入炉煤皮带秤校验管理规定新

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入炉煤皮带秤校验管理规定

第一章总则

第一条范围

,一,本规定适用于**发电有限责任公司入炉煤皮带秤,含入仓皮带秤和给煤机皮带秤,校验的管理。

,二,本规定制定了**发电有限责任公司皮带秤校验的周期、方法及相关责任部门职责范围。

第二条引用标准

皮带秤规程,JJG195-2002,

大唐苏电生…2011?184号

厂家说明书

第二章皮带秤校验职责范围

第三条电控分公司职责范围:

,一,根据规定的校验周期～提前安排校验人员做好校验前的相关准备工作。

,二,在校验过程中要严格按照规程及说明书对零位和满度进行标定～并认真记录相关校验数据。

,三,校验后应认真填写校验报告～一式三份～一份报告存档于班组～一份送经营管理部～一份送监察审计部。

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,四,每季度应对速度传感器和称重传感器进行检查和调整～并设立台账记录检查情况。

,五,每半年对皮带运行一周的时间进行检查和校核～保证计量准确性～同时将检查结果记录于台账中。

,六,应经常检查设备运行情况～发现问题应及时处理～不得造成计量失准～及时汇报影响正确计量的各种因素,检修中应注意保存原始记录数据。

第四条燃料运行部职责范围:

,一,根据规定的校验日期～做好实煤校验前的料斗称物料准备工作～并在准备好之后通知电控分公司。

,二,校验期间负责料斗秤总体部分相关操作和料斗上料工作,包括机械、电气控制等,～#261、#262皮带秤的供电系统～保证称量皮带能够保持在正确计量的运行条件中～并积极配合电控分公司校验期间的调度工作。

,三,运行人员应定期巡视电子皮带秤～发现表计不正常应及时填写缺陷～不得随意停止皮带秤计量。

第五条热机分公司职责范围:

热机分公司保洁人员应每日清扫～应保持皮带秤秤架部分的清洁及秤架两侧托锟转动灵活。

第六条设备工程部职责范围:

设备工程部为电子皮带秤校验监督及技术管理部门～每年应组织对电控分公司相关台账进行检查～并不定期对维护记录进行检查。

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第三章皮带秤校验管理规定

第七条电子皮带秤校验周期:

入仓煤皮带秤每周进行二次皮带秤零位标定,每旬进行一次入炉煤皮带秤实煤校验～并做好校验记录,给煤机皮带秤原则上逢停必校～但每月每台不能低于一次～并做好校验记录。

第八条电子皮带秤及料斗称的检定办法按照皮带秤及料斗称说明书进行。

第九条电控分公司为皮带秤校验的责任单位～燃料运行部负责配合进行皮带秤校验工作～在规定的日期内电控分公司提前通知燃运部进行料斗进行上料等准备工作～燃运部做好准备具备条件后通知电控分公司检定人员进行检定。

第十条进行实煤校验时～计量专职、节能专职、监察审计部、经营管理部、发电部、电控分公司、燃料运行部的相关人员必须到达现场～如计量负责人因事无法到达现场～必须指派专人到场指挥协调校验工作～保证校验的正常进行。

第十一条分管厂领导每月抽查校验工作不少于一次。

第十二条入仓煤皮带秤和给煤机皮带秤积数～不得随意清“零”。如遇特殊情况需清“零”时～应记录清“零”前积数及清“零”时间～节能专职、计量专职、经营部、发电部的相关人员要共同签字。

第十三条热机分公司在进行保洁工作时不允许用水直

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接冲洗皮带秤部分的皮带、托辊、称重传感器、速度传感器等。

第四章考核

第十四条各责任单位需按照要求完成皮带秤实煤校验工作～未达到校验规定的每次考核400元,燃料运行部200元、电控分公司200元,～连续一个月以上未进行实煤校验,则加倍考核。

第十五条如因职责范围内的工作未进行而造成校验工作未完成～考核相关责任部门200元,因设备原因无法进行实煤校验的～按设备界限划分进行考核责任部门200元。

第十六条如秤架部分或皮带积煤严重造成皮带秤计量不准～考核热机分公司200元。

第十七条皮带秤如因存在缺陷造成计量不准～按照公司缺陷管理规定进行考核。

第十八条每年徐州质量技术监督局进行定期年检时如皮带秤超出允许误差考核电控分公司100元。

第十九条对皮带秤的检定及维护相关台帐进行检查发现台帐不齐全考核100元/次。

第五章附则

第二十条本规定由设备工程部负责解释

第二十一条本规定自下发之日起开始执行～原**发电

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制同时废止。

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电子皮带秤管理制度

电子皮带秤管理实施细则批准：审核：编写：大唐长春第二热电有限责任公司二〇一二年十一月一日电子皮带秤管理实施细则第一章总则第一条为加强电子皮带秤的计量管理，提高电子皮带秤的计量精度，保证其处于良好的运行状态，精确计量入炉煤量，特制订本办法。第二条本办法适用于大唐长春第二热电有限责任公司。第二章电子皮带秤管理职责第三条运行管理部和设备管理部是电子皮带秤管理的职能部门，分别指定管理人员负责电子皮带秤的管理。第四条运行管理部负责电子皮带秤使用过程和设备可靠性的管理，对电子皮带秤使用过程具有指导、监督、检查及考核权。第五条设备部负责公司电子皮带秤的检修技术管理与设备分工，对各分场皮带秤检定与检修工作具有指导、监督、检查及考核权。第六条热控分场负责电子皮带秤的校验，做好电子皮带

秤的原始数据记录，负责所管辖部分日常管理、维护和保养工作，保证皮带秤的准确、可靠和稳定。第七条燃运分场作为电子皮带秤的使用单位，负责设备检查与维护，为电子皮带秤的校验和检修提供条件。第三章电子皮带秤使用与维护保养第八条燃运分场要保证皮带秤所在皮带机的运行状态良好，防止由于皮带跑偏造成物料偏向一侧，改变称重传感器受力引起称重桥路输出误差导致测量误差，此外皮带跑偏还会影响计量仪表的零点漂移。皮带的跑偏量应控制在60毫米以内。第九条燃运分场每班接班后和交班前由运行人员对皮带秤秤架进行清扫，确保秤架无积煤、卡煤及矸石，防止秤上附加力影响计量精度。第十条燃运分场要保证称重区内托辊的运行状态完好，不得缺少，托辊运转平稳无卡滞，无窜轴，无移位、歪斜；托辊架要端正，不得随意调整托辊架的距离，保证秤区托辊架间距一致，使用规格一致，减少皮带跳动产生阶越或脉冲信号对皮带秤计量精度的影响。第十一条燃运分场每次粘补、更换五段皮带时，要确保皮带的粘接质量，接头要平滑，不能打金属卡子。粘接一天后通知维护分场对电子皮带秤精度进行复核，并对电子皮带秤重新进行零点校验标定，维护分场皮带秤管理人员对所辖

皮带输送机选型设计

胶带输送机的选型计算一、概述初步选型设计带式输送机，已给出下列原始资料： 1）输送长度m L 7= 2）输送机安装倾角?=4β 3）设计运输生产率h t Q /350= 4）物料的散集密度3/25.2m t =ρ 5)物料在输送机上的堆积角?=38θ 6)物料的块度mm a 200= 计算的主要内容为： 1)运输能力与输送带宽度计算； 2)运行阻力与输送带张力计算； 3)输送带悬垂度与强度的验算； 4)牵引力的计算及电动机功率确定。二、原始资料与数据 1）小时最大运输生产率为A ＝350吨／小时； 2）皮带倾斜角度：?=4β 3）矿源类别：电炉渣； 4）矿石块度：200毫米； 5）矿石散集容重3t/m 25.2=λ； 6）输送机斜长8m ；

L ——输送机2-3段长度m 7； 1?——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册04.01=?； β——输送机的倾角；其中sin β项的符号，当胶带在该段的运行方向式倾斜向上时取正号；而倾斜向下时取负号； 2-3段的阻力k F 为 N L q L q q F k 92.3807.0737.251997 .0035.07)55.9337.251(sin cos 0220-=??-???+=-+=ββ?）（式中： 0q ——每米长的胶带自重m N /37.251 2q ——为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量，m N /,m N q /55.932.2/8.9212=?= 式中 2G ——为每组下托辊转动部分重量N ，m N /8.205 2l ——下托辊间距m ，一般取上托辊间距的2 倍；取m l 2.22= L ——输送机3~2段长度m 7； 2?——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册035.02=? 不计局部阻力时的静阻力N F F F k zh w 99.204192.3891.2080=-=+= 2、局部阻力计算（1）图1-1中1~2段和3~4段局部阻力。在换向滚筒处的阻力ht F 近似为：

电子皮带秤实物标定方法

皮带秤标定方法电子皮带秤校准方式的比较赛摩公司参照GB/T7721-2007（连续累计自动衡器），经过多年累积的现场工作经验，得出以下实物校验的方式方法： 1、建立测试周期测试周期应不小于3周或不低于6分钟且应取整数圈。测量皮带一周长度，精确到毫米。在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间。通过面板上的菜单键选择主菜单2——校准数据——确定并按面板上的上下箭头键选择——建立测试周期——手动——输入皮带一周长度（米）——确定——输入运行周数3周——确定——输入3周运行的时间（秒）——确定后仪表自动根据输入的倒计时运行，运行完毕后仪表自动计算并存储输送机的最大速度。测试周期建立完毕。 2、零点调试零点调试前让皮带先运行至少半小时，再开始调零。零点校准至少要运行5次，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。

通过面板上的菜单键选择主菜单1——零点校准——选择开始后仪表自动按倒计时运行，运行完毕后在屏幕上自动显示本次零点校准的误差，零点误差应小于0.05%。 3、物料标定（1）物料准备：准备满足皮带秤标定用的物料量。（2）控制衡器：物料标定的控制衡器采用磅秤。（3）物料重量控制：根据“连续累计自动衡器（电子皮带秤）国家计量检定标准（JJG195-2002）”规定，试验物料量不小于最大流量下1小时累计载荷的2%，贵厂最大流量为100吨/小时，因此试验物料量应不小于2吨。（4）物料流量控制：按检定标准规定，试验物料流最应在20%最大流量和最大流量之间，即在20t/h和100t/h之间。（5）启动皮带调好零点后，将按规定范围的流量和重量的物料从秤体上通过，且须在测试周期内将物料放完；将通过秤体的全部物料用磅秤称重，并记录。重复做3到4次以观察其重复性。（6）操作步聚：实物校准时选择菜单1——选择实物校准——选择开始——选择继续——然后开始下料，待物料下料结束后，请不要直接选择完成结束，待仪表运转一个周期或者一个周期的整数倍后选择完成结束。（7）实物校准结束，输入实际重量后请按照仪表提示进行操作，最终显示本次校准的误差。如误差超过标准（±0.5%），则应检查秤体的机械部分和输煤系统是否正常，找出影响精度的原因并排除，重新标定；如误差在允许的范围内（±0.5%），记录标定结果和间隔值。皮带秤即可投入使用。 4、最后应详细认真地填写皮带秤的现场调试报告。 5、实物标定要注意：（1）准备物料时把好称量关！

电子皮带秤说明书样本

第一章技术参数及系统构成 ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤, 是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点, 不但适用于常规环境, 而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。说明书主要对20A/17A、14A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。有关扩展板( 打印和通讯) 仅作简要介绍。 1.1主要技术指标 1.1.1系统功能动态累计误差: 20A皮带秤系统优于±0.5% 17A皮带秤系统优于±0.25% ICS-14A皮带秤系统优于±0.25% 称量能力: 6000t/h以下皮带宽度: 500-2200mm 皮带速度: 0.1-4m/s 环境温度: 称架-20℃-60℃ 积算器-10℃-50℃ 1.1.2载荷传感器性能非线性: 小于额定输出的0.05% 重复性: 小于额定输出的0.03%

滞后: 小于额定输出的0.03% 激励: 10VDC 1.1.3速度传感器频率范围: 0-1.2KHZ 精确度0.05% 分辨率10-4米/秒 1.1.4 HN9001电脑积算器性能精度: 优于0.05% 电源: 220V-15%+10%50HZ±2%;25V A 激励电压输出: 10±5%VDC 至速度传感器增速板输出: 未稳压的24V AC 累重显示输出: 八位带小数点, 最小显示0.01t 流量显示输出: 四位带小数点, 单位为每小时吨远程累计输出: 在累重显示器上的每个计数相当于10kg、100kg、1t 电流输出: 可选择4-20mA或0-20mA, 输出电流正比于流量打印接口: μP16打印机通讯接口: 可选择RS-232或RS-485 开口尺寸; 285×140(宽×高) 重量输入: 一只或两只载荷传感器的毫伏级信号速度输入: 数字速度传感器的脉冲信号 1.2系统组成及工作原理: 20A、17A、14A系列皮带秤由三个主要部分组成: 称重桥架、速度传感器和积算器。装有载荷传感器的称重桥架, 安装于输送机的纵梁上, 称重托辊可检测皮

给煤机皮带秤管理制度(规章制度2011年第20号)

中电投抚顺热电有限责任公司规章制度发布通知 2011年第20号《中电投抚顺热电有限责任公司给煤机皮带秤管理制度》已经于2011年9月9日通过，现予发布，自发布之日起施行。总经理：二○一一年九月九日

规章制度控制表

给煤机皮带秤管理制度 1 目的为加强公司给煤机皮带秤计量管理工作，保证入炉煤计量的准确性，特制定本管理制度。 2 适用范围本管理制度适用于锅炉给煤机皮带秤的计量监督管理工作，规定了给煤机皮带秤运行管理工作的目标、内容，主管、协管部门及岗位职责，管理流程及形成的报告和记录。 3 职责 3.1 给煤机皮带秤管理由生产副总经理或副总工程师负责总体协调。 3.2 生产技术部是给煤机皮带秤计量监督归口管理部门。 3.3 发电运行部负责给煤机皮带秤运行管理工作。 3.4 锅炉专业部、热工专业部负责皮带秤日常维护和定期校验工作。 4 管理内容 4.1 管理目标确保给煤机皮带秤精度，使其能准确计量锅炉用煤数量，进而实现发电、供电煤耗的准确性，将入炉煤皮带秤管理工作建成一种常态机制。 4.2 管理办法

锅炉给煤机皮带秤校准是指对安装于锅炉12.6米平台的10台EG-2490型称重式给煤机皮带秤进行校验，达到校准动态秤精确程度的目标。 4.2.1 生产部需要将给煤机皮带秤纳入重要设备管理目录。 4.2.2 发电运行部需要建立健全对给煤机皮带秤使用管理工作，明确工作内容和职责，实现电子皮带秤设备使用管理工作规范化。4.2.3 热工专业部需要将给煤机皮带秤的校验工作纳入热工定期工作计划中，设立给煤机皮带秤校验登记簿、留存校验记录、建立设备技术档案。 4.2.4 给煤机皮带秤投入率100%。发电部每班抄录或打印皮带秤读数，记录齐全，并将数据上报当班值长。煤炭消耗量报表与皮带秤计量月微调量符合计量误差±2.5‰的允许范围。 4.2.5 发电运行部设立给煤机皮带秤校验登记簿，校验前填写校验日期、设备名称等信息并将原给煤机表码进行记录，避免热工专业校验人员在校验过程中将参数清零后原表码丢失，校验合格后运行人员与热工校验人员签字确认。 4.2.6锅炉专业部对给煤机进行皮带传动机构检修结束后，发电运行部需要通知热工专业部对给煤机进行校验，然后投入使用。 4.2.7每月度进行锅炉给煤机皮带秤零点校验、砝码实物校验，如因生产系统不具备校验条件，可根据值长要求将检定时间延后，待条件具备或机组停备时安排给煤机校验。 4.2.8 机组等级检修项目中必须包含给煤机皮带秤校验项目。

电子皮带秤挂码校准

电子皮带秤挂码校准Last revision on 21 December 2020

挂马计算具体计算过程徐州默科仕测控技术有限公司提供一、 17A 1、挂码方法：一般挂二组，主副杠杆各一组，呈对称布置。 2、简易公式：挂码总量Q1×挂码点到耳轴之距离L1=计量段物料重量Q2×计量段长度L的1/4 ...... 徐州默科仕测控技术有限公司，是一家专业从事工业计量、物料配比输送、输送过程监控保护产品的设计、制造服务专业厂家，其主导产品主要包括、配料系统、给料机、给煤机、除铁器、皮带输送保护、智能监控系统及MT2105显示测量仪表等。有三种校验方式,电子、挂码、链码，链码校验方式，最接近实物方式。常用的是挂码校验。校验常数的计算很重要，因为挂码是直接施加在称体上，是传感器受力，模拟不了物料的特性，校验过程就是让仪表检测传感器受力和理论计算相一致的过程。如果计算不正确，会与实际值偏差很大。不同的皮带秤的计算公式并不一样。 1．挂码的悬挂位置 ICS－20A秤应在两组托辊的位置 ICS－20B秤应在两组托辊的中间位置 ICS－17A秤应在一、二和三、四组托辊的中间位置 ICS－17B秤应在两组托辊的中间位置 ICS－14秤应在第二及第三组托辊的位置

挂码施加时，应保证对称施加，受力均匀。该位置为各种电子秤的理论受力点，在该位置施加砝码时，杠杆比为，否则应计算实际的杠杆比。杠杆比的计算公式为：挂码到支点的距离（m） ——————————————— 称体理论受力点到支点的距离（m） 2.挂码校准常数挂码的等效载荷挂码重量＝施加在称重托辊的静态重量计量段长度的测量方法是：以米为单位的计量段长度，由以下方法确定（1）分别从皮带输送机的两侧，测得从（十1）托辊到最远的称重托辊的距离。（2）分别从皮带输送机两侧测量从（－1）托辊到最远的称重托辊之间的距离。（3)计量段等于这四个数据的总和除以 4。测量精度应精确到 1 毫米。例：Kg = 200 D =米 Kg/m＝200÷＝ Kg/m （2）挂码的标定常数的计算（单位为：吨）：挂码总重量（Kg） ————————× 杠杆比×皮带周长（m）× 圈数÷1000 计量段长度（m）例：Lt=180米 N=5

申克电子皮带秤中文说明书

申克皮带秤技术资料一、概述 VEG20610型仪农是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。该仪农适用于以下的控制系统: 1.定虽给料机通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。 2.带预料机的皮带秤通过控制预料机来调整皮带负荷，从而控制喂料流量。 3.皮带秤通过皮带速度控制皮带负荷，从而控制喂料流量。二、前面板示意图前而板示盘图VEG20610图1 显示2-1 。个字符，字符高度为6mm点阵，荧光显示，2行，每IT 205*7t∕h或单位是kg/h 右边: 设定给料量上行显示器左边：运行信息右边：可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度。下行显示器左边：事件信息信号灯2-2信号灯O LED信号灯和3个红色的LED2个绿色的绿色信号灯：操作准备好。红色信号灯：有故障或极限值超出信息。键盘2-3可触摸柔性薄膜键盘。键说明： Q 启动

θ停止

① 选择下行显示器显示内容/选择功能 θ 复位计数器 a 功能键，调用分配功能和事件信息FUNC 冈 DEL取消键，应答事件信息。删除输入数字。放弃键，退出功能ESC θ ENT确认键，确认输入应答输入修改键，准备输入，例如：输入设定流?DAT 叵） ??何数字键输入负号和小数点 Q □ 显示参数定义2-4Vh 单位：kg%或I=喂料速率实际值单位时间内通过皮带的物料量。 th 或单位：kg'h P=喂料速率设定值依据设定值控制实际值。单位：kg或喂料时间速度 kg∕nι单位: 控制模式 Z=累积量 X累积量=喂料速率m/s单位: Q=皮带负荷 Gra?wιmetrιc（重量模式）： V=输送皮带的非控制模式Olumett1C（V容积模式）: mA 单位: 控制器调节SY= 单位：控制偏差Xd = 仪表工彳乍方式2-5重量模式：控制模式。容积模式：非控制模式。显示，衣明是重量工作方式。“V”注：在上行显示器的左边显示“V”，衣明是容积匸作方式，没有计量原理2-6 I Q和皮带速度V,并把它们相乘,通过计算得到的结果是喂料率连续测量皮带负荷计算公式： I=QrM3600 nτ s

皮带选型

312综采工作面运输顺槽带式输送机选型设计由于综合机械化工作面推进速度较快，运输距离变化也较快，这就要求顺槽运输设备能快速进行缩短，为了适应这种需要，此工作面应优先选用可伸缩带式输送机，为了便于设备互相通用，所以应优先选用我矿的在用设备。我矿现使用的带式输送机型号为SSJ1200/2*315，运输能力为1500t/h,采用2×315KW双电机驱动，带速为3.15m/s,储带仓可储带100m,，带宽为1200mm，皮带型号为PVG1250S，抗拉强度为1250 N/mm.。其优点如下：可伸缩带式输送机与普通输送机的区别在于机头后面加了一套储带装置，其主要由储带仓、固定滚筒、游动滚筒小车、拉紧小车等组成。顺槽桥式转载机与可伸缩带式输送机的机尾有一段搭接长度，转载机的机头和桥身部分可在输送机机尾架上纵向移动。当转载机移至极限位置时，必须移动输送机的机尾，以缩短带式输送机的长度。需要缩短带式输送机时，先拆除机尾部前段的机架，用机尾牵引机构使机尾前移，游动滚筒小车在拉紧小车的牵引下向后移动，输送机重叠成四层储存在储带仓内，此时输送机缩短作业完成以后，拉紧小车仍以适当的拉力将输送带张紧，使输送机正常运行；另外储带仓可储带100m,可利于皮带的回收再利用。可伸缩带式输送机采用了自移式机尾，与自动拉紧装置相互配合，可实现在输送机不停机的情况下移动机尾，从而减少输送机机尾移动的辅助工作时间和停车时间，简化了输送机机尾与工作面转载机和停车时间，简化了输送机机尾与工作面转载机的搭接，提高了输送机机尾的移动速度。一、原始数据及工作条件

带式输送机使用于33412工作面运输顺槽，运输顺槽总长2226.5m(其中上库巷100m，坡度11.5°，运输顺槽距切巷300m，坡度15°，所运送物料为原煤，运输量为595t（每小时一刀煤），原煤最大块度350mm,松散度0.9t/m3，。二、带式输送机选型可伸缩带式输送机一般出厂长度为1200m，因此该运输顺槽皮带可分为两部，因考虑到二部皮带会随着工作面的推进而先缩短，提前度过300m 坡度为15°的巷道，而头部皮带使用周期长，故决定头部皮带为1000m，二部皮带为1226.5m。下面进行带式输送机选型验算： 1）输送能力的计算输送能力Q =kB2vρC =316×1.22×3.15×0.9×1 =1290.03 t/h 式中B──胶带的宽度 k──货载断面系数。k取316 ρ──货载散集密度。ρ取0.9t/m3 C──输送机倾角系数。C取1 因Q=1290.03 t/h>597 t/h,故输送能力满足要求； 2）运行阻力的计算 W zh=g(q+q d+q g’)Lw’cosβ+g(q+q d)Lsinβ =10×（52.47+16+20.83）×1226.5×0.04cos15°+10×(52.47+16) ×1226.5sin15°

皮带秤校验规程

皮带秤校验规程我厂DEL0827 型皮带秤选用滁州安瑞汇龙电子有限公司生产的T4、T20型皮带秤，精度为+﹪。为保证皮带秤计量精度的准确性，特制定《皮带秤校验规程》。一、皮带秤校验周期皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（链码校验），为了保证皮带秤的精度，应每周对皮带秤进行一次零点校准，三个月进行一次间隔校准。零点校准为每周一进行，间隔校准为每季度第一周进行。二、皮带秤校验准备 1) 皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积料，如有积料应清理干净。 2) 打开积算器面板，按主菜单2界面中“秤数据”，对照参数表检查参数设置是否正确。(详见皮带秤的参数设置) 3)按主菜单2界面“校准数据”，对照参数表检查参数设置是否正确。(详见皮带秤的参数设置) 4) 检查所有参数正确后，开始校验。 5) 校验时需就地启动皮带。三、皮带秤的校验零点校准（零位校验） 1) 就地启动要校验的皮带空转15分钟，皮带运行稳定后进行校验。 2) 按积算器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。 3)按主菜单1界面中的“零点校准”下方的圆点进入零点校准界面。主菜单1界面 4)按自动零点校准界面中“开始”下方的圆点，零点校准自动开始，积算器面板上“调零”红灯闪烁。在校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备。零点校准开始界面零点校准进行界面

5)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校验的误差，并显示“改变零点”如显示误差不得大于﹪，按“改变”下方的圆点，如大于﹪按“退出”下方的圆点重新校验。零点校准完成界面 6)连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。 7)校验过程中如果误按“清零”或“保护”键，不要继续操作，只需按下积算器表面上的“运行”键。 8)校验结果后按“运行”键，积算器面板上“准备”红灯亮。停止运行皮带。四、皮带秤的间隔校准（链码校验）步骤 1) 开工作票，将要校验的皮带停电。 2) 以皮带秤秤架为中心，将41只链码在皮带上组装并均匀分布在皮带中间，两端用钢丝绳固定在链码支架上并拉紧。 3)检查测速滚筒是否正常，两端轴承座加润滑油。 4)皮带送电，启动皮带，观察皮带是否跑偏，运行15分钟后开始校验。 5)按积算器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。主菜单1界面 6)按主菜单1界面中的“间隔校准”下方的圆点进入间隔校准界面。按“开始”键，间隔校准开始，积算器面板上“调间隔”红灯闪烁。间隔校准开始界面间隔校准进行界面 7)在校验过程中观察链码在皮带上的转动情况，如有异常立即停皮带。校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备， 8)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校验的误差，并显示“改变零点”如显示误差不得大于﹪，按“改变”下方的圆点，如大于﹪按“退出”下方的圆点重新校验。间隔校准完成界面 9)校验过程中如果误按“清零”或“保护”键，不要继续操作，只需按下积算器表面上的“运行”键。 10)连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。 11)校验结果后按“运行”键，积算器面板上“准备”红灯亮。停止皮带运行。

电子皮带秤微机管理系统操作说明书

皮带秤微机管理系统软件使用说明书

一、系统环境 1.硬件环境： ★主频133MHZ以上的CPU ★ 128M内存 ★ 20G的硬盘空间 ★显示器应支持24位真彩色，1024x768分辨率 ★键盘、鼠标 2.软件环境： ★ WINDOWS95或更高版本的WINDOWS 二、安装步骤运行安装盘上SETUP.EXE程序，按回车键，直至安装完成，安装程序自动安装在默认目录下。三、使用说明本系统共由以下几个功能模块组成： 1．系统登录: 可以在用户名称对话框中直接输入用户名也可以输入用户编号(cjyh)，系统会自动取出其用户名称，系统超级用户默认密码为空。 2．启动界面： 3．初始数据

当按’是(Y)’时，系统会自动把上次程序退出时的仪表累计值从配置文件中读取出来，然后用当前最新的仪表值去减它，从而获得上次退出时各秤的上料数据，并包括程序退出期间的各秤仪表变化量。当按’否(N)’时，系统将从新开始计量。 4．系统全貌： (a) 指示灯：显示当前系统运行状态 (b) 监控数据：仪表主累计、仪表瞬时流量、班累计、日累计、月累计。

5．菜单：菜单框图： (1)班次设置（步骤如下）注意：班次数―――为一天划分上班时间段的数量班值数―――为具体工作的班组数量此画面设定每天的班次数，班次名称，以及换班时间。首先输入班次数，如上图输入“３”（表示每天分为３个上班时间段），然后点击“确定”按钮，在上面的表格中，依次修改每个班次的换班时间、班次名称等。修改方法：点击要修改内容旁的向下按钮，然后输入或选择内容。“班次”的名称应互不相同。“班开始时间”应是从小到大。

电子皮带秤(链码)校准规范

**********公司电子皮带秤（链码）校准规范

一、概述：为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。二、引用文献国家计量检定规程JJG195-2002连续累计自动衡器（皮带秤）。三、适用范围本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。四、校准前准备 1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。 2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围；标准数字万用表；测速仪器；绝缘电阻测试仪；对讲机一套；通用仪器调试工具、扳手；其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。 3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。 4、校准前皮带秤的外观检查确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志；仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠；对秤目测检查四周间隙内不得有异物；称重传感器是否有异物卡靠；传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运

转正常。五、校准校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。其步骤及方法如下： 1、皮带速度变化率（1）速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记，然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时，打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取示值，依次测量三次，取算术平均值，为皮带的运行速度V 0 。 V 0＝L/T 0 式中: L 所量皮带长度（米） T 0 运行时间（秒）（2）速度变化率的计算按上述方法检测输送机在60%最大流量下，输送物时的皮带速度V 1，则皮带速度变化率为： St= ?100% 所得结果应不大于额定速度的±5％。 2、皮带全长的测定用钢卷尺在皮带机直线段上正确地测出皮带一周的长度（测定误差在±1/1000以上）。 3、零点调整（1）皮带上为空载，确认皮带机周围安全后，运行皮带机；（2）把积算器的工作方式置为“零”的位置；（3）按下“零点校准”键，选择自动，校正灯亮，零点的变化被显示在累积器上；（4）当输入脉冲达到设定值时，自动停止计量，零点误差将显示在累积器 V 0 -V 1 V 1

皮带运输机选型设计

胶带输送机选型设计一、运煤系统 12K区、二采区1268工作面、1258工作面运煤系统由12K运煤巷（765m，-6°～-15°）至226运煤巷（480m，10°～12°）到226（170m，-5°～-13°）运煤联巷进入二采区改造煤仓，再经3t底卸式煤车由10t电机车牵引至地面卸载站。12K区运煤系统全部选用皮带运输。（一）、12k区运煤巷胶带运输机选型设计 1、设计依据 ①设计运输生产率：Q s=400t/h；设计综采工作面最大生产能力Q=400t/h。故设计胶带的运输生产率取值应与综采生产能力配套，即设计运输生产率：Q s=400t/h。 ②运输距离：L=650米； ③运输安装角度：β=-6°～-15°（此处计算时取值为-12°）； ④货载散集密度：ρ=0.8t/m3～1.0t/m3；(此处计算时取值为1.0)； ⑤煤在胶带上堆积角：α=30°。 2、输送能力计算 Q=3.6qv=3.6Aρv=KB2ρvc 式中：q——每米胶带货载质量q=Aρ，kg/m； A——胶带上货载断面积，取0.124㎡； v——胶带运行速度，取2m/s； K——货载断面因数； B—胶带宽度，(暂定)B=1m；

c—倾角运输因数，取c=0.9； Q =KB2ρvc=3.6×0.124㎡×1×1000/m3×2m/s×0.9 =803.52t/h Q=803.52t/h> Q s=400t/h；故1米平皮带在2米/秒的运行速度上其输送能力能够满足设计输送能力。 3、胶带宽度计算求出胶带最小宽度B=533，暂取B=1000；宽度校核： B≥2max+200，式中max为原煤最大块度尺寸不大于400；则B≥2×400+200=1000 故暂定的B=1000的胶带宽度满足要求。 4、胶带运行阻力计算：胶带及物料产生的运行阻力计算：逐点计算 F1=Lωg(cosa2q0+cosaq+q1+q2) 式中：L——胶带长度，m；

能源计量管理规定

能源计量管理规定内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

能源计量管理制度 1、能源计量管理机构及人员岗位责任制（1）能源计量管理工作由能源管理办公室负责。（2）每月月底公司水、电的一、二级计量由生产技术处、制造分厂抄表、统计、汇总并报送。（3）生产技术处负责能源计量器具的选型、配备、检定。（4）生产技术处负责能源计量器具的校准工作。 2、能源计量器具的选型、采购、入库、报废管理（1）生产技术处依据最新《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）所规定的计量器具准确度等级进行选型。（2）通则规定准确度等级静态计量衡器准确度级、动态计量衡器准确度级、电能表级。（3）能源计量器具正确选型后，由电仪工段申报请购，由物资供应处采购，电仪工段验收合格后方能入库。（4）当能源计量器具到达使用年限或因故障无法使用时由生产技术处鉴定后提出报废深情报生产副总经理审批。 3、计量器具的配备、使用、维护、保养（1）能源计量器具的配备，应根据生产、经营和成本核算的实际需要，按公司级、处室级、工段级重点耗能班组或机组三级计量要求进行配备。（2）能源计量器具使用单位依据说明书正确使用，提供良好的使用环境，并负责能源计量器具的维护、保养。（3）当能源计量器具出故障时由计划检查科统一安排维修校准。 4、能源计量器具的周期检定

（1）能源计量器具中法定要求检定的计量器具属强检范围，由生产技术处电仪工段联系相关法定单位依据法定周期进行强检。静态计量衡器校准检定周期一年。电能表由供电公司首检。（2）能源计量器具中计量皮带秤的检定依据皮带秤实物标定方法进行检定。（3）公司无能力检定的非强检计量器具由生产技术处依据具体情况决定如何检定。 5、计量数据采集、处理、使用、保管及监督制度（1）公司水、电的一、二级计量由生产技术处每月月底负责抄表、统计、汇总上报财务。（2）原煤进厂的使用的数量的计量由磅房负责记录、上报；（3）油品进厂及使用的计量由库房负责记录、上报；（4）一级（进厂的）电能计量和二级（车间级）电能消耗的计量数据，由电仪工段负责采集、填报；（6）燃油和成品油的采购、供应的数据，由采购部按月报送（7）生产用水的计量数据，由能源管理办公室负责采集、填写报表并报送财务审计处和相关部门领导审批。（8）三级能源消耗由班组填写能耗台帐并报送部门能源管理员，对于重点能耗机组的能源消耗数据，如果要求报送能源部，则有工段确立专人及时报送。能源使用及节能管理规定

05皮带秤校准规程

JJF 鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司计量校准规范 JJF/JS0005-2011 电子皮带秤 Electronic Belt Weigher 2011年3月15日发布 2011年4月15日实施鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司发布

Calibration Specification of the Electronic Belt Weigher 本校准规范经鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司2011年3月15日批准,并自2011年4月15日施行。归口单位：电气部主要起草单位：电气部批准人：王培华本规范由归口单位负责解释。

本规范主要起草人：白旭霞 ( 电气部 ) 本规范参加起草人：范进杰 ( 一分公司 ) 王亚昌 ( 二分公司 ) 康俊鹏 ( 三分公司 )本规范审核人：史立军 ( 电气部 )

目录 1. 范围 (4) 2. 引用文献 (4) 3. 术语和计量单位 (4) 4. 概述 (4) 5. 计量特性 (5) 6. 校准条件 (5) 7. 校准项目和校准方法 (5) 8. 校准结果 (7) 9. 复校时间间隔 (7) 附录A NTECONT PLUS计量计算系统砝码标定步骤附录 B 电子皮带秤校准记录格式附录 C 电子皮带秤量值溯源图附录 D 不确定度分析实例

电子皮带秤校准规范 1 范围本规范适用于公司新制造、使用中及修理后的电子皮带秤（包括定量给料机）的校准。 2 引用文献 JJG 1001-1998 《通用计量术语及定义》 JJF 1181-2007 《衡器计量名词术语及定义》 JJG 539-1997 《数字指示称检定规程》 JJG 95-2002 《连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程》 INTECONT PLUS 控制器说明书使用本方法时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3 术语和计量单位 3.1 JJG1001-1998《通用计量术语及定义》和JJF1181-2007《衡器计量名词术语及定义》给出的术语适用于本规范。 3.2 计量单位质量单位为千克（kg）和吨（t）, 皮带负载表示为千克/米（kg/m） ,流量单位表示为吨/小时（t/h），皮带速度米/秒（m/s）。 4 概述电子皮带秤是使用最广泛的皮带秤。由承重装置、称重传感器、速度传感器和控制仪表组成。称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称

考核用计量器具及计量数据管理规定

考核用计量器具及计量数据管理规定为做好考核用计量仪表、计量数据的管理工作，保证计量数据的准确，为公司生产经营提供科学依据，特制定本规定。 1.机电部是计量工作的专业主管部门，负责计量器具、计量数据的专业管理工作，并负责计量数据的抄报、统计，以及各类计量报表、计量数据的保管等工作，每月26日组织调度室、生产技术部、企管部、财务部进行数据平衡，物料不平衡率不大于 2.5%，电仪车间负责计量仪表的日常维护和管理。 2.根据国家2007年1月1日颁布的GB17167-2006国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理通则》，公司能源计量器具的配备率和精度应能满足此标准的要求。 3.进出公司物料的计量管理：进出公司的物料如煤、甲醇、副产品等，采用汽车衡或轨道衡计量；通过管道外送的介质，由介质使用单位负责安装计量装置，经机电部认可后投入使用，投用后的计量装置，纳入电仪车间的正常管理和维护。利用连结管道进出公司物料的计量，双方互相确认数据，每月结账一次，计量单应有双方计量员和本部门领导签字方可作为财务结账的依据。若有争议，双方可协商解决。 4.为保证计量准确，根据测量介质的不同，温度和压力的变化，计量仪表采用温度、压力和密度校正措施。由于工艺条件的变化，对计量仪表参数需进行调整的，由电仪车间提出书面申请，报机电部审核，分管副总批准后方可实施。 5.仪表维护人员必须熟悉所使用的计量器具的性能、使用和维护方法，并加强仪表的日常维护检修工作。 6.计量仪表严格按检定周期计划进行周期检定，对公司不能检定、标定的，要定期送外检定、标定，确保仪表准确。生产运行中造成计量仪表意外故障、不能正常使用时，在保证生产、安全的情况下，仪表车间应及时处理或更换，保证仪表正常运行。 7.几种重要物料的计量：

电子皮带秤校验规程

电子皮带秤校验规程 1计量特性 1.1 基本显示误差：+1.0% 1.2 测量范围：配料皮带秤：（0?400）t/h 1.3 计量皮带秤：（0?1800）t/h 1.4 工作方式：连续测量在线物料质量。 1.5 供电电源：220VAC士10% 频率：50Hz士1Hz 1.6 其它功能：附带有累计、控制、报警等功能。 2校准条件 2.1环境条件：温度：（0?40）℃,相对湿度：（30?80% ）RH 2.2校准设备：标准链码：1套，M1等级 3校准项目及方法 3.1外观检查 a.皮带秤机架结构完好，铭牌标志齐全，秤体无积灰，皮带运转正常。 b.称重传感器接触良好，测速传感器运行正常，线路完好无损。 c.仪表按键灵活自如，信号接线端子紧固。测量软件运行正常。 3.2运行情况以及零点检查 a.将皮带秤运行，待皮带运行平稳后，检查皮带秤运行情况，托辊运转正常，皮带没有沾料，秤架活动部位无卡料活动正常。 b.零点检查：校准皮带秤零点，上述过程连续操作数次，直至皮带秤零点无较大变化为止，记录该零点。 c.停止皮带秤，将链码置于皮带秤上，前后固定。运行皮带秤，检查链码放置及运转情况，链码滚轮运转灵活，置于皮带秤中部，与皮带运行方向平行，无

左右摆动。 3.3示值误差的校准开始校准皮带秤量程。在皮带秤运行整周或整周倍数时间内，记录皮带秤累计，与链码校准标准累计进行比较。 4校准结果的表达 4.1误差＝示值－标准值。 4.2校准完毕后,按要求填写校准记录。 5校准间隔一般为6个月，最长不超过12个月。 6 参考文件 JJF 1071国家计量校准规范编写规则 JJF 1001 通用计量术语及定义 GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

ICS系列电子皮带秤说明书

ICS系列电子皮带秤使用说明书

第一章序言一：概论 ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪表，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理，紧凑，具有完善的称重合控制数学模型，并有多种输入，输出信号形式。其结构简单，称量准确，工作稳定，运行可靠，操作方便，维护量极少。不仅适用于常规环境，而且适用于酸，碱，盐及大气腐蚀环境。广泛的应用于冶金，电力，矿山，港口，化工，水泥，建材，粮食等行业。ICS系列电子皮带秤可根据你的选择提供各种高智能化仪表和进口传感器。二：主要技术指标 1：系统性能系统精度：ICS-17型为优于±0.25%；ICS-20型为优于±0.5% 仪表精度：优于±0.05% 称量围：1-6000t/h 皮带宽度：500-2200mm 皮带速度：0.05-4m/s 皮带输送机倾角：≤17° 适用托辊形式：三节槽型托辊及平托辊环境温度：秤架为-30°-- +50°积算器为-10°-- +50° 2：载荷传感器性能非线性：小于额定输出的0.03%FC 非重复性：小于额定输出的0.03%FC 滞后：小于额定输出的0.03%FC 允许短时过载：125% 激励电压：10VDC 3：速度传感器性能频率围：0-1.2KHz 信号：0-30VAC 速度围：0.05-4m/s 4:积算器性能精度：优于0.05% 电源：220V（-15%-+10%） 50HZ±2% 功率：50VA 重量输入：从一只，两只或四只称重传感器传来的毫伏信号速度输入：从数字式传感器传来的脉冲信号输出激励电压：10VDC 输出至速度传感器：24VDC（编码器用）累计显示输出流量显示输出远程累计输出电流输出：4-20MA 打印输出

计量器具的分类与管理办法

计量器具的分类与管理办法 3.1.1 A类计量器具的范围 3.1.1.1 强制检定计量器具：计量法规定的用于贸易结算、安全防护、环境监督方面的列入强制检定目录的计量器具。 3.1.1.2 公司用于量值传递的最高标准及其配套的计量器具。 3.1.1.3 用于生产过程控制中关键参数检测的计量器具。 3.1.1.4 用于精密测试中精度较高，使用频繁、量值易改变、使用环境恶劣、寿命较短的计量器具。 3.1.1.5 用于统一量值的标准物质。 3.1.2 B类计量器具的范围 3.1.2.1 用于生产工艺过程控制、产品质量检测中有计量数据要求，非关键参数检测的计量器具。 3.1.2.2 用于公司内部能源物料方面经济核算的计量器具。 2.1.2.3 专用计量器具，限定使用范围的计量器具以及用于辅助生产的计量器具。 3.1.3 C类计量器具的范围 3.1.3.1 对计量数据无严格要求的指示或自制专用的计量器具。 3.1.3.2 在同一部位或生产工艺上测量同一参数有2个或2个以上的仪表。 3.1.3.3 准确度要求较低、性能稳定、可靠性高、使用不频繁、计量性能不易改变的低值易耗和简易的计量器具(如玻璃器皿、量杯、量筒、容量瓶等)。 3.1.3.4 与设备配套不能拆卸的指示仪表、盘装表等计量器具。 3.1.3.5 一般工具类计量器具(主要指个人使用保管的计量器具)。 3.1.3.6 生活方面的户用计量器具。 3.1.3.7 国家计量行政部门明令一次性使用或实行有效期管理的计量器具。 3.1.4 计量器具分类规定（一）Ａ级计量器具管理目录

（二）B级计量器具管理目录

（三）C级计量器具管理目录

输煤皮带秤校准规程

输煤皮带秤校准规程我厂皮带秤选用江苏徐州三原电力测控技术有限公司生产的ICS-17A型皮带秤，精度为±﹪。为保证皮带秤计量精度的准确性，特制定《皮带秤校准规程》。一、皮带秤校准周期皮带秤的校准分为零点校准（零位校准）和间隔校准（链码校准），为了保证皮带秤的精度，应每周对皮带秤进行一次零点校准，半个月进行一次间隔校准。二、皮带秤校准准备 1)皮带秤校准前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积煤，如有积煤应清理干净。 2)打开控制器面板，按主菜单2界面中“秤数据”，对照参数表检查参数设置是否正确。(详见控制器使用说明书) 3)按主菜单2界面“校准数据”，对照参数表检查参数设置是否正确。 (详见控制器使用说明书) 4)检查所有参数正确后，开始校准。 5)校准时需就地启动皮带。三、皮带秤的校准零点校准（零位校准） 1)就地启动要校准的皮带空转15分钟，皮带运行稳定后进行校准。 2)按控制器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。

3)按主菜单1界面中的“零点校准”键进入零点校准界面。主菜单1界面 4)按自动零点校准界面中“开始”键，零点校准自动开始。零点校准开始界面零点校准进行界面 5)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校准的误差，并显示“改变零点”如显示误差小于±﹪，按“改变”键，如大于±﹪按“退出”键重新校准。零点校准完成界面零点校准改变界面 6)每次零点校准结果在规定值内，校准合格并详细记录。 7)校准结束后按“运行”键进入运行模式。四、皮带秤的间隔校准（链码校准）步骤 1)办理调校工作票。

2)以皮带秤秤架为中心，启动链码装置将链码均匀放下，摆放在皮带中间，另一端用钢丝绳固定在皮带支架上并拉紧。 3)检查测速滚筒是否正常，两端轴承座加润滑油。 4)启动皮带，观察皮带是否跑偏，运行15分钟后开始校准。 5)按控制器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。主菜单1界面 6)按主菜单1界面中的“间隔校准”键进入间隔校准界面。按“开始”键，间隔校准开始。间隔校准开始界面间隔校准进行界面 7)在校准过程中观察链码在皮带上的转动情况，如有异常立即停皮带。 8)待间隔校准读秒归零后界面自动显示此次校准的误差，并显示“改变间隔”如显示误差小于±﹪，按“改变”键，如大于±﹪按“退出”键重新校准。

皮带秤管理制度

皮带秤管理制度（修订版）煤炭是电厂生产的基本原料。其计量正确与否直接关系到公司和客户的经济利益。皮带秤是入厂煤量的第一道关口，为把好这道关特制定本管理制度。一、皮带秤计量室门钥匙由生产部负责保管，无关人员不得随便进出；二、每一批次煤开吊前及结束后，生产部应通知检修人员，共同对皮带秤进行检查、校秤，发现问题及时检修，确实无法解决的应及时通知厂部领导。校秤应由检修指定人员进行，生产部领导在场，校秤步骤严格按照《皮带使用说明书》进行。三、运行人员在上煤期间要加强检查，及时清理杂物，防止皮带跑偏，如有异常情况应立即停机检查，无法处理的应及时通知检修部门进行修理，正常后方可上煤计量，每吊完一船煤应做好相关记录，以便及时发现问题。保持皮带秤的各表面、电源、计量室的清洁卫生。四、皮带秤电源正常时由煤场配电室1#屏经专用线直接供电，不得随意串接线路及停电，如遇检修必须停电时应开工作票，做好相应措施。五、定期维护 1、皮带秤运行期间，运行人员应每天对称量框架清扫一次，清除称量传感器和速度传感器上的积灰，严禁人体踏在称量段上，以防止损坏传感器，检查所有的紧固螺丝、信号线、接头等元件有无损坏、脱落、松动等现象。 2、在上煤期间，检修人员应每天对皮带秤调零实验一次，以确保皮带秤的精度，调零实验前需经起吊班长同意方可进行，每次检修及调零试验结束后必须做好台帐记录。 3、皮带秤配有备用电源（UPS），检修人员每月应对UPS进行一次自投试验，保证设备完好，如有问题要及时排除（必要时经厂部同意后可联系生产厂家）。 4、皮带秤辊筒原则上每年更换一次（暂定为每年5月份更换）。太仓宏达热电有限公司管理部 2010年4月21日