管道施工事故案例分享终
塑料管道工程事故案例分析
塑料管道工程事故案例分析中山环宇实业有限公司广东工业大学二0—0年十二月1．2002 年5 月14 日，东莞某公司反映其客户安装锚牌日标给水管件25mmx 16mn异径三叉时破裂。
事故原因：由于运输装卸不规范，导致管件受到外力的损伤，产生个别细微裂痕线。
在施工前，操作人员没有认真检查管件是否完好而继续使用。
进行粘接过程中，操作人员施加了较大的外力进行套接，原已有裂痕的管件受到因此突然增加的外力而迅速破裂。
2 . 2002年4月13日，东莞某公司使用英标80mnffl底存水弯（A650B开箱时爆裂，英标80mn直角三通（A715）和80mm90弯头（A705涂好胶水连接时爆裂。
事故原因：由于运输或装卸不规范，较大的外力施加在A650B、A715、A705 产品上，致使A650B承口部位缺裂，A715 A705表面有明显的击打痕迹，且承口出现断裂现象。
3.某花园住宅小区供水压力泵出口处，安装的2条①200mm勺PVC-U管道，其中1 支管道安装了两个弯头，在系统开泵试压时两个弯头同时出现破裂。
（照片37）事故原因：涂溶接剂时，由于没有正确选择合适毛刷，致使管件的承口与管连接处接触面无溶化的现象，使连接效果不佳。
同时，管道没有安装支承固定，而且管道接近水泵压力出水口，受到振动和水锤冲击等作用导致弯头破裂。
4.2002年3月12日，三角镇某电镀厂在电镀车间使用YS50-10 PVC-U给水管材以接自来水供水，使用1~3个月后管材外壁逐渐出现爆裂漏水。
2001年12月25日曾出现一次，至2002年3月止已有三、四次同类情况发生。
（照片31）事故原因：电镀厂的电镀液有较高浓度的三氯化铁及其它化学物质，事故管段全部发生于电镀池旁边的管道渠内，沟内有一定量的电镀污水，管材长期浸泡在含有腐蚀性液体的环境中，造成管材逐步被氧化腐蚀，在管道运行压力的作用下而发生爆裂漏水现象。
5．2002 年3 月25 日，茂名某公司在加压泵旁的连接管上安装给水配件110mm90三通和110mm90弯头，在使用2~4个月后有多处弯头和三通转弯位置出现爆裂或断裂现象。
管道事故案例安全分享
南京7.28丙烯化工管线爆炸
（2）事故后果
• 事故已造成13人死亡、120人住院治疗，重 伤14人。 • 事故还造成周边近两平方公里范围内的3000 多户居民住房及部分商店玻璃、门窗不同程 度破碎，建筑物外立面受损，少数钢架大棚 坍塌。
6
南京7.28丙烯化工管线爆炸
7
南京7.28丙烯化工管线爆炸
2
南京7.28丙烯化工管线爆炸
3
南京7.28丙烯化工管线爆炸
4
南京7.28丙烯化工管线爆炸
（1）事故概况
这次事故中被挖掘机挖穿的地下丙烯管道于 2002年投入使用，途经原南京塑料四厂旧址，公 称直径159mm，输送压力2.2MPa，输送距离约 5km，用于金陵石化公司码头向南京金陵塑胶化 工有限公司（该公司由江苏金浦集团控股）输送 原料丙烯。该管道目前属于江苏金浦集团所有。 事故发生时，该管道处于停输状态，管道内充满 丙烯。
13
南京7.28丙烯化工管线爆炸
14
15
9
南京7.28丙烯化工管线爆炸
10
南京7.28丙烯化工管线爆炸
11
南京7.28丙烯化工管线爆炸
（4）事故原因
• 南京市安监部门将事件定性为“违规转包”，称事故发生 地原南京塑料四厂厂区已被列入拆迁规划，扬州鸿运基础 设备建设开发有限公司负责人邵某违规将工程转包给了其 妻弟董某。董某又将该工程违规转包给了其妻弟方某。当 合同约定的厂房部分拆完后，董来荣于7月26日私自指挥 方某挖掘地下管线，卖钱牟利，7月28日，碰断丙烯管道， 遇到明火引发大范围空间爆炸，同时在管道泄漏点引发大 火。 • 地下管道所有方的监管人蒋山尊，也有违规责任，他在不 带地下管线图的情况下，在现场随意设置警示牌，导致禁 区划定存在重大遗漏和安全隐患。
塑料管道工程事故案例分析
塑料管道工程事故案例分析中山环宇实业有限公司广东工业大学二〇一〇年十二月1．2002年5月14日，东莞某公司反映其客户安装锚牌日标给水管件 25mm ×16mm异径三叉时破裂。
事故原因：由于运输装卸不规范，导致管件受到外力的损伤，产生个别细微裂痕线。
在施工前，操作人员没有认真检查管件是否完好而继续使用。
进行粘接过程中，操作人员施加了较大的外力进行套接，原已有裂痕的管件受到因此突然增加的外力而迅速破裂。
2．2002年4月13日，东莞某公司使用英标80mm圆底存水弯（A650B）开箱时爆裂，英标80mm直角三通（A715）和80mm90°弯头（A705）涂好胶水连接时爆裂。
事故原因：由于运输或装卸不规范，较大的外力施加在A650B、A715、A705产品上，致使A650B承口部位缺裂，A715、A705表面有明显的击打痕迹，且承口出现断裂现象。
3．某花园住宅小区供水压力泵出口处，安装的2条Ф200mm的PVC-U管道，其中1支管道安装了两个弯头，在系统开泵试压时两个弯头同时出现破裂。
（照片37）事故原因：涂溶接剂时，由于没有正确选择合适毛刷，致使管件的承口与管连接处接触面无溶化的现象，使连接效果不佳。
同时，管道没有安装支承固定，而且管道接近水泵压力出水口，受到振动和水锤冲击等作用导致弯头破裂。
4．2002年3月12日，三角镇某电镀厂在电镀车间使用YS50-10 PVC-U给水管材以接自来水供水，使用1~3个月后管材外壁逐渐出现爆裂漏水。
2001年12月25日曾出现一次，至2002年3月止已有三、四次同类情况发生。
（照片31）事故原因：电镀厂的电镀液有较高浓度的三氯化铁及其它化学物质，事故管段全部发生于电镀池旁边的管道渠内，沟内有一定量的电镀污水，管材长期浸泡在含有腐蚀性液体的环境中，造成管材逐步被氧化腐蚀，在管道运行压力的作用下而发生爆裂漏水现象。
5．2002年3月25日，茂名某公司在加压泵旁的连接管上安装给水配件110mm90°三通和110mm90°弯头，在使用2~4个月后有多处弯头和三通转弯位置出现爆裂或断裂现象。
高压管道事故案例分析
高压管道事故案例分析近年来，由于能源领域的不断发展，高压管道事故已经成为一个全球性的问题。
在中国，由于缺乏足够的安全措施和维护检修，高压管道事故已经引起了国家的高度重视。
本文将分析三起高压管道事故案例，探讨其原因、影响和应对措施。
一、事故案例一时间：2014年8月地点：内蒙古兴安盟阿尔山市事件：在建设一条高压天然气管道中，由于施工不当，管道翻倒，导致部分管道断裂，天然气泄漏，爆炸造成14人死亡，26人受伤。
原因：由于施工队伍缺乏足够的经验和技术，对管道的施工安装不当，导致管道翻倒。
另一方面，管道的设计和质量也存在问题。
影响：此次事故造成了数十亿的经济损失，同时也给相关企业带来了很大的声誉损失。
更重要的是，这场事故造成了14人的死亡和26人的伤残，给当地的家庭带来了沉重的打击。
应对措施：对施工方进行了严肃的问责，建立了管道施工安装的标准和检测机制，同时加强对管道质量的监管和审核。
二、事故案例二时间：2017年11月地点：重庆市事件：在进行高压天然气管道维护时，由于相关工作人员的失误，导致天然气泄漏，引爆了周边的建筑物，造成15人死亡，30人受伤，涉及损失达到4000多万元。
原因：首先，由于相关工作人员缺乏足够的经验和技术，对管道的维护不当。
其次，管道的设计和质量问题也对事故的发生起到了一定的推动作用。
影响：这场事故对当地的经济和百姓的生活产生了很大的影响，同时也给相关企业带来了巨大的财务和声誉损失。
此外，天然气泄漏和爆炸还造成了15人死亡和30人受伤。
应对措施：加强对高压管道维护管理人员的培训和操作规程制定，完善检测和维护机制，对高风险地区的管道进行特殊检测。
三、事故案例三时间：2019年12月地点：湖北荆州事件：在进行一次统计评价验收时，由于设计单位未发现开挖施工现场的地质条件和环境影响，导致管道在启用前损坏，引发燃气泄漏爆炸事故，造成21人死亡，5人受伤。
原因：首先，设计单位在验收时未全面深入了解施工现场情况，造成了设计方案的不完善。
管道吊装事故案例
管道吊装事故案例
近日，某工地发生了一起管道吊装事故。
据了解，事故发生时，工人正在使用吊车将一根长达20米的钢管吊起并运输至目的地。
然而，在运输过程中，钢管突然脱离吊钩掉落，砸中了一名正在工作的工人，导致其当场身亡。
经过初步调查，事故的原因主要是由于吊装过程中安全措施不到位，工人没有正确固定钢管，同时吊车操作人员没有按照规定的程序进行操作。
此外，现场也存在一些环境因素，如地面不平整等，也可能对事故的发生起到了一定的作用。
此次事故给我们敲响了警钟，提醒我们在进行吊装作业时一定要注意安全。
首先要严格遵守吊装操作规程，确保吊车的稳定性和钢管的牢固性。
其次，在吊装前要对现场环境进行全面检查，确保地面平整，避免出现不稳定因素。
最后，要加强对工人的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
希望类似的事故不再发生，让我们共同为工地安全保驾护航。
- 1 -。
输气管道事故案例分享(2篇)
第1篇一、事故背景XX输气管道是我国西部重要的天然气输送通道，全长XX公里，设计输气量为XX亿立方米/年。
该管道于XX年投入运行，自投产以来，为我国西部地区的经济发展和能源供应做出了重要贡献。
然而，XX年XX月XX日，XX输气管道发生了一起严重的泄漏事故，造成了一定的人员伤亡和财产损失。
二、事故经过XX年XX月XX日，XX输气管道在运行过程中突然发生泄漏，泄漏点位于XX省XX市XX县XX镇。
事故发生后，管道沿线地区迅速出现天然气泄漏现象，导致周边环境受到污染，部分居民家中天然气浓度超标，存在安全隐患。
接到事故报告后，我国相关部门立即启动应急预案，组织力量进行事故调查和抢险救援。
经过初步调查，事故原因初步判断为管道腐蚀导致。
三、事故调查1. 现场勘查事故发生后，调查组对泄漏现场进行了详细勘查。
现场发现，泄漏点管道表面存在明显的腐蚀痕迹，管道壁厚较薄，已达到腐蚀极限。
此外，泄漏点附近土壤中含有较高浓度的天然气，表明泄漏已持续一段时间。
2. 原因分析（1）管道腐蚀：经检测，泄漏点管道材质为XX钢，腐蚀类型为电化学腐蚀。
由于管道运行年限较长，加之运行过程中受到外界环境因素影响，导致管道发生腐蚀。
（2）维护保养不到位：调查发现，该输气管道在运行过程中，维护保养工作不到位，未能及时发现管道腐蚀问题，导致事故发生。
（3）管理制度不完善：事故暴露出我国输气管道管理制度存在漏洞，如管道检测、维护保养、应急预案等方面存在不足。
四、事故处理1. 应急抢险事故发生后，相关部门迅速组织力量进行抢险救援。
通过采取降低输气压力、切断泄漏点等措施，成功控制了事故蔓延，避免了更大损失。
2. 事故赔偿根据事故调查结果，泄漏事故给周边居民和企业造成了一定的经济损失。
经协商，事故责任方对受损单位和个人进行了赔偿。
3. 责任追究根据事故调查结果，对事故责任单位和个人进行了严肃处理。
相关责任人被追究刑事责任，相关企业被责令整改。
五、事故教训1. 加强管道腐蚀检测和维护保养：输气管道运行过程中，要定期进行腐蚀检测，及时发现并处理管道腐蚀问题，确保管道安全运行。
塑料管道工程事故案例分析
塑料管道工程事故案例分析中山环宇实业有限公司广东工业大学二〇一〇年十二月1．2002年5月14日，东莞某公司反映其客户安装锚牌日标给水管件 25mm ×16mm异径三叉时破裂。
事故原因：由于运输装卸不规范，导致管件受到外力的损伤，产生个别细微裂痕线。
在施工前，操作人员没有认真检查管件是否完好而继续使用。
进行粘接过程中，操作人员施加了较大的外力进行套接，原已有裂痕的管件受到因此突然增加的外力而迅速破裂。
2．2002年4月13日，东莞某公司使用英标80mm圆底存水弯（A650B）开箱时爆裂，英标80mm直角三通（A715）和80mm90°弯头（A705）涂好胶水连接时爆裂。
事故原因：由于运输或装卸不规范，较大的外力施加在A650B、A715、A705产品上，致使A650B承口部位缺裂，A715、A705表面有明显的击打痕迹，且承口出现断裂现象。
3．某花园住宅小区供水压力泵出口处，安装的2条Ф200mm的PVC-U管道，其中1支管道安装了两个弯头，在系统开泵试压时两个弯头同时出现破裂。
（照片37）事故原因：涂溶接剂时，由于没有正确选择合适毛刷，致使管件的承口与管连接处接触面无溶化的现象，使连接效果不佳。
同时，管道没有安装支承固定，而且管道接近水泵压力出水口，受到振动和水锤冲击等作用导致弯头破裂。
4．2002年3月12日，三角镇某电镀厂在电镀车间使用YS50-10 PVC-U给水管材以接自来水供水，使用1~3个月后管材外壁逐渐出现爆裂漏水。
2001年12月25日曾出现一次，至2002年3月止已有三、四次同类情况发生。
（照片31）事故原因：电镀厂的电镀液有较高浓度的三氯化铁及其它化学物质，事故管段全部发生于电镀池旁边的管道渠内，沟内有一定量的电镀污水，管材长期浸泡在含有腐蚀性液体的环境中，造成管材逐步被氧化腐蚀，在管道运行压力的作用下而发生爆裂漏水现象。
5．2002年3月25日，茂名某公司在加压泵旁的连接管上安装给水配件110mm90°三通和110mm90°弯头，在使用2~4个月后有多处弯头和三通转弯位置出现爆裂或断裂现象。
管道施工典型事故案例汇编
第一部分重特大火灾爆炸事故案例1 德州清管站火灾事故案例2、黄岛油库特大火灾爆炸事故案例3 通信电力公司临时办公室火灾事故案例4 新民太平庄站火灾事故第二部分施工现场塌方事故案例1 涩宁兰输气管线11标段管沟坍塌事故案例2 西气东输21标段预留管沟塌方事故案例3 西气东输27标段“9.29”管沟塌方事故第三部分机械伤害事故案例1 钢管厂行吊吊钩坠落伤亡事故案例2 物资装卸机械伤害事故案例3 KC-13天然气管线项目6.15事故第四部分交通事故案例1 大件运输非道路交通死亡事故案例2 兰成渝项目12.13交通事故案例3 长春输油气公司京沈高速交通事故案例4 研究院焊接公司交通事故案例5 特运公司京石高速交通事故案例6 西气东输项目部交通事故案例7 莫桑比克项目交通事故案例8 利比亚项目交通事故第五部分触电事故案例十里河泵站高压电流击伤事故管道施工典型事故案例汇编第一部分重特大火灾爆炸事故案例1 德州清管站火灾事故一、事故经过1986年12月15日7时，中原输气公司在中沧输气管线进行高唐至德州管段的清管作业。
在高唐站由发球筒发球后，球卡于出站三通处。
当晚19时30分，采用高唐站重新倒换发球流程，采用管线憋压的方法重新发球，球被冲进干线。
16日凌晨1时15分，指挥人员指令打开德州清管站收球筒放空阀准备引球，开放空阀后看到放空管喷出液体污物，便立即命令关闭放空管。
1时18分，打开排污阀向排污池排放污物，因夜间能见度低，误将排出的凝析油当作污水，5分钟后排污池灌满，大量油气弥漫站内，被距排污池95米处的小茶炉明火引燃，导致轻质油挥发气大面积爆燃，排污池燃烧三小时二十七分。
导致5名职工死亡，烧伤6人，5台机动车被烧毁，经济损失53万元。
二、事故原因分析1、对通球清管作业认识不足，没有预见排污中有液态烃。
2、是在不利的生产条件下进行的带气清管。
3、放空装置在设计上不够合理。
生产区距离其它设施防火间距不符合防火规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第 10 页
三、事故原因分析
（二）间 接 原 因 一是施工人员存在不安全行为。操作人员站位错误，
违反了《管道线路施工HSE作业指导书》（X2-E-M-HSEWG-001）中第五条第6.11款“应站在管口两侧进行组对作 业”的规定。
二是吊重自身存在不安全状态。吊管机行走区间为 复合斜坡地段，吊管机作业下行至变坡点时，因高达8米 吊索下吊运管线的轴向摆动，瞬间产生较大向下冲力，操 作手焦红伟遇到紧急情况，没有采取有效的措施。
第 29 页
二、事故经过
伤亡人员基本情况：男，36岁，技校毕业，1995年 10月参加工作，合同化员工，管道五公司CPP-524机组管 工,在机组拆分为小机组后担任所在小机组的专职安全员。
第 30 页
三、事故原因分析
事故发生后，集团公司安全环保与节能部、工程建 设分公司和管道局组成事故联合调查组，经过对事故现场 勘查，相关人员询问和技术分析，事故联合调查组认定这 是一起生产安全责任事故。事故性质为一般安全生产事故 A级。
第 21 页
三、事故原因分析
（二）间 接 原 因
一是施工人员存在不安全行为。吊管机操作手无内部 操作证，属无内部操作证违规操作。经调查核实，吊管机操 作手于2010年3月取得由华北石油管理局特种设备安全检查 科颁发的吊管机操作人员资格证书。吊管机操作手没有按照 《管道局主要施工设备操作证管理办法》第十条“特种设备 操作人员实行‘双证’管理”的规定取得管道局内部操作证。
第 15 页
二、事故经过
12时10分，现场组对至第3 根管满足对口条件时，管工与电 焊工一同到上一道口处取外对口 器，气焊工副机组长在组对处等 待。12时15分，副机组长听到吊 管机履带发出异常声响，回头看 到险情后，立刻大声呼喊沟下人 员紧急撤离，并向沟上跑去，路 学斌与梅海强在听到呼喊后也分 别向沟上跑去。
机操作手用吊钩直接 起吊短管的一端，在短管一头
吊起约500mm后，管工A将吊
带从短管上部中心位置抛到管
子另一侧的下方，然后俯身爬
到短管下方去取吊带，此时吊
钩突然与管端滑脱，短管掉落
将管工A压在下面。
第 28 页
二、事故经过
见此情景，吊管机操作手立即鸣笛示警，技术员听见笛音后
向吊管机方向看去，发现管工A被压在短管下面，立即大声呼救，
安排70t吊管机操作手焦红伟和起重 工胡立忠进行调管作业，指派一名 力工（刘思义）在沟上进行安全监 护。张军领着另一名力工（苏明贵） 到沟下做组对准备工作。
第4页
二、事故经过
5点40分，吊管机操作手焦红伟和起重工胡立忠欲将 防腐管吊到距固定管端西侧约5m位置放置。当吊管机行走 至预定位置，操作手停车操作时，吊管机和所吊管子沿斜 坡逐步加快下滑；此时沟上监护人员刘思义也发现吊管机 异常下滑，立即大声叫喊警示沟下人员，随后自己及时躲 避；沟下力工听到警示后及时躲闪没有受到伤害，张军没 有反应过来被随吊管机下滑的管子撞击后挤在两根管口之 间，头部严重受创。事故发生后现场人员及时对伤者进行 了常规性抢救，同时拨打120。6点50分，曹宅镇卫生院 120救护车到达现场，随车医生对张军进行了现场急救， 但因伤势过重抢救无效死亡。
第 16 页
二、事故经过
此时，吊管机撞到第一台根焊车后部，将根焊车及站在焊车 和沟边之间的副机组长一起撞到沟下，焊车侧翻到沟内钢管上，管 子发生横向位移将挤压在钢管与沟壁之间，后吊管机继续前行并撞 到第二台热焊车，吊管机底部顶住掉入管沟的焊车，履带进入管沟 约 3/4，最后悬空停住。
第 17 页
12时20分左右，现场险情基本稳定后，管工路学斌立即组织 现场人员对进行救援，同时拨打120急救电话，并按照事故报告程序 向上级部门报告。13时09分，用附近另一机组皮卡车将紧急送往新 疆建设兵团农五师医院。13时45分，与120救护车在途中相遇，换车 后于14时25分送达农五师医院。下午15时，经医院抢救无效死亡。
第 25 页
管道局“10.21”起重伤害事故 一、事故经过 二、事故原因分析 三、事故教训
第 26 页
二、事故经过
10月21日，管道五公司CPP-524机组按计划到西三线西段1 标 段 A 段 AB030 号 桩 施 工 , 作 业 内 容 为 连 头 管 线 预 制 ， 钢 管 直 径 φ1219mm，壁厚18.4mm。由于前一天AB030桩处已进入连头施 工阶段，因 此 ， CPP524 机
事故现场属丘陵地貌，地势起伏较大，土质为砂质 泥岩，根据设计及规范要求，在山区地段施工，施工难度 大，管道组焊采用沟下焊施工方法，采用吊管机对口。设 备行走侧斜坡长45m，地面为开挖后铺垫的碎石层。
第3页
二、事故经过
2010年8月20日，建设公司西二线东段项目部安装一机 组有两项施工任务：机组长于洋带领有关施工人员组织连头作 业；副机组长张军带领有关施工人员组织沟下组焊作业。5点 10分，副机组长张军带领本机组成员到达施工现场（位于浙江 省金华市金东区曹宅镇下张村南侧），
直接原因
间接原因
管理原因
第 31 页
三、事故原因分析
（一）直 接 原 因 钢管从吊管机吊钩上滑脱造成人体挤压。
（二）间 接 原 因 一是施工人员存在不安全行为。钢管临时存放不合理，
给事故埋下隐患。钢管临时存放不符合 GB50369-2006《油 气长输管道工程施工及验收规范》7.3.4“管子宜铺垫两排枕 木或沙袋，管子距地面的距离应大于50mm”的要求。而是直 接放在地面上，增大了再次吊管的难度和作业风险。
三是施工环境存在不安全因素。设备行走侧作业带 为开挖出的砂质泥岩铺垫，较为松动；加之前一天下午有 雷阵雨，地面较为湿滑。
第 11 页
三、事故原因分析
（三）管 理 原 因 在认真调查分析事故后，我们深入查摆了事故发生的
根源，认为在管理上存在许多缺陷，主要有以下三个方面 一是风险识别控制不到位。施工前，对同时进行沟上
直接原因
间接原因
管理原因
第 20 页
三、事故原因分析
（一）直 接 原 因 吊管机操作手操作失误，
吊管机溜车撞翻焊接作业车将 人撞入管沟，导致管线位移后 人体受到挤压。操作手在坡上 驻车作业时，未将吊管机制动 锁止机构锁死，由于精神不集 中，发现溜车时未及时采取制 动措施，致使吊管机溜车后将 第一台焊接作业车撞翻沟内， 撞至第二台焊接作业车时才停 住
二是自身存在不安全状态。现场坡道施工安全防护措 施不到位，机组现场使用的防滑枕木经长期使用造成强度下 降，却没有及时进行检查和更换。无法有效的抵御外力的撞 击。
第 22 页
三、事故原因分析
三是施工环境存在不安全因素。施工作业带有14度的 纵向坡度，土质为戈壁卵石，不利于吊管机安全平稳行驶 和可靠制动，安全风险增大
第 18 页
二、事故经过
伤亡人员基本情况：，男，1975年4月出生，中技文 化，1996年10月参加工作，合同化员工，五公司CPP-521 机组副机组长。
第 19 页
三、事故原因分析
事故发生后，集团公司安全环保与节能部、工程建 设分公司和管道局组成事故联合调查组，经过对事故现场 勘查，相关人员询问和技术分析，事故联合调查组认定这 是一起生产安全责任事故。事故性质为一般安全生产事故 A级。
第 24 页
三、事故原因分析
二兼职安全监督员安排不合理。在大机组拆分为小 机组后，安排作业现场负责人兼管安全监督工作，造成现 场的安全监护职能并未真正落实，没有做到监管分开。
三是设备管理不到位。设备操作手管理存在缺陷， 对《管道局主要施工设备操作证管理办法》执行不到位。 未对吊管机操作手及时进行验证、申报和定级，也没有按 照第八条规定对吊管机操作手按照A、B、C三级进行分类 确定并上报局设备管理中心备案，导致操作手操作界面不 清，让操作技能和经验不足的操作手在现场从事高风险作 业。
管道局“9.25”车辆伤害事故 一、事故经过 二、事故原因分析 三、事故教训 四、防范措施
第 14 页
二、事故经过
9月25日，管道五公司CPP521 机 组 ， 在 西 气 东 输 三 线 1 标 A 段AB073号桩进行施工作业，此 处为坡度14度的斜坡，土质为戈 壁卵石，作业形式为沟下焊接， 钢管直径φ1219mm。上午8时40 分，机组到达施工现场，开始沿 逆气流方向作业。
直接原因 间接原因 管理原因
第7页
三、事故原因分析
操纵示意图 吊管机制动系统未失效
第8页
三、事故原因分析
吊带未破损
吊带承载力为10t
作业带有变坡
地面湿滑
第9页
三、事故原因分析
（一）直 接 原 因 吊管机在预定位置停车未果，造成吊管管口与固定管
管口相撞，致使张军头部受到挤压，导致其死亡。
头部挤压 位置
第5页
二、事故经过
死者：张军，性别，男，民族，汉，年龄，46岁。 吉林油田建设公司在册职工，1987年来油田参加工作，工 种为管工，从事本工种8年。
第6页
三、事故原因分析
事故发生后，从人、机、料、法、环各要素逐一进 行排查，排除了吊管机制动系统失效、吊带破损两个疑点， 证实了吊管机在行走10m后有变坡、事发前一天下午为雷 阵雨天气两个事情。
组拆分为两个小机组， 由其中一个 14人的机组 继 续 在 AB030 桩 施 工 。 上午10 时许，机组到达 施工现场进行施工前准 备。
第 27 页
二、事故经过
10时30分，因预制二接一管段，需要将一根长5.8m、重
约3.2吨的短管吊运至组对位置，由于短管直接放置在地面上，
吊带无法从钢管底部穿过，机组安全员管工A便指挥40吨吊管
第 32 页
三、事故原因分析
（二）间 接 原 因
二是安全监督。安全人员从事作业活动，使安全监督 失效。安全员没有履行安全员职责，擅自违章指挥吊管机进 行违规吊装作业，并进入吊物下进行作业活动，使作业活动 处于无安全监督的状态。