纸箱水印机作业指导书2013年-2
纸箱粘箱作业指导书与质量标准
纸箱粘箱作业指导书与质量标准
1 操作程序：
1.1 接单审核：确定纸箱接合方式为粘合。
1.2 纸板备料：按制造单上的配材、规格、数量，备齐纸板材料。
1.3 检查机台：做到工作台上无纸屑、杂物，以利于机
台的运转。
重点检查提升装置，主机，
收纸架等部位。
1.4 通电开机：合上电源闸，打开设备启动开关。
1.5 开机试转：检查机台空转情况，发现异常应及时检
查或通知机修维修。
1.6 润滑加油：各链条、齿轮及各润滑点，减速器等，
定期进行加注润滑油。
1.7 调节进纸：粘箱机输纸辊根据纸板厚度调节，挡板
距离根据纸板尺寸调节，到合适为止。
1.8 装入胶水：在贮胶桶内加入适量胶水，注意调节胶
水浓度，确保胶水合格。
1.9 首件试作：开动机台主机，打开涂胶装置，纸板放
入正确位置，平推纸板涂胶粘合。
1.10 首件检验：检查纸箱的剪刀差及搭舌粘接情况，保
证首件试产合格。
1.11 生产计数：将纸板放入生产平台，按第9步平推纸
板批量生产。
1.12 检验堆叠：接料工将收纸架上已粘合的纸箱人工整
理整齐捆绑好，整齐堆放在纸板架上，发现异常及
时停机处理。
1.13 合格转序，做好标识卡。
2 质量控制重点：
2.1 剪刀差及搭舌按大型箱≤5㎜、中型箱≤4㎜、小型箱≤3㎜进行控制。
2.2 涂胶均匀，粘牢，不得出现胶水外溢现象影响纸箱外观。
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书一、引言印刷机作业指导书是为了帮助操作人员正确、安全地操作印刷机，提高印刷效率和质量而编写的。
本指导书详细介绍了印刷机的基本结构、操作流程、常见故障处理方法以及安全注意事项等内容。
操作人员应仔细阅读本指导书，并按照要求进行操作。
二、印刷机基本结构1. 主机部分印刷机主机由进纸系统、印刷系统和出纸系统组成。
进纸系统负责将印刷材料送入印刷机，印刷系统负责将图案印刷到印刷材料上，出纸系统负责将已完成的印刷品送出。
2. 控制系统印刷机的控制系统包括电气控制系统和液压控制系统。
电气控制系统负责控制印刷机的启动、停止、速度调节等功能，液压控制系统负责控制印刷机的压力、张力等参数。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查印刷机各部位的机械传动装置是否正常运转。
（2）检查印刷机的液压系统是否正常工作。
（3）检查印刷材料是否符合要求，并进行必要的处理。
2. 开机操作（1）按照印刷机的启动顺序，逐个启动各个部位的电机和液压泵。
（2）调整印刷机的速度和压力，使其适应印刷材料的要求。
（3）将印刷材料送入进纸系统，调整进纸系统的张力，保证印刷材料的平稳进料。
3. 运行操作（1）观察印刷机的运行情况，确保各个部位的运转正常。
（2）及时调整印刷机的速度、压力等参数，以保证印刷质量。
（3）注意观察印刷材料的状态，及时处理可能发生的故障。
4. 停机操作（1）将印刷机的速度逐渐降低至停止。
（2）关闭印刷机的电机和液压泵。
（3）清理印刷机各个部位的印刷材料残留物，保持印刷机的清洁。
四、常见故障处理方法1. 卡纸（1）停机后，切断电源，用工具将卡纸处的印刷材料逐渐拉出。
（2）检查印刷机的进纸系统和出纸系统是否存在故障，并进行修复。
2. 印刷品模糊（1）检查印刷机的压力是否适当，调整压力至合适的范围。
（2）检查印刷机的速度是否过快，适当降低速度。
3. 印刷材料断裂（1）检查印刷机的张力是否过大，适当调整张力。
（2）检查印刷材料的质量，更换质量较好的印刷材料。
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书一、引言印刷机作业指导书旨在提供对印刷机操作的详细指导，以确保操作人员正确、安全地操作印刷机，保证印刷作业的质量和效率。
本指导书适用于各类印刷机的操作，包括平板印刷机、凹版印刷机、丝网印刷机等。
二、操作前准备1. 确保印刷机工作区域整洁有序，无杂物堆放。
2. 检查印刷机的电源和供气系统，确保其正常运行。
3. 根据印刷材料的要求，选择合适的印刷机辅助工具和耗材。
三、印刷机的操作步骤1. 打开印刷机的操作面板，按照设备说明书的要求进行启动操作。
2. 根据印刷品的尺寸和要求，调整印刷机的进纸装置，确保进纸平稳。
3. 检查印版的安装情况，确保印刷版与印刷机的印版滚筒紧密贴合。
4. 根据印刷品的要求，调整印刷机的墨辊和水辊，确保墨水和水的供给均匀稳定。
5. 根据印刷品的要求，调整印刷机的印刷速度和压力，确保印刷质量和效率。
6. 监控印刷过程中的各项参数，如墨水的使用量、印刷速度等，及时调整和修正。
7. 定期清洁印刷机的墨辊、水辊和印版滚筒，以保持印刷质量的稳定。
四、印刷机的故障排除1. 在操作过程中，如发现印刷品出现模糊、漏印等问题，应立即停机检查。
2. 检查墨辊和水辊的供墨和供水情况，确保墨水和水的供给充足。
3. 检查印版的安装情况，确保印版与印刷机的印版滚筒紧密贴合。
4. 检查印刷机的压力和速度调整，确保其与印刷品的要求相匹配。
5. 如无法解决故障，应及时联系维修人员进行维修。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉印刷机的工作原理和操作方法，严禁未经培训的人员操作印刷机。
2. 在操作过程中，应戴好防护手套和护目镜，以防止意外伤害。
3. 禁止将手指或其他物体伸入印刷机的运转部件中。
4. 在清洁和维修印刷机时，应先切断电源，并确保机器完全停止运转后再进行操作。
5. 定期检查印刷机的电源线和气管，确保其正常使用。
六、总结印刷机作业指导书详细介绍了印刷机的操作步骤、故障排除和安全注意事项，对操作人员的操作技能和安全意识提出了要求。
【最新】纸箱作业指导书-范文word版 (12页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==纸箱作业指导书篇一：纸箱作业指导书作业文件目录1 排版?????????????????????????2 2 分切压痕???????????????????????3 3 单色水性印刷机????????????????????4 4 双色水性印刷机????????????????????75 自动双色水性印刷机??????????????????106 自动四色水性印刷机??????????????????147 轮转开槽压痕机????????????????????228 平压机????????????????????????239 打角机????????????????????????24 10 钉箱机????????????????????????25 11 粘箱机????????????????????????26 12 捆箱?????????????????????????27 13 单色胶印机??????????????????????28 14 精密电子称??????????????????????31 15 耐破测定仪??????????????????????32 16 微波炉测试水份????????????????????33 17 厚度仪????????????????????????341 排版流程图：2 操作流程：2.1 接收版面、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等。
2.2 审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版）,若排版时客户要求不明确,应及时反馈给业务协理与客户沟通,明确后再进行排版。
2.3 接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。
2.4 校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客户的要求。
纸箱车间双色水性印刷机作业指导书及质量标准
纸箱车间双色水性印刷机作业指导书及质量标准1、操作流程图:2.操作说明：2.1 通电运转: 向上接合电源闸刀,接通电源。
2.2 检查机台:及时清理机台异常，加油润滑，确认空机运转是否正常安全，确认机台传动部位(齿轮箱、链轮、滑动轨道等)无障碍并加注机油/黄油,加注时要注意,一次不能过量,一旦余油溢出后会影响产品质量，此项目要求每日进行一次。
2.3 合上印轮/胶辊: 合上印轮/胶辊:顺时针方向下压“↓”键。
2.4 接单备料:依订单的印刷要求,对油墨、版面、纸板进行确认，并将纸板准备到机台旁边。
2.5 调墨:从油墨桶中倒出油墨加水搅拌均匀,其调整范围主要依据油墨的浓度(如第一次使用的油墨较浓,第二次使用的油墨较淡时则需加原墨),按照订单要求的颜色来进行调整。
2.6 上墨:将胶管放入已搅拌均匀的油墨中,按面板停止键,胶辊/印轮转动着墨。
2.7 调规:主机台控制面板下侧四个“转动键”到合适的位置。
（根据设备不同或作业纸箱的大小，可以按以下两种不同进纸方式进行调整）2.8 压轮调规:面板下侧“转动键”,如果单瓦就向上提与厚度规相对应,双瓦在居中位置,三瓦向下压,对应转动,以上步骤必须用纸板进行实际确定,检查纸板能否通过,否则须重新调整。
2.9 印刷胶版调规:按字模厚度选择7～9㎜,转动调版指针。
2.10 纸板宽度调整:按纸板印刷要求进行调整,可以长度或宽度两种方式进行印刷。
2.11贴印刷胶版和试印刷:将同色印刷胶版字模朝下放在纸板的印刷位上,转动“调速控制器”慢转,使纸板慢慢通过印轮,使胶版平整地贴付于印轮；贴第二组胶版时，由机台后部往前与第一组贴版一样操作。
贴版完成后,确定印版牢固地粘在印轮上，方可进行首件生产。
若为两色压印时，可将印刷颜色浅的放在第一组。
2.12 首件生产: 拿起纸板,使纸板与侧板成垂直状态,启动印刷机，按下着墨键按钮，慢速将纸板送入印刷机,待印刷过的纸板出机台时，迅速停止涂墨和机台运转。
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书一、引言印刷机作业指导书是为了提供印刷机操作人员正确操作印刷机的指导，确保印刷作业的质量和效率。
本指导书将详细介绍印刷机的操作步骤、注意事项和常见问题解决方法，旨在帮助操作人员顺利完成印刷任务。
二、操作步骤1. 准备工作在开始操作印刷机之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 确保印刷机处于正常工作状态，各部件齐全并安装正确。
- 检查印刷材料是否符合要求，如纸张尺寸、颜色、质量等。
- 检查墨盒和油墨的剩余量，如不足需及时更换。
2. 打开电源将印刷机的电源开关置于“ON”位置，等待印刷机进行自检并启动。
3. 设置印刷参数根据印刷任务的要求，设置印刷机的参数，包括但不限于：- 印刷速度：根据印刷材料和要求的印刷质量，调整印刷机的速度。
- 印刷颜色：根据印刷设计要求，选择正确的墨盒和油墨颜色。
- 印刷位置：根据印刷图案和纸张尺寸，调整印刷机的位置。
4. 载入印刷材料将准备好的印刷材料放置在印刷机的进纸口，并根据需要调整进纸位置和对齐方式。
5. 开始印刷确认所有设置正确后，按下印刷机的启动按钮，印刷机将开始进行印刷作业。
6. 监控印刷过程在印刷过程中，操作人员需要密切关注印刷机的运行情况，包括但不限于：- 印刷速度：确保印刷速度稳定，并根据需要进行调整。
- 印刷质量：检查印刷效果是否符合要求，如有问题及时停机检修。
- 纸张供给：确保纸张供给顺畅，避免卡纸或漏纸等问题。
7. 完成印刷当印刷任务完成后，按下印刷机的停止按钮，将印刷机停机并等待其完全停止运行。
三、注意事项1. 安全操作- 操作人员应熟悉印刷机的安全操作规程，并佩戴相关的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 禁止将手指或其他物体伸入印刷机的运动部件，以避免意外伤害。
- 在清洁和维护印刷机时，务必先将电源断开，并等待印刷机完全停机。
2. 定期维护- 定期对印刷机进行维护保养，清理印刷机内部的灰尘、油墨残留物等。
- 检查印刷机的各个部件是否正常运转，如发现异常及时修理或更换。
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书一、引言印刷机作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作流程和注意事项，以确保印刷机的正常运行和印刷品的质量。
本指导书适合于所有类型的印刷机，包括胶印机、凹印机、丝印机等。
二、安全注意事项1. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护设备，包括安全鞋、防护手套和护目镜等。
2. 在操作印刷机之前，务必熟悉印刷机的安全操作规程和紧急停机装置的位置。
3. 确保印刷机周围没有杂物和易燃物，并保持通风良好。
4. 禁止在印刷机运行时进行维修和清洁工作，必须先停机并断开电源。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查印刷机的电源温和源是否正常，并确保印刷机的各部件都处于良好状态。
b. 准备好所需的印刷材料，包括纸张、油墨、印版等，并确保其质量符合要求。
c. 根据印刷品的要求，调整印刷机的参数，如印刷速度、压力等。
2. 开始印刷a. 将印版安装到印刷机上，并使用印版夹固定好。
b. 调整印版和印刷媒体之间的距离，确保印刷质量达到要求。
c. 启动印刷机，并根据需要调整印刷速度和压力。
d. 监控印刷过程中的各项参数，如颜色、对位等，及时进行调整和修正。
3. 印刷品质量控制a. 定期检查印刷品的质量，包括颜色、清晰度、对位等，如发现问题及时进行调整和修正。
b. 对印刷品进行抽样检验，确保其符合客户的要求和标准。
四、故障排除1. 常见故障及处理方法a. 印刷品颜色不许确：检查油墨的配比是否正确，调整印刷机的颜色控制系统。
b. 印刷品含糊不清：检查印版是否清洁，调整印刷机的压力和速度。
c. 印刷机停机：检查电源温和源是否正常，检查紧急停机装置是否触发。
2. 故障排除流程a. 停机并断开电源。
b. 根据故障现象和报警信息，确定故障原因。
c. 根据故障原因，采取相应的修复措施，如更换零件、调整参数等。
d. 重新启动印刷机，并进行测试，确保故障已经解决。
五、保养与维护1. 定期清洁印刷机的各个部件，包括印版、滚筒、墨斗等。
纸箱车间自动双色水性印刷开槽机作业指导书
纸箱车间自动双色水性印刷开槽机作业指导书1.操作流程图:2.操作说明：2.1 调机前准备工作（可由本组人员分工合作同步完成）：2.1.1 推上总电源，机台操作面板上黄色灯亮起。
按下电源入键，红色灯及电子显示面板亮起，检查设备各部位通电是否正常。
按下“启动”键，慢速转动主机,检查机台是否有异常杂音或转动不良。
停机时检查相位是否自动归零。
按照《设备保养》要求对设备进行日常保养。
2.1.2 主机手将需要完成的订单进行认真审核，特别注意特殊要求栏内的文字说明，安排副手迅速查找、准备分压好的纸板，并对纸板的规格进行简单检验。
2.1.3 贴版/挂版：零拼版时须确认尺寸,将版面直接贴付于印轮上。
整张版面挂版时,将版面上端的塑料条卡入印轮挂版槽中（版面中线与印轮中线对齐），使用脚踏开关使印滚轮作360度旋转,用力将版面拉平整挂付于印轮上,最后将版面另一端的塑料条卡入印轮挂版槽中，用扳手拧紧，以透明胶带封牢。
2.1.4 按照样箱或订单的要求调整油墨颜色，将墨桶放入设备墨台上，放入吸墨管罩，旋开墨泵进气按钮，用手指按住进气口，有节奏地放开或按住，只到油墨正常进入印刷机匀墨轮和涂墨轮之间（上墨前应先用工具压紧匀墨轮和涂墨轮）。
2.2 机台调规程序：2.2.1 送纸部调整（按顺序调整）：1)适应纸板的长度调整。
即左右两侧的挡板调整，取一片即将生产的纸板，放于送纸台上，调整左右两侧的挡板，以两侧挡板间距大于纸板长度3㎜左右为最佳。
两挡板整体移动时，需保证生产中右侧修边有4～7㎜废料）。
2)适应纸板的宽度调整。
即后挡板、踢纸板调整。
按照放置于送纸台上的纸板宽度，调整后挡板与前挡板的距离，以略小于纸板宽度3㎜左右为最佳。
3)前挡纸板高度调整。
将放置于送纸台上的纸板略推进前挡纸板下，打开吸风机，使纸板被紧紧吸平，调整前挡板高度略大于纸板厚度2㎜左右为最佳。
4)根据纸板的厚度差异，调整送纸胶辊的间隙，以纸板能够正常通过，不损伤纸板瓦楞为最佳状态。
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2 操作说明
2.1 通电运转：向上接合电源闸刀，接通电源。
2.2 检查机台：及时清理机台异常，加油润滑，确认空机运转是否正常安全，确认机台传动部位
（齿轮箱、链轮、滑动轨道等）无障碍并加注机油/黄油，加注时要注意，一次不能过量，一旦余油溢出后会影响产品质量，此项目要求每日进行一次。
2.3 合上印轮/胶辊：合上印轮/胶辊。
2.4 接单备料：依订单的印刷要求，对油墨、版面、纸板进行确认，并将纸板准备到机台旁边。
2.5 调墨：从油墨桶中倒出油墨加水搅拌均匀，其调整范围主要依据油墨的浓度（如第一次使用
的油墨较浓，第二次使用的油墨较淡时则需加原墨），按照订单要求的颜色来进行调整。
2.6 上墨：将胶管放入已搅拌均匀的油墨中按面板停止键。
胶锟/印轮转动着墨。
2.7 调规：根据作业纸箱的大小，可以按以下两种不同进纸方式进行调整。
2.8 压轮调规：如果是单坑纸板就向上提与厚度规相对应，双坑纸板在居中位置，三坑纸板向下压，对应转动，以上步骤必须用纸板进行实际确定，检查纸板能否通过，否则须重新调整。
2.9 印刷胶版调规：按字模厚度选择7-9mm进行调整。
2.10 纸板宽度调整：按纸板印刷要求进行调整，可以长度或宽度两种方式进行印刷。