钢筋气压焊及机械连接
浙江高层医院综合楼钢筋施工方案(机械连接,气压焊)
目录第一章、编制依据 (3)1．1、施工图纸.................................... (3)1．2、主要规范、规程............................ (3)1．3、施工组织设计 (3)1．4、主要图集.................................................. . (3)第二章、工程概况 (4)2.1 参建单位概况 (4)2.2 建筑概况.............................. .. (4)2.2 结构概况................................ (4)第三章、施工准备及部署 (6)3．1、技术准备 (6)3．2、场地准备 (6)3．3、主要机械设备的选择及数量...... . (6)3．4、劳动力准备............................................................... . (6)3．5、钢筋接头方案的选择 (7)3．6、物资供应的准备 (7)3．7、钢筋工程质量目标 (7)3．8、其他准备 (7)第四章、钢筋采购、加工 (8)4．1、钢筋原材料质量控制程序 (8)4．2、钢筋的进场 (8)4．3、钢筋的原材料试验： (8)4．4、钢筋的验收 (9)4．5、钢筋的堆放与加工 (9)第五章、主要项目施工方法 (12)5．1、流水段划分 (12)5．2、受力钢筋保护层厚度 (12)5．3、受拉钢筋的锚固长度 (12)5．4、受拉钢筋的绑扎搭接长度 (12)5．5、钢筋接头位置 (12)5．6、剥肋滚轧直螺纹机械连接接头施工 (13)5．7、气压焊施工 (14)5.8、钢筋绑扎施工.................................... . (17)第六章、主要项目技术措施 (22)6．1、质量保证措施 (22)6．2、竖向钢筋位移的预防及处理 (23)6．3、成品保护措施 (24)6．4、安全文明施工措施 (24)6．5、环境保护措施 (25)6．6、材料管理措施 (26)第七章：钢筋工程质量控制程序 (27)第一章编制依据1.1、施工图纸图纸名称设计单位**人民医院医疗综合大楼建筑及结构施工图浙江省**研究院1.2、主要规范、规程序号规范、规程名称规范、规程编号1 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20023 钢筋焊接及验收规程JGJ18-20034 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20035 建筑施工质量验收统一标准GB50300-20016 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-917 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-19988 低碳钢热轧圆盘条 GB/T701-20079 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-200010 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9311 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200112 施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200513 建筑施工安全检查标准JGJ59-991.3、施工组织设计施工组织设计名称编制日期《**人民医院扩建工程—医疗综合大楼施工组织设计》2010年4月**人民医院医疗综合大楼图纸会审纪要2010年4月1.4、主要图集序号名称编号1 钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G10104 G1012 防空地下室结构设计07FG01-05第二章、工程概况2.1、参建单位概况工程名称**人民医院医疗综合大楼建设单位**人民医院设计单位浙江省**研究院、浙江省地下**研究院监理单位浙江**监理公司质量监督单位****质量监督站施工单位**集团有限公司合同范围工程的土建、装饰、水电、暖通安装合同性质总承包合同工期(天) 873天质量目标确保“钱江杯”争创“鲁班奖”2.2、**概况**人民医院医疗综合大楼地上19层，地下2层。
钢筋的绑扎、机械连接与焊接[优质文档首发]
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钢筋的绑扎、机械连接与焊接[优质文档首发]（一）钢筋的绑扎连接1．钢筋绑扎搭接长度纵向受拉钢筋的最小搭接长度见表4-13。
2．钢筋绑扎接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，如图4-28所示。
3．钢筋绑扎要求通常，绑扎钢筋时须按照以下要求来进行：（1）钢筋网片绑扎。
钢筋的交叉点应采用20～22号铁丝绑扎。
对于板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点应全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交替扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；在靠近外围两行钢筋的相交点最好按十字花扣绑扎；绑扣的方向应根据具体情况交错地变化，以免网片朝一个方向歪扭。
对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。
双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。
（2）梁和柱的箍筋。
对梁和柱的箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开放置。
其中梁的箍筋弯钩应放在受压区，在个别情况下，例如连续梁支座处，受压区在截面下部，要是箍筋弯钩位于下面，有可能被钢筋压开，这时，只好将箍筋弯钩放在受拉区（截面上部，即受力钢筋那一面），但应特别绑牢，必要时用电弧焊点焊几处。
（3）柱纵筋弯钩朝向。
绑扎矩形柱的钢筋时，角部钢筋的弯钩平面应与模板面成45（多边形柱角部钢筋的弯钩平面应位于模板内角的平分线上；圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板切平面垂直，即弯钩应朝向圆心）；矩形柱和多边形柱的中间钢筋(即不在角部的钢筋)的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑截面很小的柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。
（4）构件交叉点钢筋处理。
在构件交叉点，例如柱与梁、梁与梁以及框架和桁架节点处杆件交汇点，钢筋纵横交错，大部分在同一位置上发生碰撞，无法安装。
这种情况必须在施工前的审图过程中就予以解决。
处理办法一般是使一个方向的钢筋设置在规定的位置（按规定取保护层厚度），而另一个方向的钢筋则去避开它（常以调整保护层厚度来实现）。
钢筋安装+钢筋焊接+钢筋机械连接 技术操作资料
9-7 钢筋安装9-7-1 钢筋现场绑扎9-7-1-1 准备工作1．核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
2．准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝，可采用20~22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
铁丝长度可参考表9-80的数值采用；因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。
钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）表9-803．准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。
水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。
垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm³30mm，大于20mm时50mm³50mm。
当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
塑料卡的形状有两种：塑料垫块和塑料环圈，见图9-115。
塑料垫块用于水平构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。
塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。
图9-115 控制混凝土保护层用的塑料卡（a）塑料垫块；（b）塑料环圈4．划出钢筋位置线。
平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合9-2-1-3条对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
5．绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
9-7-1-2 钢筋绑扎接头1．钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2．同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
钢筋(焊接、机械连接)力学性能检验
若试验结果不合要求，应再取双倍数量的试件进行复验。
电渣压力焊
拉伸试验
一组3个
从每批接头中随机切取3个接头作为试件，试件尺寸不小于（8d+240）mm。
拉伸、弯曲试件各3个
从每批接头中随机切取6个试件，试件尺寸不小于（8d+240）mm。
以同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，若一周内累积不足300个接头，按一批计。
若试验结果不合要求，应再取双倍数量的试件对不合格项目复验。
电弧焊
拉伸
试验
一组3个
从成品接头中每批随机切取3个接头作为试件。双面焊试件尺寸不小于（8d+焊缝长度+240）mm；单面焊试件尺寸不小于（5d+焊缝长度+240）mm。
同类型以300个接头作为一批；一周内连续焊接的可累计，不足者按一批计。
当有1个试件的抗拉强度不符合时，应再取6个进行复检。复检仍不符合时，该批为不合格品。
钢筋机械连接接头（钢筋锥螺纹、直螺纹接头，带肋钢筋套筒挤压连接接头）
单向拉伸试验
一组3个
从每批中随机抽取3个试件做试验。
同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一批，不足者按一批计。
（CRB…）
屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯屈等
拉伸试验每盘1个；弯曲试验每批2个
试样在每（任）一盘中的任意一端截去500mm后切取，拉伸500mm，冷弯400mm。
以同一牌号、同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一进场时间的不大于50t的钢筋为一批，拉伸试样应逐盘抽样。
7.8 钢筋气压焊接
7.8 钢筋气压焊接钢筋气压焊是利用氧气和乙炔燃烧火焰对两根对接钢筋的端头进行加热，使之达到塑性状态，并施加30~40Mpa的轴向压力，把钢筋顶锻连在一起，形成对焊接头。
本工艺具有设备简单，技术易于掌握，工效高，质量好，现场作业，不受长度限制，节省钢材，降低成本等优点。
本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的混凝土结构中直径20~40mm的I、II级钢筋，在垂直、水平或倾斜位置的纵连接接头的钢筋气压焊接。
一、材料要求1、钢筋一般为I级钢或II级钢，须有钢筋出厂证明书和复验证明书，各项性能指标和质量应符合GB1499—91中有关钢筋混凝土用钢筋的规定。
如采用III级及其他品种的钢筋，要经过焊接性能试验后，方可使用。
2、氧气用瓶装氧气（O2），纯度应在99.5以上，即工业一级纯度，其质量应符合《工业用气态氧》（GB3863）中的技术要求。
3、乙炔气用瓶装乙炔气（C2H2），纯度不低于98%（体积比），水分含量不得大于1g/立方米，其质量应符合《溶解乙炔》（GB6819）中的技术要求。
4、电石当使用乙炔发生器时，电石的质量应符合国标中一级以上的要求。
二、主要机具设备气压焊的设备有供气装置（包括摒气瓶、溶解乙炔气瓶、干式回火防止减压器及胶管）、多嘴环管焊炬、加压器（包括油缸、油泵及油管等）、焊接夹具（固定卡具、活动卡具），辅助设备有无齿锯（砂轮锯）、角向磨光机及死扳手等。
三、作业条件1、设备准备齐全并进行试用，满足焊接质量要求。
2、焊工经过技术培训、考核，持有止岗证。
3、已在现场做同等条件的焊接工艺试验，确定合格的工艺参数，试件经外观检查及拉伸、弯曲试验，均符合要求。
4、搭设好必要的操作脚手平台。
四、施工操作工艺1、钢筋下料宜使用无齿锯，下料长度应考虑钢筋焊接后的压缩量，每个接头的压缩量约为1.0~1.5d（d—所焊钢筋直径，下同）。
接头位置、同一截面内接头数量等应符合验收规范的要求。
2、施焊前应用角向磨光机对钢筋端部稍微倒角，并将钢筋端面打磨平整（钢筋端面与钢筋轴线要基本垂直），清除氧化膜，露出光泽，并清除钢筋端头100mm 范围内的锈蚀、油污、水泥等。
钢筋的三种连接方式及选择
一、绑扎搭接1、适用和不适用范围国家标准GB50010-2010混凝土结构设计规范中“8．4钢筋的连接”里“8．4．2轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其它构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm”。
钢筋绑扎搭接接头的不适用范围为：“8．4．9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头”；轴心受拉和小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋；直径超过25mm的受拉钢筋和直径超过28mm的受压钢筋不宜采用。
2、优点一般钢筋工在任何环境条件下均可操作，无需额外加工、安装和检测设备，施工速度较快，质量有完全保证。
3、缺点与不足1)在搭接区域内多出一倍的接头钢筋，钢筋过多占用截面面积，杆件节点处钢筋打架放不开，不利用浇筑和振捣密实混凝土；2)使用钢材最多；3)传力性能最差。
二、焊接连接钢筋焊接连接有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件钢筋埋弧压力焊这5种，应满足国标GB50010-2010混凝土结构设计规范和行标JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程的相应要求。
1、适用和不适用范围由GB50010-2010混凝土结构设计规范中“8．4钢筋的连接”里“8．4．9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头，除端部锚固外不得在钢筋上含有附件”可知：除需进行疲劳验算的构件的纵向受拉钢筋不宜采用外均可适用；但细晶粒热轧带肋钢筋以及直径大于28mm的带肋钢筋，其焊接应经试验确定，余热处理钢筋不宜焊接。
2、优点有些焊接接头价格较便宜，可在允许留接头的范围内任何位置施焊(若具备焊接条件)。
3、缺点与不足1)需要专门的施工设备和材料及电力，能源消耗最大；2)对人员要求严格，对施工环境有一定要求，不能随时随地采用：如电渣压力焊只能用于竖向钢筋连接，闪光对焊、气压焊只能在加工场施焊和连接有限长度钢筋。
3)质量不能完全保证，易出不合格品，浪费较多。
钢筋气压焊及机械连接
等强钢筋直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。本工程采用的直螺纹接头类型有：
标准型：在正常情况下连接钢筋，用于柱、墙竖向钢筋连接；
①钢筋端头直螺纹
钢筋直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。
②钢筋连接施工
（4）做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度。
（5）接头位置应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。
4操作工艺
工艺流程：
钢端头处理→安装接长钢筋→焊前检查→焊接→拆卸工具→质量检查
（1）钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头应切平,不得形成马蹄形，压扁形、凸凹不平或弯曲，必要时宜用无齿锯切割，保证钢筋端头断面和轴线成直角，若有弯折或扭曲应切除.
在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。
标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。
钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣.
5．质量标准
(5)对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
钢筋焊接及连接几种形式
一级钢筋（HPB235）普通是光面钢筋，俗称盘条，6——12个圆的最常见。
建筑上常用于制作箍筋、板的分布筋、马镫、墙拉筋等等。
?二级钢筋（HRB335）是螺纹钢筋，直径12——25的最为常见，用于梁、柱、剪力墙等等。
直径再大的极少用于工民建，常用于大体积混凝土，例如水工。
?三级钢筋（HRB400以上）也是螺纹钢筋，直径与二级钢筋类似，强度更高，但价格也高，极少用于工民建，常用于特殊建筑。
不同等级钢材的特点：一级钢有良好的延性，明显的屈服过程。
二级钢较一级钢强度高，有肋可增强与混凝土的握裹力。
三级钢强度最大，但不易加工，但可以减少钢材用量。
钢筋焊接和连接钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。
直径≥Φ16的竖向钢筋连接，宜采用电渣压力焊。
设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。
焊工必须持证上岗。
焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。
1. 钢筋闪光对焊：将两根钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速加顶锻力完成的一种压焊方法。
水平钢筋闪光对焊连接：闪光对焊施工工艺a连续闪光焊b预热闪光焊c闪光—预热—闪光焊3.4.2闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。
a 外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。
b 拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。
C 冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》JGJ18—96规定选取。
2 钢筋电渣压力焊将钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方式。
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2）钢筋品种、规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范的规定。
3）机械性能检验必须符合规定。
6．成品保护
（1）不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。
（2）焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完后的接头上浇水。
（3）焊接时搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。
正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。
3）施工工艺
直螺纹钢筋接头施工流程如下：
现场施工人员培训→直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试
①钢筋端头直螺纹
钢筋直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。
②钢筋连接施工
（4）做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度。
（5）接头位置应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。
4操作工艺
工艺流程：
钢筋端头处理→安装接长钢筋→焊前检查→焊接→拆卸工具→质量检查
（1）钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头应切平,不得形成马蹄形，压扁形、凸凹不平或弯曲，必要时宜用无齿锯切割，保证钢筋端头断面和轴线成直角，若有弯折或扭曲应切除.
（4）焊接开始时，火焰采用还原焰（也称碳化焰），目的是为防止钢筋端面氧化。火焰中心对准压焊面缝隙，使压焊面间隙完全闭合达到所要求的形状。加热过程中，如果压焊面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象，应将钢筋断面重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在间隙完全闭合之后，则可再次加热加压完成焊接操作。
（2）安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，在一条直线上，固定卡具应将顶丝上紧，活动卡具要施加一定的初压力，初压力的大小要根据钢筋直径的粗细决定，宜为15～20Mpa,局部缝隙不应大于3mm。
（3）焊前检查：焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查，以保证焊接正常进行。检查压焊面是否符合要求，上下钢筋是否同心，是否有弯曲现象。
在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。
标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。
钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣.
5．质量标准
2）直螺纹接头施工工艺
等强钢筋直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。本工程采用的直螺纹接头类型有：
标准型：在正常情况下连接钢筋，用于柱、墙竖向钢筋连接；
（5）拆卸卡具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，呈暗红色即温度降至600～650℃，即可卸卡具，继续自然冷却。
（6）质量检查：包括外观检查和机械性能检查两部分。应对焊接接头逐一进行外观检查。并按规定分批切取接头。每批钢筋焊接接头经质量检验合格后，应填写质量合格证书。
二、等强直螺纹接头
1)、Φ20以上钢筋采用等强直螺纹接头，钢筋端头应用砂轮锯切除15mm端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；
（1）钢筋：须有出厂证明书和钢筋复试证明书，性能指标符合GB13013－91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》及GB1499－91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
（2）所用的气态氧（O2）的质量应符合GB3863中规定的I类或Ⅱ类一级的技术要求。
2．主要机具
供氧装置（氧气瓶）、乙炔气瓶、多嘴环管焊柜、加热器、固定卡具、活动卡具、辅助设备（无齿锯或切割机、磨光机、扳手）。
(5)对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
交底人：接交人：质同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合国家标准的规定。辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识和经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。
（2）柱筋施焊前搭好操作架子。
（3）在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验，经外观检查拉伸试验及弯曲试验合格，并确定焊接工艺参数。
工程名称
新天润国际社区二期小高层住宅27#楼
交底部位
地下室筏板、基础梁、暗梁、柱
工程编号
S2009-255-27
日期
2010-6-12
交底内容：
钢筋氧气压力焊及机械连接
一、本工程地下室筏板、基础梁、暗梁、柱钢筋直径大于14,小于20的均采用氧气压力焊连接方式.大于20的采用机械连接.
1．钢筋氧气压力焊材料设备要求
7．应注意的质量问题
（1）接头弯曲变形：卡具拆卸过早，应在接头冷却后，再拆卸卡具。
（2）轴线偏移：对接钢筋时，上下没有对齐，造成两根钢筋中心线没有对准。
（3）压焊凸起、塌陷；加压过大、过早，应掌握好加热和加压的工艺。
(4)钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。