钢筋气压焊技术交底
钢筋气压焊技术交底
钢筋气压焊技术交底沛县人民医院新城医院门急诊医技部施工准备一、作业条件1、气压焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者发企业内部上岗证，作业人员必须持证上岗。
2、做好技术交底二、材质要求、1、钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。
三、工器具1、氧乙炔供气设备、加热器、加压器及钢筋工具。
质量要求一、取样数量气压焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能实验时，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸实验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲实验，且应按下列规定抽取试件1、在一般构筑物种，以300个接头作为一批；2、在现浇钢筋混凝土房屋结构中，同一楼层中应以300个接头作为一批；不足300个接头仍应作为一批。
二、外观检查1、偏心量e不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm。
当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算。
当大于规定值时，应切除重焊；2、两钢筋轴线弯折角不得大于4°，当大于规定值时，应重新加热矫正；3、镦粗直径d c不得小于钢筋直径的1.4倍，当小于此规定值时，应重新加热镦粗；4、镦粗长度I c不得小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑凸起部分平缓圆滑。
当小于此规定值时，应重新加热镦长；5、压焊面偏移d h不得大于钢筋直径的0.2倍6、钢筋压焊区表面不得有横向裂纹或严重烧伤。
三、拉伸实验气压焊接头拉伸实验结果，3个时间的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，并切取6个时间进行复验；复验结果，当仍有1个试件不符合要求，应确认该批接头为不合格品。
四、弯曲实验气压焊接头进行弯曲实验时，应将试件受压面的凸起部分消除，并应与钢筋外表面气平。
弯心直径应比原材弯心直径增加1倍钢筋直径，弯曲角度均为90°。
弯曲实验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行；压焊面应处在弯曲中心点，弯至90°，3个试件均不得在压焊面发生破断。
当实验结果有1个时间不符合要求，应再切取6个时间进行复验。
2焊工(气压焊) (质量 □安全)技术交底
所有钢筋班气压焊工人签名。
存档部门：×××工程项目部自编号：质交-06
2、安装焊接夹具和钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
3、在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，为30MPa～40MPa。
4、气压焊的开始阶段应采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并应使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两根钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍直径长度范围内往复宽幅加热。
5、气压焊施焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的形状；然后，应停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。
6、在加热过程中，当在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象时，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。当发生在钢筋端面缝隙完全密合之处后，可继续加热加压。
7、工艺要点：
28
8—10
H01—20
2—2.5
32
10—12
H01—20
2.5—3
40
12—14
YQH—40
3—4
50
16—18
YQH—40
4.5—7
项目
允许压接范围
同截面压接点数
压接点错开距离（mm）
柱
柱净高的中间1/3部位
不超过全部接头的1/2
500
梁
上钢筋
梁净跨的中间1/2部位
不超过全部接头的1/2
500
（1）、焊接钢筋端部加工，注意只能用砂轮锯切割钢筋，接头压缩量上股为0.6—1.0d压拉面要求参照高层建筑施工手册图6—1—115。
（2）、施焊要点：
最新钢筋气压焊施工技术交底
最新钢筋气压焊施工技术交底一、前言钢筋气压焊作为一种新型的焊接技术，越来越广泛地应用于建筑工程中。
本文主要介绍最新的钢筋气压焊施工技术。
二、技术原理钢筋气压焊是通过采用高压气体喷射的方法，使电子束向钢筋表面空气击穿，形成弧放电，完成钢筋的焊接工作。
这种焊接方式具有高效、低成本、环保、安全等优点。
同时，焊接接头质量好，焊接工艺稳定性强。
三、施工准备1.焊工必须具备相关的资格证书，并接受过专业培训。
2.焊接设备必须保持干燥、清洁，检查电源线路是否安全可靠。
3.钢筋的表面必须清洁、光亮，消除氧化物及其它污染物，以确保焊接接头质量。
四、施工步骤1.安装好焊接设备，确定电子枪与焊接机相连接，并确认好气体管道、冷却水管是否流畅。
2.按照设计图纸要求将钢筋加工制作成焊接件，对接时要保证尺寸精度、表面整洁。
3.确认焊接点位置，对焊接表面进行擦净，并保持干燥。
4.空气压缩机启动，将压缩空气送到气体喷嘴。
5.确定好焊接条件，开启电子束，压缩气体喷射到焊接部位。
6.停止喷射，等待冷却。
7.完成整个焊接接头的工作。
五、施工注意事项1.施工现场必须保持整洁、安全，禁止吸烟、喝酒等不良行为。
2.焊接设备必须按照要求使用，不擅自更改设备配置。
3.焊接操作过程中，要时刻关注设备状态，发现异常情况及时处理。
4.严格遵守焊接操作规程，以确保焊接接头质量。
六、施工质量验收1.焊接接头应符合设计要求，焊缝应密实，不得存在裂纹、气孔等缺陷。
2.检查焊接接头外观，其外观应整齐，无明显瑕疵。
3.对焊接接头进行无损检测，发现问题及时处理。
七、钢筋气压焊技术具有焊接速度快、产生高质量焊接接头的优势，现已广泛应用于大型建筑工程中。
但是，要保证好的施工效果，需要严格按照施工规范操作，确保质量和安全。
钢筋气压焊技术交底
3压焊凸起、塌陷；加压过大、过早,应掌握好加热和加压的工艺.
技术负责人：交底人：接交人：
4做好钢筋的下料工作,计算切割长度时,应考虑焊接接头的压缩量,每一接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度.
5接头位置应留在直线段上,不得在钢筋的弯曲处.
4操作工艺
工艺流程：
钢筋端头处理→安装接长钢筋→焊前检查→焊接→拆卸工具→质量检查
1钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头应切平不得形成马蹄形,压扁形、凸凹不平或弯曲,必要时宜用无齿锯切割,保证钢筋端头断面和轴线成直角,若有弯折或扭曲应切除,并用角向磨光机倒角露出金属光泽,没有氧化现象,并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、杂质等,打磨钢筋时应在当天进行,防止打磨后再生锈.
4焊接开始时,火焰采用还原焰也称碳化焰,目的是为防止钢筋端面氧化.火焰中心对准压焊面缝隙,使钢筋温度达到炽白状态约1200℃,同时增大对钢筋的轴向压力,最终压力按钢筋截面积计达到30～40Mpa,使压焊面间隙完全闭合达到所要求的形状.加热过程中,如果压焊面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象,应将钢筋断面重新打磨、安装,然后点燃火焰进行焊接.如果发生在间隙完全闭合之后,则可再次加热加压完成焊接操作.
2安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上,接好的钢筋上下要同心,在一条直线上,固定卡具应将顶丝上紧,活动卡具要施加一定的初压力,初压力的大小要根据钢筋直径的粗细决定,宜为15～20Mpa.压焊面的形状如图2－48a,局部缝隙不应大于3mm.
3焊前检查：焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查,以保证焊接正常进行.检查压焊面是否符合要求,上下钢筋是否同心,是否有弯曲现象.
5拆卸卡具：将火焰熄灭后,加压并稍延滞,红色消失后,呈暗红色即温度降至600～650℃,即可卸卡具,继续自然冷却.
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措施钢筋气压焊技术交底[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!【学员问题】措施钢筋气压焊技术交底？【解答】采用氧乙炔火焰，对两钢筋接缝处进行加热，使其达到塑料状态后，施加适当压力，形成对接焊头的一种压焊方法。
适用于工业与民用建筑物、构筑物的钢筋混凝土结构中φ16～40mm的I、Ⅱ级钢筋，在垂直、水平和倾斜位置的纵向对接接头的焊接。
1.材料设备要求（1）钢筋：须有出厂证明书和钢筋复试证明书，性能指标符合GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》及GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
当两钢筋直径不相同时，其两直径之差不得大于7mm.当采用其他品种、规格钢筋进行气压焊时，应进行钢筋焊接性能试验。
合格后方可采用。
（2）所用的气态氧（O2）的质量应符合GB3863中规定的I类或Ⅱ类一级的技术要求。
（3）乙炔气：宜用瓶装熔解乙炔，其纯度必须在98%（体积比）以上，磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1g/m3，丙酮含量应不大于45g/m3.2.主要机具供氧装置（氧气瓶）、乙炔气瓶、多嘴环管焊柜（或称为多嘴环管加热器）、加热器（手动式或电动式两种）、焊接决蛤（固定卡具、活动卡具）、辅助设备（无齿锯或切割机、磨光机、扳手）。
3.作业条件（1）焊工必须有上岗证，不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合国家标准的规定。
辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识和经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。
（2）施焊前搭好操作架子。
（3）在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验，经外观检查拉伸试验及弯曲试验合格，并确定焊接工艺参数。
（4）做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度。
（5）接头位置应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。
4操作工艺工艺流程：钢筋端头处理安装接长钢筋焊前检查焊接拆卸工具质量检查（1）钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头应切平不得形成马蹄形，压扁形、凸凹不平或弯曲，必要时宜用无齿锯切割，保证钢筋端头断面和轴线成直角，若有弯折或扭曲应切除，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、杂质等，打磨钢筋时应在当天进行，防止打磨后再生锈。
钢筋电压力焊安全技术交底模板
一、交底项目：钢筋电压力焊施工二、交底时间：____年____月____日三、交底地点：____项目现场四、交底人：____（工程负责人或安全员）五、接受人：____（施工人员）六、交底内容：一、施工人员要求1. 从事钢筋电压力焊施工的焊工必须持有焊工考试合格证，方可上岗操作。
2. 焊工应熟悉钢筋电压力焊的原理、操作规程及安全注意事项。
二、材料及设备要求1. 钢筋应符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2. 焊条、焊剂应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，并具有出厂合格证。
3. 焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等设备应完好，并定期检查维护。
三、施工准备1. 施工前，应对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程。
2. 检查施工区域是否安全，清理施工场地，确保施工环境整洁。
3. 确保施工过程中通风良好，避免有毒气体积聚。
四、施工操作规程1. 焊接前，检查钢筋端部是否平整，钢筋位置是否正确。
2. 焊接过程中，严格控制焊接电流、电压和焊接速度，确保焊接质量。
3. 焊接时，操作人员应穿戴防护用品，如绝缘手套、防护眼镜等。
4. 焊接完毕后，检查焊接接头是否牢固，焊接质量是否符合要求。
五、安全注意事项1. 施工过程中，严禁酒后操作、疲劳作业。
2. 焊接时，注意避免触电、烫伤等事故。
3. 焊接区域周围不得有易燃、易爆物品，并设置警示标志。
4. 焊接过程中，禁止非操作人员进入焊接区域。
5. 焊接完毕后，及时清理焊接区域，消除安全隐患。
六、应急措施1. 若发生触电事故，立即切断电源，对受伤人员进行急救。
2. 若发生火灾，立即使用灭火器或报警，并组织人员疏散。
3. 若发生烫伤，立即用冷水冲洗伤口，并采取相应的急救措施。
七、检查与验收1. 施工过程中，定期对焊接质量进行检查，确保焊接质量符合要求。
2. 焊接完成后，对焊接接头进行外观检查和力学性能试验，合格后方可投入使用。
八、总结钢筋电压力焊施工过程中，必须严格执行安全技术交底，确保施工安全、顺利进行。
钢筋气压焊施工技术交底
3.作业条件及图纸要求
（1）焊工必须有上岗证。辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识和经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。
（2）在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验，经外观检查拉伸试验及弯曲试验合格，并确定焊接工艺参数。
（3）做好钢筋的下料工作，计个焊接钢筋直径的长度。
加热过程中，如果压焊面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象，应将钢筋断面重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在间隙完全闭合之后，则可再次加热加压完成焊接操作。
2.5拆卸卡具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，呈暗红色即温度降至600～650℃，即可卸卡具，继续自然冷却。
2.6质量检查：包括外观检查和机械性能检查两部分。应对焊接接头逐一进行外观检查。并按规定分批切取接头进行机械性能检查。每批钢筋焊接接头经质量检验合格后，应填写质量合格证书。
2.2安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，在一条直线上，固定卡具应将顶丝上紧，活动卡具的初压力宜为15～20Mpa。钢筋之间局部缝隙不应大于3mm。
2.3焊前检查：焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查，以保证焊接正常进行。检查压焊面是否符合要求，上下钢筋是否同心，是否有弯曲现象。
≥1.2d
尺量检查
6
压焊面偏移量
≤0.2d
尺量检查
钢筋气压焊技术交底
钢筋气压焊技术交底一、工程概述本工程为_____，钢筋气压焊将用于部分钢筋的连接。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
氧气：瓶装氧气（O₂）的质量应符合工业用氧二级标准，纯度应不低于 995%。
乙炔气：所使用的乙炔（C₂H₂）气宜为瓶装溶解乙炔，纯度要求大于 98%。
焊接夹具：应能夹紧钢筋，当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不得产生相对滑移。
2、主要机具供气装置：应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶（或中压乙炔发生器）、干式回火防止器、减压器及胶管等。
焊接设备：包括加热器（多嘴环管焊炬）、加压油泵、焊接夹具等。
3、作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
设备及供气应符合要求。
作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、火灾、爆炸以及损坏备等事故。
正式焊接前，必须进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后，方可正式施焊。
三、操作工艺1、工艺流程钢筋端头处理→安装焊接夹具→试焊、作试件→施焊→卸下夹具→质量检查2、钢筋端头处理进行气压焊的钢筋端头应切平，不得形成马蹄形、压扁形、凸凹不平或弯曲，必要时宜用无齿锯切割，以保证钢筋端头断面和轴线成直角。
钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除。
清理钢筋端头 100mm 范围内的铁锈、油污、水泥浆等杂物，打磨至露出金属光泽。
3、安装焊接夹具先将夹具夹在已处理好的两根钢筋的端头，待上下钢筋同心后，将夹具夹紧。
夹具的夹头应根据钢筋直径和焊接的钢筋规格选用。
4、试焊、作试件在正式施焊前，应按选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动的焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
5、施焊点燃火焰，对钢筋端头进行加热。
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目测
3
两钢筋轴线弯折角
＜4°
尺量检查
4
墩粗区最大直径
＞1.4d
尺量检查
5
墩粗区长度
＞1.2d
尺量检查
6
压焊面偏移量
＜0.2d
尺量检查
注Байду номын сангаасd为钢筋公称直径。
6．成品保护
（1）不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。
（2）焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完后的接头上浇水。
（3）焊接时搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。
（4）做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度。
（5）接头位置应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。
4操作工艺
工艺流程：
钢筋端头处理→安装接长钢筋→焊前检查→焊接→拆卸工具→质量检查
（1）钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头应切平不得形成马蹄形，压扁形、凸凹不平或弯曲，必要时宜用无齿锯切割，保证钢筋端头断面和轴线成直角，若有弯折或扭曲应切除，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、杂质等，打磨钢筋时应在当天进行，防止打磨后再生锈。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
钢筋气压焊
采用氧乙炔火焰，对两钢筋接缝处进行加热，使其达到塑料状态后，施加适当压力，形成对接焊头的一种压焊方法。
适用于工业与民用建筑物、构筑物的钢筋混凝土结构中φ16～40mm的I、Ⅱ级钢筋，在垂直、水平和倾斜位置的纵向对接接头的焊接。
1．材料设备要求
（1）钢筋：须有出厂证明书和钢筋复试证明书，性能指标符合GB13013－91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》及GB1499－91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。当两钢筋直径不相同时，其两直径之差不得大于7mm。当采用其他品种、规格钢筋进行气压焊时，应进行钢筋焊接性能试验。合格后方可采用。
（2）基本项目：
1）接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。
2）不应有横向裂纹。
3）墩粗区表面不得严重烧伤。
（3）允许偏差项目：见表2－52。
表2－52
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
同直径钢筋两轴线偏心量
＜0.15d并＜4°
尺量检查
2
不同直径钢筋两轴线偏心量：
较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧
（2）所用的气态氧（O2）的质量应符合GB3863中规定的I类或Ⅱ类一级的技术要求。
（3）乙炔气：宜用瓶装熔解乙炔，其纯度必须在98%（体积比）以上，磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1g/m3，丙酮含量应不大于45g/m3。
2．主要机具
供氧装置（氧气瓶）、乙炔气瓶、多嘴环管焊柜（或称为多嘴环管加热器）、加热器（手动式或电动式两种）、焊接决蛤（固定卡具、活动卡具）、辅助设备（无齿锯或切割机、磨光机、扳手）。
3．作业条件
（1）焊工必须有上岗证，不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合国家标准的规定。辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识和经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。
（2）施焊前搭好操作架子。
（3）在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验，经外观检查拉伸试验及弯曲试验合格，并确定焊接工艺参数。
（2）安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，在一条直线上，固定卡具应将顶丝上紧，活动卡具要施加一定的初压力，初压力的大小要根据钢筋直径的粗细决定，宜为15～20Mpa。压焊面的形状如图2－48（a），局部缝隙不应大于3mm。
（3）焊前检查：焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查，以保证焊接正常进行。检查压焊面是否符合要求，上下钢筋是否同心，是否有弯曲现象。
（5）拆卸卡具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，呈暗红色即温度降至600～650℃，即可卸卡具，继续自然冷却。
（6）质量检查：包括外观检查和机械性能检查两部分。应对焊接接头逐一进行外观检查。并按规定分批切取接头进行机械性能检查。每批钢筋焊接接头经质量检验合格后，应填写质量合格证书。
（7）冬雨期施工：雨雪天工作焊接现场要有遮蔽措施，刮风时（风速超过5.4m/s），要有防风措施。压按作业后的钢筋接头不要马上接触冰雪，如环境温度在－15℃以下时应对接头采取预热、保温、缓冷措施。当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。
7．应注意的质量问题
（1）接头弯曲变形：卡具拆卸过早，应在接头冷却后，再拆卸卡具。
（2）轴线偏移：对接钢筋时，上下没有对齐，造成两根钢筋中心线没有对准。
（3）压焊凸起、塌陷；加压过大、过早，应掌握好加热和加压的工艺。
技术负责人：交底人：接交人：
5．质量标准
（1）保证项目：
1）钢筋必须有出厂证及复试报告，质量必须符合有关标准的规定。
2）钢筋品种、规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范的规定。
3）焊工必须有上岗证。
4）焊接接头机械性能检验必须符合规定。机械性能试验，一般以200个接头为一批。在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中以200个接头为一批，不足200个接头仍作为一批。抽样时从每批接头中随机取3个接头作拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，3个试件均应断于压焊面之外，并呈塑性断裂。拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判断为不合格品。根据工程需要，也可切取3个接头作弯曲试验。从每批成品中切取3个试件进行弯曲试验，应将试件受压面凸起部分去除与钢筋外表面齐平。压焊面应处在弯曲中心点，弯至90度，试件不得在压焊面发生破断。试验结果，若有一个试件不符合要求，则该批接头判断为不合格品。