制造业--成本管理与价值流分析
制造业成本管理的常见问题及对策
制造业成本管理的常见问题及对策制造业成本管理是企业经营过程中非常重要的一个环节，通过科学合理的成本管理可以提高企业的竞争力和盈利能力。
在实际操作中，制造业成本管理也面临着一些常见的问题，需要及时采取对策加以解决。
本文将就制造业成本管理中常见的问题及对策进行深入探讨。
一、成本核算不准确在制造业生产过程中，成本核算的准确性直接关系到企业的成本控制和利润水平。
由于制造业生产过程比较复杂，原材料、人工、间接费用等成本项目繁多，很容易导致成本核算不准确的问题。
对策：1.建立科学完善的成本核算体系：包括明确各项成本的分类、核算方法和程序，确保成本核算的准确性和合理性。
2.加强成本核算管理：对成本核算过程进行全面监控和管理，定期进行成本核算的复核和调整，确保成本数据的真实性和可靠性。
二、生产过程中的浪费现象严重在实际生产过程中，由于管理不当或者操作不规范，很容易导致原材料、能源、人力等资源的浪费，从而增加了企业的生产成本。
对策：1.强化生产过程管理：加强对生产过程的监控和管理，减少不必要的资源浪费，提高生产效率。
2.推行精益生产理念：引入精益生产理念，通过价值流分析、标准化作业等手段，减少浪费，提高生产效率，降低成本。
三、成本控制不力成本控制是制造业成本管理的重要环节，但在实际操作中，由于各种原因，成本控制往往不够到位，导致成本超支和利润下降的问题。
四、产能利用率低产能利用率低是制造业成本管理常见的问题之一，不仅影响了企业的生产效率，还增加了单位产品的生产成本。
对策：1.科学合理的生产计划：根据市场需求和企业自身资源状况，制定合理的生产计划，确保产能的充分利用。
2.提高生产设备利用率：加强设备维护和管理，提升设备利用率，降低生产成本。
五、成本管理技术水平低由于受到技术条件和管理水平的限制，一些制造业企业的成本管理技术水平较低，难以满足日益复杂的成本管理需求。
对策：1.提升成本管理技术水平：引入先进的成本管理工具和技术，如成本集中管理系统、成本核算软件等，提升成本管理的科学化和智能化水平。
制造业精益生产管理的实施与效果评估
制造业精益生产管理的实施与效果评估精益生产管理是一种以降低生产成本、提高质量和提升生产效率为目标的管理方法。
它通过消除浪费、优化流程和提升员工参与度来实现这些目标。
在制造业中，精益生产管理可以帮助企业提高竞争力，适应市场需求的变化，提高产品质量和交付效率。
一、精益生产管理的实施精益生产管理是一个全面的管理体系，涉及到供应链管理、生产计划、生产过程、质量控制等多个环节。
以下是一些实施精益生产管理的关键步骤：1. 浪费的识别与消除：通过精确的价值流分析，识别生产过程中的浪费环节，如过度生产、库存积压、不必要的运输等，并采取措施加以消除。
2. 优化工作流程：通过标准化工作流程和作业标准，减少变动性和提高工作效率。
同时，提高员工参与度，鼓励他们提供改善意见，共同优化工作流程。
3. 紧耦合生产：通过紧密协调供应链的各个环节，实现生产过程的高效运作。
这可以包括与供应商的紧密合作、及时的物料供应、快速的交付等措施。
4. 持续改进：精益生产管理是一个长期过程，需要不断地评估和改进生产过程。
企业应建立反馈机制，收集员工和客户的反馈意见，并及时采取改进措施。
二、精益生产管理的效果评估对于实施精益生产管理的企业来说，评估其效果是非常重要的。
以下是一些常用的评估方法：1. 成本效益分析：通过比较实施精益生产管理前后的生产成本，评估其成本效益。
成本可以包括人力成本、物料成本、运输成本等。
如果实施精益生产管理后，生产成本有所下降，则说明方法的效果较好。
2. 质量改善分析：通过比较产品的质量指标，如产品缺陷率、退货率等，评估精益生产管理对产品质量的改善效果。
如果产品质量有所提高，则说明方法的效果较好。
3. 交付能力评估：通过比较生产交付能力的指标，如交付周期、交付准时率等，评估精益生产管理对交付能力的提升效果。
如果交付能力有所提高，则说明方法的效果较好。
4. 员工满意度调查：通过对员工进行满意度调查，了解他们对精益生产管理的看法和评价。
价值流成本分析报告
价值流成本分析报告价值流成本分析报告一、引言价值流成本分析是一种通过分析产品或服务在价值流中的流动过程，评估每个环节的成本和效益的方法。
通过对价值流进行优化，企业可以降低成本、提高效率，从而增加利润。
本报告通过对某企业的价值流进行分析，评估了每个环节的成本和效益，并提出了一些改进措施，以便企业能够提升竞争力。
二、价值流分析1. 价值流描述我们选取了某企业的一个特定的价值流作为分析对象，该价值流涵盖了从原材料采购到产品交付给客户的整个过程。
具体每个环节的描述如下：（1）原材料采购：企业从供应商采购原材料，包括金属、塑料等。
（2）生产制造：原材料交由生产部门进行加工和制造，最终形成成品。
（3）质量检测：成品进行质量检测，以确保产品符合质量标准。
（4）包装和配送：产品进行包装，并通过物流进行配送给客户。
2. 成本评估我们对每个环节的成本进行了评估，并计算了每个环节的成本占比。
根据我们的分析，原材料采购环节是成本最大的环节，包装和配送环节是成本比较低的环节。
具体每个环节的成本占比如下：（1）原材料采购：70%。
（2）生产制造：20%。
（3）质量检测：5%。
（4）包装和配送：5%。
3. 效益评估我们对每个环节的效益进行了评估，并计算了每个环节的效益占比。
根据我们的分析，生产制造环节是效益最大的环节，原材料采购和质量检测环节的效益相对较低。
具体每个环节的效益占比如下：（1）原材料采购：20%。
（2）生产制造：60%。
（3）质量检测：10%。
（4）包装和配送：10%。
三、改进措施根据我们的分析结果，我们提出了以下改进措施以提高企业的竞争力：1. 优化原材料采购：通过与供应商建立长期稳定的合作关系，企业可以获得更好的采购成本和服务。
此外，企业还可以通过预测需求，合理安排采购计划，避免因库存过高或过低而带来的成本浪费。
2. 提高生产效率：通过引入先进的生产设备和工艺，企业可以提高生产效率，降低生产成本。
此外，企业还可以优化生产流程，避免浪费和重复工作，以提高生产效率。
价值流分析管理制度
价值流分析管理制度一、引言随着市场竞争的激烈和客户需求的日益增长，各行各业都在不断寻求提高生产效率和降低成本的方法。
价值流分析作为一种优化生产流程和增加价值的管理工具，正受到越来越多企业的重视。
本文将从价值流分析的基础概念、应用价值、实施步骤和管理制度等方面进行探讨，希望能够对企业实施价值流分析提供一些参考。
二、价值流分析的基础概念1. 价值流：价值流是指产品在生产过程中，从原材料采购到最终交付客户的所有价值增值活动所组成的流程。
价值流不仅包括生产过程中的物流活动，还包括生产过程中的信息流和价值流。
2. 价值流映射：价值流映射是指通过绘制价值流程程度图的方式，清晰地呈现出产品在生产过程中的流程和价值增值活动。
3. 价值流分析：价值流分析是通过对产品生产过程中的每一个环节进行深入研究，找出不必要的浪费和瓶颈环节，从而提高生产效率和降低成本的管理方法。
三、价值流分析的应用价值1. 提高生产效率：通过价值流分析，企业可以清晰地了解产品在生产过程中的流程和环节，找出不必要的浪费和瓶颈环节，并采取相应的措施进行优化，从而提高生产效率。
2. 降低成本：通过价值流分析，企业可以找出生产过程中的不必要开销和浪费，精简流程，降低生产成本，提高竞争力。
3. 提高产品质量：通过价值流分析，企业可以清晰地了解产品在生产过程中的每一个环节，找出存在的质量问题和隐患，从而及时进行调整和改进，提高产品质量。
四、价值流分析的实施步骤1. 确定价值流范围：企业在实施价值流分析时，首先需要确定价值流的范围，明确产品的生产过程从原材料采购到最终交付客户的全部环节。
2. 绘制价值流程程度图：根据确定的价值流范围，企业可以通过绘制价值流程程度图的方式，清晰地呈现出产品在生产过程中的流程和价值增值活动。
3. 分析价值流程程度：企业在绘制价值流程程度图后，可以通过对每一个环节进行深入研究，分析价值流程程度，找出存在的不必要浪费和瓶颈环节。
4. 制定改进措施：根据价值流分析的结果，企业可以制定相应的改进措施，对不必要浪费和瓶颈环节进行优化，从而提高生产效率和降低成本。
精益生产培训七大任务之成本管理
添加标题
提高设备利用率： 通过提高设备运行 效率、减少故障停 机时间等方式提高 设备利用率
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减少能源消耗：通 过改进工艺、采用 节能设备等方式减 少能源消耗
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优化人力资源配置： 通过合理安排人员、 提高员工技能等方 式优化人力资源配 置
添加标题
引入先进的成本管 理方法：如目标成 本法、作业成本法 等，帮助企业更精 确地控制成本
• 促进企业可持续发展 精益生产中的成本管理可以帮助企业实现可持续发展。通过降低成本、提高效率、优化流程等 方式，企业可以减少对资源的消耗，降低对环境的影响，从而实现可持续发展。
• 精益生产中的成本管理可以帮助企业实现可持续发展。通过降低成本、提高效率、优化流程等方式，企业可以减少对资源的消耗，降低对 环境的影响，从而实现可持续发展。
改进措施。
报告结果：将核算和分 析结果报告给相关人员， 以便进行决策和采取行
动。
成本控制的定义
成本控制的概念：对生产过程中各项成 本进行监控、调整和优化，以确保成本 在预算范围内，并提高生产效率和质量。
成本控制的目的：降低成本、提高效益、 增强市场竞争力。
成本控制的方法：制定成本预算、监控实 际成本、分析成本差异、采取改进措施等。
采购成本是企业成本的重要组成部分，因此降低采购成本对于提高企业的经济效益和市场竞争 力具有重要意义。
添加标题
在精益生产培训中，降低采购成本是七大任务之一，企业需要从供应商管理、采购流程优化、 成本控制等方面入手，实现采购成本的降低和整体成本的优化。
降低采购成本的策略
建立稳定的供应商关系：与供应商建立长期、 互信的合作关系，确保采购成本的稳定和降低
数据进行深入分析。
发现问题：通过分析数 据，发现成本管理中存 在的问题和不足，找出
核心企业价值流成本管理
核心企业价值流成本管理核心企业价值流成本管理以价值链为对象，构建新型的成本管理体系，以提高价值链企业的竞争力为总体目标，采用作业成本法，寻找降低成本的途径。
本文提出了价值流成本管理的框架，并就价值流成本管理实施应注意的问题进行了探讨。
标签：价值流成本管理流程核心企业是指那些在产业链上处于领导地位的企业。
如沃尔玛、丰田汽车公司等。
核心企业的运营会对整个产业链产生巨大的影响，其成本管理的思想、方式、效果直接关系到供应链成本的高低，进而影响供应链的竞争能力。
一、价值流分析的基本思想价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动。
这些活动包括：从概念到设计和工程、到投产的技术过程，从订单处理、到计划、到送货的信息过程，和从原材料到产品的物质转换过程，以及产品全生命周期的支持和服务过程。
识别价值流可以在价值流中找到哪些是真正增值的活动、哪些是可以立即去掉的不增值活动。
识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。
识别价值流的方法是“价值流分析”——首先按产品族为单位画出当前的价值流图，再以客户的观点分析每一个活动的必要性。
在企业的活动中，存在着三类基本的活动:(1)真正能创造出用户可以接受的价值的活动，如产品的加工活动;(2)不创造价值，但是在目前产品开发、补充订货或者生产系统还需要，因而不能取消的活动，这类活动被称为一型浪费，如产品生产各环节的检验活动;(3)不能创造用户所需要的价值并且可以立即取消的活动，这类活动被称为二型浪费，如多余的环节。
通过价值流分析，企业可以有效地区分三类活动，从而为消除浪费，进行更有效的成本管理提供依据。
价值流并不是从自己企业的内部开始的，多数价值流都向前延伸到供应商，向后延长到向客户交付的活动。
按照最终用户的观点全面的考察价值流、寻求全过程的整体最佳，特别是推敲部门之间交接的过程，往往许多过程对顾客的价值而言均为浪费。
存在于产品价值链上的所有企业如果都能做到精益化，就可能形成一个价值流渠道，去除所有的浪费。
某汽车精益制造的14项管理原则
某汽车精益制造的14项管理原则精益制造是一种在汽车制造业中广泛应用的管理原则，旨在通过最大限度地减少浪费和提高效率，以满足消费者需求并提升企业竞争力。
以下是某汽车公司采用的14项精益制造管理原则：1. 价值流分析：全面了解汽车生产过程中所有价值和非价值的活动，以确定哪些活动对于客户至关重要。
2. 精益文化：建立一种文化，使每个员工都能积极参与并尽力减少浪费，从而实现高效的生产。
3. 拉式生产：根据客户需求，按需生产，避免产生过剩的库存，以减少资源浪费。
4. 连续流程：优化汽车生产过程，确保各个环节之间的流程顺畅，避免等待和停顿。
5. 柔性生产：使汽车生产线能够快速适应市场需求的变化，提高生产线的灵活性和适应性。
6. 标准化工作：确立明确的操作标准，提高工作效率，并减少因人员变动而引起的质量和生产问题。
7. 及时生产：减少生产过程中的停工和延迟，及时处理生产问题，保持生产线的流畅性。
8. 自动化和智能化：采用自动化设备和智能系统，提高生产效率，减少人为错误。
9. 精益供应链：与供应商紧密合作，确保及时供货，减少库存和冗余。
10. 快速换模：减少换模时间，提高汽车生产的灵活性和效率。
11. 持续改进：鼓励员工不断提出改进意见，优化流程，提高质量和效率。
12. 全员培训和发展：为员工提供培训和发展机会，提高他们的技能水平和专业知识。
13. 总质量管理：确保所有产品符合高质量标准，从而提高客户满意度。
14. 持续创新：不断推出新产品和技术，满足客户的不断变化的需求。
这些管理原则的应用有助于某汽车公司实现节约成本、提高质量、加快交货速度和提高客户满意度的目标。
通过这些精益制造的原则，该公司能够在竞争激烈的汽车市场中保持竞争力，并实现持续的增长和发展。
精益制造是一种基于持续改进和创新的管理方式，旨在通过优化流程、降低成本、提高质量和响应速度，为客户提供更高价值的产品和服务。
某汽车公司应用了这14项精益制造的管理原则，取得了显著的成效。
精益生产与成本管理
精益生产与成本管理精益生产是一种以提高效率、降低浪费为目标的管理方法，可以使企业在生产过程中减少资源浪费，实现成本降低和质量提升。
而成本管理则是指企业为了实现盈利和控制成本而采取的一系列措施和方法。
本文将探讨精益生产和成本管理的关系以及如何将二者结合运用。
一、精益生产的原理和方法精益生产，又称为“精益生产系统”或“精益制造”，是由日本丰田汽车公司提出并实践的一种生产管理理念。
它的核心是通过消除所有形式的浪费，提高生产效率，从而降低成本、提高质量和提升客户价值。
精益生产的原理可以归纳为以下几点：1. 浪费的削减：精益生产致力于削减各种类型的浪费，如过产出、库存积压、待处理事项、运输延误等。
通过简化流程、优化布局和改进供应链管理，企业能够减少无效的资源使用。
2. 价值流分析：通过价值流分析，企业可以了解现有生产流程中的瓶颈和浪费点，并通过消除或优化这些问题来提高生产效率。
3. 连续改进：精益生产强调持续的改进精神，鼓励员工充分参与到解决问题和改进流程的过程中。
通过不断反思和改进，企业能够实现持续的效率提升。
二、成本管理的意义和方法成本管理旨在提高企业的盈利能力和竞争力，有效控制和管理各项成本。
它包括了成本的预测、成本的核算、成本的控制和成本的分析等方面。
成本管理的重要性主要体现在以下几个方面：1. 盈利增长：通过精确预测和合理控制成本，企业能够降低操作成本并提高利润率，从而实现盈利的增长。
2. 竞争优势：成本管理有助于企业在市场竞争中获得优势。
成本管理可以提高生产效率，减少不必要的浪费，使企业能够提供更具竞争力的产品和服务。
3. 决策支持：成本管理提供了有效的成本信息和分析工具，帮助企业管理层做出更明智的决策。
它可以揭示哪些生产环节造成了高额成本，从而引导管理者优化资源配置。
成本管理主要依靠以下几种方法：1. 标准成本法：标准成本法是一种通过设定标准成本来评估实际成本的方法。
它将实际成本与标准成本进行比较，分析偏差原因，并采取相应的措施进行调整。
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今天中国制造业的利润无外乎来自于三个方面：研发利润、营销利润和制造利润。
除外贸型企业之外，不管是OEM还是ODM企业要想获取更多的利润都离不开成本管理与降低。
有关成本管理的方法有很多，但是对于千万家中国制造型工厂来说，关键在于如何快速发现与挖掘增加企业成本的主要因素在哪？同时采用什么工具去消除或防范。
《制造业--成本管理与价值流分析》【培训费用】3200元（(包括培训、教材、两天天午餐、以及上下午茶点)序言：当今的制造型企业面临原材料、人工成本不停的涨，由于同行的竞争导致销售价格不停的压，客户对质量与交期不停的挤压，最终导致企业的获利能力不停的缩。
那么面对激烈的市场环境下，企业如何生存或获得长远发展？练好并落实好成本管控、突破成本困局的能力，是企业立于不败之地的关键所在。
【课程收益】：●掌握快速发现与挖掘增加成本的核心要项●掌握如何分析成本的方法与技巧●掌握制定标准成本的方法●掌握降低生产成本的方法与工具●掌握精益价值流分析的步骤与方法●学会如何将价值流分析与企业管理的各环节的应用技巧【培训对象】：公司经营管理者，IE、生产主管，生产经理、厂长、生产副总，现场制造工程师、工艺工程师及有兴趣之人士。
【培训方式】：互动式讲授+成功案例分析+小组讨论+模拟游戏演练课程大纲：第一讲、制造成本分析1. 企业现状分析2. 企业成本、效率、利润的三角关系3. 制造成本构成剖析4.游戏---影响企业成本因素分析※案例练习：材料成本的收集与计算方法※案例练习：折旧成本的收集与计算方法※案例练习：人工成本的收集与计算方法※例分享：互动练习第二讲、成本管理方法1．经验法2．历史数据管理法3．预算管理法4．标杆管理法5．市场需求管理法6．价值分析管理法7. 案例分享与讨论第三讲、标准成本的制定1. 标准工时的构成与计算方法※案例讲解：标准工时的制定方法※案例讲解：标准成本的计算方法第四讲、影响生产成本的因素关系图1. 模拟游戏----让您深刻体会生产成本为什么会比设想的高？2. 讨论：影响生产成本的因素有哪些？3. 影响生产成本的因素体系图第五讲、什么是价值流1. 价值流的定义2. 价值流图的组成3. 价值流分析在精益管理中的作用※互动式授课※小组讨论※案例练习※模拟演练※实践练习第六讲、价值流图的符号及绘制方法1．绘制价值流图符号2. 价值流图的绘制方法与步骤3. 案例讲解、剖析与实践练习※互动式授课※小组讨论※案例讲解※实践练习第七讲、价值流当前状态图的绘制方法1. 选择当前要分析的产品2. 绘制整体工艺流程图3. 识别价值流的关键指标4. 计算并完成相关数据表5. 绘制库存的流动方式、库存数等6. 计算并绘制时间线7. 绘制物料供应8. 绘制信息流9. 计算产品生产周期及增值比率10. 根据浪费的定义，找出当前价值流中的存在的各种浪费※案例分享：某产品当前价值流图绘制实例※实践练习：画出你所熟悉的产品价值流分析图第八讲、绘制未来价值流的状态图1. 未来状态图规划2. 向未来理想状态图改善的方向3. 对未来理想状态图的提问技巧4. 计算客户需求节拍时间5. 建立连续流6. 改善价值流中的关键环节7. 确立未来状态并检查是否消除了浪费的根因8. 计算相关数据绘制未来价值流图9. 计算产品新的生产周期及增值比※案例分享：某产品当前价值流图绘制实例※实践练习：画出你所熟悉的产品价值流分析图第九讲、消除现场浪费降低成本的方法与主要工具1.系统分析与流程改善2.案例分享与讲解※案例讲解：直列形分析与改善的应用※案例分享：布局分析与改善方法※案例分享与讲解：平衡分析与改善讲师介绍：陈老师简 历：天隆电子（深圳）有限公司（台资）---IE 工程师、改善委员会主任奥林巴斯（深圳）工业有限公司（日资）--- IE 高级主管、生产高级主管、OLYMPUS 人才委员会委员、OLYMPUS 高级讲师、精益生产推进室室长友华科技集团总裁助理 自贡机一装备公司 总经理工作经验：深圳天隆电子厂 曾任IE 助理工程师 主要职责负责在制产品标准工时的制定、完善负责新产品标准工时的制定根据标准工时及IE 工具进行工时效率改善负责生产效率、综合效率、员工作业效率数据的统计、分析与改善参与SOP 制定奥林巴斯(深圳)工业有限公司 曾任IE 课长&精益生产推进负责人 主要职责:贯彻配合技术部门参加技术管理标准、生产工艺流程等的审定工作落实本事业部工作标准，密切与计划、财务、品管、人事等部门的工作联系及相关部门的协作配合。
负责监督生产、设备安全检查、生产环境等管理制度的拟定、修改、检查监督、控制与实施。
提升生产效率，控制乙材费用，减少损金，降低生产成本和库存量.负责本事业部生产效率、准时交货率、设备效率、生产成本等数据的统计、分析与改善工作负责本事业部相关人员的业务指导和培训工作、并对其工作进行检查、考核和评价。
负责组织拟定本事业部工作方针与工作计划，并及时组织实施、指导、协调等工作。
与研发部门密切合作开发新产品，革新技术和工艺流程以及改进产品质量全面负责精益生产的完善、评估与创新担任OLYMPUS人才委员会委员一职担任生产现场5S委员会委员长负责工厂的场所、生产线布局控制与改善整个事业部的直接人员的总体需求及分析新制品的标准工时的制定与修订、生产线的设计、人员需求预算、SOP的制定等负责本事业部物流的改善、生产周期的短缩及库存压缩友华科技集团曾任总裁助理兼机一分公司总经理主要职责:负责集团各分子公司6S管理的推进与改善负责集团精益管理人才的培训及集团中高层人才储备的育成工作负责集团各分子公司薪酬与绩效考核项目的改革与完善工作重点负责运机集团股份公司精益生产管理体系的推进与提升工作负责各分公司之间及股份公司内部物流现场改善、包括仓库及配送物流、工序平衡，过程库存拉动管理负责生产计划、物料采购、供应商到货、生产到发货整个供应链的分析与改善协助总裁制定集团战略方针的制定负责年度战略目标的制定、跟进并对不达标企业提出整改对策负责集团生产成本的管控以精益生产管理理念负责运机股份公司新厂房园区物流、工艺、作业、办公等的布局、搬迁、人才培育负责运机股份生产效率、交货周期、供应商的管理负责机一装配分公司的运营管理、市场开发、新产品新工艺的开发负责机一装配分公司设备更新、布局调整、生产成本及人员效率的改善负责机一装配分公司军品管理5.2008年5月至今顾问师&培训师主要对企业内部进行精益生产运营管理、效率改善、降低成本、TPM、提高准时交货率等进行驻厂式辅导与培训；擅长课程有：精益生产管理、IE效率改善、TPM、标准工时制定技术、PMC、精益价值流、多品种少批量高效生产方式、5S与目视化管理、解决质量问题、互联网+精益制造等7. 自我评价学习能力、发现问题、分析问题和提出解决问题能力强，系统逻辑思维能力强并擅于总结。
有多年基层、中层、高层管理实战经验，工作环境适应能力强，能在高强高压状况下工作出好成绩。
本人喜欢有挑战性的工作和喜欢改善陈进华老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。
陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导，具有国际一流企业多年的现场管理经验。
从事管理咨询顾问工作后，先后负责多家大型知名企业项目咨询和培训，有丰富的企业辅导及培训经验；陈老师能够最大限度地鼓舞士气，采用实用高效的方法与工具、协助团队达成预定目标，提倡“实用高效”的管理理念，是中国最贴近制造企业实际的实力派顾问代表。
授课风格：理论与实际案例相结合的课程，在讲课中，采用互动式、游戏式的教学方法，以加深学员对课程的理解，以形象、针对性强的案例与学员一起分享，课堂轻松活跃、感染力强。
专著：《现场效率改善实战训练》2006年5月海天出版社出版；《生产效率改善务实》2012年11 月厦门大学出版社出版主讲课程：培训方面（主讲课程）咨询方面（擅长模块）如何推进5S/6S管理标准工时与效率改善生产效率改善务实成本管理与价值流分析精益PMC管理多品种少批量高效生产方式 精益生产实战演练TPM管理⏹5S/6S管理咨询⏹新厂房布局设计咨询⏹库存与生产周期改善咨询⏹标准工时制定技术咨询⏹TPM管理咨询⏹生产效率改善咨询⏹生产成本改善咨询⏹精益生产管理咨询曾辅导、培训的部分客户名单：航天运载火箭十一研究院、杭州航天电子有限公司、航天运载火箭第一研究院、航天工业预北机械厂营口东盛实业、森远集团、亨通阀门集团、锦州新世纪石英玻璃、江西双胞胎集团、四川通威、广东海大集团、东莞海大饲料、广州大川饲料、广州海维饲料、贵州西洋肥业、辽宁西洋特肥、宏国化工、江苏世纪天虹纺织、东莞隽思印刷、新疆硅业、广州悦新制衣、烟台喜旺食品、台山南华鞋业制品、南玻结构陶瓷、靖远第二发电厂、彰州中集、湘潭电机、株洲南车电机、株洲南车电力机车、株洲时代电气集团、四川运机集团、海信集团，美的空调集团，飞雕电器集团，老板电器,汕头胜达电器、润邦科技，无域科技，软银科技，易科计算机、东莞市博耐特精密模具、米易县万民农牧集团、武汉四通创新、广州鹤山市海龙实业集团、沧州市螺旋钢管集团、惠州博罗荣上五金电镀、富士智能机电、吉林长春皓月清真集团、广州市骏佳金属制品、深圳市鑫华煦橡胶制品、邯郸丰华重工集团、深圳市锐启达能电子、昆明耀龙供用电集团、北京鼎国昌盛、山西漳泽电力工程有限公司长治分公司、安徽江淮汽车股份、广东合力叉车、强信机械科技（莱州）、华西能源、深宝华实业、安拓浦、厦门包材、万龙真空冶金、厦门太平集装箱、飞利浦等…….。