脱汞
脱硝脱汞催化剂
脱硝脱汞催化剂是用于大气污染控制中脱除氮氧化物（NOx）和汞（Hg）的化学催化剂。
它们能够催化氧化性和还原性反应，将NOx和Hg转化为较为无害的物质，以减少对环境和人体的危害。
脱硝催化剂主要包括以下几种类型：
1. SCR（Selective Catalytic Reduction）催化剂：SCR催化剂是常用的脱硝催化剂之一，它利用氨水或尿素作为还原剂，在催化剂表面上进行氮氧化物的选择性催化还原反应，生成氮气和水蒸气。
常用的SCR催化剂主要是基于钨、钒、钛等金属氧化物的复合材料。
2. SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）催化剂：SNCR催化剂通过在高温条件下添加氨水和尿素来脱除氮氧化物，而不需要催化剂的参与。
该技术主要适用于高温燃烧设备，如燃煤锅炉和工业炉等。
3. 脱硝脱汞催化剂：脱硝脱汞催化剂是同时用于脱硝和脱汞的催化剂。
它除了能够催化氮氧化物的还原反应，还能够催化氧化和脱除汞。
这种催化剂通常由复合金属氧化物、硫酸、硅酸等组成。
汞污染防治技术及脱汞技术
汞污染防治技术及脱汞技术1燃烧前汞污染控制技术燃烧前汞污染控制主要包括洗煤技术和煤低温热解技术｡1.1洗煤技术煤中的汞与黄铁矿有密切的关系，利用磁分离法去除黄铁矿，同时也可以除去与黄铁矿结合在一起的汞。
另外，化学方法、微生物方法等也可以将汞从原煤中分离｡1.2煤低温热解技术由于汞的高挥发性，在煤加热的过程中，汞会由于受热而挥发出来｡2燃烧中汞污染控制技术燃烧中控制是通过改变优化燃烧和在炉膛中喷入添加剂氧化吸附等方式，结合后续设施加以控制。
通过改进燃烧方式，在降低NOx的同时，抑制一部分汞的排放,流化床燃烧方式在降低NOx排放的同时可以降低烟气中汞及其他微量重金属的排放。
主要包括：循环流化床技术､低氮燃烧技术､炉膛喷吸附剂技术､添加氧化剂技术｡3燃烧后汞污染控制技术燃烧后控制主要包括:协同控制技术､单项脱汞技术､多污染物控制技术｡3.1协同控制技术燃煤电厂现有的脱硝装置､除尘器和脱硫装置等烟气处理设施对烟气中的汞具有一定的去除作用。
烟气脱硝装置可以促进烟气中零价态的汞氧化为Hg2+，以颗粒态形式存在的汞在经过电除尘器､电袋复合除尘或袋式除尘器时可以被去除，Hg2+易于溶于湿法脱硫浆液中而被去除。
湿式电除尘器､烟气循环流化床脱硫等烟气治理设施对汞及其化合物均有一定的脱除效果。
3.2单项脱汞技术单项脱汞技术是基于现有设施改进的单项控汞技术，如改性SCR催化剂汞氧化技术､除尘器前喷射吸附剂(如活性炭､改性飞灰､其他多孔材料等)､脱硫塔内添加稳定剂､脱硫废水中加络合(鳌合)剂等技术，实现更高的汞控制效果。
3.3多污染物控制技术多污染物控制技术是通过专门的多污染物控制技术，例如：等离子､臭氧､活性焦､有机胺､双氧水等，以及对应的脱除设施实现汞､硫､氮等多污染物联合脱除。
4汞达标可行技术燃煤电厂现有的除尘､脱硫和脱硝等环保设施对汞的脱除效果明显，基本都可以达标。
对于个别燃烧高汞煤,汞排放超标的电厂，可以采用单项脱汞技术。
烟气脱汞技术原理
烟气脱汞技术原理随着工业化进程的加速，大量的汞排放已经成为了环境污染的主要来源之一。
汞是一种有毒有害的重金属，对人体健康和环境造成的危害不可忽视。
因此，烟气脱汞技术的研究和应用已经成为了环保领域的热点之一。
烟气脱汞技术是指通过一系列的化学反应和物理过程，将烟气中的汞元素转化为无害的物质，从而达到减少汞排放的目的。
烟气脱汞技术主要分为湿法脱汞和干法脱汞两种方式。
湿法脱汞技术是指将烟气中的汞元素转化为水溶性化合物，然后通过水的沉淀、过滤等方式将汞元素从烟气中去除。
湿法脱汞技术主要包括氧化吸收法、氯化吸收法、硫酸吸收法等。
氧化吸收法是指将烟气中的汞元素氧化为水溶性的二氧化汞，然后通过吸收剂将其吸收。
氧化吸收法的主要优点是适用范围广，可以处理高浓度的烟气，但是其缺点是吸收剂的成本较高，且需要进行后续的处理。
氯化吸收法是指将烟气中的汞元素氯化为水溶性的氯化汞，然后通过吸收剂将其吸收。
氯化吸收法的主要优点是吸收剂的成本较低，但是其缺点是需要进行后续的处理，且对烟气中的其他成分也有一定的影响。
硫酸吸收法是指将烟气中的汞元素氧化为水溶性的硫酸汞，然后通过吸收剂将其吸收。
硫酸吸收法的主要优点是吸收剂的成本较低，且对烟气中的其他成分影响较小，但是其缺点是需要进行后续的处理。
干法脱汞技术是指将烟气中的汞元素转化为固态化合物，然后通过过滤、沉淀等方式将其从烟气中去除。
干法脱汞技术主要包括活性炭吸附法、催化剂氧化法、冷凝法等。
活性炭吸附法是指将烟气中的汞元素吸附在活性炭上，然后通过过滤等方式将其从烟气中去除。
活性炭吸附法的主要优点是适用范围广，但是其缺点是需要进行后续的处理。
催化剂氧化法是指将烟气中的汞元素氧化为固态化合物，然后通过过滤等方式将其从烟气中去除。
催化剂氧化法的主要优点是处理效率高，但是其缺点是催化剂的成本较高。
冷凝法是指将烟气中的汞元素冷凝成固态化合物，然后通过过滤等方式将其从烟气中去除。
冷凝法的主要优点是处理效率高，但是其缺点是需要进行后续的处理。
冶炼烟气脱汞技术进展
冶炼烟气脱汞技术进展背景冶炼工业是一项重要的行业，但包括汞在内的有害气体在炼料、焦炭、高炉、钢铁铸造等过程中会被释放到大气中。
汞是一种有害物质，它对人体、动植物和自然环境都有不同程度的毒害，因此控制烟气中汞的排放已成为制约冶炼行业可持续发展的重要因素之一。
传统的冶炼烟气脱汞技术传统的冶炼烟气脱汞技术主要包括吸附剂法、化学剂法、微生物剂法和热解技术。
吸附剂法是利用吸附剂将气态汞吸附在固态材料表面上，并通过再生使吸附剂重复使用。
化学剂法则利用化学反应将汞转化为易于回收的化合物。
微生物剂法是通过微生物的代谢活动降解和吸附气态汞。
热解技术是将氧化汞还原为金属汞，然后通过从烟气中冷凝和回收分离。
这些技术虽然已经具有一定的成熟度，但是由于其本身工艺和设备的缺陷，导致其脱除汞的效率较低，而且易受工艺条件和烟气组分的影响，难以在实际生产中得到应用。
新型冶炼烟气脱汞技术随着科学技术的发展和需求的不断提高，新型冶炼烟气脱汞技术也逐渐涌现，展现出其广阔的应用前景。
催化氧化-吸附技术催化氧化-吸附技术是一种高效的烟气脱汞技术。
该技术主要原理是在催化氧化剂的作用下，把汞从氧化状态转化为齐墨型汞，然后通过吸附剂捕集和去除。
这种技术相对于传统脱汞技术，具有反应速率快、汞去除效率高等优点。
同时该技术还可以实现多金属汞的高效去除，并且对其他氧化还原反应有一定催化作用，具有较好的综合效益。
选择性非催化还原技术选择性非催化还原技术是通过将NO作为还原剂，以选择性非催化还原的方式，将烟气中存在的Hg2+还原为Hg0，然后通过湿式或干式法分离和回收Hg。
选择性非催化还原技术具有不需催化剂、反应速度快、处理量大等优点，同时对烟气的成分变化和不稳定性有较好的适应性，能够在脱汞效率和成本策略间达到平衡，展示出一定的实用价值。
生物固定化技术生物固定化技术是利用固定化生物脱除挥发性有机汞的一种生物技术。
基于生物固定化汞还原菌的构建和对其对汞还原作用的研究，通过工程优化和生物过程控制，提升了脱除挥发性有机汞的效率和稳定性。
脱汞剂主要成分
脱汞剂主要成分脱汞剂是一种应用广泛的化学物质，用于去除汞污染。
汞是一种有毒的金属，对人体和环境都有很大的危害。
因此，脱汞剂的主要成分非常重要，以确保其安全且有效地去除汞污染。
脱汞剂的主要成分通常包括活性炭、硫化剂和氧化剂。
这些成分在不同的反应条件下可以起到不同的作用，从而去除汞污染。
首先，活性炭是脱汞剂中最常见的成分之一。
它具有非常大的比表面积和吸附能力，可以吸附并去除汞离子。
活性炭的孔隙结构可以提供足够的表面积，使其能够吸附大量的汞。
此外，活性炭还具有很好的化学稳定性和机械强度，使其能够在吸附过程中保持其性能。
硫化剂是另一个常见的脱汞剂成分。
硫化剂可以与汞形成硫化物，从而将汞离子转化为不溶于水的固体沉淀。
硫化剂的选择取决于具体的应用场景和需求。
常见的硫化剂包括硫化钠、硫化钙和硫化铵等。
这些硫化剂在适当的条件下可以与汞发生反应，生成硫化汞沉淀，从而去除汞污染。
此外，氧化剂也是脱汞剂中的重要成分。
氧化剂可以氧化汞离子，将其转化为易于去除的无机盐形式。
常见的氧化剂包括氯酸和过氧化氢等。
这些氧化剂在适当的条件下可以与汞发生反应，生成较稳定的氧化汞化合物，从而去除汞污染。
除了上述主要成分外，脱汞剂中还可能包含其他辅助成分，如分散剂和稳定剂等。
分散剂可以帮助将脱汞剂均匀地分散在污染物中，以增加接触面积和吸附效果。
稳定剂可以提高脱汞剂的稳定性和耐久性，以确保其在使用过程中不会失去活性。
总结起来，脱汞剂的主要成分包括活性炭、硫化剂和氧化剂。
这些成分在不同的反应条件下可以发挥吸附、沉淀和氧化等作用，从而有效地去除汞污染。
此外，脱汞剂中可能还包含其他辅助成分，以提高其吸附效果和稳定性。
通过合理选择和使用这些成分，可以确保脱汞剂的安全性和高效性，从而保护人体和环境免受汞的危害。
脱汞 Microsoft Word 文档
概述我国是世界产煤大国，煤炭产量占世界的37%，同时也是一个燃煤大国，能源消耗主要以煤炭为主，能源结构中煤的比例高达75%，燃煤产生的污染物S0x和N0x早已引起人们的广泛关注。
现在燃煤造成的痕量元素(如H9、Pb、As、se等)污染问题也正在引起人们的重视，特别是燃煤造成的汞污染。
在世界范围内，由于人类活动造成的汞排放占汞排放总量的10%～30%[1]，燃煤电厂汞的排放占主要地位。
据美国环境保护机构估计，l994年至1995年，美国由于人类活动排出的汞达150t，其中约87%是由燃烧源排出的[2]。
我国1978年至l995年，燃煤造成的汞排放量累计达到2500t，每年增速为4.8%，2000年燃煤造成的汞排放量估算为273t[3]。
汞作为煤中一种痕量元素，在燃煤过程中，大部分随烟气排入大气，进入生态环境的汞会对环境、人体产生长期危害。
烟气中的汞主要以两种形式存在：单质汞和二价汞的化合物。
单质汞具有熔点低、平衡蒸气压高、不易溶于水等特点，与二价汞化合物相比更难从烟气中除去。
汞的毒性以有机化合物的毒性最大，大量的汞通过干沉降或湿性沉降使甲基汞侵入沉降污染水体。
生物反应后形成剧毒的甲基汞，与-SH基结合形成硫醇盐，使一系列含-SH基酶的活性受到抑制，从而破坏细胞的基本功能和代谢。
甲基汞能使细胞的通透性发生变化，破坏细胞离子平衡，抑制营养物质进入细胞，导致细胞坏死。
汞能在鱼类和其他生物体内富集后循环进入人体，对人类造成极大危害，并对植物产生毒害，导致植物叶片脱落、枯萎[4]。
由于汞在大气中的停留时间很长，毒性也大，因此对于汞的排放控制研究已成为研究热点。
2 汞在煤燃烧过程中的化学行为根据对已发掘煤矿的分析，虽然全球原煤中汞的含量仅为0.012～33.000mg/kg，但是由于煤的大量燃烧，全世界每年燃煤产生的汞总量达到3000t以上[5]。
世界范围内煤的平均汞含量约0.13mg/kg，王起超等人曾对中国各省煤中的汞含量进行了测量，汞的平均含量为0.22mg/kg，可见我国燃煤中汞含量普遍偏高，汞在煤中处于富集状态[2]。
燃烧后脱汞技术
燃烧后脱汞技术燃烧后脱汞(烟气脱汞)是未来电厂汞污染控制的主要方式。
随着除尘和烟气脱硫脱氮的各种污染控制设备的更加广泛应用，如何有效的与现有的污染控制设备结合，进而提高汞的脱除效率将成为研究重点。
烟气脱汞主要方法有：（1）静电除尘器。
目前电厂以电除尘器为主，且除尘效果较好，一般可达99％以上。
烟气中以颗粒态形式存在的固相汞在经过电除尘器时可以得到去除。
但以颗粒态形式存在的汞占煤燃烧中汞排放的比例较低，且这部分汞大多存在于亚微米级颗粒中，而一般电除尘器对这部分粒径范围内的颗粒脱除效果较差，因此电除尘器的除汞能力有限。
（2）布袋除尘器。
布袋除尘器能够脱除高比电阻粉尘和细粉尘，尤其在脱除细粉尘方面有其独特的效果。
由于细颗粒上富集了大量的汞，因此布袋除尘器在脱除烟气中汞有很大的潜力。
经过布袋除尘器后能去除约70％的汞，高于电除尘器的脱汞效率。
但由于受烟气高温影响，同时袋式除尘器自身存在滤袋材质差、寿命短、压力损失大、运行费用高等局限性，限制了其使用。
（3）脱硫设施。
脱硫设施温度相对较低，有利于Hg0的氧化和Hg2＋的吸收，是目前汞去除最有效的净化设备。
特别是在湿法脱硫系统中，由于Hg2＋易溶于水，容易与石灰石或石灰吸收剂反应，能去除约90%的Hg2＋。
Hg2＋所占比例是影响脱硫设施对汞去除率的主要因素，因此提高烟气中Hg2＋的比例，将直接影响脱硫设施对汞的去除效果。
在湿法脱硫系统中，洗涤液有时会使氧化态汞通过还原反应还原成元素汞，造成汞的二次污染。
使用一些化学添加剂能够阻止这种情况发生。
（4）脱硝设施。
选择性催化还原（SCR）脱硝工艺能够加强汞的氧化而增加将来烟气脱硫(FGD)对汞的去除率，在该工艺除汞具有很大的潜在空间。
脱汞综述
脱汞技术综述摘要：中国式全球范围内汞污染最为严重的地区之一，汞在烟气及大气中的存在方式有三种：元素态汞（Hg0），氧化态汞（Hg+、Hg2+）可颗粒态汞（Hg（p）），汞的存在形式影响其去除效率，本文综述了各种汞的去除方法，详细介绍了燃烧后脱汞的方法及研究现状。
关键词：脱汞；颗粒态汞；氧化态汞；元素态汞；1.前言汞是煤中一种痕量元素，在煤燃烧过程中会排入大气，对环境、人体产生极大的危害。
有关汞对环境及人体的影响有相当多的文献记载，燃煤锅炉作为造成环境汞污染的主要人为排放源，已经在世界范围引起广泛关注。
世界范围内煤中汞含量一般在0.012-0.33mg/kg，平均汞含量约为0.13mg/kg，我国煤中汞的平均含量为0.22mg/kg，我国是一个产煤大国。
2.1汞在煤中的存在形式煤中汞的存在形式是影响汞排放的重要因素。
对于煤中汞的存在形式,许多学者都进行了研究。
煤中汞的形态可分为无机汞和有机汞，煤在地质化学中被归为亲硫元素,因而煤中汞主要存在于黄铁矿(FeS2)和朱砂(HgS)中,煤中的汞主要存在于无机矿物质中。
2.2汞在烟气中的存在形式汞脱除的有效性取决于汞的形态分布，目前认为，在煤燃烧烟气中，汞存在3中基本形态：元素态汞（Hg0），氧化态汞（Hg+、Hg2+）可颗粒态汞（Hg（p））。
Hg+烟气及大气中极不稳定，极易转化为二价汞，而Hg2+易溶于水可以被湿式烟气脱硫装置脱除，Hg（p）可以通过常规的污染物控制设备去除，所以氧化态及颗粒态汞比较容易被去除。
由于Hg0的高挥发性及在水中的难溶性，在大气中的平均停留时间长达半年至两年，现有的烟气净化设备很难将其去除。
因此，燃煤烟气脱汞的关键就是Hg0的脱除。
1.燃烧过程的脱汞目前燃煤烟气脱汞技术主要分为燃烧前脱汞、燃烧后脱汞以及燃烧后尾部烟气脱汞，其中燃烧后脱汞技术的研究最为广泛。
3.1燃烧前脱汞燃烧前脱汞属于对源的控制，大大减少了汞进入燃烧过程的量，主要包括洗煤和热解技术。
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王起超等人在1995年排曾放对汞中已国达各800省0余煤t中，汞的汞含量 进行了测量，汞的平排均放含量量的为年0平.2均2m增g长/k速g度；郝吉 明等人在2005年在全为展国5, 范这%以一围上数内。字选随还取着将1经增5济长00的。个发煤样进 行汞含量测量得出，汞的平均含量为0.20mg/kg。
3.3.1 吸附剂法
活性炭吸附剂
吸附剂
钙基吸附剂 金属吸附剂
其他吸附剂
A活性炭吸附剂
Granite发现活性炭对汞的捕获率与活性炭喷入速率成 正活比活性；性炭炭与对飞于灰汞混的合吸在附一是起一，个不包能括够吸再附生、。凝由结于、存扩 Ca在r散e低y多容认元量为化、S过O混2程浓合。度性吸增差附加、效时低率汞热与捕力吸获学附效稳剂率定本会性身降的的低问物,题N理O，性X会 降而低质且活、活性温性炭度炭对、的单烟利质气用汞成率的分低捕、、获停耗率留量；时大间，、使烟直气接中采汞用浓活度、 曾性汉碳炭才汞吸等比附以例法垃等成圾因本焚素过烧有高炉关。为。美对国象能开源展部活估性计炭，吸要附达和到布袋 除脱尘现(P汞A技在C率术应)，为控用粉9制较0末%重多活，金的性脱属是炭除汞向吸0排烟.4附放气5汞k的中g后汞研喷由的究入其成,粉通下本末过游为状选的(活2择除.5性合～尘炭适器的 碳7汞(.如0()静×C电1/0H除4g美尘)比元器例，、,燃布可煤袋以电除获厂尘得很器9难)0除%承去以受。上。的脱汞效率； 对于燃煤火电厂的烟气脱汞, 适当增加碳汞(C /H g ) 比例, 脱汞效率可以达到30%以上。
新型、经济的吸附剂
经过热沉淀单质硫活化改性后的活性炭比表面积增 加各，种在实表验面结以果及表内明部，沉向积活硫性颗炭粒中，加对入汞添的加吸剂附后能，力这
大种为经增过强改，性而的且活硫性与炭汞对化单学质结汞合的后吸能附防能止力汞大的幅再增逸强。 出对。活性炭吸附能力起支配作用的是微孔的比例。
由Nucon公司生产的经过热沉淀单质硫活化改性的 活性炭的脱汞效率可提高70%以上。经过碘化改性 的活性炭，在同样条件下，吸附脱汞能力是未经改 性活性炭的160倍，可以极大地减少活性炭用量。
在全球尺度上，中国属于燃煤汞污染严重的地区 之一。
1.4汞循环及其危害
煤进燃入烧水汞体不的汞像经大甲多基数（微-C量H3元）素化后以，粒易子于的累形积式在鱼排类放和，而是 主食要鱼以动元物素为主的的气食相物形链式中进。行，且环境中任何形式的汞均 可进在入一人定体条的汞件危下害转人化的为神剧经系毒统的，甲造基成汞反。应迟钝，严重时
和氧的化汞物是态讨占论0%最-32多.5的2%问，腐题植。酸和富里酸结合态占
0%~24.59%，有机态占0%-41.62%，进入矿物晶格的汞占 0%-9.09%，不同煤中变化很大。
1.3燃煤汞排放现状
世界范围内煤的平均汞含量约0.13mg/kg 全世界每年燃煤产生据的统汞计总, 自量1达97到8-32000008年t以, 上
汞和矿有中机，金并属且化汞合物在的黄形铁式矿出中现分，但布大不部均分匀汞。以另固溶物形 式煤分大外布分煤于子中黄结硫铁合化矿的物中有，机或尤汞硒其的化是存物后在矿期目物成前因仍(如的缺闪黄乏锌铁有矿矿力中证)里。据真。正与
也可能含汞。煤中是否存在与有机质结合
赵峰华发现水溶态和可交换态占10.84%-90.91%，碳酸盐
吸附率。
任建莉等人的研究表明SO2的存在有利于Ca(OH)2对 单质汞的吸附, 当SO2存在时，对单质汞的脱除效率 可增加15％一20％，30 min时吸附量可增加50％以 上，且吸附在较高温度下更有利。
C金属吸附剂
金属吸收剂是利用特定的金属（Fe2O3）能与汞形 成合金的特性除去烟气中的汞，而且这种新形成 的合金能够在提高温度的情况下进行可逆反应， 从而实现汞的回收以及金属的循环利用。
等添加剂实现选择性氧化气态
汞单质。
4总结
参考文献
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2.2烟气中的Hg
煤燃烧后汞的分布，飞灰中汞约占23 .1 %- 26.9 %， 烟气中汞占56.3%-69.7%，进入底灰的汞仅占约 2%。这表明气态汞是燃煤汞排放的主要形式。
烟气中汞形态分布受到煤种及其成分、燃烧器类 型、锅炉运行条件(如锅炉负荷、过量空气系数、 燃烧温度、烟气气氛、烟气冷却速率、低温下停 留时间等)和除尘脱硫系统的布置等多种因素的影 响。近几年研究表明，烟气中汞形态分布主要与 燃煤中氯元素含量和温度的影响有关。
对热处理脱汞技术研究表明，在400℃下可以达 到最高80%的脱汞率。
3.2 燃烧中脱汞
目前，国内外有关燃烧中脱汞的研究还很少 。
Sebastien Rio等采用循环流化床研究了汞吸附和控 制颗粒排放特性。研究表明CFB可以增加飞灰颗粒 的停留时间和增强小颗粒的凝聚作用，从而提升了 对煤汞燃的烧物过理程吸中附汞能排力放,的同研时究减应少该了以小烟颗气粒中的汞排的放形。另 外态,转将化含规碘律活为性重炭点喷。入到流化床中, 可以进一步提高 汞的捕捉效率。 刘彦等研究了在O2/CO2条件下汞的生成特性，研 究结果表明烟气中HgO的含量升高，Hg2+的含量下 降，但灰中汞的含量变化不大。
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产生抽筋、震颤。 孕妇、胎儿、婴儿最易受到伤害。
2.1煤在燃烧中的化学行为及反应机理
Edwards 将汞的 8 个基元反应简化为 3 个关 键反应，同时也简单考虑了氧对汞的氧化 的影响。如下所示： Hg + Cl = HgCl HgCl + Cl = HgCl2 Hg + Cl2= HgCl2 Hg + O = HgO
金属吸收率与汞的化学形态无关 。
3.3.2复合式烟气脱汞（SCR+ESP/FF+WFGD）
单独存在的湿法脱硫装置(WFGD)对烟气中总汞的脱除率大 约45％～55％。脱除的效果取决于烟气中汞的形态。
WFGD系统运行参数和设计参数对脱汞效率也有一定的影响。 ESP对汞的控制排放有一定的效果，其脱汞率大约在50％。
据控估制计问，题常，规并选且煤洗方煤法除可汞以成去本除较50高%，~8此0%技的术灰很分 和难30作%为~4燃0%煤的汞硫污分染，控因制此的随主着要硫技及术灰。分的部分脱 除，可获得大约37%的汞去除率。
3.1.1选煤新技术
美国能源部正开展微生物选煤技术减少汞含量的 研究，从而有望通过选煤技术脱除原煤中50%的 汞。
3.燃煤脱汞途径
脱汞
燃烧前 燃烧中 燃烧后
洗煤脱汞
流化床燃烧方式 低氮燃烧技术
吸附剂法 SCR+ESP/FF+WFGD
3.1洗煤脱汞
洗煤是一种物理清洗技术，是建立在煤粉中有机 物目质前与，无发机达物国质家的原密煤度入不洗同率及为它4们0的%～有1机0亲0%和，性
不汞煤而的同是中我 角的亲汞国 度基 硫 和只 出础 化 煤有 发上 物 中，2。 的 全2应元硫%尽。素分快从，及提保富灰高护含分我环硫呈国境的显原和煤著煤经矿正入济相也可洗关富持率，含。续并汞性且， 汞黄但可铁是能矿，中主洗大要煤量以技富硫术集化并。物不结能合完态全和解残决渣燃态煤存汞在的，排且放在
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燃煤中汞的脱除 研究与进展
陈圣学 2011.4.11
1.脱汞的背景及意义
近年来，由于痕量元素特别是汞在环境污染中显 示出的隐蔽性、高挥发性、易迁移性、高度生物 蓄积性及其潜在持久危害性，引起了国际社会的 广泛关注。
岩石或矿物中含量低于100ppm的， 称之为痕量元素，多指重CCoarl基Si2s的Oh吸i4吸等·附2附研H剂效究2O(率表C等可明a)O达，、到钙C8基a5(％类O；物H)质2、如CCaaC(OOH3)、2对 Ca在O同烟样气也钙可基以脱在硫10的0℃过时程很中好地，吸添附加H剂gC对l2，H在g2+有 14较0℃强时的对吸Hg附Cl作2的用吸，附可效率以较提低高；脱除效果，但 将对熟于石灰单和质飞汞灰的按作一用定不比例太混明合显后。，可提高HgO的
如果利用静电除尘器(ESP)和WFGD联合脱汞，效率能提高 到75％。 选择性催化还原(SCR)脱硝技术，也可以把一部分气态元素 汞氧化成氧化态汞，从而提高汞在WFGD中的去除率。
因此，现在很多学者研究 虽然脱硫除尘装置联K用Mn能O4使、脱K2汞S2O效8、率K达2C到rO较7、高H2水O2平、， 但在中国，大部分燃H煤gC电l2厂、都Na没Cl安O(装或FKFC或lOS)、CR反应 器，所以如果能够找N到aC合lO适2(的或添KC加lO剂2)使、单Na质Cl汞O4(氧或化 成二价汞，在脱硫系K统Cl中O4实)、现N同aC时lO脱3(汞或将KC会lO是3)、最经 济的脱汞措施。 HClO、HClO3、Cl2、O3、ClO2
3.3 烟气脱汞
有关汞的控制技术研究表明，烟气中气相单质汞 很难捕捉，成功的控制方法是在燃烧过程中利用 吸附剂吸附法 针汞对的我形国态燃转煤化汞。基含于量半特干点法和的现燃行煤电烟厂气的除污汞染技物术