气压法气密性试验程序
化工设备气压和气密性试验通用工工艺
气压和气密试验通用施工工艺1 适用范围a）....... 本工艺适用于石油化工装置静设备气压和气密性试验施工；b）....... 其它领域静设备气压和气密性试验施工也可参照执行。
2 引用文件a）....... 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》；b）....... 《石油化工静设备安装工程施工规程》；c）....... 《压力容器安全技术监察规程》（1999年版）；d）....... 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）。
3 施工准备3.1技术准备3.1.1审查设备技术文件和数据，主要包括：a）....... 产品合格证书；b）....... 产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、设备重量、产品类别及特殊要求等；c）....... 产品质量证明书；d）....... 设备制造竣工图。
3.1.2到货的设备经过开箱检验，根据装箱单和竣工图对设备的名称、型号、规格、接管的规格、方位、数量、设备备件、设备表面情况检验完毕，并经有关单位的共同参加，签字认可检验结果。
3.1.3到货的设备安装完毕并经过有关单位的共同检验认可。
3.1.4编制施工技术方案，明确设备气压试验的要求、程序、注意事项等，施工技术方案必须有经过施工单位技术总负责人批准的安全可靠的技术措施,试压过程安全部门应负责监督。
3.1.5根据合同、设计、施工规范、施工技术方案对施工作业人员进行施工前的技术交底。
3.2材料准备3.2.1试压时使用钢板制作临时盲板封闭设备管口，应准备部分钢板作为制作盲板的材料，钢板的数量可根据设备的台数、管口数量、直径、试验压力确定。
3.2.2试压时需要对设备的部分部件如端盖、设备管口接管进行拆除，应准备部分正式垫片作为拆除部件恢复时的密封，垫片的规格、数量根据拆除位置、数量经过查阅设备制造图纸确定。
3.2.3试压时为连接风源、试压泵、设备，准备部分措施用料，主要包括：a）....... 无缝钢管，作为临时管线，其直径、壁厚可根据试验压力、所需气量确定；b）....... 压力表，用于测定试验压力；c）....... 临时垫片材料、螺栓；d）....... 临时管线的阀门及辅助焊接接头；e）....... 其他措施用料，如蛇行弯压力表座、二硫化钼、聚四氟乙烯带等；f）....... 检查使用的发泡剂。
气密试验控制程序
气密试验控制程序1、目的：1.1、检查设备、管道及其连接部位的工程质量，是否有泄漏。
1.2、检查设备及其密封点，管道及其附件在操作压力下的密封性，防止在正常生产中出现跑、冒、滴、漏现象。
2、实施总则：2.1、在系统吹扫、清洗完成后进行；2.2、装置在吹扫清理时所加临时盲板等均已拆除。
2.3、装置已恢复正常流程，吹扫、清冼所拆除的管件、调节阀、单向阀、阀心、过滤器都已复位无误。
2.4、装置所有的安全阀阀前法兰处加入临时盲板，所有仪器、仪表已复位，并处于完好状态，仪表风供给已正常。
2.5、气密试验所需器皿、肥皂水或检漏液已准备好。
2.6、气密试验要根据各系统操作压力划分不同压力等级逐段进行试验。
2.7、在高压系统进行气密试验前，必须将其与低压系统相接处盲板切至隔离侧（若无盲板加临时盲板），防止高压气体窜入低压系统而发生超压事故。
2.8、各系统气密试验中，若发现有泄漏，应视情况进行处理，需拆卸处理时必须在泄压后进行。
2.9、气密试验中若发现有异常响声，或管道出现变形等异常情况，应停止试验，查明原因，做出处理。
2.10、气密试验中要严格认真检查，做到不遗漏任何一个可能泄漏点；升压时要逐级升压，一般在达到规定压力值以前，在每一压力段均要进行检查。
合格后再升压，直至达到规定的压力值。
2.11、系统试验合格后，试验介质应在室外合格地点排放，并注意安全。
2.12、试验完成后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，填写《管道系统气密试验记录》3、检查和处理方法3.1、气密试验要对所有密封点进行泄漏检查，尤其是检查管线与设备、管线与管线连接处的法兰、接头焊缝以及人孔处。
3.2、系统升压后，在每个压力段都要用浓度适宜的肥皂水或检漏液涂至各检查点上，观察有无气泡产生；3.3、若试验确认有泄漏，应用记号笔等工具作明显标志，视情况处理。
需拆卸修理时，必须泄压后方可进行。
修理完后再次升压，进行检查，直到合格；3.4、气密试验完毕后，保压一段时间，观察压力变化情况，根据试验标准判定气密试验合格与否，若不合格，再次查泄漏点，采取补救措施重复以上步骤，直至合格时为止。
检查装置气密性试验讲解
检查装置气密性试验讲解
气密性试验是一项非常重要的检测工艺，在工业生产中有着广泛的应用。
通过检查装置的气密性，可以确保产品在运行过程中不会发生漏气现象，保证产品的效率和安全性。
下面我们来详细讲解一下检查装置气密性试验的流程和注意事项。
试验流程
1.准备工作：首先需要准备好进行气密性试验的检测设备，包括测试
仪器、气密性测试装置等。
2.装置准备：将待检查装置与气密性测试装置连接，并确保连接处密
封良好，不漏气。
3.充气：将压缩空气通过测试仪器送入待检测装置内部，逐渐增加气
压直至达到设定值。
4.保压：保持一段时间后，观察气压变化情况，确认装置内是否存在
漏气现象。
5.记录结果：记录气密性试验过程中的气压变化数据，以备后续分析
和参考。
6.处理结果：根据试验结果，进行相应的调整和修正，确保产品的气
密性符合要求。
注意事项
•在进行气密性试验之前，应仔细检查检测设备是否正常工作，确保试验的准确性。
•在试验过程中，应严格遵守操作规程，千万不要随意增加气压或调整试验参数。
•若发现气密性试验失败，应立即停止试验并核查可能的漏气原因，及时进行修复处理。
•完成气密性试验后，应对测试设备进行清洁和维护，确保下次试验顺利进行。
通过以上流程和注意事项的讲解，相信大家对检查装置气密性试验有了更深入的了解。
正确地进行气密性试验可以保证产品质量和使用安全，是企业生产过程中不可或缺的一部分。
希望大家在工作中能够认真对待这项工作，确保产品气密性符合标准要求。
压力容器气压或气密性试验安全操作规程模版(三篇)
压力容器气压或气密性试验安全操作规程模版压力容器是一种储存或输送气体、液体或液化气体的设备，因其具有高压、高温等特点，所以在使用过程中必须严格按照安全操作规程进行操作。
气压或气密性试验是压力容器使用前必须进行的一项重要试验，下面是压力容器气压或气密性试验安全操作规程模版。
一、试验成员1. 试验负责人：对试验组织、实施、结果判定负责。
2. 试验操作人员：按照规定操作试验设备，确保试验过程安全。
所有操作人员需接受相关培训并持有相应的资质证书。
二、试验前准备1. 试验人员核对试验设备和试验工装的完好性、可操作性，如发现异常情况应及时报告。
2. 核对试验设备的安全阀、排放装置等安全附件的完好性。
3. 核对试验设备和试验工装的耐压试验日期和有效期，确保设备和工装在有效期内。
4. 进行相关标志和警告牌的设置，提醒周围工作人员注意试验危险区域。
三、试验操作1. 确保试验区域的安全，清理试验区域，确保工作台面整洁无杂物。
2. 检查试验设备的工作状态，确保试验设备正常运行。
3. 接通试验设备的电源，进行试验设备的预热和稳定时间，确保设备工作稳定。
4. 根据试验要求倒入试验介质。
5. 保持试验设备周围的通风状态良好，排出产生的废气。
6. 根据试验要求设置试验参数，如试验压力、试验时间等。
四、试验过程中的安全注意事项1. 试验过程中禁止在试验区域内吸烟、使用明火等危险行为。
2. 试验过程中禁止随意触摸试验设备，除非经过授权和必要的保护措施。
3. 试验过程中应及时观察试验设备的状态，如发现异常情况应立即停止试验并上报。
4. 试验过程中应确保相关试验参数的稳定性，如试验压力的波动大于规定范围，应立即停止试验。
5. 试验过程中应注意试验设备周围的人员安全，禁止未经授权人员进入试验区域。
五、试验结束处理1. 试验结束后，首先关闭试验设备的电源，确保设备停止工作。
2. 根据试验要求将试验设备内的介质排放干净。
3. 对试验设备的外部进行清洁，确保设备表面干净无积尘。
气密性试验规范
矿用可移动式救生舱气密性试验规范编制：校对：审核：批准：密封箱气密性试验规范一、试验概述密封箱要求具有密闭性，能有效的阻隔舱外有毒气体进入救生舱内，确保避难人员的安全。
二、试验目的通过有效的检测方法，检测密封箱整体结构及各法兰连接处的气密性。
阻隔密封箱外有毒气体进入密封箱内，确保避难人员的安全。
三、试验方案1、密封箱内正压气密性，如图1所示：图1 舱内正压气密性试验通过给舱内充入低压气，使舱内气压达到1000Pa，观察压力仪下降数值在每小时内是否大于对舱内充气使舱内压力到+1000Pa，泄压速率应不大于350±20帕/小时；舱内气压应始终保持高于外界气压100～500帕，各法兰连接处和门框处是否漏气，验证救生舱整体的密封性。
四、试验设备1、低压气2、压力表（规格为0～2000Pa）3、1′球阀4、胶管五、试验步骤1、密封箱正压气密性试验，按图1将低压气、球阀、压力表和救生舱体预留进气管道接口连接；2、打开低压气和球阀给密封箱内施放低压气，使舱内气压达到+1000Pa，关闭球阀；3、保压5分钟后开始记录压力表数值，2小时内观察压力表读数，每隔10分钟记录压力表的数值，共记录六次压力值。
数据记录表格见附表1。
六、泄漏检测方法1、取皂粉水在正压试验时涂在救生舱法兰连接处，观察是否有气泡，有气泡可判断连接处泄漏。
2、用毛刷刷酒精在各连接处，若酒精立刻挥发或听到气流声，则可认定此处泄漏；3、取火香一支点燃后在救生舱法兰连接处，如果火香发亮或燃烧，即可认定此处泄漏。
七、注意事项1、记录数据要准确、清晰、认真；2、记录时间间隔为每10分钟记录一次。
3、在试验中若发现异常，立即停止试验，并查找异常原因。
附表1 正压气密性测试记录记录人：日期：第 4 页共4 页。
压力容器气压或气密性试验安全操作规程
压力容器气压或气密性试验安全操作规程1. 引言本文档旨在制定压力容器气压或气密性试验的安全操作规程，以确保试验过程中的安全性和有效性。
本规程适用于压力容器的气压试验和气密性试验操作，并可作为参考指南供操作人员使用。
2. 目的本规程的目的是确保压力容器的安全性，验证其气压或气密性，并规范试验操作程序，以减轻任何可能的危险和风险。
3. 试验前准备在进行压力容器气压或气密性试验之前，应进行以下准备工作：3.1 审查操作人员应在试验前仔细审查相关文档和要求，包括压力容器的设计规范、试验方法以及试验设备的操作手册等。
3.2 试验设备检查操作人员应检查试验设备的完整性和可靠性，确保仪器、传感器、阀门等设备工作正常并处于良好状态。
如发现任何故障或损坏，应立即报告维修部门进行维修或更换。
3.3 安全措施在试验前，操作人员应确保以下安全措施已经采取：•保证工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物。
•确保操作人员已经接受相关安全培训，并了解应急情况处理程序。
•确保试验区域有充足的通风，并确保试验设备周围没有易燃或易爆物质。
4. 气压试验操作规程气压试验是验证容器的耐压能力的测试，下面是相关的操作规程：4.1 步骤说明1.将压力容器置于试验台上，并固定好。
2.连接压力表或传感器到容器，并确保连接牢固。
3.慢慢增加气压，观察压力变化，并记录下沿途的压力数值。
4.当达到试验要求的压力时，保持该压力一段时间，并观察容器是否发生泄漏或异常。
4.2 注意事项•气压试验时应有专人监控试验过程，密切关注压力的变化。
•如果压力容器发生泄漏或异常，应立即停止试验，并采取相应的安全措施。
•气压试验结束后，应将压力缓慢释放，并确保容器恢复到安全压力范围内。
5. 气密性试验操作规程气密性试验是验证容器的密封性能的测试，下面是相关操作规程：5.1 步骤说明1.将压力容器放置在密闭测试装置中，并确保容器与密闭装置完全贴合。
2.通过密闭装置提供气体压力，并监测气压的变化。
压力容器气压或气密性试验安全操作规程
压力容器气压或气密性试验安全操作规程压力容器气压或气密性试验是对压力容器进行安全性能测试的重要环节。
为了保障试验的安全性，需要建立严格的操作规程。
下面是关于压力容器气压或气密性试验的安全操作规程。
一、试验前的准备工作1. 首先要确保试验所需的设备完好，并经过相关部门的检验和合格。
2. 对试验区域进行检查，确保没有明火、爆炸物等其他危险物品。
提前制定应急预案，并为试验区域配备相应的消防、急救设备。
3. 安排专业人员进行试验操作，并确保人员具备相关的试验技能和知识。
二、试验操作步骤1. 首先，对试验对象进行检查，包括容器的外观、固定方式、阀门等部位是否完好无损。
2. 检查试验系统的可靠性，包括试验设备、压力表、安全阀等的正常工作情况。
3. 在试验前，对试验对象进行准确的气密性检验。
确保容器没有明显的泄漏现象。
4. 根据试验对象的工作压力和试验要求，确定试验压力，并做好相应的准备工作。
5. 打开试验系统的排气阀，确保系统内无残余气体。
6. 将试验对象连接到试验系统上，并确保连接处的密封性。
7. 在试验前，对试验系统的各个阀门进行检查，并做好固定，确保试验过程中不会发生意外操作。
8. 缓慢开启供气阀，逐渐增加气体流量，使试验对象逐渐增压。
9. 在试验过程中，密切观察试验对象的变化，注意观察是否有泄漏或其他异常情况。
10. 在试验达到预定压力后，稳定压力一段时间，并记录压力变化情况。
11. 试验完成后，逐渐关闭供气阀和排气阀，使试验系统逐渐减压。
12. 检查试验对象和试验系统的密封性，确保无泄漏现象。
三、安全事项1. 在试验过程中，严禁将身体部位放在试验对象的方向上，以防止突发破裂导致伤害。
2. 试验操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
特别注意对眼睛的保护，以防止气体或碎片的伤害。
3. 试验操作人员必须熟悉紧急停止系统的操作流程，并能及时正确应对突发情况。
4. 在试验过程中，严禁操作人员单独留守试验区域，必须有其他人员在场监督和协助。
塔气密性方案
一、工程概况单体精馏装置中4台塔要求直接做气密性试验，气密性试验压力为0.3MPa。
塔各项技术参数表：4台塔V301、V302、V303、V304、此附塔管线与塔一起气密。
二、编制依据1、施工图纸2、《钢制塔容器》JB/T4710-20053、《钢制压力容器》GB150-19984、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999三、气压试验程序试验前检查→制堵盲板→向塔内充气缓慢升压至试验压力10%→停压10分钟对所有焊缝及连接部位进行初漏检查→合格后，升压至试验压力的50%→观察设备无异常变形→其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级升压至试验压力→停压30分钟，对所有焊缝及连接部位进行检查，以不可见的异常变形、压力不降、无渗漏为试验合格→泄压、排气→盲板等→清理现场四、施工方法及技术措施4.1 试验前检查：4.1.1 气密试验前须对下列资料进行审查：4.1.2 塔在试验前应进行外部检查，要检修几何形状、焊缝、连接件是否符合要求，螺栓等紧固件是否已紧固完毕，试验前海应检查塔内部是否清洁、有无异物；二次灌浆是否完毕且强度达到要求；无损检查资料是否完整；塔内件施工是否已经施工完毕；脚手架搭设是否合格具备使用；附件=塔管线是否施工完善。
4.2 气密试验的有关规定4.2.1 试验时应装设两块压力表，压力表装设在塔的最高处与最低处，且避免安设在加压装置的出口管路附件。
压力表须经校验，其精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5-2倍。
4.2.2 气密试验所用的空气为干燥、洁净的压缩空气，气体温度不得低于15℃。
4.2.3 试验压力根据要求采用0.7MPa的干燥空气，试验要求按《钢制压力容器》GB150-1998规定的压力进行。
4.2.4 试验前所有设备口采用盲板封堵。
4.3 气密试验时是具体操作步骤：气压试验：试验前，必须用空气进行预试验，试验压力为0.3MPa。
4.3.1 检查所有设备口盲板及连接管底部的盲板封堵情况，临时管线的连接情况，压力表的连接情况，确认无误后进行下一步；4.3.2 打开气源，缓慢向设备内通气升压至试验压力的10%，停压10分钟，对所有焊缝、设备口及连接部位进行初漏检查，合格后进行下一步；不合格，卸掉压力进行处理，然后进行上一步；4.3.3 继续升压至设备试验压力的50%，在升压工程中，密切关注整台塔的表面情况，发现油漆剥落等情况，应立即停止加压，并查明原因，进行第一步，若无异常直接升压至试验压力的50%，观察设备无异常变形，各个设备口无渗漏，若有上述情况，泄压，处理后再重新升压；4.3.4 其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐渐升压至试验压力，缓慢升压到试验压力。
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TUOKETUO,CHINA
04/0860Tuoket/014/05 2×600MW机组
空冷凝汽器
汽密性试验(文件号：No.41_86_1527_04)
气密性试验程序
用于凝汽器系统
1. 介绍 (3)
2．安全信息 (3)
3．气密性试验样表 (4)
4．进行气压法气密性试验的部件 (6)
4．1． P & I 图 (6)
4．2．描述和数据 (6)
5. 准备工作 (6)
5．1．临时设备 (7)
5．2．阀门的设置 (7)
6．冷凝系统的气密性试验 (8)
6．1．试验结果 (8)
7．泄压和拆卸 (9)
8．临时设备－图纸 (9)
9．图纸 (9)
1. 介绍
整个设备安装完成之后才能按照此程序进行气压法气密性试验，其目的是检验ACC系统的气密性。
为了进行气压试验，必须将一条管路与系统相连以便充入空气。
至少需要安装两个具有出厂检验质量证书的压力表，以便检测充气和试验过程中的准确压力数据。
2．安全信息
危险!
在系统加压和试验期间，附近区域必须被隔离，只有进行试验人员允许进入该区域。
在加压期间不正确的操作或者忽视安全范围都可能导致系统受损或人员伤亡。
危险!
在空气压缩机上必须安装安全阀。
安全阀的开启压力必须设定在所检测系统的安全压力值。
压缩机上必须有安装工厂认可的安全阀，以保护机器。
保证压缩机充入系统中的空气不含油。
所有所测系统中未使用的压力仪表必须使用各自独立的密封阀隔离出去，如果需要也可先拆卸下来，以避免试验过程中被损坏。
3．气密性试验样表
23374954.doc Page 4 of 9 Rev.0 / 24.02.2004
气密性试验时间：小时
试验期间每小时压降MBar/小时
允许压降MBar
谨此证明气密性试验成功
23374954.doc Page 5 of 9 Rev.0 / 24.02.2004
4．进行气压法气密性试验的部件
4.1 参考系统图（P & I 图）
4.2 描述和数据
4．1． P & I 图
相应P&I图将被附在试验程序后
参考图:P & I 图
凝汽系统
凝结水和排空系统
4．2．描述和数据
技术参数
气密性试验压力0,35 bar g
ACC容量和相关管道（真空系统），约11800 cum
读数从气密性试验协议所列压力和温度仪表上取得
5. 准备工作
5.1 参考系统图（P & I 图）
5.2 设备说明
5．1．临时设备
压缩空气供应设备
该设备应带真空汽密隔离阀和压缩机的连接件，在另一侧应该有带精细刻度的压力表以便读数，还应带根据ACC 系统设计过压检验过的，工厂认可的安全阀。
注意:
压力表的量程应包含压力试验范围，即量程在0到0,6 bar。
5．2．阀门的设置
－NoS.
KKS
6．冷凝系统的气密性试验
试验只进行一步：
在试验压力下的气密性试验
气密性试验
通过装在空气注入设备侧的阀门将试验压力加到真空系统中。
必须对所有的加压部分彻底检查有无泄漏。
重点在法兰和其他一些部件或焊接处进行泄漏检查，检查时应采用肥皂气泡法。
使用刷子或其他合适的工具。
注意！若有泄漏将产生气泡。
若发现任何泄漏之处，系统应马上泄压，排空，并进行修理。
再进行压力试验。
凝汽系统中的空气压力会随着环境温度和日照的影响而变化。
因此试验应自早到晚地持续24小时，以便使开始和结束时的环境温度相同。
只有在相同的条件下，才能得到正确的试验结论。
6．1．试验结果
在恒定温度下，在试验期间（一般6－24小时），压力不应有大的变化。
如果压力下降不超过以下值，这时可认为试验结果可以接受
➢50mbar / 24小时
7．泄压和拆卸
完成气压法气密性试验后，打开放气阀将凝汽系统泄压。
当系统泄压完毕，所有的临时设施必须拆除，重新安好所有阀门和所有管路。
8．临时设备－图纸
不适用
9．图纸
附P&I图
冷凝和排空系统41_03_1554_04 冷凝和冷凝水系统41_03_1553_04。