品质部内部考核激励管理制度
品质部绩效激励制度
品质部绩效激励制度引言在现代企业管理中，绩效激励制度是促使员工积极工作的关键因素之一。
品质部作为企业关注产品质量和改进的重要部门，其绩效激励制度尤为重要。
本文将探讨品质部绩效激励制度的设计与实施，旨在提升品质部员工的工作动力和整体绩效。
1. 绩效目标设定在设计品质部的绩效激励制度之前，首先需要设定明确的绩效目标。
这些目标应该与企业的整体战略目标相一致，并与品质部门的职责和使命相对应。
绩效目标可以以多个方面衡量，例如产品质量改进、客户满意度提升、生产效率提高等。
在设定这些目标时，需要确保其具体、可衡量和可达成。
2. 绩效指标制定绩效指标是评估员工绩效的依据。
针对品质部门，可以制定以下几个关键绩效指标：2.1 产品质量改进指标•缺陷率降低：衡量产品在生产过程中出现的缺陷数量，目标是降低缺陷率。
•故障率降低：衡量产品在客户使用中出现的故障率，目标是降低故障率。
•售后问题解决率：衡量品质部门在售后服务中解决问题的效率和质量，目标是提高解决率。
2.2 客户满意度指标•投诉处理效率：衡量品质部门对客户投诉问题的响应速度和解决情况，目标是高效解决客户投诉。
•客户反馈率：衡量客户对产品质量和品质部门工作的评价，目标是提高客户反馈率。
2.3 生产效率指标•检验周期缩短：衡量品质部门对产品进行检验的时间，目标是缩短检验周期。
•报废率降低：衡量产品在生产过程中出现的废品率，目标是降低报废率。
•工作负荷平衡：衡量品质部门员工的工作负荷均衡度，目标是调整工作分配，实现负荷平衡。
3. 绩效评估方法绩效评估方法是确定员工绩效水平的依据。
对于品质部门，可以采取以下的评估方法：3.1 定期绩效考核定期绩效考核是评估员工工作表现的重要手段。
通过设立每年、每季或每月的考核周期，对品质部门员工的绩效进行评估。
在考核中，可以综合考虑员工个人绩效目标的完成情况、客户评价、团队贡献等指标。
3.2 360度评估通过引入360度评估，可以获得来自员工上下级、同事、客户等多方面的评价，全面了解员工在工作中的表现。
最新品质部内部考核激励管理制度3.docx
品质部内部考核激励管理制度第一章质量考核内容第1条质量考核内容包括：（一）手册、程序文件、作业指导书、方案、检验案例等技术文件编写（修订）质量的评价；（二）报告/证书质量、现场检验质量、驻场站工作质量、质量体系运转情况等工作评价；（三）设备管理、资料管理、检验软件维护、质量纪律、投诉抱怨等日常质量工作的组织管理及质量评价。
第二章体系文件编写考核第2条参与体系文件（包括作业指导书）编制修订的，按时完成质量部所下达任务书的内容，经技术负责人组织的评审小组评审定级：A级每份个人加10分，部门加4分；B级每份个人加8分，部门加2分；C级每份个人加5 分，部门加1分。
修订依据改动大小及难易程度依据对应等级由质管部决定加分情况，审核人员审核一份加2分。
（A级：第一次评审基本符合要求，仅少量需要修改；B级：第一次评审有较多问题，修改后经二次评审符合要求；C 级：经三次以上评审（审核）及反复修改后才符合要求）第3条每个部门每年于上交5份案例，要求结构内容按照ZL2016-16表4- 1检验案例填报表格进行填写。
案例质量由相关分技术负责人或质量部相关专业人员审核。
部门缺少一份扣2分，不达要求每份扣0.5分，编写一份达到要求的案例个人加1分，完成符合要求案例的部门加2分，多交一份加1分。
审核一份案例加0.5分。
第4条检验方案编写经技术负责人组织评审定级：A级每份个人加3分，部门加2分；B级每份个人加2分，部门加1分；C级每份个人加1分，部门加0.5分。
审核一份检验方案加1分。
（A级：第一次评审基本符合要求，仅少量需要修改；B级：第一次评审有较多问题，修改后经二次评审符合要求；C 级：经三次以上评审（审核）及反复修改后才符合要求）。
品质部内部奖惩制度
品质部内部奖惩制度品质部内部奖惩制度（草案）目的：该制度旨在有效提升产品质量，增加客户对公司产品的满意度，使品管系统切实有效运行，进一步提高品管员专业水平，并为整个品质部门工作提升搭建一个良好的平台。
适用范围：本制度适用于XXX全体品管员。
说明：1.本制度自20XX年元月1日起实施，内容条款有更改或增加另行通知。
若内容条款与公司规章制度冲突，则以公司规章制度为基准。
2.品质部品管员的加薪和晋升以本考核制度考核成绩为主。
3.本制度考核分为100分/月，80分为及格分。
若考核分低于60分，则两次本年度调薪、晋升不做考虑。
同时，该员工需提交一份书面检讨报告（500字以上），扣除30分绩效考核分。
若记过两次，则该年度不考虑加薪、晋升机会。
4.若实行现金奖罚制度，则每1分可折合RMB1元。
条款内容一）IQC进料检验奖惩制度1.若当月重要元器件上线生产不合格率≥10%，且生产线开具制程生产异常单，则对负责该元器件进料检验的IQC品管员第一次处以扣除绩效考核分3分，IQC组长1分；第二次扣除绩效考核分5分，IQC组长3分，并需提交书面检讨报告各一份（500字以上）。
若发生三次以上，则记过处分。
若该情况被IPQC在上线前制止，则该IPQC可加5分。
2.若当月五金件、喷涂件、塑胶件、包材出现批量性误判且上线使用，则对负责该部件进料检验的IQC第一次扣除绩效考核分5分，IQC组长扣3分；第二次扣除绩效考核分10分，IQC组长扣5分，并需提交书面检讨报告（500字以上）。
若发生三次以上，则记过一次，IQC组长扣除绩效考核分10分。
若该情况被IPQC在上线前制止，则该IPQC可加10分。
3.若当月重要元器件出现批量性误判且上线生产使用，则对负责该部件进料检验的IQC第一次记过处分，组长连带提交书面报告各一份（500字以上）；第二次及以上则交公司行政予以辞退。
4.若当月上线物料不含重要元器件不良率≥20%，且生产线开具制程生产异常单，则对负责该元器件进料检验的IQC品管员第一次处以扣除绩效考核分5分，IQC组长3分；第二次扣除绩效考核分10分，IQC组长扣5分，并需提交书面检讨报告各一份（500字以上）。
品质部内部考核激励管理制度
品质部内部考核激励管理制度1. 引言本制度旨在激励品质部员工通过规范的考核体系，提升工作质量和效率，以推动公司品质管理不绝进步。
本制度适用于全部品质部门员工，包含部门经理、品质分析师和品质掌控人员等。
2. 考核体系2.1 绩效考核指标（1）工作任务完成情况：包含定时完成工作任务、工作质量和工作效率等指标。
（2）问题解决本领：包含对问题的分析本领、解决问题的方法和效果等指标。
（3）团队合作本领：包含与他人合作搭配的本领、沟通沟通的本领等指标。
（4）自我学习本领：包含专业知识学习和职业发展自我提升等指标。
2.2 考核周期和频次（1）考核周期：每年一次，考核周期为自然年度，即从1月1日至12月31日。
（2）考核频次：每个季度进行一次绩效考核。
2.3 考核流程（1）订立考核计划：考核周期开始前，部门经理与被考核员工一起订立本年度的考核计划，明确考核目标和指标。
（2）收集考核料子：考核周期结束前，被考核员工需提交相关工作料子和绩效自评报告，并由部门经理进行审核。
（3）考核评定：部门经理将考核料子与考核指标进行对比评定，并形成初步评定结果。
（4）考核结果确认：部门经理与被考核员工进行面谈，确认最终评定结果，并将面谈记录进行归档。
（5）考核结果通知：人力资源部将最终评定结果通知被考核员工，并记录在员工档案中。
2.4 考核结果评定（1）优秀：绩效实现或超出预定目标的员工，表现出色，对公司品质管理做出突出贡献。
（2）良好：绩效实现预定目标的员工，工作表现稳定，贡献可观。
（3）合格：绩效基本实现预定目标的员工，仍有提升空间。
（4）不合格：绩效未能实现预定目标的员工，需要进一步改进。
3. 激励机制3.1 绩效嘉奖（1）优秀嘉奖：对绩效被评为优秀的员工进行嘉奖，包含奖金、表扬信件、奖状等。
（2）良好嘉奖：对绩效被评为良好的员工进行适当嘉奖，如奖金、称赞信等。
（3）集体嘉奖：对品质部获得优秀绩效的团队进行集体嘉奖，以激励团队合作和协作精神。
品质部门内部奖罚制度
品质部门内部奖罚制度一、奖励制度1. 质量贡献奖：对于提出有效改进措施，显著提升产品质量的员工，给予一次性奖金。
2. 创新提案奖：鼓励员工提出创新提案，一旦被采纳并实施，根据提案的效益给予奖励。
3. 月度优秀员工：每月评选表现突出的员工，给予物质奖励和荣誉证书。
4. 年度最佳团队：根据团队全年的绩效和贡献，评选最佳团队，给予团队奖金和表彰。
5. 持续改进奖：对于持续提出改进意见并被采纳的员工，给予额外奖励。
二、惩罚制度1. 质量事故责任制：发生质量问题时，根据责任大小，对相关人员进行罚款或降级处理。
2. 工作失误惩罚：对于因个人疏忽导致的工作失误，根据失误的严重程度，给予相应的经济处罚或警告。
3. 违反操作规程：对于不遵守操作规程，导致产品质量问题或生产事故的员工，给予警告或罚款。
4. 工作态度不端：对于工作态度消极、影响团队协作的员工，给予口头警告，情节严重的进行罚款或调岗。
5. 绩效考核不达标：对于连续多次绩效考核不达标的员工，进行岗位培训或岗位调整，仍无改善者，进行降职或解聘。
三、奖罚执行1. 奖罚标准：制定明确的奖罚标准，确保公平公正。
2. 奖罚程序：设立奖罚程序，由品质部门负责人或指定人员执行。
3. 奖罚记录：所有奖罚记录应详细记录，作为员工绩效考核的依据。
4. 申诉机制：员工对奖罚有异议时，可提出申诉，由品质部门负责人或人力资源部门复核。
四、奖罚公示1. 奖罚结果应定期在公司内部公示，以示透明。
2. 公示内容包括获奖或受罚的原因、标准和结果。
五、奖罚制度的更新1. 奖罚制度应根据公司发展和市场变化定期进行评估和更新。
2. 更新后的奖罚制度需经过品质部门和人力资源部门的审核，并得到公司高层的批准。
六、奖罚制度的培训1. 新员工入职时，应接受奖罚制度的培训。
2. 定期对全体员工进行奖罚制度的培训，确保制度的执行。
通过上述奖罚制度的实施，旨在激励员工提高工作质量，增强团队协作，同时对违反规定的行为进行约束，以确保品质部门工作的高效和产品质量的稳定。
品质部绩效激励制度
品质部绩效激励制度1. 引言品质部作为公司质量管理的核心部门，对于公司的发展起着至关重要的作用。
为了激励品质部员工的积极性和创造性，提高品质管理水平和效率，公司制定了一套科学的绩效激励制度，将业绩与奖励直接挂钩，实现员工与企业的共同发展，达到共赢目的。
2. 绩效激励制度概述该绩效激励制度主要包括以下几个方面：2.1. 绩效考核标准根据品质管理的工作内容和目标，制定详细的考核标准。
员工通过对照考核标准，对自己的工作进行自我评估和打分。
经过上级评估、审核后定量评估员工的工作绩效。
2.2. 绩效结果评估考核结果会以月度、季度、年度等方式得出，通过数据分析和定量评估的方式，为品质部员工制定个人绩效目标，为员工提供明确、可量化的评估结果。
2.3. 绩效激励方案为了给员工带来具体和实质性的激励，公司规定不同类型的绩效奖励，包括基本工资、绩效奖金、年底奖金、股份分红等。
其中，基本工资占总收入的50%，其余部分按照实际绩效为员工提供激励。
2.4. 绩效考核周期考核周期根据岗位不同而不同，员工需要按照考核周期完成绩效目标，并有规定期限向上级汇报。
同时，公司规定周末、节假日及调休等时间不得用于工作，保障员工的合理休息时间与工作生活平衡。
3. 绩效激励制度运作流程品质部绩效激励制度的运作流程如下：3.1. 目标设定制定目标和行动计划，确保任务进度和质量。
3.2. 工作落实按照工作计划和标准执行任务，完成各项工作指标。
3.3. 考核根据考核标准，建立绩效评估体系，进行定期考核。
3.4. 结果反馈将考核结果反馈给员工，并与员工进行沟通讨论，发现问题及时解决并进行改进。
3.5. 奖励评定对于达成绩效目标的员工，根据规定奖励经济补贴、荣誉等。
4. 激励机制优势品质部绩效激励制度在实践中体现出很多优势，具体包括：4.1. 激发员工积极性和创造性通过激励机制，员工的工作积极性得到了充分的发挥。
员工在工作中不断创新和发现问题，提高了工作效率和品质管理水平。
品质部内部考核激励管理制度
品质部内部考核激励管理制度品质部内部考核激励管理制度1 目的激励品质部全体员工积极高效的完成工作，使各项工作进一步发展。
2 适用范围适用于品质部全体员工。
3 工作职责3.1 品质部员工考核由制造中心文员统计，报部门经理批准。
3.2 品质部组长、工程师考核由品质部经理统计，报生产总监批准。
3.3 品质部经理考核由制造中心文员执行。
4 工作程序4.1.1 品质部经理的考核标准及考核办法主要工作产品质量目标达到公质量目标司目标合格率员工漏检投诉按要求按时完成检验完成结果考核方法起评分50，一项未达到目标，扣8分。
30%权重考核结果品质部提供市场部投诉起评分50分，一生产部投诉扣5分，批次漏检0分起评分90，出现一次问计划执行计划部提供任务，及时关闭订单。
题扣5分。
辖区无安全事故，安全安全生产生产检查无问题小组提供工通报日常检查通15%起评分90分，出现安事故0分;安全检查出10% 现问题，每次扣5分。
安全目标工艺纪律工艺纪律检查符合标区域日常准管理3D5S 检查日常检查符合标准起评分90，未达到0分10%辖区员工按规定执行，3D5S检查通起评分90分，每发现按标准作业情况达标报例违规行为或接受一次10%中国3000万经理人首选培训网站投诉，扣2分。
起评分90，未按要求实体系检查施培训及培训结果不符合要求的2分/次。
制造中心文起评分90，不足每条扣员统计5分，超出每条奖2分5%员工培训按要求进行培训，上岗后满足岗位要求。
部门对相应工作提出改工作改进进意见,每月不少于15条合计 4.1.2考核办法20%100%4.1.2.1品质部经理的考核结果根据各项考核指标的具体统计结果由主管领导考核。
4.1.2.2考核结果>90分奖励400元;80分<考核结果≤90分无奖励与处罚;70分<考核结果≤80分罚款100元;考核结果≤70分罚款200元。
4.2.1 品质部组长考核标准：主要工作确保在线检验工作与生检验作业产同步开工，按要求按时完成检验任务，及时关闭订单; 及时完成首件检验。
品质部考核管理制度
品质部考核管理制度一、总则为提高品质部门的工作绩效及推动公司品质管理水平的不断提升，制定本考核管理制度。
此制度适用于所有品质部门的员工，旨在通过科学、公正、客观的考核方式，激励员工积极进取，提高工作业绩，推动整个品质体系的完善。
二、考核对象范围本考核管理制度适用于所有品质部门员工，包括但不限于品质工程师、品质检验员、品质主管等。
三、考核指标体系1. 工作态度：包括主动性、责任心、团队合作精神等。
2. 业绩指标：包括工作完成情况、工作效率、工作质量等。
3. 专业能力：包括专业知识、技能水平、问题解决能力等。
4. 工作成果：包括项目成果、改进成果、创新成果等。
5. 自我发展：包括学习能力、发展潜力、自我提升等。
四、考核流程1. 年度目标设定：品质部门领导与员工共同制定年度工作目标，明确责任分工和工作重点。
2. 季度考核：每季度进行一次考核，评定员工在该季度内的工作绩效，并及时反馈评定结果。
3. 年度考核：每年底进行一次年度考核，综合评定员工一整年的工作表现，确定晋升、奖励、处罚等措施，并进行激励。
4. 考核结果公示：品质部门将考核结果进行公示，确保考核的公正、公开。
五、考核细则1. 考核方式：考核主要采用定量化、定性化相结合的方式，根据员工的实际工作表现确定考核得分。
2. 考核标准：考核标准应明确、具体、可操作，避免主观性和随意性。
3. 考核组织：品质部门应设立专门的考核小组，负责组织和实施考核工作。
4. 考核结果处理：对于考核结果出现争议或异议的情况，可以提出申诉，由专门的评议委员会处理。
5. 考核奖惩：对于表现优秀的员工给予奖励和晋升机会，对于表现不佳的员工采取相应的处罚措施，以激励员工全力以赴。
六、考核结果运用1. 考核结果作为晋升、职称评定的重要依据。
2. 考核结果作为员工绩效评定的依据，影响员工的薪酬调整。
3. 考核结果作为品质部门考核评价的参考依据，为品质管理提供数据支持。
七、考核管理的改进和完善品质部门应不断总结经验，改进和完善考核管理制度，提高考核的科学性和有效性，促进品质管理水平的不断提升。
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告整理 员存档。
考核
题，每处扣 1 分。
确保本组所用工装性能
检验工 完好，存放整齐、规范； 根 据 现 场
起评分 90 分，检查出
装及文 对作业文件应进行妥善 检 查 结 果
5%
现问题每次扣 2 分。
件 保管，不允许出现丢失 考核
及损坏。
班组对相应工作提出改 根 据 合 理 起评分 90，不足每条
工作改
4.1.2.2 考核结果＞90 分奖励 400 元；80 分＜考核结果≤90 分无奖励与处罚；70 分＜考
核结果≤80 分罚款 100 元；考核结果≤70 分罚款 200 元。4.2.1 品质部组长考核标准：
主要工作
完成结果 考核方法
考核 权重
结果
确保在线检验工作与生 根 据 现 场
产同步开工，按要求按 检 查 及 计
试验工
具体情况 成，每次扣 5 分，试验
目的操作，并及时出具
15%
作
及试验报 报告有问题，每次扣 3
试验报告
告考核 分。
按时按要求完成工装的
工装工
根据现场 起评分 90，工装、设
制作，修理；
作
检查以及 备有问题影响检验扣
按时按要求完成计量设
15%
计量工
投诉结果 5 分每次，其他有问题
备的校准工作，出具相
进意见，每月不少于 10 化 建 议 反 扣 5 分，超出每条奖 2 15%
进
条。
馈表统计 分。
合计
100%
4.2.2 考核办法
4.2.2.1 品质部组长的考核结果根据各项指标的具体统计结果由主管领导考核。
4.2.2.2 考核结果＞90 分奖励 200 元；85 分＜考核结果≤90 分奖励 50 元；80 分＜考核结
c
合规定
等；
结果考核。 品质部组
现场产品标识不规范；与下一工序交
长及以上
接有误。
以上问题扣 2 分/次
工作状态不佳、打瞌睡、坐姿不端正；
谈论与工作无关的话题；
不按规定离岗；违反着装规定；大声
工作状态不符
相关检查
喧哗、说脏话；
合规定
根 据 现 场 检 查 人员
d
未按要求佩戴防静电手环/手套；
不符合员工规
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细，提出合理 分/次；
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工填写《合理化 长及以上
化建议
发现文件等存在缺陷或错误，加 3 分/ 建议反馈表》，
次；
根据单据进行
提出其它工作改进建议，被采纳，加 考核。
1-20 分/次；
发现文件规定之外或其他问题预防批
次返工问题发生，加 5-20 分/次。
起评分 90，每项因个
品质部提
分析处理，确保已有问
人问题造成的，扣 5 15%
供
质量控 题得到纠正，后续生产
分。
制 不再出现类似问题。
起评分 90，一项未达
产品质量目标达到公司 品质部提
到目标，扣 5 分，全部 10%
目标合格率。
供
达到 100 分。
根据试验 起评分 90，试验未完
按要求完成例行试验项
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品质部内部考核激励管理制度
1 目的
激励品质部全体员工积极高效的完成工作，使各项工作进一步发展。
2 适用范围
适用于品质部全体员工。
3 工作职责
3.1 品质部员工考核由制造中心文员统计，报部门经理批准。
3.2 品质部组长、工程师考核由品质部经理统计，报生产总监批准。
3.3 品质部经理考核由制造中心文员执行。
积极参加公司
积极参加公司活动/投稿，加 2～5 分/ 根 据 实 际 情 况 品质部组
h 活动，积极投
次。
考核。
长及以上
稿
当月卫生全部
i
当月卫生全部合格，加 5 分/月。
合格
根 据 卫 生 检 查 品质部组 结果考核。 长及以上
克服困难，及时完成相对较难工作，
如新产品、返退产品和非标产品等，
工作技能熟 加 3 分/次；
作
考核
扣 3 分每次。
应记录
考核 结果
安全目 辖区无安全事故，安全 根据制造 起评分 90 分，出现安 5%
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标 生产检查无问题
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中心办公 全事故 60 分；安全检
室检查结 查出现问题，每次扣 5
果考核 分。
工艺检
起评分 90 分，每发现
根据制造
查、3D5S 辖区按相应要求执行，
一例违规行为或接受
中心通报
5%
检查，日 符合相应标准
一次投诉，扣 2 分。全
考核
常检查
月无违规行为 95 分。
根 据 合 理 起评分 90，不足每条 工作改 对相应工作提出改进意
化 建 议 反 扣 5 分，超出每条奖 2 15% 进 见，每月不少于 3 条。
检验作
起评分 90，出现一次
时完成检验任务，及时 划 部 提 供
15%
业
问题扣 5 分。
关闭订单；
数据考核
及时完成首件检验。 确定
无因员工 起评分 90 分，一次投
检验质 员工漏检投诉（包括内 漏检问题 诉扣 10 分，批次漏检 15%
量目标 部投诉和外部投诉） 造成的投 扣 30 分，无投诉 100
员工培训
体系检查
后满足岗位要求。
起评分 90，未按要求实 施培训及培训结果不符 5% 合要求的 2 分/次。
部门对相应工作提出改 工作改进 进意见,每月不少于 15
条
制造中心文 起评分 90，不足每条扣
20%
员统计
5 分，超出每条奖 2 分。
合计
100%
4.1.2 考核办法
4.1.2.1 品质部经理的考核结果根据各项考核指标的具体统计结果由主管领导考核。
起评分 90，出现一次问
计划执行
计划部提供
15%
任务，及时关闭订单。
题扣 5 分。
起评分 90 分，出现安全
辖区无安全事故，安全 安全生产检查
安全目标
事故 0 分；安全检查出 10%
生产检查无问题
小组提供
现问题，每次扣 5 分。
工艺纪律 工艺纪律检查符合标 工艺纪律检查
区域日常 准
通报
起评分 90，未达到 0 分 10%
4.4.1 检验员考核标准：
序 考核项目
号
考核标准
考核办法
考核 负责人
批次漏检，扣 10 分/次；
批次漏检定义：漏检数量超过 10 个
漏检，对文件
（数量多于 100），或百分比超过 10%
要求的故障现
根据生产、维修
（数量不多于 100）；
象没有检验出
反馈结果，以及 品质部组
a
性能漏检，扣 3 分/次；外观漏检，扣
馈表统计 分。
合计
100%
4.3.2 考核办法
4.3.2.1 品质部工程师的考核结果根据各项指标的具体统计结果由主管领导考核。。
4.3.2.2 考核结果＞90 分奖励 200 元；85 分＜考核结果≤90 分奖励 50 元；80 分＜考核结
果≤85 分不奖不罚；70 分＜考核结果≤80 分罚款 50 元；考核结果≤70 分罚款 100 元。
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题得到纠正，后续生产
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不再出现。
根据制造 起评分 90 分，出现安
安全目 辖区无安全事故，安全 中心办公 全事故 0 分；安全检查
10%
标 生产检查无问题
室检查结 出现问题，每次扣 5
果考核 分。
工艺检
起评分 90 分，每发现
根据制造
查、3D5S 辖区按相应要求执行，
来，导致不合
客 户 投 诉 结 果 长及以上
2 分/次；私自将不合格品放行，扣 5
格品流到下一
考核。
分/次；
工序
涉及到工程投诉问题，给予不低于 50
元罚款。
不按照文件操 员工操作必须严格按照文件规定执 根 据 现 场 检 查 相关检查 b
作，对文件规 行，发现未按规定执行，扣 5 分/次。 结果考核。 人员
分/次；
考核。
长及以上
受到公司级表扬（批评）加(扣)10 分
/次。
4.4.2 考核办法
检验员考核结果按照 3 元/分计算。
5 相关/支持性文件
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诉
分。
起评分 90，一项未达
产品质量目标达到公司 品质部提
到目标，扣 5 分，全部 10%
目标合格率
供
产品质
达到 100 分。
量目标 对各个质量控制点出现
起评分 90，每项因班
品质部提
的异常质量情况，当日
组问题造成的，扣 5 10%
供
处理完毕；确保已有问
分。
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4 工作程序
4.1.1 品质部经理的考核标准及考核办法
主要工作
完成结果 考核方法
考核 权重
结果
产品质量目标达到公 司目标合格率 质量目标 员工漏检投诉
品质部提供
市场部投诉 生产部投诉
起评分 50，一项未达到
目标，扣 8 分。 30%
起评分 50 分，一次投诉
扣 5 分，批次漏检 0 分。
按要求按时完成检验
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