给排水、供热、燃气管道功能性试验合格标准
水压试验的合格标准
水压试验的合格标准水压试验是指在给水系统、燃气系统、供热系统等管道安装完成后，进行的一种检测方法，以验证管道系统的密封性和耐压性能。
水压试验的合格标准是保证管道系统安全可靠运行的重要保障，下面将详细介绍水压试验的合格标准及相关内容。
首先，水压试验的合格标准包括试验压力、试验时间和试验过程。
试验压力是指在试验过程中对管道系统施加的压力值，一般情况下，试验压力应该是设计压力的1.5倍。
试验时间是指在试验过程中持续施加试验压力的时间，一般情况下，试验时间应该不少于15分钟。
试验过程是指在试验中对管道系统进行观察和记录的整个过程，包括试验前的准备工作、试验中的压力监测和试验后的数据记录等。
其次，水压试验的合格标准还包括试验前的准备工作、试验中的压力监测和试验后的数据记录。
试验前的准备工作包括对试验设备的检查和试验介质的准备等；试验中的压力监测包括对试验压力的实时监测和对泄漏点的及时处理等；试验后的数据记录包括对试验结果的分析和对试验过程中出现的问题的总结等。
最后，水压试验的合格标准还包括试验结束后对试验结果的评定和对试验过程中出现的问题的处理。
试验结束后对试验结果的评定是指根据试验数据对管道系统的密封性和耐压性能进行评定，以确定试验是否合格；对试验过程中出现的问题的处理是指对试验中出现的泄漏点和其他问题进行处理，以保证管道系统的安全可靠运行。
综上所述，水压试验的合格标准是保证管道系统安全可靠运行的重要保障，包括试验压力、试验时间、试验过程、试验前的准备工作、试验中的压力监测、试验后的数据记录、试验结束后对试验结果的评定和对试验过程中出现的问题的处理等内容。
只有严格按照这些合格标准进行水压试验，才能确保管道系统的安全可靠运行。
GB50242-2022_建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002 建造给排水及采暖工程施工质量验收规范前言本规范是根据我部建标[1996]4 号文件精神，由辽宁省建设厅为主编部门，沈 阳市城乡建设委员会为主编单位，会同有关单位共同对《采暖与卫生工程施工及验 收规范》GBJ242-82 和《建造采暖卫生及煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88 修 订而成的。
在修订过程中，规范编制组开展了专题研究，进行了比较广泛的调查研 究，总结了多年建造给水、排水及采暖工程设计、材料、施工的经验，按照"验评分 离、强化验收、完善手段、过程控制"的方针，进行全面修改，增加了建造中水系统 及游泳池水系统安装、 换热站安装、低温热水地板辐射采暖系统安装以及新材料(如: 复合管、塑料管、铜管、新型散热器、快装管件等)的质量标准及检验方法，并以多 种方式广泛征求了全国有关单位的意见，对主要问题进行了反复修改，于2001 年8 月经审查定稿。
本规范主要规定了工程质量验收的划分，程序和组织应按照国家标准《建造工 程施工质量验收统一标准》 GB50300 的规定执行； 提出了使用功能的检验和检测内 容；列出了各分项工程中主控项目和普通项目的质量检验方法。
本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在 《工程建设标准化》杂志上。
本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格 执行。
为了提高规范质量，请各单位在执行本规范的过程中，注意总结经验、积累 资料，随时将有关的意见和建议反馈给沈阳市城乡建设委员会、国家标准《建造给 水排水及采暖工程施工质量验收规范》管理组(地址:沈阳市和平区总站路115 号建筑大厦8F ，邮政编码:110002，EMAIL:)本规范主编单位:沈阳市城乡建设委员会本规范参编单位:中国建造东北设计研究院沈阳山盟建设(集团)公司辽宁省建造设计研究院沈阳北方建设(集团)公司中国建造科学研究院哈尔滨工业大学总则，以供今后修订时参考。
管道功能性试验整理
1.5PN，且≥0.6MPa 1.25PN，且≥0.6MPa
试验压力，稳压 10min，无渗漏、无压降 ① 接口防腐、保温施工及设备安装在强度试验合格之后施工
设计压力，稳压 30min，无异常、无压降 ② 强度试验时，压力表精度不低于 1.0 级，量程为试验压力的
1.5-2.0 倍，不少于 2 块，末端安装
① 试验范围：污水、雨污合流、特殊地区雨水 ② 试验长度：一次试验不超过 5 个连续井段，内径＞700mm，抽
取 1/3 试验，不合格加倍 ③ 内径≥1500mm，可采用内渗法测渗水量 ④ 试验期间全线不回填 ⑤ 灌满水后浸泡不少于 24h ⑥ 下雨时不得进行闭气试验
试验压力稳压 30min
试验压力稳压 15min 工作压力稳压 30min
严密 性试 验
介质 空气
PN＜5kPa，试验压力 20kPa
PN≥5kPa，试验压力 1.15PN， ≥0.1MPa
PN＞0.8 时，30%、60%分别稳压 30min 试验压力稳压 24h，压降不超过 133Pa
① 强度合格 ② 全线回填（保温）
1.5PN，且≥0.4MPa （钢管 PN≤0.8，其余管材） 1.5PN，且≥0.2MPa （聚乙烯管[SDR17.6]）
50%试验压力初检，无泄露继续升压 试验压力稳压 60min，观察 30min，无压降
稳压 60min，泡沫水检查
① 全线回填管顶 50cm 以上，露出接口 ② 压力计精度不低于 1.5 级 ③ 0.0＜PN≤0.4，试验最大长度 1000m ④ 0.4＜PN≤1.6，试验最大长度 5000m ⑤ 1.6＜PN≤4.0，试验最大长度 10000m
接口、配件无漏水和损坏现象（允许有压 力降）
给排水、供热、燃气管道功能性试验合格标准
名称
阶段
压力
合格标准
备注
给水
（水压）
两种管材
控制最严
预试验
特殊管道可省略
试验压力30min
接口、配件无漏水损坏现象
管段长度L≤1km
泡管：24，48，72
回填土，露出接口
主试验
试验压力 15min +工作压力30min
15min压力降不超允许值；
30min外观检查无漏水
排水
（严密性）
且钢管 ≥0.4MPa （0.2MPa）
肥皂水，无漏气
回填0.5m以上；
留出焊口
水压(设计压力≥0.8MP
稳压1h，观察30min，
无压力降
严密性
空气
设计压力P<5KPa ,试验压力为20KPa
稳压24h，
修正压力降不超过
133Pa为合格
全线回填
设计压力P≥5KPa ,
试验压力为设计压力的1.15倍
强度
洁净水
1.5P设计压力，
且≥0.6MPa
试验压力下稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力；
稳压30min无渗漏、无异响、无压力降
严密性
空气
1.25P设计压力，
且≥0.6MPa
一级稳压1h，压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显的变形等
二级稳压30min，压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显的变形等
燃气管道功能性试验的规定
方法
适用范围
试验
合格标准
备注
气体
球墨铸铁、聚乙烯
可用贴有白纸或白漆的木靶板，置于吹扫口检查
一建管道功能性试验过程及合格标准
给排水管道
水 压 试 验 ︵ 给 水 ︶ 介 质 ： 水
热力管道
燃气管道
气体或清管球清扫，500米内一段，按介质流向 进行，5分钟内纸或白漆木耙无铁锈脏物为合格
预 试 验 30
主 试 验 15+ 30 闭 水 试 验 30
吹 注水缓升至试验压， 试验压力为设计压力的1.5 扫 稳压30min，期间降 强 倍，当管道系统存在较大高差 压可注水补压，但不 度 时，试验压力以最高点压力为 得超过试验压；检查 试 准，同时最低点的压力不得超 接口、配件有无漏水 验 过管道及设备的承受压力。 、损坏，若无下一 10+ 1、在试验压下稳压10min，检 强 步； 30 查无渗漏、无压力降后降至设 度 介 计压力； 试 补至试验压后，稳压 质 2、在设计压力下稳压30min， 验 ： 检查无渗漏、无压力、无异常 15min，压降合格降 水 声响为合格； 至工作压，恒压 30min，外观检查不 漏水，则试验合格 试验水头到达规定时 计时，期间不断补水 保持试验水头恒定； 观测30min以上，渗 水量不超过允许值， 试验合格 管道两端封堵，充气 至设计压力； 2000Pa时开始计时， 规定时间内，实测气 压大于等于1500Pa， 闭气试验合格； 严 密 性 试 验 60 或 30 介 质 ： 水
水 压 试 验
试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa；试验 压下稳压10min（化学建材管1h）内压力降不大于 0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变， 不渗不漏为合格，如发现漏水应及时修补直至不漏为止
泄 水 试 验
1）采用专用热合机焊接；2）双焊缝搭接的焊缝宽度不 防水卷 水池气 1）试验压力宜为池体工作压力的 应小于10㎜；3）焊缝不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿的 材充气 密性试 1.5倍。2）24h的气压降不超过试 现象；4）气压0.15MPa，3min的气压降下降值不大于20% 试验 验 验压力的20%试验合格。 合格；
给排水、供热、燃气管道功能性试验的要求、过程和合格标准汇总
给排水、供热、燃气管道功能性试验的要求、过程和合格标准汇总严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。
钢外护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行。
试验介质为空气，试验压力为0.2MPa。
试验时，压力应逐级缓慢上升，至试验压力后，稳压缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。
、吹洗在试运行前进行。
2、清洗可分为人工清洗、水力冲洗、气体吹洗。
3、管道的公称直径大于或等于DN800时可采用人工清洗。
4、蒸汽管道采用蒸汽清洗。
、工程已经过有关各方预验收合格且热源已具备供热条件后，对热力系统应按建设单位、设计单位认可的参数进行试运行，试运行的时间应为连续运行72h。
、试运行过程中应缓慢提高工作介质的升温速度，应控制在不大于10℃/h。
在试运行过程中对紧固件的热拧紧，应在0.3MPa压力以下进行。
、试运行中应对管道及设备进行全面检查，特别要重点检查支架的工作状况。
、对于已停运两年或两年以上的直埋蒸汽管道，运行前应按新建管道要求进行吹洗和严密性试验。
新建或停运时间超过半年的直埋蒸汽管道，冷态启动时必须进行暖管。
气体吹扫：1、吹扫介质在管内实际流速不宜小于20m/s。
2、吹扫时的最高压力不得大于管道的设计压力/3、每次吹扫管道的长度不宜超500m；当管道长度超过500m时，宜分段进行吹扫。
4、吹扫顺序应从大管到小管，从主管到支管。
清管球清扫：每次吹扫长度同气体吹扫。
当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或白漆木靶板检验，内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
空气A:强度试验前应具备下列条件：1、试验用的压办汁及温度记录仪应在校验有效期内。
2、试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。
3、管道焊接检验、清扫合格。
4、埋地管道回填土宜回填至管上方 0.5m 以上，并留出焊接口。
气压试验强度试验压力和介质应符合下表规定：A：严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
管道功能性试验
管道功能性试验一、强度严密性试验1、消防管道宜分层试压，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管网有无渗漏，在升压时如出现渗漏时应做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。
2、试压用的压力表不少于两只；精度不低于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍。
3、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。
4、强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压。
消火栓支管的试验压力为0.6 Mpa，消火栓系统及喷淋管道试验压力为1.4Mpa。
5、达到试验压力后，消火栓系统干、立、支管道稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa；系统试压稳压2小时，管道及各连接点应无渗漏。
6、达到试验压力后，喷淋系统管道稳压30分钟，目测管网应无泄露和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
7、预作用系统水压试验合格后，进行气压试验；试验介质采用氮气或压缩空气，试验压力为0.28Mpa，稳压24h压力降不大于0.01Mpa为合格。
二、管道冲洗试验1、消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前向将系统中的流量减压孔板过滤装置拆除，冲洗水质合格后装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。
2、管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。
排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。
3、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。
管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时，冲洗方可结束。
4、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。
三、严密性试验1、消火栓系统在强度试验合格后将压力降至工作压力，进行检查应不渗不漏。
2、喷淋系统严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。
给排水管道功能性试验的规定
给排水管道功能性试验的规定公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]给排水管道功能性试验的规定本条简要介绍了给水排水管道功能性试验的有关规定，给排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。
一：基本规定（一）水压试验（1）压力管道分为预试验和主试验阶段：试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按照设计要求确定。
设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。
（2）压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具要求时，应采用不同的管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
（二）严密性试验（1）污水，雨污水合流管道及湿陷土，膨胀土，流砂地区的雨水管道，必须严密性试验合格后方可投入运行。
（2）管道的严密性分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求明确，设计无要求是，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。
（3）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计要求外。
管渠的混凝土强度等级，抗渗等级检验合格，可采用内渗法测量水量；渗水量测方法按（给水排水管道工程施工及验收规范）GB-50268-2008 附录 F 的规定进行，符合规定时。
则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。
（4）不开槽施工的内径大于或等于1500MM 刚筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测量水量；渗漏水量测发放按（给水排水管道工程施工及验收规范——GB 50268-2008 附录 F 的规定进行，符合规定时，则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。
（三）特殊管道严密性试验大口径球黑铸铁管，玻璃钢管，预应力钢筒混凝土管或应力混凝土管道等管道单口水压试验合格，且设计无要求时：（1）压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段；（2）无压力管道应认同为严密性试验合格，不再进行闭水或闭气试验。
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方法
适用范围
试验
合格标准
备注
气体
球墨铸铁、聚乙烯
可用贴有白纸或白漆的木靶板，置于吹扫口检查
5min内靶板上无铁锈脏物则为合格
长度
L≤500m
（超过分段）
钢制
D＜100mm；L＜100m
清管球
D≥100mm，钢制管道
内容
介质
试验压力
合格标准
备注
强度
气压(设计压力＜0.8MP
1.5P设计压力，
强度
洁净水
1.5P设计压力，
且≥0.6MPa
试验压力下稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力；
稳压30min无渗漏、无异响、无压力降
严密性
空气
1.25P设计压力，
且≥0.6MPa
一级稳压1h，压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显的变形等
二级稳压30min，压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显的变形等
且钢管 ≥0.4MPa （0.2MPa）
肥皂水，无漏气
回填0.5m以上；
留出焊口
水压(设计压力≥0.8MP
稳压1h，观察30min，
无压力降
严密性
空气
设计压力P<5KPa ,试验压力为20KPa
稳压24h，
修正压力降不超过
133Pa为合格
全线回填
设计压力P≥5KPa ,
试验压力为设计压力的1.15倍
给排水管道功能性试验
名称
阶段
压力
合格标准
备注
给水
（水压）
两种管材
控制最严
预试验
特殊管道可省略
试验压力30min
接口、配件无漏水损坏现象
管段长度L≤1km
泡管：24，48，72
回填土，露出接口
主试验
试验压力 15min +工作压力30min
15min压力降不超允许值；
30min外观检查无漏水
排水
（严密性）
D≥1500mm内渗法
污水、特殊地质必须
闭水
①管顶内壁加2m
②设计水头加2m
③检查井井口高度（水头＜10m）
观测30min， 渗水量不超允许值
①试验段≤5个连续井段；
②内径＞700mm，抽样1/3，不合格加倍；
③未回填土
闭气
气压2000Pa
P≥1500Pa
供热管道功能性试验的规定
试验
介质
试验压力
合格标准
且不低于0.1MPa