玉米淀粉操作工艺规程
玉米淀粉的生产工艺流程介绍
玉米淀粉的生产工艺流程介绍将清理过的玉米浸泡在水中，使其含水量达到25-30%，并在浸泡过程中加入一定量的碱液或硫酸，以促进淀粉的分离。
3)粗碎将浸泡过的玉米进行粗碎，使其成为较小的颗粒。
4)胚的分离通过筛选和洗涤，将玉米胚芽分离出来，以便进行后续的淀粉提取。
5)磨碎将分离出胚芽的玉米进行磨碎，使其成为较为细小的颗粒。
6)分离纤维和蛋白质通过离心分离或筛选等方法，将玉米中的纤维和蛋白质分离出来，以便提取纯净的淀粉。
7)清洗将分离出的淀粉用水进行清洗，去除杂质和残留物。
8)离心分离通过离心分离的方法，将淀粉和水分离开来。
9)干燥将分离出的淀粉进行干燥，使其水分含量达到所需标准。
10)淀粉最终得到的产品就是高质量的玉米淀粉。
玉米淀粉是一种广泛应用的原料，可以用于食品工业、造纸、纺织、化工、医药等多个领域。
制造玉米淀粉的方法有多种，但基本的工艺流程包括清理、浸泡、粗碎、胚的分离、磨碎、分离纤维和蛋白质、清洗、离心分离、干燥和淀粉。
每一步都至关重要，只有严格控制每个环节，才能获得高质量的产品。
目前国内主要采用分离槽来分离玉米胚。
分离槽是一个U 形的木制或铸铁制的长槽，内部装有刮板、溢流口和搅拌器。
将粗碎后的玉米碎粒与比重为1.06的波美9度淀粉乳混合，缓缓地从分离槽的一端引入，流向另一端。
由于胚的比重小，会飘浮在液面上，被移动的刮板从液面上刮向溢流口。
碎粒胚乳较重，会沉向槽底，经过转速较慢的横式搅拌器推向另一端的底部出口，最终排出槽外，从而实现胚的分离。
为了从分离胚后的玉米碎块和部分淀粉的混合物中提取淀粉，必须进行磨碎，破坏细胞组织，使淀粉颗粒游离出来。
磨碎作业的好坏对淀粉产量和质量都有很大的影响。
通常采用两次磨碎的方法，第一次用锤碎机进行磨碎，第二次用砂盘淀粉磨进行磨碎。
现在逐渐以金刚砂磨代替石磨，因为金刚砂磨的硬度高，磨齿不易磨损，磨碎效率也高。
玉米糊中除了含有大量淀粉以外，还含有纤维和蛋白质等。
为了不影响淀粉的质量，通常需要先分离纤维，然后再分离蛋白质。
玉米淀粉生产工艺流程及操作要点
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玉米淀粉工艺流程
玉米淀粉工艺流程
玉米淀粉的生产过程主要有选料、粉碎、浸种、磨浆、过滤、加热、提取淀粉等。
工艺流程为：玉米→预处理→粉碎→浸种→磨浆→过滤→加热→提取淀粉→离心分离。
1.选料：选择籽粒饱满，无虫害、霉变，没有机械损伤，籽粒颜色一致的玉米作为原料。
要求颗粒大小均匀，大小不超过1厘米。
2.粉碎：用粉碎机将玉米粒（籽粒）粉碎，使其达到20~25目的粒度要求。
3.浸种：用水将玉米浸泡12小时左右，使玉米吸水膨胀至正常生理状态。
4.磨浆：用磨浆机将浸泡后的玉米磨成浆液。
5.过滤：用滤布或纱布过滤，除去浆液中的杂质（如石头、沙粒、铁屑等），得到澄清的玉米浆。
6.加热：用水将过滤后的玉米浆液加热至70℃左右。
（玉米的糊化温度在80℃左右）使淀粉液化，同时进行淀粉酶的作用，将淀粉水解为小分子。
7.提取淀粉：当温度达到70℃以上时，在密闭的条件下进行提取淀粉（即加热），使淀粉从料液中分离出来，得到纯度较高的淀粉。
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工厂玉米淀粉操作规程
工厂玉米淀粉操作规程1. 引言工厂玉米淀粉操作规程是为了规范工厂内玉米淀粉的生产过程，确保生产过程的安全性和质量可控性。
本文档将详细介绍工厂内玉米淀粉的操作规程。
2. 操作人员责任和要求所有参与玉米淀粉生产操作的人员必须了解并遵守以下责任和要求：•熟悉玉米淀粉生产工艺流程和设备操作要点；•严格按照工艺流程和操作规程进行操作，确保操作过程的安全性和规范性；•遵守现场管理制度，包括穿戴防护装备、不吸烟、禁止乱丢废弃物等；•及时上报异常情况，并采取相应措施进行处理。
3. 原料准备3.1 玉米收购与储存•玉米应符合国家标准，并进行严格抽样和检验；•严禁使用霉变、受潮或有异味的玉米；•玉米应储存在干燥、通风、清洁的仓库内。
3.2 清理与破碎•操作人员应定期清理加工设备，清除积尘和杂物；•检查玉米破碎设备的刀片和筛网，确保其完好无损；•确保破碎设备的安全防护装置完好并正常工作。
4. 玉米润磨4.1 确定工艺参数•根据玉米品种和含水率，确定润磨机的转速和粗细破碎的程度；•根据工艺要求，调整润磨机的出料速度。
4.2 玉米润磨操作•开机前应检查润磨机的运行状况，并确认清洗完毕；•将玉米均匀加入润磨机的进料口，严禁堆积过高；•监测润磨机的电流和磨机温度，确保其在正常工作范围内。
5. 浸出与固液分离5.1 确定浸出工艺参数•根据玉米淀粉浸出工艺流程图，确定浸出温度、pH值和浸出时间。
5.2 浸出操作•确保浸出设备和管道的清洁和无渗漏；•准确计量和配制浸出液；•在控制的温度和pH范围内进行浸出操作。
5.3 固液分离•使用合适的固液分离设备，将浸出液进行分离；•定期清洗和保养固液分离设备，防止堵塞和漏出现象。
6. 浓缩与干燥6.1 浓缩•使用浓缩设备，将分离后的浸出液进行浓缩；•根据工艺要求，控制浓缩设备的温度和压力。
6.2 干燥•使用干燥设备，将浓缩后的液体转化为玉米淀粉固体；•在干燥设备运行过程中，监测温度、湿度和气流等参数。
玉米淀粉生产工艺操作指导书
第一章生产安全规范生产安全工作是为了在生产过程中爱护劳动者的安全和健康，在改善劳动条件、预防工伤事故和职业病，实旋劳逸结合和女工爱护等方面，所进行的一系列组织治理的技术措施工作。
劳动爱护的内容一般包括技术、工业卫生和劳动爱护制度等三方面。
一、安全技术安全技术是为了消除生产中引起伤亡事故的潜在因素，保证工人在生产中的安全，在技术上采取的各种措施的总和。
实施安全技术，是保证安全生产的首要条件，依照玉米加工企业的情况安全技术的内容要紧有以下几个方面：1、机器设备的安全要紧是幸免机器设备在使用过程中发生事故，损害工人。
为此，凡是暴露在机器外部的一切危险部位，如明带、明轴、明轮等危险部分，都要安装防护装置，如防护梯形、防护罩、防护网、跨桥等。
2、电气设备的安全要紧是保证电气设备的安全运转，防止火灾和触电事故。
为此，电气设备要有可熔保险器和自动开关。
电动工具在使用前必须采取爱护性接地措施，必须有良好的绝缘。
高压线路通过的地点，应有安全警告标志。
3、汽包及蒸汽管道使用安全⑴汽包在使用时，必须由专人操作，并认真检查螺丝是否紧固，是否有泄露点，汽包向外供汽阀门关闭。
⑵汽包供汽前，必须检查供汽管路是否输水完毕先将其疏水旁路阀门打开，缓慢开供汽阀门，躯体站在阀门一侧，汽包内水排尽后，缓慢关闭疏水阀。
⑶ 汽包升压时，紧密注意汽包压力升高数值，如发觉有泄露点，应立即关闭进汽总阀门。
⑷ 汽包工作压力必须在规定范围之内。
⑸ 定期由专业人员手动检查安全阀的灵活性。
⑹ 停止供汽时，关闭设备供汽阀门，然后关闭汽包供汽总门，慢慢打开汽包及管道疏水阀，将水排尽，检查蒸汽阀门是否关严。
⑺ 汽包及分汽包管路出现异常现象危及生产安全时，应立即关闭相应供汽阀门，对相应设备采取紧急停汽措施。
⑻ 对不利于压力容器安全运行的违章指挥，操作人员拒绝执行。
⑼ 对锈死阀门不易开动时，禁止用大管钳扳动阀门手柄。
⑽ 操作人员对阀门丝杠定期润滑，保持各附件的灵活性。
玉米生产淀粉工艺流程
玉米生产淀粉工艺流程
《玉米生产淀粉工艺流程》
玉米是世界上最主要的粮食作物之一，也是一种重要的工业原料。
玉米淀粉是玉米加工的重要副产品，被广泛应用于食品、化工、医药等领域。
下面将介绍玉米生产淀粉的工艺流程。
首先是原料的准备。
玉米淀粉的生产需要用到新鲜玉米，应选择玉米成熟期合适的玉米，剥去外壳，清洗干净，进行破碎和磨碎处理。
接着是浆液的提取。
将破碎后的玉米浸泡在水中，经过一段时间的浸泡，将得到玉米浆液。
然后通过榨汁机或压滤机进行浆液的提取，得到玉米淀粉浆。
然后进行淀粉的提取。
将玉米淀粉浆通过离心机或压滤机进行固液分离，得到淀粉蛋白和纤维的混合物。
随后进行淀粉的精制。
经过蛋白水解、脱色、脱水、脱脂等一系列工艺处理，得到高纯度的玉米淀粉。
最后是淀粉的干燥和包装。
将得到的淀粉通过干燥设备进行干燥处理，使其水分达到标准要求；然后进行包装，成品淀粉即可上市销售。
在整个玉米生产淀粉的工艺流程中，需要严格控制时间、温度、pH值等参数，确保产品质量和生产效率。
此外，对废水、废
渣等副产品的处理也要做到科学、环保。
通过不断技术革新和工艺优化，玉米淀粉的生产工艺已经越来越高效、节能和环保。
玉米淀粉工艺
的乳酸可结合钙镁离子，有利于减少蒸发设备上不溶性物质的沉 积。
乳酸菌种生长最佳温度48℃，介质pH为弱碱性或中性发 酵最顺利。新加入的浸泡水中没有乳酸，随S02浓度逐 渐降低，降到0.05％以下时，即开始有乳酸生成。
重力曲筛工作原理
液状物料的胚芽与淀粉乳一起从旋液分离器中 排出。胚芽与淀粉乳的分离采用重力曲筛筛分 法。
物料进料后经过溢流阻板溢流下来，沿着弧形 筛的表面往下流。在弧形筛表面运动的物料受 离心力和重力的作用，物料中的液体经筛缝流 走，而在切线方向力的作用下，筛上的胚芽沿 筛面向下移动。淀粉乳收集在接收器里，经管 路排出。筛上分离出的胚芽进入漏斗，从设备 排料口排出。
玉米淀粉 生产工艺
玉米清理流程（步骤1）
玉米浸泡（步骤2）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ泡工艺：
○ 静止浸泡，逆流浸泡，连续浸泡
玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行的，一般采用半连 续流程。浸泡罐8~12个，浸泡过程中玉米在罐内静止，用泵 将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，始终 保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长（即将结束浸泡）的玉 米接触，而新入罐的玉米与即将派出的浸泡液接触，从而保 持最佳的浸泡效果。完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质 7%~9%，pH3.9~4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质40%以上 的玉米浆。浸泡终了的玉米含水40%~46%，含可溶物不大于 2.5%，用手能挤裂，胚芽能完整地被排出。
淀粉机械脱水与干燥（步骤9）
精制淀粉乳除直接用于深加工外，多数要经脱水、干 燥后保存和运输。
干淀粉由淀粉乳经机械脱水和气流干燥得到。机械脱 水方法比较便宜，尽可能用机械方法从淀粉中排除更 多的水分。实际上用离心机进行玉米淀粉的机械脱水 只能脱除34％的水分，用真空过滤机进行脱水后淀粉 水分为40-42％。用机械方法脱水的淀粉乳，能排除 总水分的73％，用干燥方法能排除15％，还有大约12 ％的水分残留在干淀粉中。
淀粉车间生产操作规程玉米开发公司
淀粉车间生产操作规程一、玉米净化工段操作规程1.操作目的除去玉米原料中混入的泥土、砂石、小砖瓦碎块、煤渣、金属物及一些有机杂质等，为加工提供较纯的玉米原料。
2.操作要点2.1开车前仔细检查设备情况和立筒仓的料位情况，与浸泡工段密切联系，做好投料前的准备工作。
2.2开、停车按操作规程规定的程序进行，即开车时由后向前启动设备，停车时由前向后顺次停车。
2.3设备运转过程中，要随时巡回检查，有不正常的情况要及时查清原因，尽快处理。
2.4对立筒仓的物料要仔细检查，防止玉米变质。
水分偏高的玉米要及时投料，做好操作原始记录。
正常水分的玉米，也要本着先进，先出的原则。
2.5浸泡罐投料时，玉米与水的流量要适当，一般料水体积比1：2.5-3左右为宜。
为防止冒罐或堵管，停料后要继续运行10分钟左右，使除砂槽内的残留玉米尽量减少，便于停车后清砂，必须先给水后给料，防堵泵。
2.6停车后要及时清理现场，一是除尘系统的皮屑，尘土要清除；二是除砂槽内的砂石要清理；三是提升机底轮及初清筛上的绳头、布条等杂物要清除，搞好现场卫生，为下次开车做好准备。
3.设备维护保养3.1设备要定期检修，筛子的万向节，每季加钙基脂一次，减速机每年更换一次20#机油，其他加油点按说明书规定，定时加油。
3.2运转设备如提升机，筛子，刮板机等要经常清理，防止传动件被缠绕，刮板要检查尼龙底板的磨损情况；斗提机如跑偏，要及时调整，料斗要防止松动和脱落，发现问题及时处理。
以免造成较大的设备事故，影响生产。
3.3加强巡回检查，注意设备的异常响动，专职机修工更要加强对设备的巡检，防患于未然。
做好备品件的准备，对出现的设备故障，快速检修。
4.异常情况的处理4.1如提升机，刮板机、筛子掉闸停车，应立即停止进料，找电工处理。
4.2如净化不好，有跑料现象，应关小进料量。
4.3设备有异常响声，要停车检查，不可带病运转。
4.4随时注意玉米质量情况，及时反馈情况，流量秤出现故障，及时停车检查。
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淀粉操作工艺规程一制酸岗位（一）操作目的：制造出足量合格的亚硫酸溶液，以满足浸渍及纤维洗涤生产的需要。
（二）原料要求：硫磺：硫含量≥98.5%，水份≤1%，砷含量≤0.0005%（三）中间体控制指标：亚硫酸溶液中二氧化硫含量：0.25¬%—0.40%（四）岗位流程一次水（过程水）硫磺¬燃烧室混合室冷却室吸收塔亚硫酸溶液去浸渍、纤维洗涤暂存罐（五）操作规程1、开车：（1）检查硫磺炉及其塔顶风机是否正常，制酸用水压是否正常。
（2）准备好引火物。
（3）硫磺炉内均匀撒落一层硫磺，用引火物点燃硫磺，开启塔项风机。
（4）待硫磺大面积燃烧时，开启制酸阀门进行喷淋制酸。
（5）及时检测控制亚硫酸溶液中二氧化硫含量达到要求。
（6）经常巡检掌握硫磺炉燃烧情况，及时添加硫磺。
2、停车：（1）当亚硫酸暂存罐将满或指令停车时，停止添加硫磺，并根据燃烧情况调整进水阀门。
（2）待硫磺燃烧接近结束时，停止进水。
燃烧完毕后关闭塔顶风机。
（六）异常情况处理（1）发现硫磺炉倒烟，应立即检查塔顶风机是否正常。
（2）发现硫磺炉倒水，应及时调整水量，或检查冷却管道是否内漏。
（3）发现风机风量不足时，应检查气体管道是否有硫磺堵塞。
（七）注意事项：（1）二氧化硫是酸性氧化物，要注意戴好防护用品。
（2）要注意设备及管道的严密性，防止二氧化硫泄漏。
（3）添加硫磺要勤添少加，防止硫升华，并防止烫伤。
（4）堆放硫磺要远离明火热源，注意防火、防湿、防潮。
（八）工艺及环境卫生（1）原料硫磺应摆放整齐，并保持干燥。
（2）搞好设备及现场卫生。
（3）及时处理好“跑、冒、滴、漏”（4）做好检测及记录。
二提料岗位（一）目的：对商品玉米进行除杂清理，满足生产投料需要。
（二）工艺流程：杂质商品玉米斗式提升机振动筛玉米贮仓风机除尘风机除尘（三）操作规程1、开车（1）检查各设备运转是否正常，减速机是否润滑。
（2）依次启动投仓斗提、振动筛、风机、提料斗提、提料皮带等设备、开始提料。
（3）根据皮带输送及斗式提升机、净化效果，调整提料速度。
（4）及时清理振动筛筛上杂物，防止堵塞。
及时清理各种废弃物与杂质，按要求进行堆放或入库。
（5）投料应经常保持小仓料满。
在不投料的情况下，如果小仓没料或料不足时，应启动大仓卸料皮带机及斗提机，向小仓供料，以保证生产投罐用料。
2、停车（1）待玉米投完后，依次停止投料仓皮带机、斗提机、振动筛、大提升机、投仓皮带机及风机等设备。
（2）彻底清理卫生，检查设备，保持设备良好运行状态。
（四）异常情况处理（1）有大量玉米混入玉米芯内时，应及时清理好振动筛筛面，防止扎绳缠绕堵塞。
（2）斗提机提升量减小。
皮带轮打滑，应及时调整皮带松紧程度。
（3）风机振动严重时，应及时清理风叶。
三浸渍岗位（一）目的：浸提出玉米中可溶性物质，使玉米粒软化，为各组分的分离做好准备。
（二）原料要求1、玉米水份，%：12.0¬—14.0玉米粒杂质，%：≤2.5垃圾杂质，%：≤1.0淀粉含量，%：≥70.0灰份，%：1.2¬¬——1.6蛋白质，%：8¬——11脂肪，%：4¬¬——62、亚硫酸浓度，%：0.25——0.40（三）工艺控制点：1、浸渍温度：48——52℃2、浸渍时间：48小时以上3、洗水温度：40——45℃4、浸渍方式：逆流浸泡（四）中间体控制指标1、浸后玉米水份，%：42¬¬——48可溶物，%:2——3比容，kg/m3:850手感：软2、稀玉米浆浓度，BX：6¬¬——8酸度，%：≥12二氧化硫，%：≤0.03（五）工艺流程亚硫酸溶液净化后玉米沉砂槽浸渍罐玉米分水筛浸后玉米稀玉米浆去做菲订（六）操作规程1、加料前落实投料浸渍罐，检查管路阀门是否打开。
2、沉砂槽内加入一次水，向罐内送水，同时调整回流阀门，保证输送泵不抽空。
待罐内水位超过出浆滤芯管以上时，开始下料。
3、投料过程中，根据回水情况，逐渐关小一次水阀门，甚至完全关闭。
4、待罐投满料后，关闭下料阀，沉砂槽内没有玉米后，关闭输送泵，并保证沉砂槽内水不外溢。
5、及时清理沉砂槽内的砂石。
6、投料过程中，必要时将玉米芯捞出。
7、罐内投满玉米后，将罐内存有的输送水放掉，然后开始倒罐，采取逆流倒罐方式，即“老玉米加新酸，新玉米加老酸”。
新酸加入时启动螺旋板加热器对新酸进行加温，控制温度为45——50℃，倒完后进行自身循环。
8、新加玉米浸渍后需出浆时，通知菲汀加工或出浆到暂存罐内，出完浆后进行倒罐。
9、对倒罐已空浆的玉米进行加洗水洗涤，特殊情况可不洗涤，其余各罐进行自身循环。
洗涤完毕后放水，然后放罐进行破碎。
10、启动送料系统，向破碎岗位送料，放料量由磨筛三楼进行控制。
(七)异常情况处理1、投送料过程中应注意不得断水，防止堵管。
一旦堵管应用水冲开或拆开处理。
2、浸泡液应完全覆盖玉米，如倒罐后浸渍液不足，应按顺序补充部分新酸。
（八）注意事项1、使用行灯应保证在36V以下，防止触电事故。
不做照明用时应将灯放到罐外并关闭。
经常检查测量用量及灯具的牢固程度。
2、浸渍罐内严禁掉入异物，一旦掉入应立即报告，以便解决。
3、每次出浆应送检，达到质量要求。
4、及时检测新酸加入后的SO2含量及浸渍液的浓度。
5、防止跑冒滴漏，特别是蒸汽阀门内漏。
6、带冷却水的循环泵启动前必须先开启冷却水，待有水流出后，方可启动泵。
停车时泵停后再停水。
四二楼磨筛岗位（一）目的：将浸渍后的玉米进行两次破碎脱胚，并进行胚芽分离与洗涤。
纤维分离，为分离岗位提供优质粗淀粉乳。
（二）来料要求：浸后玉米水份，%：42——48可溶物，%：2——3手感：软（三）工艺控制点：脱胚磨电机工作电流，A：≤70针磨电机电流，A：≤150（四）中间体控制指标1、破碎：玉米瓣数破后整粒联结胚芽深度游离胚芽一次破碎5—8＜1%≤2.5%6－7.5Be≥85%二次破碎10¬¬—12 0≤0.3%7—9 Be≥95%¬2、磨后纤维联结淀含：≤20%稀浆手感：无粒状硬物（五）岗位流程浸后玉米一次脱胚一次胚芽分离胚芽洗涤去胚芽分水筛二次脱胚初分备筛粗淀粉乳针磨去洗涤槽（六）操作规程1、检查各运转设备是否正常，启动浸渍送料系统，通知贮槽岗位启动过程水泵。
2、启动一次，二次脱胚磨，适当开启一次脱胚用水阀门，缓缓开启玉米下料阀，开始玉米破碎，调整好物料稠度。
3、启动针磨油站系统，待有回油后启动针磨，进行纤维分离。
（七）异常情况处理1、停电、设备跳闸及有打牙不正常响声，应立即关闭和停止进料，进行停机检查，视情况进行处理。
2、脱胚达不到工艺要求时，进行齿盘调整。
3、及时巡检各设备运行情况，发现震动应及时报告。
（八）安全及注意事项1、开车前必须盖好安全防护设置。
2、保持电流运行平稳。
3、设备运行时不得擦试运转部位。
4、检查中间体指标控制情况。
5、槽池内严禁掉入任何杂物。
6、及时搞好设备润滑。
7、定期清理冲洗筛面，确保筛分效果。
8、清理或检查筛分设备时，要将下料口堵好，防止工具等掉入。
（九）工艺及卫生1、保持岗位现场卫生清洁，洗手池及下水道畅通。
2、保持设备见原色，跑、冒、滴、漏及时清理。
3、做好工艺记录。
五贮槽岗位（一）目的：掌握好磨筛系统中物料平衡，调整的物料稠度，为精制岗位提供足量合格淀粉乳。
（二）中间体控制指标1、纤维渣游离淀含，%：≤52、粗淀粉乳浓度，BX：12—163、洗涤槽洗水量：溢流2cm左右。
4、淀粉乳SO2含量，%：0.025¬¬¬——0.045(三)操作规程:1、备足备好过程水槽中水量，生产过程中调整好不外溢。
2、等一次破碎后槽有一半物料时，向二次脱胚磨供料，依次进行开车，同时，通知磨筛二楼、三楼做好观察。
3、待洗涤槽有足量物料时，依次启动一级至六级纤维洗涤泵，适当开启喷咀数量与洗水量，调整好洗涤槽逆流量。
4、通知纤维渣岗位做好供料准备。
5、适当开启玉米分水筛筛下水阀门，补充送料沉砂槽水量，做好水的置换。
（四）异常情况处理1、长时间停车，应将洗涤槽内淀粉洗涤干净，或者间隔性局部开停车。
2、物料调整不均匀造成堵塞，应立即拆开冲洗。
（五）安全及注意事项1、罐槽内严禁掉入任何异物。
2、泵出口阀门关闭后，严禁泵空转，防止淀粉糊化。
3、带冷却水的泵启动时，必须先开启冷却水，待有水流出后方可启动泵。
停车后关闭冷却水。
4、经常巡回检查各运转情况，做好设备维护与保养。
5、按要求对洗涤槽进行加酸处理。
6、搞卫生时，严禁向电器设备上冲水。
7、运转部位防护罩要齐全。
8、防止滑倒摔伤。
（六）工艺及卫生1、地面卫生及时清理，并保持地面无杂物，沟见底。
2、杜绝冒罐、冒槽现象。
3、搞好原始记录。
六磨筛三楼岗位（一）操作目的：备足浸后玉米，搞好胚芽分离与洗涤，控制好针磨电流，检查监督相关岗位的运行状态。
（二）工艺控制点：针磨电流，A：≤150（三）中间体指标：1、洗后胚芽淀粉含量，%：≤14.02、胚芽皮屑含量，%：8¬¬—123、初分离筛筛上物：无可见胚芽（四）操作规程1、调整一次胚芽旋流器的旋上阀门，控制好胚芽质量。
2、调整二次胚芽旋流器的旋下阀门，控制好初分离筛的筛上物料质量。
3、调整初分离的喷咀数量与阀门开启大小，配合贮槽岗位控制好针磨电流与物料平衡。
4、调整胚芽洗水量，配合贮槽岗位做好物料稠度平衡。
5、调整浸渍罐放料量，稳定玉米贮箱内的玉米贮量。
（五）异常情况处理发现胚芽混有大量胚乳时，说明旋下堵塞，要及时关闭旋上，冲开旋下，然后调整正常。
堵塞严重，多次开停分离泵，或拆开处理。
（六）安全注意事项玉米贮箱内、胚芽筛、针磨内严禁掉入异物。
一旦掉入，立即报告或做停车处理。
（七）工艺及卫生1、每次停车，筛面清理干净。
2、搞好设备卫生及现场卫生。
七分离岗位（一）操作目的：将粗淀粉乳中大部分蛋白与淀粉分离开来，为淀粉乳的进一步精制做好准备。
（二）来料要求：1、粗淀粉乳：浓度,BX:14¬¬—16SO2含量，% 0.025¬——0.04蛋白含量，%：6—9温度，℃：30—40细渣含量，g/：≤0.1感观要求:不含任何粗料及硬质杂质。
2、洗水：干物，%≤0.4SO2含量,%:≥0.025温度,℃:≥30℃(三)工艺控制点1、洗水量：4¬—6 m3/n2、回流量：40%（B¬¬—30）3、电机电流：90—110A（B—30）70—75A（520、500）100A±（550）（四）中间体指标1、分离后淀粉乳浓度，BX:≥302、分离后淀粉乳蛋白含量，%≤2.53、麸质水干物，%：≤1.54、麸质水淀含，%：≤20（五）工艺流程一次水（澄清水）粗淀粉乳罐旋转过滤器分离机麸质水气浮槽离心后淀粉乳去洗涤（六）操作规程1、B—30分离机（1）提前5分钟打开油杯，向离心机轴承供油，调整油量每分钟6—8滴，应看到油从排出阀滴出。