波峰焊维护保养及维修
390 欧姆）与接地→检查QF3 空开（QF3 有故 障时伴随有其他故障出现） 2）离心风机报警故障检查步骤： 检查 KH1 热继电器常开辅助触点是否闭合（触 点失效或过载保护）→热继电器正常检查PLC 的I23 是否有检测信号（24V） →无信号判断 PLC 或程序故障。
3）隔离风刀无气体排出故障检查步骤： 检查总气源→检查隔离风刀调节阀→检查风 刀是否堵塞
7）每日自动或手动清洗喷头2次（开机和关机时）， 每周拆洗喷头一次检查弹簧与顶针。 下班前超声波喷头用软刷或抹布沾酒精清洗一次/天。
• 喷头清洗方法见下图步骤：
第一步：拆掉气、液管 第二步：拧下喷头
第三步：拆下喷头内嘴，零件浸泡于酒精中5 分钟
第四步：针阀用抹布沾酒精擦洗，装回针阀时必须 在密封环上轻抹薄薄一层普通润滑脂。
6）每月在波峰轴承套加高温润滑脂一次； 7）每季度检测焊料成分一次；
4.冷却系统 1）每天清理风刀口一次；
2）每季度清理风机涡轮一次；
5.传动运输系统 1）每月给传输拖链及导轨涂一次高温润滑脂；
2）每月给所有的齿轮涂一次润滑脂；
每节拖链必须加满润滑脂（链条进入导轨处 用油刷添加）
导轨出口拆 除主传动链 条保护盖， 用油刷加普 通润滑脂
3.预热箱 1）温度不稳定故障检测步骤：
查看环境是否有外来气流吹入预热箱→ 检查对应 温区马达是否转动→检查相邻温区设置及风机频 率设置过大引起串温→检查测温探头位置和阻值 →检查发热丝或发热管是否损坏→检查预热箱下 方探头插孔及插头接线是否松动→检查测温线屏 蔽线是否接地→检查测温模块及端子。
2）预热不加热故障检测步骤： • 单个温区不加热或低温报警：检查QF18/QF19 /QF20（上层选配： QF21/QF22/QF23）是否 跳开或触点是否有故障→检查发热丝、管或接线 是否有接地/短路→检查高温线及线卡状况→检 查SSR是否烧坏（SSR 指示灯亮T1 无电压）→检 查温控模块是否有输出信号。
A.进板装置。 B.走速传动结构装置 C.助焊剂喷涂装置 D.预热系统 E.锡炉加温系统 F.锡炉波峰发生系统 G.冷却及出板装置 H.其他辅助装置
3.焊接过程为 上板
涂助焊剂
预热
波峰焊接
冷却
出板
单波焊接
双波焊 接
二. 波 峰 焊 维 护 及 保养
1.助焊桶，喷头 （劲拓WS波峰焊）
1）用抹布沾酒精拧干清理原点光眼1 次/周，确 保光眼与金属片间距2~3mm 左右
PLC 的Q12 是否有输出或端子是否松动→确认 风机马达是否短路或接地。 3）冷风机报警故障检查步骤： 检查冷风机操作面板对应LED 指示报警→检查 相关线路及电器元件→压缩机故障检查压力表压 力→检查冷媒泄露点进行补焊与加冷媒→压力过 大应调高冷却温度防止上霜。
EM222 是否有220V 输入→检查QF3（断开不 能开机）→检查温控模块及接线端子是否松动 →检查测温探头（电脑显示锡炉温度高但锡温 实际温度低）； 6）波峰马达不转故障检查步骤： 检查锡是否全部熔化→检查叶轮是否卡死→拆 除马达转动叶轮检查叶轮和轴承是否损坏卡死 →空载启动拆下马达是否转动或烧坏卡死→
查看变频器报警代码→对照变频器用户手册排 除故障→断电重起。 8）锡炉不能升降、进出故障检查： 进出：检查进出齿轮和丝杆是否被卡死→检查 轴承是否损坏→检查进出马达与齿轮箱是否卡 死→手动检查OK 检查锡炉是否降到下限位→ 检查重载接头→检查下限位行程开关是否损坏 →检查进出按键开关→检查KA20 继电器→检
2）每月拆出波峰喷口，清理过滤网一次（注：波峰 喷口维护需将炉胆从设备中退出）；
用M8专用扳手拧下2个 波峰喷口两侧固定螺丝
用大力钳夹住两耳向上 分别提起2个波喷口
3）每周检查一次连轴器机米螺丝是否松动及梅花垫是 否磨损； 4）每天开启波峰前用手拨动马达轴，检查阻力是否正 常； 5）每月给进出齿轮、丝杆、轴承及升降涡齿、丝杆、 轴承加普通黄油一次；
3）每天用酒精清理隔离风刀一次；
4）每月清理离心风机过滤网和涡轮一次。
拆下抽风软管，清理此滤网 上故态助焊剂残留物。拧开 机米螺丝取出风轮于酒精中 浸泡清洗。
3.预热箱
1）每天清理预热箱 一次，防止掉入的 电器元件、胶纸、 松香在内引燃出现 事故；
2）每周抽出整流板， 清洗上面的助焊剂等 残留杂物一次。
波峰焊维护保养及维修
一.波 峰 焊 简 介
1.波 峰 焊 是 让 插 件 板 的 焊 接 面 直 接 与
高温液态锡接触达到焊接目的, 其高温液态锡保持一个斜面,并 由特殊装置使液态锡形成一道 道类似波浪的现象,所以叫“波 峰 焊"
全 钛 锡 炉电磁泵式波峰
佳 科公司波峰焊
劲 拓公司波峰焊
2.波峰焊硬件组成
检查温控模块及接线端子是否松动→检查焊料 成分是否变化（需做成分化验）。 3）锡炉爆锡故障检查步骤： 检查SSR KA26 组是否有个别烧坏断路→检查 上层加热管（板）是否烧坏； 4）锡炉超温报警故障检查步骤： 检查固态继电器SSR26/38 是否个别烧坏短路 →检查温控模块D10、D10-或D12、D12-是否
7）喷头漏助焊剂检查步骤： 检查助焊剂管与喷头是否接错位→检查喷头顶针
弹簧→检查喷头顶针及喷口是否被腐蚀→检查顶
针内小弹簧是否失效→检查喷头气压电磁阀消音
器是否堵塞
2.喷雾箱，隔离风刀，抽风 1）助焊剂向外扩散故障检查步骤：
检查过滤网上助焊剂沉积量→检查离心风机过滤 网助焊剂沉积量→检查离心风机是否工作→检查 离心风机电源→检查KH1 是否过载保护→检查 KM2 接触器→检查继电器KA2 和KB4 触（KB4 故障会伴随机械动作停止）→检查Q17 是否有 信号输出→检查离心风机是否短路（线圈阻值约
2）查看滑轨是否沾有灰尘，清理后用抹布沾普通润滑脂 擦拭滑轨凹槽及表面一次/月。（注：润滑脂不宜过多）
3）给同步皮带轮的轴承加润滑脂一次/月。
4）助焊剂储藏桶 每周清理盖板通气孔一次；
5）每月排放压缩空气入口调节阀过滤 瓶内杂质一次； 方法：关闭调节阀，用手上顶排放嘴， 排出杂质。
6）每3个月检查一次储藏桶的光眼透明管的透明度；
用油刷在 入口机头 下方给追 行齿轮加 普通润滑 脂
3）每月用油压枪给入口、出口机头和调宽涡齿 加润滑脂一次；
4）每月给调宽丝杆加高温脂一次；
5）每日清理导轨及夹爪表面一次；
6）每天清理洗爪 盒四次，每3 天 清理洗爪液，储 藏桶并补充洗爪 液一次。 洗爪液EC808 主 要成分为惰性碱。 （洗爪液澄清后 可反复使用）
查KA29 或KA30 继电器→检查QF6（伴随调 宽、洗爪故障）。 升降：检查涡齿是否损坏→检查四根升降丝杆 及丝杆套是否损坏→检查轴承是否损坏→检查 升降马达与齿轮箱是否卡死→手动检查OK 检 查锡炉是否进到进位终点→检查重载接头→检 查进位终点行程开关是否损坏→检查升降按键
开关→检查KA28 继电器→检查KA21 或KA22 继电器→检查QF6（伴随调宽、洗爪故障）。
• 所有温区不加热：检查KM6 接触器是否吸合→ 检查EM222 上的Q25 是否有输出→Q25 无输 出检查EM222→检查EM222 是否分别有24V 直流和220V 交流电输入→Q25 有输出检查 KA7 继电器常开点（接3N 与7N 点位）是否闭 合。 3）预热风机不转故障检查步骤： 检查U1 变频器是否报警→检查变频器是否有电
出→ Q20有输出检查QF3 → KM11 有吸合检 查输入输出→ 检查QF2。 4）超温报警故障检查步骤：检查SSR（无信号T1 仍有输出）→检查AIO5150 是否一直有输出。
3.焊接系统 1）低锡报警与不报警：
检查低锡测温热电偶及温控模块 ； 2）锡不熔化或熔锡时间长故障检查步骤：
检查固态继电器SSR KA26/38 是否个别烧坏→ 检查D10、 D10 -和D12、D12-是否有输出→检 查G1 与24V 是否有电势差→检查发热板是否接 地/短路→检查重载端子是否松脱或烧坏/接地→
源输入→有电源输入检查变频器是否有三相输 出→检查每个马达线圈是否短路或接地→检查 马达启动电容→检查KA7 继电器→检查Q25 及 端子是否有输出→检查PLC 输入电源→检查变 频器参数设置→变频器无电源输入检查ZF1 滤 波器→检查KM11 是否吸合→ 未吸合检查KB4 （程序急停）继电器→ 检查PLC 的Q20 是否输
检查马达电源是否缺相或无电压→检查变频器 是否有输出和输入电源→无电源输入检查ZF1 滤波器→滤波器无输入检查接触器KM11 是否 有输出和吸合状态→变频器有输入检查继电器 KA8 或KA9 是否闭合或损坏→检查EM222 的 Q22/Q23 是否有输出→检查EM222 是否分别 有24V 直流和220V 交流电输入； 7）变频器故障检查步骤：
2）外部助焊剂桶内有助焊剂，更换助焊剂报警项报 警之故障检查步骤： 检查气动泵→检查助焊剂储藏桶下限位光眼→检 查 Q07 是否有信号
3）喷雾有气体无液体喷出之故障检查步骤： 检查助焊剂储藏桶上方盖板通孔是否堵塞→检查 喷头流量调节旋扭是否调至最上位→检查流量计
→检查三位三通电磁阀（注：有可能隔离风刀调 得太大导致气压下降使顶针无法开启） 4）喷雾无气体无液体喷出之故障检查步骤： 检查运输是否启动→检查气源气压→检查顶针和 喷雾气压调节阀→检查喷头电磁阀（三位两通） →检查Q10 或Q11 是否有信号→检查原点光眼 及I15
5）不能自动清洗喷头检查步骤： 检查清洗液储藏桶内是否有清洗液→检查下限位光 眼→检查 MS SERIES SETTING 是否有喷雾设置 自动清洗功能→检查助焊剂电磁阀→检查清洗电 磁阀→检查Q13 、Q15 信号
6）助焊剂不能雾化检查步骤： 检查喷雾气压及调节阀→检查喷头喷雾通孔是否堵 塞→检查管道是否漏气
应信号→检查 PLC 的I15 端子是否松动及信号→检查
波峰焊维护与保养
风刀
※A．用布沾清洁溶剂将风刀上的助焊剂檫 净；
B．调整风刀角度，使风刀吹出的风面与 PCB 面的角度在 15°～45°之间
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27．清洁并润滑喷雾系统
28．清洁预热并检查热风马达
预热盖
内壁
※清洁粘附在轮子与导轨上的助焊剂，并加 注黄油
热风马达
※用布沾清洁溶剂清洁预热，除去预热盖及预热区内壁粘附的助焊剂； ※检查热风马达运转是否正常。
15．电脑启动运行是否正常
※重新起动电脑，对比以前运行速度与正常运行中会不会出现死机现象。
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16．传输是否打滑与抖动 17．宽窄及运输编码器是否正常
张紧机构 ※检查传输是否抖动，抖动则张紧链条。
检查齿轮啮合
※检查入板接波是否打滑,打滑则检查齿轮 啮合
X1 实际板宽与电脑显示板宽是否相等，运输 编码器查看 PLC X1 指示灯 ON OFF 变动 （开运输）。
※含铅量检测每周月于各线锡槽中取 150g 之样品送至厂外检测机构进行 IPC 含铅量检测，取样 时需将锡波打开从平波喷嘴中取，于一周内取得报告后记录于“含铅量管制表”中；如含铅 量大于 0.1％（1000ppm）时，则需停线进行换炉作业，并将含铅量过高之锡炉焊材交厂务处 理，各自添入新的无铅锡棒重新使用。（自 2005 年 1 月 1 日起含铅量执行 0.1≤％之标准）
6．抽风与冷却系统
抽风
助焊剂槽 ※每两小时检查助焊剂与稀释剂的可用量，
并及时添加；添加时应用比重计测量所要 添加的助焊剂比重，保证比重是标准值， 并且确保至少每 2 小时添加并测量比重 （每次保证至少 2 小时的用量）。
空气压力设定值：4-6kg/cm2
气路箱
波峰焊日常保养和维护知识
（４）检查高温区域的电线是否老化以防电流中断。
波峰焊日常保养和维护知识
日常维护
（１）定期检查加热管电压是否正常过高的电压会加热管 损坏
（２）当预热器温度因异常而过高时，控制回路会自动将预 器电源切断，并报警指示，以保护温控及加热部件， 若运行中，温度控制表的指示温度波动太大，不能趋于稳 定，则可能是报警温度限值设置得太底，应适当加大；或 者是无触点开关已经击穿，或者发热管已 经被烧断， 应给予更换。
波峰焊锡机维护保养规范
东野波峰焊锡机维保规程一、总则：1.1、《东野波峰焊锡机维护保养规范》适用于型号为TOM-CSA-DBM3500无铅波峰焊锡机和型号为TOM-PPA-DBM2900双波峰焊锡机。
1.2、《东野波峰焊锡机维护保养规范》由“设备维护保养步骤及要求”；“设备维护保养管理要求”；“产品安全、人身安全、消防安全管理要求”三部分组成。
1.3、本规范引用以下文件《波峰机操作工岗位职责》《波峰机日常维护保养》《波峰焊接质量不稳定解决措施》《波峰机工艺数据、搜集、统计及填写规范》二、设备维护保养步骤及要求：2.1、日常保养内容及步骤：2.1.1、请用干布清洁电控按板、电脑上显示器、主机与鼠标、键盘（TOM-CSA-DBM3500）上积灰。
2.1.2、检查酒精与松香放液阀是否正确开启。
当松香浓度过高时，根据工艺要求，适当地开启酒精放液阀，稀释松香的浓度，达到工艺要求；否则，应该关闭酒精放液阀（除了清洗喷嘴时）。
2.1.3、注意给水隔排水。
2.1.4、清理机床内外积聚的焊剂;2.1.5、防氧化油要保持遮盖锡面,油变成浆状时要更换;2.1.6、校正锡炉及预热温度；2.1.7、清理锡炉内氧化物（每天两次）2.1.8、清理预热箱内积物（每天两次）2.1.9、清洗喷雾箱、过滤网（每天一次），每4小时清洗喷头一次（上午、下午各一次）。
2.1.10、每天检查进板光电、接近开关及马蹄形光电是否正常运行，并进行清洗。
清洗方法如下：使用软抹布蘸上酒精轻轻地擦掉上面的松香凝结块和灰尘，再安装上看看感应效果；2.2、一级保养内容及步骤：2.2.1、包含日常保养内容。
2.2.2、用压缩空气给电箱内清灰。
2.2.3、检查电控箱内各电器并紧固其接线螺钉;2.2.4、检查预热器、锡炉中电热管的接头情况;2.2.5、用酒精将老固松香溶解再用压缩空气将老化的松香迫出。
2.2.6、清理积聚的焊剂清理喷口氧化物,将喷口拆下,将层网之间的氧化物清除;2.2.7、各传动部分应保持良好的润滑,除角度调整机构可用普通油膏外,其它均用高温油膏润滑;各传动链条的松紧度,应定时进行检查调整;检查调宽行程开关是否还起到限位作用2.3二级保养内容及步骤：2.3.1、包含一级维保内容。
波峰焊保养说明书
昆山合川电子有限公司
设备的维护与保养，为使机器性能良好，运行长期处于稳定状态，定期保养将显得非常重要。
为此，波峰焊可分为日、周、月保养：
日保养：1）每四小时清一次炉胆内锡渣。
2）每天工作完后做好喷头的清洗。
3）每天工作完后清扫预热上线条物质。
4）随时做好机器周边环境的5S工作。
周保养：1）清洁喷头及其抽风网罩。
2)清洁幽风扇叶轮（若机器长时间不使用，请停机后把幽风扇清理干净，
以防下次开机时导致幽风扇烧坏）。
3）给喷雾移动系统加黄油，1次/2周。
4）清洁预热并检查热风马达转动是否正常。
5）清洁炉胆，给波峰焊泵蒲轴承加高温黄油，1次/2周，并检查波峰马
达转动是否正常。
6）给输送轨道加高温机油，检查传动是否正常（不发抖，速度显示正确）。
7）清洁调宽窄系统上污物，并加适当高温黄油，1次/2周。
8）核对各温度显示是否正确。
月保养：1、UPS电池每四到六个月充、放电一次，放电至关机后充电，且标准机充电时间不
得少于12小时。
2、包括周保养所有事项外，另须把波峰焊炉胆抽出，取出喷锡嘴，开启两波峰马达
5-10分钟对炉胆进行较为全面的清查处理。
经常更换件的更换方法：
1、接驳皮带，把张紧轮松开，皮带从、轮子取下，再把新的皮带紧贴着皮带槽装上，用张紧轮张紧。
2、运输链爪的更换，把损坏的爪运转到导轨的输出端，把输出盖板拿走，看到链爪的安装结构，用长簧钳把上边的固定卡簧松开，把已损坏钛爪从下往上取出，再拿一个新的钛爪往链条上装，压平，装上卡簧，最后再把输出盖板盖上，就可以再正常使用
焊接组
2005-7-10。
波峰焊安全使用与维护保养规程
波峰焊安全使用与维护保养规程波峰焊安全使用与维护保养规程（ISO9001-2015）1.0目的为了加强规范波峰炉安全使用及维护，确保波峰炉中锡的成分在管控范围之内,延长波峰炉使用寿命和保证产品质量,同时确保操作者人身安全和减少对环境的污染,以及节约能源和资源,特制定本作业指引。
2.0范围2.1适用于本公司所有的波峰炉操作员和波峰炉周边过板人员起指导性作用。
2.2适用于本公司(包括协力公司)制造用的全部的自动焊锡装置。
3.0定义3.1MSDS:物质安全数据表。
3.2适用的焊锡:3.2.1无铅锡条:Ｓｎ（96.5%）－Ａｇ（3%）－Ｃｕ（0.5%）3.2.2无铅锡条:Ｓｎ（97%）－Ａｇ（3%）。
3.3锡槽内重点管控成份容许限度基准(使用限度基准参照下表):焊锡成分锡Ｓｎ银Ａｇ铜Ｃｕ铅Ｐｂ使用限度基准（％）剩下部分 2.8～3.2 0.4～0.95 ＜0.094.0职责4.1工程技术部:4.1.1负责每个月初从波峰炉的锡槽中取样送采购进行成份分析。
4.1.2负责按本作业指引要求进行操作、日常点检、保养、节约能源资源和减少环境污染,发现异常情况时及时反馈部门负责人进行处理。
4.2制造部：协助工程部技术人员保养波峰炉及设备周边5S的整理、整顿工作。
5.0内容5.1基本要求：波峰炉技术员必须的“三好”、“五会”。
5.1.1三好：1)管好:自己操作的波峰炉,未经批准不许他人操作,更不允许无证人员操作,波峰炉内设备完好齐全,不得丢失,每日做好运行记录。
2)用好:严格遵守安全操作指引,防止安全事故发生；不违规使用,保持炉内外与周变边设备、操纵盘整洁，不发生化学品泄漏污染环境。
3)修好:弄懂波峰炉的性能与工作原理,进行保养,做好波峰炉的检修工作。
5.1.2五会：1)会使用:熟悉本台波峰炉操作程序、安全操作规程和相关化学危险品使用规范,正确合理操纵、使用。
2)会保养:按时清洁炉子内外表面和定期给转动部位加油润滑,保证各开闭及转动部位灵活、可靠,保持炉内清洁,各零件完整、有效。
波峰焊保养维护操作指引
一、喷雾装置二、预热器三、锡炉四、控制系统五、运输系统六、机器内部清理七、常见问题及解决方法一、喷雾装置喷雾系统的好坏直接影响到电路板焊接质量喷雾系统的主要功能是将松香助焊剂均匀的喷洒在印制电路板上1.1.成:1.1.1无杆气缸1.1.2喷嘴1.1.3光电开关1.1.4接近开关1.1.5电磁阀1.1.6油水分离器1.2.护说明:1.3.1、注意每班排放油水分离器中积水,由下向上顶起油水分离器排水阀,积水会自然排出1.4.2、喷嘴属精密元器件,其阀芯与喷嘴之间间隙制造精度很高,这样才能达到超强雾化效果及密封性,在使用中要注意时常清洁喷嘴,松香水中微量的杂质或挥发的残物均会阻塞喷嘴,影响雾化效果,因此每8个小时要清洁一次;1.5.3、油水分离器应经常拆下来用工业乙醇清洗,以保证空气清洁,不污染助焊剂1.6.4、建议使用免清洗助焊剂,避免使用粘性助焊剂,特别注意避免使用酸性很强的助焊剂,以免造成对喷嘴,管件等元件腐蚀;每班必须清洗一到二次喷嘴,以防止喷嘴堵塞,影响生产1.7.5、经常用酒精擦洗喷雾装置光杆,并对其上涂抹黄油;1.8.6、对原点接近开关（远端接近开关）、光电开关应经常观察是否有杂物,一般应每月一次拆下来进行清洗.清洗时,应注意使用湿的软抹布轻轻的擦掉杂物;1.3日常操作与维修:1.3.1、由于助焊剂中各种成份挥发性不一致,因此生产中须经常检查助焊剂比重，使助焊剂维持量佳比重：0.80〜0.83（以助焊剂厂商要求为准）；1.4.2、经常检查酒精与助焊剂是否符合工艺要求C、每周定期拆下喷头用酒精清洗，然后在喷嘴内弹簧处和密封圈涂抹黄油D、及时放掉空气过滤器中的积水E、定期检查气管有无破损1.5.意事项:A、助焊剂及溶剂为易燃品,应严禁烟火,并在机器附近设置灭火设备B、避免皮肤直接接触助焊剂，应以助焊剂供应商提供的相关事项严格使用助焊剂;C、常工作时间,机器会产生烟雾及有害气体，应安装好抽风烟系统，避免打开玻璃窗和机器后推拉门;二、预热器2.1、感温探头、至少每周一次清洁2.2、预热器每天清洁一次三、锡炉3.1、波峰马达传动轴承每周清洁一次加注高温黄油B、过滤网清洁/每周或二周一次C、锡渣每天要定时清理,（建议每四小时清理一次）D、焊料的纯度测试三个月或半年一次或依客户意见E、清理扰流波的喷孔,随时;四、控制系统人、边接发热体的高温线定期检查/三个月B、大电流的接线端子要进行紧固0目测继电器电否烧黑五、运输系统A、导轨调宽装置清理B、链条槽加注高温黄油;（注意不能加在爪片上）C、变形的钛爪要及时更换；六、机器内部清理A、每天擦拭清理B、每月将机器内部的污垢清理干净C、以毛刷不定期清除冷却风扇叶片不锈钢网上之灰法.七、维护保养及注意事项A、经常将机身、运输、洗爪泵、冷却风机等马达壳清洁以利于散热及保温;B、定期检查电控箱内各电器并紧定其接线端子的螺钉,如发现有触点烧蚀、吸合不灵活等现象,应及时处理.C、定期检查预热器、锡炉中电热管的接头情况，如发现头松动、接触不良、绝缘老化等现象应予紧定,清理和更换.D、应经常检查设备保护接地装置是否良好.E、在设备运行中，应经常监视各马达的外壳温度，出现过热现象应停机动性检查.F、开电源总开关时应先停止锡炉、预热和波峰等大电流负载后再进行.G、电源总开关跳闸后，须查明原因排除子障后，方可重新合闸.H、熔化焊料及往锡炉注入高温液态焊料过程中,需戴防护用品，以防烫伤.I、助焊剂、洗爪液均为易燃物，使用中应注意防火安全.J、每天工作完毕后,需清理滴入预热器内的助焊剂残余物，以防堆积引起明火.K、限力器上不能加润滑油,以免传动链爪不走.L、防氧化腊（油）应与助焊剂配套使用，以免发生火灾.M、各传动部分应保持良好的润滑，除角度调整机构可用普通的油膏外，其它均用高温油膏润滑.N、各传动链条的松紧度，应定时进行检查调整.0、定期检查锡炉变速马达润滑及运转情况，确保其正常运行.P、波峰异常时应清理波峰喷流板及发波器镇流网孔板，以免影响焊接质量.Q、喷雾喷嘴应经常检查以其连接处松紧情况.八、波峰焊的焊接问题及原因分析1、xx不良或不xxA、焊锡性不好B、板子在夹具上固定不牢或于输送带之移动不正确C、输送速度太快D、助焊剂遭到污染E、助焊剂之活性不足F、助焊剂与板子的互动不足G、助焊剂涂布站之操作不均匀H、焊点热容量不足I、板子夹具不正确J、助焊剂不正确K、预热不足L、xx焊料遭到污染乂、焊接时间太短N、绿漆不良或硬化不足2、气孔(BlpwHole)A、输送速度太快B、输送速度大慢C、助焊剂之比重太高D、助焊剂之比重太低E、通孔孔壁出现裂口及破洞,焊接时造成所填锡柱被板材中蒸气吹入或吹歪而成吹孔F、xx对脚径之比值过大G、预热不足H、锡温太高I、锡温太低」、焊接时间太短3、搭桥短路(Bridge)A、焊锡性不好B、输送速度太快C、助焊剂遭到污染D、助焊剂之活性不足E、助焊剂与板子的互动不足F、助焊剂涂布站之操作不均匀G、焊点热容量不足孔板面线路布局不良I、xx表面发生氧化J、预热不足K、xx焊料遭到污染L、锡温太低乂、焊接时间太短N、录漆不良或硬化不足0、锡波之波形或高度不适应4、冷焊点(ColdSolderingJoints)A、焊锡性不好B、输送速度太快C、输送带出现抖动情形D、焊点热容量不足E、预热不足F、锡温太低6、焊接时间太短5、缩锡(Dewetting)A、焊锡性不好B、输送速度太快C、助焊剂之比重太低D、助焊剂不正确E、预热不足F、锡温太低6、锡点昏暗不亮(DullJoint)A、焊锡中出现浮渣B、焊点热容量不足C、xx焊料遭到污染D、锡温太低7、板面助焊剂过多A、输送速度太快B、助焊剂之比重太高C、助焊剂涂布站之操作不均匀口、板面对乂乂之浸入xx不正确E、板子夹具不正确F、预热不足8、锡量过多(ExcessSolder)A、板子在夹具上固定不牢或于输送带之移动不正确B、输送速度太快C、xx发现铜污染或金污染D、助焊剂之比重太高E、xx之规律性不良F、助焊剂涂布站操作不均匀6、板面对xx之浸入xx不适应H、板子夹具不正确I、预热不足J、锡温太低K、xx之波形或高度不适应9、xx表面浮渣过多A、xx之规律性不良B、xx焊料遭到污染C、锡温太高10、拖带锡量过多A、助焊剂涂布站之操作不均匀B、xx焊料遭到污染C、锡温太高11、焊点表面砂粒状(Graing)A、输送带出现抖动的情形B、xx出现铜污染或金污染C、焊锡中出现浮渣D、焊点热容量不足E、xx焊料遭到污染F、锡温太高G、锡温太低孔焊接时间太长12、锡尖(Icicles)人、焊接性不好B、输送速度太快C、输送带出现抖动情形D、助焊剂之比重太低E、助焊剂遭到污染F、助焊剂之活性不足G、助焊剂与板子的互动不足H、助焊剂涂布之操作不均匀I、通孔孔壁出现裂口及破洞,焊接时造成所填锡柱被板材中蒸气吹入或吹歪而成吹孔J、预热不足K、xx焊料遭到污染L、锡温太高M、锡温太低仄焊接时间太短0、xx之波形或高度不适应13、通孔中流锡填锡不足A、焊锡性不好B、输送速度太快C、助焊剂之比重太低D、xx之规律性不良E、助焊剂与板子的互动不足F、焊点热容量不足G、板子夹具不正确H、预热不足I、锡温太低」、焊接时间太短14、焊点之锡量不足A、输送速度太慢15、焊点浮离A、基材板有问题（如树脂硬化不足）B、锡温太高0焊接时间太长16、焊点缺锡A、焊锡性不好B、输送速度太快C、xx之规律性不好D、助焊剂之活性不足E、助焊剂与板子的互动不足尸、板面对乂乂之浸入xx不适应H、预热不足1、焊接时间太短J、xx之波形或高度不适应17、焊点中有空洞A、输送速度太快B、输送速度太慢C、助焊剂之比重太高D、助焊剂之比重太低E、助焊剂与板子的互动不足F、通孔孔壁出现裂口及破洞,焊接时造成所填锡柱被板子材中蒸气吹入或吹歪而成吹孔G、孔径对脚径之比值过大H、预热不足18、溅锡(SolderSplatter)A、输送带出现抖动情形B、助焊剂之比重太高C、助焊剂之活性不足D、助焊剂与板子的互动不足£、板面对乂乂之浸入xx不正确尸、板面线路布局不良G、锡温太高H、锡温太低I、绿漆不良或硬化不足19、焊后板面出现不良锡球(SolderBall)A、助焊剂之比重太高B、xx之规律性不良C、助焊剂遭到污染D、通孔孔壁出现裂口及破洞，焊接时造成所填锡柱被板子材中蒸气吹入或吹歪而成吹孔E、基材板有问题(如树脂硬化不足)F、绿漆不良或硬化不足20、焊点中或锡柱出现空间A、板子在夹具上固定不牢或于输送带之移动不正确B、输送速度太快C、助焊剂之比重太低D、助焊剂与板子的互动不足E助焊剂涂布站之操作不均匀F、通孔孔壁出现裂口及破洞,焊接时造成所填锡柱被板子材中蒸气吹入吹歪而成吹孔G、预热不足H、锡温太低21、锡网(Webbing)A、焊锡中出现浮渣B、助焊剂遭到污染C、助焊剂与板子的互动不足D、助焊剂涂布站之操作不均匀E、助焊剂不正确F、基材板有问题(如树脂硬化不足)G、绿漆不良或硬化不足22、白色残渣(WhoteResidues)A、焊剂不正确B、绿漆不良或硬化不足。
波峰焊保养
波峰焊常日保养我们知道一台锡炉是由：运输系统、喷雾系统.．预热系统、焊接系统和冷却系统五个部分组成，每个部分都有它的特性和功能，我们要认真对它的特性进行保养，保养内容如下：一、运输系统的保养：1、检查链爪是否变形,及时把变形的做更换。
（随时）2、给轨道打高温黄油。
（半个月一次）3、检查锡炉轨道入口与出口宽度是否一致。
（随时）二、喷雾系统的保养：1、清洗喷头。
（每天）2、清洗喷嘴。
（两小时一次）3、清洗隔离风刀。
（每天一次）4、清洗喷雾区运输轨道上残留助焊剂。
（每天一次）5、清洗助焊剂过滤网。
（每天一次）三、预热系统的保养：1、检查预热区是否有掉落的元器件。
（随时）2、检查发热管的连接线有无老化。
（一个月）3、检查预热区升温是否正常。
（随时）4、清洁预热区高温玻璃上的灰尘。
（每天一次）四、焊接系统的保养：1、清洁两个喷口内部的过滤网。
（每星期一次）2、给波峰马达打润滑油。
（半月一次）3、清洁波峰的两个叶轮。
（半个月一次）五、冷却系统的保养：1、清理冷却板上的锡渣。
（每天一次）2、检查冷却板上的气孔是否堵塞。
（每天一次）3、检查冷却系统运转是否正常。
（一月一次）波峰焊接除调试外保养也是相当重要的，做好保养以确保波峰焊的正常运行．波峰焊技术在大多数不需要小型化的产品上仍然在使用穿孔(TH)或混和技术线路板，比如电视机、家庭音像设备以及即将推出的数字机顶盒等，仍然都在用穿孔元件，因此需要用到波峰焊。
从工艺角度上看，波峰焊机器只能提供很少一点最基本的设备运行参数调整。
一、生产工艺过程线路板通过传送带进入波峰焊机以后，会经过某个形式的助焊剂涂敷装置，在这里助焊剂利用波峰、发泡或喷射的方法涂敷到线路板上。
由于大多数助焊剂在焊接时必须要达到并保持一个活化温度来保证焊点的完全浸润，因此线路板在进入波峰槽前要先经过一个预热区。
助焊剂涂敷之后的预热可以逐渐提升PCB的温度并使助焊剂活化，这个过程还能减小组装件进入波峰时产生的热冲击。
波峰焊维护与保养_附实际操作图档
※清理周期：2－4 小时/次
锡渣
2．检查喷雾系统
※每天检查喷雾系统工作是否正常。
3．输送带的运转及速度
※每天定时检查输送带的运转及速度是否正 常。
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4．检查助焊剂与稀释剂 比重计
5．气压设定值
6．抽风与冷却系统
抽风
助焊剂槽 ※每两小时检查助焊剂与稀释剂的可用量，
并及时添加；添加时应用比重计测量所要 添加的助焊剂比重，保证比重是标准值， 并且确保至少每 2 小时添加并测量比重 （每次保证至少 2 小时的用量）。
刷子、抹布及清洁溶剂
VVVV
6
30 清洁并润滑输送系统
31 含铅量检测 32 锡槽保养 33 检查并清洁润滑炉胆传动系统 34 检查输送系统 35 预热、炉胆发热管检查 36 检查清洁电控箱 37 UPS 保养 38 氧气分析仪送校
刷子、抹布及清洁溶剂清洁 并加注黄油 参见保养操作说明 专用工具 清洁工具和黄油 目检 万用表 用干噪压缩空气吹 四到六个月冲放电一次 参见保养操作说明
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20．清理抽风网罩
抽风网罩
助焊剂回收盒
※用清洁溶剂浸泡后用钢刷清洁
21．清洁幽风扇
22．清洁助焊剂槽
叶轮 幽风扇 ※清洁幽风扇叶轮 清洁周期：1 次/2 周
助焊剂槽 ※每周将已使用一周之助焊剂倒回回收桶，
清洁助焊剂槽，加入全新助焊剂
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23．清洁与检查钛爪 24．输送速度校正
钛爪
※清洁钛爪，检查是否全部清洗干净；并逐 一检查是否有变形，将变形之钛爪校正或 更换
3 输送带的运转及速度
目检
VVVVV
4 检查助焊剂与稀释剂
比重计、助焊剂，2 小时/次 V V V V V
波峰焊管理和维护
波峰焊管理和维护
一，喷雾系统；
1、由于助焊剂中各种成分挥发性不一致，因此生产中须常检查助焊剂比
重，使助焊剂维持最佳比重。
2、通常在一周后拆下喷头清洗，每天应清洁滤网与托盘
3、至少每班应空喷酒精清洁喷头两次，每次至少10分钟。
二、预热系统；
1、经常测试线路板的底面温度，应使其保持在80-110℃之间，以保证最佳的出锡效果。
2、从基板下滴之助焊剂易积於预感器上，积累过多可引起冒烟，需每周清理，最好使用酒精。
三、锡炉系统；
1、每天清理锡炉内氧化渣至少一次。
2、定期清理喷口氧化物，将喷口拆下，将层网间的氧化物清除。
3、经常检查锡量，锡面在未开波峰时，不应低于炉口十毫米。
4、波峰马达各种螺丝必须坚持三天紧固一次。
四、运输系统；
1、各传动部件应保持良好的润滑，除角度调整机构可用普通油膏外，其他均用高温油膏润滑。
2、各种传动链条的松紧度，应定期进行检查调整。
3、各种螺丝保证一星期紧固一次。
五、外观；
1、锡炉下面炸出的锡要每天清理一次；
2、喷嘴的位置及周边要保持干净。
3、玻璃和波峰焊上面要一周清理一次，保持干净。
波峰焊的操作与维护保养
波峰焊的操作与维护保养一.开关机及相关准备工作：1 日东SAC-3JS锡炉开启操作程序：1.1 打开电脑，选择并进入开机画面，输入密码登入系统选项。
1.2 鼠标选择按钮开关，点击“开机、预热1开、预热2开、预热3开、传送开、喷雾开、洗爪开”等控制开关（“锡炉”为常开状态）。
2.3 选择“设置窗”，进行参数范围设定。
2.4预热区1：90-280℃（参考温度90℃），预热区2：90-280℃（参考温度100℃）。
预热区3：90-280℃（参考温度110℃）；锡炉：260±10℃；波峰1高度：10-30，波峰2高度：10-30。
传送带：600-1900mm/min，风机转速：0-2000RPM；喷雾原点：-100—500；2.5 设定完毕，按“确定”回到主画面。
2 安达JN-350A锡炉开启操作程序：2.1 确保电源打开的情况下，将定时器中“开/自动/关”按键打至显示“ON”，然后按至正常定时状态的“AUTO”。
2.2 确保锡炉中锡已融化的状态下，依次按下“预热1、预热2、预热3、传送、喷雾、洗爪、波峰1、波峰2、冷却”等控制开关。
2.3 预热及炉温等参数设置同上2.4条。
3 其它准备工作：3.1 加入助焊剂（容量为槽的4/5）并量测比重：0.8-0.830g/cm3。
3.2 加入稀释剂/酒精于清洗槽，使之容量为容器的4/5并开启清洗开关进行爪勾清洗。
3.3 使用生产的实物板调节传送带宽度，范围为：50-350mm。
宽度以能滑动为准，不能过松或过紧；双波高度以到线路板厚度一半一准。
3.4 调整喷雾系统的气压值，气缸气压：4-6公斤。
喷雾流量：20-50ml/min。
气压流量：20-50ml/min。
（每分钟喷30次）3.5 察看喷雾是否均匀（正常的喷量以均匀喷到板底但又不流动为准），波峰是否正常，以及其他参数实际值是否在设定值范围，一切OK 就可进行炉温测试，测试OK后过首件，待首件正常即可量产。