料仓振动电机基座的改造
振动放矿机的设计改进及实践应用
编订：__________________审核：__________________单位：__________________振动放矿机的设计改进及实践应用Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9157-46 振动放矿机的设计改进及实践应用使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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振动放矿机的选型及设备安装1.1 确定合理的安装方式振动放矿机通常由振动台面、惯性激振器、弹性元件及机架等组成。
振动台面为钢板加焊接型钢的结构，除卸料口外其余二方焊有侧板，台面下方焊有安装振器的底座。
两侧板用一角钢焊牢。
弹性元件一般采用减振橡胶，安装在振动台面与机架之间起贮能和减振作用。
惯性激振器由电机驱动偏心块旋转产生激振力。
机架是由型钢焊接而成的金属结构件。
按照放矿机相对于排矿口安装位置不同，可以将振动放矿机的安装方式分为包容式、嵌入式和承托式等几种。
利用巷道岩体开挖放矿机硐室，对于一般地下矿山而言无疑是首选的，所以我矿确立以嵌入式的安装方式来安装颠振型振动放矿机，作为各中段和部分采场溜井的出矿设备。
1.2 使用原始数据及条件我矿中段溜井高45m、采场溜井高45～55m,断面尺寸2m×2m，采用3t架线式电机车，其外型尺寸经过改造为2850mm×984mm×750mm，0.75m3翻斗式矿车,其外型尺寸（为1500mm×1050mm×1150mm，每条溜井出矿能力都在2～5万t之间，矿石含泥量少，流动性好，矿石松散密度为1.7t/m3,自然安息角为420，合格大块尺寸360mm。
取料机斗壁振动电机控制整改
注意事项
振动电机的电源在下部电气房提供，如果发生电机不能震动，请及时到下部电气房检查相应电源排除故障。
审批意见：
年月日
生产部卸船一队电气技术组技术改造汇报
实施部门
电气技术组
项目名称
1号取料机斗壁振动电机改造
改进或改造的部位
斗壁振动电机控制改造
改造原因
1、原振动电机的控制是通过司机室拨钮控制，司机操作时如果忘记恢复，比较容易长时间振动，造成斗壁伤害或者振动电机烧坏。
2、现场是通过空开控制振动电机的启动电源，频繁使用需要现场空开合闸并且司机室拨钮拨至动作状态才能工作，操作繁琐。
3、根据上述情况，我们研究一号取料机的振加振动电机接触器，现场添加控制按钮，司机室的拨钮改为自复位按钮；
2、控制原理：现场以及司机室的自复位按钮均能独立控制现场振动电机的工作，采用自复位按钮能够避免司机人为原因导致的振动电机长时间振动。
实际效果
振动电机偏心块的改造
振动电机偏心块的改造
巩建国
【期刊名称】《中国设备管理》
【年(卷),期】2000(000)005
【摘要】本文通过对振动电机偏心块结构的简单分析，指出了目前振动电机激振源存在的缺点与不足，并阐述了解决这一问题的方法。
【总页数】1页(P30)
【作者】巩建国
【作者单位】青海山川铸造铁合金集团
【正文语种】中文
【中图分类】TM303
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5.振动电机偏心块动态特性研究 [J], 宗荣珍
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聚丙车间粉料振动筛电机基座箱体断裂失效分析
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仓壁振动器的原理与选型及安装方式
仓壁振动器原理与选型仓壁振动器的安装方式详细介绍：LZF防闭塞装置(仓壁振动器)产品概述:仓壁振动器又称振动防防闭塞装置，用来使料仓、料罐或料斗漏料段的倾斜壁高频振动，以防止仓（罐、斗）内的物料起拱、出现管状通道、仓壁粘料等不畅流现象，以保证物料从料仓、料罐或料斗中顺畅流出。
仓壁振动器由于具有结构简单、防堵塞能力强、能耗低、寿命长、激振力可调等优点，目前已广泛应用于煤炭、电力、建材、煤炭、矿山、化工、冶金、铸造、轻工、食品、制药、粮食、交通等各种行业。
LZF防闭塞装置(仓壁振动器)结构及工作原理:结构如图所示。
由振动电机（1），底座（2）两部分组成。
振动电机和底座由螺栓紧密地固定为一体。
由于底座紧固地安装在料仓壁上，这样就构成了单质点定向强迫振动系统。
当LZF防闭塞工作时，振动电机的高速转动，便产生了对料仓壁的周期性高频振动，由于防闭塞装置的周期性振动，一方面使物料与仓壁脱离接触、消除物料与仓壁的摩擦，另一方面使物料受交变速度和加速度的影响，处于不稳定状态，从而有效地克服物料的内摩擦力和聚集力，以消除料仓内物料间的相对稳定性，使物料从料仓口顺利排出。
LZF防闭塞装置技术参数表:LZF仓壁振动器可用螺栓把底座固定于料仓底部的仓壁上,也可直接把底座焊接在料仓上,其固定（焊接）要牢靠,与仓壁连接的刚度越好,其使用效果就越好。
LZF防闭塞装置主要尺寸表:LZF防闭塞装置(仓壁振动器)安装部位及方法:1.全钢板制料仓:LZF型装置应当焊接在料仓仓壁面上。
2.全混凝土料仓及带加强钢筋制料仓,在仓内应敷设振动板,LZF型防闭塞装置应焊在振动板上。
3.上部为混凝土料仓,下部为钢制料斗。
LZF型防闭塞装置应当焊接在干制料斗壁面上。
4.贮存纯粗块物料的料仓,这种物料的料仓,无论形式如何,均应在仓内敷设振动板。
LZF型装置应焊在振动板上。
5.溜槽:LZF型防闭塞装置应焊在溜槽易粘,堵料的部位上。
LZF型防闭塞装置应安装在安装面的振动波腹段上,振动波腹段在安装面距上边或下边总长度的三分之一至四分之一的部位。
料仓振动电机基座的改造
１ 存在 问题
由于 一 些 矿 料 多 数 是 粉 矿 ， 方 气 候 南 湿润多雨 ， 粉矿 湿 度 大 ， 堵 料 ， 其 在 雨 易 尤 季时 ， 料 过程 中需 长 时 间开 启 振 动 电机 ， 下 使 用 的振 动 电机 在 这 种 状 态 下 运 转 容 易 出 现 如 下 弊端 。 （ ） 动 电机 基 座 长 时 间 在振 动 电 机 的 １振 振 动 下 易脱 焊 爆 裂 。 （ ） 动 电机 地 脚 螺 丝 受振 动 时 剪 切 力 ２振
强度 也 明 显 的 加 大 了 很 多 。 且 振 动 电机 而 底 座 固 定 在 圆盘 仓 体 上 的 焊 接 面积 也 增 大
很 多 ， 振 动 电机 底 座 更 加 牢 固 ， 使 振动 电机 运转起来更加平稳 。
３ 运行状况
所有 料 仓振 动 电机 基座 改造 于年 完成 并投入使 用， 果明显 ， 行平稳可靠 ， 效 运 再 没 发 生 过 一起 由振 动 电机 基 座 事 故而 影 响 保 料 生 产 的现 象 ， 动 电机 故 障 也 明 显 减 振 少 ， 们对 改 造 前 后 各 一 年 的 时 间 振 动 电 我 机及料 仓仓臂发生的设备故障 做了统计 ， 数 据 见表 １ 。
圆圆
动 力 与 电 气工 程
料 仓 振 动 电机 基 座 的 改造
李太寿 王 景全 （ 广东省 韶关钢 铁集 团有 限公 司 广东 韶关 ５ １ ３ １ ） ２２
摘 要： 文章针对韶钢 炼铁部烧 结分厂料仓振 动 电机故 障多的 问题 ， 出原振 动电机基座 结构和安装 方式不合理是遣 成这些故 障的基本 找 原因 ， 井提 出 了振 动 电机的改 遣方 案改造 后的运行一 年 ， 运行 情况 良好 ， 改造效果 明显 ， 值得推 广 。 关键词 ： 动电机基座 存在问题 改遣 效果 振 中 图分 类 号 ： Ｆ Ｔ７ 文献 标 识 码 ： Ａ 文 章编 号 ： ６ ２ ７ １ ２ １ ） １ ｃ－ｏ ２ ０ １ ７ －３ ９ （ ０ ２ ０ （） １ － １ ２ 韶钢 炼 铁 部烧 结 分 厂 的 矿 料 下 料 料 仓 有 圆 盘 给 料 机 及 带 式 给 料 机 两 种 ， 了保 为 证料 仓 的 下 料 流畅 ， 少 料 仓 的 堵料 现 象 ， 减 在 料 仓 壁 安 装 了振 动 电机 。 圆盘 给 料 机 共 有５ 台 ， 台 圆 盘 装 有 ２ 振 动 电机 ， 装 ４ 每 台 共 有１８ 台振 动 电机 ， 式 给 料 机 ２ 台 ， 式 ０ 带 ２ 带 给 料 机每 台装 有 １ 台振 动 电 机 ， 共装 有 ２ 台 ２ 振 动 电机 。
黄骅港三期工程翻车机活化给料机双电机改造方案
黄骅港三期工程翻车机活化给料机双电机改造方案摘要：黄骅港三期工程自2012年底正式投产至今，设计煤炭吞吐能力达到充分验证。
但港口卸车任务量重，翻车机活化给料机经常超负荷运行导致电机损坏，严重影响卸车效率。
本文介绍通过对活化给料机进行双电机增容改造，使活化给料机电机故障明显降低，提高了设备的稳定性，保证了卸车作业效率。
关键词：翻车机；活化给料机；双电机改造一、概述黄骅港三期工程卸车系统配置2台O型转子串联四翻翻车机，作业车型为C80、K80等车型，额定工作能力7680t/h。
翻车机用来将定位车牵引入内的重车，通过夹紧和靠车等动作后再进行翻转卸料的设备，是将物料转移到料场或燃烧区的重要关键设备。
每台翻车机安装9个盛料漏斗，每个漏斗出口处设置一台集活化物料功能与给料功能于一体的活化给料机，由美国GK公司设计，单台额定卸车能力为1350t/h。
由于最初设计要考虑翻卸两种车型，导致9台活化给料机的卸料出力不均匀，并随着港口煤炭卸车作业量的剧增，现场实际运行时，2 、4、6、8号活化给料机的出力通常会在1450-1700吨范围内，1、3、5、7、9 号出力在500-1200吨范围内。
2 、4、6、8号活化给料机的实际出力超过设计能力，使得电机超负荷运转导致部分电机损坏。
为确保翻车机系统能安全稳定运行，保证卸车工作能顺利进行，决定对翻车机活化给料机进行双电机改造。
1.具体改造方案根据港口运行维护技术人员研究发现，经常出现故障及损坏的电机集中在2#、4#、6#、8#。
因此本次的改造方案主要针黄骅港三期工程CD10，CD11翻车机底层2#，4#，6#，8#活化给料机进行双电机改造及相应的气源系统改造。
活化给料机单台电机额定功率为9.33kw，再增加安装一台相同的电机后功率翻倍，需对相应的活化给料机馈电回路的配电柜抽屉进行增容改造。
1.活化给料机配电柜抽屉增容改造本次改造要对活化给料机设备各增容一台电机，以增加活化给料机动力负荷。
2、4、6级振动电机的实际应用.
二、4 极振动电机的应用 4 极振动电机转数在每分 1450 转，没有 2 极振动电机的转数高，相对来说 4 极振动电机振幅稍微高一点，属于中等振频电机系列，4 极振动电机更适合物料 的振动输送，当然用在筛分上也不是不可以，效果没有 6 极的筛分精细，因为 4 极振动电机的振频和振幅决定了物料的速度，说以更适合输送。
三、6 极振动电机的应用 6 极振动电机转数在 960 转每分，适合于筛分设备，比如：直线振动筛、轻 型矿用振动筛、煤粉振动筛等多种筛分设备。
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极振动电机转数在每分1450转没有2极振动电机的转数高相对来说4极振动电机振幅稍微高一点属于中等振频电机系列4极振动电机更适合物料的振动输送当然用在筛分上也不是不可以效果没有6极的筛分精细因为4极振动电机的振频和振幅决定了物料的速度说以更适合输送
2、4、6 级振动电机的实际应用. 振动电机的级数分为 2、4、6、8 级，由于 8 级的电机应用非常少，各个生 产厂家基本上都不怎么生产，除非是指定了要 8 级电机，厂家才可以生产。所以， 我们今天就之介绍 2、4、6 级电机的实际应用。
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料仓振动电机基座的改造
摘要:文章针对韶钢炼铁部烧结分厂料仓振动电机故障多的问题,找出原振动电机基座结构和安装方式不合理是造成这些故障的基本原因,并提出了振动电机的改造方案改造后的运行一年,运行情况良好,改造效果明显,值得推广。
关键词:振动电机基座存在问题改造效果
韶钢炼铁部烧结分厂的矿料下料料仓有圆盘给料机及带式给料机两种,为了保证料仓的下料流畅,减少料仓的堵料现象,在料仓壁安装了振动电机。
圆盘给料机共有54台,每台圆盘装有2台振动电机,共装有108台振动电机,带式给料机22台,带式给料机每台装有1台振动电机,共装有22台振动电机。
1 存在问题
由于一些矿料多数是粉矿,南方气候湿润多雨,粉矿湿度大,易堵料,尤其在雨季时,下料过程中需长时间开启振动电机,使用的振动电机在这种状态下运转容易出现如下弊端。
(1)振动电机基座长时间在振动电机的振动下易脱焊爆裂。
(2)振动电机地脚螺丝受振动时剪切力很大,螺丝容易松动或者被切断,造成振动电机高空脱落,易发生事故。
(3)圆盘给料机及带式给料机的仓体壁长时间频繁受振动力的振动会出现一定程度的爆裂现象。
对圆盘壁的使用寿命有极大的影响。
(4)振动电机在振动过程中由于受底座基面的安装角度不良影响,使振动电机在运转中出现不平稳现象,易造成电机烧。
(5)由于以上各种原因造成了检修工作量的增大,检修费用及备件使用成本也大大增加,同时也影响了设备的开机时间。
2 振动电机基座的改造
从结构和受力上分析原振动电机基座结构和安装不合理是造成这些故障的基本原因为了有效地减少和防止这些弊端,我们对振动电机基座进行了改造。
原来的基座由是δ16mm钢板制作而成,如图1,由2块侧座板、1块焊接底板、1块安装座板组成,从整体结构上看,改造前整体结构较单薄,只是一块底座钢板焊接在圆盘仓体壁上,焊接面积较小,焊接处不会很牢靠,而且仓体具有一定的锥度。
因此,振动电机在长时间的工作时会产生很大的向下坠力,易造成底座板焊接处爆焊拉裂,振动电机也容易烧。
将原来的沿仓臂斜度“仰式”安装改为与仓臂斜度方向相反的“卧式”安装(如图1),基座声均用δ20mm钢板制作,基座由2块侧座板、1块底座板、6块加强筋板和1块连接板和1块定位块组成,安装座板焊
焊接在两块侧板上,要求双面全焊,连接板将两侧板连接起来使其成为一个箱体,这样增强整体强度,两块侧板焊接在料仓仓臂上,为了增加焊接牢固度,每块侧板加焊3块加强筋板。
两侧板是三角形的,这样焊接在料仓上就可以使安装座板成为“上仰式”,振动电机可以“卧式”安装在座板上面,座板对振动电机有一定支撑力。
这样安装振动电机更加稳固,刚度及强度也明显的加大了很多。
而且振动电机底座固定在圆盘仓体上的焊接面积也增大很多,使振动电机底座更加牢固,振动电机运转起来更加平稳。
3 运行状况
所有料仓振动电机基座改造于年完成并投入使用,效果明显,运行平稳可靠,再没发生过一起由振动电机基座事故而影响保料生产的现象,振动电机故障也明显减少,我们对改造前后各一年的时间振动电机及料仓仓臂发生的设备故障做了统计,数据见表1。
4 效果分析
4.1 降低了振动电机事故
改进前一年内发生事故3起,改造一年内没有发生,为生产顺行提供了保证。
4.2 节约了经济成本
改造前,设备故障频繁,零部件所需较多,改造后设备故障明显减少,大大降低备件材料成本,及人工维修成本。
4.3 降低工人的劳动强度
由于改造前,振动电机的地脚螺丝非常容易松动和剪断,需要当班工人马上紧固或更换,同时由于振动电机一但烧坏,不能及时更换,使矿料不能及时下料尤其雨季容易造成矿料堵塞料仓,需要及时清理,增加了工作量。
改造后设备故障减少,地脚螺丝等基本上不用更换和紧固,而且基本不会出现堵料现象。
因此减少了岗位工人的劳动强度。
4.4 消除了因振动电机故障而引起的安全隐患
由于振动电机地脚螺丝易松动或剪断,同时各焊接件经常性脱焊,可能未及时点检到,振动电机会掉下伤人,改造后基本上消除了这些安全隐患。
5 结语
韶钢炼铁部烧结分厂料仓振动电机基座的改造是基座结构特性、安装方式及力学分析方面入手,充分利用厂内的有利条件进行的,改造
后的一年多实践证明,该改造是成功的,取得了良好的综合效益,基本上解决了基座单薄和结构不合理的带来的各种难题,为料仓下料顺畅提供了基本保证,同时为同类设备的改造提供了宝贵的经验。