各种型号液压支架
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液压支架通用技术条件MT312-2000
4.1、一般技术要求
4.1.1、金属切削加工未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804m级的规定，
无装配关系的可采用GB/T1804C级
4.1.2、金属切削加工未注形位公差应符合GB/T1184K级的规定
4.1.4、普通螺纹未注精度等级、配合类别按GB197，内螺纹不低于7H，外螺纹不低于6g 4.1.6、铸钢件未注尺寸公差应按GB6414CT12级要求制造
4.2.1.7、支架最小高度和最大高度的高度偏差为±50mm，支架的最大宽度和最小宽度的宽度
偏差为±20mm
4.2.
5.1、移架机构在收回位置时，推杆在水平状态下，连接头与配套输送机的连接孔向上抬起
量不得小于200m（薄煤层不小于100mm），下落量应不小于60mm。
4.2.
5.2、支架处于最大高度时，顶梁摆动俯角应不小于15°
大采高液压支架技术条件MT550-1996
3、大采高最大高度大于等于3800mm，用于一次采全高工作面液压支架
4.2.2.2、支架完成立柱降柱100mm，拉架一个步距，立柱升100mm整个循环时间应小于18s
（泵站流量200L/min）
4.2.
5.2、四连杆机构销孔与销轴的最大配合间隙小于1.7mm
4.2.
5.4、支架必有护帮装置，护帮高度不小800mm。
4.2.
5.5、支架必须设置防倒调架装置，或预留连接耳座
4.2.
5.6、支架梁端距应不大于480mm
4.2.
5.7、顶梁侧护板侧推力应大于支架重力
大倾角液压支架技术条件MT555-1996
3、术语大倾角液压支架：支架最大高度小于等于3.2m，使用倾角为35°-55°；或最
大高度3.2m以上4.5m以下，使用20°-40°的液压支架
4.2.2.2、四连杆机构销孔与销轴径向最大配合间隙应小于1.6mm，连接耳座轴向最大配合间隙
应小于12mm
4.2.4.2、支架初撑力与额定工作阻力之比，不小于83%，并具有支架初撑力达到规定值的措施。
4.2.
5.2、移架机构在收回位置，其输送机相对水平位置向上抬起量不得小于200mm（薄煤层
不小于100mm），在下落位置不得小于100mm，推移机构与底座前端单边侧向间隙不宜小于30mm
4.2.
5.4、支架的两侧侧护板应为活动侧护板，侧护板应满足相邻两支架纵向相错一个移架步距
时，保证在移架方向上不小于200mm的重合量，相邻两支架高度差200mm时，保证顶梁侧护板在高度方向上有不小于200mm的重合量
4.2.
5.5、支架人行道处，宜设有可靠的人行梯和扶手
4.2.
5.6、当使用大倾角35°时，在采煤机道与人行作业空间之间，支架上应有隔离装置
4.2.
5.7、支架纵向设有可安装防护板（帘）的吊钩（环）
4.2.
5.8、在工作面的下端口应布置有特殊支架构成的下排头支架组
放顶煤液压支架技术条件MT/T815-1999
3.4、低位放顶煤支架
支架的前后分别布置一台运输架，后部输送机布置在尾梁下，利用尾梁插板低位放煤。
3.5放煤角
放煤装置导流冒落顶煤的主要平面与水平面之间的夹角
4.2.4.2、放煤装置千斤顶的安全阀开启压力应不大于其额定工作压力的120%，关闭压力不低于工作压力的90%
4.2.
5.4、低位放顶煤支架在工作高度范围内，放煤装置（尾梁及插板）极限位置的水平投影尺寸应大于后
部输送机机槽宽度。放煤装置应能随时封闭输送机槽的两侧。
4.2.
5.5、低位放顶煤过度支架前、后部应有足够容纳输送机机头的空间，水平方向极限位置最小安全空间
宽度应大于50mm，支架在工作高度时垂直方向净空间高度应大于电动机的直径。前、后输送机最小中心距应等于工作面中部支架前、后输送机最小中心距允许加大，但加大值不大于一个步距。
4.2.
5.6、放顶煤支架在工作高度内沿工作面方向人行通道最小宽度应大于400mm。低位放顶煤支架在理论
中
心距时，架间至后部放煤作业空间的人行空间宽度应大于380mm。
4.2.
5.7、放顶煤千斤顶应有液控单向阀，插板应有机械限位
4.2.
5.8、放顶煤支架应设有喷雾降尘装置，应能实现放煤自动喷雾，降架移架自动喷雾和人工控制喷雾4.2.5.9、后部输送机拉移机构应能上、下、左、右摆动角度不小于3°
4.2.
5.10、放顶煤支架最小过机高度应大于输送机理论装栽高度。
端头液压支架技术条件MT/T552-1996
4.2.
5.1、端头液压支架与输送机头（尾）塔接部纵向空间距离LA（mm）应满足以下要求：
LA≥Wh＋Sd＋200
式中：Wh——输送机机头（机尾）最大宽度，mm：
Sd——移架步距，mm
4.2.
5.2、端头支架内最小通道宽度应大于500mm
4.2.
5.3、端头支架组顶梁间应具有调架装置。
4.2.
5.4、端头支架组的推移机构，应能实现同步推进，交替拉架。
4.2.
5.5、推移机构拉架力应大于3倍端头支架重量
4.2.
5.6、推移机构推力应大于1.3倍拉架力