第八章 掘进通风
第八章掘进工作面通风
• 程
图 8-4 抽出式通风的有效吸
8.1 掘进工作面通风方法
• 8.1.1局部扇风机通风 局部扇风机通风 • 8.1.1.3压入式与抽出式通风的比较及其适用条件 压入式与抽出式通风的比较及其适用条件 （1）压入式通风时，局部扇风机及其附属电气设 ）压入式通风时， （2）压入式通风时，有效射程远，排烟效果好， ）压入式通风时，有效射程远，排烟效果好， （3）压入式通风可使用柔性风筒，其成本低、 ）压入式通风可使用柔性风筒，其成本低、 备均布置在新鲜风流中，污风不通过局部扇风机， 备均布置在新鲜风流中，污风不通过局部扇风机， 工作面排污所需的通风时间短；； ；；但污风沿整个 工作面排污所需的通风时间短；；但污风沿整个 安全性好；而抽出式通风时， 且由于Ｐ内＞Ｐ外 安全性好；而抽出式通风时，对于煤矿含瓦斯的 重量轻、安装与运输也方便，且由于Ｐ ，巷道 重量轻、安装与运输也方便， 劳动条件差 巷道缓慢排出，污染范围广， 巷道缓慢排出，污染范围广，劳动条件差， 污风通过局部扇风机， 污风通过局部扇风机，若局部扇风机不具备防爆 分别为风筒内和外的静压）， ），风筒漏 （Ｐ内、Ｐ外分别为风筒内和外的静压），风筒漏 排污所需的通风时间长。抽出式通风时， 排污所需的通风时间长。抽出式通风时，风筒吸 性能，则是非常危险的。非煤矿山没有瓦斯问题， 性能，则是非常危险的。非煤矿山没有瓦斯问题， 风对巷道也有一定的排污作用。 风对巷道也有一定的排污作用。而抽出式通风的 入口有效吸程小；与压入式通风相比， 入口有效吸程小；与压入式通风相比，抽出式风 应用抽出式通风方式非常普遍， 应用抽出式通风方式非常普遍，局扇也不需要具 量小，工作面排污所需的时间长；然而， 量小，工作面排污所需的时间长；然而，抽出式 风筒承受负压作用，必须使用刚性或带刚性骨架 风筒承受负压作用， 备防爆性能。 备防爆性能。 通风时新鲜风流沿巷道进入工作面， 通风时新鲜风流沿巷道进入工作面 的可伸缩风筒，成本高，重量大， ，整个巷道空 的可伸缩风筒，成本高，重量大，安装与运输也 气清新， 气清新， 不方便。 劳动环境好， 不方便。 劳动环境好，且受污风污染的巷道长度 仅为工作面至风筒吸口的长度， 仅为工作面至风筒吸口的长度，巷道排污所需的 通风时间短。 通风时间短。
掘进通风特点和概述
3.混合式通风
混合式通风的布置如图所示。 其中压入式风筒出风口与工作 面的距离仍应小于有效射程长 度，抽出式风筒吸风口与工作 面的距离和压入式局部通风机 所在位置有关。压入式局部通 风机可随工作面的推进及时向 前移动，与工作面距离保持在 40～50米左右。
抽出式风筒吸风口应超 压入式局部通风机10米以 上，同时其风筒吸风口距 工作面的距离应大于炮烟 抛掷长度，一般为30米左 右。
掘进通风特点和概述
布置方式：
Le
Le 1.5 S
有效吸程Le:风筒吸口吸入空气的作用范围。 在巷道边界条件下，其一般计算式为： 式中 S——巷道断面，
１）新鲜风流沿巷道进入工作面，劳动条件好； ２）污风通过风机； ３）有效吸程小，延长通风时间，排烟效果好； ４）不通使用柔性风筒。
掘进通风特点和概述
特点：
（１）局扇及电器设备布置在新鲜风流中； （２）有效射程远，工作面风速大，排烟效果好； （３）可使用柔性风筒，使用方便； （４）由于Ｐ内＞Ｐ外，风筒漏风对巷道排污有 一定作用。
掘进通风特点和概述
掘进通风特点和概述
2.抽出式 这种通风方式是把局部通风机安装在离巷道口10m以外的回风侧。新鲜风流沿巷道流入，污风通过铁风筒由局部通风机排 出。
步骤一：回顾衔接、复习引入新课（5分） 步骤二：新课教学：局部通风机通风（35分）
机动（5分） 全风压通风（10分） 引射器通风（5分） 步骤三：知识巩固 （10分） 步骤四：小结 （5分） 步骤五：作业布置（5分） 步骤六：课后练习 （5分） 机动（5分）
掘进通风特点和概述
1、矿井通风系统的基本内容有哪些? 2、通风网络的基本连接形式有哪3种?
掘进通风特点和概述
《掘进工作面通风》课件
可能导致瓦斯浓度超标，引发安全事故。
供风量与通风设备选择
03
根据计算出的供风量，选择合适的通风设备，确保掘进工作面
的通风效果。
掘进工作面的风流控制技术
风流控制的意义
通过对掘进工作面的风流进行有效控制，可以防止瓦斯积聚、降 低粉尘浓度，提高作业环境的安全性。
风流控制的方法
采用合理的通风设施和布局，调整风向和风量，实现风流的有效 控制。
应定期对作业人员进行安全教 育和培训，提高其安全意识和
操作技能。
事故处理完成后，应进行全面 的事故分析和总结，找出事故 原因，制定相应的预防措施， 并加强监督和检查，确保类似 事故不再发生。
05
掘进工作面通风案 例分析
案例一：某矿掘进工作面通风系统改造
改造背景
原通风系统不能满足安全生产需 求，存在瓦斯积聚隐患。
案例三：某矿掘进工作面通风安全事故分析
事故概述
某矿掘进工作面发生一起因通风不畅导致的瓦斯 爆炸事故。
事故原因
通风系统故障，导致瓦斯积聚；安全监管不到位 ，未能及时发现隐患。
事故教训
加强通风系统维护和安全监管，定期进行瓦斯检 测；提高作业人员安全意识和应急处理能力。
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02
掘进工作面通风是矿井通风的重 要组成部分，对于保障安全生产 和提高生产效率具有重要意义。
掘进工作面通风的重要性
提供新鲜风流
掘进工作面需要不断向作业面提供新 鲜风流，以稀释和排出作业过程中产 生的粉尘、有害气体等污染物，保证 作业环境的空气质量。
防止瓦斯积聚
保障作业人员健康
良好的掘进工作面通风能够保障作业 人员的健康，降低尘肺病、职业病等 的发生率。
掘进工作面局部通风措施
掘进工作面局部通风措施随着现代采矿业的快速发展，煤矿安全问题也越来越受到关注。
掘进工作面是煤矿生产的基础，保证掘进工作面安全稳定地运营对于整个煤矿的生产运营具有重要意义。
通风是掘进工作面的重要环节，对于保持工作面正常通风状态是至关重要的，因此局部通风措施也尤为重要。
本文将会对采矿业中的局部通风措施进行一些详细的探讨，并分析其在煤矿生产中的应用。
一、掘进工作面局部通风措施的定义局部通风措施是指在掘进工作面内局部安装的通风设备，利用此设备对于局部掘进工作面进行通风处理。
局部掘进工作面通风措施是掘进工作面通风的一种保证，也是常用的安全技术措施之一。
局部通风措施在煤矿生产中起到了非常重要的作用，在确保工作面正常生产的同时，为井下人员提供了充足的氧气，改善井下环境的同时也对于健康与安全保障起到了重要的作用。
二、掘进工作面局部通风措施的作用1.通风空气可流向任何可能气体或粉尘集中的场所，使得空气中的有害气体或粉尘浓度得到了有效的降低，提供了健康和安全的井下环境。
2.可以防止井下瓦斯爆炸和其他安全事故的发生，提高了井下人员的安全保障水平。
3.对于地面浅埋板层裂隙带、盐岩夹煤层、接触煤层或断陷煤层的掘进作业中，局部通风措施能够有效地消除或降低覆岩下沉、爆炸危害和漏水等问题，保障了矿山生产和井下人员安全。
三、掘进工作面局部通风措施的应用在掘进工作面的通风系统中，局部通风是至关重要的一部分。
局部通风的应用可以分为机械通风方式和粘附贴风方式。
1.机械通风方式机械风机负责掘进工作面地质区域的通风和送风，而机械插煤机负责对所掘进的煤层进行通风处理。
机械通风方式相对于传统的掘进技术，具有风量大、压力高、节能省电等特点，能够满足大型掘进工作面的通风需求，广泛应用于煤矿开采中。
2.粘附贴风方式这是一种基于粘附贴风理论的，利用粘附贴风方法进行通风处理的技术。
将煤层表面涂覆一定的粘性材料，通过煤与施粘层粘接点之间的渗透强制喷射空气，使施粘层颗粒质量离开煤表面，从而形成均匀的通风空间。
掘进工作面通风课件
火灾报警系统建立与运行
报警系统建立
选择合适的火灾探测器，设置报警控制器，建立联动机 制。
运行管理
定期检查探测器工作状态，及时更换损坏设备，确保报 警系统可靠运行。
灭火器材配置与使用培训
灭火器材配置
根据掘进工作面的火灾风险等级，合理配置 干粉灭火器、泡沫灭火器、灭火器等器材。
使用培训
组织员工进行灭火器材使用培训，确保员工 掌握正确的使用方法。培训内容包括器材结 构、使用步骤、注意事项等。
设计原则与标准
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安全第一
确保通风系统能有效排除 有毒有害气体，提供充足 新鲜空气，保障作业人员 安全。
经济合理
在满足安全要求的前提下 ，力求通风系统简单、经 济、合理，降低能耗和运 行成本。
技术可行
采用成熟可靠的通风技术 和设备，确保通风系统稳 定、高效运行，易于维护 管理。
风量计算方法及实例
定期保养检测仪器
对检测仪器进行定期清洁、校准和维护，确保仪器的准确性和使 用寿命。
异常情况处理措施
风速异常处理
当风速低于规定值时，应 立即停止作业，检查通风 设施是否正常运行，及时 采取措施进行处理。
瓦斯浓度超标处理
当瓦斯浓度超过规定值时 ，应立即切断电源，撤出 人员，采取措施进行处理 ，并向有关部门报告。
实施步骤
确定抽放系统安装位置、施工钻 孔、安装抽放管路、连接抽放泵 等步骤，确保抽放系统的正常运
行。
瓦斯超限预警与应急处理
预警系统
在掘进工作面设置瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度，当瓦斯 浓度超过预警值时，自动发出声光报警信号。
应急处理措施
制定瓦斯超限应急预案，包括停电撤人、设置警戒、启动备 用通风机等措施，确保在发生瓦斯超限情况时能够迅速采取 措施进行处理。
掘进通风时如何防治循环风
掘进通风时如何防治循环风随着矿山的不断发展，井下的掘进也越来越深入，掘进作业时必须保证空气流通，保证矿工的健康和安全。
掘进通风是一项非常重要的工作，但却存在一个挑战：循环风。
循环风可以导致二氧化碳、一氧化碳、甲烷等有害气体积聚，危及矿工的生命安全。
出现循环风不仅会影响通风效果，还会增加矿工的损伤和安全隐患。
本文将介绍一些防治循环风的方法，以确保工作场所的安全。
1. 合理设置通风系统合理设置通风系统是防治循环风的关键。
在通风系统的设计、建设和运行中，应该考虑地质、水文、气象等因素。
应根据采掘面积、地质条件、采掘方法及周围的自然环境等情况，确定风量大小、风速以及送风和排风位置。
在排风方面，要在采矿区域的一侧或两侧设置排风口，以保证空气的良好流通。
2. 小心谨慎地选择放风口和排风口选择放风口和排风口是防治循环风的重要措施之一。
一般来说，采掘区的正硐筒较大，风量较大，而采掘面积较小的区域则需要较小的风量，因此，应根据需要选择不同大小的放风口和排风口。
而排风口应避免在矿井下方或矿层上方，以免引起循环风和灰尘沉积。
3. 功能区域内设置隔墙在掘进作业中，各功能区域之间应该设置隔墙，避免送风和排风的混合，以防止矿井通风出现阻力，也可以减少空气干扰和循环风。
4. 采用水喷淋降尘技术采用水喷淋降尘技术也可以防治循环风。
在掘进作业中使用喷雾系统进行雾状喷雾，可有效降低尘埃含量，实现降尘、增程和提高掘进工作的安全性。
此外，还可以采用一些化学合成物进行治理，实现降低空气中污染物的浓度。
5. 工地排风和设备检测在掘进作业时，随时检查设备和故障现象，及时发现并处理问题，确保通风设备正常运行。
同时，工作结束后逐个检查采掘面积的排风口是否存在堵塞或标志不清等情况，并及时进行排除。
循环风会导致矿山内部的气体浓度升高，从而会影响矿工的工作效率，甚至危及矿工的健康和安全。
因此，在采掘过程中，应重视掘进通风的重要性，并采取相应的措施，防止循环风的产生和影响。
掘进通风方法与设备选择
掘进通风方法与设备选择引言在矿山、隧道等地下施工过程中，为了保障工人的安全和健康，通风是一个非常重要的环节。
掘进通风方法和设备的选择直接关系到工作的效率和施工的安全性。
本文将介绍一些常用的掘进通风方法，并对设备选择进行讨论。
1. 掘进通风方法1.1 自然通风自然通风是一种较为简单且经济的通风方法，它利用自然气流进行通风，无需额外的设备投入。
在选择自然通风时，需要考虑以下因素：1.矿井或隧道的布置：合理设置出入口和通风孔，确保通风路径的通畅；2.地形和气候条件：考虑风向和气流的稳定性，以利于通风效果的最大化；3.通风孔的数量和位置：需要根据工作区域的大小和形状确定通风孔的数量和位置。
1.2 强制通风强制通风是利用通风设备主动引导气流进行通风的方法。
常见的强制通风设备包括通风机、风筒和管道等。
在选择强制通风方法时，需要考虑以下因素：1.通风系统的布置和设计：需要综合考虑掘进工作区域的大小、形状和难度，并确保通风系统的完整性和高效性；2.通风设备的选择：根据需要的风量和风压，选择适合的通风机型号和规格；3.排风系统的设置：合理设置排风口和管道，确保排放的废气不会对工作环境和附近地区产生不良影响。
2. 设备选择2.1 通风机通风机是掘进通风中最常用的设备之一。
在选择通风机时，需要考虑以下因素：1.风量要求：根据掘进工作区域的大小和通风需求，选择适合的通风机型号和规格；2.风压要求：考虑掘进工作的特殊情况，确保通风机具备足够的风压来推动气流；3.电力要求：通风机的电力消耗也是需要考虑的因素之一，需要根据实际情况选择适当的电机功率。
2.2 风筒和管道风筒和管道是将通风机的气流引导到工作区域的关键设备。
在选择风筒和管道时，需要考虑以下因素：1.强度要求：由于通风机的气流压力较大，需要选择耐压强度较高的风筒和管道；2.阻力损失：风筒和管道的长度、弯曲程度、接口及连接方式都会影响阻力损失，需要合理设计和选择，以减小能耗；3.材料选择：考虑掘进工作环境的特殊性，选择耐腐蚀和耐磨损的材料，以延长设备的使用寿命。
掘进通风安全措施
掘进通风安全措施1、井下掘进工作面通风方式采用局部通风机压入式通风，掘进头回风进入回风上山。
2、掘进工作面局部扇风机选用YBT52-2型局部通风机；功率11KW，还应布置湿式除尘风机降低掘进面粉尘，创造一个较好的工作环境。
3、局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。
4、新掘进工作面开始时，未形成独立通风系统前可能有串联风情况，应按《煤矿安全规程》等有关规定采取安全措施。
5、全风压供给局部通风机吸风处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不小于0.25m/s。
6、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。
7、煤矿相对瓦斯涌出量25.14m;/t已经进入高瓦斯矿井范围，按照《煤矿安全规程》有关规定，正常工作的局部通风机必须采用三专供电；或正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。
正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。
8、必须采用抗静电、阻燃风筒。
风筒口到掘进工作面的距离、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准，应在作业规程中明确规定。
9、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。
恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯。
只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可由指定人员开启局部通风机。
10、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
11、正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。
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第八章掘进通风在新建、扩建或生产矿井中，都需要开掘大量的井巷工程，以便准备开拓系统、新的采区及新的工作面。
在掘进巷道时，为了稀释并排出掘进工作面涌出的有害气体及爆破后产生的炮烟和矿尘，创造良好的气候条件，保证人员的健康和安全，必须不断地对掘进工作面进行通风，这种通风称为掘进通风或局部通风。
第一节掘进通风方法掘进通风方法按通风动力形式不同分为局部通风机通风、矿井全风压通风和引射器通风三种。
其中，局部通风机通风是最为常用的掘进通风方法。
一、局部通风机通风局部通风机是井下局部地点通风所用的通风设备。
局部通风机通风是利用局部通风机作动力，用风筒导风把新鲜风流送入掘进工作面。
局部通风机通风按其工作方式不同分为压入式、抽出式和混合式三种。
⒈压入式通风压入式通风如图8-1所示。
局部通风机和启动装置安设在离掘进巷道口10m以外的进风侧巷道中，局部通风机把新鲜风流经风筒送入掘进工作面，污风沿掘进巷道排出。
风流从风筒出口形成的射流属末端封闭的有限贴壁射流，如图8-2所示。
气流贴着巷道壁射出风筒后，由于吸卷作用，射流断面逐渐扩大，直至射流的断面达到最大值，此段称作扩张段，用L扩表示；然后，射流断面逐渐缩小，直至为零，此段称收缩段，用L收表示。
风筒出口至射流反向的最远图8-1 压入式通风距离称为射流的有效射程，用L射表示。
一般有：L射=（4~5）S，m (8-1) 式中S——巷道断面，m2。
在有效射程以外的独头巷道会出现循环涡流区，为了有效地排出炮烟，风筒出口与工作面的距离应小于有效射程L射。
压入式通风的优点是局部通风机和启动装置都位于新鲜风流中，不易引起瓦斯和煤尘爆炸，安全性好；风筒出口风流的有效射程长，排烟能力强，工作面通风时间短；既可用硬质风筒，又可用柔性风筒，适应性强。
缺点是污风沿巷道排出，污染范围大；炮烟从掘进巷道排出的速度慢，图8-2 有效贴壁射流需要的通风时间长。
适用于以排出瓦斯为主的煤巷、半煤岩巷掘进通风。
⒉抽出式通风抽出式通风如图8-3所示。
局部通风机安装在离掘进巷道口10m以外的回风侧巷道中，新鲜风流沿掘进巷道流入工作面，污风经风筒由局部通风机抽出。
抽出式通风，在风筒吸入口附近形成一股流入风筒的风流，离风筒口越远风速越小，所以，只在距风筒口一定距离以内有吸入炮烟的作用，此段距离称为有效吸程，用L吸表示，一般情况下：图8-3 抽出式通风L吸=1.5S，m (8-2)式中S――巷道断面积，m2。
在有效吸程以外的独头巷道循环涡流区，炮烟处于停滞状态。
因此，抽出式通风风筒吸入口距工作面的距离应小于有效吸程，才能取得好的通风效果。
抽出式通风的优点是污风经风筒排出，掘进巷道中为新鲜风流，劳动卫生条件好；放炮时人员只需撤到安全距离即可，往返时间短；而且所需排烟的巷道长度为工作面至风筒吸入口的长度，故排烟时间短，有利于提高掘进速度。
其缺点是风筒吸入口的有效吸程短，风筒吸风口距工作面距离过远则通风效果不好，过近则放炮时易崩坏风筒；因污风由局部通风机抽出，一旦局部通风机产生火花，将有引起瓦斯、煤尘爆炸的危险，安全性差。
在瓦斯矿井中一般不使用抽出式通风。
⒊混合式通风混合式通风是一个掘进工作面同时采用压入式和抽出式联合工作。
其中压入式向工作面供新风，抽出式从工作面排出污风。
按局部通风机和风筒的布设位置不同分为长抽短压、长压短抽和长压长抽三种方式。
1)长抽短压。
其布置方式如图8-4(a)所示。
工作面污风由压入式风筒压入的新风予以冲淡和稀图8-4长抽短压通风方式释，由抽出式风筒排出。
具体要求是：抽出式风筒吸风口与工作面的距离应小于污染物分布集中带长度，与压入式风机的吸风口距离应大于10m以上；抽出式风机的风量应大于压入式风机的风量；压入式风筒的出口与工作面间的距离应在有效射程之内。
若采用长抽短压通风时，其中抽出式风筒须用刚性风筒或带刚性骨架的可伸缩风筒。
若采用柔性风筒，则可将抽出式局部通风机移至风筒入口，改作压入式，如图8-4（b）所示。
（2）长压短抽。
其布置方式如图8-5所示。
新鲜风流经压入式风筒送入工作面，工作面污风经抽出式通风除尘系统净化，被净化的风流沿巷道排出。
抽出式风筒吸风口与工作面距离应小于有效吸程，对于综合机械化掘进，应尽可能靠近最大产尘点。
压入式风筒出风口应超前抽出式风筒出风口10m以上，它与工作面的距离应不超过有效射程。
压入式通风机的风量应大于抽出式通风机的风量。
混合式通风兼有抽出式与压入式通风的优点，通风效果好。
主要缺点是增加了一套通风设备，电能消耗大，管理也比较复杂；图8-5长压短抽通风方式降低了压入式与抽出式两列风筒重叠段巷道内的风量。
混合式通风适用于大断面、长距离岩巷掘进巷道中。
煤巷综掘工作面多采用与除尘风机配套的长压短抽混合式。
《规程》规定，煤巷、半煤岩巷的掘进如采用混合式通风时，必须制订安全措施。
但在瓦斯喷出区域或煤（岩）与瓦斯突出煤层、岩层中，掘进通风方式不得采用混合式。
二、矿井全风压通风矿井全风压通风，是直接利用矿井主通风机所造成的风压，借助风幛和风筒等导风设施将新风引入工作面，并将污风排出掘进巷道。
矿井全风压通风的形式有：⒈利用纵向风幛导风如图8-6所示，在掘进巷道中安设纵向风幛，将巷道分隔成两部分，一侧进风，图8-6风幛导风图8-7风筒导风1－风幛；2－调节风门1－风筒；2－风墙；3－调节风门一侧回风。
选择风幛材料的原则应是漏风小、经久耐用、便于取材。
短巷道掘进时可用木板、帆布等材料，长巷道掘进时用砖、石和混凝土等材料。
纵向风幛在矿山压力作用下将变形破坏，容易产生漏风。
当矿井主要通风机正常运转，并有足够的全风压克服导风设施的阻力时，全风压能连续供给掘进工作面风量，无需附加局部通风机，管理方便，但其工程量大，有碍于运输。
所以，只适用地质构造稳定、矿山压力较小、长度较短，或使用通风设备不安全或技术上不可行的局部地点巷道掘进中。
⒉利用风筒导风如图8-7所示，利用风筒将新鲜风流导入工作面，工作面污风由掘进巷道排出。
为了使新鲜风流进入导风筒，应在风筒入口处的贯穿风流巷道中设置挡风墙和调节风门。
利用风筒导风法辅助工程量小，风筒安装、拆卸比较方便。
通常适用于需风量不大的短巷掘进通风中。
⒊利用平行巷道通风如图8-8所示。
当掘进巷道较长，利用纵向风幛和风筒导风有困难时，可采用两条平行巷道通风。
采用双巷掘进，在掘进主巷的同时，距主巷10～20m平行掘一条副巷（或配风巷），主副巷之间每隔一定距离开掘一个联络眼，前一个联络眼贯通后，后一个联络眼便封闭上。
利用主巷进风，副巷回风，两条巷道的独头部分，可利用风筒或风幛导风。
利用平行巷道通风，可以缩短独头巷道的长度，不用局部通风机就可保证较长巷道的通风，连续可靠，安全性好。
因此，平行巷道通图8-8平行巷道导风风适用于有瓦斯、冒顶和透水危险的长巷掘进，特别适用于在开拓布置上为满足运输、通风和行人需要而必须掘进两条并列的斜巷、平巷或上下山的掘进中。
⒋钻孔导风如图8-9所示。
离地表或邻近水平较近处掘进长巷反眼或上山时，可用钻孔提前沟通掘进巷道，以便形成贯穿风流。
为克服钻孔阻力，增大风量，可利用大直径钻孔或在钻孔口安装风机。
图8-9钻孔导风1－上山；2－钻孔三、引射器通风利用引射器产生的通风负压，通过风筒导风的通风方法称为引射器通风。
引射器通风一般采用压入式，其布置方式如图8-10所示。
利用引射器通风的主要优点是无电器设备、无噪音。
水力引射器通风还能起降温、降尘作用。
在煤与瓦斯突出严重的煤层掘进时，用它代替局部通风机通风，设备简单，比较安全。
缺点是供风量小，需要水源或压气。
适用于需风量不大的短巷道掘进通风，也可在含尘量大、气温高的采掘机械附近，采取水力引射器与其它通风方法的混合式通风。
图8-10引射器通风1－风筒；2－引射器；3－水管（或风管）第二节局部通风设备局部通风设备由局部通风动力设备、风筒及附属装置组成。
一、局部通风机井下局部地点通风所用的通风机称为局部通风机。
掘进工作面通风要求通风机体积小、风压高、效率高、噪声低、性能可调、坚固防爆。
⒈局部通风机的种类和性能1)JBT系列局部通风机JBT系列局部通风机是目前煤矿中普遍使用的局部通风机，研制于上世纪六十年代，其全风压效率只有60%~70%，风量、风压偏低，噪声高达103~118dB(A)，已逐渐被淘汰。
2)BKJ66－11系列局部通风机图8-11BKJ系列局部通风机结构图1－前风筒；2－主风筒；3－叶轮；4－后风筒；5－滑架；6－电动机BKJ66－11型矿用局部通风机是沈阳鼓风机厂生产的新型局部通风机，其结构如图8-11所示。
该系列通风机机号有№3.6、4.0、4.5、5.6、6.0、6.3等6个规格。
其性能特性曲线如图8-12所示，性能曲线参数表如表8-1所示。
图8-12BKJ66－11型局部通风机性能曲线图表8-1BKJ66－11型局部通风机性能参数表型号风量/m3▪min－1全风压/Pa 功率/kw 转速/r▪min－1动轮直径/mBKJ66－11No3.6 BKJ66－11No4.0 BKJ66－11No4.5 BKJ66－11No5.0 BKJ66－11No5.6 BKJ66－11No6.3 80~150120~210170~300240~420330~570470~800600~1200800~15001000~19001200~23001500~29002000~37002.55.08.01522422950295029502950295029500.360.400.450.500.560.63BKJ66－11系列通风机的优点是：效率高，最高效率达90%，且高效区宽，比JBT系列提高效率15～30%，耗电少；如用BKJ66－11№o4.5代替JBT52－2型，电动机功率可由11KW降至8KW；噪音低，比JBT系列局部通风机降低6～8dB（A）。
图8-13FDII系列低噪声对旋轴流局部通风机结构1－集流器；2－电机；3－机壳；4－I级叶轮；5－II级叶轮；6－扩散器；7－消音层3)对旋式局部通风机我国生产的对旋式局部通风机，其特点是噪音低、结构紧凑、风压高、流量大、效率高，部件通用化，使用安全，维修方便，根据不同通风要求，既可整机使用，又可分级使用，从而减少能耗。
图8-13是我国研制生产的FDII系列对旋轴流式通风机结构。
⒉局部通风机联合工作1)局部通风机的串联当在通风距离长、风筒阻力大，一台局部通风机风压不能保证掘进需风量时，可采用两台或多台局部通风机串联工作。
串联方式有集中串联和间隔串联。
若两台局部通风机之间仅用较短(1~2m)的铁质风筒连接称为集中串联，如图8-14 (a)所示；若局部通风机分别布置在风筒的端部和中部，则称为间隔串联，如图8-14(b) 所示。