端头液压支架技术条件╲tMT
液压支架安装技术标准
3.立柱
2.双升缩立柱的活柱动作正确 3.无升降、漏液现象 4.缸体及接头座无损坏 1.密封良好，不漏液
4.千斤顶
2.活塞杆伸缩正常，无阻卡 3.接头或接头座无损坏 1.操作阀受柄完好
5.液压阀
2.密封良好，无窜液、漏液 3.阀架无变形，联接可靠 1.推移杆无严重变形
6.推移装置
2.推移头无损坏，联接合理 3.各联接销齐全完整，无代用品 1.支架排列整齐，其偏差不大于+50mm 2.中心距偏差不大于+100mm
液压支架安装技术标准
检查小项 1.液压支架 质量检查验收技术标准
1.排列整齐、合理 2.无破损、无漏液、无短缺 3.接头使用的U形卡销合格 1.结构件及千斤顶座无开焊式裂纹
2.结构.活动侧护板在同一侧，且能正常使用 4.侧护板无严重变形或丢失 1.活柱镀层无脱落或严重划伤
7.工作面整体要求
3.支架与顶板接触严密，垂直顶板且支撑有力 4.支架内无浮煤、浮矸堆积 5.相邻支架不能有超过侧护板高度2/3的错差
7.工作面整体要求
6.支架喷雾灭尘装置齐全
液压支架的技术要求
For personal use only in study and research; not forcommercial use煤矿腿XXXXXXX薇综采工作面液压支架节技节术薈协肅议xxxx 有限责任公司芅买方：莂卖方：xxxx 有限责任公司xxxx 煤矿螆综采工作面液压支架技术协议肄二OO九年四月二十八日至五月一日，XXXX责任公司和中煤XXXXX机械有限责任公司，就xxxxxx 煤矿综采工作面“液压支架”达成如下技术协议：蒂一、工作面参数：荿1、10 号煤层地质资料：膄顶板岩性: 直接顶黑灰砂页岩，局部偶见灰色细沙岩，砂质页岩中含植物化石与黄铁矿，厚2.4 米，老顶为页岩,顶板岩石容重 2.4-2.5g/cm2 ，平均 2.47 g/cm2螂底板岩性：多为砂页岩，泥质岩。
薂2、首采工作面长度：200 m（实体煤）薆3、首采面走向长度：550 m羆4、埋藏深度：108m〜178m平均135m薁5、煤层厚度： 1.4m〜2.95m，平均：2.2m蚂6、下顺槽断面均为矩形 : 宽X高=3.8X2.5mm羇7、上顺槽断面均为矩形 : 宽X高=2.8X2.3mm莄8、切眼断面均为矩形：长X宽X高=1.64X 6.1X2.4mm；螂10、设计年产量：> 150万吨莈二、工作面配套设备：三、工作面基本液压支架蚈1、支架主要技术特征羄2.1 立柱袁型式:羀数量:薈缸径(mm)：羄柱径(mm)：节工作阻力(KN) ：蚂初撑力(KN):芇行程(mm)：莈2.2 推移千斤顶蚃数量:膀缸径(mm):莀柱径(mm):蒇行程(mm):肄推溜力(KN): 蝿2、立柱千斤顶主要技术特征双伸缩2①250/① 180 mm①235/135 mm1900kN (P=38.7MPa)1546kN (P=31.5MPa)1373 mm1① 160 mm085 mm700 mm179kN袂拉架力(KN):聿2.3 平衡千斤顶薇数量: 蒅缸径(mm): 芀柱径(mm): 袈行程(mm): 蚇推力(KN) : 薂拉力(KN) :羂2.4 侧推千斤顶蚇数量: 蚇缸径(mm): 羃柱径(mm): 葿推力(KN) : 蚀拉力(KN) :行程(mm):2.5 抬底千斤顶数量:缸径(mm):454kN 2① 140 mm① 185 mm375 mm38.7MPa)597kN 38.7MPa)378kN3①63 mm①45 mm98kN49kN170mm1①100 mm柱径(mm): O80mm推力（KN）：247kN拉力(KN) : 89kN行程(mm): 200 mm2.6 伸缩千斤顶数量:2缸径（mm）：080 mm柱径（mm）：CD60mm推力(KN): 158kN拉力(KN): 69kN行程(mm): 800 mm2.7调架千斤顶数量:1缸径（mm）：0100 mm柱径（mm）：080mm推力(KN): 247kN拉力(KN): 89kN行程(mm): 200 mm3、液压支架结构要求（1）整体刚性带内伸缩梁式顶梁。
端头支架检验报告--一级建造师市政工程
序号
技术要求（4.2.6）
检验结果
结论
1
主体结构件按5.2.6.1要求加载试验后，主体结构件不得有焊缝和母材开裂；顶梁和底座的相对残余变形量不大于0.4%。顶梁中心线相对底座中心线偏移角度变化量不大于3º.其它部件不得损坏和影响使用的变形。
2
活动侧护板伸出2/3行程，侧护板固定侧和活动侧同时纵向垂直加载，总载荷为支架的额定工作阻力，主要受力部件不得损坏和焊缝开裂，最大残余变形不得影响活动侧护板自由伸出。
报告编号：
液压支架
检验报告
西安重装铜川煤矿机械有限公司
二〇一五年二月三日
检验报告
产品名称
型号规格
检验依据
MT312-2000《液压支架通用技术条件》
检验日期
检验项目
出厂检验
检
验
结
论
备
注
液压支架检验结果
一、外观质量检测：
序号
技术要求（4.2.1）
检验结果
结论
1
支架的管路系统和零部件应按图样规定位置安装，连接可靠，排列整齐、美观。
3
平衡千斤顶及连接机构承受立柱以额定供液压力与流量升柱所产生的载荷不得有损坏和残余变形（允许平衡千斤顶安全阀溢流）
4
支架进行水平加载，载荷方向指向支架后方，载荷为0～0.3倍的工作阻力。试验后支架不得有损坏和残余变形。
5
伸缩梁在承受立柱以额定供液压力与流量升柱所产生的载荷不得有损坏和残余变形。
6
推移千斤顶以1.5倍额定供液压力对推移机构分别在下述条件下进行推拉加载试验，不得有损坏和残余变形。
2
支架立柱的活柱外伸至全行程的2/3处，自然状态下放置16h,活柱回缩量不得大于2㎜。
液压支架技术参数
液压支架技术参数液压支架是一种常用于大型工程施工中的设备，用于支撑和稳定施工过程中的各种构造物和设备。
液压支架的技术参数包括承载能力、最大工作压力、自重、最大提升高度、液压缸行程等等。
1.承载能力：承载能力是液压支架最重要的技术参数之一，它决定了支架能够承受多大的荷载。
承载能力一般以吨为单位进行表示，常见的承载能力有100吨、200吨、500吨等等。
根据实际需要，液压支架的承载能力可以根据施工工程的要求进行定制。
2.最大工作压力：液压支架的工作原理是通过液压缸产生压力，将液压油传递到液压缸中推动活塞运动，从而实现支架的升降和稳定。
最大工作压力是液压支架能够承受的最大压力，一般以兆帕（MPa）为单位进行表示。
最大工作压力与液压系统的设计和液压元件的选择有关，通常液压支架的最大工作压力可以达到40MPa或更高。
3.自重：自重是指液压支架本身的重量。
液压支架在使用过程中需要经常移动和运输，所以自重较轻的支架更加便于操作。
自重一般以吨为单位进行表示，常见的液压支架自重在10吨左右。
4.最大提升高度：最大提升高度是指液压支架能够抬升的最大高度。
液压支架通常用于大型建筑施工和桥梁施工中，所以对于提升高度的要求较高。
最大提升高度一般以米或者千米为单位进行表示，常见的液压支架最大提升高度在30米以上。
5.液压缸行程：液压缸行程是指液压支架液压缸活塞的移动距离。
液压缸行程的长短直接影响到液压支架的升降幅度和精确度。
液压缸行程一般以毫米为单位进行表示，常见的液压支架液压缸行程在300毫米以上。
以上是液压支架的一些常见技术参数，不同的液压支架在这些参数上可能有所差异，具体的参数需要根据实际使用需求和工程要求进行选择和定制。
液压支架检修技术规范标准
液压支架检修技术规一、一般规定1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。
2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。
3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。
解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。
4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室进行，拆、检后的零件应加遮盖。
5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。
采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。
二、结构件1、平面结构件（1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
（2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过20mm。
（3）构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过10mm。
（4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积不得超过两处。
（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。
（6）主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。
2、侧护板（1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。
（2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。
（3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。
3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。
推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。
4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。
5、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。
液压支架完好技术标准
液压支架完好技术标准
液压支架技术标准
一、安全要求
1.液压支架的结构必须稳固可靠，工作过程中不能发生变形使液压支
架失稳。
2.液压支架的外表必须完好，安装时不得有破损、刮花、划痕等瑕疵；不得有明显的裂纹、缩口等缺损。
3.液压支架的材料必须是耐腐蚀、能抵抗压、耐磨的铸铁、钢、不锈钢、碳钢等材料，以确保液压支架稳定可靠、安全可靠。
4.液压支架的旋转角度必须正确，且应显示在易懂的位置上，方便操
作人员查看。
5.液压支架的传动机构必须可靠，正常运行时不出现卡、错位及滑槽
现象，以保证液压支架平稳运行。
6.液压支架的液压系统必须设置安全保护装置，避免液压系统因故障
导致的安全事故。
7.液压支架的控制系统必须设置必要的安全保护装置，确保在紧急情
况下能正确处理。
二、基本参数
1.液压支架的最大负载：应根据使用场合和环境要求确定最大负载。
2.液压支架的结构形状：根据液压支架的使用场合和安装环境确定液
压支架的形状。
3.液压支架的材质：根据液压支架的使用场合和环境要求确定材质。
4.液压支架的安装：应符合安装环境要求，安装位置应防止外力干扰和污染。
端头切顶液压支架
4、高度：根据巷道高度定为最低高度为1.9米，最大高度为3.0米。由于后部架高度1.4米，为保证支架在最低位时，支架与后部机头不互相干涉，将摆杆下边到底板的高度定为1.5米。
5、立柱：关门支柱为10棵，每棵的最大支撑阻力为250KN，整体阻力最大为2500KN,可使用活柱直径为180的立柱，每棵立柱的阻力为1100KN，三棵立柱的阻力和为3300KN。整架支护强度达到了0.91 MPa，阻力强劲。
2、 反单摆连杆。单摆连杆长度为2.3米左右，为了缩短支架滞后一号液压支架的距离，将连杆设计成反向的，这样转载机机尾可进入液压支架顶梁下1.5米。
3、 三棵立柱支护顶梁。根据底座的形式，只能设计三棵立柱。支架在最低位时立柱前倾6°，当支架高度在2.6米时立柱垂直顶、底梁，支架在最高位时立柱后倾6°左右。
6、拉移：根据8307端头支架的经验，使用两棵拉后溜千斤顶，将千斤顶固定在转载机两侧，小液压支架的底座的前端两侧各设置一个卡26*92的链座，通过链条可方便地拉移。
7、操作方式：将操作阀设计在一号液压支架，进行领架操作，以确保操作人员的安全。
8、根据阻力和采高把该支架命名为：ZZT3300-19/30。
一、从以上数据可设计以下替代关门支柱用液压支架要求如下：
1、液压支架的宽度，根据转载机宽度和转载机距离下帮的宽度，可定为1.5米以上。根据我矿副井罐笼的宽度，定为1.5米。
2、底座长度：关门支柱最多拖后一号支架尾梁1.5米，但生产方式是二刀一拉转载机，转载机机尾就拖后了一号支架尾梁1.2米，因此该液压支架的长度要尽可能的短，根据立柱和连杆座的宽度定底座长度为0.8米。这样，液压支架的尾部最多拖后一号支架尾梁2.0米。为了保持液压支架的平衡，将底座设计为L型，底座的靠近转载机下帮长度为2.2米，宽度为0.4米。
液压支架技术要求(成文)(1)
液压支架技术要求(成文)(1)综采支架技术要求一、12019工作面概况工作面煤壁长度210m，走向长度为1900m，缓倾斜煤层俯采。
煤层厚度5.93-6.42m直接顶为沙质泥岩。
底板允许比压≥6.64 MPa煤的硬度f 0.98～1.8二、12019工作面主要设备基本要求设备适应采高 3.2～4.8m设备最大不可拆卸重量≤25t罐笼允许下放最大尺寸（长×宽）4500㎜×1800㎜×2700㎜设备需要进行防水、防腐处理生产能力要求：300万吨/年适用于周围温度不超过30℃、湿度95%的场所，电动机和减速机的工作最高不超过95℃。
三、12019工作面液压支架主要技术要求采购内容：液压支架124架(其中:中间架118架,过渡架6架)1、支架技术参数满足以下要求支架型式掩护式液压支架支架高度 2200--5000 mm支架宽度（中心距） 1750 mm（1680mm~1880mm）立柱缸径Φ420mm工作阻力≥11000KN初撑力 (KN) 8728（P=31.5MPa）平均底座比压(MPa) 2.51～2.69 （f=0.2）支护强度≥1.35Mpa(过渡架≥1.3Mpa)整体重量约36000kg配套采煤机截深 830㎜配套刮板运输机 1000槽型配套泵站额定压力 31.5MPa人行道宽度(mm) 立柱后侧≥500mm推移行程(mm) 900（移架有效步距800mm）适用坡度 20度2、选配设备：过渡支架ZYG12000/22/45 6架3、支架配置及要求⑴、支架具有防治水、防片帮和端面防漏冒功能，中间支架采用先移架、后推溜的及时支护方式(可以带压移架)。
⑵、支架底座底板为全开裆形式，配备抬底座装置，抬底高度不小于315㎜。
⑶、支架配备喷雾装置及照明吊挂装置。
在移架时自动喷雾。
⑷、推移机构采用倒装推移千斤顶型式，推移杆采用整体型式，十字头采用双耳形式。
⑸、护帮板采用铰接两截形式，长度为煤壁高度2/3。
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端头液压支架技术条件MT／T 15 52—1 996
1 主题内容与适用范围
本标准规定了矿用工作面端头液压支架的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于矿用工作面端头液压支架(以下简称端头支架)。
2 引用标准
MT 312 液压支架通用技术条件
MT／T 551 铺网液压支架技术条件
3 术语
3．1端头支架
用于支护工作面端头巷道顶板并具有推移运输机和转载机功能的液压支架称为端头支架。
3．2放顶煤端头支架
用于放顶煤工作面的端头支架称为放顶煤端头支架。
3．3铺网端头支架
用于分层开采工作面，并具有铺网机构的端头支架称为铺网端头支架。
3．4后置式端头支架
置于转载机之后的端头支架称为后置式端头支架。
3．5中置式端头支架
端头支架组纵向对称中心线与转载机中心线重合的端头支架称为中置式端头支架。
3．6偏置式端头支架
端头支架组纵向对称中心线偏离转载机中心线的端头支架称为偏置式端头支架。
4技术要求
4．1一般技术要求
端头支架一般技术要求应符合MT 312中3．1条的规定。
4．2整架技术要求
4．2．1外观质量要求：
端头支架外观质量要求应符合MT 312中3．2．1条的规定。
4．2．2操作性能：
端头支架操作性能要求应符合MT 312中3．2．2条的规定。
4．2．3密封性能：
端头支架密封性能应符合MT 312中3．2．3条的规定。
4．2．4支护性能：
端头支架支护性能符合MT 312中3．2．4条的规定。
4．2．5 适应性能：
4．2．5．1端头支架与输送机头(尾)搭接部纵向空间距离L A(mm)应满足下式要求：L A≥W h+S d+200
式中：W h——输送机机头(尾)最大宽度，mm；
S d ——移架步距，mm。
4．2．5．2 端头支架架内最小通道宽度应大于500 mm 。
4．2．5．3端头支架组顶梁间应具有调架装置。
4．2．5．4端头支架组的推移机构，应能实现同步推进、交替拉架。
4．2．5．5 推移机构拉架力应大于3倍端头支架重力。
4．2．5．6 推移机构推力应大于1．3倍拉架力。
4．2．5．7 双输送机放顶煤端头支架应有保护前后机头(尾)的纵向空间。
4．2．5．8 铺网端头支架应有铺网机构、铺网机构应符合MT／T 551的规定。
4．2．5．9 操纵阀操纵位置应能方便地观察工作面输送机、液压支架和前方巷道的状态。
4．2．5．10液压管路系统胶管不得落地。
4．2．6强度要求：
4．2．6．1主体结构件强度要求应符合MT 312中3．2．6．1条的规定。
4．2．6．2 侧护板强度要求应符合MT 312中3．2．6．2条的规定。
4．2．6．3 伸缩梁强度要求应符合MT 312中3.2.6.7条的规定。
4．2．6．4 偏置式和中置式端头支架推移机构的移步横梁的强度要求：分别按设计推移方式，千斤顶以1．5倍的额定供液压力对移步横梁推拉加载后不得有损坏和残余变形。
4．2．6．5 后置式端头支架推移机构强度要求应符合MT 312中3．2．6．9条的规定。
4．2．6．6 立柱连结部件强度要求应符合MT 312中3．2．6．10条的规定。
4．2．7 端头支架不做耐久性能试验，采用强化可靠性试验代替。
端头支架各主要结构件按5.2.7条进行强化强度试验，试验后，主体结构件不得有焊缝和母材开裂(用五倍放大镜观察清晰可辩的裂缝为开裂)。
残余变形不得大于相应支点距离的0．5％；扭翘变形不得大于部件最大方向长度的0．5％；各部件不得产生影响使用性能的损坏。
4．3液压元部件技术要求
端头支架液压元部件技术要求应符合MT 312中3．3条的规定。
4．4特殊端头支架技术要求
特殊端头支架应符合设计要求。
5试验方法
5．1试验装置和条件
端头支架试验装置和条件应符合MT 312中4．1条的规定。
5．2整架试验内容
5．2．1外观质量
端头支架外观质量应符合MT 312中4．2．1条的规定。
5．2．2操作性能试验
端头支架操作性能试验应符合MT 312中4．2．2条的规定。
5．2．3密封性能试验
端头支架密封性能试验应符合MT 312中4．2．3条的规定。
5. 2．4 支护性能试验
端头支架主体部分(含四连杆机构)放置在外加载或内加载的试验台内，试验应符合MT 312中4．2．4条的规定。
5．2．5适应性能试验
5. 5．2．1 用米尺测量端头支架与输送机头(尾)搭接处纵向空间，尺寸应符合4．2．5．1、4．2．5．2、4.2．5．7、4．2．5．8条的规定。
5．2．5.2 连接有顶梁或底座调架千斤顶的端头支架将相关架调整高差200mm，前后错动一个移架步距，各连接处及相关处不得有滞涩、别卡、干涉等现象。
5．2．5．3 铺网端头支架应按MT／T 551的规定做铸网机构试验。
5．2．6 强度试验
5．2．6．1 端头支架按MT 312中4．2．6条的规定做强度试验。
5．2．6．2有移步横梁的端头支架，试验时将移步横梁锚固在试验台上，推移千斤顶以1．5倍的额定供液压力对移步横梁推、拉加载，加载次数不少于5次，结果应符合4．2.7．4条的规定。
5．2．6．3当端头支架长度超出试验台时，允许将顶梁和底座加长部分拆除，只对主体(含四连杆机构)做强度试验，拆除部分校核强度符合4．2.7．2条的规定。
5．2．7强化可靠性试验
强化可靠性试验在其他试验全部合格后进行。
循环加载是内加载方式，立柱载荷由零逐渐增到1．5倍的工作阻力，其过程按下图曲线进行，其中t3≥2 s。
T一循环周期；P n—额定工作阻力；t1—初撑加载期；
t2一增压期；t3一稳压期；t4—卸载期
5.2．7．1端头支架按MT 312中表2规定的垫块位置每种加载方式循环加载次数不少于20次。
5．2.7．2强化可靠性试验后，检验结果应符合4．2．8中规定。
6 检验规则
6.1 产品检验分出广检验和型式检验，端头支架凡属下列情况之一时，应进行型式检验a．新产品定型鉴定；
b．用户在合同中提出要求。
6．2型式检验：
6．2．1型式检验应送国家质量监督机构指定的检测部门进行，并出据检测报告。
6．2．2型式检验应提供下列技术文件：
a．端头支架总装图(包括主要技术特征参数)；
b．端头支架液压系统原理图；
c．顶梁、掩护梁、连杆、底座、推移装置等部件结构图；
d．设计计算说明书。
6．2．3端头支架整架型式检验项目见表1。
序号检验名称本标准章条号备注
技术要求试验方法
6．3．1 已做过型式检验或已有一套以上在井下使用不少于一年、证明安全、可靠的端头支架可不做强度试验，否则应做全部项目的试验。
6．3．2端头支架整架出厂检验项目按表2。
型式检验中如有不合格项目，允许对样机进行处理，处理后对该项进行复试，复试次数不得超过一次。
液压元部件如发生故障允许更换和进行其他处理，但同一种元部件只允许更换或处理一次，否则做不合格处理。
7 标志、包装、运输和贮存
应符合MT 312中第6章的规定。