煤矿合并开采方案
煤矿联合试运转方案
煤矿联合试运转方案一、概述煤矿联合试运转是指两个或多个煤矿在一定时期内，采用联合运作的方式，共同开采、输送、处理和销售煤炭资源。
本文旨在介绍煤矿联合试运转的方案和实施过程，以及联合试运转的优点和注意事项。
二、方案1. 资源整合以联合开采、输送、处理和销售煤炭资源为目的，将各煤矿的相关资源进行整合。
具体包括：统一规划矿区开采进度和生产计划，协调调配设备和人力资源，建立资源共享机制，确保各项资源有序、高效地运用。
2. 设备配套配套设备是煤炭生产的重要保障之一。
各煤矿应根据联合开采的实际需要，对设备进行统一规划和配置。
同时，要建立设备互换、维修保养和更新更新的机制，共同解决设备问题。
3. 管理协调联合试运转中，各煤矿应建立健全的管理机制和协调机制。
统一的管理制度和标准，可有效维护联合试运转的秩序和安全。
在日常管理中，应加强沟通和协作，确保各项工作顺利开展。
4. 风险管理联合试运转过程中，可能会出现一些意外事件，如矿山事故、设备故障等。
为此，各煤矿应制定相应的应急预案，加强风险隐患排查，确保安全生产。
三、实施过程1. 洽谈合作各煤矿在联合试运转前应进行充分的洽谈和合作，明确合作方式、范围、目标和利益分配等。
同时，要建立相互信任、互惠互利的合作关系，确保联合试运转的正常开展。
2. 实施方案各煤矿应根据联合试运转的方案和目标，进行具体的生产、运输、销售和管理工作。
在实施过程中，要加强沟通和协作，及时解决出现的问题和矛盾，维护联合试运转的正常秩序。
3. 监督检查在联合试运转的过程中，应及时进行监督检查。
各煤矿应定期开展联合试运转效果评估，发现问题及时解决。
同时，也应加强对联合试运转的宣传和推广，推动煤矿联合试运转的不断发展。
四、优点1. 降低成本联合试运转可以大大降低生产成本。
通过资源整合，合理配置设备和人力，实现煤炭生产的协同作业。
这不仅能提高生产效率，降低劳动力成本，还可以降低设备维护成本和能源消耗成本等。
杨伙盘煤矿二合一方案
杨伙盘煤矿二合一方案杨伙盘煤矿原为原阳煤集团杨伙盘矿，于1997年7月28日批准立项、1998年4月正式开工建设。
2000年1月28日正式投产，该矿核定生产能力60万吨/年，属资源枯竭型矿井。
由于该矿资源储量、生产条件、安全条件等各项综合因素制约，该矿生产能力一直无法提高。
目前我矿生产中仍有部分煤炭资源（原煤）、瓦斯突出（水害）以及采掘接替紧张等问题。
根据《煤矿安全规程》规定，对杨伙盘矿实行“四合一”的管理体制，即将原杨伙盘矿和原阳煤电公司杨伙盘矿合并为一个矿井经营管理。
鉴于该矿主要生产煤种为焦炭（或燃料油）及原煤、瓦斯突出等煤炭资源（或水害）相对复杂、煤层赋存条件较差、开采技术相对成熟、安全条件较好等特点，本着对全矿职工负责的态度和全局的高度重视，经充分研究决定将该矿重新整合而形成“一体两翼”新的矿井经营管理体制。
一、主要内容1、基本情况：原杨伙盘矿与原阳煤电公司杨伙盘矿为同向式生产格局，实际是杨伙盘矿（生产原煤）与原阳煤电公司杨伙盘矿（采掘接替紧张）两个独立主体。
该矿所属工作面共计13个（上井13个、下井5个）主要生产系统包括1套回风系统、1套瓦斯治理系统、1套井下交通系统、1套采掘接续系统、1套电气系统和1套风井系统。
2、主要内容：新组建的“一中心两翼”经营管理体制是一种全新的运行机制。
“一体两翼”整合后新杨伙盘矿“一中心”由一套新设立的法人代表、管理机构、人员编制、领导体制、薪酬分配等内容组成。
3、职责分工：具体负责矿井发展规划策划、经营管理、生产管理等方面工作；加强安全管理；实行统一领导，强化落实；负责干部人事、劳动用工、经济责任制指标体系等方面的管理和执行等工作。
4、领导体制：矿长（含党总支书记）负总责。
二、实施方案按照“一主一副、两翼协同”的原则，杨伙盘矿实行“一体两翼”经营管理体制，即：杨伙盘矿（原杨伙盘矿）与原阳煤电公司杨伙盘矿合并组建新的矿井经营管理体制。
两个矿井资产、人员、管理体制和经营管理关系不变。
煤矿重组整合方案
煤矿重组整合方案1. 背景中国是煤炭资源大国，但由于煤炭的开采对环境造成严重污染，以及最近几年随着环保政策的加大，煤炭市场的需求和利润都在逐渐减少。
在这种情况下，煤矿企业面临着生存困境。
为了应对这种情况，煤矿企业需要通过重组整合来提高自身的竞争力和盈利能力。
2. 重组整合方案2.1 目标通过重组整合，实现效益的最大化，提高企业的竞争力和市场份额。
具体包括以下几个方面的目标：•降低生产成本，提高效率；•优化资源配置，有效利用现有资源；•改善环保状况，符合国家环保政策要求；•增强企业的市场竞争力，扩大市场份额；•通过并购等方式实现规模的扩大，化解企业间的竞争；•提高企业品牌形象和知名度，增强市场吸引力。
2.2 重组整合方式对于煤矿企业的重组整合，我们可以采取以下几种方式：2.2.1 资本市场重组资本市场重组是指通过股份转让、收购或者合并等方式，实现企业的重组整合。
这种方式可以快速实现企业的整合，但需要高昂的收购成本。
2.2.2 资源共享的联合重组资源共享的联合重组是指通过资源互补，共同开发投资项目等方式，实现企业的重组整合。
这种方式可以降低企业的生产成本，提高效率。
2.2.3 行业整合行业整合是指通过行业协会或者地方政府的合作，实现企业的重组整合。
这种方式可以避免产生竞争局面，同时提高行业的整体实力。
2.3 风险控制在实施重组整合的过程中，还需要注意以下几个方面的风险控制：•充分考虑市场环境和政策的变化，做好风险预测和控制工作；•重视企业文化和员工团队的整合，避免出现人事上的冲突；•避免资产资质不符合预期和资产效用下降等风险；•健全公司治理结构和内部控制制度，杜绝违规操作和内部失误；•当面临市场竞争激烈和经营压力大的时候，要坚定信心，保持良好的心态和营销策略。
3. 条件和效益煤矿企业的重组整合需要有以下几个条件：•市场资金：股权投资、并购、收购等方式所需要的大量资金；•市场渠道：煤矿企业重组整合必须要有拓展市场的渠道，实现扩大市场份额；•人才储备：需要一批高素质人才来担任企业的管理层；•政策支持：实施重组整合需要得到政策和法律的支持。
煤矿综采方案
煤矿综采方案背景介绍煤矿作为一种传统的能源资源，一直是国民经济中不可或缺的一部分。
然而，煤矿开采过程中存在着很多难题，例如安全问题、环保问题等等。
因此，采用科技手段提高采煤效率和安全性已成为当前煤矿开采的重中之重。
综采技术介绍综采技术是一种高效、安全、环保、经济的煤矿开采方法，其最大的优点是能够采回煤矸石，减少矿山环境的破坏和资源的浪费。
现在已有多种综采设备出现，并且不断得到优化和升级。
煤矿综采方案对于一个具体的煤矿，为了提高采煤效率和安全性，需要设计相应的综采方案。
下面是一些基本的综采方案设计要素：工作面布置综采上采采煤机的工作面通常为长壁式工作面。
将长壁式工作面分为多个工作面，并合理设计工作面之间的距离和角度，可以提高采煤效率和安全性。
采煤机选择在综采过程中，采煤机是最基本的设备。
根据煤层特点和采矿工艺要求，选择合适的采煤机是至关重要的。
支架选择采煤机的伸缩支架是综采设备中最重要的部分。
支架的选择需根据煤层厚度、采高、采煤机型号等多项因素综合考虑。
集中控制系统集中控制系统是综采设备的核心部分，能够对采煤机、支架等多个部件进行统一控制。
同时结合现代化的煤矿信息管理系统，可以有效地提高综采设备的生产效率和管理水平。
其他要素综采方案设计还需考虑煤层倾角、煤质情况、风筒、通风系统等多项要素。
根据不同的煤层特点和采矿工艺要求，综采方案也各有不同。
结论通过合理的综采方案设计，可以提高煤矿的生产效率和安全性并减少环境破坏。
随着科技的不断发展，综采设备将会得到更加完善和升级，为煤矿的开采提供更多的选择。
煤矿企业兼并重组实施方案
4煤矿企业兼并重组实施方案清晨的阳光透过窗帘，洒在桌面上，我泡了杯热茶，打开电脑，开始构思这个方案。
思绪如泉涌，我将这些年的经验融入其中，一步步梳理出这个实施方案。
一、项目背景近年来，我国煤矿产业面临着资源枯竭、环境污染、安全生产等问题，为了提高产业集中度，优化资源配置，降低生产成本，提高经济效益，政府提出了煤矿企业兼并重组的战略。
此次兼并重组涉及四家煤矿企业，分别为甲、乙、丙、丁煤矿。
二、兼并重组目标1.实现资源整合，提高产业集中度。
2.优化生产布局，降低生产成本。
3.提高安全生产水平，减少事故发生。
4.提升企业竞争力，实现可持续发展。
三、实施方案1.兼并重组前期筹备（1）成立兼并重组领导小组，负责协调各方关系，制定具体实施方案。
（2）开展资产评估，明确各企业资产、负债、权益等基本情况。
（3）制定兼并重组方案，明确重组方式、重组范围、重组期限等。
2.兼并重组具体实施（1）甲煤矿与乙煤矿合并甲煤矿具备较强的技术实力和市场竞争力，乙煤矿拥有丰富的煤炭资源。
双方合并后，可以实现资源互补，提高整体竞争力。
具体步骤如下：1）签订兼并重组协议，明确双方权利义务。
2）完成资产评估，确定合并价格。
3）办理股权变更手续，实现合并。
4）整合企业资源，优化生产布局。
（2）丙煤矿与丁煤矿合并丙煤矿拥有丰富的煤炭资源，但安全生产水平较低；丁煤矿安全生产水平较高，但资源储备不足。
双方合并后，可以实现资源与技术的优势互补。
具体步骤如下：1）签订兼并重组协议，明确双方权利义务。
2）完成资产评估，确定合并价格。
3）办理股权变更手续，实现合并。
4）整合企业资源，优化生产布局。
3.兼并重组后期整合（1）整合企业资源，优化生产布局。
（2）加强安全生产管理，提高安全生产水平。
（3）提升企业核心竞争力，实现可持续发展。
四、预期效果1.提高产业集中度，优化资源配置。
2.降低生产成本，提高经济效益。
3.提高安全生产水平，减少事故发生。
4.提升企业竞争力，实现可持续发展。
煤矿整合具体方案
煤矿整合具体方案随着时间的推移和社会的发展，煤矿行业出现了越来越多的问题，其中一个重要的问题就是煤矿整合。
煤矿整合是指将多个相邻的或者距离较近的煤矿合并为一个集团，以优化产能配置、提高企业效益和降低成本。
煤矿整合原因煤矿整合的主要原因有以下几点：1.煤炭市场需求变化。
随着经济的发展和环保理念的普及，人们对能源产业的需求发生了变化，煤炭市场也出现了不断变化的趋势，导致单个小煤矿很难在市场竞争中获得优势地位。
2.产能不足。
煤炭市场需求的不断增长使得煤矿企业需要不断提高产能，才能够满足市场的需求。
3.降低成本。
单个小煤矿要独立承担全部的生产成本，而大型煤矿则可以通过规模化生产，减少生产成本，从而提高盈利能力。
煤矿整合的优点煤矿整合的优点主要包括以下几点：1.优化煤炭资源配置。
通过煤矿整合，可以实现资源优化配置，提高资源利用率，从而达到增加产量和降低成本的效果。
2.提高企业效益。
通过规模化经营，可以降低生产成本，提高效率，从而提高企业的盈利能力。
3.降低矿产资源开采的环保负担。
通过煤矿整合，可以降低煤炭资源开采的环保负担，提高煤炭行业的环保水平。
煤矿整合具体方案煤矿整合具体方案主要包括以下几个步骤：1.选择合适的煤矿。
选取煤矿的标准包括地理位置、煤炭储量、设备情况和经营状况等方面。
2.制定整合计划。
根据选中的煤矿，制定整合计划，包括整合的范围、整合原则、整合时间和整合方案等内容。
3.统一管理。
在整合后，统一管理煤炭资源、设备和人员等资源，实现规模化经营。
4.整合市场。
整合后的煤矿集团可以更好地处理市场需求，提高市场占有率，获得更高的经济效益。
煤矿整合存在的难点煤矿整合虽然有很多优点，但是也存在一些难点，主要包括以下几点：1.公司文化的融合。
由于各煤矿的文化不同，整合后难以统一公司文化。
2.人员的调配和安置。
煤矿整合会导致部分人员的失业，需要进行合理的人员调配和安置。
3.资源整合过程的风险。
在整合过程中，可能会发生资源错配、资产品质不良等风险问题。
井陉煤矿合并规划方案
井陉煤矿合并规划方案井陉煤矿是河北省的一个重要煤矿资源基地。
由于地理位置优越，交通便利，资源丰富，井陉煤矿一直是中国重要的煤炭出口基地之一。
但是自2019年起，国家开始实施“煤炭供给侧结构性改革”政策，政府要求优化煤矿资源配置，煤矿产能过剩的情况必须得到治理。
为了应对国家政策，河北省政府制定了井陉煤矿的合并规划方案。
本文将介绍该煤矿合并规划方案。
方案目标井陉煤矿合并规划方案的目标是优化煤炭资源配置，通过合并小矿井，提高采矿效率，促进煤炭产业的可持续发展。
方案内容1. 井陉煤矿合并方案井陉煤矿的合并方案，将井陉县内的小矿井，按照煤炭储量和采矿效益进行分级，最终确定哪些小矿井需要合并。
合并后，将形成多个大型煤矿，从而提高采矿效率和生产能力。
2. 煤矿和发电厂的配套建设井陉煤矿合并后，需要进一步建设与之匹配的发电厂。
此外，为了提高煤矿运输效率，还需要在煤矿附近新建煤炭专用运输线路和煤炭库存设施。
3. 煤炭行业的转型升级井陉煤矿合并规划方案还包括推动煤炭行业向煤炭清洁利用和非煤化转型升级。
方案鼓励采用现代化信息技术手段，提高煤炭生产、运输、质检等环节的智能化和自动化水平，建设智能矿山。
方案优势井陉煤矿合并规划方案有如下优势：1. 资源配置优化通过优化煤炭资源配置，逐步淘汰落后的小矿井，减少重复建设，降低能源消耗。
2. 促进煤炭产业的可持续发展井陉煤矿合并后，采矿效率和生产能力提高，有利于煤炭产业的长远发展。
3. 促进区域经济发展煤炭产业是河北省的支柱产业之一，井陉煤矿合并规划方案促进了区域煤炭产业的发展，同时也带动了区域相关产业的发展，促进区域经济的发展。
方案影响井陉煤矿合并规划方案将产生以下影响：1. 小煤矿井停产合并规划方案将淘汰落后的小煤矿井，导致部分工人失去工作。
2. 煤矿开采强度增大为提高采矿效率，煤矿开采强度将会增大，地下环境面临更大的压力。
3. 煤矿环境治理加大难度煤矿合并后，环境治理难度将增大，需要加强环境保护工作，防止因合并产生的环境破坏和污染。
武家塔露天煤矿露天—井工联合开采方案
摘 要 ：为了改善露天矿经济效果，发挥规模效益，根据地质条件、煤炭市场需求等条件，确定该矿合理的生产能力应扩大为 ３０ ０
万 ｔ ，因此 ，需 要对 该矿 后续 开采 方案进 行 研究 ，针 对该 矿 １２和 ２２两个 可采 煤层 ，为 提 高煤炭 资源 【收 率 ，减 少基建 工程 量 和外 ／ ａ － － 排 量 ，采 用 多种 可行 方案优 选 法，提 出了在 露天矿 坑 的坑 底打 斜， 井工 开采 ２２煤层 的 开采方 案 ，并对 井 工开 采工 艺 、井 巷掘 进 工程 用 － 量 、工 作面 布置 、坑 下斜 井合 理移 动 步距进 行 了确 定 。论述 了在武 家塔 露 天煤矿 采 用露 天 与井工 开采 并存 的 可行 性 、必要 性和 理 论意 ’ 义 。联 合 开采方 案在 技术 上是 可行 的 、经济 上是 合理 的 。
ｒ ａｏ ａ ｌ ｒｄ ｃ ｏ ａｅｏ ｅｍ ｎ ｈ ｕｄｂ ｎａｇ ｄ ｔ ０ ０ ｔ ａ ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｅ ｇ ｏ ｏ ｉａ ｏ ｄ ｔ ｎ ｅ ｓ ｎ ｂ ｅｐ ｏ ｕ ｔ ｎｒｔ ｆｔ ｉ ｈ ｉ ｅｓ ｏ ｌ ｅｅ ｌｒ ｅ ｏ ３ ０Ｘ １ ４ ａ ｃ ｏ ｄ ｎ ｔ ｅ ｌ ｇ ｃ ｌ ｎ ｉ ｏ ／ Ｏｈ ｃ ｉ
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第 ２ 卷第 １ ５ 期
、 １ ５ ， ． ０ ２ Ｎｏ １ ．
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**********矿业投资管理有限公司***煤业有限公司***煤业有限公司矿井合并开采方案说明书*********工程设计有限公司**年*月目录第一章矿井概况 (1)第一节地理位置与交通条件 (1)第二节矿井基本概况 (1)第三节矿井地质及煤层赋存情况 (6)第四节矿井瓦斯等级、煤层自燃性、煤尘爆炸性 (13)第五节矿井主要生产系统存在问题 (14)第二章矿井合并开采方案 (17)第一节矿井资源及服务年限 (17)第二节矿井合并开采方案 (19)第三章矿井经济效益分析 (22)第一节矿井生产前期投资分析 (23)第二节财务利润计算 (28)第一章矿井概况第一节地理位置与交通条件*********煤业有限公司和*************均位于***西南部***镇，距***镇政府9公里，距***约30公里。
矿区地理坐标：东径113˙55´33´´～113˙56´49´´，北纬34˙34´19´´～35˙19´16´´。
北距310国道17公里，南距307国道6公里，交通比较方便。
第二节矿井基本概况一、*********煤业有限公司*********煤业有限公司原矿名为******煤矿，建于1979年，设计生产能力0.13Mt/a。
3006年3月份矿井开始进行技术改造，改造后生产能力为0.15Mt/a，3007年5月通过省质量验收小组验收，3007年10月通过安全设施竣工验收，3007年13月底取得了安全生产许可证。
3008年3月取得了煤炭生产许可证，成为省内首家技改通过验收，六证齐全生产矿井。
3010年5月18日停产至今，只进行通风、排水工作。
3011年7月由***所属的**********矿业投资管理有限公司兼并重组，五职矿长现已配备到位。
该矿井田面积1.1平方公里，主要开采二1煤层（一1、一3煤层无动用），截止到3010年13月底，剩余可采储量96.4万吨，煤层平均厚度3.5米，倾角10～15度，为不易自燃发火煤层，煤尘无爆炸性危险，低瓦斯矿井，正常涌水量31m³/小时，水文地质条件简单。
矿井主要系统情况1、开拓方式：两立井一斜井开拓。
主斜井提升兼进风，长度600米，副立井上下人提矸卸材料，井筒直径3.3米，井深135米。
风井出风兼安全出口，井筒直径3米，井深115米。
井下采用走向长壁式采煤法采煤，单体柱配π型钢梁支护，上下顺槽矿工钢支护，无煤柱采煤。
固定大巷做在煤层底板下10mL8灰岩下边。
3、提升系统：副井采用1吨非标罐笼、1吨非标矿车提升，绞车型号为3JTP1600×900，95KW电机，变频器控制，主斜井800mm吊挂皮带机，功率115KW。
3、通风系统：通风方式为中央分列式，斜井、副井进风，风井出风。
主通风机为两台FBCDZN017号对旋风机，配3×75KW电机，变频器控制。
4、供电系统：矿井双回路高压供电，一回路电源10KV来自***35KV变电站、LGJ-50铝铰线输电供电距离9KM；电源10KV来自*****35KV变电站LGJ-50铝铰线输电;另一回路供电距离9KM；另外矿配有一台300KW柴油发电机，保证矿井提升、通风、排水保安用电。
副立井和斜井各有二趟10KV 电缆入井，向井下供电。
通讯：对外安装有固定电话3部，矿内安装数字程控调度系统，可安装电话137部。
矿井地面变电所和地面主要通风机房等要害厂所和井下机电硐室、采掘工作面、各车场、均有与调度联系的电话。
5、排水系统：副井底主泵房安装MD85-45×4型水泵3台，MD46-36×6型水泵1台，主、副水仓3个，容积800立方米，两趟四寸排水管路。
斜井底水仓容积350m³，安装3台MD46—36X6型水泵，两趟四寸排水管路。
6、安全监控系统：⑴安全监控系统：配备KJ101N系统，安装主机和备用机3台，井下安装分站13台，各种传感器40只（风速、瓦斯、一氧化碳、温度、开停）。
⑵配备有井下人员定位跟踪系统，型号KJ311-J，共安装分站13台。
7、压风系统：空压机站建在地面，安装有1台10m³/分汽缸式空压机，1台30m³/分螺杆空压机，一趟直径75mm钢管向井下各采掘地点供风。
8、供水及防尘系统：地面建有静压供水水池，安装通往井下供水管路，供水管路直径50MM,井下各巷道每一百米安装3通阀门一个，皮带巷每50米安装3通阀门一个，皮带头、煤仓口、溜子头处均安装喷雾水龙头。
斜井井筒、皮带下山、安装水幕。
二、**************************前身是******煤业有限公司，由原******镇第二煤矿、***镇*****煤矿和***镇***煤矿于3006年整合而成，设计生产能力0.25Mt/a，服务年限4.8年。
其中***镇第二煤矿于1980年筹建，3000年13月投产，矿井设计生产能力0.06Mt/a。
***镇*****煤矿于1990年8月建井，3001年核定生产能力为0.06Mt/a。
***镇***煤矿建于1973年4月，1975年9月正式投产，生产能力0.06Mt/a。
3010年6月被河南红旗煤业股份有限公司整合，后被****集团公司兼并重组，兼并重组后更名为嵩阳***六矿（巩义）煤业有限公司。
根据省政府有关文件精神，3011年6月由***所属的**********矿业投资管理有限公司兼并重组，五职矿长现已配备到位。
该矿为技术改造矿井，设计生产能力0.15Mt/a。
矿井技改工程尚未结束，自3009年10月份停产至今，只进行通风、排水工作。
目前营业执照已换发，采矿权证已变更。
该矿井田形状为一不规则多边形，东西约长0.6～1.7km，南北宽约0.034～1.3km，井田面积约1.1819平方公里，本矿井批准开采二1、一3、一1煤层，主采一1、一3煤层。
3010年底保有资源储量3.47Mt，其中（111b）1.3679Mt，(333)1.3039Mt，可开采资源储量0.9969Mt。
矿井原设计正常涌水量为30m3/h，最大涌水量40m3/h。
由于矿井前期在浅部开采，涌水量较小，随着矿井开采深度的增加，矿井涌水量会加大。
现在由*****重新进行矿井水文地质类型勘查，一1煤层为水文地质条件极复杂，一3煤层为水文地质条件复杂类型。
正常涌水量为90m3/h，最大涌水量为330m3/h。
矿井相对瓦斯涌出量为 3.99m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.83m3/min，相对二氧化碳为3.18m3/t，绝对二氧化碳为0.66m3/min，矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。
矿井主要系统情况1、开拓方式：采用立井单水平上下山开拓方式。
其中：主井提煤兼进料、进风，主井井口标高为+456.916m，井深135m，直径3.6m；副井运料兼进风，副井直径3.3m，井深138m，井口标高+469.37m；风井回风，风井直径3.3m，井深135m,井口标高+536.745m。
目前全为下山开采，现生产水平为+310m。
在轨道下山、运输下山布置13001、13003采煤工作面。
3、提升系统：目前该矿有3台提升机，分布在主井和副井。
主井提升机型号：3JTP1.6×0.9,配用电机为YR380m-8、75KW、380V,提升速度为3.5m/s，钢丝绳直径为31.5mm。
副井提升机为3JTK1.6×0.9配用电机为YR3805-6、75KW、380V，提升速度为3.5m/s，钢丝绳直径为31.5mm。
运输大巷至皮带巷350m采用0.75t非标翻斗矿车，运至井底煤仓，1.5t 箕斗提升至地面。
运输下山铺设两部皮带输送机，总长度500m，坡度18°，型号为SPJ650绳架吊挂式带式输送机。
设计长度350m，实际长度每部350m，电机功率6级33kw，电压380v。
3、通风系统：矿井通风系统为中央分列抽出式通风方式，分区式通风，由主、副井进风，专用回风井回风，目前该矿使用的是FBCDZ---6NO14对旋式轴流式通风机，电动机功率为3台55KW电动机，使用电压为380V。
启动装置为3面自藕降压启动器，通风机的技术参数如下：风量 3413m3／min、负压880pa～3000Pa。
4、供电系统：本矿现有两回路供电，均为农网供电。
Ⅰ回路来自*****35变电站5板，线路截面积为LGJ-50，线路长8km左右该线路跨接农电变压器34台，装机容量为6095KVA，分布5个自然村。
Ⅱ回路来自***35变电站11板，输电线路型号为LGJ—70～50mm3，供电距离7公里，该线路为农电有多处T接，该线路跨接农电变压器43台，装机容量为7190KVA、分布7个自然村，。
设有一个10KV地面变电所，一个井下中央变电所，均为双回路供电。
其中井下变电所І回路引自西张线矿地面变电所3板，Ⅱ回路引自后关变电所9板，两趟架空线路进入本矿变电所后，经3台S9 -300KVA 变压器降压后变为低压400V。
供地面动力和生活用电以及副井底泵房使用。
隔离开关设在地面。
高压具备分段运行，11面高压柜高压柜型号为GG---1A(F),低压柜4面，8路输出，型号为GGD3。
通讯：现有DCS-168/48程控交换机3台，外线电话4台，开通4台。
5、排水系统：主、副井分别进行排水，主井排水泵型号：DF85-45×4一台，四寸钢管一趟，副井排水泵型号：DF85-45×4一台、DF46-46×4两台，四趟排水管路（四寸两趟，一趟钢管已损坏、一趟胶管；三寸两趟，全部为胶管）。
水仓：主井底水仓容量580m³，副井底水仓容量430m³，均为简易水仓。
6、监测监控系统：⑴现有华北工控NORC-3000电脑监控主机3台，1台主机和1台备用机，现有KJ101N-F1型监控分站7台，KJ101-45B型甲烷传感器8台，KGF型风速传感器3台，KJY-4负压传感器3台，开停传感器8台；⑵现有KJ135人员定位系统电脑主机1台，KJ135-F读卡分站4台，KDW38矿用隔爆兼本安不间断电源4台，KJ135-K标识卡80台，KJ135-1传输接口4台。
7、压风系统：目前该矿使用VF10/7型活塞式空压机向井下供气，压气管路直径为50mm钢管送至井下三平巷变为40mm钢管至工作面。
第三节矿井地质及煤层赋存情况一、井田地层本区区域地层区划属华北地层区豫西分区嵩箕地层小区，赋存地层有元古界登封群，古生界寒武系、奥陶系、石炭系、二叠系，中生界三叠系及新生界第四系，主要是沉积岩，属华北型石炭系、二叠系含煤地层。
区内地层标志层较多，地层中富含动、植物化石，为地层对比提供了可靠的依据。