置也不是生产线的基本配置。
14、卷统工序该工序是将非织造布以卷状收集起来,成为交付市场或下一工序加工的产品。
15、分切分切的目的是将生产出来的全幅宽的、连续的非织造布产品加工为市场所需要规格(卷长和幅宽)的产品。
在低速、小型的生产线,分切功能可直接在卷绕机上完成。
纺丝工艺流程简介与生产讲解

聚酯
纺丝工艺流程简介和生产讲解
纤维的分类 (按来源和组成分类)
天然纤维------自然界生长形成的纤维 1、植物纤维 棉、麻等 2、动物纤维 毛、蚕丝(唯一的天然长丝) 3、矿物纤维 石棉(存在于地壳中,用于建 筑、防火
等)
纺丝工艺流程简介和生产讲解
纤维的分类 (按来源和组成分类) 化学纤维:以天然或合成高聚物为原料, 经化学和机械加工而成的纤维 1、人造纤维 A:人造纤维素纤维 粘胶纤维、醋酯纤维等 B:人造蛋白质纤维 大豆纤维等 C:人造无机纤维 玻璃纤维、金属纤维、 碳纤维等 2、合成纤维 包括聚酯纤维、胺纶、丙纶、腈纶等
纺丝工艺流程简介和生产讲解
4、条干不匀率 条干不匀率是一种表示长丝条干均匀度的指标,用CV值
(变异系数)或U(Uster%)表示。这项指标对预取向丝 和拉伸丝尤为重要。 长丝条干不匀,在加工过程中容 易产生毛丝和染色不匀。
纺丝工艺流程简介和生产讲解
5、初始模量 纤维初始模量即弹性模量是指纤维受拉伸而当伸长为原长
纺丝工艺流程简介和 生产讲解
纺丝工艺流程简介和生产讲解
培训内容
第一章 基本概念 第二章 纺丝工艺流程简介
纺丝工艺流程简介和生产讲解
第一章
基本概念
1、聚酯 2、纤维的分类 3、聚酯纤维的分类 4、规格、批号的定义 5、常用的物性指标 6、常见的外观指标
纺丝工艺流程简介和生产讲解
化学名 聚对苯二甲酸乙二酯(PET)
我司异形纱图片
扁平纱
纺丝工艺流程简介和生产讲解
我司异形纱图片
“+”字纱
纺丝工艺流程简介和生产讲解
我司异形纱图片
三孔中空纱
纺丝工艺流程简介和生产讲解
纺丝成网法工艺PPT培训课件

案例二:某纺织企业的纺丝成网法工艺改进
总结词
技术升级、提高效益
详细描述
某纺织企业在原有纺丝成网法工艺的基础上,不断进行技术改进和创新,提高了产品的附加值和市场竞争力,进 一步提高了企业的经济效益和社会效益。
案例三:某新材料企业的纺丝成网法工艺研发
总结词
创新研发、拓展应用领域
详细描述
某新材料企业致力于纺丝成网法工艺的研发,不断探索新的应用领域和市场,成功开发出了一系列高 性能、高附加值的产品,为企业的可持续发展奠定了坚实基础。
04 纺丝成网法工艺中的问题 与解决方案
纺丝过程中的问题与解决方案
问题
纺丝过程中容易出现断丝、毛 丝等现象,影响产品质量。
解决方案
选用高质量的原材料,优化纺 丝工艺参数,加强设备维护和 保养,定期清理和更换过滤器 等。
问题
纺丝液的粘度、温度等参数控 制不当,导致纺丝质量不稳定 。
解决方案
严格控制纺丝液的粘度和温度 ,定期检测和调整,确保参数
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02 纺丝成网法工艺流程
原料准备
原料选择
根据产品需求选择合适的原料,如聚 酯、聚酰胺等合成纤维,以及天然纤 维。
原料检验
原料干燥
去除原料中的水分,保持干燥状态, 有利于纺丝和成网。
确保原料质量合格,无杂质和缺陷。
纺丝
熔融纺丝
将干燥后的原料加热至熔融状态, 通过喷丝孔挤出形成初生纤维。
冷却与固化
稳定。
成网过程中的问题与解决方案
01
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03
04
问题
成网过程中容易出现网面不平 整、起皱等现象,影响产品的
外观和使用性能。
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4、条干不匀率
条干不匀率是一种表示长丝条干均匀度的 指标,用CV值(变异系数)或U(Uster%)表 示。这项指标对预取向丝和拉伸丝尤为重 要。 长丝条干不匀,在加工过程中容易 产生毛丝和染色不匀。
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5、初始模量
纤维初始模量即弹性模量是指纤维受拉伸而当 伸长为原长的1%时所需的应力。
与原来长度之比,称沸水收缩率。
L0-L1 沸水收缩率=--------------------------*100%
L0 式中:L0 — 纤维原长 L1 — 煮沸30min后的纤维长度
沸水收缩率是反映纤维热定型程度和尺寸稳定性 的指标。沸水收缩率越小,纤维的结构稳定性越 好,纤维在加工和服用过程中遇到湿热处理(如 染色、洗涤等)时,尺寸越稳定,而不易变形; 同时物理机械性能和染色性能也好。纤维的沸水 收缩率主要由纤维的热定型工艺条件来控制。
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3、在伸长至断裂时的长度比原来长度增加的百分 数表示:
Y=[(L-L0)/L0]*100%
式中:L0—纤维原长;L—纤维伸长至断裂时的强 度。
断裂伸长率是一种反映纤维韧性的指标。对于衣着 用长丝,伸长率愈大,手感愈柔软,后加工中毛丝、 断头较少;但过大时,织物易变形。对于工业用长 丝,伸长率愈小,其最终产品不易变形。
纺丝工艺流程简介
主讲:肖永新
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培训内容
第一章 基本概念 第二章 纺丝工艺流程简介
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2
第一章 基本概念
1、聚酯 2、纤维的分类 3、聚酯纤维的分类 4、规格、批号的定义 5、常用的物性指标 6、常见的外观指标
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聚酯
化学名 聚对苯二甲酸乙二酯(PET)
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常用的物性指标
1、线密度(纤度) 在法定计量单位中,表示纤维粗细程度的两的名
称为“线密度”,在我国化学纤维工业中,旧称 “纤度”。 线密度的单位名称为特,符号为tex,其1/10称分 特,符号记为dtex。 10000m长纤维质量的克数即为该纤维的分特数。 旦尼尔(Denien简称旦)和公制支数(简称公支) 为非法定计量单位,以后不单独使用。 特数=1000/公制支数 特数≈0.11*旦尼尔数
初始模量表征纤维对小形变的抵抗能力。在衣 着上则反映纤维对小的拉伸作用或弯曲作用所 表现的硬挺度。纤维的初始模量越大,越不易 变形。在合成纤维的主要品种中,涤纶的初始 模量为最大,其次为腈纶,锦纶则较小。因此 涤纶织物挺括、不易起邹;锦纶易邹,保形性 差。
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6、染色性(DTY、FDY)
染色性是纺织纤维的一项重要性能,它包含 的内容主要有:可采用的合适染料、可染得 的色谱是否齐全及深浅程度、染色工艺实施 的难易、染色均匀性以及染色后的各项染色 牢度等。
纤维的染色性与三方面因素有关:染色亲和 力、染色速度及染料—纤维复合物的性质。
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7、沸水收缩率(DTY、FDY) 将纤维放在沸水中煮沸30min后,其收缩后的长度
经化学和机械加工而成的纤维
1、人造纤维
A:人造纤维素纤维 粘胶纤维、醋酯纤维等
B:人造蛋白质纤维 大豆纤维等
C:人造无机纤维 玻璃纤维、金属纤维、
碳纤维等
2、合成纤维
包括聚酯纤维、胺纶、丙纶、腈纶等
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涤纶长丝的分类
未拉伸丝(常规纺丝)—UDY 半预取向丝(中速纺丝)—MOY 预取向丝(高速纺丝)—POY 高取向丝(超高速纺丝)—HOY 拉伸丝(低速拉伸丝)—DY 全拉伸丝(纺丝拉伸一步法)—FDY 常规变形丝—TY 拉伸变形丝—DTY 空气变形丝—ATY
商品名 涤纶
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纤维的分类 (按来源和组成分类)
天然纤维------自然界生长形成的纤维 1、植物纤维 棉、麻等 2、动物纤维 毛、蚕丝(唯一的天然长丝) 3、矿物纤维 石棉(存在于地壳中,用于建
筑、防火等)
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纤维的分类 (按来源和组成分类)
化学纤维:以天然或合成高聚物为原料,
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说明:
1、POY分子结构不稳定,经长期存放后大分子 的结晶、取向会发生变化,进而造成DTY染 色差异。原则上间隔三个月以上的产品即使 同一批号也不能混用。夏天天气炎热时更明 显。
2、不同线别,即使同一批号也尽量不要混用。 因为各线设备配置不同,品种搭配不同,熔 体流量不一样,造成产品物性存在差异。特 别是一些高要求的客户,或者做AAA产品时 更应注意。
扁平纱
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“+”字纱
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三孔中空纱
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四孔中空纱
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“米”字纱
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中空纱
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批号的定义
将原料、规格、生产工艺、物理性能完全 相同的一批丝指定一个代号,叫“批号”。 不同批号的丝不能混用
异形纤维具有特殊的光泽,并且具有蓬松性、耐污性 和抗起球性,纤维回弹性与覆盖性也可得到改善。 如三角形横截面的涤纶具有闪光性;五叶形横截面 涤纶有类似真丝的光泽、抗起球、手感和覆盖性好; 某些中空纤维还具有特殊用途,如制作反渗透膜, 用于人工肾脏、海水淡化、污水处理、硬水软化等。
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我司异形纱图片
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规格、批号的定义
规格:一般包括四个要素 1、粗细程度(线密度) 2、单丝孔数 3、截面形状 (圆形截面、异形截面) 4、光泽 (半消光、大有光、全消光)
一般还要注明POY、DTY、FDY等。若不注明 截面形状和光泽,则默认为圆形、半消光。
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异形截面纤维
在合成纤维成型过程中,采用异形喷丝孔(非圆形孔 眼)纺制的具有非圆形横截面的纤维或中空纤维, 这种纤维称为异形截面纤维,简称异形纤维。
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2、断裂强度
常用相对强度表示化学纤维的断裂强度。 即纤维在连续增加负荷的作用下,直至断 裂所能承受的最大负荷与纤维的线密度之 比。单位为厘牛/分特(CN/dtex)。
断裂强度是反映纤维质量的一项重要指标, 断裂强度高,纤维在加工过程中不易断头, 绕辊,纱线和织物的牢度高,但断裂强度 太高,纤维刚性增加,手感变硬。