阀门井工程施工方法与技术措施
阀门井与施工方法
阀门井与施工方法阀门井是在给水系统、污水系统、燃气系统等管道系统中起到关键作用的组成部分。
它作为管道分支点的节点，连接着多条管道，控制着流体的流向和流量。
在各种工业和民用场所中，我们都可以见到阀门井的存在。
本文将介绍阀门井的定义、作用以及常见的施工方法。
一、阀门井的定义和作用阀门井是一个容纳阀门和管道的井型结构，用于安装和维护各类阀门。
它一般由混凝土、钢材或复合材料制成，具有较强的耐压能力和稳定性。
阀门井一般设置在管道的分支点处，起到连接和调控流体的作用。
阀门井的主要作用有以下几个方面：1. 连接管道：阀门井通过连接多条管道，使得流体能够在不同的管道之间流动。
2. 调控流量：通过控制阀门的开合情况，阀门井能够调节流体的流量大小。
3. 调节流向：阀门井通过控制阀门的开关，可以改变流体的流向。
4. 安装和维护阀门：阀门井提供了一个便于安装和维护阀门的空间，方便日后的检修和更换。
二、阀门井的施工方法1. 设计和规划：在进行阀门井的施工之前，首先需要进行设计和规划。
根据现场的管道布置和流体要求，确定阀门井的型号、规格和安装位置。
2. 设备准备：在施工之前，需要准备好必要的设备和工具，如挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋等。
确保施工过程中有足够的材料和工具供应。
3. 井身挖掘：根据设计图纸，使用挖掘机在设定的位置上挖掘井身。
井身的深度和直径需根据实际情况和设计要求确定。
4. 钢筋加固：在井身挖掘完成后，需要进行钢筋加固。
根据设计要求，在井身内部设置好钢筋骨架，以增强井身的承重能力和稳定性。
5. 浇筑混凝土：在钢筋加固完成后，即可进行混凝土的浇筑作业。
使用混凝土搅拌机搅拌好的混凝土，通过泵送或人工方式，将混凝土倒入井身内，直至井身顶部。
6. 后期养护：混凝土浇筑完成后，需要进行一段时间的后期养护工作。
主要包括对混凝土进行保温、湿润等措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
7. 阀门安装：在阀门井的施工完成后，可以进行阀门的安装。
采暖阀门井施工方案
采暖阀门井施工方案一、工程概况与目标工程概况本工程为采暖阀门井施工项目，旨在构建一个高效、安全的阀门井系统，以满足建筑采暖需求。
本工程位于[具体地址]，预计服务面积约为[具体数值]平方米。
工程目标确保阀门井结构稳定、安全、可靠；保证阀门井系统的采暖效果达到设计要求；确保施工过程中的安全，避免对周围环境造成影响。
二、施工准备与材料施工准备施工现场勘察，了解地质、气候等条件；编制详细的施工方案和安全措施；组织施工队伍，进行技术交底和安全培训。
材料准备根据设计要求准备阀门、管道、保温材料等；准备施工所需的工具、机械和设备。
三、阀门井定位与挖掘定位根据施工图纸和现场实际情况，确定阀门井的具体位置。
挖掘按照设计要求进行挖掘，确保井体尺寸准确；对挖掘出的土壤进行妥善处理，避免对环境造成影响。
四、井体结构设计与施工结构设计根据地质条件和设计要求，确定井体结构形式，包括井壁、井底、井口等。
施工按照设计要求进行井体施工，确保井体结构稳定、密封性好；对井体进行防水处理，确保井内干燥。
五、阀门安装与调试阀门安装按照设计要求进行阀门安装，确保阀门位置准确、安装牢固；对阀门进行密封性检查，确保无泄漏。
调试对阀门进行调试，确保阀门开关灵活、密封性好，满足采暖需求。
六、管道连接与保温管道连接按照设计要求进行管道连接，确保连接牢固、密封性好；对管道进行试压，确保无泄漏。
保温对管道进行保温处理，减少热量损失，提高采暖效果。
七、质量检查与验收质量检查在施工过程中，定期对施工质量进行检查，确保施工质量符合设计要求。
验收工程完工后，组织相关部门进行验收，确保工程质量达到设计要求。
八、安全文明施工措施安全措施制定详细的安全施工方案，明确安全责任；对施工人员进行安全培训，提高安全意识；施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
文明施工保持施工现场整洁，避免对环境造成影响；合理安排施工时间，减少噪音、扬尘等对周围居民的影响；加强与周围居民的沟通，争取居民的理解和支持。
阀门井如何施工方案
阀门井如何施工方案一、工程前期准备在施工前，需进行充分的准备工作，包括：组建项目团队，明确各成员职责。
对施工现场进行勘查，了解地形、地质、气象等条件。
制定施工计划，明确施工时间、人员、设备需求等。
准备必要的施工图纸、技术文件、安全规范等。
二、井位选址与勘测井位的选择是阀门井施工的关键步骤，需要考虑以下因素：地质条件：确保井位所在地质稳定，无断层、滑坡等安全隐患。
地下水位：了解地下水位情况，避免井体施工受到地下水影响。
周边环境：考虑井位周边是否有建筑物、道路、管线等设施，确保施工不会对这些设施造成影响。
在选址完成后，需进行详细的勘测工作，包括地质勘探、地下水位观测等，为井体结构设计提供数据支持。
三、井体结构设计根据井位勘测结果，进行井体结构设计。
设计需考虑以下因素：井体深度：根据地下水位、地质条件等因素确定井体深度。
井体直径：根据阀门尺寸、安装空间等因素确定井体直径。
井体材料：选择耐腐蚀、耐磨损、强度高的材料，如钢筋混凝土、玻璃钢等。
四、材料采购与检验根据井体结构设计要求，采购相应的材料。
在材料采购过程中，需进行严格的检验，确保材料质量符合设计要求。
五、施工设备配置根据施工需求，配置相应的施工设备，如挖掘机、钻机、混凝土搅拌机等。
设备需定期维护，确保施工过程中设备性能稳定。
六、施工流程规划制定详细的施工流程，包括井位标定、井体开挖、井体砌筑（或浇筑）、阀门安装、回填等步骤。
施工过程中需严格按照流程进行操作，确保施工质量。
七、安全环保措施施工过程中需采取必要的安全环保措施，如设置安全警示标志、配备安全设施、进行环境监测等。
同时，需遵守相关法律法规，确保施工活动不会对周边环境造成污染。
八、质量监控与验收在施工过程中，需进行质量监控，确保各道工序符合设计要求。
施工完成后，需进行验收工作，包括井体尺寸、阀门安装质量等方面的检查。
验收合格后方可投入使用。
总之，阀门井施工方案的制定需综合考虑多个方面因素，确保施工过程安全、高效、环保。
阀井施工方法范文
阀井施工方法范文1.施工前准备：确定阀井的位置和尺寸，根据设计要求进行深度、宽度和长度的测量。
清理施工现场，确保没有地下管道和其他设施受到影响。
2.弃土处理：在施工区域开挖出阀井的坑，根据设计要求进行深度和宽度的挖掘。
挖土可以采用手工挖掘、机械挖掘或爆破等方法。
挖土过程中要注意保持坑壁的稳定和安全性。
3.阀井基础施工：在挖掘出的坑中，按照设计要求进行基础的施工。
包括土方开挖、底板铺设和基坑排水等工作。
底板可以采用混凝土浇筑或砌石铺设的方式。
4.阀井壁体施工：根据设计要求，选择适当的材料和方法进行阀井壁体的施工。
常用的材料包括预制砖、钢筋混凝土、玻璃钢等。
壁体施工要合理布置管道口和检修孔，确保日后的管道维护和管理。
5.阀井盖施工：在阀井基础和壁体施工完成后，进行阀井盖施工。
阀井盖可以采用预制混凝土、铸铁、钢制等材料制成，要符合相关标准和要求。
6.阀井设备安装：在阀井施工完成后，根据设计要求进行相关设备的安装，如阀门、仪表、电器设备等。
安装过程中，要注意设备的连接和密封，确保设备运行的正常和安全。
7.防水处理：施工完成后，对阀井进行防水处理。
可以采用涂刷、贴膜、喷涂等方式进行防水，保护阀井的稳定性和使用寿命。
8.检测和验收：施工完成后，进行阀井的检测和验收。
包括对阀井结构、设备安装和防水处理的检查，确保阀井符合设计和施工要求。
以上是阀井施工的一般步骤，不同项目和地区可能会有所差异。
在施工过程中，要注重施工安全，合理组织施工队伍，严格遵守相关规范和标准，确保阀井的质量和可靠性。
砖砌阀门井施工方案
砖砌阀门井施工方案砖砌阀门井施工方案一、工程概况本工程选用砖砌结构，主要用于安装阀门，并对阀门进行维护保养。
阀门井位于地下，为了方便检修和维修，井口直径为1.5米。
本施工方案以确保施工安全、质量和进度为目标，合理安排施工工序。
二、施工准备1.组织人员：确定施工组织人员，包括工程经理、技术员、砌筑工、机械操作工等。
2.材料准备：准备所需的砖、水泥、砂等施工材料，并检查材料质量。
3.机械设备：准备所需的施工机械设备，如吊车、搅拌机、灰浆泵等。
4.施工图纸：仔细阅读施工图纸，了解详细的施工要求。
5.工程标志：在施工现场进行标志，确保施工的顺利进行。
三、施工步骤1.地基处理：根据施工图纸要求，对井容地基进行挖掘，井深为4米。
清理地基底部，确保干净整齐，再施工井基础。
2.砌筑井壁：在地基底部铺垫一层砂浆，然后抹平，开始砖砌井壁。
选用高强度砖砌筑，采用水泥砂浆粘接，保证井壁的牢固性和耐久性。
3.阀门安装：在井口附近按照施工图纸要求预留适当位置用于阀门的安装。
根据阀门种类和规格进行调整，确保阀门的安装牢固可靠。
4.底板砌筑：在井壁施工结束后，进行底板的砌筑，选用耐腐蚀、耐压的混凝土材料。
确保底板平整平稳，同时预留检修通道。
5.顶板砌筑：底板砌筑完成后，进行顶板的砌筑，同样选用耐腐蚀、耐压的混凝土材料。
确保顶板的平整平稳，同时预留检修通道。
6.细部处理：对井壁、底板和顶板的接缝进行处理，确保防水、防渗漏等功能的实现。
7.清理整理：施工完成后，对施工现场进行清理整理，确保工地环境整洁。
四、施工安全措施1.组织人员必须具备相应的施工技能，严禁未经培训的人员上岗作业。
2.施工现场应设置明显的警示标志，禁止未经许可的人员进入。
3.施工过程中应使用合格的施工材料，并按照规定的比例进行搅拌。
以上就是砖砌阀门井施工方案的具体内容，通过合理安排工序、严格遵守施工安全措施，确保施工的质量和进度，以早日完成工程目标。
管道附属阀门及阀门井施工方案与技术措施
管道附属阀门及阀门井施工方案与技术措施1、阀门安装（1）阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。
阀门在安装前应根据设计图纸和产品说明书核对阀门的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量，检查阀门的质量保证资料和外观质量，并对阀体内进和清洗，除去杂质，检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。
（2）检查阀芯的开启度和灵活度。
阀门安装前，还应根据不同的规格型号，按照设计和施工质量验收规范的要求，逐个进行强度和严密性试验，合格后方可安装。
（3）阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。
（4）阀门安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承(插)盘短管用螺栓连接后再吊至地下与管道连接（插接口或焊接），吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。
如需要在地下进行法兰接口连接时，应注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防止损坏阀门。
2、阀门安装技术措施阀门的传动装置和操作机构应进行清洗搜检，要求动作灵动牢固，无卡涩现象。
阀门连接法兰的密封面应互相平行，在每100mm法兰密封面直径上，平行度偏并不得超过0.2mm。
阀门安装后，法兰连接应平整、紧密，螺栓长度应一致，且螺帽应在同一侧。
螺栓拧紧后应伸出螺帽1-3丝。
阀门支墩应稳定、牢固，与阀门接触充分。
阀门安装完毕后应参加管网体系的强度和严密性试验，但是制止用阀门做试压封堵。
3、阀门井砌筑（1）技术准备工程人员熟、考核施工图纸和设计申明，熟各部位各工序的施工方法和手艺质量要求，提出各种施工计划进行比较。
根据现有的人力、设备、材料，根据工期最优组合。
将手艺先进、施工轻易、经济合理的施工构造计划申报给发包方和监理单位，审批后用以指点工程施工。
根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。
做好材料试验与试配工作，作为施工进程牢固的依据。
阀门井施工方案
阀门井施工方案阀门井施工方案一、工程概况：本工程为阀门井的新建施工工程，施工地点位于XX市XX区XX路XX号，地理坐标为xxxx。
阀门井的主要功能是用于管道调节与控制，以实现管道的顺畅运行。
本工程的施工单位为XX施工队。
二、施工内容：本工程的主要施工内容包括：1. 土方开挖：根据设计要求，在施工现场进行阀门井的土方开挖工作。
2. 混凝土浇筑：在土方开挖完毕后，进行混凝土的浇筑工作，用于构筑井身和井盖。
3. 防水处理：对阀门井进行防水处理，确保井内不受外部水的渗入。
4. 防腐涂料处理：对阀门井进行防腐涂料处理，以防止井体受到腐蚀。
5. 安装阀门设备：将阀门设备进行安装，确保其完好并能正常操作。
6. 绿化美化：对阀门井周边进行绿化美化工作，提高周边环境质量。
三、主要施工步骤：1. 确定施工区域：根据设计要求和规划图纸，在施工现场确定阀门井的位置，并进行测量标记。
2. 土方开挖：利用挖掘机进行土方开挖，根据设计要求进行土方处理，并清理现场杂物。
3. 混凝土浇筑：按照设计要求，进行防护措施，进行混凝土的配制和浇筑。
4. 防水处理：在混凝土浇筑后，对井身进行防水处理，确保井内不受外部水的侵入。
5. 防腐涂料处理：在防水处理完毕后，对井身进行防腐涂料的刷涂，以防止井体受到腐蚀。
6. 安装阀门设备：将阀门设备按要求进行安装，并进行调试和检验，确保阀门能够正常运行。
7. 绿化美化：对阀门井周边进行绿化美化工作，包括植树、种草等，以提高周边环境质量。
四、施工安全措施：1. 施工区域设立警示标志，确保工地的周边道路和行人的安全。
2. 施工人员必须按照规定佩戴安全帽、安全鞋等防护用具，确保施工人员的人身安全。
3. 挖掘机操作人员需要持有相应的操作证书，确保操作的准确性和安全性。
4. 混凝土浇筑时，要防止混凝土流入周边的排水沟，以免造成污染。
5. 防护措施要做好，包括悬挂网、警示线等，确保施工人员的安全。
6. 使用防腐涂料时，要确保通风良好，及时清理现场，防止有害气体的滞留。
阀门井、排水井砌筑施工工艺及措施
阀门井、排水井砌筑施工工艺及措施一：阀门井砌筑施工工艺及措施1. 前期准备1.1 施工图纸准备：根据设计图纸，制定施工图纸，明确阀门井的尺寸、布置、材料等要求。
1.2 施工方案制定：根据施工图纸和设计要求，制定阀门井的施工方案，包括施工工艺、材料选用、施工工序等。
1.3 材料准备：按照施工方案，准备好所需的砖、水泥、砂浆等施工材料，并进行质量检验和验收。
2. 砌筑工艺2.1 基底处理：先清理基底，确保基底平整、干燥。
然后进行底板砼浇筑，确保阀门井基底的平整性和强度。
2.2 砌筑墙体：按照施工图纸和施工方案，进行墙体砌筑。
先根据要求砌筑出阀门井的主体结构，然后进行剩余空间的填充。
2.3 安装阀门：在墙体砌筑完成后，按照设计要求和施工方案，将阀门安装到阀门井中，并进行密封处理。
3. 施工措施3.1 施工过程中，严格按照施工图纸和施工方案进行操作，确保施工质量。
3.2 砌筑墙体时，要注意墙体的垂直度和水平度，确保阀门井的整体结构稳固。
3.3 在安装阀门时，要注意阀门的安装方向和位置，确保阀门的使用效果。
附件：施工图纸、质量检验报告等。
法律名词及注释：1. 阀门：控制介质流动的装置，具有启闭和调节作用。
2. 施工图纸：根据设计要求绘制的施工图纸，包括平面图、立面图、剖面图等。
3. 砌筑工艺：指砌筑施工的方法和技术，包括砌筑工序、施工顺序等。
二：排水井砌筑施工工艺及措施1. 前期准备1.1 施工图纸准备：根据设计图纸，制定施工图纸，明确排水井的尺寸、布置、材料等要求。
1.2 施工方案制定：根据施工图纸和设计要求，制定排水井的施工方案，包括施工工艺、材料选用、施工工序等。
1.3 材料准备：按照施工方案，准备好所需的砖、水泥、砂浆等施工材料，并进行质量检验和验收。
2. 砌筑工艺2.1 基底处理：先清理基底，确保基底平整、干燥。
然后进行底板砼浇筑，确保排水井基底的平整性和强度。
2.2 砌筑墙体：按照施工图纸和施工方案，进行墙体砌筑。
混凝土阀门井施工方案
混凝土阀门井施工方案一、工程概述本施工方案旨在指导混凝土阀门井的施工过程，确保施工质量和安全。
混凝土阀门井通常用于管道系统中，用于控制水流、安装阀门及进行检修维护等操作。
其施工质量直接关系到管道系统的正常运行和使用寿命。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确阀门井的位置、尺寸、深度等设计要求。
进行技术交底，使施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备准备好水泥、砂、石子、钢筋等原材料，确保其质量符合设计要求。
准备好模板、脚手架等施工用具。
3、现场准备清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
测量放线，确定阀门井的位置和开挖范围。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出阀门井的中心位置和开挖轮廓线，并设置好控制桩。
2、土方开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式进行。
按照设计要求控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。
在开挖过程中，及时排除坑内积水。
3、基底处理开挖至设计基底标高后，进行基底平整和夯实。
如基底土质不符合设计要求，应采取换填等处理措施。
4、钢筋制作与安装根据设计图纸，加工制作钢筋。
将钢筋按照设计要求进行绑扎和焊接，确保钢筋位置准确、牢固。
5、模板安装选用合适的模板材料，如钢模板或木模板。
模板安装应牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
6、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，通过搅拌车运输至施工现场。
浇筑前，应检查模板、钢筋等是否符合要求。
混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 30cm，振捣密实。
7、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护方式可采用覆盖塑料薄膜或洒水养护，养护时间不少于 7 天。
8、模板拆除当混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
拆除模板时应小心谨慎，避免损坏混凝土表面。
9、阀门安装在阀门井内安装阀门，确保阀门位置准确、安装牢固。
连接管道与阀门，进行密封性试验。
10、井室回填阀门安装完成并验收合格后，进行井室回填。
回填材料应选用符合要求的土料，分层回填，夯实密实。
阀门井施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要施工内容包括阀门井的安装和调试。
阀门井是城市供水、排水、燃气等管道系统中的重要组成部分，其施工质量直接影响到管道系统的正常运行和城市基础设施的安全。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富施工经验的专业施工队伍，包括施工队长、技术员、质量员、安全员等。
2. 施工材料：阀门井、管道、管道附件、防腐材料、保温材料等。
3. 施工设备：挖掘机、装载机、吊车、电焊机、切割机、气割机、电钻、水准仪、经纬仪等。
4. 施工场地：施工现场平整，满足施工要求。
5. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸、材质等要求。
6. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解现场地形、地貌、地质情况，确定施工方案。
（2）材料准备：根据施工图纸，准备阀门井、管道、管道附件、防腐材料、保温材料等。
（3）基础开挖：根据设计要求，开挖阀门井基础，确保基础尺寸、标高符合设计要求。
（4）基础垫层：铺设垫层，确保基础平整、坚实。
（5）阀门井制作：按照设计要求，制作阀门井，确保尺寸、形状、材质符合设计要求。
（6）管道安装：安装管道，确保管道连接牢固、密封良好。
（7）防腐处理：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（8）保温处理：对管道进行保温处理，降低管道热量损失。
（9）调试与验收：对阀门井进行调试，确保其正常运行。
2. 施工要点（1）基础开挖：根据设计要求，确定基础尺寸、标高，确保基础坚实、平整。
（2）垫层铺设：选用合格的材料，铺设垫层，确保垫层平整、坚实。
（3）阀门井制作：选用优质材料，按照设计要求制作阀门井，确保尺寸、形状、材质符合设计要求。
（4）管道安装：按照设计要求，安装管道，确保管道连接牢固、密封良好。
（5）防腐处理：选用合格的防腐材料，对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
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阀门井工程施工方法与技术措施
一、土方开挖
阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。
二、井底板
施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。
混凝土施工方案
1、砼拌和
(1)施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。
在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题，及时处理。
(2)拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。
(3)在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6cYo以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。
(4)由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。
现场拌制时要严格按配合比进行配置，控制砼加水量，严禁二次加水。
(5)必须将混凝土再组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，通过试验决定。
混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。
2、砼的浇筑和振捣
(1)、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备T作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。
(2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。
(3)、浇入仓内的混凝土，应随浇随半仓，小得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。
(4)、混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时问，应按施工缝处理。
浇筑混凝十的允许间歇时间，应通过试验确定，或参照下表的规定执行。
(5)、施工缝的处理应符合下列要求
①、按混凝土的硬化程序，采用凿毛，冲洗或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。
②、混凝十强度到2. 5~1pa，方可进行浇筑上层混凝十的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层厚2-3cm水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆。
其水灰比，应较混凝土减少0. 03-0. 05。
③、新老结合面的混凝十应细致捣实。
(6)、混凝十进入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振捣器白坡脚向坡顶方向进行振捣，防止漏振、重振。
对于模板两侧排水沟两边半板振捣器不易振密实的部位，则使用3cm插入式振捣器振捣，其移动间距应不大于振捣器有效半径1.5倍，振捣至混凝土无显著下bL，不m现气泡，表面泛浆并不产生离析后，徐徐提出，小留卒问。
(7)、振捣器头至模板的距离，应约等于其有效半径的1/2，并不得触动模板，止水及预埋件等。
(8)、在无法使用振捣器或浇筑凶难的部位，应辅以人T捣同，使其密实，
(9)、混凝十浇筑过程中，如表面泌水过多，应及时研究减少泌水的措施，仓内泌水应及时排除。
但小得带走狄浆。
3、养护和表而保护
(1)、养护：
①、采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18小时内开始进行，其养护期时f刮对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为14天，在T燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养护28天）。
②、薄膜养护：在混凝土表而涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应小影响混凝十质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。
采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。
③、混凝土表面保护：应按SDJ207-82第5.2.14条～第5.2.18条的规定进行混凝十表面保护。
4、砼质量检查
(1)、砼浇筑过程中的检查：主要检查砼原材料的质量和配置，要求每个工作班至少检查两次；检查砼的拌和时间、拌和地点和浇筑地点的坍落度，要求每个工作班至少检查两次；同一个工作（班）日内，当砼配合比有变动时应及时检查。
(2)、砼浇筑后的检查：抗压强度试验，砼浇筑后及时从浇筑仓而取出试件，并在相同条件下养护28天，然后进行有关性能检验，检验成果是评定砼内部质量的根据，一次取一组3块。
外观检查，拆模后检查表而有无蜂窝、麻而、露筋、裂缝等，有无尺寸偏差，发现缺陷及时修补。