国内大型压裂技术的应用与发展_张光生
压裂裂缝监测技术及应用
压裂裂缝监测技术及应用【摘要】目前国内外油气田普遍采用裂缝监测技术了解水力裂缝扩展情况及其复杂性，将裂缝与油藏、地质相结合以评价增产效果，并制定针对性的措施。
目前形成的技术主要分为间接诊断、直接近井诊断、直接远场诊断等三类十多种方法，在B660、F142等区块开展了多口直井现场应用，并在F154-P1井采用多种监测方法对水平井多级分段压裂裂缝进行了监测试验。
通过裂缝监测技术的应用，大大提高了对裂缝复杂形态的认识。
【关键词】水力压裂；裂缝监测；微破裂成像；示踪陶粒；井下微地震裂缝监测技术是指通过一定的仪器和技术手段对压裂全过程进行实时监测和测试评价，通过数据处理，得到裂缝的方向、长、宽、高、导流能力、压裂液的滤失系数、预测产量、计算压裂效益等，从而评价压裂效果。
使用评价的结果可以验证或修正压裂中使用的模型、选择压裂液、确定加砂量、加砂程序、采用的工艺等，保证压裂施工按设计顺利进行并且取得最好的改造效果。
1、压裂裂缝监测技术裂缝监测的主要目的在于了解裂缝真实形态，并利用监测结果评价改造效果、储层产能、指导压裂设计。
目前国内外采用的裂缝监测技术可以分为地震学方法和非地震学方法，主要采用地面微地震、井下微地震、阵列式地面微地震和测斜仪阵列水准观测等技术。
1.1地面微地震技术1.1.1简易地面微地震简易地面微地震技术是采用最多的裂缝监测技术，该技术采用地震学中的震源定位技术，通过3-6个观察点接受的信号来定位震源。
该技术具有原理简单，费用低的特点，但对于埋藏的深油藏，井下微地震信号需要穿越多个性质不同的地层，因此只有震级高的脆性破裂信号可以被从噪音中区分出来，信号采集方面的缺陷降低了该技术的精确度。
目前在使用中多采用贴套管的微地震监测技术，通过在相邻井的套管上放置检波器来收受信号，可以在一定程度上避免这一问题，但是要求井距要小。
1.1.2微破裂成像技术微破裂成像裂缝监测技术采用埋在地表下30cm的20-30台三分量检波器，利用向量扫描技术分析目的层位发生的破裂能量分布，用能量叠加原理，解释出裂缝方位、裂缝动态缝长、裂缝动态缝高。
最新压裂技术现状及发展趋势资料
压裂技术现状及发展趋势(长城钻探工程技术公司)在近年油气探明储量中，低渗透储量所占比例上升速度在逐年加大。
低渗透油气藏渗透率、孔隙度低，非均质性强，绝大多数油气井必须实施压裂增产措施后方见产能，压裂增产技术在低渗透油气藏开发中的作用日益明显。
1、压裂技术发展历程自1947年美国Kansas的Houghton油田成功进行世界第一口井压裂试验以来，经过60多年的发展，压裂技术从工艺、压裂材料到压裂设备都得到快速的发展，已成为提高单井产量及改善油气田开发效果的重要手段。
压裂从开始的单井小型压裂发展到目前的区块体积压裂，其发展经历了以下五个阶段[1]：（1）1947年-1970年：单井小型压裂。
压裂设备大多为水泥车，压裂施工规模比较小，压裂以解除近井周围污染为主，在玉门等油田取得了较好的效果。
（2）1970年-1990年：中型压裂。
通过引进千型压裂车组，压裂施工规模得到提高，形成长缝增大了储层改造体积，提高了低渗透油层的导流能力，这期间压裂技术推动了大港等油田的开发。
（3）1990年-1999年：整体压裂。
压裂技术开始以油藏整体为单元，在低渗透油气藏形成了整体压裂技术，支撑剂和压裂液得到规模化应用，大幅度提高储层的导流能力，整体压裂技术在长庆等油田开发中发挥了巨大作用。
（4）1999年-2005年：开发压裂。
考虑井距、井排与裂缝长度的关系，形成最优开发井网，从油藏系统出发，应用开发压裂技术进一步提高区块整体改造体积，在大庆、长庆等油田开始推广应用。
（5）2005年-今：广义的体积压裂。
从过去的限流法压裂到现在的直井细分层压裂、水平井分段压裂，增大储层改造体积，提高了低渗透油气藏的开发效果。
2、压裂技术发展现状经过五个阶段的发展，压裂技术日趋完善，形成了三维压裂设计软件和压裂井动态预测模型，研制出环保的清洁压裂液体系和低密度支撑剂体系，配备高性能、大功率的压裂车组，使压裂技术成为低渗透油气藏开发的重要手段之一。
压裂工艺技术及新型压裂工艺的发展
238石油资源的开采需要压裂工艺技术的支持。
近几年，我国科技发展水平明显提高，国内相关人士针对于压裂工艺技术的研究从未停止，在原有压裂工艺技术的基础上研究出了多种新型压裂工艺，不仅提高了油田的生产效率以及生产质量，还推动了油田开采及生产行业的发展，提高了油田企业的经济效益。
1 压裂工艺技术应用要点油田的生产过程存在诸多风险，为保证生产的安全性以及提高油田的生产效率，压裂工艺技术以及新型压裂工艺的应用必不可少，技术人员若想充分发挥技术及工艺作用，需要掌握一定的应用要点。
需要在应用压裂工艺技术之前做好风险分析工作，重在考察与分析相关技术人员的技术操作能力以及实战水平等[1]。
除此之外，压裂工艺技术的应用易受环境因素的影响。
常规情况下，油田生产环境的复杂性可能会增加裂缝中应力的抑制难度，如若生产过程中出现技术操作违规行为，则容易导致管线泄漏，引发安全事故。
2 国内压裂工艺技术发展现状2.1 普通压裂技术普通压裂技术就是通过不压井以及不放喷井口装置的方式，可以将压裂管柱及其相关配套器具下入至井内预定位置，以此完成不放喷操作。
当第一层压完时，技术人员可以将不同直径的钢球通过井口球阀或者是投球器等投入油井中，随后使用滑套将喷砂器内部的水眼堵死，便于后期的压裂操作[2]。
待最后一层替挤完成后，活动管柱并放置堵塞器，以此完成油管的起出操作。
该技术适用的地质条件：其地质剖面需要具有一定厚度的泥岩隔层，且高压下无层间窜通问题。
该技术的应用优点如下：其一，可以完整不压井或不放喷操作，能够有效避免油层污染的同时，可以提高压裂的增产效率；其二，可以在不移动管柱的情况下，实现连续压多层的目标，既有助于减少作业量，又有助于施工效率的提高，且可以有效降低压裂施工的成本投入；其三，普通压裂技术可以与其他压裂技术配套使用，且能够适应不同含水期的挖潜改造要求。
与此同时，该技术应用工艺操作简单，成功率较高的同时，经济效益也高。
2.2 多裂缝压裂技术多裂缝压裂技术就是在压裂层段内部，需要优先压开吸液能力较大的层，随后使用高强度暂堵剂将先压开层的炮眼堵住，等待泵压上升，在泵压上升后再压开第二层，随后依次是三层等，以此可以形成多个裂缝，有助于高层段导流能力的提升。
国内外水力压裂技术现状及发展趋势
国内外水力压裂技术现状及发展趋势国内外水力压裂技术现状及发展趋势1. 水力压裂技术的概述水力压裂技术是一种用于释放和采集地下岩石中储存的天然气或石油的方法。
该技术通过高压水将岩石破碎，使储层中的油气能够流动到井口并采集出来。
水力压裂技术的应用范围广泛，已经成为当今油气勘探和生产领域不可或缺的重要工艺。
2. 国内水力压裂技术的发展2.1 技术进展近年来，中国在水力压裂技术领域取得了长足的进展。
国内开展了一系列水力压裂试验和生产实践，并不断优化了水力压裂液的配方和压裂参数，提高了技术效果。
目前，国内已经具备了一定的水力压裂能力，大规模商业化的水力压裂项目也在逐渐增加。
2.2 技术挑战然而，国内水力压裂技术仍面临一些挑战。
由于我国地质条件复杂多样，水力压裂参数的优化和设计仍需进一步完善。
水力压裂过程中对水和化学药剂的需求量较大，对水资源的消耗和环境影响也需要引起重视。
国内水力压裂技术在环保、安全等方面的标准和规范也亟待完善。
3. 国外水力压裂技术的现状3.1 技术领先相比之下，国外水力压裂技术相对更为成熟和领先。
美国作为全球水力压裂技术的发源地和领导者，已经积累了丰富的经验和技术。
加拿大、澳大利亚、阿根廷等国家也在水力压裂技术领域取得了显著进展。
3.2 发展趋势在国外，水力压裂技术正朝着更高效、可持续的方向发展。
技术创新持续推动着水力压裂技术的进步，如改良水力压裂液配方、增加试验参数、提高水力压裂设备效率等。
另注重环境保护和社会责任意识也推动了水力压裂的可持续发展，包括减少用水量、降低化学品使用、加强废水处理等。
4. 对水力压裂技术的观点和理解4.1 技术应用前景广阔水力压裂技术作为一种有效的油气勘探和生产工艺，具备广阔的应用前景。
随着全球能源需求的增长和传统资源的逐渐减少，水力压裂技术有望成为我国能源领域的重要支撑。
4.2 重视技术创新和可持续发展为了更好地推动水力压裂技术在国内的应用，我们应加大技术创新力度，不断优化水力压裂方案，提高资源利用效率，并探索更环保、可持续的水力压裂技术路径。
压裂液技术现状与发展趋势
压裂液技术现状与发展趋势压裂液技术，即水力压裂技术，是一种应用于页岩气、煤层气等非常规气源开采中的关键技术。
它通过将大量高压水泵送至深部岩石中，产生强大的压力，使岩石发生裂缝，从而提高气体流通性，促进气体的释放与采集。
本文将从技术现状与发展趋势两个方面对压裂液技术进行探讨。
一、技术现状1.压裂液配方：目前，常用的压裂液配方主要包括水、粘土矿物、添加剂和控制剂等。
水是压裂液的主体，占总体积的70%以上，常用的水源是地表水和淡水。
粘土矿物主要用于维持压裂液的黏度和稳定性。
添加剂如增稠剂、降解剂等用于改善液体流动性能，控制剂则主要用于调节压裂液的性能与效果。
2.压裂液泵送技术：压裂液泵送技术是实现压裂液高效输送的关键。
目前常用的泵送技术包括高压泵、齿轮泵、隔膜泵和柱塞泵等。
高压泵是最常用的泵送设备，其具有泵送流量大、压力高、结构简单等优点，但能耗较大。
隔膜泵则是一种节能型泵送设备，其通过隔膜的周期性振动，实现压裂液的泵送。
3.施工技术与工具：压裂液的施工技术包括固井施工、射孔施工、水力压裂施工等。
常用的施工工具包括固井管、射孔弹、水力压裂装置等。
施工工具的研发与改良对提高压裂液的施工效果和采气效率具有重要意义。
二、发展趋势1.绿色环保化：近年来，压裂液技术在环保方面存在一些问题，如废水排放、地下水污染等。
未来的发展趋势将更加关注绿色环保，研发低污染、高效、可回收利用的压裂液技术。
2.高效低耗能：随着油气资源的逐渐枯竭，对压裂液技术的要求也越来越高。
未来的发展趋势将注重提高压裂液技术的效率和降低能源消耗，通过改进泵送技术、配方优化等手段实现高效低耗能。
3.智能化与自动化：随着科技的不断发展，压裂液技术也将朝着智能化、自动化方向发展。
智能化技术可以实现对压裂液的自动控制和监测，提高施工效率和精确度。
4.全球化合作：压裂液技术在世界范围内得到广泛应用，特别是美国页岩气革命的推动下，国际合作和经验交流日益重要。
《南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术研究与应用》范文
《南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术研究与应用》篇一一、引言南堡油田是我国重要的油气田之一，具有高温深层玄武岩气藏的特殊地质条件。
随着油气开采的深入，传统的开采技术已经无法满足高效率、高产量、低成本的需求。
因此，针对南堡油田高温深层玄武岩气藏的压裂技术研究与应用显得尤为重要。
本文将针对南堡油田的压裂技术进行深入探讨，分析其技术原理、研究进展、应用情况以及未来的发展趋势。
二、南堡油田高温深层玄武岩气藏的特点南堡油田高温深层玄武岩气藏具有以下特点：一是高温高压，地层温度高，压力变化大；二是岩石硬度大，储层物性差，导致钻井和开采难度大；三是储层非均质性强，气藏分布不均，对开采工艺要求较高。
这些特点使得传统的压裂技术难以满足南堡油田的开采需求。
三、南堡油田压裂技术的研究进展针对南堡油田高温深层玄武岩气藏的特点，压裂技术的研究主要集中在以下几个方面：1. 新型压裂液的研究与应用。
针对高温高压的储层环境，研究出耐高温、抗高压的压裂液，以提高压裂效果和降低对储层的损害。
2. 压裂设备与工艺的优化。
通过引进和改进国内外先进的压裂设备，优化压裂工艺，提高压裂作业的效率和成功率。
3. 岩石物性改善技术研究。
针对储层物性差的难题，研究出能够有效改善岩石物性的技术，提高储层的开采效率和产量。
四、南堡油田压裂技术的应用南堡油田的压裂技术应用广泛，主要体现在以下几个方面：1. 优化井网布局。
通过地质工程一体化设计，优化井网布局，提高储层的动用程度和采收率。
2. 精细压裂设计。
根据储层的特点和需求，制定精细的压裂设计方案，包括压裂液的选择、压裂设备的配置、压裂参数的优化等。
3. 实时监测与反馈。
在压裂过程中，通过实时监测和反馈技术，掌握压裂过程的情况，及时调整压裂参数，确保压裂作业的安全和有效。
五、南堡油田压裂技术的效果与挑战南堡油田的压裂技术应用取得了显著的成效，主要表现在以下几个方面：一是提高了储层的动用程度和采收率；二是降低了开采成本，提高了经济效益；三是减少了环境污染，实现了绿色开采。
《南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术研究与应用》范文
《南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术研究与应用》篇一一、引言随着对油气资源的持续开发与利用，国内外的油田资源开发越来越重视对深层气藏的开采。
南堡油田作为我国重要的油气田之一，其高温深层玄武岩气藏的开采技术显得尤为重要。
本文将重点探讨南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术的研究与实际应用。
二、南堡油田及其地质特点南堡油田位于中国，拥有丰富的高温深层玄武岩气藏资源。
该地区的玄武岩储层具有较高的地温梯度、复杂的地质构造等特点，为开采带来了一定的挑战。
三、压裂技术的重要性及原理压裂技术是针对油气藏开发的重要技术手段，它通过人工对地层施加压力，使油气藏内的岩石裂缝扩展，从而提高油气采收率。
在南堡油田的高温深层玄武岩气藏中，压裂技术更是关键。
其原理在于利用高压泵将压裂液注入地层，使地层产生裂缝，使原本难以采出的油气得以流动。
四、南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术研究1. 新型压裂材料与工艺研究针对南堡油田的高温深层环境，研究新型的压裂材料和工艺显得尤为重要。
新型的压裂材料应具备耐高温、抗化学腐蚀等特点，而新的工艺则需具备高效、低风险的特点。
目前，我们通过大量的实验室测试和现场应用验证，已经研发出新型的压裂材料和工艺。
2. 压裂液配方优化研究压裂液是压裂技术中的关键因素之一。
我们针对南堡油田的实际情况，通过调整压裂液的配方，提高其适应性、抗剪切性能等关键指标，进一步优化了压裂效果。
五、南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术的应用在南堡油田的实际开采过程中，我们应用了上述研究成果。
通过在现场实施新型的压裂技术和优化的压裂液配方，有效地扩大了玄武岩储层的裂缝，提高了油气的采收率。
此外，我们还通过对施工参数进行精确控制，保证了施工的安全性和效率。
六、结论与展望通过上述研究与应用，我们成功地在南堡油田高温深层玄武岩气藏中应用了先进的压裂技术。
这不仅提高了油气的采收率，也提升了油田的经济效益和社会效益。
然而，随着科技的进步和油藏环境的不断变化，我们需要继续对压裂技术进行深入的研究和改进，以适应更加复杂的地质环境和更高的采收率要求。
二氧化碳干法加砂压裂技术应用现状与发展趋势
二氧化碳干法加砂压裂技术应用现状与发展趋势摘要：二氧化碳干法加砂压裂技术，通过使用液态二氧化碳代替常规水基压裂液，具有无残渣、无水相、返排快、对储层无伤害等优点，在环保增储方面优势明显。
本文详细论述了二氧化碳干法压裂技术的应用现状与发展趋势。
关键词：二氧化碳干法压裂技术；应用现状；发展趋势二氧化碳干法加砂压裂是以二氧化碳代替常规水力压裂液的一种无水压裂技术。
同时，二氧化碳干法加砂压裂技术具有储层全程不与水接触、依靠二氧化碳蒸发可增加返排动力，压裂裂缝有效率高的优势，其具有广阔的应用前景。
1二氧化碳干法加砂压裂技术原理1.1压裂原理二氧化碳干法加砂压裂是以液态二氧化碳作为压裂液，代替常规水基压裂液，以人造陶粒为支撑剂，压裂过程中二氧化碳在地面及井筒内的状态为液态，由液态二氧化碳通过密闭混砂装置携带支撑剂进入地层。
受到井底较高温度的影响后，液态二氧化碳气化，放喷过程中温度大于31.1℃，压力小于7.38MPa时以气体状态从地层中返排出来，同时控制放喷排量，使支撑剂留在地层中形成具有高导流能力的支撑裂缝。
1.2二氧化碳干法加砂压裂技术的特点采用专用的二氧化碳密闭运输车，二氧化碳可以运输和储存在施工现场，使用专用设备将液态二氧化碳与支撑剂按照一定比例混合后由压裂车泵入地层，就可以完成压裂作业。
施工完成后，在地层温度影响下（温度远大于31.1℃），形态由液体转换为气体，几乎可以达到全部返排出地面而不会对储层造成由常规压裂造成的水相伤害。
但二氧化碳的粘度较低，通过加入二氧化碳提粘剂，提高了其在液体状态下的携砂性能，在实验室对二氧化碳提粘后的粘度进行测定，提粘后的二氧化碳粘度可稳定在4～6 MPa.s，相比提粘前的粘度值有了一定提高。
此项技术采用无液相压裂工艺，避免了常规压裂水敏、水锁伤害现象的发生；反排无残渣遗留，将储层伤害降到最低；施工后不需要进行抽汲作业，可迅速返排。
2二氧化碳干法压裂技术研究和应用现状液态二氧化碳开始实现广泛应用的时间大概在十九世纪左右，最初的应用领域为石油和天然气方面。
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收稿日期： 2011-09-19 作者简介： 张光生（1981-），男，硕士研究生，安徽天长人，2006 年毕业于安徽理工大学化工专业，现西安石油大学石油工程专业在读研究生。
E-mail：zhanggs001009@。
第 41 卷第 1 期
张光生，等：国内大型压裂技术的应用与发展
47
81
3.5
1 080
90
73
19 2006.09
胜利
盐 22-22 井
20 2006.03 中原白庙
白 65 井
3 540～3 606
89.5
≤5.7
69
4
138③
44.2
4.5
72.4
注：① 标*者单位为 t；② 施工目的层段为：2 804～2 816 m, 2 824～2 828 m；③ 该数据为液态 CO2 用量，单位为 t
48
辽宁化工
2011 年 1 月
监测和压后评估等方面形成了一整套技术。特别是 利用振幅变化率、相干(似)体、JASON 反演等地震 资料分析储集体距井筒距离,以此为基础设计合理 的动态和酸蚀缝长,可以确保酸压能有效沟通地层 发育的天然缝洞储集体[8]。大型酸压设计大都遵循 了“高泵压、大排量、大液量、小井段、缓速酸、 低滤失” 的思路。根据已有资料和临井经验,孔隙 度较差和裂缝欠发育的地层, 普遍需要大型酸化压 裂, 以达到增产的目的。
3
430
70
油藏深、油层高温
2
15 2007.07 胜利临清 高古 4 井
坳陷地质
4
16 2007.04
河南
南 94 井 3 199.6～3 227.0
2
477.2
61.87
84.4
17 2006.12 18 2006.12
胜利 吉林
丰深 3 井 长深 103 井
4 826～4 851
754
78.5
关 键 词：大型压裂；低渗；薄互层油藏；裂缝；酸化压裂
中图分类号：TE 357
文献标识码： A
文章编号： 1004-0935（2012）01-0046-05
1 中小规模压裂向大型压裂的变化
水力压裂凭借由地面向井内泵注液体的能量， 使油层破裂，继而填以支撑剂，形成并保持裂缝， 从而改善油气层导流能力，以达到油水井增产增注 的目的。水力压裂技术是人们在认识地层、开发油 气资源的长期实践中逐步总结出来的成果。
大型压裂（Massive Hydraulic Fracturing，MHF） 是相对于中小规模的压裂而言，虽然目前没有文献或 者资料对大型压裂做出明确界定，但公开出版的文献 中普遍将压裂液用量 400 m3 以上、加砂量 50 m3 以上、 最高施工泵压 60 MPa 以上，同时动用了数台较大功 率机组且有较大排量和较长作业时间的压裂作业称 为大型压裂。20 世纪 90 年代国内开始实施大型压裂 施工,迄今已完全具备大型、超大型压裂的技术能力。 如果能制定明确的大型压裂标准，无疑将有利于行业 技术实力的量化比较和品牌形象的树立。
大型压裂不仅应用于低渗透薄互层砂岩油藏、 低孔-特低渗薄互层油藏、低渗砂砾岩油藏、潜山 裂缝性变质岩油藏、火山岩油藏、致密页岩气藏、 低压气藏、低渗透砂岩气藏等，而且也用于碳酸盐 岩油气藏酸压改造，以及煤层气压裂[2,3]。 2.2 主要技术的研究与开发
（1）低渗透薄互层油藏大型压裂技术 ① 二维流动的拟三维裂缝扩展模拟技术[4] 大型压裂技术的出现使人们认识到裂缝内过高 的压力容易克服遮挡层岩石应力，使水力压裂的裂 缝沿长、宽、高三个方向同时延伸。低渗透薄互层 砂岩油藏隔层薄、强度低，裂缝的长高比往往小于 4，以前只考虑流体一维流动的拟三维裂缝扩展模型 就不够真实。根据低渗薄互层油藏大型压裂的特点， 在适当假设的基础上，应用线弹性断裂理论，建立流 体沿着裂缝高度和长度方向流动的拟三维裂缝扩展
② 大型压裂弹性开发技术 特低渗透薄互层油藏一般储量丰度低，常规开发 模式经济效益低下。以经济动用为出发点,对经济极限 产油量界定、单井弹性开发数值模拟、开发井实际经 济评价和技术保障等进行研究，合理优化布署弹性开 发井网，优化设计裂缝参数,突出改进降滤失、控缝高 主导工艺,实现压裂规模的突破[5]。运用大型压裂弹性 开发技术,在梁 112 块实施了新区产能建设,一定程度 上新增了动用含油面积和地质储量，建成产能 3.7× 104 t,实现了薄互层特低渗透油藏经济有效动用。 ③ 分层地应力方法大型压裂设计 薄互层低渗油藏层多、单层厚度薄，缝高难以 控制、滤失量过大、压裂效果差是该油藏水力压裂 时经常出现的问题。地下岩石的应力状态不但影响 到水力压裂造缝过程，而且通过井网与人工裂缝方 位的匹配关系间接影响到油气藏开发效果。根据三 维分层地应力方法原理[6]，利用常规测井资料获取 薄互低渗油藏地应力及裂缝连续分布剖面，再通过 数值方法研究其在压裂过程中对压裂缝形态的影响 规律，发现地应力及天然裂缝对压裂缝的长高宽都 具有直接控制作用，基于此提出了突出地应力和裂
2 国内大型压裂技术应用现状
2.1 应用现状 为研究致密气藏而发展起来的的水力压裂技
术，其作业规模从小型发展到大型甚至超大型已成 为压裂技术发展的一个重要方面。国内近年来将其 广泛应用于油气藏增产改造，并取得良好增产效果。 胜利、新疆、四川等油气田，屡屡以压裂液用量、 加砂量、最高施工泵压等关键参数，不断刷新和创 造国内大型压裂规模纪录。表 1 汇总了近年来国内 部分大型压裂井况与施工参数。
② 致密气藏低伤害大型压裂技术 吉林松辽盆地南部深层致密气藏岩性致密、应 力高、低孔低渗、高温高压且埋藏深。新的低伤害 大型压裂技术[10]，包括压前储层精细评价、耐高温 耐剪切的低伤害压裂液体系、小粒径为主的高强度 组合粒径支撑剂、压裂多级优化设计、螺旋式及段 塞式加砂程序设计、新型压裂施工配套技术等。经 过现场试验，很好的克服了加砂规模小、施工砂液 比低，且易发生早期脱砂等难点，开创了松辽盆地 南部深层致密气藏的勘探开发新局面。 ③ 液氮助排低伤害压裂液体系 压裂施工中加入液氮目的有二：一是使压裂液 发泡，降低压裂液滤失，提高造缝和携砂能力；二 是利用液氮汽化膨胀，降低液体密度，提高压裂液 返排。大牛地气田储层属于低压致密气层,非均质性 强、孔喉直径小、毛管压力高、多层叠置且层间跨 度不等导致储层保护和加砂压裂难度大。优化筛选 出的液氮增能羟丙基瓜胶水基压裂液体系[11]，利用 液氮举升能量提高返排能力，有效降低了对储层的 伤害,保护了储层物化性质。 （5）大型压裂破胶优化、全程破胶技术 大型压裂施工时间长,压裂液体粘度高、在地层 裂缝中停留时间长,如果滤失严重,就不能适应大型压 裂快速返排、降低伤害的需要。提高破胶剂用量有利 于减轻压裂液浓缩引起的地层污染，但同时将严重影 响压裂液流变性，甚至失去压裂液造缝携砂功能。大 型加砂压裂破胶剂量优化技术在裂缝温度场分布和 流变实验的基础上,基于压裂液在储层裂缝中由于不 断滤失和裂缝闭合造成的液体浓缩效应,提出了基于 压裂液浓缩理论的破胶优化技术[12]。该技术在 CX491 井压裂现场应用获得成功,实现了大型压裂压裂液的 彻底破胶和快速返排, 取得较好的增产效果。 胜利油田运用“强制闭合和全程破胶技术”，在 大型压裂施工中，将破胶剂加入比例从常规的 120 g ／m3 增加到 360 g／m3，提高压裂液破胶速度，压裂 施工结束后立刻进行放喷，可以减少压裂液在地层的 滞留时间，降低压裂液对地层的伤害。为保证强制闭 合的实施，达到既排液，又防止支撑剂回流的目的， 在前置液初期至施工顶替的压裂全过程加入微胶囊 破胶剂，改剂在常温常压下不破胶，随压裂液进入地 层后，在地层温度和压力的作用下，微胶囊破裂释放 出破胶剂，从而达到延迟破胶保障施工的目的。 （6）特殊油气藏特殊的大型压裂技术 对于高凝高粘稠油油藏，常规开采无非采取井筒
序号 时间
地点
井号
目的层段／m
典型地 质特点
历时 ／h
压裂液 用量／m3
加砂
排量／
最高
量／m3 （m3·min-1） 泵压／MPa
1 2010.08 胜利东辛 盐 22-斜 5 井 2 2010.08 胜利桩西 桩 59-斜 33 井
4 000
特低孔、特低渗、沙砾岩 高温、多层
589
74
400
46
3 2010.08 胜利孤东 孤 281-斜 6 井
缝作用的薄互低渗油藏大型压裂设计方法。对胜利 油田某油区 C1 井的实际资料进行研究分析，并据 此实施大型压裂设计取得较好效果。
（2）大型酸化压裂改造技术 酸化压裂早已经是油气井增产增注的重要手 段，大规模酸压改造，更是以解除近井地带污染， 力争形成一定的酸蚀裂缝，恢复和提高地层渗流能 力，沟通含油体系，以达到增产为目的。超大规模 酸压[7]一般指在常规酸压效果差的基础上，将酸压 液体用量加大到 2 000 m3 以上，施工多采用压裂液 加酸液的施工工艺。 塔河油田 TH10424X 井于 2008 年 4 月酸压投产， 油井在生产期间供液严重不足，液面恢复速度慢。通 过对该井地震、录井资料进行精细分析，并结合单元 油气富集、水体弱的特征综合判断，认为该井具备大 型压裂改善油井渗流能力潜力，所以实施了“3 298 m3 压裂液+33.7 m3 砂压裂+715 m3 酸液大排量跟进”的复 合改造技术，在最低的成本投入下有效延长了酸岩作 用距离和提高了人工裂缝导流能力。 近年碳酸盐岩深层酸化压裂在选层、酸液体系、 施工规模、泵注程序、管串结构、酸后返排、酸压
摘
要：大型压裂在我国的应用与发展已有十余年时间，但大型压裂目前尚无明确的界定标准。国
内近年来形成了低渗透薄互层油藏大型压裂、大型酸化压裂改造、大型加砂压裂、低伤害大型压裂等
一系列成熟的大型压裂技术。大型压裂具有地质条件复杂多样、机组功率大、施工规模大、增产效果
显著等特点，在今后很长时期内将继续担当低渗透油气层勘探试油，新井投产和油层改造的重任。