电解铝厂220kV整流所综合自动化系统

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电解铝安装及调试中应注意问题分析论文

刍议电解铝安装及调试中应注意的问题分析摘要:随着我国现在的电解铝设备的选用、安装和调试运行不仅关系到电解系列直流电流的平稳度，而且对节约能源、提高电流效率有着不可忽视的作用。

本文分析了多年经验的电解铝业整流机组电气设备安装及调试技术以供同行借鉴。

关键词:电解铝；设备；分析中图分类号： tg457.14 文献标识码： a 文章编号：前言电解铝生产属于流程型生产模式，生产过程的稳定直接影响到电解铝生产的顺利进行，其中设备、人员以及相关部门协同一致共同服务于生产。

电解铝企业的设备主要包括电解设备、铸造设备、加工设备、供电设备、净化设备等，这些设备保证了电解铝生产的正常进行。

一、整流机组电气设备安装1. 铝电解负荷对供电的技术要求(1)铝电解负荷为一级负荷，另外，电解车间的多功能天车、抽取铝液的真空泵、全厂性水泵站、整流所的自用电等动力负荷也均为—级负荷。

因此，大型铝电解厂的—级负荷约占全厂总负荷的95％。

设计电解厂供电将可靠性放在首位。

(2）正常情况下（包括检修及一般事故）不许停电；极端情况下、允许全停电30～45分钟，20％减电4个小时，10％减电12个小时。

全停电时间指电解槽的直流电源中断时间，即包括整流机组为恢复送电所需时间，故电源实际中断时间应更短。

（3）电解铝厂应有两个（或以上）独立电源供电。

（4）大型铝工业基地的电解系列电流向超大方向发展。

我国目前的大型铝厂将逐步淘汰60ka的自焙电解槽，发展为130ka至330ka的预焙电解槽，最大的可达到400ka。

而直流电压却不高，只有几百伏到一千多伏不等，整流电源是大电流、低电压的超高压直降机组。

2．电气主接线选择和安装220kv整流变电站综合自动化系统的主接线的好坏直接影响到电解铝的生产规模和公司的经济效益，因此应选择合理。

整流机电气主接线的选择，主要决定于变电站在电力系统中的地位、环境、负荷的性质、出线数目的多少、电网的结构等。

因为本系统的装备因素：电压为220kv。

电解铝用超大功率整流器的设计西安电力整流器厂黄大华张伟郝建罗宏

电解铝用超大功率整流器的设计西安电力整流器厂黄大华张伟郝建罗宏（西安710077）摘要：主要介绍电解铝用220kA、1220V、ZHS型超大功率整流器的技术参数和结构设计，以求达到高效率、低损耗、小体积、高可靠性等要求。

关键词：超大功率整流器铝电解自动稳流技术高效率Design of Superhigh Power Rectifier for Use in ElectrochemistryAbstract: This paper mostly introduces techno－ parameter and structure design of superhigh power rectifier of ZHS type 220kA/1220V for electrochemistry in order to obtain high efficiency and low waste and small volume and high reliability.Keywords:Superhigh power rectifier Electrolysis aluminium Automatic stabilized current technique High efficiency[编者按]电解铝用超大功率整流器，由于其高电压、强电流以及电解铝的工艺要求，如何使其达到高可靠性、高稳定度、高效率一直是用户十分关注的问题。

这篇文章的理论性及实用性均较好，特此推荐，值得从事超大功率电化学整流器的设计者和使用者一读。

电解铝用超大功率整流器的设计青铜峡铝厂三期工程是我国目前规模最大的电解铝在建项目。

建成后，单系列年产铝将达到14万吨，也是当前世界上最大的电解铝工程之一。

其整流电源全部采用国产设备。

国内现已建成投运的最大电解铝生产线单系列年产是10万吨的规模，除最近投运的云南铝厂采用国产设备外，其余8～10万吨级电解铝工程均采用国外引进设备。

220kV电解铝整流系统设计

昆明理工大学成人高等教育毕业设计（论文）某年产30万吨电解铝220kV整流系统初步设计*名：***学号： *************专业：电气工程及其自动化年级： 2013级学习形式：函授▇夜大□脱产□学习层次：高起本□专升本▇高起专□函授站：昆明站目录摘要 (I)前言 ....................................................................... I I 第一章电气一次主接线设计. (1)1.1 铝电解负荷对供电的技术要求 (1)1.2 主接线方案的初步比较 (2)1.3 一次主接线系统图 (3)1.4 220kV GIS开关站配置 (4)1.5 220kV GIS开关站保护装置 (4)第二章整流机组方案确定 (4)2.1 电解工艺条件 (4)2.2 整流机组应满足生产工艺的技术参数 (5)2.3 整流机组基本介绍 (5)2.4 整流机组相数的选择 (7)2.5整流机组调压方案的选择 (7)2.6 整流机组调压方法的选择 (8)2.7 整流机组的移相 (8)2.8 额定参数计算 (11)2.9 整流机组方案的最终确定 (13)第三章整流器 (13)3.1 整流器的主要结构及技术参数 (13)3.2 整流柜工作原理 (15)3.3 整流柜主电路联结 (18)3.4 整流装置保护 (21)3.5 整流器冷却系统 (23)第四章整流所辅助配置 (24)4.1 整流所交直流自用电 (24)4.2 功率因数补偿及谐波治理 (24)4.3 整流所区域防雷及接地 (24)4.4 变压器事故油池 (24)4.5 照明 (24)结论 (25)总结与体会 (26)谢辞 (27)参考文献 (28)附录 (29)本论文为某年产30万吨电解铝的220kV整流变电站整流系统初步设计。

主要包括以下内容：在对各种电气主接线比较后确定本厂的电气主接线图，再根据电解铝的年产量及直流负荷计算出整流机组变压器组数及各项技术参数，画出主接线图，根据电解铝直流负荷及年产量计算出系列直流电压和系列直流电流。

电解厂自动化控制系统概述

电解厂自动化控制系统概述电解厂自动化和信息化程度非常高，主要由电解液工艺控制自动化系统、机组自动化系统及净液脱铜自动化系统组成，实现了电解液过滤、加热、分配，阳极板整形，阴极铜剥离、打包，残极板洗涤、分捆，阴、阳、残极板至电解槽吊装的自动化生产和控制。

一、电解液工艺控制自动化系统净化过滤机自动循环过滤循环槽中的电解液，通过循环泵打到板式换热器进行加热，而后进入高位槽，高位槽中的电解液溢流至分液槽，分液槽中的电解液经工艺管道流至电解槽，电解槽中的电解液溢流回循环槽，底部沉淀物则进入阳极泥地坑，经浓密机至压滤机，进而产出附产品阳极泥。

电解槽中的电解液经整流系统产生电化学反映，实现阴极铜的生产。

上述工艺流程都是DCS控制系统与现场自动化设备通过进行通讯，根据预设的设定值，自动实现，在电解中控室DCS控制系统上，可以监控并操作各阀门的开关、电解液的温度、泵的流量及开关、整流系统的运行。

电解中控室DCS控制系统采用西门子SIMATIC PCS 7，SIMATIC PCS 7是西门子可以应用于所有工业领域比较先进的过程控制系统。

通过安装在管道上的热电偶反馈回温度数据，并在DCS界面上显示，根据实时数据自动调节板式换热器阀门开度，将电解液温度加热至65℃。

各种类型的槽子均有液位计，液位计将信号反馈到DCS界面并显示，DCS自动调节各泵的流量，确保液位满足工艺生产的设定值净化过滤机采用西门子226 CN REL 02.01 PLC作为主控制器，与触摸屏人机界面组成自动化监控核心，实现和DCS系统的自动化通信，根据吸附作用的原理对电解液中以固体悬浮物存在的杂质进行过滤分离，达到降低电液中的有害杂质，提高电解液纯净度，总过滤面积280M2 ，最高过滤流量达360m³/h，最大压力差为0.15Mpa。

其过滤运行参数，包括流量、各阀门开关状态、进出口压力、压力差等均显示在DCS界面上。

电解整流系统采用西门子226 CN REL 02.01 PLC作为主控制器，采用完全独立的全数字化双通道稳流触发控制器--数控器LY-KD6，完成可控硅整流装置的操作和实时监控，实现整流装置和DCS系统的综合自动化。

电解铝整流系统故障与保护策略

M etallurgical smelting冶金冶炼电解铝整流系统故障与保护策略朱盛和摘要：电解铝整流系统是铝生产过程中至关重要的组成部分，其运行状态对整个生产过程的质量具有重大影响。

目前我国的电解铝主要采用铝母线电解法或者铝带极槽电解法。

本文通过对电解铝整流系统故障分析与产生原因进行研究，提出了相应的故障解决方案。

关键词：电解铝；整流系统故障；保护策略随着我国铝电解产业技术的发展，目前国内铝企业已基本实现大型预焙化，并且槽型越来越大，用电负荷呈几何级增长，给电解铝供电系统安全运行带来了巨大压力。

特别是近两年来，全国范围内出现了十多起高电压、大电流整流器爆炸事故，造成了严重的经济损失。

对于多台大电流整流器并行运行的供电安全事故的预防和保护措施，各铝厂越来越重视。

1 整流系统工作原理整流系统的工作原理是将交流电转换为直流电，为需要电能的负载提供电力。

整流系统是一种功率装置，可以将交流电转换为频率较高的直流电，并通过改变整流器的电抗值来改变电路运行频率和稳定电流，实现负载的无功补偿。

主要由主变压器、励磁绕组和电抗器等组成。

整流设备是整流电路的核心部分，其主要功能是将高压直流电流转换为低压直流电流。

整流设备一般由主控室控制，包括电控柜、主控台和开关柜等。

电解铝生产过程中需要经过多道工序才能最终形成铝产品。

随着电解铝厂规模的不断扩大和对产品质量要求的提高，电解过程所需电流越来越大。

为确保生产效率，必须在整流柜上增加整流设备或在整流柜和主控室之间增设隔离变压器。

这样做是为了防止高压绕组或变压器受损，造成安全隐患。

然而，如果电解过程中发生故障，整流柜将无法正常工作，导致生产中断。

因此，整流系统的重要性不言而喻。

根据整流原理的不同，整流器可分为多种类型，包括单相、三相、四象限和多象限整流器。

其中，单相整流器由高压绕组、励磁绕组和主控室控制电路组成；三相整流器由整流室、逆变单元和变压箱组成；四象限整流器则由变压器柜和逆变单元组成。

电解铝厂供电整流及控制技术简介

我院电解铝厂供电整流及控制技术介绍随着现代科学技术的不断发展，电解铝厂正不断向大型化，规模化方向发展，我院的供电整流及控制技术在经历了几十年的不断探索后，从设计理念和新技术的应用等方面已实现了全方位的发展和进步，目前已达到国内、外领先水平，单系列电解铝年产能已经达到40 万吨。

一、供配电及整流技术的优势及特点1、110〜330kV配电装置已以实现无油化，运行更安全、更可靠；2、多种形式的调压整流变压器得到了研制、开发和应用，整流机组实现了低能耗、低噪音、高可靠性的发展要求：1 ）双圈降压二次调压整流变压器，其优点是结构简单，制造容易、运行可靠。

2）降压自耦调压整流变压器，其优点是型式容量较小，效率较高。

3）（220kV）第三绕组调压整流变压器，其优点是型式容量最小、效率高，有载调压开关所在的第三绕组与主变是磁耦合关系，没有直接电的联系，开关的电压等级不受网侧电压等级的限制，运行可靠。

3、实现了高电压（U dn= 1530V）、大电流（单机100kA）整流装置的开发和应用：1 ）晶闸管整流技术具有响应速度快、调压范围广、节省投资等优点，对于系列电压较低的小规模电解铝厂具有很好的应用价值。

2、有载调压器开关配自饱和电抗器二极管整流技术在目前电解铝行业中应用最为普遍，也是最成熟的方案，其优点是运行可靠、便于维护。

4、整流所综合自动化装置的应用实现了电解铝厂供配电及整流机组的智能化管理和控制。

该装置具有：网络配置简洁合理；抗干扰措施完善；功能强大（将电解铝厂的自动稳流控制、模拟监控等纳入到了微机综合自动化系统中、；实现对110〜330kV配电站内的断路器及隔离开关进行远距离计算机遥控分、合闸等功能。

5、电解铝厂谐波治理技术的开发及应用具有国内、外领先水平，主要方案：1、110kV母线集中补偿；2）整流机组（220kV〜330kV）的第三绕组补偿。

二、计算机网络技术及控制水平利用计算机网络技术，实现了铝厂的现代化监控管理水平，建立了集财务资源、人事资源、物流分析、生产过程监控管理等功能的综合管理网络平台，其基本框架和功能如下：1) 通讯系统：分为厂区行政通讯、调度通讯、其它辅助通讯及全厂企业资源管理系统(Enterprise Resource Planning 简称ERP)。

电解铝厂生产流程简介

电解铝厂生产工艺流程简介
一、铝的性质及用途
二、电解生产原材料及原理简介三、主要生产系统及其工艺
一、铝的性质与用途
1.铝的性质铝的密度在常温下为2.7（液态时为2.3），是铜和铁的三分之一，其熔点为660℃左右。铝具有良好的耐腐蚀性。铝表面在空气中很快生成一层光滑致密的氧化铝薄膜，使其内部免受氧化，增强了铝的防腐能力。铝是一种良好的导电材料。铝具有良好的导热和反光性能。铝具有良好的延展性和可塑性。铝的再利用率高。铝易与其他金属组成合金。这些合金既可保持铝的某些特性，又可显著提高其机械性能。
3、铝电解质及其性质
• 在电解生产过程中，液体电解质是保证电解过程能够进行的重要条件之一。液体电解质即指冰晶石－氧化铝均匀熔融体，其主要成分是冰晶石（占85%左右）。 • 冰晶石中所含氟化钠摩尔数与氟化铝摩尔数之比，称为分子比。正常生产过程中，电解质的分子比一般保持在2.4左右，呈弱酸性。 • 冰晶石理论上讲，在电解过程中是不消耗的，但实际上由于冰晶石中的氟化铝被电解液中的水分分解，或自身挥发；氟化钠被电解槽内衬吸收以及操作时的机械损失等原因，在生产过程中是有一定损耗的。 • 冰晶石在熔点处的密度为2.112g/㎝3
氧化铝浓相输送—以压力罐为中心，以压缩空气为动力，通过浓相管路实现把氧化铝输送到现场贮仓。
氧化铝仓库
加料
下料
浓相输送
氧化铝料仓
烟气净化系统
• 烟气净化——以除尘器为中心，利用电解生产的原料Al2O3对烟气中
的有害成分（氟化物）进行吸附（ Al2O3 +6HF=2AlF3+3H2O），利用VRI反应器使吸附剂（ Al2O3）能够与烟气充分接触，从而达到降

220kv变电站及其综合自动化系统方案设计

220kv变电站及其综合自动化系统方案设计摘要：本文旨在设计一种220kv变电站综合自动化系统方案。

通过对变电站系统运行状态的监测和控制进行研究，本文提出了一种综合自动化系统方案设计。

该方案包括变电站的基础电气设备、保护自动化系统、监测自动化系统和辅助设备自动化系统。

同时，该方案还包括自动化系统的硬件和软件设计。

本文最后进行了方案可行性分析和实验验证，结果表明，该设计方案具有较高的可行性和实际应用价值。

关键词：220kv变电站；综合自动化系统；方案设计；可行性分析；实验验证引言：随着电力工业的不断发展，220kv的变电站已成为电力系统的重要组成部分。

变电站的运行状态监测和控制是电力系统稳定运行的重要保障。

为此，220kv变电站综合自动化系统方案设计成为研究热点。

本文将从变电站基础电气设备的监测和控制、保护自动化系统、监测自动化系统和辅助设备自动化系统等方面进行研究，设计出一种综合自动化系统方案。

同时，本文将对方案可行性进行分析，并进行实验验证。

一、基础电气设备自动化系统设计基础电气设备是变电站运行的核心，其自动化控制对于电力系统的稳定运行具有重要意义。

基础电气设备自动化系统主要包括变压器、断路器、隔离开关、组合电器等的自动化控制。

1、变压器自动化控制：变压器是电力系统中最基础的设备之一，其自动化控制对于电力系统的稳定运行具有重要意义。

为此，本系统将采用数字化变压器差动保护，可实现对变压器的实时监测、故障定位等功能。

2、断路器自动化控制：断路器是变电站中最主要的设备之一，其自动化控制可大大提高电力系统的稳定性。

为此，本系统将采用信息化断路器保护，可实现对断路器的状态监测、动作判据计算等功能。

3、隔离开关自动化控制：隔离开关作为保护装置的一部分，其自动化控制也是变电站综合自动化系统的重要组成部分。

为此，本系统将采用高压气体绝缘金属封闭开关进行实现。

4、组合电器自动化控制：组合电器是基础电气设备的组合，包括变压器、断路器、隔离开关等设备。

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#相关技术#电解铝厂220kV整流所综合自动化系统张斌(沈阳铝镁设计研究院,辽宁沈阳110001)摘要:介绍了TranSys-220变电站综合自动化系统在电解铝厂220kV整流所中的应用。

关键词:电解铝厂;整流所;自动化系统中图分类号:TM631+.30、TP273文献标识码:B文章编号:1002-1752(2008)10-73-4Automatic system220kV rectifier station for aluminium smelterZHANG Bin(Shenyang Aluminium and M agnesiumEngineer ing and Research I nstitute,Shenyang110001,China)Abstract:This paper discus ses the application of TranSys-220transformer substation automatic system i n transformer substati on for220kV recti fica-tion stati on.Key words:alumini um smelter;rectifi cati on station;automatic system霍煤鸿骏铝厂新建23万吨电解铝厂220kV变电整流所,由三部分构成。

一部分为220kV GIS户内配电装置;一部分为由6台ZHSFPT B-110800/ 220直降整流变压器、12台ZHWF-2@40000/ 1200整流柜;另一部分为220/10kV总降压站。

电解铝厂电解槽要求连续工作,而供电设备的效率、可靠性和利用率将成为操作者最为关注的因素,因此, 220kV变电整流所尤其需要一个完善的综合监控系统,以实现对整流所的综合自动化管理,确保安全、平稳供电。

T ranSys整流所综合自动化系统采用以SEL微机保护装置和PM L系列单元智能监控装置为核心的通信网络。

该系统除提供完整的保护和监控功能外,还具有全面的事故报警、记录、分析功能。

由于该系统采用单元结构,实现集中控制,分散安装,因此,结构简洁,功能全面,可靠性高。

本综合自动化系统采用开放式、双机双网分层分布式结构,保护与监控之间、保护与保护之间、监控与监控之间相互独立设置,且装置本身工作不依赖于通讯,10kV分配电所的通讯利用智能通讯处理器接入上位机,上位机之间的通讯采用高速以太网,并预留扩充接口,以W INDOWS2000操作系统作为操作平台,采用标准的CLIET/SERVER方式,以TCP/IP为通讯协议。

能实现局域网网络上的文件传输、资源共享、打印共享、数据库查询、集中监控等多种功能。

该系统具有一般微机远程监控系统的所有性能指标,抗干扰能力强,测控容量大,控制精度高,安全性好,系统的年可用率大于99.99%,系统的平均无故障运行时间大于50000小时。

1系统配置整流所配电系统如图1所示。

220kV户内配电装置采用双母线供电系统,设两回进线,1个母联,2组电压互感器,9回馈出线,两回进线各设一组计量用电压互感器。

220kV配电装置共有13个间隔,保护单元配置于220kV户内配电装置相应的间隔内。

对于220kV进线、母联、整流变、动力变,为了提高系统的可靠性和电气维护的方便,以单个间隔(共12个)为对象,独立设置监控(DI、DO、AI),不允许把不同间隔的DI、DO、AI混合接入一个保护单元中,保护单元采用交流采样技术,直接测量全部电参数和计量功能,具有高次谐波分析功能,同时具有电压电流故障录波功能。

收稿日期:2008-01-28整流系统共设6套整流装置,每套整流装置由一台调压整流变压器及两台硅整流柜及相应辅助设备构成一套独立的整流系统,并分别配置于独立的间隔内,每套整流装置的保护单元配置于各自的整流装置间隔内。

每套整流保护单元含一套PLC控制系统,PLC与综合自动化系统之间采用光纤通信,PLC采集的所有报警信号及状态信号(含变压器油风冷却器、整流柜水风冷却器、直流大电流刀开关、直流传感器、有载调压开关等设备的工作状态及控制信号)都能进入站级微机,站级微机通过PLC直接设定和调整直流系列的输出和远控,PLC 开关量点数为64点,模拟量点数为16路输入4路输出。

10kV动力用电系统采用双回进线、单母线分段,每段母线均设置电压互感器,保护监控单元安装在高压柜内,设就地及远控把手,远控由上位机完成。

在主控室内设置微机模拟监测屏,模拟屏的微机与上位机通讯,在模拟屏上安装相应的显示仪表、有载调压开关位置指示器、紧急跳闸按钮等,直观显示变电站和整流系统的运行状态。

急停按钮完全独立于综合自动化系统,采用控制电缆直接作用在断路器的跳闸线圈上。

1.1综合自动化系统网络结构在本工程T ranSys系统中,系统结构层次清晰简洁,分为三层:主控层、通讯管理层和现场控制层。

主站监控层采用双机结构,监控网络和监控主机不仅是双冗余的,而且是完全对等的。

微机上编写相当复杂的规约转换软件,现场控制层保护监控装置为单元式,装置中的所有数据都能上传给监控微机,并能够以远动方式通过以太网向上级调度中心或其他监控中心发送电气运行实时状态图、测控参数表及事故信号、预警信号等。

T ranSys系统采用双微机、双通信网结构,大大提高了系统的可靠性和可用性。

从系统结构图可以看出,每一个保护和监控装置都通过完全不同的通信网络与两台微机独立连接,监控微机是双冗余的,任何一个通路出现故障,或者任何一台微机出现故障,均不影响系统的可靠运行。

由于两台微机具有完全相同的功能及运行条件,在操作使用中,只需要通过操作员口令设置不同的操作级别体现差别。

T ranSys系统实现了真正的双机完全独立,使任何一台计算机均能负担全部监控功能,并能相互备用,是提高系统可靠性的关键。

1.2硬件系统配置霍煤鸿骏整流所综合自动化系统在硬件上采用了冗余技术,即双服务器方案。

两台服务器通过站级以太网互为热备用,但在系统正常运行时,只有主服务器进行信息处理,备用服务器则监视主服务器的工作并自动保持自己的数据与主服务器同步。

一旦主服务器出现故障,备用服务器将立即自动升级为主服务器。

为了提高变电整流所整个系统的可靠性,另设一组相对独立的微机模拟屏并保持在运行中的独立性,当计算机监控系统因故障退出运行时,利用模拟屏实现开关的切合闸。

1.3软件系统配置霍煤鸿骏整流所综合自动化系统采用PecStar 后台监控软件,PecStar具有的兼容性和大容量性,应用在大的变配电系统的综合自动化上更能显示出其优越性,PecStar具有以下特点:¥开放性:PecStar遵守公认的开放性标准,方便系统的维护、扩充和升级,可与其他系统实现无缝集成,可与其他计算机网络(如电力局调度、总监控中心等)互联。

¦安全性:PecStar能满足长时间连续稳定可靠运行的要求,保证数据的完整性和一致性,防止来自系统自身的意外或人为的误操作,PecStar在所有现场均一次性投运成功,所有系统运行至今没有出现过一次计算机死机或系统崩溃现象。

§功能完备性:PecStar除包括基本的SCADA 及必备功能外,还包括分时计费、智能操作票、电能质量分析、微机防误操作等功能,是企业内部审核和运行管理最可信赖的朋友。

¨实时性:PecStar满足对实时性的要求,系统响应时间足够短。

1.4微机控制、保护、测量、计量装置220kV系统采用原装进口的SEL保护和原装进口PM L监控装置ION7550,10kV系统采用PMC 系列设备,主系统组成双网通讯,10kV总配设备直接与主控室通讯,10kV分配设备分别设置通讯管理器,采用光纤通讯上送信息到上位监控主机。

微机保护装置对站内所有的电气设备进行保护,包括变压器保护,母线保护。

微机控制装置可通过后台机屏幕对断路器,隔离开关,变压器调压开关进行远方操作。

微机测量、计量装置可采集状态数据,模拟数据和脉冲数据。

2系统的功能霍煤鸿骏整流所综合自动化系统以Window s 2000为操作系统平台,全Window s中文界面。

监控主机通过高速以太网联网。

监控系统功能严格遵循电力系统行业标准。

主要有以下功能:(1)数据采集¹每一回路或设备的U、I、P、Q、Cos U、kWh、kVARh、f、谐波、温度量等各种实时数据;º开关和隔离刀闸状态、保护信号和接点状态、变压器调压开关位置等各种状态量;»整流系列的直流电压、直流电流、控制电流、偏移电流、整流机组、水冷却器、油风冷却器运行状态等各种参数通过PLC采集数据;¼图形CAD提供实时主接线图、趋势曲线、设备运行状态等显示。

运行状态画面有:主系统运行状态整流机组运行状态水风冷却器运行状态油风冷却器运行状态10kV总配运行状态10kV分配运行状态其他需要显示的运行状态画面。

(2)事故报警和记录功能¹1ms顺序事件记录(SOE);º上位机设定U、I、P、Q、Cos U、f的上限、上上限、下限、下下限的限值,越限报警;»开关量变位报警;¼分类记录报警事件的日期和事件;½报警事件启动事故追忆;¾控制操作记录、保护动作记录、系统设置记录、通信故障记录;¿220kV系统96周波故障录波;À220kV系统63次谐波测量和越限监视;Á其它要求的记录。

(3)统计分析、报表、打印等(甲方提供系统图纸,详细内容可根据甲方要求进行相应修改)¹提供计算工具,分类整理实时采集和记录所有电量;º分时计费;»小时、日、月、年电能统计;¼用户定义的最大值、最小值、电压合格率、负荷率统计;½根据用户提供的报表格式和计算方法;¾所有画面打印、报表定时和召唤打印、事件打印;¿实时数据库和历史数据库保留两年记录;À6台整流机组A、B柜直流电流,每机组总直流电流,系列总直流电流、直流电压、电流小时、电压小时、功率小时,每小时打印平均值或累加值、电流、电压曲线;Á有载分接开关每天动作次数及累计动作次数及断路器动作次数;Â铝厂要求的其它报表。

(4)定值设定功能¹上位机显示和设定保护定值、保护投入和退出情况;º对整流机组和整个整流系列的直流电流、稳流环节进行控制和调节参数设定。

单机组细调直流电流,不影响总直流电流;»显示各机组控制绕组电流、偏移绕组电流。