实训四润滑系的拆装(齿轮式机油泵)
拆卸机油泵实习报告
实习报告一、实习背景及目的近期，我参加了学院组织的拆卸机油泵实习活动。
此次实习旨在让我们更好地了解机油泵的结构、工作原理以及在发动机中的作用，提高我们的实践操作能力。
二、实习过程在实习开始前，指导老师对我们进行了安全教育，强调了实习过程中要注意的安全事项。
随后，我们来到了实习基地，参观了机油泵的实物，并对机油泵的结构有了初步的了解。
实习过程中，我们分组进行了机油泵的拆卸与组装。
首先，我们在指导老师的带领下，了解了机油泵的各个组成部分，包括泵体、叶轮、轴承、密封垫等。
接着，我们按照指导书的要求，逐步拆卸了机油泵，并对每个部件进行了仔细的观察和分析。
在拆卸过程中，我们发现了一些问题，如轴承磨损、密封垫老化等，这些问题会导致机油泵工作效率降低，甚至影响发动机的正常工作。
拆卸完成后，我们按照指导书的要求，对机油泵进行了组装。
在组装过程中，我们严格遵循操作规程，确保每个部件安装到位。
组装完成后，我们对机油泵进行了试运行，观察其工作状态，确保拆卸和组装过程中没有出现问题。
三、实习收获通过这次实习，我对机油泵的结构、工作原理和作用有了更深入的了解。
实习过程中，我们不仅学会了如何拆卸和组装机油泵，还学会了如何检查和维修机油泵。
这对于我们今后从事汽车维修工作具有重要意义。
此外，实习过程中，我们培养了团队合作精神，提高了自己的动手能力。
在实际操作中，我们学会了如何解决问题，锻炼了自己的应变能力。
四、实习总结本次拆卸机油泵实习让我们在实践中学习到了很多知识，对我们的专业技能有了很大的提升。
在今后的工作中，我们要继续努力学习，不断提高自己的实践操作能力，为我国汽车维修行业做出贡献。
最后，感谢学院组织此次实习，让我们有机会接触到实际操作，提高了自己的综合素质。
同时，也感谢实习指导老师的辛勤付出，为我们提供了宝贵的实践机会和指导。
油泵拆装实习报告
摘要：本文通过油泵拆装实习，对油泵的结构、工作原理及拆装步骤进行了详细阐述，总结了实习过程中的心得体会，并对油泵拆装过程中需要注意的事项提出了建议。
一、实习目的1. 了解油泵的结构和工作原理；2. 掌握油泵的拆装步骤和注意事项；3. 培养动手能力和实际操作技能。
二、实习时间2021年X月X日三、实习地点XXX汽车维修实训基地四、实习内容1. 油泵结构认识油泵是汽车发动机燃油系统的重要组成部分，其主要功能是将燃油从油箱输送至燃油喷射器。
本次实习所拆装的油泵为XXX型号。
2. 油泵拆装步骤（1）准备工作：穿戴好安全防护用品，如工作服、手套、眼镜等。
（2）拆卸油泵：先拆下油泵与发动机的连接螺栓，然后拆卸油泵与燃油管路的连接管。
（3）拆卸油泵外壳：用专用工具拆卸油泵外壳，取出油泵内部的零部件。
（4）检查零部件：对油泵内部的零部件进行检查，如有磨损或损坏，应及时更换。
（5）组装油泵：按照拆卸的逆顺序，将油泵内部的零部件组装好。
（6）安装油泵：将油泵安装到发动机上，并连接好燃油管路。
3. 油泵拆装注意事项（1）拆卸油泵时，注意不要损坏油泵内部的密封圈和垫片。
（2）拆装过程中，保持零部件的清洁，避免杂质进入油泵内部。
（3）组装油泵时，确保零部件的安装位置正确，防止出现漏油现象。
（4）拆卸油泵时，注意观察油泵内部的结构，以便在组装时准确安装。
五、实习心得体会通过本次油泵拆装实习，我对油泵的结构和工作原理有了更深入的了解，掌握了油泵的拆装步骤和注意事项。
以下是我的一些心得体会：1. 实践是检验真理的唯一标准。
在理论学习的基础上，通过实际操作，我对油泵的拆装有了更加直观的认识。
2. 动手能力是维修人员必备的技能。
通过本次实习，我意识到自己在动手能力方面还有待提高，需要多加练习。
3. 注意事项的重要性。
在拆装过程中，遵守操作规程和注意事项，可以避免不必要的损失和安全隐患。
4. 团队协作精神。
在实习过程中，我们小组分工合作，共同完成了油泵的拆装任务，体现了团队协作的重要性。
机油泵拆装检测实训报告
一、前言机油泵是发动机润滑系统中的关键部件，其主要作用是为发动机提供足够的润滑油，以保证发动机正常工作。
本次实训旨在通过对机油泵的拆装、检测，使学生了解机油泵的结构、工作原理以及拆装步骤，提高学生的动手能力和实践操作技能。
二、实训目的1. 了解机油泵的结构和工作原理；2. 掌握机油泵的拆装步骤；3. 学会使用机油泵检测仪器，对机油泵进行性能检测；4. 培养学生的动手能力和实践操作技能。
三、实训器材1. 机油泵；2. 拆装工具；3. 机油泵检测仪器；4. 润滑油；5. 清洁用品。
四、实训步骤1. 机油泵的拆卸（1）使用拆装工具，将机油泵从发动机上拆卸下来；（2）拆卸机油泵的连接管路，包括进油管、出油管和回油管；（3）将机油泵的固定螺栓拧下，取下机油泵。
2. 机油泵的拆解（1）使用专用工具，将机油泵的外壳打开；（2）拆解机油泵的内外转子、齿轮、限压阀等部件；（3）对拆解下来的部件进行清洁。
3. 机油泵的性能检测（1）使用机油泵检测仪器，检测机油泵的流量、压力等参数；（2）根据检测数据，判断机油泵的性能是否良好；（3）如发现异常，进行故障分析及维修。
4. 机油泵的组装（1）将拆解下来的部件进行清洗和检查；（2）按照拆卸的相反顺序，将机油泵组装起来；（3）组装完成后，进行润滑和密封。
5. 机油泵的安装（1）将组装好的机油泵安装到发动机上；（2）连接机油泵的进油管、出油管和回油管；（3）拧紧固定螺栓，确保机油泵安装牢固。
五、实训总结1. 通过本次实训，使学生掌握了机油泵的结构、工作原理以及拆装步骤；2. 学会了使用机油泵检测仪器，对机油泵进行性能检测；3. 培养了学生的动手能力和实践操作技能。
六、实训心得体会1. 在拆装机油泵的过程中，我深刻体会到了理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有掌握了理论知识，才能在实际操作中游刃有余；2. 拆装机油泵的过程中，我学会了使用各种拆装工具，提高了自己的动手能力；3. 在性能检测过程中，我学会了如何使用机油泵检测仪器，为今后的维修工作打下了基础。
拆装油泵实训报告
一、实训目的与要求本次实训旨在通过实际操作，让学生掌握油泵的拆装技能，加深对油泵结构和工作原理的理解，提高动手能力和实际操作水平。
具体要求如下：1. 熟悉油泵的组成结构和工作原理；2. 掌握油泵的拆装步骤和注意事项；3. 能够独立完成油泵的拆装，并确保拆装质量；4. 了解油泵故障诊断和维修方法。
二、实训器材1. 油泵1台；2. 拆装工具一套（包括扳手、螺丝刀、钳子等）；3. 清洁剂、润滑油等辅助材料。
三、实训步骤1. 准备工作（1）检查油泵的外观，确保无损坏、变形等情况；（2）准备好拆装工具和辅助材料；（3）了解油泵的拆装步骤和注意事项。
2. 油泵拆装（1）拆卸油泵盖：首先，用扳手松开油泵盖的固定螺栓，然后将其取下；（2）拆卸泵体：松开泵体的固定螺栓，取下泵体；（3）拆卸叶轮：用钳子取下叶轮；（4）拆卸轴承：使用扳手和螺丝刀，将轴承从泵体中取出；（5）拆卸密封件：用钳子取下密封件。
3. 清洗和检查（1）将拆下的零件放入清洁剂中清洗，去除油污和杂质；（2）检查各零件是否有磨损、裂纹等损坏情况；（3）检查轴承的间隙是否正常。
4. 组装（1）将轴承安装到泵体上，并调整间隙；（2）将叶轮安装到轴承上，确保叶轮与轴承的接触良好；（3）将密封件安装到泵体上；（4）将泵体安装到油泵盖上；（5）紧固油泵盖的固定螺栓。
5. 试运行（1）将油泵安装到发动机上；（2）启动发动机，观察油泵的工作情况，确保无异常。
四、实训心得通过本次油泵拆装实训，我深刻体会到以下几方面：1. 拆装油泵需要严格按照步骤进行，确保拆装质量；2. 在拆装过程中，要注意安全，避免发生意外；3. 清洗和检查是确保油泵正常工作的重要环节；4. 通过实际操作，加深了对油泵结构和工作原理的理解。
五、总结本次油泵拆装实训，让我掌握了油泵的拆装技能，提高了动手能力和实际操作水平。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的技能水平，为我国汽车产业的发展贡献自己的力量。
拆装齿轮泵的实训报告
一、实验目的1. 理解齿轮泵的结构组成及工作原理。
2. 掌握齿轮泵的拆卸和装配技巧。
3. 培养动手能力和实践操作技能。
4. 了解齿轮泵故障原因及预防措施。
二、实验原理齿轮泵是一种常用的液压泵，主要由泵体、齿轮、轴承、密封件等组成。
它通过齿轮的啮合，使液压油在泵内产生压力，从而实现液压系统的供油。
本实验主要针对齿轮泵的拆装进行实训。
三、实验内容1. 齿轮泵的拆卸（1）观察齿轮泵的外观，了解其结构组成。
（2）按照拆卸顺序，先拆下泵盖、轴承座、轴承、齿轮等部件。
（3）拆卸过程中，注意观察各部件之间的连接方式，并做好记录。
（4）拆卸过程中，注意保护齿轮泵的内部结构，避免损坏。
2. 齿轮泵的装配（1）根据拆卸时的记录，按照拆卸顺序进行装配。
（2）装配过程中，注意各部件之间的间隙和连接方式。
（3）检查装配后的齿轮泵，确保其工作性能良好。
3. 齿轮泵的故障分析（1）观察拆卸下来的齿轮泵部件，分析故障原因。
（2）针对故障原因，提出相应的预防措施。
四、实验结果与分析1. 齿轮泵的拆卸通过本次实验，成功拆卸了齿轮泵，并掌握了拆卸技巧。
在拆卸过程中，发现齿轮泵的主要故障原因有：（1）轴承磨损：轴承磨损会导致齿轮泵的噪音增大、泄漏量增加。
（2）齿轮磨损：齿轮磨损会导致齿轮泵的效率降低、噪音增大。
（3）密封件损坏：密封件损坏会导致齿轮泵的泄漏量增加。
2. 齿轮泵的装配通过本次实验，成功装配了齿轮泵，并掌握了装配技巧。
在装配过程中，注意了以下事项：（1）齿轮间隙：齿轮间隙应保持合理，过大或过小都会影响齿轮泵的工作性能。
（2）轴承间隙：轴承间隙应保持合理，过大或过小都会导致轴承损坏。
（3）密封件安装：密封件安装应正确，避免泄漏。
3. 齿轮泵的故障分析针对齿轮泵的故障原因，提出以下预防措施：（1）定期检查轴承磨损情况，及时更换轴承。
（2）定期检查齿轮磨损情况，及时更换齿轮。
（3）定期检查密封件损坏情况，及时更换密封件。
（4）加强齿轮泵的维护保养，减少故障发生。
拆装机油泵实训报告
一、实训目的1. 巩固和加强汽车发动机构造和原理课程中有关润滑系统的理论知识。
2. 掌握机油泵的结构、工作原理及拆装方法。
3. 提高动手能力，培养准确使用拆装工具和量具的技能。
4. 了解机油泵拆装过程中的注意事项，确保操作安全。
二、实训内容本次实训主要针对机油泵的拆装过程，包括以下步骤：1. 机油泵的识别与定位：首先，识别机油泵的位置和型号，确定拆装的具体要求。
机油泵通常位于发动机的曲轴箱内，靠近曲轴的一侧。
2. 拆装工具与材料准备：准备拆装机油泵所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等。
同时，准备好清洁剂、润滑剂等辅助材料。
3. 机油泵的拆卸：- 首先，旋松机油泵与曲轴箱的连接螺栓，拆下机油泵。
- 注意：在拆卸过程中，应确保机油泵的安装位置不变，以免影响后续安装。
4. 机油泵的解体：- 将机油泵拆解成各个部件，如泵体、泵盖、泵轴、轴承等。
- 观察各个部件的磨损情况，必要时进行更换。
5. 清洗与检查：- 使用清洁剂清洗机油泵的各个部件，去除油污和杂质。
- 检查各个部件的磨损情况，如轴承间隙、泵体密封性等。
6. 组装与调试：- 将清洗干净的机油泵各个部件重新组装，确保安装位置正确。
- 调整泵轴与轴承的间隙，确保机油泵的正常工作。
7. 安装与测试：- 将组装好的机油泵安装回发动机，连接相关部件。
- 进行机油泵的测试，检查其工作状态是否正常。
三、实训过程1. 拆卸机油泵：在拆卸过程中，注意保护机油泵的各个部件，避免损坏。
2. 清洗与检查：在清洗过程中，仔细检查各个部件的磨损情况，为后续维修提供依据。
3. 组装与调试：在组装过程中，确保各个部件的安装位置正确，避免因安装不当导致机油泵故障。
4. 安装与测试：在安装机油泵后，进行测试，确保其工作状态正常。
四、实训总结1. 通过本次实训，掌握了机油泵的结构、工作原理及拆装方法，提高了动手能力。
2. 学会了使用拆装工具和量具，为后续的汽车维修工作奠定了基础。
3. 了解机油泵拆装过程中的注意事项，确保操作安全。
汽车发动机润滑系统部件拆装教学实训任务
润滑系统部件的拆装1. 实训内容及目的1) 拆装油底壳；2) 拆装机油泵；3) 拆装机油滤清器。
2. 实训器材和用具1) 汽油机油；2) 桑塔纳轿车 1 辆；3) 机油压力表 1 套；4) 常用工具和专用工具各一套；5) 吹气枪、机油壶、洗涤油盆、刷子、铲刀、毛巾。
3. 实训注意事项1) 拆卸油底壳，必须先旋下副车架固定螺栓和发动机支架固定螺母，使副车架和车身分离；2) 注意清洁，注意安全。
4. 实训操作步骤1) 拆卸油底壳（拆卸机油泵所需）①打开引擎盖②旋下发动机机油加注口盖子③排放发动机润滑油④旋下放油螺栓⑤使用机油放入机油接收车内⑥待机油排放尽后，安装放油孔螺塞⑦拆卸飞轮挡板，旋下 1 个固定螺栓⑧拆卸发动机左右支架，拆卸发动机左右支架螺母，取下 2 只螺母及垫片⑨拆卸左右下球头螺母，旋松左右下球头 4 只螺母，旋下 4 只固定螺栓⑩拆卸发动机悬架，拆卸悬架左右螺栓 2 只、取下 2 只螺栓及垫片、把发动机支架垫与悬架分开⑪拆卸油底壳与缸体固定螺栓 20 只⑫取下油底壳及垫片⑬拆卸机油泵与缸体固定螺栓、取下 2只螺栓与机油泵⑭拆卸机油防溅板⑮拆卸机油泵下盖板固定螺栓 2 只、取下2 只螺栓与盖板⑯取出机油泵主动齿轮、从动齿轮⑰分解完毕2) 机油滤清器的更换1）. 机油滤清器的拆装专用工具在每一次定期保养更换机油时，都应该同时更换机油滤清器，机油滤清器的拆装工具属专用工具类，它的类型较多：①套筒连接专用类②扳手类2）. 更换步骤①放掉机油②根据滤清器的位置挑选适用的工具③使用工具套上滤清器逆时针旋转④卸松之后垫上毛巾（防止烫伤）用手拧掉，注意滤清器内充满机油，口要始终朝上，防止潵溅。
⑤对比型号相同⑥在新滤清器的橡胶圈上涂抹新机油。
⑦用扳手上紧，更换完毕⑧检查油底壳螺丝并上紧，添加机油⑨运转发动机之后关闭点火开关静置短时间之后观察油尺油量。
3) 安装安装步骤：安装步骤与拆卸的顺序相反，特别注意紧固螺栓时力矩应均匀并符合规定的拧紧力矩标准5. 实训记录单。
机油泵拆装实训小结报告
一、实训背景机油泵作为发动机润滑系统的重要组成部分，其性能的好坏直接影响到发动机的正常运行和寿命。
为了更好地了解机油泵的结构、工作原理和拆装方法，提高自己的动手能力和实际操作技能，我参加了机油泵拆装实训。
二、实训目的1. 熟悉机油泵的结构和组成，了解其工作原理。
2. 掌握机油泵的拆装步骤和注意事项。
3. 提高动手能力和实际操作技能，为今后从事相关领域工作打下基础。
三、实训内容1. 机油泵的结构与组成机油泵主要由壳体、齿轮、轴、轴承、密封件等组成。
壳体用于固定和支撑机油泵各部件，齿轮用于传递动力，轴用于旋转齿轮，轴承用于支撑轴，密封件用于防止机油泄漏。
2. 机油泵的工作原理机油泵通过齿轮的旋转，将机油从油底壳吸入，经过滤清后，通过齿轮间隙压送到发动机各润滑部位，实现发动机的润滑。
3. 机油泵的拆装步骤（1）准备工作：准备好拆装工具、机油、清洗剂等。
（2）拆卸壳体：使用专用工具拆卸机油泵壳体，取出齿轮、轴、轴承等部件。
（3）清洗：将拆卸下来的部件放入清洗剂中清洗，去除油污和杂质。
（4）检查：检查各部件是否有损坏、磨损等情况，如有问题及时更换。
（5）组装：将清洗干净的部件按照拆卸时的顺序组装回去，确保各部件间隙合适。
（6）密封：检查密封件是否完好，如有损坏及时更换。
（7）安装：将组装好的机油泵安装到发动机上，确保连接牢固。
四、实训心得1. 机油泵的拆装过程要求操作者认真、细致，严格按照步骤进行，避免因操作不当导致损坏。
2. 在拆装过程中，要注意观察各部件的结构和连接方式，以便在组装时能够正确安装。
3. 清洗和检查是拆装过程中的重要环节，要确保各部件的清洁和完好，避免因杂质和损坏导致机油泵性能下降。
4. 在拆装过程中，要学会使用各种工具，提高自己的动手能力。
5. 通过本次实训，我深刻认识到机油泵在发动机润滑系统中的重要性，以及拆装机油泵的技巧和注意事项。
五、总结本次机油泵拆装实训使我受益匪浅，不仅提高了自己的动手能力和实际操作技能，还对机油泵的结构、工作原理和拆装方法有了更深入的了解。
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实训四：润滑系的拆装（齿轮式机油泵）
一、实训目的及要求
1、掌握机油泵组成及各机件的装配关系。
2、掌握机油泵主要机件的构造与检验方法。
3、观察润滑系油路
二、实训仪器设备
1、设备汽车发动机4台；
2、工量具 3套工具，塞尺，机油泵4个，精密直规。
三、课时2节
四、实训内容与操作步骤
（一）、观察润滑系
1、观察机油泵、滤清器、机油散热器、限压阀、旁通阀等安装及相互间连接关系。
2、观察润滑油路中缸体、缸盖上油道。
在观察主油道与各道主轴承座孔油道时，可在主油道中放入一尺寸合适的金属棒，再从主轴承座孔油道插入细铁丝使其与金属棒相抵触，用手转动金属棒，细铁丝便抖动，即可验证主轴油道与主轴承座孔油道的联系。
3、观察曲轴箱通风各部件的连接关系。
（二）、实训内容
1、机油泵的拆卸与分解
2、机油泵的检查
3、机油泵的装配
（三）、操作步骤
1、机油泵拆卸与分解
(1)放尽油底壳的机油，拆卸油底壳。
(2)旋松分电器(AJR发动机无需此步)轴向限位卡板的紧固螺栓(25 N·m)，拆去卡板，拔出分电器。
(3)拆下机油泵总成紧固螺栓(20 N·m)，将总成一起拆下来。
(4)拆卸机油泵粗集油器、连接管(吸油管组)。
(5)拆卸机油泵盖组，检查泵盖上的限压阀组。
(6)分解主、从动齿轮，再分解齿轮和轴。
(7)清洗、检查、测量所有零件。
机油泵的常见故障有：机油泵主动轴弯曲；机油泵从动轴偏磨；齿轮磨损；机油泵盖内表面磨损及翘曲；机油泵壳体轴孔磨损或泵体有裂纹等。
清洗各零件后，按拆卸时相反顺序进行装复。
完成后，主动轴应转动灵活，限压阀柱塞装入阀孔中，应转动灵活，无卡滞现象。
2、机油泵的检查
（1）检查齿轮啮合间隙：检查时，将机油泵盖拆下，用塞尺在互成120 °角三个位置测量机油泵主、从动齿轮的啮合间隙。
新机油泵齿轮啮合间隙为 0.05mm, 磨损极限值为0.20mm 。
（2）检查主、从动齿轮与泵盖接合面的间隙：主、从动齿轮与机油泵盖接合面间隙。
正常间隙应为 0. 05mm, 磨损极限值为 0.15mm 。
（3）检查主动轴的弯曲度：将机油泵主动轴支承在 V 形架上，用百分表检查弯曲度。
如果弯曲度超过 0.03mm ，则应对其进行校正或更换。
(4) 检查主动齿轮轴与泵壳的配合间隙：主动齿轮轴与泵壳配合的间隙应为 0.03 ～0.075mm ，磨损极限值为 0.20mm 。
否则，应对轴孔进行修复。
（5）检查泵盖：泵盖如有磨损、翘曲和凹陷超过 0.05mm, 应以车、研磨等方法进行修复。
（6）检查安全阀：检查安全阀弹簧有无损伤、弹力是否减弱，必要时予以更换。
检查安全阀配合是否良好、油道是否堵塞、滑动表面有无损伤，必要时更换安全阀。
3、机油泵的装配
（1）装配机油泵主、从动齿轮和轴
（2）装配机油泵盖和检查限压阀
（3）装配粗集滤器和连接管
（4）装配机油泵总成
（5）装配油底壳
五、主要技术要求及注意事项
1、更换所有的垫片。
2、按规定力矩拧紧螺栓。
六、作业
1.润滑系的润滑方式？飞溅润滑、压力润滑、定期润滑
2.机油泵的类型？转子式和齿轮式机油泵
3..了解润滑油路走向？
略
4.齿轮式机油泵的作用
机油泵的作用是把机油送到发动机各摩擦部位，使机油在润滑路中循环，以保证发动机得到良好的润滑。
5.齿轮式机油泵的结构
泵盖、泵体、主动轴、从动轴、主动齿轮、从动齿轮、泄压阀、机油机滤器、垫片
6. 齿轮式机油泵的工作原理
当发动机工作时，轮轴上的螺旋齿轮带动机油泵上的传动齿轮转动，机油泵壳内的主动齿轮带动从动齿轮转动，两个齿轮旋转方向相反。
机油沿齿间运动，从进油口流到出油口，由进油口的机油不断地被齿轮送往出油口。
进油口处形成低压产生吸力，油底壳内的机油被吸入油泵进油口，而出油口处机油压力升高而被压送到各运动件摩擦表面。
另外，在两齿轮的啮合端，由于高压油的存在，加上齿轮端面与壳体间隙很小，机油不易泄漏，增大了对齿轮轴的压力，因而会加剧轴与孔的磨损，为了消除这种影响，通常在泵盖上开设卸压，使机油沿卸压流向出油口，达到卸压作用。
机油泵的泵油量和泵油压力随发动机转速的升高而增加。
7. 齿轮式机油泵的拆卸过程？
略。