压铸模流分析的讲义共28页文档
合集下载
压铸模流分析讲义
３．這是模擬充填過程的結果
2005/03/22
４．這是模擬澆口充填速度的結果圖
2005/03/22
５．這是模擬凝固時間的結果圖
2005/03/22
６．這是模擬凝固過程的結果
2005/03/22
７．這是模擬熱結點的結果圖
2005/03/22
考試
2005/03/22
2005/03/22
選擇產品的材質:AZ91D
2005/03/22
選擇產品的材質:AZ91D
2005/03/22
設定計算該產品的幾何資料
2005/03/22
設定計算壓鑄該產品所需的的 壓鑄機資料
2005/03/22
調整幾何參數, 由PQ2圖判斷幾 何參數是否正確?
2005/03/22
所有參數設定好後,開始計算.
2005/03/22
計算結束後,最後可以看到以下結果.
１．氣壓圖 ２．充填時間圖 ３．充填過程圖 ４．充填速度圖 ５．凝固時間圖 ６．凝固過程圖 ７．熱節點圖 ．．．．．．
2005/03/22
１．這是一張模擬充填１００%時的氣壓結果圖
2005/03/22
２．這是一張模擬充填時間的結果圖
2005/03/22
2005/03/22
壓鑄模流分析功能介紹
湯液於模具中流動狀態之模擬觀摩與充填過程的變化; 壓鑄制程條件參數之最佳化; 壓鑄件傳熱,凝固熱流分析; 模具結構應力分析;
冷卻系統布置分析;
澆流道設計與Βιβλιοθήκη 流井設計之參考; 模具熱傳與離型劑噴涂效益分析; 模穴中湯流速度觀測;
2005/03/22
壓鑄之特性
壓鑄具有生產性高,尺寸精度優良、后加 工量少,鑄件表面平滑,機械強度高,可鑄薄壁 鑄件等優良特點.但由于熔湯高速射入模穴, 易卷入空氣,故使鑄件內常含有氣孔及充填不 良等,所以壓鑄模成型方案至關重要,在壓鑄 模具的開發階段,人們一直在致力于預先驗證 模具設計方案的可行性,以確保製造出高品質 的壓鑄模具,壓鑄模流分析軟件（MAGMA）的應 用,為我們提供了捷徑.
压铸模流分析讲义全
4.熔湯的冷卻速度快.
2005/03/22
壓鑄之特性
壓鑄具有生產性高,尺寸精度優良、后加 工量少,鑄件表面平滑,機械強度高,可鑄薄壁 鑄件等優良特點.但由于熔湯高速射入模穴, 易卷入空氣,故使鑄件內常含有氣孔及充填不 良等,所以壓鑄模成型方案至關重要,在壓鑄 模具的開發階段,人們一直在致力于預先驗證 模具設計方案的可行性,以確保製造出高品質 的壓鑄模具,壓鑄模流分析軟件（MAGMA）的應 用,為我們提供了捷徑.
2005/03/22
壓鑄模流分析應用原理
壓鑄模流分析就是利用數值模擬 ( numerical simulation ), 建構整個鑄造系統 模型 , 從熔融金屬液紊流進入模穴,從凝固到 補縮 , 都是架構在清楚的物理 模型上 , 透過 電腦螢幕 , 使用者按步就班調整幾 何模型 ( 澆道、進澆口、溢流槽等 )、 鑄造條件 ( 壓鑄溫度 , 壓鑄速度等 )來改善鑄造過程。
壓鑄模流分析應用軟體目前常用的有MAGMASOFT, pro CAST, FLOW-3D等.
我們使用德國MAGMA有限公司的MAGMA4.2SR1版本. MAGMASOFT是一個完整的分析系統(complete system)─包含前處理(preprocessor)、網格產生 (enmeshment)、模擬參數定義( Simulation)、核心計 算程式(kernel program),後處理(postprocessor) , 滿足使用者的需求。
３．這是模擬充填過程的結果
2005/03/22
４．這是模擬澆口充填速度的結果圖
2005/03/22
５．這是模擬凝固時間的結果圖
2005/03/22
６．這是模擬凝固過程的結果
2005/03/22
７．這是模擬熱結點的結果圖
2005/03/22
壓鑄之特性
壓鑄具有生產性高,尺寸精度優良、后加 工量少,鑄件表面平滑,機械強度高,可鑄薄壁 鑄件等優良特點.但由于熔湯高速射入模穴, 易卷入空氣,故使鑄件內常含有氣孔及充填不 良等,所以壓鑄模成型方案至關重要,在壓鑄 模具的開發階段,人們一直在致力于預先驗證 模具設計方案的可行性,以確保製造出高品質 的壓鑄模具,壓鑄模流分析軟件（MAGMA）的應 用,為我們提供了捷徑.
2005/03/22
壓鑄模流分析應用原理
壓鑄模流分析就是利用數值模擬 ( numerical simulation ), 建構整個鑄造系統 模型 , 從熔融金屬液紊流進入模穴,從凝固到 補縮 , 都是架構在清楚的物理 模型上 , 透過 電腦螢幕 , 使用者按步就班調整幾 何模型 ( 澆道、進澆口、溢流槽等 )、 鑄造條件 ( 壓鑄溫度 , 壓鑄速度等 )來改善鑄造過程。
壓鑄模流分析應用軟體目前常用的有MAGMASOFT, pro CAST, FLOW-3D等.
我們使用德國MAGMA有限公司的MAGMA4.2SR1版本. MAGMASOFT是一個完整的分析系統(complete system)─包含前處理(preprocessor)、網格產生 (enmeshment)、模擬參數定義( Simulation)、核心計 算程式(kernel program),後處理(postprocessor) , 滿足使用者的需求。
３．這是模擬充填過程的結果
2005/03/22
４．這是模擬澆口充填速度的結果圖
2005/03/22
５．這是模擬凝固時間的結果圖
2005/03/22
６．這是模擬凝固過程的結果
2005/03/22
７．這是模擬熱結點的結果圖
压铸模流分析分析报告
压铸模流分析分析报告目录压铸模流分析分析报告 (1)引言 (1)背景介绍 (1)目的和意义 (2)压铸模流分析概述 (3)压铸模流分析的定义 (3)压铸模流分析的作用 (4)压铸模流分析的方法 (4)压铸模流分析的关键步骤 (5)模型建立 (5)材料参数设定 (6)网格划分 (7)求解器选择 (8)结果分析 (9)压铸模流分析的应用案例 (10)案例一：汽车零部件压铸模流分析 (10)案例二：电子产品外壳压铸模流分析 (11)案例三：家电产品压铸模流分析 (12)压铸模流分析的优势和局限性 (13)优势 (13)局限性 (14)结论 (14)对压铸模流分析的总结 (14)对未来研究的展望 (15)引言背景介绍压铸模流分析是一种重要的工程分析方法，用于评估和优化压铸模具的设计和制造过程。
随着工业技术的不断发展和进步，压铸模流分析在压铸行业中的应用越来越广泛。
通过模拟和分析压铸过程中的流动、凝固和收缩等关键参数，可以帮助工程师们更好地理解和控制压铸过程，提高产品质量和生产效率。
压铸是一种常用的金属成型工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。
在压铸过程中，液态金属被注入到模具中，经过凝固和冷却后形成所需的零件或产品。
然而，由于压铸过程中涉及到复杂的流动和凝固现象，模具设计和制造过程中存在许多挑战和难题。
在传统的压铸模具设计中，通常需要通过试模和试产的方式来验证模具的可行性和性能。
这种方法不仅费时费力，而且成本高昂。
而压铸模流分析则可以在模具制造之前，通过计算机模拟和分析来预测和评估模具的性能。
通过模拟压铸过程中的流动、凝固和收缩等关键参数，可以帮助工程师们更好地理解和控制压铸过程，提高产品质量和生产效率。
压铸模流分析的核心是数值模拟方法，通过建立数学模型和计算流体力学（CFD）方法来模拟和分析压铸过程中的流动和凝固现象。
通过对模具结构、材料和工艺参数等进行优化，可以提高产品的成型质量和生产效率。
模流分析报告解析共32页文档
自由边界
单元匹配
Moldflow网格质量检查报告
不好的有限元网格： 1）影响计算精度。 2）错误的计算结果。 3）计算无法进行。
网格大小对计算精度的影响 5
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
分析输入——定义浇口类型
侧浇口（Gate） 热浇道(Hot Drop) 潜伏式浇口（Sub） 直接浇口（Sprue） 香蕉型 (Cashew) 阀式（Valve）
注意：
零件内部的最大剪切应力不应该超过材料 的许可值。
影响： 如果零件内部的最大剪切应力超过材料的许可值， 可能导致一系列的表面缺陷。
14
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
把有限分析结果按照客户需求已报告的方式提供给客户。由于有限元分析不可避免的存在一些 误差，需要在分析报告中对分析结果进行评估。
2
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
Moldflow的计算方式
•模具内熔体的前端不断前移来连接各节点。 •熔体不断填充相邻的节点，直到零件上所有的节点都被 填充。 •熔体和模具接触时会形成一个凝结层。
Frozen Layer
Fountain Flow Region
nodes
3
elements
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
Moldflow中的前处理
• 目前主流的模流分析软件是Moldflow，该软件只接受三角形单元以及四面体单元。 • 高质量的有限元网格是有限元分析精度的保障。 • 对于注塑件，在Moldflow主要有以下三种网格划分方式：中性面、双面流、3D实体。
浙江压铸模流分析报告
案例二：某浙江压铸企业的工艺改进
总结词
该案例主要介绍了某浙江压铸企业在进行工艺改进的过程和结果，包括对压铸设备的升级改造、生产流程的优化 等方面的改进。
详细描述
该企业通过对压铸设备的升级改造，提高了设备的自动化程度和生产效率，减少了人工干预和误差，提高了压铸 件的一致性和稳定性。同时，通过对生产流程的优化，减少了生产过程中的浪费和不必要的环节，提高了生产效 率和企业的竞争力。
提高生产效率
通过模流分析可以预测铸件生产过 程中可能出现的问题，提前采取措 施避免生产中断，提高生产效率。
压铸模流分析的基本原理和方法
基本原理
基于流体力学和传热学理论，结 合实际生产条件，建立压铸过程 中金属流动、传热和凝固的数学
模型。
分析方法
采用计算机模拟技术，利用有限 元或有限差分方法对数学模型进 行数值求解，得到铸件在模具中 的流动状态、温度场和应力分布
浙江压铸模流分析报 告
• 引言 • 压铸模流分析基础 • 浙江压铸企业现状分析 • 压铸模流分析案例研究 • 压铸模流分析的未来展望 • 结论和建议
目录
Part
01
引言
目的和背景
目的
本报告旨在分析浙江地区压铸模流的情况，为相关企业和政府部门提供决策依 据。
背景
随着制造业的快速发展，压铸技术广泛应用于汽车、家电、通讯等领域。浙江 作为我国制造业的重要基地，压铸行业的发展状况对全国乃至全球制造业具有 重要影响。
Part
05
压铸模流分析的未来展望
新材料、新工艺的应用
轻量化材料
随着对产品轻量化的需求增加，压铸模流分析将更加注重轻质材料的应用，如铝 合金、镁合金等，以提高压铸件的性能和降低成本。
压铸模课件
六、推出与复位机构 推出机构是将压铸件从模具的成形零件上脱出的机构；复位机构是指 在模具合模时，将推出机构回复到原始位置的机构。它包括推出、复
位和先复位、限位及导向零件，如图3-1中的推杆24、26、29、推杆
固定板34、推板33、复位杆30、推板导柱32和推板导套31等。 七、加热与冷却系统 因压铸件的形状、结构和质量上的需要，在模具上常需设置冷却和加 热装置，以达到压铸模的热平衡。 八、其他 除前述结构组成外，模具内还有其他如紧固用的螺钉、销钉，以及定 位用的定位件等。
6)分型面的选择应保证侧向活动型芯能顺利抽出、型芯放置方便及镶嵌件 安放方便。 上述原则对分型面的选择是重要的，但在实际设计中，要同时满足上述各 项原则是困难的，这时应在保证生产出合格压铸件的前提下，力求模具结 构简单、制造方便、成本低。
二、成形零件的设计 压铸模的成形零件在压铸成形过程中，受到高温、高压和高速的金属
2)整体镶块台阶尺寸见表3-2。
注：1.根据受力状态台阶可设在四侧或长边两侧。 2.组合镶块的台阶H和C，根据需要可选用表内尺寸系列。如在同一套板安装空 内组合镶块，其基本尺寸L则指装配后全部组合镶块的总外形尺寸。
3)组合式成形镶块固定部分长度见表3-3。
(2)圆型芯的主要尺寸圆型芯的主要尺寸见表3-4。
钉紧固的模具。如图3-10c所示，当镶块为圆柱形或型腔较浅时的模
具采用螺钉紧固，若是非圆形镶块时只适合于单型腔模具。 图3-11为镶块的其他固定方法。图3-11a所示为台阶和圆柱销定位螺 钉紧固，主要用于多件镶块的模具中；图3-11b所示为圆柱面定位， 压入镶块后，用螺钉将支承板与套板紧固，便于模具加工和更换易损 部位。
标注制造公差后得
同理，型腔深度尺寸
压铸模具基础知识介绍ppt
材料检验
对采购的材料进行质量检验，确保材料符合设计 要求。
材料储存与保管
对检验合格的原材料进行储存和保管，确保材料 在制造过程中不受损坏或变质。
模具加工阶段
粗加工
对模具毛坯进行粗加工，去除多余 的材料，初步形成模具的形状和结 构。
中间检查
对粗加工完成的模具进行中间检查 ，确保模具的形状和结构符合设计 要求。
02
压铸模具制造过程
设计阶段
1 2
模具设计
根据产品需求，进行模具的结构设计，确定模 具的形状、结构、尺寸等参数。
模具材料选择
根据模具的使用条件和寿命要求，选择合适的 材料，如铸铁、铸钢、铝合金等。
3
模具零件的标准化
对模具的零件进行标准化设计，以提高制造效 率和降低成本。
备料阶段
材料采购
根据模具设计要求，采购合适的材料，如钢材、 铝合金等。
04
压铸模具的使用与维护
压铸模具的使用方法
模具安装
根据模具尺寸、形状和压铸机型 号，正确安装模具，确保定位准 确、紧固可靠。
模具预热
使用前对模具进行预热，提高模 具温度，降低成型难度，提高产 品质量。
模具调试
根据产品要求和工艺参数，调试 模具压力、温度、时间等参数， 确保压铸件质量符合要求。
压铸模具的维护保养
压铸模具基础知识介绍ppt
xx年xx月xx日
contents
目录
• 压铸模具概述 • 压铸模具制造过程 • 压铸模具材料选择与处理 • 压铸模具的使用与维护 • 压铸模具的设计案例分析 • 总结与展望
01
压铸模具概述
定义与特点
定义
压铸模具是一种金属铸造工艺中使用的模具，通过将熔融的 金属注入到模具型腔中，冷却凝固后得到所需形状的零件。
对采购的材料进行质量检验，确保材料符合设计 要求。
材料储存与保管
对检验合格的原材料进行储存和保管，确保材料 在制造过程中不受损坏或变质。
模具加工阶段
粗加工
对模具毛坯进行粗加工，去除多余 的材料，初步形成模具的形状和结 构。
中间检查
对粗加工完成的模具进行中间检查 ，确保模具的形状和结构符合设计 要求。
02
压铸模具制造过程
设计阶段
1 2
模具设计
根据产品需求，进行模具的结构设计，确定模 具的形状、结构、尺寸等参数。
模具材料选择
根据模具的使用条件和寿命要求，选择合适的 材料，如铸铁、铸钢、铝合金等。
3
模具零件的标准化
对模具的零件进行标准化设计，以提高制造效 率和降低成本。
备料阶段
材料采购
根据模具设计要求，采购合适的材料，如钢材、 铝合金等。
04
压铸模具的使用与维护
压铸模具的使用方法
模具安装
根据模具尺寸、形状和压铸机型 号，正确安装模具，确保定位准 确、紧固可靠。
模具预热
使用前对模具进行预热，提高模 具温度，降低成型难度，提高产 品质量。
模具调试
根据产品要求和工艺参数，调试 模具压力、温度、时间等参数， 确保压铸件质量符合要求。
压铸模具的维护保养
压铸模具基础知识介绍ppt
xx年xx月xx日
contents
目录
• 压铸模具概述 • 压铸模具制造过程 • 压铸模具材料选择与处理 • 压铸模具的使用与维护 • 压铸模具的设计案例分析 • 总结与展望
01
压铸模具概述
定义与特点
定义
压铸模具是一种金属铸造工艺中使用的模具，通过将熔融的 金属注入到模具型腔中，冷却凝固后得到所需形状的零件。
压铸过程原理及压铸工艺参数确定PPT课件
第10页/共42页
二、压射过程曲线
5、压力峰值
• 压力峰值指的是快压射结束时（充型结束），迅速增压形成的压力冲击或水锤现象。 • 在第III阶段结束后，压射冲头运动突然停止及压力快速切换，造成了压力瞬间升高，并
伴有压力振荡现象。 • 压力峰值虽是瞬态行为，但对压铸工艺非常不利。压力峰值可以引起胀形，造成泄压，
引言
• 压铸机、压铸模具及压铸合金是压铸生产的三大要素。 • 但要生产出合格压铸件，没有正确的压铸工艺是不可能的。压铸工艺规定
三大要素的工作方式。 • 换言之，如果压铸机、压铸模具及压铸合金是压铸生产的硬件，那么压铸
工艺就是压铸生产的软件。
第1页/共42页
2.1 压射过程与压射过程曲线
• 压力和速度是压射过程的两个重要参数。记录压射过程中压力和 速度动态特性的曲线，称为压射过程曲线。
间 • 热室压铸机提供的压射比压可达到20～50MPa • 使用压铸机提供的最小压射冲头才能得到最大压射比压
第14页/共42页
表1 部分压铸机的压射力及压射冲头尺寸与压射比压的关系
机器吨位/kN
3000
5000
8000
12000
动态ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ射力/kN
140
210
300
480
增压压射力/kN
350
550
720
第30页/共42页
三、时间
2、增压建压时间：指充型（快压射）结束至增压压力形成所需的 时间。
• 建压时间越短越好，取决于型腔中金属液的凝固时间 • 凝固时间长的合金，增压建压时间可长些，但必须在浇口凝固之
前达到增压比压 • 但建压时间由压铸机压射系统性能决定，不能任意调节。 • 目前最先进压铸机的建压时间已达到10ms以内。
二、压射过程曲线
5、压力峰值
• 压力峰值指的是快压射结束时（充型结束），迅速增压形成的压力冲击或水锤现象。 • 在第III阶段结束后，压射冲头运动突然停止及压力快速切换，造成了压力瞬间升高，并
伴有压力振荡现象。 • 压力峰值虽是瞬态行为，但对压铸工艺非常不利。压力峰值可以引起胀形，造成泄压，
引言
• 压铸机、压铸模具及压铸合金是压铸生产的三大要素。 • 但要生产出合格压铸件，没有正确的压铸工艺是不可能的。压铸工艺规定
三大要素的工作方式。 • 换言之，如果压铸机、压铸模具及压铸合金是压铸生产的硬件，那么压铸
工艺就是压铸生产的软件。
第1页/共42页
2.1 压射过程与压射过程曲线
• 压力和速度是压射过程的两个重要参数。记录压射过程中压力和 速度动态特性的曲线，称为压射过程曲线。
间 • 热室压铸机提供的压射比压可达到20～50MPa • 使用压铸机提供的最小压射冲头才能得到最大压射比压
第14页/共42页
表1 部分压铸机的压射力及压射冲头尺寸与压射比压的关系
机器吨位/kN
3000
5000
8000
12000
动态ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ射力/kN
140
210
300
480
增压压射力/kN
350
550
720
第30页/共42页
三、时间
2、增压建压时间：指充型（快压射）结束至增压压力形成所需的 时间。
• 建压时间越短越好，取决于型腔中金属液的凝固时间 • 凝固时间长的合金，增压建压时间可长些，但必须在浇口凝固之
前达到增压比压 • 但建压时间由压铸机压射系统性能决定，不能任意调节。 • 目前最先进压铸机的建压时间已达到10ms以内。
压铸模具模流分析报告解析
材料热处理
热处理可以改善模具材料的力学性能和耐热性，提高模具的使用寿命。报告中 应分析热处理工艺是否合理，是否达到预期的力学性能和使用寿命等。
模具制造工艺分析
粗加工工艺
粗加工是模具制造的第一道工序，其工艺直接影响到后续的精加工和装配。报告 中应分析粗加工工艺是否合理，是否能够保证模具零件的精度和表面质量等。
压铸模具模流分析将与多个领域进行交 叉融合，如机械、材料、电子等，形成 跨行业的合作模式，共同推动压铸模具 技术的发展。
VS
多元化应用
压铸模具模流分析不仅应用于汽车、摩托 车等制造领域，还将拓展到航空航天、新 能源等领域，实现多元化应用。
绿色环保和可持续发展要求
环保材料应用
随着环保意识的提高，压铸模具将更多地采 用环保材料，如可回收材料、生物降解材料 等，降低对环境的影响。
智能化和自动化程度提高
智能化技术应用
随着人工智能、大数据等技术的不断发展，压铸模具模流分析将更加智能化，实现自动 化数据收集、处理和分析，提高分析效率和准确性。
自动化生产流程
通过引入自动化设备和系统，实现压铸模具生产流程的自动化，减少人工干预，提高生 产效率和产品质量。
多领域交叉融合发展
跨行业合作
提高产品质量
通过优化模具设计和调整工艺参数，提高产 品质量和稳定性。
降低生产成本
通过减少废品率、提高生产效率等手段，降 低生产成本。
缩短产品研发周期
通过模流分析，可以更快地确定模具设计方 案和工艺参数，缩短产品研发周期。
03
CATALOGUE
压铸模具模流分析报告解析
模具结构分析
模具类型
分析报告中应包含模具类型的详细描述，例如单分型面模 具、多分型面模具等。
热处理可以改善模具材料的力学性能和耐热性，提高模具的使用寿命。报告中 应分析热处理工艺是否合理，是否达到预期的力学性能和使用寿命等。
模具制造工艺分析
粗加工工艺
粗加工是模具制造的第一道工序，其工艺直接影响到后续的精加工和装配。报告 中应分析粗加工工艺是否合理，是否能够保证模具零件的精度和表面质量等。
压铸模具模流分析将与多个领域进行交 叉融合，如机械、材料、电子等，形成 跨行业的合作模式，共同推动压铸模具 技术的发展。
VS
多元化应用
压铸模具模流分析不仅应用于汽车、摩托 车等制造领域，还将拓展到航空航天、新 能源等领域，实现多元化应用。
绿色环保和可持续发展要求
环保材料应用
随着环保意识的提高，压铸模具将更多地采 用环保材料，如可回收材料、生物降解材料 等，降低对环境的影响。
智能化和自动化程度提高
智能化技术应用
随着人工智能、大数据等技术的不断发展，压铸模具模流分析将更加智能化，实现自动 化数据收集、处理和分析，提高分析效率和准确性。
自动化生产流程
通过引入自动化设备和系统，实现压铸模具生产流程的自动化，减少人工干预，提高生 产效率和产品质量。
多领域交叉融合发展
跨行业合作
提高产品质量
通过优化模具设计和调整工艺参数，提高产 品质量和稳定性。
降低生产成本
通过减少废品率、提高生产效率等手段，降 低生产成本。
缩短产品研发周期
通过模流分析，可以更快地确定模具设计方 案和工艺参数，缩短产品研发周期。
03
CATALOGUE
压铸模具模流分析报告解析
模具结构分析
模具类型
分析报告中应包含模具类型的详细描述，例如单分型面模 具、多分型面模具等。
压铸模具基础知识 ppt课件
初步的认识和了解。
ppt课件
3
第一部分 压铸模结构
以下是一幅较常见的压铸模结构爆炸图
导柱 螺钉
液压抽芯装置 分流錐 动模镶块 动模套板 顶杆固定板 导套 顶针 顶针推板 复位针
螺钉 垫块 支脚
浇口套
冷却水套 锲紧块 斜导柱
冷却水管 导滑槽
滑块
ppt课件
支脚紧固螺钉
4
压铸模主要是由定模和动模两个
ppt课件
22
(17).推板、固定板:
推板：推板承受压铸机顶出杆作用力,沿导柱
运动。应具有一定的强度
固定板：固定顶杆复位杆等零件沿导柱运动。Βιβλιοθήκη 顶杆台沉孔等高
材料：45＃。
ppt课件
23
（18）.支脚
端面紧固在压铸机墙板上,另一端和模体结合承受机器锁模力,并承受顶 出铸件时的顶出反力。紧固形式必须可靠，其高度尺寸要满足完成顶出 铸件动作。调节模具的厚度
排气效果
（8）除特殊件外，内浇口的开设以单澆口为主
ppt课件
38
二 溢排系统：
据熔融金属在模具内填充情况，而开设排气通 道。
用于容纳液态金属在充填过程中排出气体、杂物冷 污合金等。
溢流槽
ppt课件
39
具排气、储气、存渣、调温、增力、移缺、控流 等作用。
良好的排气条件取决于排气槽的合理布局及位置、 数量、尺寸、容积、结构形式等方面。
前言
压铸：高温融熔金属液，在高速 高压状态下以一 定的条件快速充填型腔，并在一定压力作 用下快速冷却过程。
ppt课件
2
压铸模是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否 顺利进行,铸件质量的优劣起着极为重要作用，它与 压铸生产工艺、生产操作存在着又互相影响互为制约, 关系极密切系。
ppt课件
3
第一部分 压铸模结构
以下是一幅较常见的压铸模结构爆炸图
导柱 螺钉
液压抽芯装置 分流錐 动模镶块 动模套板 顶杆固定板 导套 顶针 顶针推板 复位针
螺钉 垫块 支脚
浇口套
冷却水套 锲紧块 斜导柱
冷却水管 导滑槽
滑块
ppt课件
支脚紧固螺钉
4
压铸模主要是由定模和动模两个
ppt课件
22
(17).推板、固定板:
推板：推板承受压铸机顶出杆作用力,沿导柱
运动。应具有一定的强度
固定板：固定顶杆复位杆等零件沿导柱运动。Βιβλιοθήκη 顶杆台沉孔等高
材料：45＃。
ppt课件
23
（18）.支脚
端面紧固在压铸机墙板上,另一端和模体结合承受机器锁模力,并承受顶 出铸件时的顶出反力。紧固形式必须可靠，其高度尺寸要满足完成顶出 铸件动作。调节模具的厚度
排气效果
（8）除特殊件外，内浇口的开设以单澆口为主
ppt课件
38
二 溢排系统：
据熔融金属在模具内填充情况，而开设排气通 道。
用于容纳液态金属在充填过程中排出气体、杂物冷 污合金等。
溢流槽
ppt课件
39
具排气、储气、存渣、调温、增力、移缺、控流 等作用。
良好的排气条件取决于排气槽的合理布局及位置、 数量、尺寸、容积、结构形式等方面。
前言
压铸：高温融熔金属液，在高速 高压状态下以一 定的条件快速充填型腔，并在一定压力作 用下快速冷却过程。
ppt课件
2
压铸模是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否 顺利进行,铸件质量的优劣起着极为重要作用，它与 压铸生产工艺、生产操作存在着又互相影响互为制约, 关系极密切系。