锅炉系统危险源辨识与风险评价信息一览表
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某厂锅炉OHS危险源辨识及评价
2.经常检查并确认各油管道阀门无泄漏；
3.经常就地检查各油压显示是否正常,磨煤机大瓦下油是否正常。
1
1
15
15
5
磨煤机润滑油进油滤网堵塞
磨煤机大瓦缺油损坏
1.确保油质合格,发现油质不合格及时联系更换；
2.经常就地检查各油压显示是否正常,磨煤机大瓦下油是否正常；
3.发现进油滤网堵塞,应及时倒换滤网,适时停运制粉系统及油泵,并联系检修人员清理滤网。
3.制粉系统停运3天以上应将粉仓烧空,停运7天以上,应将原煤仓烧空；
4.加强防爆门的检查和管理,确保防爆门有效可用；
5.经常检查确认粉仓,吸潮管完好,维持粉仓适当负压；
6.监视粉仓温度,发现温度上涨较快时,及时采取降粉,压粉等有效措施;仍无法控制时,应果断投入粉仓灭火装置；
7.大量放粉或清理煤粉时,应杜绝明火。
9
5
缺相启动
电动机烧毁
1.启动3KV电动机及主要380V电动机时,就地应有人监护,若发现问题,应及时按"事故"按钮停运；
2.启动时,注意电流,若无电流显示,应立即停运。
1
0.5
7
3.5
5
超负荷运行
1.电动机过负荷烧毁；
2.减少设备使用寿命。
1.严格控制电流在规定范围内,严禁超负荷运行；
2.定期进行设备倒换。
1
1
15
15
5
进水温度与汽包壁温相差大
汽包壁温差大,汽包变形,裂纹损坏。
1.确保进水温度与汽包壁温相差不大,严禁温差超过40℃；
每次测完粉位后,将粉标放至最高位。
3
1
3
9
5
测粉时,摇柄脱手,自由落下。
粉标被埋
3.经常就地检查各油压显示是否正常,磨煤机大瓦下油是否正常。
1
1
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15
5
磨煤机润滑油进油滤网堵塞
磨煤机大瓦缺油损坏
1.确保油质合格,发现油质不合格及时联系更换；
2.经常就地检查各油压显示是否正常,磨煤机大瓦下油是否正常；
3.发现进油滤网堵塞,应及时倒换滤网,适时停运制粉系统及油泵,并联系检修人员清理滤网。
3.制粉系统停运3天以上应将粉仓烧空,停运7天以上,应将原煤仓烧空；
4.加强防爆门的检查和管理,确保防爆门有效可用；
5.经常检查确认粉仓,吸潮管完好,维持粉仓适当负压；
6.监视粉仓温度,发现温度上涨较快时,及时采取降粉,压粉等有效措施;仍无法控制时,应果断投入粉仓灭火装置；
7.大量放粉或清理煤粉时,应杜绝明火。
9
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缺相启动
电动机烧毁
1.启动3KV电动机及主要380V电动机时,就地应有人监护,若发现问题,应及时按"事故"按钮停运；
2.启动时,注意电流,若无电流显示,应立即停运。
1
0.5
7
3.5
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超负荷运行
1.电动机过负荷烧毁；
2.减少设备使用寿命。
1.严格控制电流在规定范围内,严禁超负荷运行；
2.定期进行设备倒换。
1
1
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进水温度与汽包壁温相差大
汽包壁温差大,汽包变形,裂纹损坏。
1.确保进水温度与汽包壁温相差不大,严禁温差超过40℃；
每次测完粉位后,将粉标放至最高位。
3
1
3
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5
测粉时,摇柄脱手,自由落下。
粉标被埋
锅炉危险源辩识、风险评价及控制措施
制定事故应急救援预案危险源辩识风险评价及控制措施序号危险因素可能导致的事故风险评价风险程度预防措施9压力表失灵爆炸056401203改进工艺设备技术材料和作业环境提高物的安全可靠性
危险源辩识、风险评价及控制措施
序 号
1 锅炉工未持证上岗
设备事故或伤亡 事故
危险因素
可能导致 的事故
设备事故
风险评价 L E C DBiblioteka 64048
4
爆炸
8 安全阀失灵或无安全阀
0.5
6
40
120
3
贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规 、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培 训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范 能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案 贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规 、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培 训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范 能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案 改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性； 贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规 、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培 训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范 能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案 改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性； 贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规 、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培 训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范 能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案 贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规 、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培 训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范 能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案 贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规 、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培 训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范 能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案 改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性； 贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规 、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培 训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范 能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案 改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性； 贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规 、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培 训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范 能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案
危险源辩识、风险评价及控制措施
序 号
1 锅炉工未持证上岗
设备事故或伤亡 事故
危险因素
可能导致 的事故
设备事故
风险评价 L E C DBiblioteka 64048
4
爆炸
8 安全阀失灵或无安全阀
0.5
6
40
120
3
贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规 、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培 训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范 能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案 贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规 、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培 训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范 能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案 改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性； 贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规 、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培 训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范 能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案 改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性； 贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规 、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培 训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范 能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案 贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规 、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培 训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范 能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案 贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规 、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培 训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范 能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案 改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性； 贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规 、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培 训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范 能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案 改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性； 贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规 、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培 训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范 能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案
锅炉重大危险源辨识表
3、严格执行安全操作规程
1、压力表安全阀要定期校验
2
、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧
1、压力表安全阀要定期校验
3
、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧
1、建立锅炉巡检制度
2
、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧
3、严格执行安全操作规程
1、建立锅炉巡检制度
2
、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧
锅炉可燃气体超压
锅炉爆炸
锅炉满水 锅炉
蒸汽带水、产生水击 加水量太少
加水过量 加水量太少
锅炉满水 锅炉爆炸
锅炉房 控制箱 换水泵 锅炉检修 锅炉检修 锅炉检修 锅炉检修
锅炉检修
门窗未打开 控制箱检修 换水泵切换 锅炉化学清洗 锅炉化学清洗 锅炉化学清洗 热油锅炉修理
炉管修理
未加强通风
中毒
绝缘不好
触电
接线处无隔离保护网 触电
药水量过大、速度过快 爆炸
清洗中会产生可燃气 体，遇到明火
带电皮带、电源工具 裸露
施工人员对内部不了解
爆炸 爆炸 爆炸炉管内有油，遇到明火爆炸辨识表防范措施
1、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧 2、建立锅炉巡检制度
1、建立锅炉巡检制度
2
、锅炉使用及调试阶段禁止无关人员留置锅炉侧
危险源名称 水泵、水位表、 报警连锁装置
锅炉
锅炉重大危险源辨识表
触发事件
操作失误、排污阀漏水、 给水调节器失灵
原因 缺水
产生后果 锅炉缺水
受热面管子破损爆裂
突然加水
锅炉爆炸
压力表 安全阀 点火装置
压力表失灵
锅炉超压
锅炉爆炸
锅炉危险源辨识、风险评价和风险控制策划表
3
6
1级
系好安全带
是
防止被物体绊倒
1
2
1
2
1级
2
未关闭电源开关及电缆破损
√
√
触电
1
2
3
6
1级
关闭电源，及时恢复破损电缆
是
定期检查发现破损部位及时消缺
3
2
3
18
1级
18
定期排污
1
管道或阀门泄漏进行操作
√
√
灼烫
1
2
3
6
1级
加强巡检，发现泄漏远离字泄漏点
是
发现泄漏增大，应远离泄漏点
1
2
3
6
1级
2
定排系统保温不完善
（1）灼伤：加热溶液时，操作人员防护用品使用不规范造成人员化学灼伤
（2）烧伤：加热易燃、易挥发的有机溶液时，通风不良，பைடு நூலகம்起气体燃烧造成人员烧伤
（3）设备损坏：3.1受热温度突然变化损坏容器3.2局部受热造成容器炸裂3.3加热易燃、易挥发的有机溶液时，气体燃烧造成设备的损坏
1
6
1
6
1级
1.）灼伤：化验人员应穿专用工作服；化验室内应有自来水、通风设备、消防器材、急救箱、急救酸、碱伤害时中和用的溶液及毛巾、肥皂等物品。2.）烧伤：试管加热时禁止把试管口朝向别人；用烧杯加热液体时，液体的高度不得超过烧杯的2/3处。3.）损坏设备：在加热易燃、易挥发的有机溶剂时，必须在室外或通风的室内通风柜内进行，现场应配有充足的消防工具和灭火器材；蒸馏易挥发和易燃烧液体所用的玻璃容器必须完整无缺。4.）加热前要擦干受热容器外壁的水（水浴加热除外），加热时先用低温均匀加热然后用高温加热；加热后容器尽量放在干的容器或石棉网上自然冷却。5.）直接在火焰上加热的容器不能碰到灯芯；使用烧杯、烧瓶或锥形瓶进行加热时，底部应垫石棉网；用水浴加热，浸在水中的容器不要碰到水浴锅底。
6
1级
系好安全带
是
防止被物体绊倒
1
2
1
2
1级
2
未关闭电源开关及电缆破损
√
√
触电
1
2
3
6
1级
关闭电源，及时恢复破损电缆
是
定期检查发现破损部位及时消缺
3
2
3
18
1级
18
定期排污
1
管道或阀门泄漏进行操作
√
√
灼烫
1
2
3
6
1级
加强巡检，发现泄漏远离字泄漏点
是
发现泄漏增大，应远离泄漏点
1
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1级
2
定排系统保温不完善
（1）灼伤：加热溶液时，操作人员防护用品使用不规范造成人员化学灼伤
（2）烧伤：加热易燃、易挥发的有机溶液时，通风不良，பைடு நூலகம்起气体燃烧造成人员烧伤
（3）设备损坏：3.1受热温度突然变化损坏容器3.2局部受热造成容器炸裂3.3加热易燃、易挥发的有机溶液时，气体燃烧造成设备的损坏
1
6
1
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1级
1.）灼伤：化验人员应穿专用工作服；化验室内应有自来水、通风设备、消防器材、急救箱、急救酸、碱伤害时中和用的溶液及毛巾、肥皂等物品。2.）烧伤：试管加热时禁止把试管口朝向别人；用烧杯加热液体时，液体的高度不得超过烧杯的2/3处。3.）损坏设备：在加热易燃、易挥发的有机溶剂时，必须在室外或通风的室内通风柜内进行，现场应配有充足的消防工具和灭火器材；蒸馏易挥发和易燃烧液体所用的玻璃容器必须完整无缺。4.）加热前要擦干受热容器外壁的水（水浴加热除外），加热时先用低温均匀加热然后用高温加热；加热后容器尽量放在干的容器或石棉网上自然冷却。5.）直接在火焰上加热的容器不能碰到灯芯；使用烧杯、烧瓶或锥形瓶进行加热时，底部应垫石棉网；用水浴加热，浸在水中的容器不要碰到水浴锅底。
锅炉危险源辨识、风险评价和风险控制策划表
1
2
3
6
1级
3
原煤斗
堵煤
进行疏通
1
通煤工具不慎
击伤操作人员
√
√
击伤
1
6
3
18
1级
按运行规程操作
是
严格按照安全规程操作
1
6
3
18
1级
2
站在给煤机
上不慎掉下
√
√
人员受伤
1
6
3
18
1级
站好后再操作
是
防止被物体绊倒
1
6
3
18
1级
4
锅炉灭火
1
保护投入或拒动
√
√
设备损坏及人员受伤
1
1
1
1
1级
按运行规程操作
是
保护投入
1
2
15
30
1级
3
乱扔杂物
√
√
人员受伤
3
2
3
18
1级
按安全规程操作
是
严禁从高空乱扔杂物
3
3
3
27
1级
6
磨煤机运行中
1
瞬间断煤未投油助燃导致炉膛瞬间灭火爆燃
√
√
设备损坏
1
6
3
18
1级
按运行规程操作
是
严格按照运行规程执行操作
1
6
3
18
1级
7
沉渣池
1
未关闭防护门，不慎掉入沉渣池
√
√
人员伤亡
0.5
2
1
1
1级
1
不按两票执行操作
2
3
6
1级
3
原煤斗
堵煤
进行疏通
1
通煤工具不慎
击伤操作人员
√
√
击伤
1
6
3
18
1级
按运行规程操作
是
严格按照安全规程操作
1
6
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1级
2
站在给煤机
上不慎掉下
√
√
人员受伤
1
6
3
18
1级
站好后再操作
是
防止被物体绊倒
1
6
3
18
1级
4
锅炉灭火
1
保护投入或拒动
√
√
设备损坏及人员受伤
1
1
1
1
1级
按运行规程操作
是
保护投入
1
2
15
30
1级
3
乱扔杂物
√
√
人员受伤
3
2
3
18
1级
按安全规程操作
是
严禁从高空乱扔杂物
3
3
3
27
1级
6
磨煤机运行中
1
瞬间断煤未投油助燃导致炉膛瞬间灭火爆燃
√
√
设备损坏
1
6
3
18
1级
按运行规程操作
是
严格按照运行规程执行操作
1
6
3
18
1级
7
沉渣池
1
未关闭防护门，不慎掉入沉渣池
√
√
人员伤亡
0.5
2
1
1
1级
1
不按两票执行操作
锅炉危险因素评价表
锅炉危险因素评价表1）燃油、燃气锅炉热力系统的主要构成燃油、燃气锅炉热力系统的主要构成中环形方集箱是承压的元件，其内盛有水（下集箱）和饱和蒸汽.上集箱上开有多个管座，并接装有主汽阀、安全阀、压力表和水位表、汽连管、压力控制器等。
下集箱也在相应的短座上装有进水管、排污管、水位表、水连管等，控制压力和水位的传感元件也在集箱内。
2）危险、有害因素分析由于司炉工误操作，水位计或自动给水装置失灵，以及省煤器浸漏大量跑水或排污阀关闭不严、止回阀故障等原因造成缺水事故。
严重缺水事故可导致受热面过热烧毁，降低受热面钢材的承载能力，金相发生劣化,炉管爆破,甚至造成锅炉爆炸。
司炉工失职、水位计故障、自动上水装置失灵也会造成满水事故。
蒸汽大量带水会降低蒸汽品质甚至发生水击,损坏管道，破坏用汽设备。
而水质不符合要求,锅炉水含盐量达到临界量，或超负荷运行，用汽量突然增加,压力降低过快可造成汽水共沸，破坏水循环,恶化蒸汽品质，水击振动,影响用汽设备的安全运行。
锅炉钢材或焊接质量低劣，角焊结构，水质不良严重腐蚀、结垢，水循环故障还可造成炉管爆破甚至爆炸等事故发生。
运行压力超过锅炉最高允许压力，钢板（管）应力增高超过极限值同时安全阀与超压连锁失灵也将造成超压爆炸.点火不当，或熄火后炉膛内可燃物（油、气）未排除，其与空气混合达到爆炸极限下限，在点火或遇引爆能量的作用下,会发生炉膛爆炸。
3）预先危险性分析综上所述，热力系统的主要危险因素是由于缺水、钢材质量不合格、焊接缺陷、超压等因素造成锅炉爆炸或管子爆破事故。
根据前述的主要危险、有害因素分析,该系统可能发生的事故或故障是：（1）位事故：缺水、满水、汽水共沸.（2) 爆炸事故预先危险性分析见表热力系统预先危险性分析。
锅炉危险源辩识与风险评价表
锅炉危险源辩识与风险评价表(总
12页)
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锅炉分场危险源辩识与风险评价表
注:1、评价栏内<直接判断>中的"符合"是符合重大危险源（不可容许风险）条件，“不符合”是不符合重大危险源（不可容许风险）条件。
(程序中重大危险源（不可容许风险）条件为：危险性分值D 大于70的危险源
（D=L*E*C），其中 L—发生事故的可能性大小；E—人体暴露在危险环境中的的频繁程度；C—一旦发生事故会造成的损失后果。
2、控制措施中的ABCDE为几种控制措施的代表字母：其中A--为制定目标、指标及管理方案进行控制；B—为制定危险点控制措施；C--为制定应急预案或应急计划进行控制；D--为加强安全意识培训与教育方法进行控制；E-- 为加强现场的监督检查。
锅炉专业危险源辨识与风险评价
3 3 3
6 6 6
3 3 3
54 54 54
2 2 2
3
6
3
54
2
6
6
3
108
3
√ √
√ √
√
3
6
3
54
2
2 3 4 5 6 7 8 9 10 17 七 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 烟风煤管道及 附件安装
运输过程捆绑不牢 脚手架搭设不合理 未设置安全防护设施 擅自拆除安全防护设施 夜间施工光线不足 钢丝绳选用不合理处 卡环选用不当 空预器内部施工安全措 施不当 健康状况异常 高处作业安全设施不齐 全或不正确使用个人安 全防护用品
6
6
3
108
3
3 3 6 6
6 6 6 6
3 3 3 3
54 54 108 108
2 2 3 3
√ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √
5 6 7
电动卷扬机制动失灵 卷扬机操作挤伤钢丝绳 滑轮或滑轮组选择及使 用不当 滑轮生根不牢固 高处作业安全设施不齐 全或不正确使用个人安 全防护用品 空预器安装 使用工器具个人防护不 当
√ √ √ √ √ √ √
15 16
季节性施工措施不当 夜间施工光线不足
17
钢丝绳选用不合理处
18 19
卡环选用不当 滑轮或滑轮组选择及使 用不当 滑轮生根不牢固 设备临挂钢丝绳选用不 合理 临挂绳受力不均匀 临挂点选择不合理 设备临挂防风措施不当 卷扬机生根不牢பைடு நூலகம் 卷扬机操作挤伤钢丝绳 大型设备翻身措施不当 健康状况异常 心理状况异常 焊接、切割等 乙炔等有害气体泄漏 高处作业安全设施不齐 全或不正确使用个人安 全防护用品 大板梁吊装
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1
3
4
12
四
5.
作业人员
点巡检站位不当
其他伤害
点巡检时，严格按照既定线路进行巡检，保持安全距离
1
6
4
24
四
6.
作业人员
值班人员远程开机未进行现场确认
机械伤害
开、停机作业必须进行现场确认，两人以上进行，一人操作一人监护，保持信息沟通。
1
6
1
6
四
7.
安全管理
安全阀未按期检验
容器爆炸
定期检验，确保有效。
3
1
8
24
四
8.
安全管理
进入有限空间未执行“先通风、后检测，再作业”规定
中毒和窒息、触电
作业人员必须经过安全教育培训，了解有限空间存在的风险。应指派专人全程监护，设置明显的安全警示标志和有限空间管理牌；进入有限空间必须坚持“先通风、后检测、再作业”的原则，经氧含量和有毒有害气体含量检测至合格水平，作业人员方能进入；保持有限空间出入口畅通和强制通风。作业前、后，必须清点作业人员和工器具。进入有限空间应携带有毒有害气体报警仪和氧气探测仪；存在交叉作业时，应采取避免互相伤害的措施。使用行灯电压不应大于36伏，进入潮湿密闭容器内作业不应大于12伏；发生事故严禁盲目施救。
3
3
8
72
三
10.
安全管理
油系统区域动火
火灾、其他爆炸
油系统区域动火必须办理动火证，采取防范措施；动火前，必须清理动火部位易燃物，用防火毯、石棉垫或铁板覆盖动火火星飞溅的区域；有油渍的部位建议开启水源，直接用水扑灭火星；易燃区域动火时，排烟和通风系统必须关停，并派专人现场监护和及时扑灭火星；动火后应派专人到动火区域下方进行确认，并继续观察15分钟确认无火险后，动火人员方能撤离。
（三）风机………………………………………………………………………………………………………………..6
（四）给煤机…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..8
（七）空压机…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..11
（八）其它转动设备……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………12
电气设施停电检修未挂牌
触电
检修作业时，严格执行检修停电挂牌制度；谁挂牌、谁摘牌；不经联系和确认不得私自拉合电源开关。
3
3
2
18
四
14.
安全管理
使用空气呼吸器前未检查确认
中毒和窒息
呼吸器等要定期校验、检查、更换，确保设备处于良好使用或备用状态。使用人员熟悉掌握空气呼吸器应急防护、检测器材的特性及其正确使用方法。
职业病
人员佩戴防尘罩、耳塞防护用品，现场设置职业危害告知和警示
3
6
4
72
三
18.
作业环境
高空作业无护栏平台或临边作业
高处坠落
完善作业平台；在无平台情况下作业，操作时选择安全位置站位并使用安全带、安全绳
3
2
8
48
三
19.
作业环境
地沟盖板损坏
其它伤害
更换完好盖板
3
6
2
36
四
20.
作业环境
管道泄漏
灼烫、火灾、其它伤害
（五）磨煤机…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..9
（六）干渣机…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..10
锅炉系统危险源辨识与风险评价信息一览表
（一）通用作业…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..3
（二）锅炉…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..5
物体打击
定期检查工作岗位、现场，及时处置高处危险物品；高处作业严禁抛掷工机具。
3
2
4
24
四
3.
作业人员
高空作业未系安全带或安全带未高挂低用
高处坠落
高处作业人员必须选用符合规定的安全带，必须系好安全带，且采取高挂抵用。
1
2
8
16
四
4.
作业人员
上下走梯未抓牢、踏稳
高处坠落
上下楼梯或钢直斜梯时手要抓牢，脚要踏实，不准双手搬物上下楼梯。
3
3
8
72
三
9.
安全管理
进入有限空间检修前，未进行毒害介质有效隔离，未实行停电、挂牌
中毒和窒息、其他爆炸
密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施，以利维护人员进入；进入有限空间检修前，必须确认切断毒害介质来源。必须用蒸汽、氮气吹扫和置换管道、设备及设施内的有毒有害气体；置换完后用空气置换氮气，然后进行含氧量检测，含氧量合格，确认安全措施后，方可进入；严格执行停电挂牌管理制度。
1
2
8
16
四
15.
安全管理
设备检修各种介质未有效隔离
触电、灼烫、中毒和窒息
检修作业时，有效隔离各种介质，严格执行检修挂牌确认制度。
1
3
8
24
四
16.
作业环境
生产危险区域未挂警示牌或缺损
其他伤害
生产、危险区域必须悬挂“禁止”、“警示”等安全警示牌并确保完整。
1
6
4
24
四
17.
作业环境
作业环境粉尘、噪音超标
（九）油泵房…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..13
1.
作业人员
作业人员在危险区域休息、滞留或从事无关作业活动
烫伤
高温高压区域严禁休息、滞留或做与本岗位无关的作业。
3
6
4
72
三
2.
作业人员
高处存在杂物或摆放、绑扎不牢；高处作业人员抛掷工机具
及时检修处理
3
6
2
36
四
21.
悬空物
高空悬空物脱落
物体打击
进入现场劳保护品穿戴齐全，对有脱落风险的高空保温及时治理并设置安全警示。
1
6
2
12
四
22.
电气设备
电气设备漏电、线路老化
3
3
8
72
三
11.
安全管理
作业人员精神状态不佳
其他伤害
开好班前会，密切关注员工精神状态，必要时退出作业现场；煤气区域严禁单人巡检与作业
1
6
4
24
四
12.
安全管理
临时用电不规范
触电、火灾
要有绝对可靠的安全保障措施，用完后应及时拆除。非电气人员一律禁止拆、接电源及电气设备的接线。
3
3
4
36
四
13.
安全管理
3
4
12
四
5.
作业人员
点巡检站位不当
其他伤害
点巡检时，严格按照既定线路进行巡检，保持安全距离
1
6
4
24
四
6.
作业人员
值班人员远程开机未进行现场确认
机械伤害
开、停机作业必须进行现场确认，两人以上进行，一人操作一人监护，保持信息沟通。
1
6
1
6
四
7.
安全管理
安全阀未按期检验
容器爆炸
定期检验，确保有效。
3
1
8
24
四
8.
安全管理
进入有限空间未执行“先通风、后检测，再作业”规定
中毒和窒息、触电
作业人员必须经过安全教育培训，了解有限空间存在的风险。应指派专人全程监护，设置明显的安全警示标志和有限空间管理牌；进入有限空间必须坚持“先通风、后检测、再作业”的原则，经氧含量和有毒有害气体含量检测至合格水平，作业人员方能进入；保持有限空间出入口畅通和强制通风。作业前、后，必须清点作业人员和工器具。进入有限空间应携带有毒有害气体报警仪和氧气探测仪；存在交叉作业时，应采取避免互相伤害的措施。使用行灯电压不应大于36伏，进入潮湿密闭容器内作业不应大于12伏；发生事故严禁盲目施救。
3
3
8
72
三
10.
安全管理
油系统区域动火
火灾、其他爆炸
油系统区域动火必须办理动火证，采取防范措施；动火前，必须清理动火部位易燃物，用防火毯、石棉垫或铁板覆盖动火火星飞溅的区域；有油渍的部位建议开启水源，直接用水扑灭火星；易燃区域动火时，排烟和通风系统必须关停，并派专人现场监护和及时扑灭火星；动火后应派专人到动火区域下方进行确认，并继续观察15分钟确认无火险后，动火人员方能撤离。
（三）风机………………………………………………………………………………………………………………..6
（四）给煤机…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..8
（七）空压机…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..11
（八）其它转动设备……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………12
电气设施停电检修未挂牌
触电
检修作业时，严格执行检修停电挂牌制度；谁挂牌、谁摘牌；不经联系和确认不得私自拉合电源开关。
3
3
2
18
四
14.
安全管理
使用空气呼吸器前未检查确认
中毒和窒息
呼吸器等要定期校验、检查、更换，确保设备处于良好使用或备用状态。使用人员熟悉掌握空气呼吸器应急防护、检测器材的特性及其正确使用方法。
职业病
人员佩戴防尘罩、耳塞防护用品，现场设置职业危害告知和警示
3
6
4
72
三
18.
作业环境
高空作业无护栏平台或临边作业
高处坠落
完善作业平台；在无平台情况下作业，操作时选择安全位置站位并使用安全带、安全绳
3
2
8
48
三
19.
作业环境
地沟盖板损坏
其它伤害
更换完好盖板
3
6
2
36
四
20.
作业环境
管道泄漏
灼烫、火灾、其它伤害
（五）磨煤机…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..9
（六）干渣机…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..10
锅炉系统危险源辨识与风险评价信息一览表
（一）通用作业…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..3
（二）锅炉…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..5
物体打击
定期检查工作岗位、现场，及时处置高处危险物品；高处作业严禁抛掷工机具。
3
2
4
24
四
3.
作业人员
高空作业未系安全带或安全带未高挂低用
高处坠落
高处作业人员必须选用符合规定的安全带，必须系好安全带，且采取高挂抵用。
1
2
8
16
四
4.
作业人员
上下走梯未抓牢、踏稳
高处坠落
上下楼梯或钢直斜梯时手要抓牢，脚要踏实，不准双手搬物上下楼梯。
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3
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72
三
9.
安全管理
进入有限空间检修前，未进行毒害介质有效隔离，未实行停电、挂牌
中毒和窒息、其他爆炸
密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施，以利维护人员进入；进入有限空间检修前，必须确认切断毒害介质来源。必须用蒸汽、氮气吹扫和置换管道、设备及设施内的有毒有害气体；置换完后用空气置换氮气，然后进行含氧量检测，含氧量合格，确认安全措施后，方可进入；严格执行停电挂牌管理制度。
1
2
8
16
四
15.
安全管理
设备检修各种介质未有效隔离
触电、灼烫、中毒和窒息
检修作业时，有效隔离各种介质，严格执行检修挂牌确认制度。
1
3
8
24
四
16.
作业环境
生产危险区域未挂警示牌或缺损
其他伤害
生产、危险区域必须悬挂“禁止”、“警示”等安全警示牌并确保完整。
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24
四
17.
作业环境
作业环境粉尘、噪音超标
（九）油泵房…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..13
1.
作业人员
作业人员在危险区域休息、滞留或从事无关作业活动
烫伤
高温高压区域严禁休息、滞留或做与本岗位无关的作业。
3
6
4
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三
2.
作业人员
高处存在杂物或摆放、绑扎不牢；高处作业人员抛掷工机具
及时检修处理
3
6
2
36
四
21.
悬空物
高空悬空物脱落
物体打击
进入现场劳保护品穿戴齐全，对有脱落风险的高空保温及时治理并设置安全警示。
1
6
2
12
四
22.
电气设备
电气设备漏电、线路老化
3
3
8
72
三
11.
安全管理
作业人员精神状态不佳
其他伤害
开好班前会，密切关注员工精神状态，必要时退出作业现场；煤气区域严禁单人巡检与作业
1
6
4
24
四
12.
安全管理
临时用电不规范
触电、火灾
要有绝对可靠的安全保障措施，用完后应及时拆除。非电气人员一律禁止拆、接电源及电气设备的接线。
3
3
4
36
四
13.
安全管理