品质改善之三现五原则对策表
品质的三现五原则
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------品质管理的三现五原则1、品质为企业生存之基本条件2、品质经常发生不良,品质损失大3、品质不良,操作者认为是品保部的责任4、不良解析经常未能找出真因1/ 531、了解并运用三现五原则解析手法，真正改善重要品质问题2、解决问题→持续有效解决问题→不再是问题3、解决客诉品质问题挑战“零不良”---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 三、三现现物三现现状现场3/ 53现状把握确认项目1、机种、零件名称/号码 2、发生场所/环境/使用条件 3、发生的现象/问题 4、发生日期 5、引擎号码---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 现状把握确认项目6、发生件数/严重性 7、行驶里程/耐久性 8、制造日期/批重性 9、出车日期/库存性 10、不良品品质确认5/ 53现状把握确认项目11、量产中品质水准确认 12、开发阶段品质水准比对 13、设计变更履历 14、其他异常履历 15、标准确认（图面、作业、控制计划、检验标准…）---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 四、五原则五原则7/ 531、把握现况现状把握目的针对问题，全盘调查事实掌握变异(机遇/非机遇原因) 归纳可疑方向---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 1、把握现况 - 5W2H–类型、种类、受影响的部分。
三现五原则-品保部
质量培训专用教材
编制：朱兰锋
alan-zhu@
1
何 谓 三 现 五 原 则
三现 现物 现场 现状 事实把握 1. *机种、零件名称/号码 机种、零件名称 号码 机种 *发生场所 环境 使用条件 发生场所/环境 发生场所 环境/使用条件 *发生现象 问题 发生现象/问题 发生现象 *发生日期 发生日期 *引擎号码 引擎号码 *发生件数 严重性 发生件数/严重性 发生件数 *行驶里程 耐久性 行驶里程/耐久性 行驶里程 *制造日期 批量性 制造日期/批量性 制造日期 *出车日期 库存性 出车日期/库存性 出车日期 *不良现物品质确认 不良现物品质确认 *量产中品质水准确认 量产中品质水准确认 *开发阶段品质水准比对 开发阶段品质水准比对 *设计变更履历 设计变更履历 *其它异常履历 其它异常履历 *标准确认 图面、作业、QC工程检验 标准确认(图面 工程检验…) 标准确认 图面、作业、 工程检验 查明要因 2. 真因追查 4M分析 5W分析法 特性要因图 再现试验 NG再现 再现 OK再现 再现
质量培训专用教材 编制：朱兰锋 alan-zhu@ 4
一、解析对策应有科学的数据依据
疑问点： 疑问点：常发生的直觉判断 1.焊接强度不足 对策：焊道加长2mm 正确吗? 焊接强度不足→ 2mm， 1.焊接强度不足→对策：焊道加长2mm，正确吗? 2.模温不足变形 对策：模温提高10℃ 没问题吗? 模温不足变形→ 10℃， 2.模温不足变形→对策：模温提高10℃，没问题吗? 思考：加长2mm、提高10℃如何得到的? 2mm、 10℃如何得到的 思考：加长2mm 提高10℃如何得到的? 直觉+经验≠ 直觉+经验≠事实 100个直觉或经验不如 100个直觉或经验不如1个数据 个直觉或经验不如1 分析方法： 分析方法： 1.科学的根据 1.科学的根据=实验数据 科学的根据= 2.有实验的数据才能决定新的标准 2.有实验的数据才能决定新的标准 3.要去试验出焊道加长2mm及模温提高10℃是最好的条 3.要去试验出焊道加长2mm及模温提高10℃是最好的条 要去试验出焊道加长2mm及模温提高10℃ 件作业。 件作业。
五原则表的应用 (1)
4对策效果确认—效果实绩
5反馈—需落实到体制、组织的内容
⑤
⑥
跟进日期
⑦
⑦ 反馈—需落实到体制、组织的内容
目的： 1、向体制、机构的反映是防止同种/类似问题发生
2、将从问题学到的向全公司或全科推广
⑦ 反馈—需落实到体制、组织的内容
填写的内容
1.将持续维持硬件对策的项目反馈到相关部门（基准、标准、设备 的管理等） 2.将问题反馈到其他部门（横向展开）（规程、基准、技术积累等）
发生搬入异常的不良事项后，要尽快要 求供应商提交五原则报告！！！
问题描述
供应商名称
部门
确认 制作
CHAC接收部门
解决问题的5原则表
1-A发生状况--现象、投诉内容、发生件数、处置内容（5W2H）
日期
审批
审批
确认
1-B事实把握--确认结果、分析要因、品质状况
事实： （此表背后可用头脑风暴Fra bibliotek（1-C）和特性要因图（1-D）
的情况再次发生； 2、对策可能带来新的问题进行分析（P.P.A)、评价（预 测），并制定预防的计划
⑤ 对策—对策内容、预期效果、潜在问题分析
填写的内容
临时对策
永久对策
对策内容 / 对策 年 月 日 ① ②
・发生对策
对策内容 / 对策 年 月 日（预定日）
① ② ③
・流出对策
对策内容 / 对策 年 月 日（预定日） ① ②
问题① 为什么② 为什么③ 为什么④ 为什么⑤
②
2-B原因分析—分析问题和答案、问题产生过程、问题再现测试
③
④
3对策—对策内容、预期效果、潜在问题分析
4对策效果确认—效果实绩
三现五原则表
三现五原则表
三现五原则是指在管理中碰到问题时，需要做到三实和五字原则。
具体表述如下：
三现原则：
1. 实事求是：了解和把握真实的现状和问题，不片面、不夸大、不曲解。
2. 实事求是，按照实际情况和客观规律办事，不脱离实际、不搞形式主义。
3. 实事求是，实事求是以实现真理和真实为标准，不得凭空臆断、主观臆断。
五字原则：
1. 认真负责：对待工作认真负责，勤勤恳恳，尽职尽责。
2. 整体推动：注重整体工作的推动和协调，不仅仅关注个人利益。
3. 自我约束：始终保持自我约束，遵守规章制度，不做违法乱纪的事。
4. 长远眼光：具有长远眼光，不只看眼前利益，注重长远发展。
5. 团结合作：注重团队合作，团结协作，共同完成工作目标。
以上是三现五原则的表述。
在管理中，遵循这些原则有助于解决问题和推动工作的顺利进行。
三现五原则over[1]1
![三现五原则over[1]1](https://img.taocdn.com/s3/m/698f88d076eeaeaad1f33070.png)
对策：首末件检查→全检
10.要因：焊接后H方向尺寸NG
对策：焊接治具H方向调整
质量培训专用教材
16
核准
对策单位 复核
承办
1.发生状况 机种
零件编号
零件名称
发生时间
发生地点
数量
不良现象/抱怨内容
反应单位
生产日期
责任单位
临时措施：
3.问题点五层分析
问题 ①
WHY ②
发 生 源
WHY ③
WHY ④
流 出 面
实例：不良现象：踩剎车时BrakePedal有上、下作动感觉
1
2
3
4
5
為什
目視檢查時
麼之 Drum 內徑黑 未檢查
五層 皮產生
Drum 內徑
分析
尺寸 NG
無檢查基準 鑄造時 Drum 加熱變形 模具與 Drum 間隙過大
溫度過高加熱不 無溫度控制
均勻(500℃↑ ) (180℃~200℃)
模具磨損
無標準規定
分析方法： 1.制造面：分析4M的变化点→真因对策。 2.流出面： a.分析制造中的流程→作业环境、作业检验工程标准； b.分析检验的流出面：检验标准、限度样品、自动检测、 防呆装置。
质量培训专用教材
13
十、解析对策应五层分析内容连贯
意义：五层分析是一个形容词，代表追根究底的意思，其目 的在寻找真正的原因，并不是一次要作五次为什么分 析，可以比五次少，也可以比五次多。
担当 期限
效果确认
判定
7.效果确认（收集改善后一段时间的数据判断改善的效果） 确认者
单责 位任 主单 管位 核接 准单 后后 回应 复立 品即 保采 部取 ；临 品时 保措 部施 将消 稽除 核顾 对客 策/ 的下 实工 施程 状的 况抱 和怨 实； 施对 的策 效报 果告 。原
三现五原则对策教材
五原則
※現狀把握目的 1.針對問題，全 盤調查事實 2.掌握變異 (機遇 ／非機遇原因 ) 3.歸納可疑方向
查明要因 查明原因
特性要因圖 4M分析法 5W分析 再現試驗 不良件再現 正向再現 反向再現
查明真因
※ 問題
不良原因 流出原因
要因
真因
(現象 )
適當對策
臨 時 對 策
(防止惡化擴大)
‧ ‧ ‧ ‧
～要去試驗出焊道加長2mm及模溫提高10℃是作業 最好的條件
二：以偏概全
疑 問 點：以1、2個數據來判斷，可靠嗎？ 思 考：～1、2個DATA不能代表全部的不良 ～以偏概全可能僅會解決某比例之不良，而不是所有的不良 ～未徹底解決問題，不良會再發 分析方法：利用品管統計學來掌握解析手法之可靠性。 問題解析與效果確認，皆可使用品管統計手法。 1.掌握品質的準確程度 a.平均數X b.中位數 c.眾數。
前
二、基本想法：
言
1.藉由提高三現五原則解析能力，真正改善品 質問題，並確保問題不再發生 2.解決問題→持續有效解決問題→不再是問題
三、目標： 1.品質問題“零不良”.
何謂三現五原則
三現 現物 現場 現狀 ↓ 現狀把握 ‧ ‧ ‧ ‧ ‧ ‧ ‧ ‧ ‧ ‧ ‧ ‧ ‧ ‧ ‧ 機種、零件名稱／號碼 發生場所／環境／使用條件 發生的現象／問題 發生日期 引擎號碼 發生件數／嚴重性 行駛里程／耐久性 製造日期／批量性 出車日期／庫存性 不良現物品質確認 量產中品質水準確認 開發階段品質水準比對 設計變更履歷 其他異常履歷 標準確認 (圖面、作業、 QC 工程檢驗、標準樣品 …..)
4.技術合作契約。 5.依圖面設計製作之保障。 製程變異應從製程面去改善
三现五原则-现场管理
三现五原则-现场管理
三现五原则
1、三现：现场、现物、现实
2、五原则：A发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况）；B查明原因（发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析）C适当的对策（对策内容、效果预测）D确认效果（确认对策的实绩效果）E对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容）
现场-----解决问题要到问题发生的场所去
把现场看作问题发生的根源、管理水平提升的基石。
与其费尽心思追求制度的“完美”，不如踏踏实实搞好现场，才有“水到渠成”的效果。
现物-----对发生问题的对象进行确认
认为现场的问题往往有形有据，哪里发生了问题，对什么造成影响，都应加以明确。
“涓涓细流，汇聚成河”
不注意小事、细节，永远难以找出问题根源
现实-----依据事实和数据找出问题的根源
抛弃完全凭经验和感觉，工作中注重数据和事实。
比如发生了不良品，不是去讨论谁的责任,而是了解“不良品的数量、比率、什么样?在哪里发生?怎样发生?”事实胜于雄辩，事实胜于猜测，就是现实的意识。
品质管理三现五原则
品质管理三现五原则嘿，朋友们！今天咱们来聊聊品质管理的三现五原则，这可不像听起来那么枯燥哦。
先说说三现吧，所谓三现就是现场、现物、现实。
这就好比是破案，现场就是犯罪现场，那是所有线索的源头。
要是品质出了问题，你不到现场去，就像侦探光靠想象猜犯人一样不靠谱。
现场就像是一个充满秘密的魔法阵，每个角落都可能藏着解开品质谜题的关键。
现物呢，就是这个魔法阵里的魔法道具啦，那些产品、零部件就像是有话要说的小物件，你得仔细端详它们，就像端详宝藏一样。
而现实呢，就是要面对真实发生的情况，不要自欺欺人，别以为在办公室里瞎琢磨就能搞定品质问题，那是不可能的，这就像你想知道鱼的滋味，却只看画一样荒谬。
再来说说五原则，那可是品质管理的五大神器。
第一个原则就像是给品质问题照X光，要查明原因。
这原因啊，就像调皮的小怪兽躲在暗处，你得拿着放大镜，把它揪出来。
有时候原因可能超级复杂，就像一团乱麻，你得耐心地一点点解开。
第二个原则是要采取措施，这措施就像是超级英雄的技能。
针对那些品质小怪兽，得使出对应的绝招。
要是问题是个大恶魔，你还慢悠悠地出招，那就等着品质灾难降临吧，就像面对洪水只拿个小勺子舀水一样可笑。
第三个原则是要确认效果。
这就像是考完试看成绩一样，你得看看你那些超级英雄的招数有没有打败小怪兽。
如果没效果，那就像放了个哑炮，白忙活一场。
第四个原则是要标准化，这就像把成功的魔法咒语记录下来，让所有人都能照着做。
要是不标准化，就像每个人都按照自己的想法做菜，那做出来的味道肯定千奇百怪，品质也就乱套了。
最后一个原则是要防止再发生，这就像是给品质城堡修个坚固的城墙。
不能让那些问题小怪兽再次入侵，要是不做好防范，就像补了东墙西墙又破了，永远在救火，忙得晕头转向。
品质管理的三现五原则啊，其实就是一场和品质问题斗智斗勇的有趣游戏。
我们得像勇敢的探险家一样，在现场这个神秘的世界里，通过现物这个神奇的媒介，找到现实中的答案，再挥舞着五原则这五把宝剑，把品质管理得妥妥当当。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二三 、、 请请 于附 对 策 1 后 0相 月关 1佐 8证 日资 前料
对策确认栏
2 3
5W 内容
表单编号：
1W
2W
3W
4W
5W
日期 数量 追踪人 判定 保存期限:2年
三 、 请 附 对 策 后 相 关 佐 证 资 料
发 文 单 位 1.日期： 3.地点：
批准
审核
制订
******有限公司
三现五原则对策表
1.发生状况：
收 文 单 位 2.要因分析：
年 批准
月 审核
日 制订
编号：
发生状况（不良现象、发生件数、临时措施）
事实把握（部品确认结果、要因分析、现生产品质状况）
年
月
日
3.现生产品质状况
2.时间： 10：50 4.反应人员： 5.问题现象： 6.抱怨内容： 7.发生频率：第 8.发生件数： 9.不良率： 10.临时措施：
原因调查（发生机构、再现试验、原因分析） 适当对策（对策内容、问题分析、责任人、期限） 对策效果确认（效果实情）
一 、 请 于 1
次
0 月 1
1.发生机构： 2.再现试验：
1.临时对策： 2.永久对策：
3.原因分析：
标准化（制度、技术基准类上的反映问题）
次数 1
8 日 回 1 复 0 点 至 我 公