过程检测与控制技术应用
机械加工过程中的质量控制与检测技术
机械加工过程中的质量控制与检测技术随着科技的不断进步，机械工程在制造领域发挥着重要的作用。
机械加工是制造过程中不可或缺的环节，而质量控制与检测技术则是确保机械制造的关键。
本文将探讨机械加工过程中的质量控制与检测技术，并介绍其中一些常用的方法。
一、质量控制的重要性在机械加工过程中，质量控制是确保产品符合设计要求的关键。
一旦产品质量出现问题，不仅会影响到产品的性能和可靠性，还可能导致安全隐患和经济损失。
因此，质量控制在机械工程中具有重要意义。
二、质量控制方法1. 设计阶段的质量控制：在机械加工之前，设计阶段的质量控制非常关键。
通过合理的设计和工艺规划，可以减少制造过程中的错误和缺陷，提高产品的质量和可靠性。
2. 加工参数的控制：在机械加工过程中，控制加工参数是确保产品质量的重要手段。
例如，对于数控加工，控制切削速度、进给速度和切削深度等参数，可以保证加工精度和表面质量。
3. 检测与测量：质量控制离不开检测与测量。
通过使用各种测量工具和设备，如千分尺、游标卡尺和高度规等，可以对产品的尺寸和形状进行测量，以确保其符合设计要求。
三、常用的检测技术1. 硬度检测：硬度是材料抵抗外力的能力，对于机械加工来说非常关键。
硬度检测可以通过硬度计等设备进行，以评估材料的硬度是否符合要求。
2. 表面粗糙度检测：表面粗糙度对于机械零件的功能和耐久性有着重要影响。
通过使用表面粗糙度仪等设备，可以对零件表面的光洁度进行检测，以确保其满足设计要求。
3. 尺寸测量：尺寸测量是机械加工中最常见的检测技术之一。
通过使用精密测量工具，如三坐标测量机和光学投影仪，可以对零件的尺寸进行精确测量，以确保其符合设计要求。
四、质量控制与检测技术的挑战在机械加工领域，质量控制与检测技术面临着一些挑战。
首先，随着制造工艺的不断发展，产品的复杂性和精度要求不断提高，对质量控制和检测技术提出了更高的要求。
其次，制造过程中的变异性和误差也会对质量控制造成挑战，需要采取措施来减少其影响。
机械加工过程监测和控制的发展与趋势
机械加工过程监测和控制的发展与趋势1.现状：cnc机械加工行业已经成为全球制造业的重要组成部分，涵盖了从简单的机械零件加工到复杂的机器人和汽车制造等各种领域。
在全球范围内，cnc机械加工的市场规模不断扩大，技术水平也在不断提高。
2.发展趋势：随着科技的不断发展，cnc机械加工领域也迎来了智能制造的新时代。
智能制造是指通过数字化技术和自动化技术，将cnc机械加工过程实现智能化和自动化，从而提高生产效率、降低成本、提升产品质量和减少环境污染。
在cnc机械加工中，智能制造可以通过数字化制造、自动化生产、智能仓储、智能检测等方式实现。
3.数字化制造：数字化技术是实现智能制造的基础。
通过数字化建模和仿真，cnc机械加工过程可以自动化控制和优化，从而提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量和减少缺陷率。
数字化制造可以提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量和减少缺陷率。
4.自动化生产：自动化技术是实现cnc机械加工过程自动化的关键。
通过自动化控制和机器人化加工，cnc机械加工过程可以实现高度的自动化和高效化。
自动化生产可以提高生产效率、降低人为因素造成的误差和缺陷率，从而提高产品的质量和可靠性。
5.智能化检测：智能化技术是实现产品质量实时监测和控制的关键。
通过智能检测技术，可以对加工过程中的产品进行智能化检测和监测，实现产品质量的实时监测和控制，提高产品质量和可靠性。
智能化技术可以提高检测效率和准确性，降低人为因素造成的误差和缺陷率。
cnc机械加工行业正在向着更加复杂、高效、稳定的方向发展。
— 1 —6.高精度加工：随着科技的不断发展，高精度加工技术也逐渐成为cnc机械加工的重要发展趋势。
高精度加工技术可以制作出更加精细、复杂、高精度的产品，从而提高产品的精度、质量和可靠性。
高精度加工技术包括激光切割、精密磨削、精密加工和粉末冶金等技术。
7.多轴加工：多轴加工技术是指通过多个轴的数控加工中心进行加工的一种技术，可以实现更加复杂的产品和结构加工。
过程检测与控制技术应用项目二(1)温度检测一
某一生产过程需要一个热水炉温度控制 系统，热水炉参数：内径 Ф1000mm,内高3m，最大出水量 24立方米/分，进出水最大温差 80℃，出水温度根据用户要求在 60-90 ℃范围内可调（现不必考虑 水位控制）。用电热棒直接加热，温 度控制在60-90℃，控制 精度1%。
-200~1800 测温范围宽,测量准确,性能稳定,结构简单,信号远传方便
400~2000 700~3200 900~1700
测温上限不受限制,动态特性好, 灵敏度高,广泛用于测 量处于运动状态对象的温度,低温段测量不准,环 境条件会影响测温准确度
0~3500 200~2000
测温范围大，适于测温度分布，响应快，易受外界干扰， 标定困难
(尔文)氏温标。热力学温标是寻求一种物体的物理特性仅与温度成
单值的线性关系，且能连续反映热量的温标。热力学温标规定物质
分子停止运动时的温度为绝对零度，由于没有任何一种物体的物理
性质符合上述要求，要实现它是不可能的。热力学温标根据国际计
量协议，规定在标准大气压水的冰点为273.15K，则热力学温标的
绝对零度为摄氏温标的 -273.15℃，开氏温度与摄氏温度之间的关
2-1膨胀式温度计
2-1.1 液体膨胀式温度计 液体膨胀式温度计工作原理是基于被测介质的热量或冷量通过 温度计外层玻璃的热传导，玻璃汽包内的液体吸收热或释放热， 随着热量交换过程，液体体积具有热胀冷缩物理特 性，其体积的增大或减小量与被测介质的温度变化量成比例， 其关系式如下： Vt-Vt0=Vt0(1-2)(t- t0) 式中 Vt-Vt0——工作液体温度从t0变化到t时液体体积的变 化量；
执行器——晶闸管调功器
执行器——晶闸管调功器
工艺流程的质量控制与检测技术
工艺流程的质量控制与检测技术随着科技的不断进步和工业化的发展，对于产品质量的需求也越来越高。
而工艺流程的质量控制与检测技术则成为了保证产品质量的重要手段。
本文将探讨工艺流程的质量控制与检测技术的应用和发展，并分析其在提升产品质量和效率方面的优势。
一、工艺流程的质量控制工艺流程的质量控制是指通过各种控制手段，确保每一个环节都能符合质量标准和要求。
在传统的生产流程中，人工操作和经验判断主导着质量控制的过程，但这种方式容易受主观因素影响，从而导致质量的不稳定和波动。
而随着科技的发展，自动化和智能化的生产设备逐渐应用于工艺流程的质量控制中。
自动化技术的应用能够提高生产效率和质量稳定性。
自动化设备可以准确执行操作，消除人为差错的可能性。
同时，自动化设备还可以通过传感器和控制系统实时监测和调节生产过程中的各项参数，确保每个环节都处于最佳状态。
这种方式不仅提高了产品的一致性和稳定性，还减少了资源的浪费，提高了生产效率。
例如，在制造业中，自动化机械臂可以精确的完成组装任务，避免了人工操作带来的误差和不稳定性。
智能化技术的应用则进一步提升了工艺流程的质量控制水平。
智能化设备可以通过学习和分析数据，自主调整工艺参数来达到最佳的质量控制效果。
与传统的固定设定参数相比，智能化设备可以根据实际生产情况进行实时调整，提高产品质量的一致性。
例如，在电子制造过程中，使用智能化的贴片机器人可以根据零件的特性自动调节工艺参数，实现精确的贴片，避免零件焊接不牢固或者位置偏移的情况发生。
二、工艺流程的质量检测技术工艺流程的质量检测技术是指通过各种手段和方法，对生产过程中的产品进行检测和评估。
质量检测技术可以帮助发现和解决质量问题，确保产品符合质量标准和要求。
传统的质量检测方法主要依赖于人工视觉和手工操作，但这种方式存在着主观性强、效率低、一致性差等问题。
而随着图像处理和机器学习等技术的发展，基于视觉的自动化检测技术逐渐应用于工艺流程的质量检测中。
浇筑过程中的质量控制与监测技术
浇筑过程中的质量控制与监测技术引言：在建筑工程中，浇筑是一项非常重要的工序，直接关系到工程的质量和稳定性。
为了保证浇筑质量，提高建筑结构的安全性，质量控制与监测技术成为了不可或缺的环节。
本文将探讨浇筑过程中的质量控制与监测技术，并分析其在工程建设中的应用。
一、浇筑质量控制技术1.控制混凝土配合比：混凝土配合比的合理性对浇筑质量起到至关重要的作用。
通过控制水灰比、水泥用量、骨料掺量等参数，确保混凝土浇筑的均匀性和稳定性。
2.浇筑速度控制：浇筑速度的合理控制可以避免浇筑过程中出现空洞、孔隙等缺陷，保证结构的密实性。
利用先进的输送设备和施工工艺，掌握浇筑速度，可有效提高浇筑质量。
3.温度与湿度控制：混凝土的浇筑速度与温湿度密切相关。
为了避免混凝土过早干燥或受到过高温度影响，需对施工环境进行监测和调控，保持适宜的温湿度条件。
4.施工工序控制：混凝土浇筑过程中，正确的施工工序和操作方法对于保证浇筑质量至关重要。
例如，配料、搅拌、输送、均衡浇筑等工序需要严格按照标准进行操作。
二、浇筑质量监测技术1.现场监测技术：通过使用现场测量工具与仪器对混凝土的浇筑质量进行实时监测。
如使用测距仪、温度计、湿度计等设备，可以迅速获取数据并及时调整施工参数。
2.无损检测技术：利用声波、超声波、电磁波等方法对混凝土结构进行无损检测。
通过检测混凝土的密实性、无空洞性等重要参数，可评估混凝土质量及结构的稳定性。
3.标准抽检与试验：根据相关标准和规范，进行混凝土的抽检与试验。
通过对混凝土样品的强度、密度、成分等指标进行检测，判断其符合设计要求，并作为质量合格的依据。
4.数据分析与建模：采集并监测施工过程中的各项数据，并进行数据分析与建模。
通过对大数据的处理与分析，可以发现潜在问题、规律以及改进方向，指导后续的质量控制工作。
结论：浇筑过程中的质量控制与监测技术是工程建设中非常关键的一环。
通过合理运用浇筑质量控制技术，如控制混凝土配合比、浇筑速度、温度湿度等参数，可以保证浇筑质量。
检测与过程控制基础
03
过程控制基础
过程控制系统的组成与分类
总结词
过程控制系统由传感器、控制器和执行器等组成，根 据控制策略和系统结构的不同，可以分为开环控制系 统和闭环控制系统。
详细描述
过程控制系统通常由传感器、控制器和执行器等组成。 传感器用于检测被控变量的当前值，并将检测到的信号 传输到控制器。控制器根据设定值与实际值的偏差，按 照一定的控制规律计算出控制量，再传输给执行器执行 。根据控制策略和系统结构的不同，过程控制系统可以 分为开环控制系统和闭环控制系统。开环控制系统是指 系统中没有反馈环节的控制系统，而闭环控制系统则是 指系统中具有反馈环节的控制系统。
详细描述
压力传感器用于检测压力，如压 阻式传感器和压差传感器。控制 压力的方法包括调节阀、安全阀 和减压阀等。
流量检测与控制
要点一
总结词
流量是工业过程中重要的动态参数，对生产效率和能源消 耗有直接影响。
要点二
详细描述
流量检测通常通过差压传感器、涡轮流量计和超声波流量 计等实现。流量控制的方法包括调节阀和节流阀等。
范围内，提高生产效率和产品质量。
案例二
总结词
安全生产、稳定运行、预防事故
详细描述
在石油化工生产中，压力是一个关键的安全因素。压力 检测与控制系统可以对压力进行实时监测和自动控制， 确保压力在安全范围内，预防因超压或压力不足导致的 事故，保障生产安全和稳定运行。
案例三：流量检测与控制在水利工程中的应用
光学检测原理
总结词
基于光与物质相互作用的原理，通过测量光的吸收、反射、散射等特性来分析物 质的性质和浓度。
详细描述
光学检测技术利用了光与物质之间的相互作用，如光的吸收、反射、散射等特性 ，通过测量光的强度、波长、相位等参数，可以推算出物质的浓度、组成和光学 特性等信息。
机械加工过程中的质量控制与检测技术
机械加工过程中的质量控制与检测技术在现代制造业中，机械加工是一个至关重要的环节，其质量直接影响到最终产品的性能、可靠性和使用寿命。
为了确保机械加工产品的质量符合设计要求和客户期望，质量控制与检测技术的应用不可或缺。
机械加工过程中的质量控制是一个系统性的工作，涵盖了从原材料采购到成品交付的整个生产流程。
在原材料阶段，就需要严格筛选，确保其性能和质量符合加工要求。
例如，钢材的硬度、韧性等指标必须经过精确检测，以避免在后续加工中出现裂纹、变形等问题。
加工设备的精度和稳定性对产品质量有着决定性的影响。
定期对机床进行维护保养，校准精度，能够有效地减少加工误差。
同时，操作人员的技能水平和工作态度也不容忽视。
熟练的操作人员能够根据加工材料的特性和工艺要求，合理调整加工参数，从而提高加工质量。
在工艺规划方面，科学合理的工艺路线和工艺参数是保证质量的关键。
通过对加工过程进行详细的分析和优化，能够降低废品率，提高生产效率。
例如，在切削加工中，选择合适的刀具、切削速度和进给量，可以减少刀具磨损，提高零件的表面质量和尺寸精度。
质量控制还包括对加工环境的管理。
温度、湿度、粉尘等环境因素都可能对加工精度产生影响。
因此，保持良好的加工环境，对于提高产品质量具有重要意义。
检测技术则是质量控制的重要手段。
常见的检测方法包括尺寸测量、形位公差检测、表面粗糙度检测等。
尺寸测量是最基本的检测项目之一。
常用的测量工具如卡尺、千分尺、量规等，能够精确测量零件的长度、直径、厚度等尺寸参数。
对于高精度的尺寸测量，还可以采用三坐标测量机等先进设备，它能够实现对复杂零件的三维测量，获取更加全面和精确的尺寸信息。
形位公差检测用于评估零件的形状和位置精度。
例如，圆度、圆柱度、平行度、垂直度等。
这些公差的检测通常需要使用专门的量具和仪器，如圆度仪、垂直度检测仪等。
表面粗糙度检测对于零件的耐磨性、密封性等性能有着重要影响。
常用的检测方法有比较法、触针法和光切法等。
桩基施工过程中的检测方法与质量控制技巧总结
桩基施工过程中的检测方法与质量控制技巧总结桩基施工是建设工程中非常重要的一环，直接关系到工程质量和安全。
在桩基施工过程中，采用科学的检测方法和合理的质量控制技巧是确保工程质量的关键。
为此，本文将总结桩基施工过程中的检测方法与质量控制技巧，旨在帮助从业人员更好地进行桩基施工。
第一部分：桩基施工中的检测方法在桩基施工过程中，使用各种检测方法对桩基的质量进行评估是不可或缺的。
除了常规的质量检测，我们还可以借助一些现代化的技术手段，如无损检测技术、声波探测技术等。
这些新技术的应用可以更加直观地反映桩基的质量状况。
第二部分：无损检测技术在桩基施工中的应用无损检测技术是一种非常有效的评估桩基质量的方法。
通过采用电子和电磁波等技术，可以精确测量桩身的情况，包括桩的长度、埋深、直径等。
同时，无损检测技术还可以检测桩基的质量，并通过数据分析提供详细的评估报告。
第三部分：声波探测技术在桩基施工中的应用声波探测技术是一种通过测量声音的传播和反射情况来评估桩基质量的方法。
通过将声波引入桩基，可以获取桩身的反射特性，从而判断桩基的质量状况。
这种技术的优点是非破坏性，可以在桩基施工过程中进行实时监测。
第四部分：静载试验在桩基施工中的应用静载试验是一种常用的桩基质量评估方法。
通过施加垂直静载到桩基上，可以测量桩身的变形和承载力。
这种试验能够检测桩基的强度和稳定性，提供可靠的数据支持。
第五部分：桩身质量控制技巧在桩基施工过程中，控制桩身的质量是至关重要的。
通过使用合适的钻具和施工方法，可以确保桩身的完整性和稳定性。
此外，还需要适时进行质量检测和监控，发现问题及时处理。
第六部分：桩底质量控制技巧桩底是桩基中最重要的部分，直接承载地基的重量。
为了确保桩底的质量，应注意施工工艺，确保桩底沉入正确的位置。
同时，桩底土质的检测与分析也是十分重要的，可以选择适合的桩基类型和施工方法。
第七部分：桩基的质量控制与桩身的承载力关系桩基的质量直接影响着桩身的承载力。
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热电偶的冷端补偿及处理
冷端处理的延长导线法和0。C恒温法
浙江机电职业技术学院电气电子工程分院
对于廉价金属热电极，延伸线可用热电极本身材料；对于贵重 金属热电极则采用热电特性相近的材料(补偿导线)代替
浙江机电职业技术学院电气电子工程分院
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度(T，T0)的函数
EAB(T，T0)=E(T)一E(T0)
当T0保持不变，即E(T0)为常数时，则热电势EAB(T，T0)便仅为热电偶
热端温度T的函数
EAB(T，T0)=E(T)一C=f(T)
这就是热电偶测温的基本原理。
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热电势的极性
测量端失去电子的热电极为正极，得到电子的热电极为负极。对热 电势符号EAB(T，T0)，规定写在前面的A、T分别为正极和高温，写 在后面的B、T0分别为负极和低温。如果它们的前后位置倒换，则热 电势极性相反，即EAB(T，T0)=-EAB(T0，T)等。实验判别热电势极性 的方法是将热端稍加热，在冷端用直流电表辨别。
EAB(T，T0)=EAC(T，T0)-EBC(T，T0)
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例2-1 E铜-铂(100,0)=0.76mV E康铜-铂(100,0)=3.5mV 则
E铜一康铜(100，0)=0.76-(3.5)=4.26mV
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热电偶的基本定律
4.中间温度定律 热电偶在接点温度为T、T0时的热 电势等于该热电偶在接点温度为
型 入接线盒内部
防 能承受距离为5m、喷嘴直径为25mm的喷水（喷 适用鱼露天的生产设备
水 嘴出口前水压低于0.196Pa,历时5min）不得有 或管道,以及有腐蚀性气
型 水渗入接线盒内部
氛的环境
防 防爆型接线盒的热电偶应符合《防爆电气设备 爆 制造检验规程》国家标准的规定，并经国家指
型 定的检验单位检验合格，浙才江给机防电爆合职格业证技术学院电气电子工程分院
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非标准热电偶材料及特点
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2-4.4 热电偶的结构
热电偶电极的绝缘方法
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普通型热电偶结构
1-出线孔密封圈；2-出线孔螺母；3-链条；4-面盖；5-接线柱；6-密封圈； 7-接线盒；8-接线座；9-保护套管；10-绝缘子；11-热电偶
T、Tn和Tn、T0时相应热电势的代数和，即 EAB(T，T0)=EAB(T，Tn)+EAB(Tn，T0)
若T0=0℃，则有 EAB(T，0)=EAB(T，Tn)+EAB(Tn，0) 式中，Tn为中间温度，T0<Tn<T。
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根据标准电极定律，可以方便地选取一种或几种热电极作为标 准(参考)电极，确定各种材料的热电特性，从而大大简化热电 偶的选配工作。一般选取纯度高的铂丝(R100／R0≥1.3920)作 为标准电极，确定出其他各种电极对铂电极的热电特性，便可 知这些电极相互组 成热电偶的热电势大小。
教授／教授级高级工程师
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过程检测与控制技术应用
书名：过程检测与控 制技术应用
书号：978-7111-50882-3
作者：金文兵 出版社：机械工业出
版社
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§2-4、热电偶温度计
热电偶是将温度量转换为电势的热电式传感 器。自19世纪发现热电效应以来，热电偶便 被广泛用来测量100～1300℃范围内的温 度，根据需要还可以用来测量更高或更低的 温度。它具有结构简单、使用方便、精度高、 热惯性小，可测局部温度和便于远距离传送、 集中检测、自动记录等优点。
冷端温度修正法
a．热电势修正法利用中间温度定律 EAB(T，0)=EAB(T，Tn)+EAB(Tn，0)
式中，Tn一般是热电偶测温时的环境温度；EAB(T，Tn)是实测热电势； EAB(Tn，0)是冷
端修正值。 例2-2 铂铑10-铂热电偶测温，参考冷端温度为室温2l℃，测得
EAB(T，21)=0.465mV 查分度表，EAB(21，0)=0.119mV，则 EAB(T，0)=0.465+0.119=0.584mV，反查分度表 T=92℃。
若直接用0.465mV查表，则T=75℃。 也不能将75℃+21℃=96℃作为实际温度。
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冷端温度修正法
温度修正法 由实测热电势EAB(T，Tn)查分度表，得T＇。 真实温度为 Ｔ＝T＇+ kTn (3—101)
式中，k为热电偶修正系数，取决于热电偶种类和被测温度 范围，，如表3—7所示。
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铠装热电偶工作端结构
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薄膜热电偶
用真空镀膜的方法，将热电极材料沉积在绝缘基板上而制成的热电偶称 为薄膜热电偶。由于热电极是一层金属薄膜，其厚度约为0.01～0.1µm， 所以测量端的热惯性很小，反应快，可以用来测量瞬变的表面温度和微 小面积上的温度。使用温度范围为-200~+500℃时，热电极采用的材料 有铜-康铜、镍铬-考铜、镍铬-镍硅等，绝缘基板材料用云母，它们适用 于各种表面温度测量以及汽轮机叶片等温度测量。当使用温度范围为 500～1800℃时，热电极材料用镍铬-镍硅、铂铑-铂等，绝缘基片材料 采用陶瓷，它们常用于火箭、飞机喷嘴的温度测量，以及钢锭、轧辊等 表面温度测量等示意图常见装配式热电偶结构形式
保护管 形式
固定装置形 式
特点及用途
无固定装置 保护管材料为金属和非金属两种，适用于常压、温度 测量点经常移动或临时需要进行测温的设备上
带加固管的 保护管的插入部分为非金属材料，不插入部分加装金 无固定装置 属加固管，适用场合同直形无固定装置
示意图
直 活动法兰 保护管为金属材料，带活动法兰
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热电偶的基本定律
2.中间导体定律 热电偶回路断开接入第三种导体C，若导体C两端温 度相同，则回路热电势不变，这为热电势的测量(接入测量仪表，即 第三导体)奠定了理论基础 （证明） 3.标准(参考)电极定律 如果两种导体(A、B)分别与第三种导体C组合 成热电偶的热电势已知，则由这两种导体(A、B)组成的热电偶的热电 势也就已知，这就是标准电极定律或参考电极定律。即
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热电偶的工作原理
➢ 如果热电偶两电极材料相同，两接点温度不同，不会产生热电势；如
果两电极材料不同，但两接点温度相同(T=T0)，也不会产生热电势。所
以，热电偶工作产生热电势的基本条件：两电极材料不同，两接点温度
不同。
➢ 热电势大小与热电极的几何形状和尺寸无关。
➢ 当两热电极材料不同，且A、B固定，热电势EAB(T，T0)便为两接点温
例如前例： 实测 EAB(T，Tn)=0.465mv 查分度表T＇＝75℃； 查修正系数表，此时该热电偶的k＝0.82，Tn＝21℃，则 实际温度 T＝75+0.82×21＝92.2℃ 与前面结果基本一致。这种修正方法在工程上应用较为广泛。
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表2-6 几种常用热电偶k值表
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热电偶的工作原理
回路中的电势称为热电势或塞贝克电势，用EAB(T，T0)或 EAB(t，to)表示。两种不同的导体A和B称为热电极，测量温 度时，两个热电极的一个接点置于被测温度场(T)中，称该点 为测量端，也叫工作端或热端；另一个接点置于某一恒定温度 (To)的地方，称为参考端或自由端、冷端。
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2-4.1 热电偶的工作原理—热电效应
1823年塞贝克(Seebeck)发现，将两种不同的导体(金属或合金)A和B 组成一个闭合回路(称为热电偶)，若两接触点温度(T，To)不同，则回 路中有一定大小电流，表明回路中有电势产生，该现象称为热电动势 效应或塞贝克效应，通常称为热电效应。T与To的温差愈大，热电偶 的热电势愈大，因此，可以用热电势的大小衡量温度的高低。
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冷端温度自动补偿法——电桥补偿法
原理：利用电桥在温度变化时的不平衡输出电压(补偿电压)去自动补偿冷 端温度变化时对热电偶热电势的影响，即使Uab(T0)=EAB(T0，0)，如下图 所示。这种装置称为冷端温度补偿器。
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图中Rl、R2、R3、Rw为锰铜电阻，阻值几乎不随温度变化，RCu为铜电阻， 电阻值随温度升高而增大。设计时使T0=0℃时，R1=R2=R3=RCu，电桥 处于平衡状态，电桥输出Uab=0，对热电偶电势无影响。T0≠o℃时(设 T0>O)，RCu增大，使电桥不平衡，出现Uab>0，若 Uab=Uab(T0)=EAB(T0,0)，则热电偶的热电势得到自动补偿。
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2-4.2热电偶的基本定律
1.均质导体定律 两种均质金属组成的热电偶，其热电势
大小与热电极直径、长度及沿热电极长度上的温度分布无关， 只与热电极材料和两端温度差有关。
如果热电极材质不均匀，则当热电极上各处温度不同时， 将产生附加热电势，造成无法估计的测量误差。因此，热电 极材料的均匀性是衡量热电偶质量的重要指标之一。
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铠装热电偶的接线盒结构形式
名称
简易 式
手柄 式
防水 式
示意图
名称
小接线 盒式
防溅式
示意图
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