安全提升一口青说课材料

“安全管理系统能力提升”知识复习题1、根据我公司安全管理现状，“知为先”星原咨询组为我公司制定的“提升安全管理能力”的基本思路和管控策略是什么？答：明确一个目标：隐患逐月减少，工伤事故为零更新管理理念：谁负责？谁的错？根因是什么？转变管理方式：两条腿走路＋分级管理＋持续改进量化行为标准：《量化底线标准》＋4810模式2、安全目标在现场落地的途径是什么？答：把目标翻译成任务，再转化成日常活动。

3、应更新的三个安全理念是什么？答：“安全由安全员负责”更新为“直线领导，区域负责”“素质低是员工的错”更新为“提高员工技能是管理者的责任”“事故的原因是隐患”更新为“频发的根因是管理缺失”4、在工作内容上，干部怎么做，才能使“现场隐患逐月减少”？答：安全工作思路（安全思路CAPD，即：C检查；A分类分析；P量化目标、制定措施；D针对性培训、改善）+安全行动计划（有感领导，重点管控）+一级指导一级（安全审核与指导针对性培训）5、在工作内容上，员工怎么做，才能使“现场隐患逐月减少”？答：执行力（令行禁止，标准化作业）+改善力（解决问题，持续改进）+成长力（人才培养，提高素能）6、安全履职的“四个清单”？答：安全生产责任清单、分级风险辨识清单、隐患检查与整改清单、安全教育与培训清单7、精益安全的九大管理理念是什么？答：①突破惯性思维；②强化技术防御；③现地现物理念；④持续改善理念；⑤意愿比意识更重要；⑥行动比方法更重要；⑦有效比有理更重要；⑧素质低，不是员工的错；⑨管理者，首先是培训师。

8、精益安全的原则是什么？答：精益安全的6大原则：简化、量化、程序化、可视化、精细化、本土化。

9、精益安全与传统安全管理的区别是什么？答：在管理方式上，传统安全管理强调强制管理，而精益安全采用两条腿走路的方式即强调强制管理与自主管理相结合；在安全考核上，传统安全是基于结果的管理，而精益安全是基于过程的管理；在管理流程上，传统安全采用自上而下的方式，而精益安全采用自下而上和上下融合的方式；在安全氛围上，传统安全强调“以三铁反三违”，上级指责下级，而精益安全则强调“无职责文化”、上级指导下级。

10、推行精益安全需要做到的“三个转变”是什么？答：一是领导干部思想观念的转变；二是基层员工行为方式的转变；三是企业相关管理流程的转变。

11、什么是精益安全管理的“双力驱动”模式？答：企业安全管理体系的有效运行，需要从上到下两个动力的持续驱动：一个是上面的“安全领导力”，一个是下面的“员工现场力”。

双力驱动，形成企业安全管理体系有效运行的一种模式。

12、何为“一口清”活动？答：所谓“一口清”，是指员工对本岗位应知应会的要求，岗位职责、规章制度、工艺技术标准等，能熟记在心、背诵出口、吟诵如流，熟练掌握达到“一口讲清”的程度。

13、“吓一跳”事件分享的内容及展现方式？答：分享内容：亲身经历、同伴经历和所见所闻“吓一跳”事件。

展现方式：班组管理看板、班组培训教育、车间活动看板14、厂“三级安全自主检查”体系。

答：班组日检查、车间周检查、厂部月大检查。

15、“安全自我提醒”的内容是什么？答：职工在进行某项生产作业之前，能主动提醒自己的三句话：①我这样做安全吗？②哪些地方不安全？③怎样做，才安全？16、“安全确认四步法”及内容是什么？答：第一步：观察（观察有无人员、观察设备状况、观察有无异常）第二步：思考（如果发现异常现象，思考可能的后果）第三步：确认（到现场去，找到实物、了解实情、确认真相）第四步：行动（确认无误以后，再采取行动）17、董事长在2017年12月30日集团安全工作会议上，要求领导者每天提醒自己是否重视安全的三句话是什么？答：①每天问自己，我重视安全了吗？②每天这样做是否重视安全吗？③怎样做才算是真正重视安全？18、衡量安全意识到位的标尺是什么？答：员工在作业前，能否自觉进行“安全自我提醒”和“观察——思考——确认——行动”是衡量安全意识是否到位的标尺。

19、什么是“安全站位”？答：任何人、在如何地方、从事如何作业之前，都要进行危险辨识和事故预想，确认自己所站的位置即使在发生意外的情况下也不会受到伤害，这样的站位叫安全站位。

20、“安全站位”的实施要点及内容？答：安全站位实施要点：“两问.六看.三确认”立定两问：我站在这里安全吗？站在哪儿最安全？确认后，站在您认为最安全的地方。

六方观察：上、下、前、后、左、右。

先看头上，再看脚下；瞻前顾后，环顾左右。

范围确认：喷射的范围……；甩出的范围……；辐射的范围……。

站位时，要有效躲开危险源可能影响的范围。

轨迹确认：运行的轨迹……；行走的轨迹……；移动的轨迹……。

作业时，要避开物体移动的轨迹和方向，无论前后。

定点确认：落点的确认……；弹射点确认……；危害点确认......。

离开落点、闪开射点、远离危害点。

20、上锁挂牌的含义是什么？答：员工在从事设备检查、保养、检修等作业时，管理者必须建立一套安全管理程序，按程序首先将能量隔离使设备停止运转，并将储存的能量释放；然后在必要的位置加设上锁挂牌装置，以防意外供给能量，从而防止伤害员工。

22、为什么要使用上锁/挂牌？上锁/挂牌使用的场合有哪些？答：上锁/挂牌是为了防止误操作、预防事故和防患于未然。

（或者能量隔离与上锁挂牌是本质安全管理的重要部分，是防治现场因“沟通不当”和“人为误操作”而引发事故的最有效的措施。

）上锁/挂牌使用的场合有：电源开关、气源开关、管道阀门、需要突出警示的地方和其他需要进行权限管理的地方等。

23、危险能源的种类有哪些？答：电源、机械、液压、气动、化工、热、重力或其他24、何时上牌挂锁？包括哪些内容？答：在设备维修和维护时使用上牌挂锁，包括：设备检修时、设备检查时和故障处理时。

25、上锁的硬件要求有哪些？答：①可识别的：锁定装置要显示谁上的锁。

要刻有员工的姓名或号码。

②最佳实践：给每个授权员工定制锁。

26、实施“能源隔离/上锁挂牌”五步法的流程。

答：第一步：检查。

检查人的精神状态是否正常，工具材料是否齐全，检查设备的故障和问题点；第二步：准备。

工具准备，人员准备，场地清理等；第三步：上锁。

隔离能源，切断电源，上锁挂牌；第四步：释放。

释放残留的能量；第五步：确认。

观察压力表等仪器仪表的指针显示，检验能源的状态，操作按钮确认设备确实不能被启动。

完成以上五步以后，方可检查、检修设备。

27、每月一次安全检查“PDCA”管理循环对策是什么？答：①定期总结：每月对各类安全检查进行汇总统计；②分类分析：对安全隐患进行分类、分析其特征；③找出两项：重复发生的隐患；重点隐患；④明确目标：重复项隐患降低值？重点项？⑤制定措施：为了达成目标，制定可执行的措施；⑥责任到人：分班次、分区域，责任落实到人。

28、对现场隐患定期进行“分类分析”的目的是什么？答：精益安全要求基层管理者不仅要对现场隐患及时整改，及时销号，还要定期对隐患进行统计分析。

统计时要进行“分类分析”，分类的目的是为了细化、通过合并同类项，使现场隐患的特征和规律一目了然。

29、什么是现场隐患当中的“重复项”和“重点项”？答：所谓“重复项”，是指哪些屡查屡有、每月都存在的隐患。

现场隐患中的重复项屡查屡有、重复发生，造成了管理上的浪费；所谓“重点项”，是指哪些容易造成事故发生的隐患，是安全管控的重点。

30、车间安全检查怎么做？（从传统检查方式的常见问题、精益安全管理的基本做法两个方面分别回答）答：传统检查方式的常见问题：①安全检查处于被动状态－被检查、少数人在检查；②安全检查止步于“整改”－限时整改、销号、复查；③隐患“低水平重复循环”－屡查屡有、重复发生。

精益安全管理的基本做法：①自主检查是基础－员工岗检查、班长日检查、车间周检查；②分类分析是手段－检查目的不仅限于“整改”还要“根治”；③持续改进是目标－找重点-定目标-拿措施-针对性培训；④改变行为是关键－最终的目的是为了“改变员工的行为”。

31、车间安全培训怎么做？（从车间安全培训的常见问题和对策两个方面分别回答）答：车间安全培训的常见问题：①安全培训月月搞，培训效果不好，效果不好衡量；②按照上面安排的培训计划开展培训，缺乏针对性；③员工对培训不积极。

不来的要考核，人到心不到。

对策：①培训计划：自下而上的提出；②培训内容：下月目标达成措施；③谁来培训：车间主任；④培训目的：改变：现状＋行为；⑤培训效果：员工行为是否改变？安全目标是否达成？32、车间工作总结的内容是什么？答：一是对安全自主检查的分类分析，突出“数据说话”和与上月的比较；二是对员工参与安全活动情况的总结：员工参与率、活动成功数等；三是对安全履职量化底线标准执行情况的总结，如重点危险源管控；四是其他方面的总结：生产设备事故/故障的次数与时间、亮点成绩等。

33、如何才能做到“针对性培训”？答：①紧紧围绕着当月工作目标和措施进行培训。

告诉员工：－需要你做什么？－为什么这么做？－怎样做才是对的？－做好了会怎么样？－做不到会怎么样？使员工感到“领导对这件事很重视，很认真，做不好不行”②针对目前安全工作中存在的问题，按照5W2H的原则制定解决方案，为了使方案有效实施，对下属进行培训；③针对员工的操作技能和习惯性行为，进行专题培训。

34、专职安全管理人员《安全管理能力提升周记本》记录那些内容？答：如实记录本人项目推进过程中的工作痕迹，做了什么工作？想了什么办法？解决了什么问题？有了哪些创新？取得了什么成绩？35、什么是“安全工作思路”？答：所谓安全工作思路，是指“管理者基于对安全工作的知识、经验和感悟，在总结本单位安全工作经验教训的基础上，明确当前安全工作的重点、难点和薄弱环节”，提出方针、目标和要求，制定对策与措施，并有效地推进与实施。

36、梳理工作思路的十二要素是什么？答：知识、经验、感悟过去、现在、未来重点、难点、薄弱点方针、目标、策略37、什么是“安全审核”？答：“审核”的意思是审查与核对。

“安全审核”就是上级对下级就一个管理周期（如一个月）内的安全管理工作，通过查看管理记录与痕迹、对照管理标准与领导要求、进行详细的审查与核对，从而发现工作中的亮点与经验、存在的问题与差距，追查背后的原因，提出整改措施。

38、安全审核包括哪两类审核？答：安全审核一般包括“现场审核”和“资料审核”两种类型。

39、安全审核的目的是什么？答：通过安全审核，掌握下属安全管理工作的真实情况。

了解他们做了什么工作？效果怎么样？存在什么问题？背后的原因是什么？遇到了什么困难？需要哪些支持？在此处基础上，给出客观的评价，提出改进措施。

40、推行班组安全管理“4810模式”的含义是什么？答：4：四种活动-班前、班后、班中、班组活动日；8：在员工层面推行8种(即：安全分享、一口清、安全日历、安全站位、吓一跳、单点课、兼职安全员、隐患反馈)安全行为管理和安全自主管理活动；1：一个激励机制； 0：班组工亡事故为“0”41、案例分析：通过下列事故经过，分析如何可避免这起事故的发生？事故经过：2017年11月21日17:55分，高线车间轧钢丙班加热炉捣钢机生产过程中出现故障，当班调度通知加热炉维修工张付明、李振松进行处理，18时05分检修结束。