云铝股份建水源星铝厂电解铝整流所电气调试方案
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组是铝电解工艺中的关键设备之一，负责将交流电转换为直流电以供电解槽使用。
其电气设备的安装和调试过程需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保设备的安全运行和正常工作。
在安装前需要对设备的电气部分进行检查，确保各个设备的外观完好无损，绝缘性能符合要求，接线端子无松动等异常现象。
安装过程中，需要按照设备的布置图和安装图纸进行操作。
根据图纸安装主变压器、整流变压器、滤波电容器等设备，并正确连接主变压器的高压侧和低压侧的接线端子。
接线时，要注意接线的正确性，接线端子的扭矩要适中，以免造成松动或断路现象。
安装好设备后，进行初次接线调试。
首先对电解铝整流机组的电源接线进行检查，确保接线的正确性。
然后，按照机组的开机顺序，依次打开主变、整流器、滤波电容器等设备的开关，观察设备的运行状态。
检查设备的各项指示灯和仪表是否正常，检查设备的电流、电压是否在正常范围内。
接下来是对设备的保护装置进行测试。
保护装置通常包括过流保护、过压保护、过温保护等，需要检查这些保护装置的工作是否正常。
可以采取人工模拟故障的方式，观察保护装置是否能及时发现故障，切断相应的电源。
调试过程中，还需要检查设备的接地系统是否良好，对设备的接地电阻进行测试，确保符合要求。
要检查设备的接线端子是否牢固可靠，接线是否正确。
在各项测试都通过后，可以进行试运行。
试运行时，需要注意设备的运行状态，观察设备的工作参数是否正常，如电流、电压、功率因数等。
也要注意设备运行时的噪声以及设备是否存在异常震动等现象。
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组电气设备安装及调试电解铝整流机组是用于电解铝生产过程中的设备，它的主要功能是将交流电转换为直流电，为电解池提供所需的直流电。
为了确保电解铝整流机组的正常运行，需要进行电气设备的安装和调试工作。
1. 设备安装前应做好相关施工准备，如检查设备及安装材料的质量、检查设备安装位置是否符合要求等。
2. 根据设备图纸和安装说明书，按照正确的顺序逐步安装电气设备。
安装时应注意设备之间的间距和安装高度，保证设备之间的通风和散热。
3. 完成电气设备的安装后，进行接线工作。
根据电气图纸和接线图，按照正确的顺序进行接线。
接线时应注意导线截面积的选择，以及接线的牢固性。
4. 进行设备的接地工作。
电解铝整流机组的设备必须进行良好的接地，以确保人身安全和设备的正常运行。
接地电阻应符合相关标准要求。
5. 检查安装完成后的电气设备，确保无误后可进行调试工作。
1. 在进行电气设备调试前，应对设备进行检查，确保设备的完好无损，接线正确无误。
2. 打开电源，检查电源电压是否符合设备要求。
根据设备的工作电压和频率进行调整。
3. 按照设备的工作流程，检查设备各部分是否正常运行。
观察仪表指示是否正确，设备的运行声音是否正常，设备是否有漏水等异常情况。
4. 对设备进行功能测试。
根据设备的功能要求，进行相应的测试，确保设备的功能正常。
5. 进行半负荷和全负荷测试。
逐步提高设备的负荷，观察设备的运行状态和参数，检查设备是否能够承受正常工作负荷。
6. 整理设备调试记录，并填写相应的调试报告。
通过以上步骤的电气设备的安装和调试，可以确保电解铝整流机组的正常运行。
在整个过程中，要严格按照相关的安装和调试要求进行操作，确保设备的安全性和可靠性。
注重设备的日常维护和检修工作，定期对设备进行检查和维护，及时发现和解决问题，延长设备的使用寿命。
电解铝整流所电气调试方案
电解铝整流所电气调试方案电解铝整流所是铝电解生产的关键设备，其工作稳定性与效率直接关系到生产效率与品质。
因此，在电解铝整流所的安装与调试中，电气调试的方案也是至关重要的。
下面将从整流所的电路设计与安装、保护装置的精细调试等方面，对电解铝整流所电气调试方案进行详细阐述。
一、整流所的电路设计与安装1. 设计原则在整流所的电路设计中，应遵循以下原则：（1）电路设计应尽可能简化，尽量减少电缆、接头和开关。
这样能够降低系统阻抗，减小电压降，提高整流效率，从而减少系统损耗；（2）尽量把每个电路独立设计，减少各种电源、负载对整个系统的影响，从而提高系统可靠性；（3）电路设计时应考虑各种实际情况，如负载变化，220V交流电压的不稳定性等；（4）需要按照国家、行业的相关法律法规和标准进行电路设计，确保电路的安全性和稳定性。
2. 安装与调试在进行电解铝整流所的安装与调试中，应按以下程序进行：（1）检查整流所的各部件的电气性能和连接性，包括线路连接、接头连接、电缆绝缘和长度、接地电阻等；（2）通电前，应进行各项保护措施的检查，确保整流所的电气连通性和保护功能正常；（3）正常开机后，应进行整个系统的性能测试，包括电流波形、电压稳定性、输出功率等，以检测系统整体的电气参数是否合理；（4）如果发现电路异常，应立即停机检查，进行一系列的故障排除措施，直至问题解决。
二、保护装置的精细调试电解铝整流所需安装多种保护装置，以保证系统的安全性和稳定性。
在保护装置的调试中，应注意以下几点：（1）耐压测试：在整流所正式工作前，需对耐压保护装置进行测试，以验证其正常工作状态；（2）漏电测试：应定期进行漏电测试，以确保整个系统不会出现漏电现象；（3）电流保护测试：应定期测试电流保护装置的正常工作性能，确保在负载过大或故障时能及时切断电路；（4）过压保护测试：应对过压保护装置进行测试，以确保在电压过高时，能及时切断电路，保护整个系统；（5）应急停机测试：应对整流所的应急停机装置进行测试，以验证其正常工作状态。
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组电气设备安装及调试【摘要】这篇文章主要介绍了电解铝整流机组电气设备安装及调试的相关内容。
在首先介绍了背景信息，即电解铝整流机组在工业生产中的重要性，以及研究的意义。
在详细讲解了安装前的准备工作、设备安装步骤、电气设备调试步骤、安全注意事项和常见问题及解决方法。
在对文章进行了总结，强调了电解铝整流机组电气设备安装及调试的重要性，同时展望未来在这一领域的研究和发展方向。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解电解铝整流机组电气设备的安装和调试流程，为相关工作提供指导和帮助。
【关键词】电解铝整流机组、电气设备、安装、调试、安全、常见问题、总结、展望未来1. 引言1.1 背景介绍电解铝整流机组是一种用于铝电解生产的重要设备，是将交流电转化为直流电供给电解槽进行铝电解反应的设备之一。
电解铝整流机组的电气设备安装及调试是整个设备安装调试过程中的一个重要环节，直接关系到设备的安全运行和电解生产的稳定性。
背景介绍部分主要是介绍电解铝整流机组电气设备安装及调试的背景和必要性。
随着我国铝产量的不断增加，电解铝整流机组的需求也在不断增加，其电气设备的安装和调试质量直接影响整个生产线的正常运行。
掌握电解铝整流机组电气设备的安装及调试技术，具有重要的实践意义和经济意义。
电解铝整流机组电气设备安装及调试涉及到许多专业知识和技术，需要工程技术人员具备扎实的电气知识和丰富的实践经验。
只有通过认真的准备工作、严格的安装步骤和细致的调试工作，才能确保电解铝整流机组的安全稳定运行，为铝电解生产提供可靠的电力支持。
1.2 研究意义电解铝整流机组是铝电解生产过程中不可或缺的设备，其电气设备安装及调试是确保设备正常运行的关键环节。
本文旨在探讨电解铝整流机组电气设备安装及调试的具体步骤，以及相关的安全注意事项和常见问题的解决方法。
研究意义在于通过深入了解电解铝整流机组电气设备的安装及调试过程，能够提高操作人员对设备的操作技能和维护能力，保障设备运行的稳定性和安全性。
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组电气设备安装及调试电解铝整流机组是一种大型电力设备，主要用于电解铝生产，它由多个电气设备组成，如变压器、整流器、控制系统等。
本文将介绍电解铝整流机组电气设备的安装和调试。
一、电气设备安装1.变压器安装变压器是电解铝整流机组的核心部件之一，主要用于将高压的交流电转变为低压直流电。
在安装变压器时，首先需考虑变压器的重量和尺寸，以确保它可以放置在指定的位置。
安装过程中，需保证变压器与接地系统良好连接，严格按照接线图进行接线。
2.整流器安装3.控制系统安装控制系统是电解铝整流机组的重要组成部分，用于控制整机的运行、调节电压、电流等参数。
在安装控制系统时，需保证每个设备间的连接正确，各电气设备的接口对应准确无误，且接头紧固可靠。
对于较大的控制柜，需注意保证通风和散热，防止过度发热和电器元件烧损。
变压器调试前需检查变压器负载是否匹配，检查绕组数和相数、检查加电电压及电流。
变压器调试时需先进行空载试运行，通过观察仪表读数、听变压器声音及测量分时电压等方式，检查变压器运行是否正常；然后进行负载试运行，测试变压器的输出功率、输出电压、输出电流是否达到预定目标，并进行校正。
整流器调试前需检查整流模块电气连接是否稳定，检查整流模块件和电解槽之间的连接。
整流器调试时需对整流模块进行启动辅助电源试验证，通过检查仪表读数、观察电解槽电流输出情况和整流模块通电状态等方式，检查整流器运行是否正常。
控制系统调试前需检查控制柜各部分电气元件是否正常连接。
控制系统调试时需对整机进行空载测试，进一步检验输出电压、电流、保护、报警等功能是否正常。
若发现异常，需及时按照调试手册来处理。
总之，电解铝整流机组的电气设备安装及调试需要专业技术人员进行，操作前需仔细阅读操作手册、检查各部分装配是否正确、调试正常运行后方可正式投入使用。
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组电气设备安装及调试电解铝整流机组是一种将交流电转变为直流电的电力设备。
其主要由整流变压器、整流桥、过滤电容器、控制装置等部分组成。
在安装和调试过程中，需要按照以下步骤进行操作：1. 装配整流变压器：将整流变压器按照设计要求进行安装，确保其与机组的其他部分连接牢固。
2. 连接整流桥：将整流桥与整流变压器的输出端子进行连接，确保接触良好，避免接触电阻过大导致能量损失。
3. 安装过滤电容器：将过滤电容器安装在整流桥的输出端子上，确保安装牢固且接触良好。
4. 连接控制装置：将控制装置的电源线接入电解铝整流机组的电源线路中，确保控制装置的电源稳定。
5. 连接控制信号线：根据设备的要求，将控制信号线连接到相应的位置，保证信号的准确传输。
6. 安装辅助设备：根据需要，将辅助设备如温度传感器、压力传感器等进行安装，并连接对应的信号线。
7. 检查接线：在安装完成后，需要对各个连接点进行检查，确保接线正确，并无漏电和短路等问题。
8. 进行电气调试：在所有电气设备安装完成后，进行电气调试，确保电解铝整流机组的各项电气设备正常运行。
在进行电气调试时，需要注意以下事项：1. 检查电源线路的电压和频率是否符合设备的要求，确保电源稳定。
2. 检查整流桥和过滤电容器的接线是否正确，确保电流能够正常流动。
3. 检查控制装置的各个控制信号是否正常，确保机组能够按照要求进行调节。
4. 检查辅助设备的工作是否正常，如温度传感器是否读取到正确的温度值等。
6. 进行运行试验，检查机组的整体工作情况，确保各个部件的配合良好。
在进行电气调试时，需要严格按照设备的使用说明和安装图纸进行操作，并遵守相关的安全规范，确保安全可靠。
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组电气设备安装及调试电解铝整流机组是用于电解铝生产的关键设备，其电气设备的安装及调试工作对整个生产线的稳定运行具有重要意义。
本文将详细介绍电解铝整流机组电气设备的安装及调试过程，希望能为相关工程技术人员提供一些参考。
一、前期准备工作在进行电解铝整流机组电气设备的安装及调试工作之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
包括对相关设备和配件的检查验收、施工现场的布置和安排、人员的技术培训等工作。
只有在这些工作做足的前提下，才能保证后续的安装和调试工作能够顺利进行。
二、电气设备安装1. 设备搬运与吊装电解铝整流机组的各类电气设备通常体积庞大、重量较重，因此在安装过程中需要进行仔细的搬运和吊装工作。
在进行搬运和吊装之前，需要对设备的运输路径和吊装方案进行充分的规划和设计，确保设备能够安全地搬运到施工现场并进行吊装安装。
吊装过程中需要保证操作人员的安全，采取严格的安全措施，确保吊装工作的顺利进行。
2. 输电线路安装电解铝整流机组需要牢固可靠的输电线路来支撑整个生产线的稳定运行。
输电线路的安装需要严格按照设计图纸和施工规范进行，确保线路的铺设和接线工作符合要求。
在进行输电线路安装之前，需要对线路走向、接线方式、材料选型等进行合理规划和设计，保证输电线路能够满足整流机组的用电需求。
3. 控制柜安装电解铝整流机组的控制柜是整个设备的控制中枢，控制柜的安装工作需要进行精心设计和施工。
在进行控制柜安装之前，需要对控制柜的布置位置、通风散热条件、接线方式等进行合理规划，保证控制柜能够安全可靠地运行。
对于控制柜的接线工作也需要进行严格的检查和验收，确保接线工作符合要求，能够确保控制系统的正常运行。
三、电气设备调试1. 线路通电在进行电解铝整流机组电气设备的调试之前，需要进行线路通电工作。
线路通电工作需要严格按照操作规程进行，确保电气设备安全可靠地接通电源。
在线路通电之后，需要对设备的运行情况进行仔细观察和检查，确保设备能够正常运行。
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组电气设备安装及调试电解铝整流机组是铝电解工业中的重要设备，其电气设备安装及调试工作对整个生产过程起着至关重要的作用。
在整流机组电气设备安装及调试过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保设备安全可靠、性能稳定。
本文将结合实际工作经验，对电解铝整流机组电气设备的安装及调试进行详细介绍，以期为相关工程技术人员提供参考。
一、电气设备安装1. 设备选址及场地准备电解铝整流机组是一种大型设备，需要在宽敞的场地上进行安装。
在选址时应充分考虑设备的外形尺寸、重量及周围环境，确保设备能够安全稳定地放置并方便进行后续维护工作。
场地准备工作也需要做好，包括平整场地、清理杂物、确保设备周围通风良好等。
2. 设备搬运及定位在进行设备搬运及定位时，需要采取适当的吊装工艺和固定措施，确保整流机组设备能够平稳地放置在预定位置上，同时避免对设备造成损坏。
定位结束后，需使用水平仪进行调整，确保设备水平稳定。
3. 主电源连接整流机组的主电源连接是整个安装工作中至关重要的一步，需要严格按照设备说明书和相关标准进行操作。
在进行主电源连接时，需要确保电缆规格、截面符合要求，并做好接线端子的防护措施，避免发生电气接触事故。
4. 控制信号线连接控制信号线的连接也是电解铝整流机组电气设备安装中的一项重要工作。
在进行控制信号线连接时，需要逐一核对信号线的编号、颜色，并按照设备说明书正确连接到对应的接线端子上，确保整个设备的控制系统正常运行。
5. 接地及绝缘测试在整流机组电气设备安装完成后，需要进行接地及绝缘测试。
接地测试需要使用接地电阻测试仪对设备接地系统进行测试，确保接地电阻值符合要求；绝缘测试则需要使用绝缘电阻测试仪对设备绝缘电阻进行测试，确保设备绝缘性能良好。
二、设备调试1. 设备检查及预热安装完成后，需要对整流机组设备进行全面的检查，确保各部件接线正确、紧固件完好等。
随后，需要对设备进行预热，逐步提高电流至设定值，确保设备全面运转正常。
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目录1.概况 22.电气调试流程图 23.电气调试准备 24.电气设备单体试验 35.继电保护整定 116.系统操作试验 117.PLC系统调试 118.整流所送电 179.整流机组调试 1810.质量保证措施 1911.组织机构 2012.安全技术措施 2013.试验仪表、仪器计划 22某电解铝整流所电气调试方案1. 概述某桥铝整流所有五台87000KA整流变压器，经整流装置整流为电解车间提供直流1080V，240KA电解电源。
两台25000KA动力变压器，为全厂提供10KV电源。
整流变压器，采用79级调压，保证了电解槽电流调节的需求；整流装置采用12相整流，其直流输出电压电流波动小，为电解提供优质的直流电源，从而保证了电解铝的质量。
五台整流变压器和两台动力变压器的一次测，都是由110KV供电，110KV断路器全部采用SF6断路器；10KV断路器采用真空断路。
110KV变电站整流所控制采用先进的PLC控制系统，其控制系统由总调PLC、1#整流机组PLC、……5#整流机组PLC、整流循环PLC 组成，各PLC 之间通过通讯网连接，110KV变电站及整流变压器，动力变压器的保护、测量、计量等，全都采用智能装置，通过智能通信管理器与各PLC系统、监控主机和工程师站连接，从而实现了保护、测量、计量、自动控制和监控。
2. 电气调试流程图(见调试流程图21页)3. 电气调试准备调试准备是先行工作，对保证调试质量、加快工程进度尤为重要。
调试准备包括：人员准备、技术准备、工作环境准备、调试用仪器仪表准备、工序条件准备。
3.1人员准备调试人员必须是具备专业知识的工人和技术人员，须经过专门技术培训和操作安全考核，持证上岗。
3.2 技术准备组织调试人员学习图纸、熟悉工艺要求；进行图纸自审、会审；听取设计院答疑和技术交流；编写调试方案；做技术交底。
3.3 工作现场准备为保证调试质量及安全，对调试工作的环境提出如下要求：作业现场清洁；温度及湿度符合电气控制设备的要求；试验电源容量充余，电压稳定；对电磁干扰采取了有效防范措施。
3.4 调试仪器仪表和材料的准备测量仪器仪表精度直接影响调试质量和进度，根据调试项目及内容编写计量检测网络图，调试用的仪器仪表必须经过检定并在检定有效周期内方可使用。
4. 电气设备单体试验4.1 电力变压器的单体试验项目，应包括下列内容：4.1.1测量绕组连同套管的直流电阻；测量应在各个分接头所有位置上进行，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的1%。
4.1.2检查所有分接头的变压比；检查结果应与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律。
4.1.3检查变压器的三相结线组别；必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
4.1.4测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；所测得的绝缘值不应低于产品出厂试验值的70%（与出厂同温度）；吸收比与产品出厂值相比无明显差别，在常温下不应小于1.3。
4.1.5测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；被测绕组tgδ值不应大于产品出厂试验值的130%（与出厂同温度）。
4.1.6测量绕组连同套管的直流泄漏电流；泄漏电流应符合《电气设备交接试验》规范要求。
4.1.7绕组连同套管的交流耐压试验；试验电压可按《电气设备交接试验标准》附录一试验电压标准进行交流耐压试验。
4.1.8测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。
4.1.9非纯瓷套管的试验；应按《电气设备交接试验标准》进行。
4.1.10绝缘油试验。
4.1.11有载调压切换装置的检查和试验；应符合下列要求：4.1.11.1在切换开关取出检查时，测量限流电阻的电阻值，测得值与产品出厂数值相比，应无明显差别。
4.1.11.2在切换开关取出检查时，检查切换开关切换触头的全部动作顺序，应符合产品技术条件的规定。
4.1.11.3检查切换装置在全部切换过程中，应无开路现象；电气和机械限位动作正确且符合产品要求；在操作电源电压为额定电压的85%及以上时，其全过程的切换中应可靠动作。
4.1.11.4在变压器封锁电压下操作10个循环。
在空载下按产品技术条件的规定检查切换装置的调压情况，其三相切换同步性及电压变化范围和规律，与产品出厂数据相比，应无明显差别。
4.1.11.5绝缘油注入切换开关油箱前，其电气强度应符合《电气设备交接试验标准》。
4.1.12额定电压下的冲击合闸试验；在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min，无异常现象；冲击合闸宜在变压器高压侧进行；对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。
4.1.13检查相位；检查变压器的相位必须与电网相位一致。
4.1.14测量噪音。
4.2 六氟化硫（SF6）断路器单体试验项目，应包括下列内容：4.2.1测量绝缘拉杆的绝缘电阻；绝缘电阻值应不低于6000MΩ4.2.2测量每相导电回路的电阻；测量每相导电回路的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件的规定。
4.2.3耐压试验；应在断路器合闸状态下，且SF6气压为额定值时进行。
试验电压按出厂试验电压的80%。
4.2.4断路器电容器的试验。
4.2.5测量断路器的分、合闸时间；应在断路器额定操作电压、气压或液压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定。
4.2.6测量断路器的分、合闸速度；应在断路器额定操作电压、气压或液压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定。
4.2.7测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间；应符合产品技术条件的规定。
4.2.8测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；应符合产品技术条件的规定。
4.2.9测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；绝缘电阻值不应低于10MΩ，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。
4.2.10断路器操动机构的试验；应按《电气设备交接试验标准》有关规定进行。
4.2.11套管式电流互感器的试验；应按“互感器”的有关规定进行。
4.2.12测量断路器在SF6气体的微量水含量；应符合下列规定：4.2.12.1与灭弧室相通的气室，应小于150ppm。
4.2.12.2不与灭弧室相通的气室，应小于500ppm。
4.2.12.3微量水的测定应在断路器充气24h后进行。
4.2.13密封性试验；应符合下列规定：4.2.13.1采用灵敏度不低于1×10-6(体积比)的检漏仪对断路器各密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警。
4.2.13.2采用收集法进行气体泄漏测量时，以24h的漏气量换算，年漏气率不应大于1%。
4.2.13.3泄漏值的测量应在断路器充气24h后进行。
4.2.14气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验；气体密度继电器及压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件的规定。
压力表指示值的误差及其变差，均应在产品相应等级的允许误差范围内。
4.3 真空断路器单体的试验项目，应包括下列内容：4.3.1测量绝缘拉杆的绝缘电阻；测得绝缘电阻值不应低于1200 MΩ。
4.3.2测量每相导电回路的电阻；测量每相导电回路的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件的规定。
4.3.3交流耐压试验；交流耐压试验，应在断路器合闸及分闸状态下进行。
当在合闸状态下进行时，试验电压应符合《电气设备交接试验标准》附录一的规定。
当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。
4.3.4测量断路器的分、合闸时间；测量断路器的分、合闸时间，应在断路器额定操作电压及液压下进行，实测值应符合产品技术条件的规定。
4.3.5测量断路器主触头分、合闸的同期性；测量断路器主触头分、合闸的同期性，应符合产品技术条件的规定。
4.3.6测量断路器合闸时触头的弹跳时间；断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间，不应大于2ｍｓ。
4.3.7断路器电容器的试验；应按《电气设备交接试验标准》的有关规定进行。
4.3.8测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻；测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻，不应低于10 MΩ。
直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。
4.3.9断路器操动机构的试验。
4.3.9.1 当操作电压在85%~110%额定操作电压范围时，操作机构应可靠动作。
4.3.9.2 分闸电磁铁，在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时，应可靠地分闸，当此电压小于额定至值的30%时，不应分闸。
4.4 互感器的单体试验项目，应包括下列内容：4.4.1测量绕组的绝缘电阻；测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻值与产品出厂试验值比较，应无明显差别。
4.4.2绕组连同套管对外壳的交流耐压试验；交流耐压试验应按《电气设备交接试验标准》附录一规定进行一次绕组连同套管对外壳的交流耐压试验。
4.4.3测量35KV及以上互感器一次绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ按制造厂试验方法测得的tgδ值不应大于出厂试验值的130%。
4.4.4油浸式互感器的绝缘油试验；4.4.5测量电压互感器的一次绕组的直流电阻；测得的一次绕组的直流电阻值，与产品出厂试验值或同批相同型号产品的测得值相比，应无明显差别。
4.4.6测量电流互感器的励磁特性曲线；当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，应进行励磁特性曲线试验。
4.4.7测量1000V以上电压互感器的空载电流和励磁特性；应在互感器的铭牌额定电压下测量空载电流，空载电流与同批产品的测得值或出厂数值比较，应无明显差别。
4.4.8检查互感器的三相结线组别和单相互感器引出线的极性；极性检查结果，必须符合设计要求，并应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
4.4.9检查互感器变比；检查互感器变比，应与制造厂铭牌值相符，对多抽头的互感器，可只检查使用分接头的变比。
4.4.10测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻；4.4.11局部放电试验；4.4.12电容分压器单元件的试验。
4.5 电抗器的单体试验项目，应包括下列内容：4.5.1测量绕组连同套管的直流电阻；4.5.1.1 测量应在各个分接头的所有位置上进行。
4.5.1.2 实测值与出厂值应一致。
4.5.1.3 三相电抗器绕组直流电阻值相间不应大于三相平均值的2%。
4.5.1.4电抗器线圈的直流电阻值，与同温度下产品出厂值比较相应变化不应大于2%。
4.5.2测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；应符合《电气设备交接试验标准》的规定。
4.5.3测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ应符合《电气设备交接试验标准》的规定。
4.5.4测量绕组连同套管的直流泄漏电流；应符合《电气设备交接试验标准》的规定。