变量柱塞泵的维护与故障处理
柱塞泵的维修方法
柱塞泵的维修方法柱塞泵是一种常见的工业设备，它在各种领域都有着广泛的应用。
然而，由于长时间的使用和磨损，柱塞泵在运行过程中难免会出现一些故障。
因此，及时的维修和保养对于延长柱塞泵的使用寿命，保证其正常运行至关重要。
下面，我们将介绍柱塞泵的常见故障及其维修方法。
首先，当柱塞泵出现泄漏时，我们需要检查密封件是否磨损或损坏。
如果发现有泄漏，首先需要将泵停止运行，然后拆卸泵体，检查密封件的磨损情况。
如果密封件磨损严重，需要及时更换新的密封件，并且要确保安装时密封件的位置准确，以免再次泄漏。
其次，当柱塞泵出现压力不稳定或者无法产生足够的压力时，可能是由于柱塞泵的柱塞磨损导致的。
这时，我们需要拆卸泵体，检查柱塞的磨损情况。
如果发现柱塞磨损严重，需要及时更换新的柱塞，并且要注意在更换后进行正确的调整，以确保柱塞的密封性和稳定性。
另外，柱塞泵在运行过程中可能会出现异响或者振动过大的情况，这往往是由于泵体内部的零部件松动或者磨损导致的。
在这种情况下，我们需要对泵体进行全面的检查，确保所有零部件的安装位置准确，紧固件是否松动，以及零部件是否磨损严重。
如果发现有松动或者磨损，需要及时进行紧固或更换，以确保泵体的稳定运行。
最后，柱塞泵在运行过程中还可能会出现润滑不良的情况，这往往是由于润滑油不足或者润滑系统故障导致的。
在这种情况下，我们需要检查润滑油的情况，确保润滑油的供给充足，并且要定期对润滑系统进行检查和维护，以确保润滑系统的正常运行。
综上所述，柱塞泵的维修方法主要包括检查和更换密封件、柱塞、紧固件以及对润滑系统的维护。
只有及时发现并解决问题，才能确保柱塞泵的正常运行，延长其使用寿命。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
柱塞泵操作规程及常见问题解决办法
膏办体泵操作规程及常见问题解决法（针对输送餐厨垃圾类物料）一、操作规程本操作原则是针对输送餐厨类垃圾而定，同时也是对《设备说明书的补充》。
1.操作原则在膏体泵的操作过程中必须本着安全第一的原则，确保人员和设备的安全，严禁一切不利于人员或设备安全的行为和命令，无关人员严禁自作主张擅自操作设备。
所有操作人员及设备检修人员事先必须认真阅读膏体泵的使用说明，必须熟悉膏体泵的工作原理和安全要求，并能确保操作无误。
所有设备操作人员严禁更改设备原有设定参数，如遇特殊情况请及时向我司咨询。
2.泵送前的准备1）因冬季环境温度偏低，液压油粘度很大，流动性差，启动主泵时会造成电接触真空压力表报警，且对主泵寿命有不良影响。
因此泵送前应对动力包油箱预热，即启动液压动力包主泵电机，通过摆缸系统打循环油给油箱内液压油进行预热，直至温度达到25℃以上时，再启动正泵送。
在油箱预热过程中，应关闭冷却器进水阀，待预热完毕后，再开启此球阀。
2）因所输送物料无时无刻都在产生沼气，对料缸产生使其缩回的推力，最终导致两油缸行程不一致或变短。
因此在启动泵送之前，要求对左右两主油缸进行手动反复憋压至少3次，使两主缸行程一致。
憋压时应移除洗涤室上盖，避免触发接近开关，同时使主油缸尾端球阀处于关闭状态。
3）检查动力包油箱的油位，油位不得低于顶部油位计的3/4。
加入油箱的液压油标号必须符合要求并通过滤油机过滤，其过滤精度为10μm。
4）在洗涤室中保持适量的循环清水。
5）在润滑脂箱中加足清洁的润滑油脂，并对各润滑点进行加注脂润油滑。
3.泵送的操作1）在确保泵送前的准备工作无误后，开始启动泵送，物料通过膏体泵进入输送管道。
2）若较长时间停止泵送，管路中存有黏稠物料时，开泵前应反泵2～3个行程后再进行正常泵送。
3）泵送过程中，不允许有吸空或无料泵送现象。
4）泵送过程中，应经常观察各油压表压力是否正常。
5）环境温度不低于25℃，启动主电机前应首先开通水冷却器，对系统回油进行冷却。
柱塞泵常见故障原因分析及预防措施
柱塞泵常见故障原因分析及预防措施发布者：szguanyu 发布时间：2008-10-31 13:01:26 阅读：54次柱塞泵常见故障原因分析及预防措施通过认真分析故障发生的原因，采取相应的预防措施，可以避免故障的发生。
对于延长机泵设备的使用寿命，降低设备维修费用，确保注水任务的完成，具有十分重要的意义。
下面我们对几种常见故障的征兆进行描述，并对原因进行分析，对防止发生故障的措施进行探讨，以期达到最大限度的发挥机泵设备的效能，提高经济效益的目的。
一、烧轴瓦、曲轴研伤故障（一）故障现象这类故障出现时一般表现为曲轴箱温度升高，电机电流升高，机油颜色变黑等。
在检查过程中一旦发现这种情况应及时停泵检查，并采取相应的措施。
如果检查处理不及时，就会发生烧瓦、抱轴事故，导致曲轴研伤，严重时甚至曲轴报废。
（二）原因分析造成这类事故的原因很多，但主要原因是由于轴瓦和轴颈之间润滑状况恶化而产生的。
1、机油变质、机油杂质过多、进油孔堵塞、机油过少、机油牌号不对。
（1）当曲轴箱由于某种原因进水，会使机油乳化呈现乳白色，粘度下降。
使机油在轴瓦和轴颈间的附着能力下降，影响润滑油膜的形成，这时容易在轴瓦和轴颈之间形成粘合磨损，导致轴瓦表面粗糙度增大，摩擦力增大，温度升高，最后发生烧瓦事故。
（2）机油中的杂质主要是机油中的砂粒、灰尘以及泵内金属磨屑，这些杂质进入轴瓦和轴颈间隙中，使轴瓦嵌油面积减小，并形成磨粒磨损，同时机油中的杂质过多还容易堵塞轴瓦盖上的机油流道，使轴瓦间隙内供油不足产生粘合磨损。
这两种磨损共同作用的的结果使轴瓦温度升高，间隙变小，最后导致烧瓦事故。
（3）由于柱塞泵采用的是飞溅式润滑，当机油液位低于规定的下限时，曲轴及连杆的带油能力下降，造成轴瓦和轴颈间的供油不足，不能形成足够的润滑油膜，进而产生粘合磨损，如果不及时补加机油，就会出现轴瓦与轴颈干磨，发生烧瓦甚至抱轴事故。
（4）柱塞泵要求使用规定牌号的机油（CC15W/40），如果机油牌号不对，粘度过大流动困难，机油不能顺利进入轴瓦和轴颈间隙内，就会造成供油不足。
柱塞泵的维修方法
柱塞泵的维修方法柱塞泵是一种常见的液压传动元件，广泛应用于各种工业领域。
在使用过程中，由于长时间的工作或者操作不当，柱塞泵可能会出现一些故障，需要进行维修。
下面，我们来介绍一下柱塞泵的维修方法。
首先，当柱塞泵出现故障时，我们需要先对故障进行排除。
常见的故障包括泵的压力不稳、泄漏、噪音过大等。
针对不同的故障，我们需要采取不同的维修方法。
对于压力不稳的故障，我们可以首先检查柱塞泵的进油口和出油口，确保管路畅通，没有堵塞。
其次，检查柱塞泵的滤芯是否堵塞，如果堵塞需要清洗或更换滤芯。
另外，还需要检查柱塞泵的压力阀和溢流阀，确保其工作正常。
如果以上方法都无法解决问题，可能需要对柱塞泵的柱塞和缸体进行检修或更换。
对于泄漏的故障，我们需要首先检查柱塞泵的密封件，包括密封圈、密封垫等，确保其完好无损。
如果发现有损坏或老化的密封件，需要及时更换。
另外，还需要检查柱塞泵的连接螺纹和接头，确保其紧固可靠，不会出现泄漏。
对于噪音过大的故障，我们需要首先检查柱塞泵的各个零部件，包括柱塞、缸体、阀板等，是否有磨损或松动。
如果发现有磨损或松动的零部件，需要进行修复或更换。
另外，还需要检查柱塞泵的润滑情况，确保各个零部件之间的润滑良好。
在进行维修时，需要注意以下几点，首先，在拆卸柱塞泵时，要按照顺序进行，做好标记，以免在安装时出现混乱。
其次，在清洗柱塞泵零部件时，要使用清洁剂彻底清洗，并在安装时涂抹适量的润滑脂。
最后，在安装后，需要进行调试，确保柱塞泵的工作正常。
综上所述，柱塞泵的维修方法包括排除故障、检修零部件、更换密封件等步骤，需要根据具体故障情况采取相应的措施。
在进行维修时，需要仔细操作，确保柱塞泵的正常工作。
希望以上内容能够帮助大家更好地了解柱塞泵的维修方法，谢谢阅读。
柱塞泵维护与故障排查方法
柱塞泵维护与故障排查方法柱塞泵是一种常见的液压设备，广泛应用于工业生产中。
为确保柱塞泵的正常运行，维护和故障排查工作至关重要。
本文将介绍柱塞泵的维护常识以及常见故障的排查方法。
一、柱塞泵维护常识1. 定期检查油液质量：油液是柱塞泵正常运行的重要保障，定期检查油液的质量非常必要。
可通过观察油液的颜色、气味和粘度等指标来判断油液是否需要更换或加注。
2. 检查密封件状态：柱塞泵中的密封件通常会随着使用时间的增加而磨损，因此定期检查密封件状态是必要的。
若发现密封件老化、裂纹或变形等情况，需要及时更换以确保泵的密封性能。
3. 清洗过滤器：过滤器的作用是过滤油液中的杂质，防止其进入到柱塞泵内部。
定期清洗过滤器可以减少其堵塞的风险，保证柱塞泵的正常运行。
4. 注油：柱塞泵的润滑系统需要定期注油，以保证各个润滑点的润滑效果。
在注油前，要先清洗润滑点，然后按照规定的油量和粘度进行注油操作。
二、柱塞泵故障排查方法1. 柱塞泵无压力或压力不稳定：若柱塞泵无压力或压力不稳定，可能是由于进油口堵塞或进油管路漏气等原因所致。
此时，可以检查进油口和进油管路是否存在异物堵塞；如果没有，则需要检查进油管路是否有漏气情况，并进行相应维修。
2. 柱塞泵泵体发热：如果柱塞泵的泵体发热，需要首先检查液压油温度是否过高。
若温度正常，则可能是由于柱塞与泵体间隙过小，导致泵体过热。
此时，需要调整柱塞与泵体间隙，确保其正常工作。
3. 柱塞泵噪音过大：柱塞泵噪音过大的原因可能是由于泵体件松动、齿轮磨损或柱塞与缸套配合间隙过大等。
针对这种情况，可以逐一检查泵体件是否松动、齿轮磨损情况以及柱塞与缸套配合间隙是否正常，并进行相应的维修或更换。
4. 柱塞泵无法正常启动：若柱塞泵无法正常启动，可能是由于电源故障、电机过载或其他电气元件故障导致。
此时，可以检查电源连接是否正常，排除电路故障；同时还可以检查电机负荷情况，确保其在承载范围内。
如果以上都没有问题，则建议寻求专业维修人员的帮助。
柱塞泵的维护保养及故障分析处理
柱塞泵的维护保养及故障分析处理摘要:随着国内经济的不断发展，科学技术的日益增进，柱塞泵的使用性能稳步提升。
而柱塞泵属于流体机械的重要设备之一，从属于液压系统，结构比较复杂，生产成本较高，对于油液的清洁度要求也较高。
柱塞泵自身的吸附能力较弱，所以在日常维护的过程中难度较大，费用较高。
本文就从柱塞泵的日常保养和故障处理进行以下分析。
关键字：柱塞泵；故障分析；日常维护柱塞泵是利用柱塞在泵岗的内部进行往返的运动，使柱塞和泵壁之间形成容积的改变，通过不断地反复吸入和排出，增加其内部压力，从而实现吸油和压油的工作。
柱塞泵的主要特点是内部压力高，结构之间联系紧凑，使用方便，在一些需要高压设备和调节流量的机器中得到广泛的使用，常常用在液压机当中。
一、柱塞泵的工作原理柱塞泵是通过柱塞在封闭的泵壁之内进行循环往复的运动过程，从而进行工作运转的。
在运行的过程中，根据供油的输送行程来选择供油量的内存大小，整个输送的行程不受凸轮轴的限制，而供油量的大小，也不会随着供油行程的变化而增加或减少。
通过转动柱塞可以调节供油量的大小。
柱塞泵在使用的过程中，通过凸轮轴上的凸轮在弹簧的压力下和柱塞进行上下循环运动，从而完成泵油。
一般泵油过程可以分为两个阶段：进油和回油两个过程。
1.1进油过程凸轮轴的突起部分在进行转动的时候，通过弹簧的压力原理，是柱塞开始向下行驶，这样柱塞的上部的空间，就形成了真空空间。
当柱塞的上端把进油孔打开以后，油液就会经过进油孔进入到上部真空空间里，当柱塞行驶到下方终点位置时，整个进油过程结束。
1.2回油过程柱塞从下往上行驶过程中，当行驶到斜槽的上方的出油阀时，整个上部真空空间里的油液，因为油压的下降，出油阀在弹簧的压力作用下，就会关闭，停止输送。
柱塞继续向上行驶，通过凸轮轴突起部分的转动，到达顶端之后又重复往下行驶，开始了新的循环往复工作。
二、柱塞泵常见的故障和处理措施2.1泵震动过大柱塞泵在运行的过程中，整个机器进行震动导致噪音很大，导致连接的部位螺丝出现松动现象，连接线路产生颤动的状况。
柱塞泵保养维修的方法总结
柱塞泵保养维修的方法总结柱塞泵保养与柱塞泵维修1.运转检查1）检查进液压力、排液压力是否出现突变和异常；2）检查润滑油压力是否正常，润滑油温度是否持续上升或过高，油质是否过脏或进水产生乳化现象；3）检查各摩擦部位温升是否异常，泵密封部位是否泄漏过大；4）检查泵有无异常声响，各部位螺纹连接处是否松动；5）检查排液量是否突然降低或达不到压井要求。
2.定期检查1）泵连续运转500小时后，应重新换油，再隔半年换油1次，以后每半年换油1次；2）500小时保养时，应清洗油过滤器，呼吸器滤网，同时检查进排阀的密封及柱塞填料的磨损情况，确定是否更换和修复各易损件；3）1000小时保养时，应首先重复500小时保养项目，同时检查连杆螺栓是否有松动，各装配间隙有否变化，填料及密封圈是否需要更换等等；4）通常，泵运行5000小时后，应做1次常规检修，超过10000小时则应进行1次大修；5）停泵时间在6个月以上的泵，重新使用的，应对泵进行1次常规检修。
3.电机的定期检查：1）电机应定期检查和清扫，外壳上不得堆积灰尘；2）电机在允许电源频率、电压变化的最不利条件下运行时，外壳温度不得超过135℃，出线盒进线处的温度不超过60℃；3）电机运行时，轴承温度不得超过90℃；4）定期检查电机润滑脂，发现变质及时更换；5）电动机每750小时注一次油脂，注油量为36克常见故障及排除：泵体内发生不正常声响，出口压力表指针摆动.泵流量达不到稳定要求，泵阀产生不规则敲击杂声，柱塞填料温度过高这几种原因主要是泵的进、排液密封不严，液体打回流，泵填料箱内填料损坏外漏严重，柱塞填料过紧，柱塞填料材料的热膨胀系数过大，造成摩擦热过大，泵的液缸体填料套内的填料损坏，进排液阀密封面损坏或有固体夹杂，进液管道或滤网堵塞，供液不足，弹簧断裂，阀损坏，解决方案1.泵体内发生不正常声响，出口压力表指针摆动停泵，调整和更换进、排液阀，缓慢调整压力表开关，使指针稳定2.泵流量达不到稳定要求更换填料，打开液缸体前螺盖，更换和调紧内漏。
液压系统中柱塞泵故障诊断步骤，4类故障原因及处理方法
液压系统中柱塞泵故障诊断步骤，4类故障原因及处理方法液压系统中的柱塞泵很容易发生故障，在对其进行维护的时候，需要按照相关要求操作，降低故障频率。
1.柱塞泵故障的诊断方式视觉诊断方法主要是有“听、闻、摸、看”，是被经常使用的方法，对于工作人员有较高的要求，需要掌握较多的专业知识。
诊断故障的步骤主要有：①对柱塞泵外观的检查和运转的声音进行判断。
②触摸柱塞泵的表面壳体。
③检查设备是否出现振动的情况以及温度是否升高。
④检查液压油是否出现发臭和变质的味道。
2.柱塞泵常见的故障柱塞泵故障的诊断主要有四觉诊断方法和液压试验台检测这两种。
柱塞泵常见的故障主要有以下几个方面。
2.1 柱塞泵过热柱塞泵过热的现象主要是由三个方面造成的：①液体之间的摩擦生热，因为高压油通过缝隙泄漏到低压腔内出现了热能的转化从而导致液压能出现了损失。
②因为机械摩擦生热，运动部件之间因为物体的表面处于较干和半干的情况下，导致它们之间摩擦产生热量。
③因为回油过滤器堵塞产生了热量，堵塞会使得压力过高从而使得液压油的温度升高，柱塞泵的结构过热。
就针对这三个方面需要选择和定位好油箱的容积，确定好冷却器和运动零件之间的孔隙。
2.2 柱塞泵密封不良柱塞泵的密封不良主要是指密封环在柱塞泵液压油会从高压向低压渗透，在这个过程中会出现损伤。
泄漏的原因主要是因为内部的元件出现了损伤或者是锈蚀的情况。
2.3 柱塞泵的污染问题柱塞泵的污染问题主要是由于杂质污染和系统进水所导致的。
杂质污染主要是设备在工作的过程中因为各个零部件之间的摩擦会产生金属屑和杂质，随着液压油进入到柱塞泵中，这使得部分零件损坏。
液压系统进水的原因主要有两个：一是设备使用的过程中因为外部环境的变化，冷却系统的渗透以及雨雪潮湿等情况使得液压油内出现进水的现象；二是因为大气中的水蒸气进入到液压系统之中，因为空气中的湿度会影响液压油中的水分含量。
当外部的环境温度降低时，液压油中的溶解水会逸出到空气之中。
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-’ 液压泵过热
液压泵过度发热有两个原因，一是机械摩擦生 热。由于运动表面处于干摩擦或半干摩擦状态，运 动部件相互摩擦生热。二是液体摩擦生热。高压ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 通过各种缝隙泄漏到低压腔，大量的液压能损失转 为热能。所以正确选择运动部件之间的间隙、油箱
!"
万方数据
!"#$% &’%$( )$*#$))+#$*
何存兴 $ 液压元件 )+*$ 北京： 机械工业出版社 $ )!*林建亚，
#$ 漏油
柱塞泵漏油主要有以下原因： （ !）主轴油封 损坏或轴有缺陷、划痕； （ "）内部泄漏过大，造 成 油 封 处 压 力 增 大 ， 而 将 油 封 损 伤 或 冲 出 ； （ %） 泄油管过细过长，使密封处漏油； （ &）泵的外接 油管松动，管接头损伤，密封垫老化或产生裂纹； （’）变量调节机构螺栓松动，密封破损； （ ( ）铸 铁泵壳有砂眼或焊接不良。 现在生产柱塞泵的厂家很多，进口件和国产件
)’ 振动和噪声
振动和噪声是同时出现的。它们不仅对机器的 操作者造成危害，也对环境造成污染。 （! ）机械振动和噪声 如泵轴和电机轴不同心或顶死，旋转轴的轴 承、联轴节损伤，弹性垫破损和装配螺栓松动均会 产生噪声。对于高速运转或传输大能量的泵，要定 期检查，记录各部件的振幅、频率和噪声。如泵的 转动频率与压力阀的固有频率相同时，将会引起共 振，可改变泵的转速以消除共振。 （" ）管道内液流产生的噪声 进油管道太细、进油滤油器通流能力过小或堵 塞、进油管吸入空气、油液黏度过高、油面过低吸 油不足和高压管道中产生液击等，均会产生噪声。 因此，必须正确设计油箱，正确选择滤油器、油管 和方向阀。
"’ 中位时排油量不为零
变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中 位，此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中位 偏离调整机构中点的现象，在中点时仍有流量输 出。其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤，需 要重新调零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、 倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。
+’ 输出流量波动
输出流量波动与很多因素有关。对变量泵可以 认为是变量机构的控制不佳造成，如异物进入变量 机构，在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等，造 成控制活塞运动不稳定。由于放大器能量不足或零 件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差，都 会造成控制活塞运动不稳定。流量不稳定又往往伴 随着压力波动。这类故障一般要拆开液压泵，更换
)"*,-. 工业恒压变量泵 )/*$ 青海铝厂内部资料 $
收稿日期： "00&10!1!%
!"#$% 万方数据 &’%$( )$*#$))+#$*
!!
变量柱塞泵的维护与故障处理
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 引用次数： 张红安 中铝青海分公司,青海,西宁,810000 中国设备工程 CHINA PLANT ENGINEERING 2004，(12) 0次
!""#$!"
受损零部件，加大阻尼，提高弹簧刚度和控制压力 等。
,’ 输出压力异常
泵的输出压力是由负载决定的，与输入转矩近 似成正比。输出压力异常有两种故障。 （! ）输出压力过低 当泵在自吸状态下，若进油管路漏气或系统中 液压缸、单向阀、换向阀等有较大的泄漏，均会使 压力升不上去。这需要找出漏气处，紧固、更换密 封件，即可提高压力。溢流阀有故障或调整压力 低，系统压力也上不去，应重新调整压力或检修溢 流阀。如果液压泵的缸体与配流盘产生偏差造成大 量泄漏，严重时，缸体可能破裂，则应重新研磨配 合面或更换液压泵。 （" ）输出压力过高 若回路负载持续上升，泵的压力也持续上升， 当属正常。若负载一定，泵的压力超过负载所需压 力值，则应检查泵以外的液压元件，如方向阀、压 力阀、传动装置和回油管道。若最大压力过高，应 调整溢流阀。
!"#$% 万方数据 &’%$( )$*#$))+#$*
!"
维护与调整
方法，所以维修比较方便。配油盘是轴向柱塞泵的 关键部件之一，泵工作时，一方面工作腔的高压油 把缸体推向配油盘，另一方面配油盘和缸体间的油 膜压力形成对缸体的液压反推力使缸体背离配油 盘。缸体对配油盘的设计液压压紧力 !# 略大于配 油 盘 对 缸 体 的 液 压 反 推 力 !$， 即 !# % !$ &!’()*!’! ， 使泵工作正常并保持较高的容积效率。 实际上，由于油液的污染，往往使配油盘与缸 体之间产生轻微磨损。特别是高压时，即使轻微的 磨损也可以使液压反推力 !$ 增大，从而破坏 !#"!$ 的关系，使配油盘和缸体间产生缝隙而不能正常工 作。所以在柱塞泵的检修和维护过程中，应着重检 查配油盘和缸体这一对摩擦副的使用情况，即使有 轻微的磨损，也应及时修复。 三、常见故障处理
由于成型机液压系统使用的油缸较多，且各个 工位的负载不尽相同，因此在系统中应用变量泵很 有意义。 青海分公司成型机液压系统中使用的都是
轴向柱塞泵，安放在缸体中的柱塞通过滑靴与斜盘 相接触，当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从 缸体中拉出或推回，完成吸排油过程。柱塞与缸孔 组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的 吸、排油腔相通。变量机构用来改变斜盘的倾角， 通过调节斜盘的倾角可改变泵的排量。 二、柱塞泵的维护 斜盘式轴向柱塞泵一般采用缸体转动、端面配 流的形式。缸体端面上镶有一块由双金属板与钢配 油盘组成的摩擦副，而且大多数是采用平面配流的 配到用户，减少了由放大器引入噪声这一环节。 （ "）将光节点的用户减到最少，共开通四个 光节点，每个光节点约 "## 户。 工程改造后，对上行信道的传输质量进行了检 测。选取光节点中的几个用户，在家中放置一台反 向调制器，送 &’( 信号，在前端机房测试反向光 功率，并通过显示器观察直观图象质量，其效果较 好，无干扰现象。实践证明，由于 )*’ 网络整体 质量的提高，光节点以下电缆和用户数的减少，集 中分配对噪声的有效抑制和系统抗干扰能力的不断 增强，上行噪声问题已经不再是一个难以克服的问 题。实际上，噪声不能够完全消除，但可以尽量减 少，要有效地抑制上行信道的噪声，不能单纯采用 某一种方法，必须综合考虑采用多种方法。
收稿日期： "##+,#",#-
2)( 公司生产的恒压变量泵。该泵最大输 出 压 力 为 +#345，并具有噪声低、寿命长、轴向吸入径向
负载、消耗功率低、集成块设计控制迅速、自始至 终运转、具有泵的定位仪等特点。 一、工作原理 带滑靴结构的轴向柱塞泵是目前使用最广泛的 （!）淘汰树枝型结构，采用按单元 （!# 户） 为 基本单位的集中分配入户的星形结构。 （"）尽量不用分支损耗过大的分支器，而采 用分配器作分路器材。 （ $）尽量减少网络接头，有接头的地方尽量 集中，并加以屏蔽 （如单元集中分配箱） ，以减少 网络噪声侵入点，便于维护检查。
!’ 液压泵输出流量不足或不输出油液 （!）吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力
过大或补油量不足。如泵的转速过大，油箱中液面 过低，进油管漏气，滤油器堵塞等。 （"）泄漏量过大。原因是泵的间隙过大，密 封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤， 端面漏油；变量机构中的单向阀密封面配合不好， 泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。可以通过 检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部 位。 （ +）倾斜盘倾角太小，泵的排量少，这需要 调节变量活塞，增加斜盘倾角。
"$ 时 有 切 头 、 切 尾 失 效 ， 切 尾 不 断 ， 甚 至 偶
有反剪现象。 一、曲柄式飞剪机构的运动学分析
!$ 剪刃运行轨迹
电机的转动力矩经行星减速箱传递给一对装在 容积和冷却器，可以杜绝泵的过度发热和油温过高 的现象。另外，回油过滤器堵塞造成回油背压过 高，也会引起油温过高和泵体过热。
飞剪是棒线材连轧生产线的重要辅助设备，用 于切头、 切尾、 事故碎断及成品倍尺分断剪切。由于 飞剪是在棒材运行中剪切的，故必须满足剪刃在水 平方向上的分速度与轧件的运动速度同步的要求。 某钢厂连轧生产线粗轧机后的一台曲柄式飞剪 存在以下问题。
曲轴上的同步齿轮，使得曲柄式飞剪的下曲柄和上 曲柄分别作顺时针和逆时针运动。在飞剪即将对轧 件剪切时，把剪刃的所在位置记为 ! 0，接着按上、 下曲柄每 转 动 ’7 为 变 量 ， 分 别 将 剪 刃 的 相 应 位 置 依 次 记 为 ! !、 ! "、 ! % …… ! #"， 直 至 上 、 下 曲 柄 转 完
$% 光传输部分
光纤上是不可能 “感染” 噪声的，但应注意光纤 与同轴电缆对接处，即光节点一定要屏蔽，选用真 正具有双向功能的光工作站。 在双向传输的条件下， 要求光工作站能在内部对几个端口的上行信号电平 分别调整后汇聚，上行调试可以在光节点处微调。 考 虑 到 电 厂 实 际 情 况 ， 住 户 比 较 少 （ 不 足 ! ### 户） ，地理位置比较近，为了有效克服漏斗效应， 我们采取了如下方案。 （!）调整光接收机高电平输出，实现无源分
参考文献(2条) 1.林建亚.何存兴 液压元件 2.KHD工业恒压变量泵
相似文献(10条) 1.学位论文 朱鼎 水压变量泵的设计和理论研究 2008
水液压传动技术是一门新型技术，以水(含海水和淡水)作为工作和润滑介质，不 再需要添加任何其它润滑剂，具有不燃烧、对环境无污染、系统压缩损失小、响应 快、温升低、沿程损失和局部损失小、系统维护成本低等优点。水压变量泵是当前 水压传动技术研究最前沿的课题，是水压传动系统中的核心工作元件之一；相对水 压定量泵，水压变量泵的优点是能够实现功率调节，节省能源，减少系统发热，延 长泵的使用寿命。 本文在总结了国内外水压定量泵及传统油压变量泵现状的基础上 ，对水压变量 泵的设计理论和方法进行了研究；分析了水压变量泵的设计理论和方法与传统油压 变量泵的异同以及水压变量泵设计中存在的关键问题，并提出了相应 的解决措施； 确定了以恒压盘配流通轴式斜盘轴向柱塞泵为水压变量泵的总体结构，并对基泵的 主要结构参数进行了设计计算。针对水介质的特点，本文对恒压水压 变量泵的变量 机构进行了设计，变量机构由控制阀和变量驱动机构两部分组成，文中分别对两部 分进行了研究，设计出适合以水为工作介质的结构。 通过对变量泵 的容积效率进行分析计算，得出了变量泵泄漏量所占的百分比， 从而为在结构设计上控制泄漏提供了指导。水压变量泵控制系统是一个位置控制系 统，本文在结构设 计的基础上建立了水压变量泵的数学模型，分析了恒压阀阀芯位 移、阀芯半径、弹簧刚度及变量缸腔半径等参数对泵动态性能的影响，并研究了水 的理化性能对水压 变量泵动态性能的影响。 本文对水压变量泵的结构形式作了探讨性研究，确定了泵的结构方案，并从理 论上对本方案的可行性作了论证，为水压变量泵样机的研制奠 定了基础。随着新材 料和新工艺的发展，水压变量泵的研制将逐渐成为现实，这对推动水压传动技术的 广泛应用和节省能源有着十分重要的意义。