食品安全卫生标准操作程序
食品加工卫生安全操作程序
食品加工卫生安全操作程序食品加工行业与我们的日常生活息息相关，其卫生安全直接关系到消费者的健康。
为了确保食品在加工过程中的卫生与安全，制定一套严格的操作程序至关重要。
以下将详细介绍食品加工卫生安全操作程序的各个环节。
一、加工前的准备工作1、人员卫生食品加工人员应保持良好的个人卫生习惯。
在进入加工区域前，必须穿戴干净的工作服、工作帽、口罩和手套，并严格按照规定洗手消毒。
患有传染性疾病或手部有伤口的人员应禁止参与食品加工工作。
2、原材料采购选择合格的供应商，确保采购的原材料新鲜、无变质、无异味，并符合国家相关标准。
在接收原材料时，要仔细检查其质量和包装，查看生产日期、保质期和相关检验报告。
3、加工环境清洁对加工车间、设备和工具进行彻底的清洁和消毒。
地面、墙壁、天花板应无污垢、灰尘和蜘蛛网，设备表面要干净无油污，工具要经过消毒处理后存放于指定位置。
二、加工过程中的卫生控制1、原料处理原材料在加工前应进行必要的清洗、去皮、去核等处理，去除杂质和不可食用部分。
处理过程中要使用清洁的工具和容器，避免交叉污染。
2、加工操作规范食品加工人员应按照规定的工艺和操作流程进行加工，确保食品的质量和安全。
例如，在切割、搅拌、烹饪等过程中，要注意控制温度、时间和加工方式，防止食品过度加工或加工不足。
3、防止交叉污染不同类型的食品应在不同的区域进行加工，避免生熟食品交叉污染。
加工过程中使用的工具和容器应专用，不得混用。
如果需要在同一区域加工多种食品，应在加工完一种食品后，对设备和工具进行彻底的清洁和消毒，再进行下一种食品的加工。
4、添加剂使用食品添加剂的使用应严格遵守国家相关规定，按照规定的品种、使用范围和用量进行添加。
不得使用未经批准的食品添加剂，也不得超范围、超剂量使用。
5、包装材料选择选择符合食品卫生标准的包装材料，确保包装材料无毒、无味、无渗透。
在使用包装材料前，要对其进行清洁和消毒处理。
三、加工后的处理1、成品储存加工完成的食品应及时存放在适宜的环境中，根据食品的特性控制温度、湿度和通风条件。
卫生标准操作程序SSOP
卫生标准操作程序SSOP卫生标准操作程序（SSOP）是一种旨在确保食品安全和卫生的管理工具。
它是为了帮助食品加工企业建立一套标准程序，以确保食品加工过程中的卫生控制和操作符合相关的法规和标准。
卫生标准操作程序的目的是确保食品加工过程中的卫生控制，以预防和减少食品污染和食源性疾病的风险。
它涵盖了食品加工设备和设施的卫生要求、员工的卫生要求、卫生控制程序、清洁和消毒程序等方面。
1. 卫生标准操作程序的目标和适用范围：- 目标：确保食品加工过程中的卫生控制，预防和减少食品污染和食源性疾病的风险。
- 适用范围：适用于食品加工企业的所有部门和员工。
2. 卫生标准操作程序的要求：- 设备和设施的卫生要求：- 所有设备和设施必须保持清洁，定期进行检查和维护。
- 设备和设施必须符合相关的卫生标准和法规要求。
- 员工的卫生要求：- 员工必须穿戴清洁的工作服和个人防护装备。
- 员工必须遵守手部卫生要求，包括洗手和使用适当的洗手液。
- 卫生控制程序：- 建立卫生控制计划，包括定期检查和监测卫生控制措施的有效性。
- 确保食品加工过程中的卫生控制，包括原料接收、储存、加工和包装等环节。
- 清洁和消毒程序：- 建立清洁和消毒计划，包括清洁和消毒频率、方法和使用的清洁剂和消毒剂等。
- 确保设备、设施和工作区域的清洁和消毒，以防止食品污染。
3. 卫生标准操作程序的执行和监控：- 建立培训计划，确保员工了解和遵守卫生标准操作程序。
- 定期进行内部审核和卫生检查，以确保卫生标准操作程序的有效性。
- 建立记录和文件，包括卫生标准操作程序的执行情况、内部审核和卫生检查的结果等。
4. 卫生标准操作程序的持续改进：- 定期评估卫生标准操作程序的有效性，根据评估结果进行改进。
- 参考相关的法规和标准，及时更新卫生标准操作程序。
通过遵守卫生标准操作程序（SSOP），食品加工企业可以确保食品加工过程中的卫生控制，预防和减少食品污染和食源性疾病的风险。
卫生标准操作程序ssop
卫生标准操作程序ssop卫生标准操作程序（SSOP）。
卫生标准操作程序（SSOP）是指在食品生产过程中，为了确保食品安全和卫生，制定的一系列标准操作程序。
它是食品生产企业实施卫生管理的重要依据，也是保障食品安全的重要手段。
SSOP的实施可以有效地预防和控制食品生产过程中的污染，保障生产环境的卫生和食品的安全。
一、人员卫生。
1. 所有从业人员进入生产车间前，必须进行手部卫生，包括洗手和消毒。
2. 所有从业人员在工作时，必须穿着整洁的工作服，并佩戴头罩和手套。
3. 从业人员在工作过程中，禁止吸烟、喝水、吃东西，以免污染食品。
4. 从业人员在工作时，如有伤口或生病，应立即停止工作并向主管报告。
二、设备卫生。
1. 生产设备在使用前和使用后，必须进行清洁和消毒处理，以保证设备表面的卫生。
2. 设备清洁和消毒应按照标准操作程序进行，确保彻底、全面。
3. 定期对生产设备进行维护和保养，确保设备处于良好的卫生状态。
三、场地卫生。
1. 生产车间的地面、墙壁、天花板等表面应保持清洁，定期进行清洁和消毒处理。
2. 废弃物和垃圾应及时清理，防止积存和滋生害虫。
3. 生产车间应保持通风良好，确保空气清新，有利于食品卫生。
四、原料卫生。
1. 进货原料必须具有合格的检验证明，并符合国家卫生标准。
2. 进货原料在入库前，必须进行检查和验收，对不合格原料及时退货或处理。
3. 原料储存应按照要求进行分类、分堆、标识，确保原料的卫生和安全。
五、产品卫生。
1. 生产过程中，应严格控制食品接触表面的卫生，防止交叉污染。
2. 成品在包装前，必须进行清洁和消毒处理，确保产品表面的卫生。
3. 包装后的产品应进行合格的质量检验，对不合格产品及时处理，确保产品卫生和安全。
六、卫生监测。
1. 生产车间应定期进行卫生检查和监测，确保卫生标准操作程序的有效实施。
2. 对生产车间的卫生状况进行记录和分析，及时发现问题并采取措施加以改进。
七、员工培训。
1. 对所有从业人员进行卫生标准操作程序的培训，确保他们了解并严格执行相关规定。
食品安全与质量控制 第八章 卫生标准操作程序（SSOP）
第八章、卫生标准操作程序（SSOP） 第二节、卫生标准操作程序（SSOP）的内容
（七）废水排放 ① 污水处理：符合国家环保部门的规定；处理池
地点应远离生产车间。 ② 废水排放设置：地面处理（坡度），一般为
1%~1.5%斜坡；案台等及下脚料盒（直接入沟）； 清洗消毒槽废水排入（直接入沟）。
⑤ 美国饮用水微生物的规定，总大肠菌 （包括粪大肠菌和大肠杆菌）目标为0。最 大污染水平5%, 即一个月中总大肠菌呈阳性 水样不超过5%，呈阳性的水样必须进行粪 大肠菌分析。不允许存在病毒，目标为0。
食品安全与质量控制
第八章、卫生标准操作程序（SSOP） 第二节、卫生标准操作程序（SSOP） 第二节、卫生标准操作程序（SSOP）的内容
一、水和冰的安全 生产用水（冰）的卫生质量是影响食品卫生
的关键因素，食品加工厂应有充足的水源。 食品加工，首要的一点就是保证水的安全。 与食品接触或与食品接触物表面接触用水 （冰）应符合有关卫生标准，同时要注意非 生产用水及污水处理的交叉污染问题。
食品安全与质量控制
第八章、卫生标准操作程序（SSOP） 第二节、卫生标准操作程序（SSOP）的内容
食品企业在建立和实施卫生控制程序时，应 保证四个“必须”：
必须建立和实施书面的SSOP计划； 必须监测卫生状况和操作； 必须及时纠正不卫生的状况和操作； 必须保持卫生控制和纠正记录。
食品安全与质量控制
④ 欧盟指标：80/778/EEC包含62项指标， 细菌总数的37℃培养48h为<10个/ml; 细菌 总数在22℃培养72h为<100个/ml；总大肠 菌群MPN<1个/100ml；粪大肠菌群MPN<1 个/100ml；粪链球菌MPN<1个/100ml；致 病菌不得检出。
卫生标准操作程序
第28页
SSOP4:手清洁与消毒，以及卫生设施维护
卫生标准操作程序
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SSOP4:手清洁与消毒，以及卫生设施维护
3、洗手消毒设施：
非手动水龙头 在适当地方配置足够数量
水龙头及洗手消毒设施 （每10人一个） 具备皂液和消毒液 配置干手设备或一次性毛 巾、纸巾 提供温热水洗手 配置流动消毒车
卫生标准操作程序
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消毒方法
SSOP2:食品接触面清洁
机械除菌
热力消毒
辐射消 毒
超声波
用机械方法从物体 表面，如水、空气、 人和物品表面除掉 污染微生物，即使 不能将微生物杀灭， 但能够大大降低其 数量，惯用方法有 冲洗、刷、擦、抹、 铲除、通风和过滤。
如干烤、烧灼、 煮沸、蒸气等 消毒。
如紫外线消毒 法（每 10~15m2， 安装一只3W 紫外线灯，消 毒时间大于 30分钟）。
SSOP2:食品接触面清洁
卫生标准操作程序
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交叉污染起源
SSOP3:预防交叉污染
生、熟产品未严格 分开
B
A 工厂选址及设计不科
学、车间布局不合理
交叉污染起源
C 原料、成品未隔离
卫生操作不妥
E
卫生标准操作程序
D 加工人员不良卫生
习惯
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交叉污染预防
SSOP3:预防交叉污染
物流
人流
2.1 隔 离
卫生标准操作程序
第9页
SSOP1:水和冰安全性
生产废水 1、对于废水排放，要求地面有一定坡度(1°~1.5°)
易于排水； 2、加工用水、台案或清洗消毒池水不能直接流到
地面，应直接入沟，以预防地面污水飞溅，污染产 品和工具； 3、水流向要从清洁区到非清洁区； 4、地沟（明沟、暗沟）要加篦子（易于清洗、不生 锈）与外界接口要防异味、防蚊蝇； 5、地漏或排水沟出口应使用U形、P形或S形等有 存水弯水封，以防异味。
食品生产中的卫生标准操作程序规范
食品生产中的卫生标准操作程序规范食品安全是人们生活中不可或缺的重要环节。
为了保障食品的卫生安全，食品生产企业必须严格遵循卫生标准操作程序。
本文将介绍食品生产中的卫生标准操作程序，以确保食品的质量和安全。
一、环境卫生要求在食品生产过程中，保持生产环境的卫生非常重要。
以下是在食品生产中应遵循的环境卫生要求：1. 生产车间、仓库和办公室应保持清洁整洁，定期清扫、消毒，并且保持通风良好。
2. 生产设备和工具应定期进行清洗和消毒，确保无留存物，以避免交叉污染。
3. 垃圾分类处理，定期清理垃圾桶，并使用密封的垃圾袋进行垃圾收集和处理。
4. 应设立洗手设施并配备洗手液和干手纸，员工在生产前、生产中和生产后必须洗手，并且不得佩戴手饰。
二、食品接触材料和容器的卫生要求食品接触材料和容器的卫生状况直接关系到食品的质量安全。
以下是食品接触材料和容器的卫生要求：1. 使用符合食品安全标准的原料，杜绝使用过期或受污染的材料。
2. 食品接触容器应保持清洁无害，日常使用前应进行清洗和消毒。
3. 应定期检查和更换食品容器的密封垫，以确保密封性能。
三、员工健康和卫生要求食品生产企业的员工健康和卫生状况直接关系到食品的质量和安全。
以下是员工健康和卫生的要求：1. 员工必须定期进行健康体检，确保身体健康，并定期向企业提供体检报告。
2. 员工在进入生产区域前应更衣，穿戴符合卫生标准的工作服和劳动保护用品。
3. 员工应戴着发帽、口罩、手套等防护用品，以降低食品污染的风险。
4. 员工在进入生产区域前必须洗手，并在生产过程中的需要时经常洗手。
四、生产工艺和操作程序食品生产的工艺和操作程序对于确保食品质量和安全至关重要。
以下是生产工艺和操作程序的要求：1. 所有生产操作必须按照制定的工艺流程进行，确保操作的正确性和一致性。
2. 食品应在规定的温度和时间下进行加热处理，以确保食品中的微生物得到有效杀灭。
3. 定期对生产设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和卫生状况。
卫生标准操作程序
粗加工
将原料进行初步加工，如清洗、切 割等。
烹饪
根据产品要求进行烹饪，确保食品 熟透和口感。
冷却
将烹饪好的食品迅速冷却，防止细 菌滋生。
包装
将食品进行包装，确保食品的卫生 和安全。
储存
将食品储存于适当的温度和环境下 ，确保食品不变质。
食品储存和处理规范
食品处理
食品处理过程中应避免食品与污染源接触 ，如生熟食品分开处理。
储存时间
食品储存时间不应超过保质期，并定期检 查储存食品的质量。
储存温度
根据不同食品的储存要求，合理设置冷藏 或冷冻温度。
食品加工
食品加工过程中应遵循卫生要求，如手部 清洁、工具消毒等。
03
食品处理流程卫生标准
食品处理流程
原料验收
清洁方法
使用适合清洁剂和水的温 度，进行擦洗、冲洗和消 毒。
清洁效果
表面无污渍、无菌、干燥 、光滑、无尘。
卫生设施清洁标准
清洁频率
每天至少进行一次卫生设 施清洁，并保持随时清洁 。
清洁方法
使用适合的清洁剂和消毒 剂，进行擦洗、冲洗和消 毒。
清洁效果
卫生设施Байду номын сангаас外无污渍、无 菌、干燥、光滑、无尘。
食品处理和储存标准
卫生监督和管理规定
监督机构
01
设立专门的卫生监督机构，负责监督食品生产经营单位的卫生
状况。
管理规定
02
制定一系列管理规定，规范食品生产经营单位的卫生行为，如
食品生产经营许可证制度、食品添加剂使用标准等。
处罚措施
03
对违反卫生标准的单位进行处罚，包括警告、罚款、责令停业
卫生标准操作程序、危害分析及关键控制点与食品安全
用 消 毒 剂 洁 净 的 手
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5、保护食品、食品包装材料和食品接触面免受 润滑剂、燃油、杀虫剂、清洁剂、冷凝水、涂料、铁 锈和其它外来污染物的污染。
以适当方式作业，防止食品受外来污染物污染。
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6、有毒化学物质的正确标识、保存和使用 。 ①必须对有毒化学物质进行正确标识、安全存储 和安全使用。 ②盛装产品的容器不要与有毒化学物质直接邻近。 ③只有在确保食品、食品接触面和包装材料不会 被污染时才可使用杀虫剂等化学药剂。
（5）协调性。SSOP文件应与HACCP相当、管 理文件保持一致，做到协调统一，不能存在不一致和 相互矛盾。
（6）可行性。SSOP文件应立足于工厂实际，切 实可行。 Nhomakorabea整理课件
（7）可操作性。SSOP文件对每个环节的各项活 动内容及要求等都应做出详细明确的规定，要能指导 实践，便于责任人员进行操作。包括依据什么文件、 所需资源以及做什么记录等。
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具体要求： （1）指令性。SSOP文件由负责卫生标准操作活 动的分管领导批准后发布实施。 （2）目的性。SSOP文件应确定卫生标准操作活 动的目标。 （3）符合性。SSOP文件的编制应符合HACCP 体系的应用准则，符合GMP和国家及行业发布的各项 法规法令标准的规定。
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（4）系统性。SSOP文件是保证HACCP、GMP 对所有影响食品卫生标准操作的活动进行恰当而连续 控制的基础文件，并对活动实施的程序和控制做出规 定。职责应明确清楚，各项设施程序做到有序连贯。
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2、与食品接触的表面的卫生状况和清洁程度， 包括工器具、设备、手套和工作服等。
①手套、工作服：统一清洗消毒，统一发放，保 持完好无破损。
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食品安全卫生标准操作程序31【最新资料，WORD文档，可编辑】食品安全卫生标准操作程序(SSOP)文件编号：WI-SSOP-1~11文件版本： 1/0编制：审核：批准：受控状况：分发号：生效日期：目录1.其内容由以下系列文件组成：01、《水的安全性》；02、《食品接触的表面的卫生和清洁》；03、《防止交叉污染》；04、《手的清洗与消毒及卫生设施的维护》；05、《防止食品被掺杂》；06、《有毒化学物品的标记、储存和使用》；07、《员工的健康与卫生控制》；08、《虫害的防治》；09、《环境卫生》；10、《检验检测卫生》；在实施过程中，配有记录、有检查，如果实施不力还要进行纠偏。
1目的：确保生产生活用水符合《生活饮用水标准》（GB5749—1985）规定的要求。
2.职责：生产部负责提供符合《生活饮用水标准》（GB5749—1985）规定的要求的水，质检部负责监督检查。
3.程序3.1生产部内的用水取自来水公司；公司自备一个贮水罐，贮水量为40立方米，每年清洗两次。
第一次在3月份生产之前进行清洗消毒；第二次在下一年8月进行清洗消毒。
每次清洗结束后都要由质检部QC人员进行现场检查，然后注满水并抽取水样进行细菌总数和大肠菌群数的鉴定，以评定清洗消毒效果。
在自备贮水池上定期加入一定量的消毒灵对水进行消毒处理，同时在使用自备水前必须抽取水样进行PH、余氯、细菌总数和大肠菌群数的测定，以确保是否符合加工用水要求。
每年二次两取水样送砚山县疾病控制中心按《生活饮用水标准》（GB5749—1985）进行全项目分析。
监测频率：每次消毒后/加工前/每年二次。
监测部门：质检部。
3.2供水系统：公司内自主进行设计、施工和安装。
具有完备的供水网络图和污水排放分布图，使用的管材为PVC管。
车间水龙头进行连续编号，不同用途的水管用标识加以区分。
管道设计安装时做到了防止冷凝水下滴污染裸漏的半成品，同时还做到了防止自来水管和污水管的交叉污染；水管管口离水面距离2倍于水管直径且水管管道有一个存水弯用以防止水的倒流。
洗手消毒的水龙头为非手动开关；生产用软水管均为食品级材料制成。
生产部每半年检查一次供水系统，确保管道无破裂，并拆除不需要的及末端堵塞的管道。
处理后的污水在排放时符合国家环保部门的规定和防疫要求；车间地面有1/100的斜坡，地沟有大于3/100的斜坡，废水排放从清洁区流向非清洁区。
监测频率：每年二次或水管系统进行安装、维修、改装时。
监测部门：质检部。
3.3由本公司实验室依据水龙头编号，编制取样计划，每天对总出水口及选定的水龙头进行一次余氯和PH测定。
每月进行一次大肠菌群分析。
并执行GB5749—1985的规定，每次生产前对生产用水进行感官检测。
监测频率：每天一次/每月一次。
监测部门：质检部3.4车间水龙头及管道已安装防吸虹装置。
监控频率：每月一次。
第监控部门：生产部。
3.5水质的检测方法3.5.1余氯含量0.05—0.3PPm，用余氯测试盒进行检测。
3.5.2总大肠菌群＜3MPN/1L,用无菌工作室培养检测。
3.5.3总菌落总数100个/100ml，用无菌工作室培养检测。
3.6检验室检验员将抽样情况、检验结果填入《生产、生活用水检测记录》中，若不合格立即书面通知质检部负责人制定解决方案。
之后进行连续控制，待指标正常后转入常规检验。
4.纠正4.1当3.1产生偏差时：①对水罐重新进行清洗消毒，并再次评估，直到其水质符合加工用水要求为止；②每次启用自备水源前对其水质进行相关项目检测，符合加工用水要求后才能启用；③对自备水进行加氯处理，并抽样进行微生物指标检测，直到其水质符合加工用水要求为止。
同时填写《纠偏行动报告》。
4.2当3.2产生偏差时，立即停产整改，直至水质检测合格后方可投入生产。
4.3当3.3产生偏差时，立即停产，质检部会同生产部、生产车间分析原因，制定解决措施并连续检测，合格后方可投入生产。
4.4当3.4产生偏差时，立即停产，并责令生产部整改至合格后方可投入生产。
5记录5.1《水质全项目检测报告》，由呈贡区卫生防疫站出具。
5.2定期卫生控制记录5.3每日卫生控制记录5.4生产、生活用水检测记录5.5储水池清洗消毒记录5.6纠偏行动记录第1目的：确定和采取必要的卫生管理措施，以确保食品接触表面清洁，符合卫生要求。
2职责：生产部负责本部门管辖范围内设备、工器具、工作服及包装物料的卫生控制，质检部负责监控检查。
3程序3.1食品接触的表面包括：1）加工设备；2）台案和工器具；3）加工人员的工作服、手等；4）包装物料和盛放原料、成品的周转箱；5）人员手部、以及运输车辆等；3.2材料要求：与食品直接接触的设备、工器具、容器等均采用不锈钢或食品级塑料制成，表面光滑易清洗、无毒、耐磨、耐腐蚀、不易脱落。
监控频率：每月全面检查一次/设备设计和购买时。
监控部门：生产管理部门。
3.3设备直接用水冲洗，小部件采用拆洗消毒，工器具采用浸泡清洗消毒。
在每班生产前和生产后将所有设备、工器具进行彻底清洗消毒，并记录于相关设备清洗消毒记录(清洗消毒方法见本章节之3.5)。
监控频率：使用前后/班前、班后。
监控部门：质检部。
3.4消毒液由卫生人员配制，并每班上班前检测一次浓度。
监控频率：使用前后/班前、班后。
监控部门：质检部。
3.5各设备、器具清洗消毒按下表规定执行。
第第3.5员工应穿戴干净的工作服、帽和鞋。
生产车间内的工作人员有必要时还应穿戴干净的手套，企业管理人员在进入加工区时也应穿戴干净的工作服、帽和鞋。
卫生监督员应监督员工手套、口罩的使用情况和工作服的清洁度。
监测频率：每班开工前检测部门：生产管理部门4纠偏措施4.1当3.1、3.2出现偏差时，重新设计，退货或更换。
4.2当3.3出现偏差时，重新清洗消毒并进行处罚责任人。
4.3当3.4出现偏差时，重新配制或添加消毒剂。
4.4当3.5出现偏差时，禁止未按要求穿戴工作服、帽、鞋和口罩的人员进入生产加工区域。
5记录5.1消毒液配制、使用记录表5.2每日卫生控制记录5.3定期卫生控制记录5.4工作服清洗消毒记录5.5纠偏行动记录第1目的：规范人流、物流作业，防止因人流、物流的交叉而造成食品污染。
2职责：生产部负责实施，质检部负责监督检查。
3程序3.1生产作业区域分为洁净区和非洁净区、非洁净区包括你原料收购间、原料初处理间；洁净区为包装车间、成品库。
3.2原料不能夹杂大量泥土、异物和其它杂质。
原料的装运工具保持清洁卫生。
原料验收人员负责检查原料及其装运工具的卫生。
3.3车间设施完好，设备布局合理并保持良好，各工序相隔断，防止前后工段相互污染，原料、半成品、成品在加工、储存过程中要严格分开，防止交叉污染。
监测频率：每次接收原料时。
监测部门：生产部和质检部。
3.3车间设施完好，设备布局合理并保持良好，各工序相隔断，防止前后工段相互污染，原料、半成品、成品加工、储存过程中要严格分开，防止交叉污染。
监测频率：每班开工前/生产、储运过程中。
监测部门：生产部。
3.4整理后的残物及时清除出生产车间，放置于塑料桶内，并及时运出车间。
该容器用水冲洗干净后方可再次带入车间使用。
质检员负责监督检查残物及杂质的清理情况和容器的卫生状况。
监测频率：每4小时一次监测部门：质检部3.5污水的排放：厂区排放系统畅通、无积淤，污水集中直接排放，排放符合环保要求。
车间内的地面有1%的坡度，车间内污水从清洁度高的区域流向清洁度低得区域，流入下水道，排除车间外。
质检员检查污水排放情况。
监测频率：每4小时一次监测部门：质检部3.6车间内不同清洁区所用的工器具，配有明显不同的标识，以避免混用。
卫生监督员应检查是否正确使用。
监测频率：每班开工前检测部门：生产部3.7生产使用的软水管，使用完毕后离地保存，不得直接置于地面。
监测频率：每班后。
监测部门：质检部。
第3.8人流控制3.8.1外来参观人员在进入时须严格更衣、消毒后方可进入，更衣消毒过程由生产部派卫生监督员负责指导监督。
3.8.2设备维修人员进入车间时，须严格更衣、消毒，维修工具、设备应进行适当清洁消毒处理后方可进入。
3.8.3卫生监督员和工作人员都接受过食品安全卫生知识培训，企业管理人员对新招聘的卫生监督员和工作人员进行上岗前的食品安全卫生知识和操作培训。
3.8.4工作人员的操作应遵循以下规定：A、进入车间的工作人员应穿着整齐洁净的工作服、帽、鞋；不得戴首饰、项链、手表等以免进入设备和色素中造成污染；严禁染指甲和化妆。
B、开工前、每次离开工作台或被污染后，工作人员都应对手进行清洗消毒。
C、与生产无关的个人物品不得带入生产车间内。
D、工作人员不得在生产车间内吃零食、嚼口香糖、喝饮料和吸烟等。
E、各工序的工作人员不得串岗。
F、工作人员在进入加工车间之前，应在盛有200-300ppm消毒灵消毒液的脚消毒池中对其工作鞋进行消毒（注：包装无须过脚池）。
监控频率：班前。
监控部门：质检部、生产部。
3.9物流控制3.9.1生产车间内不得堆放与生产无关的物品，生产中的物品、工器具应实行定置管理。
3.9.2不得在同时同地加工不同产品，加工不同产品时应严格清理收场。
3.9.3物流流向是粗加工→精加工→包装→入库。
3.9.4内外包装物分类贮存在洁净干燥无污染的专用仓库。
监控频率：随机。
监控部门：质检部。
3.10气流控制3.10.1一般生产区采用自然通风，门窗及通风口采取门帘及纱窗等防虫、鼠措施。
第4纠偏措施4.1当3.2、3.3、3.4出现偏差时，应立即停止并更正，并对责任人进行经济处罚。
4.2当3.5、3.6出现偏差时，应立即停产整顿，并对产品进行安全性评估；对责任人进行经济处罚和培训、经考核合格后方可上岗。
5记录5.1每日卫生控制记录5.2定期卫生控制记录5.3纠偏行动记录第1目的：规范食品生产人员的洗手、消毒程序，确保食品生产人员手的卫生。
2.职责：生产部负责设施的维护保养，生产部监督检查，质检部核查。
3程序3.1洗手消毒的设施A、有足够的手动延时式洗手水龙头，平均每20人一个水龙头。
B、有皂液分配器和手消毒槽，数量满足加工需求。
C、有自动干手器，平均每20人一个。
D、车间入口处设有工作鞋消毒池。
E、车间内配置2处手的消毒槽。
监控频率：每天检查一次设施的状态。
监控部门：生产部卫生监督员。
3.2洗手消毒方法、频率1）消毒液由生产部卫生监督管理员配制和补充添加。
方法：进入车间时，清水洗手→皂液洗手→清水冲尽皂液→50ppmNaCl浸泡20秒→清水冲洗→干手器干手；生产过程中，清水冲洗→50ppmNaCl浸泡20秒→清水冲洗；鞋消毒池用200-300ppm消毒灵溶液浸泡10秒后进入车间。
频率：每次进入车间时；手接触污染物或从事与生产无关的活动以后；包装过程中每1小时对手消毒一次。