搪瓷釜吊装施工方案
搪瓷反应釜安装施工方案
搪瓷反应釜安装施工方案搪瓷反应釜是一种采用搪瓷材料制成的反应容器，具有耐腐蚀、耐高温、平整光滑、易清洁等特点，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
搪瓷反应釜的安装施工是确保其正常运行的重要环节，下面将就搪瓷反应釜的安装施工方案进行详细介绍。
一、前期准备工作1.确定搪瓷反应釜的安装位置，根据相关工艺要求选择适当的场地。
场地应平整、无明显振动和震动，通风良好，便于设备运输和操作。
2.准备好所需的安装工具和设备，如起重机械、电动滑轨等。
3.对搪瓷反应釜进行仔细检查，确保设备完好无损，符合相关标准和要求。
二、安装施工步骤1.将搪瓷反应釜运输至安装场地，使用起重机械将其卸载到安装位置。
卸载过程中应注意保护搪瓷涂层，避免任何碰撞和划伤。
2.调整搪瓷反应釜的水平度，使用水平仪进行校准，确保其水平度符合要求。
如有不平，可使用垫片等方法进行调整。
3.安装搪瓷反应釜的支承设备，如支柱、基础等。
安装时应确保支承设备的牢固稳定，能够承受搪瓷反应釜的重量和运行过程中的力。
4.连接搪瓷反应釜的进出口管道和阀门。
在连接过程中应注意安装的顺序和方法，确保阀门的正常开闭和管道的畅通。
5.安装搪瓷反应釜的传动装置，如电机、减速器等。
在安装过程中应注意传动装置的对位和紧固，确保其正常运转和传递力能力。
6.安装搪瓷反应釜的搅拌器或搅拌装置。
根据工艺要求选择适当的搅拌器，并确保其安装牢固和转动灵活。
7.在整个安装过程中，应按照设备制造商提供的安装说明进行操作，遵循相关的施工操作规程。
三、调试和验收1.进行搪瓷反应釜的调试工作。
开启电源，检查电机、减速器、搅拌器等传动装置的运转情况。
检查泄漏、噪音和温度等指标是否符合要求。
2.进行搪瓷反应釜的运行试验。
根据工艺要求，投入适当的试验介质，进行搪瓷反应釜的正常运行试验。
观察其运行情况，如有异常应及时排除。
3.进行搪瓷反应釜的验收工作。
依据相关标准和要求进行验收，确保其各项性能指标均符合要求，并记录相关数据。
搪瓷反应釜的安装规范及注意事项
搪瓷反应釜的安装规范及注意事项一、安装规范：1.选择合适的安装地点：搪瓷反应釜应安装在平坦、坚实、无障碍物的地面上，避免有害气体的存在。
且采光、通风良好，有足够的空间进行操作和维护。
2.安装前的准备工作：在安装前，应对搪瓷反应釜进行全面的检查，确保其外观完好，无损伤和漏涂等情况。
同时，清理安装地点，确保地面清洁，垫上适当的垫板。
3.安装方式：搪瓷反应釜应采用固定安装方式，如螺栓紧固或焊接固定等，确保其稳定性和安全性。
安装前应根据搪瓷反应釜的尺寸和重量，确定合适的固定方式。
4.安装时的操作要求：在搪瓷反应釜的安装过程中，严禁人员站在搪瓷反应釜上方或四周操作，以免发生意外。
在进行固定时，应根据搪瓷反应釜的设计要求进行，不得随意改变安装方式。
5.管路布置：搪瓷反应釜的进出口管路应根据工艺要求进行合理布置，避免弯曲、拉伸等，以保证正常使用。
6.接地保护：搪瓷反应釜应设置良好的接地装置，确保安全可靠。
二、注意事项：1.搪瓷反应釜运输过程中应注意防震防摔，避免剧烈碰撞造成损坏。
2.搪瓷反应釜安装过程中，应严格按照设备使用说明书进行操作，确保操作正确和安全。
3.搪瓷反应釜的进出口管路应固定牢固，避免对设备本身产生任何拉伸或挤压力，以免发生漏液或损坏。
4.搪瓷反应釜运行前，应进行全面检查和试运行，确保设备无异常情况。
5.搪瓷反应釜在运行过程中，应定期清洗、保养，及时处理设备中出现的故障或异常现象。
6.搪瓷反应釜停用时，应进行适当的保养和防腐措施，避免设备腐蚀和损坏。
7.搪瓷反应釜在使用过程中，应定期对其进行外观检查，发现任何损伤或异常应及时修复或更换。
8.搪瓷反应釜使用结束后，应及时关闭电源，确保设备的安全和节能。
9.在搪瓷反应釜使用过程中，应遵循相关安全规范，做好个人防护，防止发生意外事故。
总结：搪瓷反应釜的安装和使用需要严格按照规范操作，保证设备的正常运行和安全性。
安装时需选择合适的地点和方式进行固定，注意管路布置和接地保护。
搪瓷釜修补方案
搪瓷釜修补方案
搪瓷釜是一种非常耐用的厨房设备，但是由于长时间的使用或不慎造成的损坏，可能会需要修补。
下面是一个搪瓷釜修补的简单方案：
材料：
1. 研磨纸或砂纸（400-600粒度）
2. 温水和中性清洁剂
3. 搪瓷喷漆
4. 非金属刷子
5. 干净的抹布
步骤：
1. 首先，将搪瓷釜彻底清洁干净。
使用温水和中性清洁剂擦拭表面，确保没有残留的油脂或食物残渣。
2. 接下来，使用研磨纸或砂纸轻轻磨砂搪瓷釜表面的损坏区域。
注意不要用力过大，以免进一步损坏表面。
3. 清洁研磨后的区域，确保无尘和油脂。
可以使用湿抹布擦拭表面，然后用干净的抹布擦干。
4. 搪瓷喷漆要求使用清洁剂，因此请仔细阅读产品说明，并按照说明正确设置和使用喷漆。
在使用喷漆之前，可以先在其他表面进行试喷。
5. 喷漆时，保持距离表面约15-30厘米，均匀地喷涂损坏的区
域。
如果需要多层涂抹，每层之间要等待干燥时间（根据产品说明）。
6. 修补完成后，给搪瓷表面一定的干燥时间。
根据产品说明，大部分喷漆需要24小时以上的干燥时间。
请注意，这只是一个简单的修补方案，适用于一些较小的搪瓷损坏。
如果搪瓷釜有大面积损坏或严重破损，建议咨询专业维修人员。
另外，使用喷漆时应注意安全，保持通风良好，并避免直接接触喷漆。
搪瓷反应釜安装及机械密封调试
搪瓷反应釜安装及机械密封调试（2012-12-11 09:34:24）1、将反应釜放置到预先制作完毕的平台上，调整反应釜的整体水平度，将其牢固的固定在平台上2、搅拌安装：将反应釜罐盖打开，并将其吊起高于反应釜下身600-700mm,顺利将搅拌放置到反应釜内。
然后慢慢将罐盖落下，搅拌器轴头从罐盖正中间管口伸出，再将罐盖于反应釜下身固定。
注意：搅拌器不要碰到搪瓷管口3、机械密封安装：机械密封由两部分组成，1:动环（黑色石墨状），2:静环（白色陶瓷环）二者需要与搪瓷水套配合密封。
将静环、搪瓷水套取出，然后把搪瓷水套内黑色压盘取出，将白色陶瓷静环放于压盘下面，陶瓷静环凸台朝上，然后把压盘固定。
/ N# 丫7 S9 B0 X C7 W! O9 S4、陶瓷静环固定到压盘之后，接着把搪瓷水套固定在反应釜罐盖正中间管口，搅拌从搪瓷水套中间穿出，通过活套法兰于正中间管口固定，将螺丝预紧。
5、将动环取出，凸台朝下，穿在搅拌上（应在搅拌轴头上防松螺母取下之后），通过动环上的旋紧螺栓调整松紧。
6、将防松螺母内的卡环切开，一分为二，其固定在减速机支架输出轴键槽内，防松螺母在其上面，卡环支撑防松螺母。
7、安装减速机：首先准备四条150mm丝杠，500L以下都是M20螺纹，以上为M24螺纹，并配16个合适的螺母。
来作为调整螺栓。
反应釜罐盖上有四个支撑点，就是调整螺栓放置处。
如何放置：拿一条丝杠，穿在支撑点中心孔内，需要四个螺母组装成调整螺栓，孔下面安装一个螺母，上面安装两个螺母。
四个调整螺栓全部安装完毕，就开始安装减速机。
% I# u（ |$ n. B1 Z# {& p2 v" '8将减速机支架下面的四个安装定位孔穿在调整螺栓上。
完毕之后将最后一个螺母拧紧在调整螺栓上，把搅拌于减速机输出轴连接，连接牢固后，把防松螺母禁锢在搅拌上。
然后通过调整中间两个螺母的距离来调整减速机的水平度。
水平度调整完毕，将螺丝全部拧紧。
搪玻璃反应釜安装手册PPT可编辑
8、校正
设备就位后的校正水平工作对带搅拌容器尤为重要。找 水平的方法：1、用铅垂或水平仪在夹套壳体上检查设备 的水平状态。2、也可以用水平尺在找水平时不可用锤 击垫铁进入支座下，应使设备支座抬起后衬进垫铁，然 后轻轻缓缓落下，在确定水平后应及时将螺栓拧紧固定。 （并在设备上标志醒目警示“搪玻璃设备严禁碰撞、焊 接、气割”）。
5、机械密封在安装前必须做静压试验，试验压力为0.8MPa试验介质 为油或水，保压30分钟后，平均泄漏量子力学低于每小时5ml，方 可安装到罐体上（我公司发出的机械密封在检验室已检验过）安装 时应检查罐口内径，确保罐口与机械密封间密封。
6、紧固与罐体、轴的连接后，拆除定位卡片，坚固与罐体的连接 螺栓时应均匀施力，切不可过份用力，避免下静环压碎。
检查搅拌轴的轴径是否符
合要求，如不符合则应更
换搅拌轴
4 检查动环四氟玻纹环 若四氟玻纹环损坏则应更
换
221机械密封的安装
1、调整反应罐罐盖：搅拌孔、减速机座必须水平 且 在一个平 面上。
2、将冷却水器和机械密封本体固定搅拌孔上。 3、按照水套、机械密封、楔形四氟环、传动环（是大罐小罐是
对开夹）调整螺母、O型圈、防尘圈依顺序放好。 4、减速机及其支座装在罐盖上旋转固定螺母。 5、连接搅拌（注搅拌轴连接时不要碰撞机械密封内的碳化硅） 6、检查搅拌轴和机械密封的垂直度。
四、机械密封的安装
机械密封是精密的部件，制造精度和安装要求都 很严格，如果安装不当就会影响机械密封性能，要正 确安装就必需根据不同型号的机械密封特点进行安装。
212型机械密封
1、反应罐以及机械密封配合部分的要求
（1）装机械密封部位的轴轴制造公差为h8（搪玻璃搅 拌轴不园度不大于0.2mm）光洁度不低于3.2；
搪瓷罐体安装施工方案
搪瓷罐体安装施工方案在安装过程中，施工人员需要先用旧毛毯将搪瓷钢板包好，再进行钢板搬运。
装板时应先将钢板立起，用胶皮管穿螺栓孔搬运，并保护搪瓷钢板表面避免磕碰。
同时，需要搭建脚手架，可用6米钢管沿罐槽的内、外壁各搭一圈，钢管间距为2米至2.5米，内、外壁之间间隔70至80公分，再用短管连接内圈立管、外圈立管，横管相距高度以1米8至2米为宜，内外壁立管之间需用短管加固，上手动葫芦的连接内外圈的顶部横管需另打斜撑，整个支架内部需打剪刀撑，外部需打斜撑。
也可使用DN80焊接钢管作成龙门架，在罐体基础上用膨胀螺栓将钢板固定在混凝土基础上，再将龙门架按位置固定，安装好手动葫芦即可进行罐体安装施工。
在清洗干净的搪瓷钢板抹胶部位上，均匀地涂上硅酮密封胶，厚度应控制在1-2mm之间，注意不要涂得太厚或太薄，以免影响密封效果。
在涂抹密封胶的过程中，应注意避免产生气泡或空隙，以免影响密封效果。
抹好胶后，将另一块搪瓷钢板对准抹胶部位，用定位工具将其定位，并用螺栓将其固定。
固定时要注意螺栓的顺序和力度，避免过紧或过松。
抹好胶的搪瓷钢板应在24小时内固化，固化期间应避免外力干扰和水淋湿。
2．搪瓷拼装罐体二次密封：2.1混凝土施工部分：a.材料：本工程所用的425号普通硅酸盐水泥、HE-D砼膨胀剂应为国家正规产品，施工时应提供材料出厂质量证明文件。
施工所用的细石粒径应≤1cm，开始砼搅拌前应将细石过筛，并用水将细石冲洗干净。
b.罐体底部外圈梁砼浇筑：2.2聚氨脂防水涂料施工部分：a.材料：施工单位所购买的聚氨脂防水涂料应为国家正规产品，施工时应提供材料出厂质量证明文件。
施工材料必须用密封的包装，存放材料的库房和施工现场应通风良好。
存料、配料和施工现场必须严禁烟火。
b.施工机具：电动搅拌器一台、滚刷、刮板、油灰刀、油漆刷、拌料铁桶、磅称、消防器材、玻纤网格布（或聚酯纤维布）。
c.槽内聚氨脂防水涂料施工：c.1、槽内砼表面干燥度应≤9%方可施工。
搪瓷罐安装实施方案模板
搪瓷罐安装实施方案模板一、前言。
搪瓷罐是一种常见的储存容器，广泛应用于食品、化工、医药等行业。
本文档旨在为搪瓷罐的安装实施提供指导，确保安装过程顺利进行，保障设备的正常运行。
二、安装前准备。
1. 确认安装位置，根据搪瓷罐的规格和尺寸，选择合适的安装位置，并确保周围空间充足，便于施工操作和设备维护。
2. 准备安装工具，根据安装要求，准备好必要的安装工具和设备，如起重机、扳手、螺丝刀等。
3. 安装人员培训，安装人员需经过相关培训，了解搪瓷罐的结构特点和安装步骤，确保安装过程安全可靠。
三、安装步骤。
1. 卸载运输支架，使用起重机或其他合适的设备，将搪瓷罐从运输支架上卸载下来，注意操作过程中避免碰撞和摩擦，防止损坏搪瓷罐表面。
2. 安装支脚，根据搪瓷罐的型号和规格，安装相应数量和位置的支脚，确保支撑稳固、垂直，符合设计要求。
3. 连接管道，根据工艺要求，连接搪瓷罐上的进出料管道，采用密封件和螺纹连接，确保连接牢固、无泄漏。
4. 安装附件，根据需要，安装搪瓷罐的附件设备，如搅拌器、测温仪表等，确保安装位置合理、操作正常。
5. 检查调试，完成安装后，对搪瓷罐进行全面检查，确认各部件安装正确、无损坏，进行设备调试，确保运行正常。
四、安装注意事项。
1. 安全第一，安装过程中，严格遵守安全操作规程，做好防护措施，避免发生意外事故。
2. 精确操作，安装人员需按照操作手册要求，精确操作，避免因操作不当导致设备损坏或安全隐患。
3. 环境保护，安装完成后，清理施工现场，将废弃物品妥善处理，做到环境整洁、无污染。
4. 资料记录，安装过程中，做好相关安装记录和资料归档，为日后设备维护和管理提供依据。
五、总结。
搪瓷罐的安装实施是一个复杂的过程，需要安装人员具备一定的专业知识和操作经验。
本文档所述安装步骤和注意事项旨在为安装人员提供参考，希望能够帮助安装工作顺利进行，确保设备安全运行。
六、附录。
1. 安装工具清单。
2. 搪瓷罐安装操作手册。
搪玻璃反应釜吊装方案
XXXXXX扩建丁苯/丁苯腈胶乳项目SBA胶乳反应器（R1301）吊装方案管理公司：建设单位：会签：批准：审定：审核：编制：XXXXXX建设集团有限公司2012年11月17日目录1 概况 (1)2 编制依据 (1)3 吊装准备 (1)3.1吊装组织机构 (1)3.2主要人员职责 (2)3.3直接人员计划 (2)3.4主要施工机具、材料 (2)3.5吊装前准备 (3)4 吊装方案 (4)4.1一般吊装原则及相关要求 (4)4.2SBA胶乳反应器-R1301吊装中的机车、用具选型及机车站位 (4)4.3吊装操作流程 (5)5 吊装方案校核 (6)5.1平衡梁稳定性校核 (6)5.2主吊校核 (8)5.2.3主吊校核 (8)5.2.4辅吊校核 (10)6 安全技术措施 (11)7工作安全分析JHA (13)8 附件 (15)8.1吊装布置图（1页） (15)8.2吊车性能表（4页） (15)8.3设备吊装起吊令（1页） (15)8.4起吊前检查表（1页） (15)1 概况XXXXXX（上海）有限公司二期扩建丁苯/丁苯腈胶乳项目位于上海市化学工业园区。
SBA胶乳反应器吊装是整个项目中的一个子项目，其中有关单位如下：建设单位：XXXXXX（上海）有限公司设计单位：XXXXXX工程设计有限公司生产厂家：法德尔搪玻璃设备有限公司管理公司：XXXXXX机电设备工程有限公司监理单位：XXXXXX工程咨询监理有限公司施工单位：XXXXXX建设集团有限公司该反应釜型号：BE-30000L，属于搪玻璃搅拌容器，其尺寸为：直径￠=3200mm，罐体高5700mm，罐体顶部搅拌装置高1829mm，总高7.53米，主要材质为Q245R，罐体内壁搪玻璃，厚度0.8-2.4mm，设计温度-10/199℃,工作温度60-90℃，设计压力1.0/FV MPa，工作压力压力FV-0.8MPa，罐内介质为SBA胶乳，搅拌装置电机功率45KW，搅拌器转速15-45转/min，设备净重27T。
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2.5、《石油化工施工安全技术规程》
SH3505-1999
2.7、起重工操作规程
SYB-4112-80
2.8、大型设备吊装管理标准
CQ/CNPC-YGS G326.12-2006A
2.9、起重吊装指挥信号
GB50825-85
3、旧设备拆除吊装工艺流程
3.1.首先将切断动力系统，连接管线，断电、断油，断气拆除仪表及电缆并挂牌上锁
触电
电
漏保护器失灵
触电
保护零线与工作零线 接线错误
触电
未按规定正确佩带个 人劳动防护用品
人员伤害
违章违纪
各类事故
人
行为失误
各类事故
2
为
无可靠立足点
高处坠落
因 物体放置不符合要求 高处坠落
素
未按规定搭设操作平 台和设置防护措施
高处坠落
气瓶安全、使用和存放 不符合要求
火灾、爆炸
施
3
工 现
地面不平整、 道路不畅通
10. 橡胶垫
δ10
M2
10
11.
12.
10 劳动力计划
序号
名称
人数
1.
吊装信号总指挥
1
2.
起重工
2
3.
电焊工
1
4.
钳工
2
5.
铆工
2
6.
测量工
7.
普工
2
8.
安全监督
1
.
.
11 辨识、危险评价与控制措施
序号 危险源
危害
可能发生 的事故
未采用 TN-S 系统及五 芯电缆
触电
1
施 工 用
不符合“三级配电两级 保护”要求
⑴ 施工索具的配置与方案是否一致。 ⑵ 待吊装的设备是否符合吊装要求。 ⑶ 施工现场是否符合操作要求，妨碍吊装工作的障碍物是否清理。 ⑷ 施工用电是否能够保证供给。 ⑸ 了解劳动组合、人员分工和指挥系统落实情况。 ⑻ 后备应急联络人员是否到位。 8.3、在吊装过程中，必须具体分工，明确职责，要遵守现场秩序，服从命令听从指挥。 8.4、吊装时，施工现场由总指挥调配，各岗位分指挥要正确执行总指挥命令，做到传递信号明确、迅速、 准确，并对自己分管的工作负责。 8.5、吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开 岗位。 8.6、正式吊装前，要清理现场、清除所有障碍物，以利操作； 8.7、电源线、电焊把线等带电导体要远离钢丝绳，以免连电造成损伤； 8.8、钢丝绳在与吊耳、吊钩接触部分，应加垫保护，以防损伤，接触面宜涂抹黄油。
3.2.确认所有管线及设备已冲洗吹扫干净，在将妨碍设备吊装的连接管线，支架，平台栏杆拆除。
3.3.人孔盖打开，釜内铺上软垫。再将电机、减速机、联轴器机架拆除，将搅拌器落下放入釜内。打开釜
上盖，将釜上盖吊开至一边空旷处垫好枕木软垫平稳安放。再将搅拌器从釜内吊出至一边空旷处垫好枕木
软垫平稳安放.
3.4．釜体吊装作业前先在设备支腿上焊接吊点，东西方向各一处；吊装作业采用 10 吨葫芦和 10 吨吊带，
力索具附近及其它有危险的地方停留。
9.工具、机械、材料
序号
名称
规格型号
单位 数量
备注
1. 手拉葫芦
10 吨
只
3
2. 手拉葫芦
5吨
只
2
3. 手拉葫芦
3吨
只
2
4. 10 吨吊带
6M
根
4
5. 10 吨吊带
3M
根
4
6. 3 吨吊带
3米
根
2
7.
卡环
10 吨
个
8
8.
卡环
3吨
个
3
9.
枕木
200*200*4 米
根
10
.
.
将搅拌器提升与减速机输出轴连接，锁紧防松装置。为保护瓷层，须在罐盖法兰与支架之间垫以橡胶板。 调整搅拌轴与密封件的同轴度及垂直度。
5.3 减速机电机安装。管线恢复安装。 吊装运输工艺流程如下：
施工方案编制(批准) 设备吊点焊接
施工准备(路线、场地、机索具)
葫芦就位
设备方位确认
机索具检查 吊装前交底
.
.
8.9、禁止在地面上直接拖拉设备。
8.10、吊装前应对设备进行仔细检查。扳手、螺栓、木块等活动杂物必须清理干净。
8.11、吊装过程中，应保持吊装动作平稳。待设备就位后找正找平，设备未固定前不得解开主吊装索具。
8.12、吊装时，任何人不得随同设备或吊装索具上下。
8.13、吊装时，必须设置警戒区域，与吊装作业无关人员不得入内，施工人员不得在被吊装设备下面、受
.
.
7、起重吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工 7.1、起重吊装的指挥协调工作 7.1.1、凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。 7.1.2、指挥者应把信号向全体工作人员交代清楚，明确各人的岗位职责。哨音必须准确、响亮，旗语应清 楚，工作人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。 7.1.3、在吊装作业中，为了保证正确、及时地下达信号，可在指挥者领导下，设副指挥，分管辅助吊车各 吊装岗位的指挥工作，但须分工明确，紧密配合。 7.1.4、指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上，以利直接指挥各工作岗位， 否则应通过助手及时传递信号。 7.1.5、指挥者及操作人员应使自己的视觉、听觉不受阻碍。 7.1.6、吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离 开岗位。
8、吊装工程安全技术措施 8.1、进入现场要戴好安全防护用品，并且必须接受入场教育和安全技术交底，遵守业主和项目部的安全施 工技术要求；起重工等特殊作业工种人员均必须按照规定报验并持证上岗。 8.2、凡参加本工程施工人员，均要熟悉起吊方法及本工程内容，并按方案要求施工；吊装前项目部领导要 组织有关部门根据施工方案要求共同进行全面检查，经全面检查合格，吊装工程总指挥下达吊装令后方可 操作。其检查内容如下：
11、辨识、危害评价与控制措施……………………………9
1、工程概况 开式搪瓷反应釜，釜体更换共 2 台。将原有已坏设备拆除，再安装新设备。电机，减速机，搅拌等传
.
.
动设备利旧，大盖一台利旧 。一台位于 5KT 装置 2 楼东侧靠近楼梯口，楼层标高为 6 米。一台位于 8KT
装置 2 楼北侧，楼层标高为 7 米。设备参数见下表：
挂好在上方的吊装预留口。再将葫芦吊带和吊点用卡环有效连接，割除碍事支座，将设备缓缓下放至一楼
平台上方。在一楼另一侧再挂一个 10 吨葫芦将设备拉至空旷处缓慢落下至地面，此时准备好的 10 吨叉车
用加长的前叉进去将设备铲到指定地点。
4.搪瓷设备安装施工要点
4.1、设备安装前必须检查各部件是否齐全，如有缺损及时更换。
5、新设备吊装及安装就位工艺流程 5.1 采用 25T 起重机,卸车时设备平吊至已铺好枕木及橡皮垫的装置前空地上，在设备的支腿上焊接吊 点，割除碍事支腿。再用 10 吨叉车把前叉用软垫垫好，把设备叉到安装口下方。使用旁边一组 10 吨葫芦 吊带将设备缓慢上升至平台上方，在用设备口上方的葫芦吊带将设备拉平至安装口正下方。此时将设备缓 缓上拉至需安装位置上方，将已割除的支腿重新焊接好并焊接加强筋板，把设备平稳放下至安装位置把紧 地脚螺栓。 5.2 先将搅拌器放入罐内（罐底铺设软垫），然后将罐盖吊至预定位置，同时将密封件套入搅拌轴，再
运输至吊装口
将设备卸于事先已准备好的支撑上
设备吊装点检查
设备进行正式吊装就位
6、施工准备 6.1、施工资料准备 6.2、仔细审查测量安装方位、尺寸。 6.3、审查吊车吊具吊装性能表，确认吊车吊具吊装性能表数据与实际作业性能一致。 6.4、编制吊装方案，并获取批准。 6.5、按照已经批准的吊装方案对作业班组、吊车司机进行技术交底和安全交底，确保每一名参加吊装作业 的施工人员熟悉吊装作业程序并明确自己的岗位职责。 6.6、吊装工机具检查，吊装前由吊装公司和我方共同对吊装用机索具进行检查、复核与吊装方案一致并质 量合格后，方可投入使用。 6.7、吊装前的现场检查 6.8、施工机具的规格和布置与已批准的施工方案是否一致并便利操作。 6.9、机具的合格证以及各项记录是否完整，检查施工机具有无损坏和伤痕，能否完成该工作。 6.10、设备的检查、试验以及吊装前应进行的工作是否已完成。 6.11、吊装场地是否平整坚实。 6.12、设备运输和起重机所经道路是否达到要求。 6.13、指挥者及施工人员是否已经熟悉其工作内容、步骤及要求。 6.14、辅助人员是否配备齐全，备用工具、材料是否齐备。 6.15、对吊耳表观质量进行检查。 6.16、一切妨碍吊装工作的障碍物是否已妥善处理。 6.17、检查吊耳上方钢结构等是否会与吊装吊带相碰。 6.18、吊装作业半径范围内的其它专业施工队伍均已提前通知沟通并临时停止施工作业，吊装作业区已经 设置警戒线专人看护。
人员、车辆 损坏
场
无安全保险装置或 装置失效
4.2、安装过程中严谨撬棍、手锤等直接接触碰撞搪瓷件，以免搪瓷衬里损伤。 3、设备在吊装过程中只能
使用的支座、吊环受力，吊装时采用吊装带进行吊装。不允许接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要轻起
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轻放以免磕碰，更不得锤击罐体。 4.3、安装前应将设备搪瓷表面用水清洗干净，穿胶鞋入内查看玻璃衬里是否完好。 设备法兰及接管部位 的紧固，应遵循化工容器安装原则，要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大导致搪瓷面的损坏。 在拆 卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。搪瓷反应釜与外部管线的连接均采取法兰连接，因此法 兰很多，安装时须特别注意。安装法兰时遵守下述规则：对接的法兰端面要平行，拧紧螺栓要注意均衡并 对称加力，切忌偏面拧紧，方法是按对角线成对地，并逐次轮换着慢慢地拧紧全部螺栓。 4.4、设备的卡子是主要受压元件之一，在安装过程中除要求其受力均匀外，还应保证其质量和数量，切不 可带残或减量安装。搪瓷反应釜上规定的卡子数是根据安全和密封两方面的需要，经过科学计算而得出的。 因此安装时要严格保证卡子数目的完整，若有短缺或损坏，必须补齐或更换。在拧紧卡子时，也要按照法 兰螺栓拧紧规则进行操作。 4.5、反应釜上装设的视镜玻璃是一种脆性材料，安装时除保证均匀紧固外，压紧力不宜过大。如局部泄露 应加塞偏垫，避免局部受力过大发生碎裂。 4.6、搪瓷搅拌器、减速机的安装首先是与罐盖在支架上进行的,先将搅拌器放入罐内（罐底铺设软垫），然 后将罐盖吊至预定位置，同时将密封件套入搅拌轴，再将搅拌器提升与减速机输出轴连接，锁紧防松装置。 为保护瓷层，须在罐盖法兰与支架之间垫以橡胶板。调整搅拌轴与密封件的同轴度及垂直度，达到技术规 定的要求后使搅拌轴缓慢转动，当运转灵活，无异常现象时，才准再试开启电动机按纽，直至运转正常（此 段时间不宜过长）。搪瓷反应釜搅拌器的安装、应注意装配防松销或防松螺母等防松件，并检查搅拌器的 旋转方向是否与图示方向一致，以免运转时搅拌器反转脱落而砸坏衬里。 4.7、如在搪瓷反应釜上设置金属构件，只允许在夹套等非搪瓷件外表面施焊，焊接时速度要快，并采取相 应的冷却措施，若在管口、入口 、法兰附近施焊应严密覆盖各个管口，以免焊渣飞溅损伤搪瓷面。 4.8、设备安装完毕后，应对各种部件及罐内仔细检查，确认无误后方可进行空试转。 4.9、配管时要注意尺寸计算的准确。外接的管子管件位置必须待安装妥当后再加以固定。注意，凡带有瓷 层的部件部位切忌承受除自重外的额外外力，否则会因应变应力太大，导致瓷层爆裂。 4.10、在搪瓷反应釜附近进行施工和焊接时，应注意把罐口盖住，防止外来硬物或焊渣损坏搪瓷层，进入 罐内检查或进行修补时，应注意在搪瓷反应釜罐底上铺垫质地软而洁净的垫子。