异常分析方法讲解4M1E
4M1E变动管理
检查确认、品管之加严抽样等，各员并详实
记录各项数据及状况以备查。
▪ 4M1E变动/异常管理负责人实施结果(各项
制程有关记录及顾客抱怨等)做追踪确认。
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过程与结果时机填报
▪ 4M1E变动/异常管理负责人于每月 5日前整理一个月之各次4M1E变 动/异常管理记录表(0件亦须寄送 空白表) ， 呈送总厂长签核后存查。
1. 此員於 9/30 報到，由 1. 目前確實按照教 張福在安衛幹事進行 育訓練內容進行 相關安全衛生教育訓 並完成。 練 並 進 行 測驗 ， 10/2 由廠長及張福在安衛 幹事ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ行各機能介紹 及 ISO 相關認證介紹 。 2. 10/2 到現場擔任套標 機操作 ， 需按照要求排 定的相關設備進行教 育訓練。 3. 請有經驗操作人員 （許 象陞 、 薛榮傑 、 葉清乾） 進行工作教導。 4. 班長需於每日早會觀 察該員工作狀態 、 情緒 是否正常。 5. 對於設備操作是否有 出現特殊異常情形。
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4M1E变动/异常管理的做法
▲
▲ ▲
发現4M1E变动/异常的通报机制 进行预防措施及结果确认
过程与结果时机填报
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发现4M1E变动/异常的通报机制
▪ 厂作业员发现4M1E变动/异常时：
立即通报上一级主管(组长) ，组长须同时通 报一级主管(课长)、厂4M1E变动/异常管理负责人、 品管员或品管组长。
发生日 期
部(课)
被通报者签 名 变动内容 预防措施
1. 组长： 200903 21 课长： 部主管： 改用来自北饮的 新瓶胚。
1. 检查外观发现长尾和收 缩的 情况，使用前要用瓶 胚检查是否会干涉5区的灯管。 2. 2. 取样称克重检查。 3. 3. 北饮瓶胚为江阴原料， 需提前调试看看工艺是否合适 。 4. 4. 外购瓶胚需测试数量是 否准确。
4M1E分析
A
B
C
D
将不良层别到“不可分割缺陷的现象” 层别的技术要基于制造工艺的状态来分析
A-1 A-2 A-3 A-4 A-1-1 A-1-2 A-1-3 A-1-4
步骤1 现状把握 不良定义和相关性分析
1、针对选定的改善主题（缺陷），进行不良定义，必要时绘制加工示意图。
从不良的原理、原则出发进行定义： 原理：不良现象的基本原理（物理、化学） 原则：不良成立的基本条件（基本条件因素）
不良数量 1 0 2 9 3 0 0 0 0 4 5 0 1 5 0 0 1 6 3 0 0 0 0 1 0 12 6 6 7 0 72
不良率
漏气
11
1
1
123
不 砍糖 1
3
12
11
1
63
1
良 日期
121
1
2
31
2222
现 少糖
13
35
111
3
22
象 异物
褶皱
1
1
设定改善目标
不良 减少
现状
目标
步骤1 现状把握 调查品质状况
加工工序 不良现象 项目
A
1-1
1
B
A 2
C
A
3
B
C
……
材料
基准 实际
*
*
判定
项目 1-2 2-1 3-1 3-3
设备/治工具 基准 实际
*
*
*
*
*
*
*
*
判定
项目 1-3 2-2 3-2 3-4
方法/人 基准 实际
*
*
*
*
*
人、机、料、法、环(4M1E法)定义与分析
人、机、料、法、环（4M1E法）定义与分析人机料法环又简称“4M1E法”：“4M”——人员（Man）机器（Machine）物料（Material）方法（Method）“1E”——环境（Environment）人：指制造产品的人员；机：指制造产品所用的设备；料：指制造产品所使用的原材料；法：指制造产品所使用的方法；环：指产品制造过程中所处的环境。
人的分析：1.技能问题？2.制度是否影响人的工作？3.是选人的问题吗？4.是培训不够吗？5.是技能不对口吗？6.是人员对公司心猿意马吗？7.有责任人吗？8.人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？机的分析：就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。
1.选型对吗？2.保养问题吗？3.给机器的配套对应吗？4.作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。
使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。
点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。
保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。
料的分析：1.是真货吗？2.型号对吗？3.有保质期吗？4.入厂检验了吗？5.用的符合规范吗？6.料适应环境吗，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响？法的分析：1.是按法做的吗？2.看的明白吗？3.写的明白吗？4.法适合吗？5.有法吗？6.方法是给对应的人吗？方法在这个环境下行吗？环的分析：1.在时间轴上环境变了吗？2.光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？3.环境是安全的吗？4.环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？•工作场所环境。
分析问题的常用手段4M1E法
4M1E法4M1E法（图1）4M1E法指Ma n （人），Machine（机器）,Material （物），Mothod （方法），简称人、机、事、物方法，告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素, 通常还要包含1E：Environments （环境），故合称4M1E法。
也就是人们常说的: 人、机、料、法、环现场管理五大要素。
1Il ■Il■Idfill■UId- Xi ___・Xlf * -h ■审事匕■■ ■■鼻4M1E 法（图 2）所谓人（Man）,就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。
现场中的人，班组长应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工。
人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。
人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。
有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。
那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。
应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。
发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势，就是要你能善于用人。
如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。
人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。
简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。
机机（Machine），就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。
一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。
4M1E分析法
培训教材
4M1E要素
Man（人） Machine(机器) Material(材料) Method(方法) 1E是指：Environments（环境） 故合称4M1E法。也就是人们常说的：人、机、料、
法、环现场管理五大要素。
4M1E要素 4M1E法是对全面质量管理理论中的五个影响 产品质量的主要因素的简称。
机的分析： 就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产 用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的 好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。
1：选型对吗？
2：保养问题吗？
3：给机器的配套对应吗？
4：作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放 的环境适应吗？
机的分析：
机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保 养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培 养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产， 这是设备管理最基础的内容。
点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及 性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预 期的使用，这是设备管理的关键。
保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备 进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长 设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。
料的分析：
1：是真货吗？ 2：型号对吗？ 3：有保质期吗？ 4：入厂检验了吗？ 5：用的符合规范吗？ 6：料适应环境吗 ，料与机器配合的了吗，料和
人：指制造产品的人员； 机：指制造产品所用的设备； 料：指制造产品所使用的原材料； 法：指制造产品所使用的方法； 环：指产品制造过程中所处的环境。
4M1E关系
这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位 的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是 “机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾 驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶 员这辆车也就只能原地不动成为废物了。
4M1E变动异常管理作业标准1112
◎.人员变更；
◎.设备维护保养后开机；
◎.标签变更（量产）；
◎.换产导致设备参数调整；
包装
组长
1.1新进员工、岗位异动、临时支援：部门按师徒制选派师傅陪同操作，至通过转正考核并由课主管确认其可独立操作。
1.2生病或受伤：现场组长询问员工是否能正常工作，每2小时检视该员工作状态。
2.1确认维修或保养变更部分正常后，慢速开机，观察设备运行及品质状况。
1.1新进员工、岗位异动、临时支援：部门按师徒制选派师傅陪同操作，至通过转正考核并由课主管确认其可独立操作。
1.2生病或受伤：现场组长询问员工是否能正常工作，每2小时检视该员工作状态。
2.1确认维修或保养变更部分正常后，慢速开机，前1小时持续观察设备运行及品质状况。
2.2开机后检查前一栈板产品封箱状况，确认至正常。
1.2生病或受伤：现场组长询问员工是否能正常工作，每2小时检视该员工作状态。
2确认维修或保养变更部分正常后，慢速开机，前1小时持续观察设备运行及品质状况。
3量产时，参考《量产管理程序》，净含量、扭力检测由4H/次提升至2H/次，8H后恢复正常；
4开机后依制程管制办法检查产品各制程参数，确认至正常。
5生产前1H确认充填温湿度，并通过空调机控制，并记录，确认至正常。
3量产时，参考《量产管理程序》，开机前确认纸箱版本及尺寸与标样一致，前5小时封箱效果检查由2H/次提升至1H/次；
4开机后检查前一栈板产品封箱状况，确认至正常。
6.2食品
岗位
变动/内容
负责人
应对措施
调配
◎.人员变更。
◎.设备故障维修后开机。
◎.原料厂家变化或出现异常。
◎.配方及工艺调整。
分析问题的常用手段4M1E法
4M1E法4M1E法（图1）4M1E法指Man（人），Machine(机器)，Material（物），Mothod（方法），简称人、机、事、物方法，告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素，通常还要包含1E：Environments（环境），故合称4M1E法。
也就是人们常说的：人、机、料、法、环现场管理五大要素。
人4M1E法(图2)所谓人（Man），就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。
现场中的人，班组长应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工。
人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。
人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。
有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。
那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。
应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。
发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势，就是要你能善于用人。
如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。
人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。
简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。
机机（Machine），就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。
一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。
为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。
4M1E法
讲解 龚志强
4M1E
Man--人员管理；
Machine--设备管理； Material--材料管理；
Method--作业方法管理； Environment--环境管理。
4M1E
4M1E法告诉我们工作中充分考虑人、机、事、
物四个方面因素，通常还要包含1E。也就是 人们常说的：人、机、料、法、环现场管理 五大要素。
第五部分：环境管理
腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算 失准。
思 考
此次培训我学到了什么？ 培训后我该怎么把4M1E应用到现场管理当中
第五部分：环境管理
生产现场的环境，有可能对员工的安全造成
威胁，如果员工在有危险的环境中工作，又 怎么能安心工作呢？所以，环境是生产现场 管理中不可忽略的一环。
第五部分：环境管理
1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故障，保障品质 5、加强安全，减少安全隐患 6、养成节约的习惯，降低生产成本 7、缩短作业周期，保证交期 8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化
第三部分：物料管理
外观瑕疵真棘手
; 搬运方式要讲究 ; 特殊材料，特别管理 ; 特采不慎是自杀 ; 申领手续要齐全 ; 从一开始就降低材料成本 ; 早早反馈不良情报，救人也救已 .
第三部分：物料管理
领用之前数数看;
单据要开清楚
; 先来先用乱不得 ; 材料去向要清楚 ; 材料台面摆放有学问 ; 副料管理决不可是一笔糊涂帐 ; 不良品退回要确认 ;
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异常分析方法讲解4M1E
1、静态观察法：
在不开机的状态下观察不良品。
例如：观察成品的电源插头与插座是否有接触不良。
USB有无短路、断路。
线径是否有折断裂痕，螺丝有无松动。
产品有无松脱、变形、受损。
电路中有无连锡，假焊，锡渣等现象。
2、动态观察法：
在开机的状态下观察不良品。
例如：观察产品控制面板上或其他部位的工作指示灯是否正常，工作时机械是否有抖动、卡死现象。
工作过程中听到保险丝炸裂，闻到焦糊味，是否有看到冒烟等。
3、间接观察法：
在分析问题时，有时不可能完全直接观察到不良品现象。
对于不可能复制的现象，分析时必须向当事人（如作业员、品管、线长）反复询问在发生异常时所观察到的现象，由此来分析问题找出问题的真因。
4、测量法：
如使用万用表量测电阻、电容、二极管、三极管及PCB板上的某个元件的电阻特性，量测的结果我们只能作为参考值，若量测结果与正常电阻值偏差很大时，可以从PCB板上取下来重新量测，确认元件是否OK.。