综采工作面防片帮安全措施(正式)
综采工作面防片帮、漏顶伤人安全技术措施
综采工作面防片帮、漏顶伤人安全技术措施1. 背景介绍综采工作面是煤矿开采过程中的关键区域，不可避免地存在着安全风险。
其中，防片帮和漏顶是比较常见的安全隐患。
本文将介绍与综采工作面防片帮、漏顶伤人相关的安全技术措施。
2. 综采工作面防片帮技术措施在综采工作面开采过程中，防片帮是一种非常重要的设施，目的是防止岩层片帮（即岩层的脱落）对工人造成伤害。
下面是几种常用的综采工作面防片帮技术措施：2.1. 预拱技术预拱技术是一种常用的防片帮技术。
它通过提前施工或者设置预制件来加强岩壁的支抗能力，减少片帮的发生。
预拱技术需要对综采工作面的岩层进行详细的勘探和分析，并根据勘探结果来确定预拱的位置和尺寸。
2.2. 增强支护技术增强支护技术是另一种常用的防片帮技术。
它通过使用增强材料或者设备来加固工作面的支护结构，提高工作面的稳定性和强度。
常用的增强支护技术包括锚索支护、钢拱架支护等。
2.3. 监测预警技术监测预警技术是一种防片帮的无形技术手段。
通过安装传感器和监测设备，在工作面进行实时监测，及时反馈工作面的变形情况，以便采取相应的措施。
常见的监测预警技术包括应力监测、变形监测等。
3. 综采工作面漏顶伤人安全技术措施综采工作面的漏顶是指工作面顶板（岩石层）的部分或整体坍落，容易导致工人受伤。
为了预防漏顶伤人事故的发生，需要采取一些安全技术措施：3.1. 顶板支护技术顶板支护技术是一种常用的防止漏顶的技术措施。
它通过加固和加强顶板的支护结构，使其具备足够的强度和稳定性。
常见的顶板支护技术包括钢拱架支护、锚索支护等。
3.2. 喷浆充填技术喷浆充填技术是一种常用的漏顶修复技术。
当发生漏顶时，可以使用喷浆设备将混凝土或其他修复材料喷洒到漏顶区域，填补空隙，加固顶板的稳定性。
3.3. 安全监测技术安全监测技术是一种防止漏顶伤人的无形技术手段。
通过安装传感器和监测设备，实时监测工作面顶板的变形、位移等情况，以便及时采取措施避免漏顶事故的发生。
综采工作面及回风巷、上运巷防片帮安全技术措施
5、人员从两巷进入工作面时，必须随时观察两巷片帮情况，迅速通过有片帮迹象的地段，不得在已片帮但尚未进行维护或有片帮迹象的地段逗留。
5、工作面采煤机司机在割煤过程中必须由一名人员负责观察煤壁片帮情况，发现片帮煤体积过大必须及时通知采煤机司机立即撤到支架内的安全地点。正常割煤时采煤机司机站在支架内随采煤机行走。
6、支架工及看电缆工作业时都必须站在支架内，如架前出现问题人员必须进入到支架过桥与刮板机电缆槽之间的空间进行作业，必须先检查作业地点附近支架支设、煤壁及顶板情况，只有在支架移设到位、护帮板打出、煤壁片帮不严重的情况下方可进行作业，同时必须指定人员负责观察煤壁及顶板情况。工作面作业人员必须督促进入工作面的其他人员在支架内行走、逗留严禁进入架前及机道内。
二、两巷片帮处理措施
1、每天指定两名专职人员负责检查、处理两巷片帮情况。作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度，用长把工具将风巷和上运巷顶、帮的醒煤、活矸捅掉，防止掉矸伤人。当天两巷出现的片帮必须当天处理完毕。
2、任何人不得随意拆除、敲打风巷和上运巷的木托板，防止木托板掉落、松动引起两巷片帮。
3、已离层有片帮迹象的地段必须先将浮矸、活石用长把工具处理掉，然后及时铺设金属网、补打木锚杆进行维护。木锚杆的间排距为0.75×0.75m。铺设12＃铅丝制作的经纬网，规格为：10×1.0m，同时必须将铅丝网与两巷原有的钢筋网连接在一起。
综采工作面及回风巷、上运巷防片帮安全技术措施
工作面采高加大到4.0m后煤壁片帮现象加剧；且随着回风巷、上运巷暴露时间的加长、工作面超前压力压力的影响，两巷片帮次数、片帮范围也较以前剧烈，为保证作业人员在作业、行走过程中的安全，防止片帮伤人事故的发生，特制定以下安全技术措施：
工作面煤壁片帮的原因与预防方法
工作面煤壁片帮的原因与预防方法煤矿生产中，长壁工作面，尤其是采高较大的，煤层较软的综采工作面，煤壁片帮现象经常发生，严重影响了煤矿的生产效率和安全，影响煤矿生产工作面主要设备的开机率和回采率。
大采高工作面，煤壁片帮的危害很大。
一、煤壁片帮产生的后果(1)增大端面距，发生冒顶事故。
工作面发生片帮，尤其是发生大面积片帮事故，片帮深度可以超过1m，这就加大了支架与煤壁之间的端面距。
如果液压支架不能及时对裸露的顶板支护，在支架上覆岩(煤)层松软、破碎的情况下，容易发生架前冒顶事故，不仅给安全带来隐患，在冒顶严重时还需要进行及时处理，影响正常生产。
(2)压死溜槽链子，砸坏支架立柱。
大采高工作面发生大面积片帮时，容易形成大块煤，大面积的煤壁片落会压死溜槽链子，还可能砸坏立柱，发生机械事故，影响产能和效率。
(3)降低设备开机率。
工作面发生片帮时，极易产生大块、超大块煤。
虽然采煤机配有破碎滚筒，但破碎能力有限，不能对大块煤进行有效破碎。
这些大块煤会被阻挡在转载机进口处，堵塞煤流，可能造成停机，人工破碎大块煤。
因此，大采高工作面常常因产生大块煤而停机，影响设备的开机率。
(4)伤害作业人员。
在采煤机通过前，要回收支架的护帮板.离开护帮板保护的煤壁，在受到采煤机振动时容易片落。
采煤机通过后，增大了工作面的端面距，在支架没有及时支护新暴露的顶板前，矿山压力的再分配，加大了煤壁的承受压力，容易发生煤壁片帮而工作面的作业人员(包括煤机司机和移架工)正好这时位于煤机前后，片落的煤块容易伤害操作人员。
(5)阻塞采煤机通过。
采煤机前方发生片帮事故，特别是发生大面积、连续片帮时，会在机道上堆积大量的煤炭。
而采煤机与溜槽之间的通过高度有限，机道上堆积的大量煤炭通常会阻塞煤机，影响采煤机正常通过。
片帮阻塞采煤机通过通常发生在采煤机上向运行中；大采高工作面因发生大面积片帮而影响煤机开机率的时间超过单班生产时间的5％。
二、煤壁片帮的几点分析1.煤层松软时，顶板有压力压垮煤壁，发生煤壁片帮现象如果煤层硬度大，在顶板完整性较好的情况下，也容易发生煤壁片帮现象。
综采工作面预防冒顶片帮安全技术措施
综采工作面预防冒顶片帮安全技术措施
一、人员培训
1.培训冒顶片帮安全的重要性和意义，增强员工的安全意识和责任意识，要求员工始终保持高度的警惕性。
2.培训正确的使用冒顶片帮的方法和技巧，包括安装和拆卸冒顶片帮的标准操作步骤。
3.培训使用安全带、安全帽等个体防护装备的正确使用方法和注意事项。
4.培训应对突发情况的紧急处理措施，包括逃生路线和应急通道的熟悉和掌握。
二、技术设备应用
1.使用冒顶片帮时应选择高强度、防水和防火的材料，确保冒顶片帮能够有效抵御冒顶风险。
2.配备高效的安全监测设备，如预警仪、测压仪、温度仪等，及时获取工作面冒顶情况的数据信息。
3.安装安全防护装置，如防冒顶钢柱、定向支护等，增强工作面的抗冒顶能力。
三、工作面管理
1.建立健全的安全生产管理制度和操作规程，明确责任到人，推行综采工作面预防冒顶片帮安全的标准化操作。
2.定期对冒顶片帮进行维护保养，检查其使用情况和有效性，及时更换磨损严重的部件。
3.加强巡检与监测，对工作面进行24小时实时监控，确保发现冒顶风险及时通报和处理。
4.设立安全警示标识，明确标识工作面的安全范围和相关禁止行为，提醒工作人员随时注意安全。
5.加强协作与沟通，建立工作组织机制，确保各岗位之间的配合和信息的畅通。
此外，还应加强对综采工作面冒顶片帮安全技术措施的研究和创新，不断寻求新的解决方案和技术手段，提升工作面的安全性和抗冒顶能力。
同时，要加强对冒顶片帮安全技术措施的宣传和推广，帮助更多的工作面避免冒顶风险，确保安全生产。
综采工作面防片帮安全措施
建立安全考核制度，对员工的安 全知识和操作技能进行考核，确
保员工具备合格的安全素质。
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应急处理措施
发现片帮的应急处理
立即停止作业
一旦发现工作面出现片帮现象，应立即停止作业，避免进一步扩 大危险区域。
紧急撤离
迅速组织现场人员撤离至安全区域，确保人员安全。
设立警戒
在危险区域周围设立警戒线，禁止无关人员进入。
顶板管理难度大
由于采高较大，顶板的管理难度相应增加，容易出现顶板片帮和冒 顶事故。
工作面的环境
01
02
03
煤尘飞扬
综采工作面在采煤过程中 会产生大量煤尘，对作业 环境和人员健康造成影响 。
温度较高
由于采煤机连续作业和通 风不良等因素，综采工作 面的温度较高。
噪音较大
采煤机、运输机等设备运 行过程中会产生较大噪音 ，对作业人员的听力健康 造成影响。
1
制定严格的安全操作规程，规范作业人员的操作 行为。
2
作业人员必须经过专业培训，熟悉工作面的安全 知识和操作技能。
3
在作业过程中，应遵循“敲帮问顶”的原则，时 刻关注工作面的稳定状况，发现异常及时采取措 施。
培训和教育
对新进员工进行安全教育培训， 提高员工的安全意识和技能水平
。
定期组织安全演练和模拟演练， 提高员工应对突发事件的能力。
03 严格执行安全制度，对违反制度的行为进行严肃 处理，确保制度的权威性和有效性。
责任落实到人
明确各级管理人员和操作人员的防片帮安全职责，建立责任清单和考核机 制。
加强现场管理和监督，确保每个员工都清楚自己的安全责任，并认真履行 。
对责任落实情况进行定期评估和考核，及时纠正存在的问题，确保责任落 实到位。
综采工作面煤壁管理规定
×××综采工作面煤壁管理规定为加强综采工作面煤壁管理，防止综采工作面煤壁片帮事故发生，特制定以下管理制度：一、综采工作面煤壁片帮事故的预防第1条认真落实《采煤工作面作业规程》，支架初撑力必须达到规定值，对于软底卸载速度快的区段，设专人多循环对支架补液，防止顶板离层造成煤壁片帮和端面冒顶。
第2条严格控制采高，严禁采高大于液压支架的最大支护高度，液压支架必须接顶，确保综采支架正常增阻。
第 3 条顶板破碎、过特殊地带，要制定防止煤壁片帮和端面冒顶的专门措施，必要时采用化学材料进行煤壁和工作面端面顶板加固。
第4条采煤机割煤时必须及时移架。
采煤机与移架之间的距离，按照作业规程和补充措施的要求执行，超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止割煤进行处理。
第 5 条煤壁采成直线，工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。
第6条规范综采支架工操作行为，顶板破碎地点采取少降快移、带压移架，煤壁片帮时，必须超前移架，只有在超前移架到位后，方可使用伸缩前粱对端面空顶区域进行临时护顶，必要时采取人工超前使棚管理煤壁。
第7条实现正规循环和快速推进，减小煤壁矿压显现。
第8条软煤注水能提高煤层抗剪强度，松软煤层要实施煤壁浅孔注水防止片帮；较硬煤层注水易造成煤体软化，对于不宜采用煤壁浅孔注水的工作面应提前报调度室。
二、煤壁片帮端面冒顶处理第9条工作面运输机严禁行人，作业人员在运输机上工作，必须确认无煤壁片帮、端面掉顶等安全隐患，且工作面运输机在停电的状态下进行。
第10条综采工作面正常回采期间，严禁人员进入煤壁作业，确需人员煤壁作业时，现场必须安全确认，认真落实作业规程和补充安全技术措施中关于煤壁作业的相关规定。
第11条处理液压支架上方冒顶时，必须超前支护，进入煤壁人员严格执行敲帮问顶制度，确认无危险后，方可进入工作面。
第12条加强职工操作技能的培训和安全教育，严格按章作业，提高职工防止片帮伤人的安全意识。
综采工作面过地质构造安全技术措施
安全技术/矿山安全综采工作面过地质构造安全技术措施工作面由于受地质条件的影响，运输巷和回风巷平均坡度达到18°左右,为保障综采工作面安全生产和职工人身安全，特制定如下安全技术措施：一、工作面打锚杆当工作面煤壁松软时，对工作面煤壁打玻璃锚杆防止片帮。
为保证施工安全制定以下措施：（一）施工方案1、施工方案（1）施工范围：工作面煤壁松软地段。
（2）施工方案：用手持式风动钻机打钻孔、拌料。
钻孔参数：直径24毫米，长度2米；采用Z2360型树脂锚固剂，全程锚固；道木打孔，和锚杆配合防止片帮；钻孔间距1.5米。
角度视具体情况而定，要求钻孔孔底打到硬煤上。
工作面向前推进两刀（1.2米）打一遍锚杆。
2、施工步骤（1）准备好所用物料，确定打眼位置。
（2）闭锁前溜，敲帮问顶，检查支护完好情况。
（3）打钻孔，孔深1.7-1.8米。
（4）装锚固剂至孔底，每孔装3个药卷。
（5）边搅拌边推锚杆顶端推到眼底后，全速搅拌不少于30秒。
（6）安装道木。
（7）用力矩扳手紧固。
(二)安全技术措施1、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，用长把工具将活煤、活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
必要时架设临时支护。
严禁空顶作业。
2、理顺管路，清理工作地点杂物。
3、上药卷时必须按规定进行，中间不得停顿。
推入锚杆时力度要适当，谨防折断锚杆。
4、工作时至少两人操作，一人看护作业环境。
5、锚杆螺母必须拧满扣。
6、工作面推进时禁止将锚杆割完。
7、进入煤流的道木必须捡出，捡道木时必须停止输送机。
二、煤层加固注浆当工作面煤壁松软、片帮严重时，对工作面顶板破碎段煤层加注FSS(A/B)化学材料。
为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：(一)施工方案及参数1、施工方案(1)施工范围：易发生片帮冒顶地段和顶板破碎段。
(2)施工方案：用手持式风动钻机打钻孔，利用专用注浆泵注入FSS(A/B)化学材料达到加固的目的。
(3)施工目的：通过注浆泵的高压力，使浆液充分注入煤层，达到加固的目的,减少片帮冒顶，为顺利回采提供安全保障。
综采工作面预防片帮、冒顶安全技术措施
综采工作面预防片帮、冒顶安全技术措施1. 引言在煤矿综采工作过程中，预防片帮和冒顶事故是非常严重的安全隐患。
该文档旨在介绍综采工作面预防片帮和冒顶的安全技术措施，帮助煤矿工人做好预防措施，确保工作面的安全生产。
2. 预防片帮的安全技术措施预防片帮是指工作面周围岩层发生块体脱离、片帮垮落或滑坡的现象。
为了预防和减少片帮事故的发生，以下是一些有效的安全技术措施：2.1 安全监测系统的建设安全监测系统是预防片帮的重要手段之一。
通过安装传感器和监测设备，实时监测工作面周围的岩层变形和应力状态。
一旦发现异常情况，及时采取措施进行应急处理，避免片帮事故的发生。
2.2 岩体加固和支护工作面周围的岩层需要进行加固和支护，以增加岩体的稳定性。
常用的支护措施包括钢支撑、锚杆加固和喷射混凝土等。
通过采取合适的支护措施，可以有效地避免工作面岩层的片帮现象。
2.3 合理的开采工艺在综采工作面的开采过程中，应采取合理的工艺措施，避免过大的煤柱和局部爆破带来的岩层破坏。
采用科学的开采方法和针对性的爆破方案，可以有效地减少对岩层的破坏，降低片帮事故的发生风险。
2.4 完善的培训和安全教育对煤矿工人进行综采工作面安全知识的培训和安全教育是预防片帮的重要环节。
工人需要具备识别岩层不稳定的能力，并且知道应急处置的方法和措施。
同时，培训还应涵盖预防片帮的技术措施和注意事项，提高工人的安全意识和应对能力。
3. 冒顶的安全技术措施冒顶是指工作面顶板岩石忽然下落或发生局部垮塌的现象。
为了预防和减少冒顶事故的发生，以下是一些有效的安全技术措施：3.1 顶板支护装置的安装在工作面的顶板上安装支护装置可以有效地防止冒顶事故的发生。
常用的支护装置包括切割机械、绷杆支架和抽层注浆等。
通过合理安装和使用这些支护装置，可以提高顶板的稳定性，减少冒顶事故的发生概率。
3.2 定期巡检和维护定期巡检工作面的顶板稳定性是预防冒顶事故的关键措施之一。
巡检员应定期检查支护设施的完好情况，发现问题及时维修或更换。
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综采工作面防片帮安全措
施(正式)
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文件编号：KG-AO-6529-73 综采工作面防片帮安全措施(正式)
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为保障综采工作面安全生产和职工人身安全，防止综采工作面回采过程中特别是过地质构造初采、仰采等时片帮伤人，特制定如下安全措施：
1、采机割煤时严禁超高开采，将采高控制在2.2-
2.3m以内。
2、采机割煤后，紧跟采机前滚筒伸出支架伸缩梁，及时护住机道上方顶煤，防止顶煤冒落伤人。
3、支架伸缩梁伸到位后，必须保证端面距不大于340㎜，若该处端面距大于340㎜时，采取停机提前拉架的方法进行支护。
提前拉架后，端面距仍大于340㎜时，必须打贴帮柱临时支护。
4、伸伸缩梁时，因出现煤壁松软漏顶时，必须及时刹顶，保证伸缩梁接顶。
刹顶时，采煤机、刮板输送机必须停止运转，开关电气闭锁，并有专人监护。
5、采机割煤后，距采机后滚筒3--5m移架，移架与割煤距离大于10架时，必须停机等候。
6、如遇顶板压力大，片帮严重，必须停机，紧跟采机前滚筒，及时带压移架。
7、移好的支架必须保证接顶严实，前、后立柱初撑力在24Map以上，并将操作手把打到零位。
8、严禁人员进入机道作业，如果必须进入时，必须先敲帮问顶，护帮护顶，并加固作业段及前、后10m 范围内支架，确认无问题后，有专人监护方可进入机道作业。
机道作业过程中，严禁操作作业地点附近5m 内支架。
9、采机司机割煤时，应站在支架内安全地点，发现采机前、后5m范围内有片帮时，必须立即停机处理，确认安全后，再进行割煤。
10、支架工要与采机前、后滚筒保持一定距离，并与采机司机相互配合进行互保。
11、采机割煤、移架时，其他人员要与采机、正在拉移的支架保持5m以上的距离，并且不得在架前停
人、通过。
12、在工作面行走时，必须走支架前、后立柱之间，严禁在机道行走。
如果确实需要在人行道内行走，必须先敲帮问顶、护帮护顶，并有专人监护。
13、清煤工清煤时，要随时观察周围顶板、煤帮情况，发现有片帮时，及时用长把洋镐彻底处理，处理片帮时，人员必须站在片帮段上山侧，并有班组长在现场监护。
14、工作面处理大炭时，必须将大炭拉至顶板完整，无片帮危险地段进行处理。
15、开工前，班组长必须对工作面顶板、煤壁、支架详细全面检查，发现有片帮煤、额头煤、支架不接顶现象时，必须彻底处理，否则不得开工。
16、采机割煤时，要把顶板割平，煤壁割齐，严禁超挖顶板留额头煤。
采机进刀口处必须严禁留顶煤，插刀后及时伸出伸缩梁顶死煤帮。
17、工作面进刀口及两端头处，地质构造段是易发生片帮的地段，该段作业时必须指派有经验的老工
人负责安全工作。
18、工作面过断层顶板破碎时，必须制定专项安全措施，确保支架接顶，防止片帮伤人。
19、每班接班后，班长、验收员先进入工作面检查，有无额头、片帮等隐患，发现问题必须彻底处理，否则不准其他人员进入工作面。
严禁在隐患未处理的情况下开工生产。
20、检修采机或运输机时，必须先将支架伸缩梁伸出顶死煤帮，并处理掉片帮、额头隐患，必要时打临时支柱护帮护顶，并在有专人监护的情况下方可进行检修作业。
请在这里输入公司或组织的名字
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