F3000D作业指导书 初始化
r3000用户使用手册d
声
明
z 本手册版权属于浙江中控自动化仪表有限公司，事先未经明确的书面许可不得复制或修改本手 册内容。
z 本手册中如有难于理解的地方或有错误、遗漏等问题，敬请联系我们的技术支持，欢迎拨打客 户中心免费电话：800-88571248。
-I-
MultiF R3000/R4000 无纸记录仪
使用之前，请仔细阅读安全注意事项，以便正确使用。
险。 z 接通电源后，请不要触摸端子，否则会有触电危险或产生误动作。 z 关闭电源后，才可进行部件单元的拆卸，否则会有触电危险或产生误动作。 z R3000/R4000 无纸记录仪壳体两侧的通风孔需保持通畅，以免发生故障、动作异常、寿命
降低和火灾。
- II -
MultiF 0/R4000 无纸记录仪
作异常。 z 定期检查端子螺钉和安装螺钉，请不要在松动的情况下使用。 z 仪表运行期间，端子盖必须安装在端子板上。 z 仪表在运行中，进行修改组态、信号输出、启动、停止等操作之前，应充分地考虑安全
性，错误的操作会使工作设备损坏或发生故障。 z 请使用干布擦拭仪表，不要使用酒精、汽油或其它有机溶剂，不要把水溅到仪表上，如
3.1 外包装检查.................................................................................................................................................11 3.2 开箱.............................................................................................................................................................11 3.3 装箱物品清单.............................................................................................................................................11
A3000高级过程控制系统实验指导书V4
HUATEC A3000过程控制实验系统实验指导书V3.0北京华晟高科教学仪器有限公司编制目录第一章安全注意事项与设备使用 ........................................................................ - 1 -1.1防止触电........................................................................................................................ - 1 -1.2防止烫伤........................................................................................................................ - 2 -1.3防止损坏........................................................................................................................ - 2 -1.4现场系统组成................................................................................................................ - 2 -1.5控制系统组成................................................................................................................ - 2 - 第二章计算机测控系统实验 ................................................................................ - 5 -实验1 实验系统认知......................................................................................................... - 5 - 实验2 ADAM4000模块的通讯和使用........................................................................... - 10 - 实验3 组态软件编程和数据获取................................................................................... - 18 - 实验4 PLC系统通讯和使用 ........................................................................................... - 21 - 实验5 PLC Step7编程 .................................................................................................. - 28 - 实验6 现场总线技术与DCS实验 ................................................................................. - 33 - 第三章工艺设备和仪器仪表实验 ...................................................................... - 41 -实验1 温度、压力、液位和流量测量实验................................................................... - 41 - 实验2 水泵负载特性测量实验....................................................................................... - 45 - 实验3 管道压力和流量耦合特性测量实验................................................................... - 47 - 实验4 电动调节阀特性测量实验................................................................................... - 50 - 实验5 调压器特性测量实验........................................................................................... - 53 - 实验6 变频器水泵控制特性测量实验........................................................................... - 55 - 第四章工业系统对象特性的测定研究 .............................................................. - 59 -实验1 单容水箱液位数学模型的测定实验................................................................... - 59 - 实验2 双容水箱液位数学模型的测定实验................................................................... - 62 - 实验3 非线性容积水箱液位数学模型的测定实验....................................................... - 64 - 实验4 测定不同阻力下单容水箱液位数学模型实验................................................... - 67 - 实验5 锅炉与加热器对象数学模型实验....................................................................... - 69 - 实验6 滞后管数学模型实验........................................................................................... - 72 - 实验7 换热机组数学模型实验....................................................................................... - 75 - 第五章简单设计型控制实验 .............................................................................. - 79 -实验1 单闭环流量控制实验........................................................................................... - 79 - 实验2 单容水箱液位定值控制实验............................................................................... - 82 - 实验3 双容水箱液位定值控制实验............................................................................... - 88 - 实验4 三容水箱液位定值控制实验............................................................................... - 91 - 实验5 锅炉水温定值位式控制实验............................................................................... - 94 - 实验6 锅炉水温定值控制实验....................................................................................... - 98 - 实验7 换热器水温单回路控制实验............................................................................. - 101 - 实验8 联锁控制系统实验............................................................................................. - 104 - 实验9 单闭环压力控制实验......................................................................................... - 107 - 第六章复杂设计型控制系统 ............................................................................ - 110 -实验1下水箱液位和进口流量串级控制实验.............................................................. - 110 - 实验2 闭环双水箱液位串级控制实验......................................................................... - 119 - 实验3 换热器热水出口温度和冷水流量串级控制实验............................................. - 123 - 实验4 单闭环流量比值控制系统实验......................................................................... - 127 - 实验5 下水箱液位前馈反馈控制系统实验................................................................. - 129 - 实验6 锅炉温度和换热器前馈反馈控制系统实验..................................................... - 133 - 实验7 管道压力和流量解耦控制系统实验................................................................. - 136 - 实验8 换热器出口温度与流量解耦控制系统实验..................................................... - 141 -第七章创新型设计与研究 ................................................................................ - 144 -实验1 大延迟系统补偿控制的研究............................................................................. - 144 - 实验2 单神经元自适应PID算法的研究 .................................................................... - 150 - 实验3 模糊控制算法的研究......................................................................................... - 157 - 实验4 现场总线系统控制研究..................................................................................... - 159 - 第八章工程应用型设计 .................................................................................... - 167 -实验1 工业项目设计..................................................................................................... - 167 - 实验2 报警系统设计..................................................................................................... - 171 - 实验3 关键事件处理和记录设计................................................................................. - 178 - 实验4 系统趋势和历史存储设计................................................................................. - 181 - 实验5 系统登录和安全性设计..................................................................................... - 183 - 实验6 网络化控制系统的研究..................................................................................... - 188 -第一章安全注意事项与设备使用安全注意事项：在安装、操作、维护或检查本系统之前．一定仔细阅读以下安全注意事项。
CLASSIC 300 D 操作手册说明书
CLASSIC ®300 DFor Machines with Code Numbers 10545, 10546, 10657, 10658, 10911 and 10927IM631-BMay, 2006Safety Depends on YouLincoln arc welding equipment is designed and built with safety in mind. However, your overall safety can be increased by proper installation ... and thoughtful operation on your part.DO NOT INSTALL,OPERATE OR REPAIR THIS EQUIPMENT WITHOUT READING THIS MANUAL AND THE SAFETY PRECAUTIONS CONTAINED THROUGHOUT.And, most importantly, think before you act and be careful.Copyright © 2006 Lincoln Global Inc.Mar ‘95vvfor selecting a QUALITY product by Lincoln Electric. We want you to take pride in operating this Lincoln Electric Company product ••• as much pride as we have in bringing this product to you!• Lift only with equipment ofFALLINGEQUIPMENT can • Do not operate machine while cause injury. suspended from lift bale.------------------------------------------------------------------------• Stop engine while fueling.• Do not smoke when fueling. DIESEL FUELcan cause fire.ENGINE BREAK-INLincoln Electric selects high quality, heavy-duty indus-trial engines for the portable welding machines we offer. While it is normal to see a small amount of crankcase oil consumption during initial operation, excessive oil use, wetstacking (oil or tar like sub-stance at the exhaust port), or excessive smoke is not normal.Larger machines with a capacity of 350 amperes and higher, which are operated at low or no-load condi-tions for extended periods of time are especially sus-ceptible to the conditions described above. To accomplish successful engine break-in, most diesel-powered equipment needs only to be run at a reason-ably heavy load within the rating of the welder for some period of time during the engine’s early life. However, if the welder is subjected to extensive light loading, occasional moderate to heavy loading of the engine may sometimes be necessary. Caution must be observed in correctly loading a diesel/generator unit.1. Connect the welder output studs to a suit-able resistive load bank. Note that anyattempt to short the output studs by con-necting the welding leads together, directshorting of the output studs, or connectingthe output leads to a length of steel willresult in catastrophic damage to the gener-ator and voids the warranty.2. Set the welder controls for an output cur-rent and voltage within the welder ratingand duty cycle. Note that any attempt toexceed the welder rating or duty cycle forany period of time will result in catastrophicdamage to the generator and voids thewarranty.3. Periodically shut off the engine and checkthe crankcase oil level.Auxiliary PowerThe AC auxiliary power, supplied as a standard, has a rating of 3.0 kVA of 115/230 VAC (60 hertz).With the 3.0 kVA, 115/230 VAC auxiliary power, one 115V duplex and one 230V duplex, grounding type receptacle are provided. The circuit is protected with circuit breakers.The rating of 3.0 kVA permits a maximum continuous current of 13 amps to be drawn from the 230 volt duplex receptacle. Or a total of 26 amps can be drawn from the 115 volt duplex receptacle. The 115 volt duplex receptacle has a configuration which permits 20 amps to be drawn from either half. The total com-bined load of all receptacles is not to exceed 3.0 kVA. An optional power plug kit is available. When this kit is specified, the customer is supplied with a plug for each receptacle.Remote Control Kit (K924-4) - Contains switch, receptacle, remote control rheostat, and 100 ft (30.5m) cable for adjusting the OCV at the welding site.(For Codes below 10911.)Remote Control Kit (K924-5) - Contains remote control rheostat and 100 ft. (30.5 m) cable for adjust-ing the OCV at the welding site. (For Codes 10911 and above.)Remote Control Kit (K2464-1) - Contains remote control rheostat (for adjusting the CC “STICK OVC), remote control potentiometer (for adjusting the CV “WIRE” OCV) and 100 ft. (30.5 m) cable.TIG OPTIONSTIG Module (K930-2) - Provides high frequency and shielding gas control for AC and D C GTAW (TIG) welding applications. Its compact case is designed for easy carrying, complete with a handle. High frequen-cy bypass is built in.The K938-1 Contactor Kit must be field installed in the TIG Module when used with a ZR-10. Additionally, the K936-3 control cable is required if remote control is used. If remote control is not used the K936-4 control cable is required.PTA-26V TIG Torch K1783-9-Air cooled 200 amp-torch equipped with valve for gas flow control. 25Ft. length.Magnum Parts Kit For PTA-26V TIG Torch KP509Remote Control Cable (K936-4)- Control cable for connecting the K930-2 TIG Module to a ZR-10 not equipped with a K892-1 Remote Kit. 9-Socket to a grounded 115 V plug and a 6 pin MS-connector. (Contains circuits 31, 32, and ground)Arc Start Switch K814Contactor Kit K938-1Control Cable Extension K937-45-Cable is 45Ft. in length.Water Valve Kit K844-1-For use with a water-cooled TIG torch. Installs inside TIG Module.Wire Feed Module (K623-1) - Provides constant voltage (CV) output with improved arc stability for Innershield welding. Excellent for MIG welding. Recommended wire feeders are the LN-7, LN-23P and LN-25. (Factory installed on the K1643-2).LN-25 Wire Feeder K449-Portable CC/CV unit for flux-cored and MIG welding. Includes Gas Solenoid & Internal Contactor. Requires Wire Feed Module.Remote Volta ge Control Kit for LN-25 K444-2 Provides 25 ft. (7.5m) of remote output voltage control and output jumper (2 and 4) for machines having 14 pin MS-type connector.Magnum® 350 Innershield Gun (for LN-25)K126-2-For self-shielded wire with 15 ft. (4.5m) cable. For .062-3/32” (1.6-2.8mm) wire.Magnum® 200 MIG Gun (for LN-25)K497-3-With 15 ft. (4.5m) cable. For .025 (0.6m) wire.Ma gnum Gun Connector KiT-Connects Magnum 200 MIG gun to LN-25 Wire Feeder.LN-23P Wire Feeder K316L-1-Portable CV unit for Innershield pipe welding. Control cable operates con-tactor inside Wire Feed Module for “cold” electrode. Requires LN-23P Adapter Kit (K350-1) and Gun and Cable Assembly.LN-23P Adapter Kit K350-1-Required to adapt LN-23P to any Lincoln power source. Makes 14 pin con-nection at power source.Magnum®250 Innershield Gun (for LN-23P) K355-10-For lighter weight and easier handling. Rated 250 amps, 60% duty cycle. For .068 through 5/64” (1.7 through 2.0 mm) Innershield wire and includes reduced speed switch. For pipewelding, an M11476 62°gun tube is recommended.62°gun tube for Pipe Welding KP1909-1-Recommended modification for K355-X or K345-x guns with 90°gun tubes. Compatible with K126-1,-2,K264_8 and K355-10.SPOOL GUN WELDERMa gnum Spool Gun K487-25-Hand held semiauto-matic wire feeder requires SG Control Module. 25 ft. length.SG Control Module K488-The interface between the power source and the spool gun. Provides control of wire speed and gas flow.Input Cable K691-10.-For Lincoln engine drives with 14-pin MS-type connection, separate 115V NEMA receptacle and output stud connections. 10 ft. length.D-3 D-3MAINTENANCEGFCI RECEPTACLE TESTING AND RESET-TING PROCEDUREThe GFCI receptacle should be properly tested at least once every month or whenever it is tripped. To properly test and reset the GFCI receptacle:•If the receptacle has tripped, first carefully remove any load and check it for damage.•If the equipment has been shut down, it must be restarted.•The equipment needs to be operating at high idle speed and any necessary adjustments made on the control panel so that the equipment is providing at least 80 volts to the receptacle input terminals.•The circuit breaker for this receptacle must not be tripped. Reset if necessary.• Push the "Reset" button located on the GFCI recep-tacle. This will assure normal GFCI operation.• Plug a night-light (with an "ON/OFF" switch) or other product (such as a lamp) into the GFCI receptacle and turn the product "ON".• Push the "Test" button located on the GFCI recepta-cle. The night-light or other product should go "OFF".•Push the "Reset" button, again. The light or other product should go "ON" again.If the light or other product remains "ON" when the "Test" button is pushed, the GFCI is not working prop-erly or has been incorrectly installed (miswired). If your GFCI is not working properly, contact a qualified, certified electrician who can assess the situation, rewire the GFCI if necessary or replace the device.TROUBLESHOOTINGHave qualified personnel do the troubleshooting work. Turn the engine off before working inside the machine. In some cases, it may be neces-sary to remove safety guards to perform required maintenance. Remove guards only when necessary and replace them when the maintenance requiring their removal is com-plete. Always use the greatest care when work-ing near moving parts.Do not put your hands near the engine cooling blower fan. If a problem cannot be corrected by following the instructions, take the machine to the nearest Lincoln Field Service Shop.------------------------------------------------------------ELECTRIC SHOCK can kill.• Do not touch electrically live parts or electrode with skin or wet clothing.• Insulate yourself from work and ground• Always wear dry insulating gloves.EXHAUST can kill.Use in open, well ventilated areas or vent exhaust outside.------------------------------------------------------------------------MOVING PARTS can injure.• Do not operate with doors open or guards off.• Stop engine before servicing.• Keep away from moving parts.------------------------------------------------------------------------See additional warning information at thefront of this operator’s manual------------------------------------------------------------(1) FLASHING THE FIELDS:1.Stop the engine welder and remove the cover from the exciter.2.Turn the “Fine Current Adjustment” (rheostat) to “100” on the dial.ing a 12 volt automotive battery, connect it’s negative terminal to the negative brushholder. Thenegative brushholder is the one nearest to the rotor lamination. See the wiring diagram. With theengine NOT running, touch the positive battery terminal to the positive brushholder. Remove thebattery from the circuit.4.Replace the exciter cover. Start the welder and the generator voltage should build up.L 10877C L A S S I C 300D W I R I N G D I A G R A M (F O R C O DE S 10658 A N D B E L O W )N O T E : T h i s d i a g r a m i s f o r r e f e r e n c e o n l y . I t m a y n o t b e a c c u r a t e f o r a l l m a c h i n e s c o v e r e d b y t h i s m a n u a l . T h e s p e c i f i c d i a g r a m f o r a p a r t i c u l a r c o d e i s p a s t e d i n s i d e t h e m a c h i n e o n o n e o f t h e e n c l o s u r e p a n e l s . I f t h e d i a g r a m i s i l l e g i b l e , w r i t e t o t h e S e r v i c e D e p a r t m e n t f o r a r e p l a c e m e n t . G i v e t h e e q u i p m e n t c o d e n u m b e r .N O T E : T h i s d i a g r a m i s f o r r e f e r e n c e o n l y . I t m a y n o t b e a c c u r a t e f o r a l l m a c h i n e s c o v e r e d b y t h i s m a n u a l . T h e s p e c i f i c d i a g r a m f o r a p a r t i c u l a r c o d e i s p a s t e d i n s i d e t h e m a c h i n e o n o n e o f t h e e n c l o s u r e p a n e l s . I f t h e d i a g r a m i s i l l e g i b l e , w r i t e t o t h e S e r v i c e D e p a r t m e n t f o r a r e p l a c e m e n t . G i v e t h e e q u i p m e n t c o d e n u m b e r .JapaneseChineseKoreanArabicREAD AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES.SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR.LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR.LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HER-STELLERS. DIE UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN.JapaneseChineseKoreanArabicLEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.••• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: 。
DEK中文版操作手册
DEK中文版操作手册Dek篇1.设备操作手册1.1 机器认识11.2安全警告與小心为了确保印刷机操作状况在任何时间均保持安全,所有职员必须广泛地遵守并接受除在手册描述之特别安全注意事项外之安全规范.警告标示引起作业员与保养员对可造成死亡,重伤或病症的可能危险的注意.这些危险不是设备固有就是在设备操作时产生出来的.在机器上使用的警告卷标的范例展示于另一边的表格内.底下展示的结合警告和小心预防的卷标,贴于机台上意味着使用者尝试在设备上执行此作业前应先参阅技术参考手册内相关章节内容.小心标示警告职员随着偏离描述步骤所可能引发的人或料可能的损害.小心标示并不意味对职员的危险.一个小心标示的例子如下:小心摄影机损毁..不要留下任何未用治具于升降平台的后轨道后方区域.如有任何物体留在升降平台的PC板印刷区域外,当平台上升至印刷高度时,它将可能与摄影机相撞.警告: 惊叹号应用于未被特殊警示所涵盖的一切危险的一般警示.警告: 切割物在警示卷标附近存在锐利边缘伤害的危险.当在指定区域工作时需特别小心.警告: 刺激物存在会立即产生发炎的物质,并会重复或延长与黏膜或皮肤的接触.警告: 易燃物存在易燃物质,应远离热,燃烧源与静电放电,使用于通风良好区域.警告: 移动物在警示卷标附近存在移动对象,这些对象有能力造成伤害.设备外盖不可移开.警告: 辐射物在卷标附近存在因雷射光造成眼睛伤害的危险.不要直视光源或物体表面之直接反射光.警告: 受压物高压存在并可能造成伤害.不要企图直接开启系统至大气下.警告: 电力危险高电压存在并可能造成伤害或死亡.不要从设备外罩移除保护盖或不顾保护装置.警告定義21.3设备概观範圍這手冊應由適當訓練過的設備操作人員來使用.對於設備的一般操作狀況它是個快速入門指南.關於設備設定更深一層的資訊則總括到技術參考手冊項次說明1 觸控式螢幕2 系統按鈕3 滑鼠4 雙按鈕控制5 鍵盤6 主電源開關7 緊急開關按鈕8 錫膏滾動燈9 三色燈當機器啟動電源後,按下兩紅色緊急開關中任一能以受控方式使機器停止31.4人机接口狀態頁在主要控制螢幕上所顯示的資訊為狀態頁.狀態頁有兩種版本顯示模式.可在Set Prefs選單內Display Type螢幕顯示模式做選擇模式1模式2項次說明1 印刷機主題視窗2 製程參數視窗3 訊息提示帶4 項目單5 視覺資料視窗6 警告訊息視窗7 印刷機狀態視窗項次說明1 製程參數視窗2 設備參數視窗3 訊息提示帶4 項目單5 視覺資料視窗6 警告訊息視窗7 印刷機狀態視窗8 印刷機主題視窗在觸控式螢幕上觸壓相關的項目圖像便能完成功能選擇.另一種選擇方式是藉由鍵盤上功能鍵F1到F8來做選擇4視覺資料視窗可利用在狀態頁上的Zoom In或Zoom Out圖像來改變視覺資料視窗的大小.51.5三色灯此訊息燈顯示設備的作動狀態.設備無法作動系統電源關閉錯誤訊息顯示設備未在準備狀態設備在初始化燈號顏色作動狀態設備在設定中設備在維護下設備提示操作者注意卡匣錫膏不足擦拭紙卷用盡擦拭溶劑耗盡設備可作動設備在就緒狀態等待61.6 开机与登入1. 旋轉主電源開關至ON處.2. 設備提示時按壓System鈕.已選好的狀態頁模式會與下列功能選單一起顯示: 3. 觸壓Monitor (鍵盤上F7功能鍵).4. 觸壓Log On (F1).操作員登入視窗顯示:使用鍵盤輸入操作員I.D.後按下Enter鍵.5. 觸壓Exit (F8).71.7产品换线新產品1. 觸壓Setup (F6).2. 觸壓Load Data (F2).儲存於設備內所有產品檔案表會顯示出來:3. 使用Left, Right, Up和Down (F4, F5, F6和F7) 反白所需檔案.4. 觸壓Load (F1).選定的檔案會顯示在狀態頁.5. 觸壓Change Screen (F5).6. 系統提示時掀起前方印刷頭蓋.8912. 触压Change Tooling (F6).13. 触压Head (F2).14. 使用双控制钮抬起印刷头.7. 移出钢板.8. 加载新钢板到机器内并确保正确方位与开孔位置.9. 放下前方印刷頭蓋.10. 按下System 鈕.11. 触压Change Screen (F5).10PC 板夾板器. 當在機器支撐器置放區作業時需極端小心夾板系統且必須經過練習以避免傷害.在前方和後方夾板系統上的金屬薄片是非常鋒利的DEK 建議只有操作員能更換磁性支撐桿.使用其它支撐器或許需要變更PC 板狀態檔.16. 调整PC 板支撑器至适合产品位置来准备印刷.小心攝影機損毀..不要留下任何未用治具於升降平台的後軌道後方區域.如有任何物體留在升降平台的PC 板印刷區域外,當平台上升至印刷高度時,它將可能與攝影機相撞.15. 装上印刷头支撑杆 17. 移开印刷头支撑杆并归回原位.18. 触压Head (F2).19. 使用雙控制鈕放下印刷頭.20. 按下System紐.21. 触压Exit (F8).22. 觸壓Exit (F8).111.8印刷参数调整自動模式1. 觸壓Setup (F6).2. 觸壓Mode (F1) 直到Auto出現在狀態頁的模式選項上3. 觸壓Exit (F8).4. 觸壓Run (F1).印刷機將連續不斷地運作. 批量印刷1. 觸壓Monitor (F7).2. 觸壓Batch Limit (F4).批量計數極值視窗會顯示在螢幕上:3. 使用微調鍵Incr.及Decr. (F6和F7) 可設定所需批量數.4. 觸壓Exit (F8).125. 触压Exit (F8).6. 触压Run (F1).印刷選單當設備於自動模式下運作時會顯示下列選單:选择End Run可停止印刷机于完成该印刷周期选择Stop Cycle将立即停止印刷在印刷期間的任何階段皆能啟用下述功能錫膏添加擦拭鋼板參數調整攪拌錫膏調整檢查作業員不應該使用參數調整及調整檢查. 除程式設定的鋼板擦拭週期外可選擇Clean Screen來啟動擦拭鋼板動作.除程式設定的錫膏攪拌週期外可選擇Knead Paste來啟動攪拌錫膏動作.如有安裝擠壓式刮刀頭選用配備則錫膏添加功能將取消.選擇Paste Load添加錫膏有兩種方式(自動加錫和手動加錫).13添加錫膏锡膏和溶剂. 当使用或处理任何锡膏或溶剂必须严格地遵守制造商的标准安全注意事项.防护衣物. 当处理锡膏和溶剂时随即穿戴合格的防护衣物来减少挥发气体的吸入,眼睛及皮肤的接触与摄取.手動添加1. 觸壓Manual Load (F2).‘打開前蓋並添加錫膏’訊息會顯示在螢幕上2. 打開前方印刷頭蓋.3. 添加錫膏到鋼板上.4. 關上前方印刷頭蓋.5. 按下System紐.146. 觸壓Continue (F1).7. 觸壓Exit (F8).自動添加1. 觸壓Auto Dispense (F1).錫膏添加器將執行錫膏自動添加作業.2. 觸壓Exit (F8).15溶劑重新補充溶劑至溶劑桶建议溶剂. 任何溶剂的使用必须符合当地环保规章.DEK推荐使用环保认可的溶剂,换句话说无CFC与含水基成分.使用的溶剂必须拥有快速挥发速率及闪火点规格高于39o C的特性.溶剂溶液. 勿将不同溶剂的溶液混合.当更换另一种不同溶剂时必须彻底冲洗干净溶剂桶.1617重新補充溶劑至溶劑桶: 1. 觸壓Head (F2).2. 使用雙控制鈕抬起印刷頭.4. 小心旋開溶劑蓋子使蒸氣壓力消去.5. 打開蓋子使用漏斗重新補充溶劑.易燃性. 存在易燃性物质.应远离热,燃烧源与静电放电.于通风良好区域使用溶剂喷洒. 钢板擦拭清洁器喷洒一细微溶剂溶液喷射带在清洁器纸卷上.应穿著经认可之防护衣物从事作业.受压容器. 溶剂桶是充满压力的状态;在打开溶剂桶注入盖前必须先释放压力.3. 裝上印刷頭支撐桿186. 旋緊蓋子.7. 觸壓Prime Solvent (F6).‘同時按壓兩控制鈕來汲取溶劑’ 訊息會顯示在螢幕上. 8. 使用螢幕兩旁控制鈕來汲取溶劑.9. 移開印刷頭支撐桿並歸回原位.12. 按下System 鈕.10. 觸壓Head (F2).11. 使用雙控制鈕放下印刷頭.19物品更换卷紙1. 觸壓Head (F2).2. 使用雙控制鈕抬起印刷頭.4. 小心移開髒污的紙卷.5. 裝上新紙卷並依照下圖路徑纏繞: 易燃性. 使用過之紙卷含有鋼板擦拭清潔器溶劑及錫膏的殘留物.參考製造供應商所建議的拋棄處理指示. 防護衣物. 當處理錫膏和溶劑時隨即穿戴合格的防護衣物來減少揮發氣體的吸入,眼睛及皮膚的接觸與攝取.3. 裝上印刷頭支撐桿上一页下一页。
DEK印刷机操作标准书
(c).當屏幕出現"now you can turn off power"時﹐關掉主電源。
7.附件：SMT印刷刮刀更換履歷表。
SMT印刷刮刀更換履歷表
序號
刮刀材質
刮刀更換次數
印刷PCB次數
更換者
確認者
更換日期
備注與說明
1
1.鋁合金材質的刮刀﹐印刷次數為25萬次后作報廢處理。(更換新刮刀)。2.橡膠材質的刮刀﹐印刷次數為30萬次后作報廢處理。(更換新刮刀)。
(b).按下change Tooling(F6),再按下open cover(F2),調整頂針,并放入鋼板。
(c).按下system鍵﹐然后按下Home deaner(F3),按Exit(F8)復位。并按Change screen(F5)確認已更換鋼板﹐最后按下Exit(F8)復位。
c.自動模式(AUTO MODE)生產
(b).鋁合金材質的刮刀﹐印刷次數為25萬次后作報廢處理。(更換新刮刀)。
(c).橡膠材質的刮刀﹐印刷次數為30萬次后作報廢處理。(更換新刮刀)。
i.量出PCB板的各參數﹐放至輸送軌道﹐找到Mark點﹐將Mark點各參數存檔﹐并將印刷狀態調至Auto Print按下RUN(F1)。
j.關機
(a).在狀態頁按下Close system。
g.安裝擦拭紙（Paper roll)
(a).按下Open cover(F2)﹐再按change screen (F2),換上新的擦試紙﹐并按下change screen確認后再復位。
h.安裝刮刀
(a).按下Setup(F6)及按下Setup squeegee(F4)到Change squeegee(F1)﹐待有信息提示時裝上所需刮刀并調整刮刀的高度﹐按下Save(F3)存檔﹐并按Exit(F8)復位。
三维测量系统作业指导书
发行日期2003/ 6 / 19 检测装置操作与校准规范------三维测量系统页次2/2
7. 注意事项:
7.1. 所欲量测点的面必须与接物镜炊直。
7.2. 量测点处保持清洁。
7.3. 移动托架时，注意不要损伤下顶针。
7.4. 正常使用接物镜倍率为40倍，接目镜倍率为10倍。
8. 参考文件:
8.1.《检验规范–片材、卷材尺寸检验》(文件编号: WI – QC - 66)
8.1.《检验规范–铆钉厚度检验》(文件编号: WI – QC - 66)
8.1.《检验规范–切线余厚检验》(文件编号: WI – QC - 87)
8.2. 仪器说时书
9. 使用窗体:
9.1.《检测装置明细表》(文件编号: FM – QC – 101)
9.2.《检测装置维护保养/校准计划表》(文件编号: FM – QC – 102)
9.3.《检测装置维护保养记录表》(文件编号: FM – QC – 103)
9.4.《检测装置校准记录表》(文件编号: FM – QC -104 )
9.5.《质量风险评估表》 (文件编号 : FM ---QC---105)。
FC300操作说明书
" 如何开始 .................................................................. 11 " 附件包 (≤ 7.5 kW) ............................................................. 12 " 机械安装 .................................................................. 14 " 电气安装 .................................................................. 16 " 拆除外接电缆的挡板 ........................................................ 16 " 主电源连接和接地 .......................................................... 17 " 电动机连接 ................................................................ 19 " 保险丝 .................................................................... 21 " 访问控制端子 .............................................................. 23 " 电气安装，控制端子 ........................................................ 23 " 连接示例 .................................................................. 24 " 启动/停止 ................................................................. 24 " 脉冲启动/停止 ............................................................. 25 " 加速/减速 ................................................................. 25 " 电位器参考值 .............................................................. 25 " 电气安装，控制电缆 ........................................................ 26 " 开关 S201、S202 和 S801 ........................................................ 27 " 最终设置与测试 ............................................................ 28 " 其他连接 .................................................................. 30 " 继电器选件 MCB 105 ............................................................ 30 " 机械制动控制 .............................................................. 33 " 电动机热保护 .............................................................. 33
初始化指导手册
初始化指导手册目录第1章用户产品注册 (1)1.1打开产品注册页面 (1)1.2导出机器特征码 (1)1.3引入授权文件 (2)第2章系统初始化 (3)2.1 初始化系统设置 (3)2.2设定公司信息 (3)2.3配置SMTP服务 (4)2.4模块管理 (6)2.5发布公告 (9)2.6角色权限和用户 (9)2.6.1角色 (9)2.6.2 用户 (13)2.7其它设定 (14)2.8 登录日志 (14)2.9 操作日志 (15)第3章导入导出数据操作 (16)3.1 数据准备 (16)3.2 导入客户资料 (17)3.3导出数据 (21)第1章用户产品注册1.1打开产品注册页面未注册版本有部分功能限制，并且只能使用admin账户登录。
若要获取正式授权或者增加用户数，就需要在服务器端进行产品注册。
访问开始菜单中的快捷方式“用户产品注册”进入下图所示的产品注册页面：1.2导出机器特征码在产品注册页面，单击“导出机器特征码”进入下图所示的界面：选择“保存”保存到指定路径，然后联系软件供应商获取正式授权文件。
1.3引入授权文件获取授权文件后，在产品注册页面单击“引入授权文件”按钮，如下图所示：点击“引入授权文件”按钮点击“引入授权文件”后，下面会显示“浏览”按钮，如下图所示：点击“浏览”按钮点击“浏览”按钮，选择授权文件license.dat 引入。
经过校验，若授权文件合法，则软件注册成功并跳转到登录页面。
在产品注册页面点击“查看授权信息”可以查看软件授权信息，包括：用户数、版本、授权方式、许可单位等信息。
第2章系统初始化2.1 初始化系统设置前面我们学习了产品注册方法，本章节将看看如何初始化系统。
第一步，用系统默认的管理员账号：admin，密码：123，登录系统；第二步，设置系统相关的业务参数；第三步，设置角色权限、建立用户信息。
2.2设定公司信息首先设定公司信息，因为在导出的报价单、销售订单等PDF 文件中会用到一些公司的基本信息，例如：公司名称、地址、公司logo 等。
01-TDR3000设备开通-上机作业指导书-v1.1.0
TDR3000设备开通 - 上机作业指导书上机作业指导书TDR3000设备开通用使部内员学训培动移国中供仅密保密仅供中国移动培训学员内部使用保声 明 TDR3000设备开通 - 上机作业指导书声 明操作规定z 进入机房前，请仔细阅读培训实验室管理办法。
z 上机操作所需的软件和文件由辅导老师提供，未经许可严禁拷贝；严禁私自删除上机环境上的任何文件。
z 请爱护实验室设备，遇到无法处理的设备故障、或操作困难（如设备板卡插拔困难），请及时联系辅导老师进行处理，切忌野蛮操作。
z 强电、强辐射环境下，请注意自我保护；小区激活状态下，请不要对天馈系统进行操作。
z 练习过程中如需改动实验室环境，应做好详细记录；在练习结束时，学员应及时恢复上机环境到初始状态，以避免对其他学员上机练习造成影响。
文档信息产品类别： □ Node B ■ RNC□ OMC-R□ RAN□ 其他产品版本： 4.10.01课程编号： DTM.PX.016.114 课程版本：1.1.0大唐移动通信设备有限公司 地址：北京市海淀区学院路29号邮编：100083官方网站： 技术支持网站： 客户服务热线：800-990-8800 400-890-8800 客户服务邮箱：support@保密仅供中国移动培训学员内部使用密仅供中国移动培训学员内部使用保文档约定通用格式约定格 式 意 义宋体 正文采用宋体表示。
黑体 除一级标题采用宋体加粗以外，其余各级标题均采用黑体。
楷体警告、提示等内容一律用楷体，并且在内容前后增加线条与正文隔离。
命令行格式约定格 式 意 义粗体 命令行关键字（命令中保持不变、必须照输的部分）采用加粗字体表示。
斜体 命令行参数（命令中必须由实际值进行替代的部分）采用斜体表示。
[ ] 表示用“[ ]”内的部分在命令配置时是可选的。
{ x | y | ... } 表示从两个或多个选项中选取一个。
[ x | y | ... ] 表示从两个或多个选项中选取一个或者不选。
32振动指示报警仪(BENTLY 3300)作业指导书
本特利3300振动指示报警仪1序号仪器名称仪器型号仪器精度1 校验仪1045 0.12 24VDC稳压电源3 TK3-2校验仪23、校验方法:以校验振动值范围0-100um为例，选用8mm探头。
3.1 设备连接方式见下图：3.2 监测器功能3.2.1 OK指示---当前置器输出电压在其上下限之间时（BENTLY为-2——-18V，不同产品的OK电压有所差异，应以说明书为准），OK指示灯点亮，则定义相应传感器处于OK状态。
当A/B通道均处于OK状态或旁路状态时OK继电器才接通。
在周期自检出现异常时，OK指示灯以5Hz频率闪烁；如果上一次复位后传感器出现异常，则OK指示灯以1Hz频率闪烁。
3.2.2延时OK/通道失效——若某通道的信号输入不在OK值的上下限范围内，则该通道的OK LED熄灭，BYPASS LED接通，该通道被关闭；若信号输入恢复正常达30秒，则该通道的OK LED将以1Hz频率闪烁，表示OK状态恢复，BYPASS LED 熄灭并恢复监测功能。
3.2.3 BYPASS LED——若某通道一直处在非OK状态，操作人员可通过设置在监测器线路板上的通道旁路开关使该通道从系统中切除。
通道被旁路或处于延时OK/通道失效状态或用户启动自检，BYPASS LED点亮，该通道失去监测功能。
3.2.4间隙电压——按下面板上的GAP键，从表头的中间刻度读取通道A和B的间隙电压值。
同时按下面板上的GAP和ALERT键可显示间隙电压警告报警点的设置值。
当间隙电压达到或位于间隙电压范围的上限或下限之外并达到6秒时，ALERT LED就会发亮同时相应的警告报警继电器接点就会动作。
3.2.5 报警功能3.2.5.1报警点检查——按下面板上的ALERT和DANGER键，可检查各通道的警告和危险设定点的数值。
3.2.5.2第一报警——警告报警和危险报警具有各自的第一报警电路。
当框架中的监测器具有第一报警功能选择时，若某通道的警告或危险报警为在框架中最先发生，则其相应的报警LED会以闪亮的方式显示。