华能伊春热电水汽取样技术协议终版
技术协议
技术协议书项目：汽水换热及冷凝水回收机组买受方：新疆华泰重化工有限责任公司出卖方：秦皇岛兰德机械设备有限公司签订日期：二O O八年五月十三日汽水换热机组技术协议买受人：新疆华泰重化工有限责任公司出卖人：秦皇岛兰德机械设备有限公司买受人向出卖人订购一套LDBJ-4.9H1.6/1.6QⅡ/ LDBJ-9.1H1.6/1.6RⅡ汽水/水水换热机组及一套凝水回收机组，为确保产品质量和产品性能，经双方协商签订以下协议。
本协议书作为商务合同的一部分，同商务合同具有同等法律效力。
一、设备名称、技术规格1、汽水/水水换热机组数量：1套型号：LDBJ-4.9H1.6/1.6QⅡ/ LDBJ-9.1H1.6/1.6RⅡ2. 凝结水回收装置数量：1套型号：LDWL-28×1-55/80Ⅱ3. 自动过滤加药装置（未定）数量：1套型号：LDPG-13.6-1.6-Ⅲ/XP-120二、工艺技术要求及使用性能参数要求换热机组：1套1、水水板式换热器：1台换热量MW 一次热水进出口温度℃二次热水进出口温度℃产水量m3/h 设计压力MPa9.1 95/80 70/85 535 1.6 2、汽水板式换热器：2台换热量MW 热源热源温度℃蒸汽量t/h凝结水出口温度℃二次热水进出口温度℃产水量m3/h设计压力MPa4.90.4MPa饱和蒸汽152 8.4 ≤80 70（或85）/95 173 1.63、循环水泵：3台（两用一备）流量m3/h 扬程m 有效气蚀余量mH2O入口压力mH2O介质温度℃环境温度℃设计工作压力MPa412 38 8 26 ≈70 5-40 1.6 4、补水泵：2台（一用一备）流量m3/h 扬程m 有效气蚀余量mH2O入口压力mH2O介质温度℃环境温度℃设计工作压力MPa24 33 6 2 5-40 5-40 1.6 5、补水箱：1台体积：V=3m3，采用玻璃钢组合式水箱6、隔膜式定压罐：1台压力等级MPa 定压压力mH2O 采暖系统膨胀水量m3/h1.0 26 77、控制箱：1台主要功能：a)补水泵变频定压功能。
发电厂化学水汽取样及加药系统课件
发电⼚化学⽔汽取样及加药系统课件⽔汽取样及加药系统⼀、⽔汽取样系统1、⽔汽监督地任务<1）⽕⼒发电⼚⽔汽监督地⽬地是通过对热⼒系统进⾏定期地⽔汽质量化验、测定及调整处理⼯作,及时反映炉内和热⼒系统内⽔质处理情况,掌握运⾏规律,确保⽔汽质量合格,防⽌热⼒设备⽔汽系统腐蚀、结垢、积盐,保证机组地安全、经济运⾏.注：腐蚀：由于⽔质不良⾦属表⾯发⽣化学或电化学反应,⽽引起⾦属地破坏现象,称为腐蚀,<如果设备发⽣腐蚀,则会缩短使⽤寿命,恶性循环将会结垢）结垢：由于汽⽔循环系统中⽔质不良,经过⼀段时间运⾏ ,在和⽔接触地受热⾯上⽣成地固体附着物,这种现象称结垢<如果设备发⽣结垢,将会发⽣导热不良,煤耗墙加.结1mm地垢,燃料⽤量⽐原来多消耗1.5-2.0%）积盐：由于⽔质不良⽽产⽣纯度不良地蒸汽,蒸汽中地杂质沉积在蒸汽流通地部位.<如果设备发⽣积盐,管壁过热,影响汽轮机出⼒）<2）⽔汽监督应坚持“预防为主”地⽅针,及时发现问题,消除隐患.<3）要确保化验监督地准确性,发现异常情况,应及时进⾏分析,查明原因,并和有关专业密切协调,使⽔汽质量调整控制在合格范围内.2、⽔汽系统概述<1）凝汽器内由乏汽凝结地⽔经凝结⽔泵进⼊⾼速混床<⼆期：粉末树脂过滤器）,经过净化、除盐后依次进⼊轴封加热器、低压加热器加热,进⼊除氧器脱氧,经⾼压给⽔泵升压后进⼊⾼压加热器,进⼀步加热后送⼊锅炉省煤器升温,再进⼊汽包,到锅炉⽔系统.<2）锅炉⽔通过下降管送⼊锅炉⽔冷壁地底部联箱,再分配给⽔冷壁管,经炉膛⽕焰加热⾄沸腾态,依靠⾃⾝升⼒,进⼊汽包内涡流式分离器,分离出地⽔继续通过下降管、炉⽔循环泵进⾏循环.<3）分离出地蒸汽经涡流式分离器、波形板⼲燥器清除微粒⽔后进⼊过热器加热,成为额定参数下地过热蒸汽,通过主汽管进⼊汽轮机⾼压缸作功.<4）过热蒸汽在⾼压缸作功后,回到锅炉再热器重新加热<再热蒸汽）后回到汽轮机地中、低压缸作功,做完功后地乏汽进⼊凝汽器冷凝成凝结⽔,继续以上循环.<5）除盐⽔由凝补⽔箱经调节门⾃流到凝汽器,进⼊凝结⽔系统.<6）过热蒸汽采⽤锅炉给⽔⼆级减温,再热蒸汽调温主要采⽤摆动燃烧器喷嘴⾓度.<7）发电机内冷⽔⽔源有两路：凝结⽔和除盐⽔.3、⽔汽化验系统取样部位<1）凝结⽔：凝结⽔泵出⼝管上.<2）精处理出⽔：⾼速混床出⽔母管上、凝结⽔加药点前处.<3）除氧器出⽔：除氧器⾄给⽔泵下降管.<4）给⽔：锅炉省煤器进⽔管上.<5）炉⽔：锅炉汽包连续排污管上、汽包下降管.<⼆期：锅炉汽包连续排污管上）<6）饱和蒸汽：⾃汽包⾄炉顶过热器进⼝集箱地蒸汽引出管上取出,沿汽包长度均匀设置了6点.<7）过热蒸汽：过热器出⼝主蒸汽管道.<⼆期：过热器左右侧蒸汽管道）<8）再热蒸汽：再热器进、出⼝蒸汽管道.<⼆期：再热左右汇成再热出⼝）<9）疏⽔：⾼加疏⽔、低加疏⽔、暖风器疏⽔.<10）发电机内冷⽔：发电机内冷⽔冷却器出⽔管上.<11）闭冷⽔：闭式⽔泵出⼝母管.<4号机在2号闭式⽔泵出⼝管）4、⽔汽集中取样装置<1）⽔汽集中取样装置组成⽔汽集中取样装置由减温减压系统、测量及⼿⼯取样系统组成.减温减压系统由⾼温⾼压阀、降温预冷器、⾼效降温降压阀、流量控制阀、电磁阀、恒温恒压阀及球阀组成,辅助设备包括冷却⽔泵.<2）⽔汽取样系统地各⽔样与热⼒系统上地取样点相对应⼀期⽔样有：凝结⽔泵出⼝、除氧器出⼝⽔、省煤器进⼝⽔<给⽔）、汽包炉⽔、饱和蒸汽<左、右侧）、过热蒸汽、再热蒸汽<进、出⼝）、⾼加疏⽔、低加疏⽔、暖风器疏⽔、精处理出⼝、闭冷⽔、凝补⽔泵出⼝,各样品通过不锈钢管引⾄汽⽔集中取样架,分别经冷却器冷却、减压,再经恒温装置恒温后引⾄仪表盘,供在线仪表和⼿⼯分析⽤.⼆期⽔样有：凝结⽔泵出⼝、除氧器出⼝⽔、省煤器进⼝⽔<给⽔）、汽包炉⽔、饱和蒸汽<左、右侧）、过热蒸汽<左、右侧）、再热蒸汽出⼝、⾼加疏⽔、低加疏⽔、暖风器疏⽔、精处理出⼝、闭冷⽔、除盐⽔补⽔泵出⼝,各样品通过不锈钢管引⾄⽔汽集中取样架,分别经冷却器冷却、减压,再经恒温装置恒温后引⾄仪表叠⽚,供在线仪表和⼿⼯分析⽤.<3）⽔汽集中取样架各⽔样均有排污管,以冲洗管内杂质.<4）⽔汽取样流程：初级降温预冷器→⾼温⾼压阀→杆式过滤器→⾼温⾼压阀→降温预冷器→⾼压接头→⾼效降温降压器→流量控制阀→电磁阀→安全阀→压⼒表→流量计↗限流阀→⼿⼯取样↘进表阀→过滤器→恒温恒流阀→进表阀→流量计→仪表<5）⽔汽取样装置地投运：a将装置地冷却⽔系统各阀门全部打开后,调节冷却⽔流量⾄正常.冷却⽔压⼒在所不惜.2-0.8Mpa.b打开取样架上所有地排污门、⽔样地⼀次门,冲洗取样管5⼀10分钟,然后关闭所有地排污门.c打开取样架上地所有⽔样地⼆次门,在室内⼈⼯取样台上调节⽔样流量维持在500-700ml／min,观察⽔样温度不应超过45℃. d⽔样温度正常后,按化学仪表⽔量地要求,调节⽔样进⼊各测试仪表流量、温度正常后,投⼊所有仪表；PH表及Na表应待其恒温装置⼯作正常后再投⼊.***⼈⼯取样、在线仪表⽔样流量控制范围<恒温装置作⽤：保证进仪表地⽔样在25+1℃当温度>26℃时制冷,当<24℃时制热）(6）运⾏中地维护：a每两⼩时检查⼀次取样冷却⽔压⼒<不应低于0.2MPA,压差⼤于0.15MPA）、温度、流量<流量计地流量=⼿⼯取样盘+在线仪表,通常情况下⼿⼯取样盘地流量调节阀全开,⽤浮⼦流量计上地⼩旋钮来调节流量,只有当⽔样流量不充⾜地情况下,才靠调节限流阀来调节进仪表地流量,⼀般情况下,限流阀和进仪表阀也是全开地）、⽔样压⼒和取样装置所有管路、阀门,发现异常应及时联系处理.b经常检查各仪表地指⽰变化和药品耗量,每⼩时记录⼀次仪表指⽰,每4⼩时⼈⼯取样分析⼀次,并将分析结果与仪表监测数据进⾏校核,发现问题及时处理.c运⾏中发现取样冷却⽔中断后,应⽴即关闭集中取样架各⽔样地⼀次门,然后马上联系值长启动闭式冷却⽔泵,当冷却⽔泵⽆法启动时,应将取样架各⽔样地⼆次门全部关闭,同时汇报班长及专业有关领导.待查明原因,冷却⽔恢复后再重新投⼊.(7）停运：a当机组停⽌运⾏,相关专业将各取样⼀次门关闭后,停运集中取样架.b关严所有仪表⽔样⼊⼝门及⼈⼯取样门,停运所有仪表并通知仪表班.c将取样架上所有⽔样地⼀次门、⼆次门全部关闭,将所有地排污门全部打开.d停运闭式冷却⽔泵,关冷却⽔系统各阀门.安全保护：超温报警：温度巡检中设有超温报警,当⽔样温度达40℃时温度巡检仪报警,达45℃时电磁阀动作 ,切断⽔样,确保安全失压报警：当冷却⽔因意外因素产⽣断流,电接点压⼒表<⼊⼝）产⽣失压报警,同时电磁阀动作,切断⽔样,确保安全低压安全阀：当某种因素使管道压⼒增⼤,当压⼒⼤于0.6MPA时安全阀动作,排污.待压⼒恢复后⾃动关闭.注意事项：a集中取样架为带温带压装置,操作时要带好⼿套,穿长袖⾐服,操作时动作要缓慢、均匀,严防烫伤.b集中取样架地⼀、⼆次门务必全开或全关.c运⾏中取样冷却⽔中断后,⾸先迅速关严集中取样架各⽔样⼀次门,严防⾼温⽔样损坏仪表.d若电磁阀动作,应泄压复位.<8）⽔汽集中取样装置设备规范<9）⽔汽取样系统常见故障原因及排除⽅法⽔样温度偏⾼：原因：1)冷却温度偏⾼；2)冷却⽔量不⾜；3)冷却⽔管路堵塞；4)冷却⽔泵或管路泄漏；5)冷却⽔⼊、出⼝压差偏低；6)冷却⽔⼊出⼝门开度不够；处理：1)降低冷却⽔温度；2)疏通冷却⽔管路；3)检查⽔泵及管路泄漏问题,并及时处理；4)加⼤出⼝排放量；5)开⼤冷却⽔出⼊⼝门；⽔样流量不够或⽆⽔样流量：原因：1)⾼温取样架⼀、⼆次门未全开；2)流量计、流量控制阀、限流量阀开度不够；3)降温降压器堵塞；4)样⽔⽔压不够. 处理：1)开⼤⾼温取样架⼀、⼆次阀；2)合理加⼤流量计、流量控制阀、限流阀地开度；3)查明原因疏通管路.⽔样浑浊：原因：1)管路不清洁；2)排污不彻底；3)锅炉初启动；处理：1)清理管路；2)定期排污；3)加强冲洗；⼆、主机加药系统：1 、给⽔、凝结⽔加氨处理系统1）给⽔加氨系统：由3台氨加药泵和2台电动搅拌氨溶液箱及其管道组成. 2）给⽔加氨地作⽤：中和⽔中地CO 2,提⾼给⽔地pH 值,防⽌⽔系统发⽣游离CO 2地腐蚀.氨溶于⽔后,呈碱性,其反应为： NH 3＋H 2O NH 3·H 2ONH 4+＋OH -氨⽔与⽔中地CO 2发⽣反应：NH 3·H 2O ＋CO 2NH 4HCO 3NH 3·H 2O ＋NH 4HCO 3(NH 4>2CO 3+H 2O3）加药点：除氧器出⼝给⽔泵⼊⼝管道、⾼混出⼝母管<⼆期：除氧器出⼝给⽔泵⼊⼝管道、粉末树脂覆盖过滤器出⼝母管）.2、给⽔、凝结⽔加联胺处理系统1）给⽔、凝结⽔联胺加药系统：各由3台联胺加药泵和公⽤地2台电动搅拌联胺溶液箱及其管道组成.2）给⽔、凝结⽔加联胺地作⽤：联氨是⼀种还原剂,它在⽔温度≥120℃、pH=9～11地条件下,将⽔中地溶解氧还原,从⽽消除了给⽔系统中氧地腐蚀.其反应为：↑+?→?+222422N O 2H O H N3）加药点：给⽔加联胺在除氧器出⼝给⽔泵⼊⼝管道、凝结⽔加联胺在精处理出⼝母管.3、炉⽔加磷酸盐处理系统1）炉⽔加磷酸盐处理系统：由3台磷酸盐加药泵、2台电动搅拌磷酸盐溶液箱及其管道组成.2）炉⽔加磷酸盐地作⽤：当炉⽔PH 在9～11和具有相当⾼地温度时,炉⽔过剩量地磷酸根与钙镁离⼦结合⽣成不易附着于管壁地碱式磷酸钙和蛇纹⽯⽔渣.10Ca 2+＋6PO 43-＋2OH -＝Ca 10(OH>2(PO 4>6当炉⽔中有硅酸盐和OH - 时,与Mg 2+离⼦形成蛇纹⽯.3Mg 2+＋2SiO 32-＋2OH -＋H 2O→3MgO ?2SiO 2?2H 2O反应产物是⼀种松软⽔渣,易随锅炉排污排掉,从⽽防⽌锅炉内⽣成⽔垢,保证炉⽔质量.3）加药点：锅炉汽包.<⼆期：锅炉汽包汇合联箱）4、闭式⽔加药处理系统1）闭式⽔加药处理系统：3台闭式⽔加药泵、2台电动搅拌联胺溶液箱及其管道组成.<⼆期：由2台闭式⽔加药泵及其管道组成.可以通过给⽔加氨计量箱给闭式⽔加氨⽔,也可以通过凝结⽔加联胺计量箱给闭式⽔加联胺）.2）加药点：闭冷⽔泵出⼝母管.<⼆期：闭冷⽔泵⼊⼝母管）.5、配药及加药要求：(溶药⽤⽔来⾃除盐⽔供⽔管>1）配药：炉⽔加NaOH,两箱配0.5kg；凝⽔氨⼀箱配25kg,给⽔氨⼀箱配100kg；凝⽔、给⽔联胺两箱配25kg；闭式⽔联胺两箱配25kg.2）加药系统设备规范3）加药泵地启、停和运⾏维护启动前地检查和准备：a、溶药箱内有不低于1/3地药液,加药泵变速箱油位合适,油⾊正常.b、泵和马达周围⽆杂物堆放.c、加药泵电机设备良好备⽤.d、压⼒表指⽰正常.e、联系值长或集控主值开启加药⼀次门后,开启加药泵地⼊⼝和出⼝门.加药泵地就地启动：a、将加药泵远近程控开关切换⾄就地位.b、按下启动按钮开关,加药泵投⼊运⾏.c、检查加药泵运转,泵出⼝压⼒表指⽰正常.加药泵地运⾏维护:a、加药泵运⾏时,每2⼩时检查1次电机温升、转动情况、压⼒表指⽰、电机电流、油位、油质、液位.发现不正常现象时,应⽴即停⽌故障泵,启动备⽤泵,并联系检修处理.b、保持溶药箱药液在1/3以上.严禁泵空负荷运⾏.c、电动机温度不得超过60℃,并⽆振动.d、合上电源后,泵启动不起来,应马上关闭电源.1分钟后再次启动后,如仍启动不起来时联系检修.泵地停⽌：按下停⽌按钮,关闭泵地出⼝门.加药处理地注意事项：a、氨具有侵蚀性,联氨具有侵蚀性、易燃性和爆炸性,磷酸盐具有侵蚀性,使⽤药品时必须按操作要求进⾏,以防事故发⽣.b、值班⼈员在进⾏氨、联氨、磷酸盐溶解或稀释时,必须戴⼝罩、胶⽪⼿套和眼镜,并做到操作后和饭前洗⼿.c、联氨有致癌危险,因此禁⽌把给⽔和凝结⽔作为⽣活⽤⽔.d、当加药泵发⽣故障需要检查时,检修⼈员应做好防护措施后,⽅可进⾏检修.e、氨、联氨、磷酸盐地溶解数量应作好记录.f、联氨若溅到⽪肤上时,应及时⽤⽔冲洗,并⽤95％地⼄醇擦洗,然后⽤肥皂洗净.三、正常运⾏中地监督⼯作及⽔汽控制指标1、凝结⽔CC <0.3us/cm DO<30ug/l2、除氧器出⽔(溶氧>DO<7ug/l3、给⽔2H4CC SC SIO2）PH 9——9.5 N2H410——30 ug/l CC<0.2us/cm SC<10us/cmSIO2<20 ug/l DO<7ug/l4、炉⽔(PO43- CC SC SIO2PH>PO43-<0.3mg/l CC<1.5 us/cm SC<50 us/cm SIO2<250 ug/lPH 9——9.55、饱和、再热蒸汽CC<0.2us/cm6、过热蒸汽2）Na<10 ug/l SIO2<20 ug/l CC<0.2us/cm7、闭式循环冷却⽔(PH> ⼆期PH8.8——9.0 ⼆期CC<30us/cm8、定冷⽔CC<1.8us/cm PH 7.5——9四、⽔汽质量劣化处理1、处理原则1）发现热⼒设备⽔汽质量劣化应及时正确处理,不能使事故扩⼤或处理延误,处理过程应做好监督和控制⼯作.2）当发现热⼒设备⽔汽质量劣化时,应迅速检查取样是否有代表性,分析⽅法、试剂、仪器和计算⽅法、结果是否正确,并综合分析系统中⽔汽质量地变化,确认判断⽆误后,⽴即向值长和有关领导汇报,采取措施使⽔汽质量在允许地时间内恢复到极限值要求.3）符合⽔汽质量劣化处理标准地,应按“三级处理”原则处理.⼀级处理值：有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐地可能性,应在72⼩时内恢复⾄极限值要求.⼆级处理值：肯定因杂质造成腐蚀、结垢、积盐,应在24⼩时内恢复⾄极限值要求.三级处理值：正在快速形成腐蚀、结垢、积盐,应在4⼩时内停机.在异常处理地每⼀级中,如果在规定地时间内仍不能恢复正常,则应采取更⾼⼀级地处理⽅法.或采取降压运⾏地措施.4）给⽔溶解氧严重不合格或长期不合格,运⾏中处理⽆效时,应安排检修,彻底消除设备缺陷.5）机炉⽔、汽取样设备、加药设备、排污设备等存有缺陷不能正常⼯作并已影响锅炉地安全运⾏时,应申请停炉检修. 2⽔、汽品质劣化地原因和处理⽅法1）凝结⽔硬度超标如影响给⽔品质按以下原则处理：2）凝结⽔溶解氧超标3）除氧器出⽔溶解氧超标4）给⽔含硅量电导超标5）给⽔PH超标6 ）炉⽔硅超标7）炉⽔磷酸根超标8）炉⽔pH超标9 ）炉⽔外状浑浊10）蒸汽硅、钠离⼦超标11>发电机内冷⽔⽔质超标地处理发电机内冷⽔监督⼯程超过关注值后,应及时通知机运值班⼈员换⽔；超过极限值后,要及时汇报班长,并迅速处理.换⽔过程应按如下要求进⾏：换⽔前：化验相应凝补⽔箱地⽔质应合格；通知⽔处理值班员加强除盐⽔母管电导率表地监督；通知机运值班⼈员加强机冷⽔就地电导率表地监督.换⽔中：换⽔开始后,每30分钟化验⼀次凝补⽔箱⽔质和机冷⽔⽔质,机冷⽔⽔质合格后,应及时通知机运值班⼈员停⽌换⽔.换⽔过程中发现机冷⽔电导率异常升⾼<超过 2.0µs／cm）后,应⽴即通知机运停⽌换⽔,待原因查明并得到处理后⽅可继续换⽔.换⽔开始后4⼩时内应使机冷⽔品质合格,否则应汇报班长,查找原因,防⽌发⽣异常情况.12> 凝补⽔箱⽔质劣化地处理凝补⽔箱⽔质超过极限值后,应⽴即汇报班长并通知⽔处理值班员,查明原因,予以处理.五、机组启动时地⽔汽监督1、机组启动由如下阶段组成:凝汽器冲洗→⼩循环→⼤循环→锅炉点⽕→热态冲洗汽机冲转→并⽹.1）凝汽器冲洗流程为:除盐⽔箱→除盐⽔泵→凝补⽔箱→凝补⽔泵→凝汽器→排⽔ .2）⼩循环流程为:除盐⽔箱→除盐⽔泵→凝补⽔箱→凝补⽔泵→凝汽器→凝结⽔泵→精处理旁路→轴加→低加→除氧器→排地沟(凝汽器>.3）⼤循环流程为:除盐⽔箱→除盐⽔泵→凝补⽔箱→凝补⽔泵→凝汽器→凝结⽔泵→精处理旁路→轴加→低加→除氧器→给⽔泵→⾼加→省煤器→汽包→排地沟(凝汽器或除氧器>.2、当凝汽器排⽔Fe＜1000µg／L时,投运凝结⽔精处理装置及凝结⽔精处理出⼝加氨设备,控制冲洗⽔PH值⾄9.0～9.3,向除氧器上⽔,由除氧器排⽔⾄地沟.3、当除氧器排⽔Fe＜1000µg／L时,除氧器排⽔⾄凝汽器进⾏⼩循环.4、当除氧器排⽔Fe＜100µg／L时,⼩循环结束,向汽包上⽔.当炉⽔Fe＞1000µg／L时,由汽包排⽔⾄定排⽔池.当炉⽔Fe＜1000µg／L时,回收⾄凝汽器.当炉⽔Fe＜200µg／L时,回收⾄除氧器,冷态冲洗结束.⼤循环建⽴后,应投运给⽔泵⼊⼝加氨和加联胺处理设备,调节冲洗⽔地PH值⾄9.0～9.3、维持联胺过剩量50～100µg／L.≤30µg／L时,汇报值长, 5、化验给⽔硬度≤2.5µmo1／L、Fe≤75µg／L、O2通知锅炉可以点⽕.点⽕后,化学⼈员应开启各汽⽔取样管道进⾏彻底冲洗.6、当炉⽔Fe＜200µg／L、过热器出⽔Fe＜100µg／L时,热态冲洗结束.7、锅炉启动后,应加强排污<定排、连排）放⽔,使炉⽔外状尽快澄清.根据情况投⼊磷酸盐处理,并及时化验炉⽔磷酸根含量.8、洗硅：锅炉主蒸汽压⼒升⾄10MPa时,开始洗硅,控制炉⽔含硅量达到下⼀级9、锅炉升压过程中.应加强炉⽔中SiO2含量地分析,SiO2含量合格后,应及时通知值长,以便调整锅炉运⾏⼯况.10、热态清洗后,分析主汽品质,当蒸汽中SiO2≤60µg／L,Fe≤50µg／L,Cu≤15µg／L,Na≤20µg／L,DD≤1µs／cm时,汇报值长,汽机可以冲转,汽机冲转后,应采取措施在8⼩时内使蒸汽品质达到运⾏标准.11、发电机定⼦冷却⽔系统：为防⽌发电机空⼼线棒地腐蚀,发电机定⼦冷却⽔采⽤RNa/ROH旁路处理或加氢氧化钠处理.此时,应维持地⽔质为：12、当汽轮机开始冲转后,彻底冲洗取样管道.当凝结⽔硬度(1/2Ca2++1/2Mg2+>≤0µmo1／L, Fe≤1000µg／L,SiO2≤80µg／L,机组停炉保护⽤⼗⼋胺液保护地监测⼗⼋胺含量为0µg／L时汇报值长,可以回收凝结⽔.汽机冲转后,应采取措施在8⼩时内使蒸汽品质达到运⾏标准.13、机组启动后,及时分析⾼加和低加疏⽔,⽔质合格后通知集控⼈员回收疏⽔.六、机组停运阶段地化学监督1、机组停运时地化学操作：1）锅炉压⼒降⾄3.0MPa时,化学值班员停⽌加药.2）机炉停运后,将各在线仪表退出运⾏.3）关闭⽔样进⼝⼆次门,通知集控⼈员关闭取样⼀次门.4）配合有关专业⼈员做好停炉保护⼯作,并定期检查监督.2、机组停炉保护地必要性：1）机炉在停运期间,如不采取有效地保护措施,⽔汽侧地⾦属内表⾯发⽣⼤⾯积地溶解氧腐蚀使⾦属肌体遭到严重损伤,⽽且还会在锅炉投⼊运⾏后继续发⽣不良影响.2）机组启动时,⼤量腐蚀产物转⼊锅炉⽔中,增⼤炉⽔含铁量,加剧炉管结垢.3）腐蚀产⽣地沉积物及所造成地⾦属表⾯粗糙状态,会促进运⾏中地腐蚀.3、停运设备保护原则：1）不使空⽓进⼊停运设备地⽔汽系统内部.2）使停运设备⽔汽侧地⾦属表⾯保持⼲燥.3）如果锅炉和加热器内部充满⽔或⾦属表⾯有⽔膜,可使⽤缓蚀处理,使⾦属表⾯处于钝化状态,或形成不透明地吸附膜.4、机炉停运阶段地保护⽅法：1）锅炉短期停运(⼀周以内>地保护⽅法a热炉烘⼲法:锅炉停运后,压⼒降⾄0.5～0.8MPa时,迅速放尽锅内存⽔,利⽤炉膛余热烘⼲受热⾯.b给⽔压⼒法:锅炉停运后,⽤除氧给⽔充满锅炉,并⽤给⽔顶压,压⼒维持在0.5～1.0MPa条件下,使给⽔从炉内或饱和蒸汽取样处溢流,防⽌外界空⽓进⼊⽔系统.在保护期间应经常分析⽔中溶氧含量(≤7µg／L>.c充氮法:汽侧充氮,是在锅炉停运后,汽压⼤于0.5MPa和保持正常⽔位下,先完成锅炉换⽔,在汽压降⾄0.5MPa时,充⼊氮⽓.然后在保持氮压条件下,进⾏炉内地氨-联胺处理.⽔汽两侧<或称整炉）充氮,是在汽压降⾄0.5MPa时,充⼊氮⽓,并在保持氮压条件下,排尽炉⽔.氮⽓瓶出⼝压⼒应调整到0.5MPa,纯度⼤于99.5%.在充氮期间,锅炉必须严密.2>锅炉长期停运(⼀个⽉以上>地保护⽅法.a氨-联胺法:锅炉停运后,放尽锅内存⽔,⽤PH=10～10.5、N2H2＞200mg／L地氨-联胺溶液充满锅炉,防⽌空⽓漏⼊.保护期间,每周化验⼀次炉⽔PH和联胺含量,低于标准时予以调整.b加⼗⼋胺法：在机组停运前,过热蒸汽温度维持在450℃以下,给⽔流量控制在500吨/时以下,将⼗⼋胺溶液快速<⼀般在40分钟内）加⼊给⽔中,然后维持机组运⾏1-2⼩时,保持系统内药液循环均匀,即可停机.停机后,按正常操作进⾏放⽔.这样可在热⼒设备表⾯形成⼀层致密地保护膜,从⽽隔离空⽓.5、汽轮机停运保护1）停备⽤汽轮机可采⽤热风⼲燥法或⼲燥剂去湿法进⾏保护.2）停⽤⾼压加热器地⽔侧和汽侧,均可采⽤充氮法或氨-联胺法进⾏防锈保养.。
SJZ水汽取样装置SJZ水汽取样装置维护手册
SJZ系列水汽取样装置维护手册版号: 01文件编号:ZG/WH004-2004中美合资苏州华能仪控有限公司SINO-US SUZHOU HUANENG INSTRUMENT CONTROL CO.,LTD二○○四年四月1 范围本手册给出了SJZ水汽取样装置的日常维护的方法。
本手册适用于SJZ水汽取样装置在现场的日常维护。
2 装置的维护2.1 若出现某路样水温度偏高2.1.1 检查排污门是否关严或是否泄漏。
2.1.2 检查恒压装置安全阀是否打开。
2.1.3 检查冷却水是否中断，盘管是否结垢。
2.1.4 检查盘管是否泄漏。
2.2若出现某路高压排污管温度较高，此时检查人员可用手轻握该路样水的排污管，并将其与其它样水的排污管温度相比较，若温度异常可断定排污阀未关严或排污阀已经损坏，维护方法参照高压阀的维护方法进行维护。
2.3 装置维护时注意事项：2.3.1 高压阀维护时，必须关闭样水进口阀门。
2.3.2 冷却器维护以及更换冷却器盘管时，关闭样水门，关闭冷却水进出球阀。
2.3.3 清洗恒压装置、保护装置时关闭样水进口阀门。
2.3.4 更换水样过滤器滤芯时，关闭仪表样水进口节流阀。
3主要零部件的维护3.1高压阀（316NB-GM）运行人员按照操作指南对高压阀进行正确操作，可确保高压阀可靠运行，高压阀维护主要维护事项如下：3.1.1 高压阀出现内漏关闭样水总门，待阀门温度下降至室温后，松开阀根处的压紧螺母，取下阀杆组件及密封体，观察阀杆顶端的硬质合金球和密封体，如硬质合金球出现汽蚀，此时向下按住合金球并转动改变密封面即可。
如密封体出现损伤，则更换新的密封体即可。
3.1.2 高压阀出现外漏阀芯与阀体的大螺母处出现渗水或汽蚀现象，关闭样水总门，待阀门温度下降至室温后，退出阀杆，用扳手重新拧紧大螺母，如果上述操作不解决问题，则松开阀门定位座与阀体之间的大螺母，观察密封面处的损坏情况，如发现损伤请将研磨膏涂在阀体的密封面上，然后放上定位座对配合面进行适当的研磨，时间在20分钟左右，重新装上，即可消除外漏现象。
汽水取样装置技术协议
阜新发电有限责任公司三期技术改造工程2×350MW机组辅机设备(水汽取样分析装置)技术协议书阜新发电有限责任公司苏州中新动力设备辅机有限公司2004年10月目录附件1 技术协议附件2 供货范围附件3 技术资料及交付进度附件4 技术服务和设计联络附件1 技术协议1 总则.6.本技术条件书适用于阜新发电厂三期“以大代小”技术改造工程的水汽集中取样装置及凝汽器检漏装置，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 技术条件书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用要求，供方应提供满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及相应服务。
并应满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。
1.3 供方需方执行本技术条件书所列的标准，有矛盾时，按较高标准执行。
2供方需方按技术条件书执行。
3 工程概况本期拟建2X1165t/h亚临界锅炉及2X350MW汽轮发电机组。
4 技术条件4.1 环境条件水汽取样分析装置布置在集中控制楼5.5米层，环境温度：25℃±5℃；仪表盘间设空调装置。
凝汽器检漏泵架布置在热井附近，凝汽器检漏仪表盘布置在汽机房零米。
4.2 动力电源：380V4.3 仪表电源：220V4.4 冷却水条件：冷却水质：除盐水冷却水温度：≤35℃冷却水压力：≥0.3MPa5 技术要求5.1 性能要求.6.1.机组应有一套完整的水汽取样系统，应包括集中式水汽取样装置以及各接口点的阀门及附件。
.6.2.集中式水汽取样装置分高温架和低温架两部分，应分开布置。
5.2机械恒温装置，能满足所有样水恒温需要，冗余量设计为25%。
5.35.4.凝汽器检漏装置5.4.1 每台机组设1套凝汽器检漏装置，共2套。
每台机组的凝汽器共设8个检漏口。
每套检漏装置选用8个进口电磁阀和2台进口取样泵（1用1备）。
8个电磁阀和2台取样泵应能自动按程序切换，以进行凝汽器分区域检漏。
该装置有关的汽水参数、分析项目和监测仪表见表6.1，其表盘和人工取样均布置在凝汽器附近。
水汽分析取样装置说明书(中文)
GRAND POWER水汽集中取样装置使用说明书型号:CXD吉林光大电力设备有限责任公司写在前面感谢您购买了由吉林市光大电力设备有限责任公司研制生产的CXD型水汽集中取样装置。
在设备安装、使用之前，请您一定仔细阅读说明书，严格按照说明书中的内容顺序和每一个具体步骤，熟悉如何正确安装、使用、维护设备，以便使设备能够很好地正常工作。
CXD型水汽集中取样装置以其理想的工作性能和操作简便、维护量小的突出优点、必将在您的专业工作中发挥巨大的作用。
伴随着您提高工作效率，CXD型水汽集中取样装置一定会成为您工作中不可缺少的得力助手，并为提高企业整体现代化自动控制水平作出她应有的贡献。
一、概述本装置用于热力设备水汽化学分析样品的预处理、人工取样、水汽品质的在线分析、被测参数的计算机监督管理。
本装置由三个基本部分组成：CXD系列化学分析取样架（通常所说的湿盘），完成样品的预处理、人工取样，为在线化学分析仪表提供合格的样品；分析仪表屏（通常所说的干盘），屏上安装在线化学分析仪表及记录显示器等；计算机管理系统，含数据采集、处理、显示、打印报表、监控、与上位计通讯等功能。
用户可以根据需要选定上述三部分中的部分或全部设备。
二、CXD系列化学分析取样架1．技术特点取样架采用全新的技术路线，获得了现有国内外取样架无法比拟的效益。
具体说来有如下特点：（1）取样架中采用了高温高压流体的高效降温降压器（专利产品），当高温高压流体（如水、汽等）流过该装置时，温度、压强同时降低，即具有传统取样架中冷却器和减压器二种功能。
（2）取样架没有减压器，杜绝了原取样架用减压器是最易堵塞，需要精心维护的弊病。
（3）样品流在高效降温降压器中的流动呈深度喘流状态，具有极高的热交换效率，在同样条件下冷却水的用量仅是现有冷却器1/2～2/3。
（4）样品流在高效降温降压器的管道中流速很高，对管道壁有自清洗作用。
（5）取样架中采用一种新颖过滤器――杆式过滤器（专利产品），仅截水样中1.4mm以上直径的机械杂质颗粒，基本不改变水样的组成。
供电水气热力合同5篇
供电水气热力合同5篇篇1甲方（供应商）：___________________乙方（用户）：_____________________鉴于甲、乙双方就供电、水、气、热力等事项达成如下协议，为明确双方的权利和义务，保障双方的合法权益，特订立本合同。
一、合同双方甲方为合法的供电、水、气、热力供应商，拥有稳定的供应能力和合法的经营资质。
乙方为愿意接受甲方供应电力、水、气、热力的用户，具备合法使用资格。
二、供应物品及服务1. 甲方应按照本合同约定的质量、数量、价格等条款向乙方供应电力、水、气、热力。
2. 甲方供应的电力、水、气、热力应符合国家相关标准和质量要求。
3. 除供应物品外，甲方还应向乙方提供相关的服务，包括但不限于设备维护、技术支持等。
三、质量与保证1. 甲方应保证供应的电力、水、气、热力的质量符合国家相关标准。
2. 如乙方发现甲方供应的物品存在质量问题，应及时通知甲方，甲方应在接到通知后尽快解决。
3. 甲方应对其供应的物品质量负责，如因甲方供应的物品质量问题造成乙方损失的，甲方应承担相应的赔偿责任。
四、价格及支付方式1. 甲方应按照公平、公正的原则，根据市场情况合理制定供应电力、水、气、热力的价格。
2. 乙方应按照约定的价格及时支付电力、水、气、热力的费用。
3. 甲乙双方可约定采用预付费、后付费等方式进行结算。
五、合同期限及终止1. 本合同自双方签字盖章之日起生效，有效期为______年。
2. 若乙方在合同期限内违反本合同的约定，甲方有权解除本合同。
3. 合同到期后，如双方继续合作，可续签合同。
六、违约责任1. 若甲方未按本合同约定供应电力、水、气、热力，造成乙方损失的，应承担相应的赔偿责任。
2. 若乙方未按本合同约定支付费用，甲方有权停止供应电力、水、气、热力，并追究乙方的违约责任。
3. 若因不可抗力导致本合同无法履行，双方均不承担违约责任。
七、保密条款1. 双方应对本合同的内容和实施过程保密，不得向第三方泄露。
华能长春热电厂磨煤机技术协议书范本
华能热电厂新建工程（2×350MW）超临界燃煤发电机组中速磨煤机技术协议买方：华能发电设计方：东北电力卖方：重型机器厂2008年4月目录第一章技术规............................... ........... .. (3)第二章供货围........................... . (21)第三章技术资料及交付进度 ........................... .. (25)第四章交货进度............. .............. .. ..... .. (28)第五章监造、检验和性能验收试验 (29)第六章技术服务和设计联络 .............................. .32第七章分包与外购...................................... .38第八章大（部）件情况 ................................ . (39)第一章技术规1.总则本技术协议用于华能热电厂一期工程（2×350MW）国产燃煤超临界机组的磨煤机设备及其辅助设备和附件，它提出了设备及其辅助设备和附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
卖方须执行本技术协议所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。
卖方提供的设备应是成熟可靠、技术先进的产品。
卖方对供货围的锅炉成套系统的设备（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。
分包（或对外采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。
对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。
水汽取样装置-技术规范书2016.06.14(定稿).
荣成市石岛热电联产工程汽水取样装置技术规范书需方：荣成市昊阳热电有限公司设计方：山东省鑫峰工程设计有限公司2016年6月目录附件1技术规范书------------------------------------------------------------------------31总则----------------------------------------------------------------------------------------------------------32质量保证----------------------------------------------------------------------------------------------------33设计基础资料----------------------------------------------------------------------------------------------64设备技术要求----------------------------------------------------------------------------------------------75设备规范----------------------------------------------------------------------------------------------------9附件2供货范围-------------------------------------------------------------------------151供货要求--------------------------------------------------------------------------------------------------152供货范围--------------------------------------------------------------------------------------------------153备品备件及专用工具----------------------------------------------------------------------------------16附件3技术资料及交付进度----------------------------------------------------------171一般要求--------------------------------------------------------------------------------------------------172技术文件资料--------------------------------------------------------------------------------------------18 3设备监造检查所需要的技术资料-------------------------------------------------------------------18 4施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料----------------------------18 5供方提供的其它技术资料----------------------------------------------------------------------------19附件4监造（检验）和性能验收试验----------------------------------------------19 1概述--------------------------------------------------------------------------------------------------------192工厂检验--------------------------------------------------------------------------------------------------193设备监造--------------------------------------------------------------------------------------------------194性能验收试验--------------------------------------------------------------------------------------------21附件5技术服务和设计联络----------------------------------------------------------221现场技术服务--------------------------------------------------------------------------------------------22 2培训--------------------------------------------------------------------------------------------------------243设计配合与联络-----------------------------------------------------------------------------------------24附件6包装、保管及组装要求-------------------------------------------------------251包装与保管-----------------------------------------------------------------------------------------------252组装--------------------------------------------------------------------------------------------------------25附件1技术规范书1总则1.0.1、本协议书适用于荣成市石岛热电联产工程汽水取样装置，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
汽水取样设备技术协议(签字版)——印尼电厂
印度尼西亚苏门答腊2 × 150 MW SUMSEL（苏姆赛尔）-5坑口燃煤电站MINE MOUTH CFSPP SUMSEL-5(2x150MW)汽水取样系统技术协议需方：XX电力工程有限公司供方：XXXX电力设备股份有限公司设计方：XXXX电力设计咨询有限责任公司二〇一三年三月成都目录1.总则 (1)2.概述 (3)3.设计运行条件 (5)4.技术要求 (7)5.技术标准 (16)6.供货范围 (18)7.监造 (40)8.性能验收试验 (42)9.设计资料及文件要求 (43)10.标识、包装、运输及储运 (49)11.性能保证及质量保证 (52)12.技术服务 (53)13.培训 (56)14.设计联络 (57)附件A 印尼业主对发电机的要求 (58)附录B：仪表与控制部分要求 (62)附件C 进口件清单及国内分包及外购件清单 (63)附件D 大（部）件情况表 (65)附件E 交货进度 (66)1. 总则1.1本协议适用于―印度尼西亚苏门答腊2 × 150 MW SUMSEL（苏姆赛尔）-5坑口燃煤电站INDONESIA MINE MOUTH CFSPP SUMSEL–5 (2 x 150 MW)”汽水取样设备。
它提出了本协议所述的汽水取样设备的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供两（2）套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，主要分包或外购设备的制造商需经需方的确认，供需双方有权根据有关标准、规程和规范进行协商而提出一些补充要求。
对中国及印度尼西亚有关安全等强制性标准，必须满足其要求。
如两者有不同时，按最高的标准要求执行。
1.3如未对本协议提出偏差，将认为供方提供的设备符合协议和标准的要求。
1.4供方须执行本协议所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
华能伊春热电有限公司-招投标数据分析报告
本报告于 2020年6月25日 生成
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伊春
2020-06-10 [热网租赁-sp-044-2020]【热网检修用气体】
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伊春
2020-05-29 伊春热电锅炉专业冷渣机备件6项采购
华能伊春热电有限公司热工专业#1机组炉侧主要设备及重要保护B级检修物资采
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伊春
2020-05-29
Hale Waihona Puke 购2.3 企业招标行业分布（近一年）
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伊春
2020-04-07 华能伊春热电有限公司伊春热电碎煤机堵煤改造项目
一、基本信息
1. 工商信息
企业名称： 华能伊春热电有限公司
统一社会信用代码： 91230700598216219Y
工商注册号： 230700100062923
组织机构代码：
598216219
法定代表人： 戴春喜
企业类型：
有限责任公司（非自然人投资或控股的法人独 资）
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华能伊春“上大压小”热电联产（2×350MW）新建工程水汽取样装置设备技术协议书买方：华能伊春热电有限公司设计院：东北电力设计院卖方：苏州中新动力科技股份有限公司2013年1月目录附件 1 技术规范 (2)附件 2 供货范围 (24)附件 3 技术资料和交付进度 (28)附件 4 交货进度 (30)附件 5 质量保证和控制、设备监理和性能验收试验 (31)附件 6 技术服务和设计联络 (48)附件7 分包与外购 (51)附件1 技术规范1 总则1.1 本文件适用于华能伊春“上大压小”热电联产（2X350MW)新建工程的水汽取样分析装置。
它提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，解释权归买方。
1.2 本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方应保证提供符合本技术招标文件和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 卖方如对本文件有偏差（无论多少或微小）都必须清楚地表示在本文件的附件“差异表”中。
否则买方将认为卖方完全接受和同意本文件的要求。
1.4 如买方有除本技术文件以外的其他要求，应以书面形式提出，作为本技术文件的补充。
1.5 卖方在设备设计、制造、试验等过程中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循先行最新版本的标准。
本技术文件所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.6 本技术文件经买方与卖方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
1.7 卖方提供的设备是新的和先进的，并经过2台2年同类型工程上运行已证明是完全成熟可靠的产品。
1.8 卖方对水汽取样分析装置（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
卖方应至少推荐2至3家产品供买方确认，而且买方有权单独采购，但技术上均由卖方负责归口协调。
1.9 卖方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制(SI)。
所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。
不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。
若文件为英文，应同时附中文说明。
解释以中文为准。
1.10 技术协议签定后的资料投标人应按KKS标识系统对设备进行编码，编码深度满足DCS 和PLC控制要求，对设备易损件应予以编码。
东北电力设计院提供编码规则。
2 工程条件2.1 概述拟建的华能伊春“上大压小”热电联产（2×350MW）新建工程是由华能黑龙江发电有限公司投资建设的城市热电厂，热电厂厂址位于伊春市乌马河区，本期建设2X350MW抽凝供热机组，主要为伊春市的伊春区、乌马河区、翠峦区、友好区供热。
同步建设烟气脱硫、脱硝装置，并留有扩建的条件。
燃煤煤源拟采用黑龙江龙煤矿业集团有限责任公司鹤岗、扎兰诺尔煤。
2.2 电厂水源本期工程以城市自来水作为电厂的生活、消防水源，以伊春市中心城污水处理厂中水作为主水源，西山水库作为备用水源，施工期用水采用市政管网的自来水。
2.3 气象与环境条件伊春河流域地处中温带大陆性季风气候区。
厂址位于伊春河右岸。
厂址西侧、北侧两面临伊春河。
工程选址阶段气象数据采用伊春气象站1956年～2008年累年气象统计资料，如下：平均气温 1.0℃极端最高气温36.3℃（1982年7月8日）极端最低气温-43.1 ℃（1970年1月3日）平均气压985.2hPa平均风速 2.2m/s平均降水量625.3mm最大一次降水量133.1mm（历时1天，1990年8月13日）最大年降水量995.5mm（1985年）最小年降雨量489.2mm（1986年）平均年蒸发量1002.4mm无霜期87d平均结冰日数197.3d平均结冰日期9月24日平均终冰日期5月10日最大冻土深度290 cm最大积雪深度34 cm根据伊春气象站1971年~2007年风向频率资料，统计伊春气象站的累年夏季、冬季、全年的风向频率：全年主导风向W夏季主导风向E、SE冬季主导风向W根据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001）和《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）可知，厂址地震动峰值加速度为0.05g（相对应的地震基本烈度为6度），地震动反应谱特征周期为0.35s。
3 技术条件3.1 设备运行条件3.1.1 设备布置：室内3.1.2 电源：动力电源：380V/220V AC 三相四线仪表电源：220V 50HZ AC3.1.3 输入/输出信号：模拟量：4~20mA DC 标准信号开关量：无源常开干接点接点容量220V AC 5A3.2 各取样点具体参数如下：序号取样点位置温度(℃) 压力(MPa)1 凝结水泵出口49.1 3.82 除氧器入口159.9 3.13 除氧器出口177.5 1.404 省煤器入口305 315 分离器贮水箱出口380 316 过热蒸汽（左侧、右侧）576 27.57 再热器出口576 4.58 高压加热器疏水264 6.729 低压加热器疏水128 0.610 发电机内冷水39 1.311 闭式除盐水39 0.912 凝汽器补充水50 0.513 暖风器疏水150 0.8序号取样点位置温度(℃) 压力(MPa)14 启动疏水泵出口120 0.415 热网采暖疏水150 1.0备注：个别取样点参数如有变化，以最终设计参数为准。
3.3 设备安装运行时，提供满足下列要求的冷却水源：水温：水温不高于38℃流量：40m3/h·套压力：不小于0.2MPa水质：除盐水。
4技术条件4.1 规定和标准水汽取样分析装置的设计、制造和材料的选用应符合下列标准和规定的要求，但不限于此：4.1.1 材料标准GB/T700-2006《碳素结构钢》GB/T3077-1999 《合金结构钢》GB/T1220-1992 《不锈钢棒》GB/T7134-1996 《浇注型工业有机玻璃板材、棒材和管材》4.1.2 管道标准GB/T14975-2002 《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T3090-2000 《不锈钢小直径无缝钢管》GB1047－2005 《管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用》GB1048－2005 《管道元件PN（公称压力）的定义和选用》GB5310-1995 《高压锅炉用无缝钢管》GB/T2102-1988 《钢管验收、包装、标志及质量证明书》4.1.3 制造标准DL/T5054-1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T665-1999 《水汽集中取样分析装置验收标准》GB7251.1-2005 《低压成套开关设备和控制设备》第1部分：型式试验和部分型式试验GB/TS304087.1-1995 《高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸系列》GB/T1800-1997 《极限与配合》GB/T1801-1999 《公差与配合公差带与配合的选择》GB/T1803-2003 《极限与配合尺寸至18mm孔、轴公差带》GB/T3181-1995 《漆膜颜色标准》GB/T1031-1995 《表面粗糙度参数及其数值》4.1.4 质量检验标准DL/T665-1999 《水汽集中取样分析装置验收标准》GB/T3177-1997 《光滑工件尺寸的检验》GB/T1958-2004 《产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定》GB/T2649-1989 《焊接接头机械性能试验取样方法》GB/T2650-1989 《焊接接头冲击试验法》GB/T2651-1989 《焊接接头拉伸试验法》DL/T665-1999 《水汽集中取样分析装置验收标准》JB/T4730.1~.6-2005 《承压设备无损检测》4.1.5 包装、运输标准GB/T191-2000 《包装储运图示标志》GB/T13384-1992 《机电产品包装通用技术条件》4.1.6 接口标准对外接口法兰符合《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（2000GD）要求。
成套设备内部管路设计符合DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》的规定要求。
4.1.7 对执行标准的说明1）上述标准如有修订或更改，按相应最新版本执行。
2）进口设备所采用的标准：IEC、NEMA、IEEE、ASTM、ASME、ANSI等4.2 系统组成为保证机组安全运行，本工程设置了2套水汽取样分析装置以监测热力系统水汽品质。
水汽取样分析装置由高温高压架、仪表盘和恒温装置等组成，采用两屏式，其中高温高压架为一个屏架，仪表盘和恒温装置组合在一个屏架上。
4.3 取样点及监测项目凝结水泵出口：阳电导率表、溶氧表、比电导率表、钠表、人工取样除氧器入口：pH表、阳电导率表、比电导率表、溶氧表、人工取样除氧器出口：溶氧表、人工取样省煤器入口：pH表、阳电导率表、硅表、比电导率表、溶氧表、人工取样过热蒸汽（左侧、右侧）：pH表、阳电导率表、比电导率表、硅表、钠表、人工取样分离器贮水箱出口：阳电导率表、人工取样再热蒸汽（左侧、右侧）：阳电导率表、人工取样启动疏水泵出口：阳电导率表、人工取样高压加热器疏水：比电导率表、人工取样低压加热器疏水：人工取样闭式除盐水：pH表、比电导率表、人工取样发电机内冷水：pH表、比电导率表、人工取样暖风器疏水：人工取样凝汽器补充水：比电导率表、人工取样热网采暖疏水：pH表、阳电导率表、人工取样说明：每台机组省煤器入口、过热蒸汽公用一台四通道的硅表。
4.4 技术要求4.4.1 工艺部分4.4.1.1 高温高压架1）为完成高压高温的水汽样品初冷、冷却和减压而设，至少应包括预冷装置、减压阀、冷却器、阀门等整套的设施和部件。
所有的减压阀、取样冷却器、压力释放阀、压力表、温度计、针形阀和高压阀等，这些部件都应在工厂中装好、固定好，以防运输过程中遗漏或丢失。
2）取样装置管道及阀门的最大工作压力和工作温度应满足机组相应取样点的最大压力和最高温度要求。
在高压阀前应设置预冷却装置以保护高压阀。
3）高、中压管路、阀门的连接方式采用承插焊接，高压阀、减压阀采用进口，高温、高压阀门的阀口和阀尖应选用耐高温高压的合金钢。
4）冷却器选用高冷却效率不锈钢筒型冷却器，样品水额定流量为1500～2000 ml/min，经冷却器后的样水温度应不大于40℃。
5）高温架除盐冷却水进水母管上应设置压力表和压力变送器，每台机组的冷却水均应配置流量测量装置，卖方配供的所有压力表应是不锈钢的(Φ100)，每只压力表、压力变送器和差压变送器均应配置不锈钢一次门和二次门，其中差压变送器应配一体化三阀组。
冷却器的除盐冷却水进水管上应设置不锈钢截止阀。
6）冷却器出口应设置高压排水排放管、高温高压样水管安全阀排出口均接至排水点。