操作规程
安全操作规程大全
安全操作规程大全前言：在现代社会，安全是非常重要的话题。
无论生活在哪个国家或地区，安全事故都是一种非常麻烦的事情，同时，它还会给社会带来很大的损失。
因此，每个人都应该非常重视安全问题，并且按照相应的规程来进行日常生活和工作中的一切操作。
本文档收集整理了一些重要的安全操作规程，旨在提醒大家在生活和工作中的安全问题，并建议适当采取措施以避免意外事故的发生。
家庭安全操作规程：安全用电：1.定期更换电线、插座和开关，避免使用损坏或老化的电器设备。
2.安装漏电保护器，在使用高功率电器时特别注意是否有漏电的情况，切勿过度使用电线插口。
3.拔掉未使用的电器或它们的插头，以避免电路过载或者短路。
防火安全：1.避免短路或漏电：不要在水位高的地方使用电器设备，不要使用劣质产品。
2.厨房安全：避免烧柴胡、在灶台旁保持干燥，烹饪时保持关注，火候不要过大。
3.急救准备：将烟雾报警器安装在关键的位置，并保持其正常运转，准备好灭火器和泥土或沙子备用以扑灭可能的小火灾。
室内安全：1.保持地面清洁，清除障碍物以避免跌倒。
2.安装窗户锁并保证它们的正常使用。
3.关注天气情况以避免暴雨和大风对室内造成的影响。
出行安全操作规程：汽车出行：1.定期检查所有车辆部件，保证车辆正常运转。
2.在行车过程中保持注意力集中，严禁酒后驾车等违法行为。
3.遵循交通规则并慢速行驶以避免意外事故的发生。
步行出行：1.避免走在人行道上，尽可能走在人行道或者行踪明显的道路上。
2.遵循交通规则，尤其是在许多车辆或人群出现时，对行进路线和行进方式进行适当的调整。
3.在夜间外出时，穿戴反光衣物。
工业生产安全操作规程：安全设备：1.每次进行生产前，检查和保养所有危险设备和生产机器设备，避免在使用时出现故障或者损坏，避免安全事故的发生。
2.穿戴适当的保护用品，包括头盔、手套、耳塞、安全鞋等等，以避免意外事故的发生，降低工作伤害率。
应急预案：1.每个生产厂家都应该有相应的应急预案，以应对不同的安全事故。
各工种安全操作规程
目录一、电焊工安全操作规程二、架子工安全操作规程三、混凝土工安全操作规程四、钢筋工安全操作规程五、模板工安全操作规程六、试验工安全操作规程七、测量工安全操作规程八、起重工安全操作规程九、装吊工安全操作规程十、电工安全操作规程十一、砌筑工安全操作规程十二、爆破员安全操作规程十三、挖孔（井下）作业人员安全技术措施十四、高空作业安全规程十五、雨季施工安全技术规程一、电焊工安全操作规程1、电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并获得操作资格证后，方可上岗作业。
2、作业前必须按原则穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头与否牢固；检查设备、工具旳绝缘层有无破损、接地线完好性，在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。
3、搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、变化极性等必须切断电源才能进行。
4、安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得私自操作。
5、在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干旳物品，焊接过程中要注意防爆、防火。
6、焊工旳手或身体旳某一部分不能接触导电体，在潮湿地点操作时，必须站在干燥旳绝缘物上，穿绝缘鞋。
7、焊机到焊钳绝缘导线长度不超过５０米，并且是绝缘良好旳橡皮线，接头处必须用胶布包缠。
8、推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同步右手不准接触电焊机外壳或其他金属构造上，在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“严禁合闸”旳警示牌。
9、器及舱室内焊接要设监护人和通风装置，使用旳行灯电压为12V。
10、在容器内工作时，必须由二人轮换工作（每小时应到容器外休息５～10分钟）一人在容器中焊接，另一人在外监视容器内焊工状况，假如发生事故应及时急救并呼救。
11、不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；焊条头不准乱扔，搜集到指定地点。
12、交流电焊机所采用旳二次电压不得不小于８０V，直流电焊机不得不小于９０V容量。
操作规程内容
操作规程内容
《操作规程》
操作规程是指在特定工作场所或工作岗位上进行的一系列操作步骤和规定，用于指导员工按照统一的标准进行工作。
操作规程通常包括严格的操作流程、安全注意事项、责任分工、工作标准等内容。
它对于保障工作安全、提高工作效率、规范工作流程具有重要作用。
操作规程的内容一般包括以下几个方面：
1. 操作流程：详细说明了工作的操作步骤和流程，包括开始工作、工作中的注意事项、结束工作等环节。
2. 安全注意事项：规定了在工作中需要注意的安全细节，如穿戴安全防护用品、防火防爆措施等。
3. 责任分工：明确了每个工作岗位的责任分工，明确了各个岗位的职责和权限。
4. 工作标准：规定了工作的标准和要求，包括质量要求、数量要求、工期要求等。
5. 应急处理：对于各种突发事件的应急处理方法进行了规定，如火灾、事故等。
操作规程在实际工作中具有重要的意义。
它可以帮助员工明确
自己的工作任务，规范操作流程，遵守安全规定，提高工作效率，降低事故风险。
此外，操作规程还可以作为员工培训和考核的依据，有助于提高员工的综合素质和工作能力。
因此，制定和执行操作规程是企业管理的一项必要工作，它不仅可以提高员工的工作质量和效率，也能保障员工的安全，为企业的稳定发展做出重要贡献。
操作规程包括哪些内容
操作规程包括哪些内容操作规程是组织和管理工作中的一项重要任务，它具体规定了工作人员在特定工作环境下应该遵守的行为准则和操作步骤。
一个完善的操作规程可以确保工作的高效率、安全性和质量，并提高组织的整体管理水平。
本文将介绍操作规程涵盖的主要内容。
一、操作目的操作规程的第一个重要内容是明确操作的目的。
具体而言，操作规程需要解释为什么需要进行这项操作。
这有助于工作人员理解操作的背景和意义，提高工作的积极性和主动性。
二、操作范围操作规程还需要明确操作的范围。
具体而言，针对具体的工作任务，需要明确该操作规程适用于哪些部门或岗位。
这有助于确保操作规程的适用性和有效性。
三、操作步骤操作规程最重要的部分是具体的操作步骤。
操作步骤应该详细描述完成某项工作所需的具体步骤和方法。
对于每个步骤，需要清晰地描述所需的工作内容、工具和设备的使用方法以及操作的方法。
通过明确的步骤，可以确保工作的一致性和高效性，并最大限度地降低操作错误和风险发生的可能性。
四、安全注意事项操作规程还应包括相关的安全注意事项。
这包括对潜在危险和风险的警示，以及使用个人防护装备的要求。
通过提供明确的安全措施和注意事项，可以保护工作人员的安全和健康，减少工伤事故的发生。
五、操作规范与标准操作规程还应参考相关的操作规范和标准。
具体而言，操作规程应该明确参考的操作规范和标准的名称和版本，并解释其适用范围和重要性。
通过参考和遵守相关规范和标准，可以确保工作的质量和一致性。
六、维护和更新操作规程应明确规定维护和更新的责任和程序。
具体而言，操作规程的维护和更新应由专门的负责人或部门负责，并明确规定更新的频率和程序。
通过定期更新和维护操作规程，可以确保其与实际工作环境保持一致。
结论操作规程是组织和管理工作的重要工具，它涵盖了许多内容，包括操作目的、操作范围、操作步骤、安全注意事项、操作规范与标准以及维护和更新等。
一个完善的操作规程可以确保工作的高效率、安全性和质量，并提高组织的整体管理水平。
普通工操作规程（3篇）
普通工操作规程一、安全操作规程1. 在进行任何操作之前，需穿戴好个人防护装备，包括工作服、工作帽、防护眼镜、耳塞、手套等，并确保防护装备有效。
2. 严禁擅自操作不熟悉的设备或机械，必须经过相关培训并掌握操作技能后方可进行操作。
3. 操作过程中，严禁穿插其他无关人员进行交流或嬉戏，以确保注意力集中于操作过程中。
4. 在操作高处设备或机械时，必须确保站稳脚跟，并使用合适的安全绳索和脚手架等设备。
5. 在操作电气设备时，应确保设备和插头无损坏，且处于断电状态下进行操作，并在操作前进行必要的漏电检测。
6. 遇到异常情况或设备故障时，应立即停止操作并向相关负责人报告，不得擅自修理或继续操作。
二、设备操作规程1. 在启动设备之前，需确认所有控制开关处于关闭状态，确保设备无任何异常或危险。
2. 使用电气设备时，应确保电源开关处于关闭状态，插头已拔出，并进行必要的检查和维护。
3. 在操作设备时，应按照设备使用说明书进行正确的操作，严禁超负荷使用设备。
4. 操作设备时，应注意设备周围环境，确保通风良好，避免发生设备过热或引发火灾等意外情况。
5. 在使用机械设备时，应保持手部和身体的安全距离，避免发生夹伤或撞伤等意外伤害。
三、工作流程规程1. 在进行工作之前，应查看工作指导书或流程图等相关文件，了解工作流程和操作步骤。
2. 在操作工作过程中，应按照流程图或工作指导书的要求进行工作，确保每一步操作的准确性和正确性。
3. 在操作设备或机械时，应根据工作流程和要求进行设备的调整和设置。
4. 在工作过程中，如遇到问题或疑问，应及时向上级或相关负责人进行沟通和协商，确保工作的顺利进行。
四、材料使用规程1. 在使用材料之前，应仔细阅读材料说明书或标签，了解材料的用途和特性，并按照要求进行使用和储存。
2. 在使用化学品时，应穿戴好防护装备，并按照相关规定进行化学品的配制和使用，确保自身安全和材料正确使用。
3. 在使用工具或器材时，应使用适当的工具，并保持其清洁和完好，确保操作的顺利进行。
通用安全操作规程
1、上岗前必须严格按规定穿戴劳保用品，严禁上班穿拖鞋、赤膊、散衣、戴头巾；女工必须把头发盘入帽内；不许带小孩进入工作场所。
2、上班前 4 小时不许饮酒；工作中应集中精力，坚守岗位，不得擅离职守，不准打闹、睡觉或者做与本工作无关的事。
3、上岗操作前检查设备，排除故障和隐患，保证安全防护信号、保险装置齐全、灵敏、可靠，保证设备润滑、通风良好；设备运转时，不许清扫、擦洗、润滑，不许跨越和传递物件，不许触动危（wei）险部位。
4、各级安全监督员上班后必须带好安全臂章，加强对本工段范围内的安全监督，及时制止和纠正各种违章违纪行为；各种岗位设备安全防护装置、照明、信号监督仪表、警戒标记、防雷装置等，不许随便拆除或者非法占用。
5、新进厂工人未经“三级教育”考试合格，或者未签订师徒责任合同不许上岗单独操作；变换工种的人员，复岗人员未经培训、考试合格，不许单独上岗操作。
6、在工作中所使用的工具，如锤子、扳手、钢丝绳等，在使用前应有专人负责检查，不合格的一律不许使用，严禁一切物品放在容易掉落的地方或者妨碍设备运转或者妨碍生产的地方。
7、操作工必须熟悉岗位设备性能、工艺要求和设备操作规程；非本岗位操作人员或者指定人员以外的任何人严禁操作。
8、检查或者检修机械、电气设备时，必须挂停电警告牌，设专人监护；停电牌谁挂谁取，非工作人员严禁合闸；在合闸前要细心检查，确认无人检修时方可合闸。
9、对不符合安全生产要求，有严重安全隐患的厂房、生产线和设施，职工有权力和义务向上级报告；遇有严重危害生命的生产情况，职工有权住手操作，并及时向有关领导汇报处理。
10、二人以上共同作业的，必须有主有从，统一指挥；煤气区域作业，至少两人同往，一人作业，一人监护，并随身携带好报警器。
11、高空作业必须扎好安全带，带好安全帽，不许穿硬底鞋；使用梯子要坚固可靠，上下时要面向梯子，双手扶牢，并有人监护；严禁投掷工具、零件等物品。
12、在工作场所和作业过程中，应子细观察好周围环境，站立在安全区域，当吊物经过时，一定要主动避让到安全地方。
岗位安全操作规程（5篇）
岗位安全操作规程一、危险化学品装卸搬运安全操作规程1、在装卸危险化学品前要预先做好准备。
装卸人员必须了解所装(卸)物品的理化性质和危险特性，包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。
复查包装是否完好，运输车辆是否符合要求。
2、装卸人员应根据物质的危险特性，必须穿戴相应适合的防护用品，作业前应由专人检查防护用品是否妥善，穿戴是否合适。
作业后对防护用品应放在专用箱柜中保管。
3、装卸氧气及乙炔时严禁跑、冒、滴、漏，如发现跑、冒、滴、漏应立即进行维修。
4、在装卸危险化学品时，氧气浓度超标应立即进行通风。
5、严禁与易燃、易爆物品混运。
6、在装卸危险物品过程中，如遇有闪电、雷击、雨雪天或附近发生火灾时，应立即关闭库房和阀门停止作业。
高温季节不宜在8-18时作业，运输时应避免阳光直射。
7、危险货物装卸现场的道路、灯光、标志、消防设施等，必须符合安全装卸条件。
罐(槽)车装卸地点的储槽口应有明显的货物名牌，储槽注入、排放口高度，容量和路面坡度应能适合运输车辆装卸要求。
二、危险化学品运输车辆安全操作规程1、运输危险货物时，必须遵守国家的有关法律、法规。
车辆进行应控制车速，保持与前车的距离，严禁违章超车，确保行车安全。
在夏季高温期间限运的危险货物，应按当地公安部门规章进行运输。
2、装载危险货物的车辆不得在居民聚焦点，行人稠密地段，政府机关，名胜古迹，风景游览区停车。
如必须在上述地区进行装卸作业或临时停车，应采取安全措施征得当地公安部门同意。
3、运输危险货物必须配备押运员，并随时处于押运员的监管之下，不得超装、超载、超速，不得违反交通规则。
驾驶员、押运员必须掌握危险货物运输的安全知识，必须了解所运载的危险货物的性质，危险(害)特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。
4、危险货物运输中如有丢失、被盗、流散、泄漏等情况时，应立即报告当地交通运输主管部门，并由交通运输主管部门会同公安部门查处，采取必要的安全措施。
途中需要停车住宿或遇无法正常运输的情况时，应何当地公安部门报告。
生产操作工一般安全操作规程（三篇）
生产操作工一般安全操作规程一、操作准备1.在进行任何操作之前，应了解所操作设备的使用方法、操作规程、安全警示和注意事项，并接受相关培训。
2.在进行操作之前，应检查所使用的设备是否正常工作，并确保其配备完好。
3.在操作设备之前，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
4.操作人员应保持清醒状态，切勿在疲劳、饮酒或服用药物的情况下进行操作。
如有需要，应及时进行交接班。
二、设备操作1.在操作设备之前，应先关闭电源，并确保设备已经停止运转。
2.操作人员在操作设备时，应按照设备使用手册进行操作，不得随意更改操作程序或强行操作。
3.在操作设备时，应保持专注，切勿分心或与他人聊天。
4.操作人员应熟悉设备的紧急停机或紧急停止按钮的位置，并在发生紧急情况时立即使用。
5.在操作移动设备时，应保持平稳、缓慢的速度，并注意观察四周的环境，避免与其他移动设备或行人发生碰撞。
6.在操作设备时，应注意设备周围的安全区域，并禁止他人进入操作区域。
7.在操作设备过程中，应定期检查设备的运行状态，如发现异常情况应及时报告上级或维修人员。
三、作业环境1.在操作设备时，应确保作业环境整洁、干燥、通风良好。
2.在操作设备时，应确保作业场所没有可燃物、易爆物等危险物品。
3.在操作设备时，应确保作业场所的照明充足，以确保操作的准确性和安全性。
4.在操作设备时，应保持作业场所的防护设备完好，并随时检查其是否正常工作。
5.在操作设备时，应确保作业场所的道路通畅，避免堆积杂物或障碍物，以确保操作的顺畅和安全。
四、事故处理1.发生事故时，应立即停止操作，并及时报告相关负责人或安全工作人员。
2.在事故处理过程中，应迅速采取措施控制事故扩大，并保护好现场。
3.在事故处理过程中，应遵循应急预案和安全操作规程，确保人员的安全。
4.在事故处理结束后，应及时进行事故调查和分析，找出事故的原因，并采取相应的措施避免类似事故的再次发生。
五、个人卫生和安全1.在操作设备之前，应洗手，保持个人清洁。
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受控状态：JZA/QC CZGC -2011操作规程A/0编制： 2011年06月 1日批准： 2011年06月 1日分发号：. .成都捷中安科技有限公司2011-06-1 发布 2011-06-1 实施“四项要求”和“五项纪律”一、四项要求：1、整齐：工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路管理完整。
2、清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿轮等无油垢、无碰伤、不漏水、切屑（铁屑）及垃圾清扫干净。
3、润滑：按时加油、换油、油质符合要求。
油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油标清洁，油路畅通。
4、安全：实行定人定机和交接班制度，遵守操作规程，合理使用设备，精心保养设备，不出事故。
二、五项纪律1、凭证操作设备，遵守安全规程。
2、经常保持设备清洁，并按规定加油、换油。
3、遵守设备交接班制度。
4、管好工具、附件，不得遗失。
5、发现异常，立即停车，自己不能处理的问题，应及时通知有关人员检查处理。
“三好”、“四会”要求一、三好1、管好设备：设备由持操作证者专人保管，未经批准不得改动设备。
2、用好设备：认真贯彻操作规程，不超负荷使用设备。
3、修好设备：操作工人应配合维修工人及时排除设备故障。
二、四会1、会使用：操作者应熟悉操作规程，取得操作证后方能独立操作。
2、会维护：学习执行设备维护、润滑规定，保持设备清洁、完好。
3、会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备运行“正常”和“异常”的基本知识，协同维修工进行检查并找出问题。
4、会排除故障：熟悉设备特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整，协同维修工人排除故障。
生产现场工艺纪律一、认真履行岗位职责，严格遵守工艺规程。
二、严格执行按图纸、按工艺、按技术标准生产的“三按”原则。
认真做好产品质量的首件检验、中间抽检和完工检验工作，坚持自检、互检和专职检验的“三检”制度。
三、所有模具、工装和生产设备均应保持精度和技术状态良好。
四、认真执行量具、检具和试验设备的周期检定制度。
超过检定周期和检定不合格的计量器具必须隔离、严禁使用。
未经检定的新购计量器具不准投入使用。
五、未经检验合格的原材料不准投入生产，未经检验合格的过程产品不准转下工序继续加工，未经检验合格的成品不准包装入库，更不准出厂。
六、认真做好过程产品的状态标志，标志内容应齐全、准确。
七、坚持安全文明生产，做好设备、计量器具、工艺装备（工装、模具）和工位器具的日常维护保养，保持工作场地清洁和通道畅通。
安全生产守则一、各岗位操作人员和各级生产组织人员必须认真学习、严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥和违章作业。
二、进入生产现场，应正确穿戴和使用劳动保护用品。
操作旋转设备时，严禁戴手套。
不准穿背心、短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋等进入现场。
三、因故离开岗位，必须关闭电源停机，严禁在设备启动状态下离岗。
四、新员工（含实习生、零时工）入职时，必须接受三级安全教育，特殊工种作业人员，必须按规定经有关部门严格考核取得资格证后持证上岗。
五、严禁酒后上班，工作现场严禁打瞌睡或互相打闹。
六、不准随意架设临时电源线，因生产需要必须架设时，应经过批准，由专业电工按规定要求架设，并保证用电安全。
七、除指定作业点外，厂区内严禁乱用明火，因工作需要必须使用明火时，应事前提出申请并经过批准方可点火。
点火前应制订相关消防措施。
八、各种安全设施、防护装置、消防器材严禁随便移动或挪作它用，厂区道路和安全通道禁止堆放各种物资，保证通道畅通。
九、各种易燃易爆、有毒物品、受压容器必须存放在指定地点，严禁随意存放。
剪板机安全操作规程1.操作者必须熟悉设备性能、结构和操作要领，开机前应检查设备安全防护装置是否完好，刀片安装是否牢固可靠。
2.使用前应用手盘车，查看设备运转是否正常，对离合器应作重点检查，确保离合器工作灵活、可靠。
3.开机后，任何情况下不准触及剪切部位，更不准将手放进工作部位附近操作。
4.作业过程中要经常注意油路畅通和设备各部位温升情况，发现异常应立即停车检查，排除故障后方可继续作业。
5.尽力做到被剪切料与剪切刀片垂直剪切。
刀片刃口弧度和间隙应符合要求，刃口应保持锋利。
6.工作完毕后，必须断开电源，做好设备日常维护保养，清扫工作场地。
料头料尾应放到指定收集场地电脑数控钻铣机操作规程一．开机前：1．穿戴好劳保用品，严禁穿宽松的衣服、戴手套、未戴帽子的长发操作机床。
2．每天工作前先查看交接班记录，再检查有无异常现象。
3．观察机床的自动润滑油箱油液是否充足。
4．确认各操作门及两侧门均已关毕，检查安全护罩是否完整。
5．确认电器箱门已关闭。
6．用机床厂家配带的专用给油器对油压夹头添加黄油。
7．打雷时不要开启机床。
二．开机检查：1．送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
2．如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。
3．在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。
4．确认没有任何马达或其它部位产生异声。
5．开机后，先检查主轴夹头软、硬爪螺丝是否已锁紧，并将各轴作原点复归。
6．检查各油压表之压力值是否在正常范围之内以及各系统运行是否正常。
7．检查数控装置中各个风扇是否正常运转。
8．刀具位置是否适当。
9．每日开工前暖机十分钟，冬天时间应延长（主轴转速600~800rpm，各导轨以50%的最高速率运转）。
三．校刀试车：1．安装刀具前，确认所有刀具安装面都已清洗干净。
2．装内孔刀时，刀具末端不能伸出太长，以免旋转时碰到刀塔本体。
3．换刀时应注意刀具不要撞到工件、卡盘、夹具、板金。
4．校刀时应注意刀具是否互相干涉。
5．工件是否锁紧？主轴转动时，加工物是否会飞出？6．刀具是否锁紧？四．操作前：1．核对程序是否正确？特别注意X、Z轴之正负符号及小数点是否正确。
2．程序所设之加工条件是否正确安全？3．检查刀具补正值是否正确？4．机械锁定按键是否在OFF位置？5．加工前，程序先预演一次，核对程序是否正确？并手动检查每把刀具的位置是否正确。
6．试切削前先检查G00之速率是否放在F0之位置？7．试切削后，修改程序时要确实核对小数点、正负符号，并用单节操作，G00之速度放在F0之位置，以免错误而产生撞机，等正常后缓慢调整至正常位置。
8．加工棒料伸出主轴后端时，须设立警示标记或防护栏，以免对人员的伤害。
五．操作中：1．刀具补正值修正时，应注意正负符号及小数点，以免修正错误而产生撞机。
2．中途停机再开始执行时，注意其位置是否回到机械原点。
3．欲开始执行时，应检查浮标是否回到程序起头之正确位置。
4．机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
5．清除切屑时，要使用专用工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
6．要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
7．机床在通电状态时，千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
8．机床运行中，操作人员不得擅自离开，使设备处于无人值守的状态。
六．异常处理：1．当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将刀具安全移出加工位置，确定排除警报故障后，恢复加工。
2．遇到紧急状况时，应迅速压下“紧急停止开关”。
3．在维护电气装置时，必须首先切断电源，并挂维护标识。
七．工作结束后，应当遵守以下操作规程：1．如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。
2．要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。
3．不可用压缩空气来清理机器或其它组件。
（防止灰尘及金属屑可能吹入轴承或滑道内）。
4．切断系统电源，关好门窗后才能离开。
V槽机（PCB分板机）的安全操作程序1、适用范围：V-CUT之S.M.T、PCB板、铝基板分板。
2、主要性能：稳固操作机构,预防不当外力造成PCB锡道面,焊点,等电气回路破坏减少分板应力,防止焊点龟裂特殊圆刀材料设计,确保PCB分割面之平滑度切割行程距离采触控式五段调整,可以快速更换不同PCB尺寸加装高频护眼照明装置,提升操作人员作业品质加强安全装置,避免人为疏失的伤害.3、操作规程3.1、机床开动前，必须仔细检查刀具和螺帽以及各部螺钉是否牢固，如发现有松动现象，必须及时拧紧；3.2、安装刀具时注意切削方向，不准逆转；3.3、主刀具为顺时针转向；3.4、V槽机在进料开槽前，先确认气动装置是否打开并压紧工件于活动推台上和靠紧定位板，手不准靠近刀口处；3.5、当机床发生故障时应立即将电源切断，并停止作业，派专人进行修理调整，机床不准带病运转；3.6、材料在加工前应首先检查刀具上是否有铁钉、沙石活节等，以防损坏刀具活节飞出伤人；3.7、机床清扫、擦润滑油以及拆除换锯片和清刀口屑物等，必须切断机床电源；3.8、机床要有指定人员操作、调整及维修，对机床不熟悉的人员严禁使用；3.9、工人操作时应配戴耳塞、护眼镜等劳保用品。
3.10、机器的维护保养按《设备操作、维护、保养制度》执行。
PCB操作行为规范1.生产人员必须经过严格培训，掌握应知的一些生产中的特殊要求，考核合格后凭上岗证上岗。
2.根据生产环境要求，生产人员进入工作区必须穿防静电工作服、鞋；3.生产时必须带防静电手腕，每一天上午工作前检测防静电手腕是否符合要求并记录在《防静电手腕检测记录表》上。
4.严格按照产品的工艺文件生产，认真填写原始记录；如发现与图纸不符时，应停止生产及时上报，等待解决处理后方接着生产。
5.正确使用工具设备，精心维护，使其保持良好的使用状态。
6.生产过程中注意防止元器件剪脚的飞溅、锡渣的残留等多余物。
7.在操作中执行自检、专检和批量件首件检验制度。
操作者在整个装焊过程中实行自检，待完成交由专检进行检验，PCB产品所有的焊点、元器件、裸板、装配件实行100%检验，对同批产品数量大于10件实行首件专检，待合格盖章后进行装焊，操作者在一次送检合格率须达到99.8%。
8.装配完一种产品后，清理工作场地，成品、半成品和杂物分类摆放；处理完毕再进行下一种产品的生产。
9.下班后将工作台面清理干净，收捡好个人用的工具，确定所有电源开关是否处于“关”状态；把未完成的产品摆放在指定区域。
10.对本公司所生产产品及内容保密。
电热鼓风干燥箱操作规程一.使用要求1．接上电源后，即可开启2组加热开关，先开启鼓风机开关，使鼓风机工作，再将控制仪表的按键设置你所需要的温度即可。
2．当温度升到所需的温度时，指示灯灭。
刚开始恒温时可能会出现温度继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右会趋于稳定。
在恒温过程中，借助箱内控温器自动控温，不用人工管理。
3．恒温时可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作，以免功率过大，影响恒温的灵敏度。
4．该箱应放在室内水平处。
5．应在供电线路中安装铁壳的闸刀开关一只，供此箱专用，并将外壳接地。
6．通电前请检查本箱的电器性能，并应注意是否有断路或漏电现象。